JP6531139B2 - 車両駆動装置および車両駆動装置の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、回転電機を有する車両駆動装置および車両駆動装置の製造方法に関する。
この種の車両駆動装置として、従来、電動機の回転軸線を車両高さ方向に向けた状態で電動機を車両のシートの下方に配置するとともに、電動機のトルクを一対の傘歯車を介して、水平方向に延在するシャフトに伝達するようにした装置が知られている(例えば特許文献1参照)。この特許文献1記載の装置では、電動機のロータの中心部に嵌合されたシャフトの上端部に、ケーシングの上端部から突出して傘歯車が設けられる。
ところで、車両駆動装置は、例えば上記特許文献1記載のようにシートの下方等、車両駆動輪とほぼ同一の高さ位置に配置されることがある。このため、電動機の回転軸線を車両高さ方向に向けて配置する車両駆動装置にあっては、その高さをできるだけ低く抑えることが好ましい。しかしながら、上記特許文献1記載の発明は、この点について何ら提案するものでない。
本発明の一態様である車両駆動装置は、上下方向の第1軸線を中心に回転するロータとロータの周囲に配置されたステータとを有する回転電機と、ロータの中心部にロータと一体に回転可能に設けられ、ロータの上端面から突出した上端部に第1傘歯車を有する第1シャフトと、水平方向の第2軸線に沿って延設された第2シャフトと、第2シャフトと一体に回転するように第2シャフトの外周面に嵌合する内周面を有し、第1傘歯車に噛合する第2傘歯車と、ロータ、ステータ、第1シャフトおよび第1傘歯車を収容するための第1収容空間を形成する第1ケース部と、第1ケース部の上端部に設けられ、第2シャフトおよび第2傘歯車を収容するための第2収容空間を形成する第2ケース部とを有するケースと、を備える。第2ケース部は、上面に第2傘歯車を挿入可能な開口部を有するとともに、開口部を塞ぐカバーを有する。
本発明の他の態様は、上述の車両駆動装置の製造方法であって、第1収容空間に収容された第1傘歯車と噛合するように第2ケース部の上面に設けられた開口部を介して第2傘歯車を挿入し、第2傘歯車の内周面に嵌合するように第2軸線に沿って第2収容空間に第2シャフトを挿入し、開口部をカバーで塞ぐことを含む。
本発明によれば、回転電機の回転軸線を車両高さ方向に向けて配置する車両駆動装置の高さを低く抑えることができる。
以下、図1〜図15を参照して本発明の一実施形態について説明する。図1は、本発明の実施形態に係る車両駆動装置100の要部構成を展開して示す断面図である。この車両駆動装置100は、車両駆動輪に走行駆動トルクを出力するものであり、回転電機の一例である電動機MTを有する。車両駆動装置100は、電気自動車やハイブリッド車両等、走行駆動源としての電動機を有する車両に搭載される。なお、図1には、車両の上下方向(高さ方向)および左右方向(車幅方向)を矢印で示す。
図1に示すように、車両駆動装置100は、電動機MTのトルクを左右方向の軸線CL2を中心としたトルクに変換して出力する第1駆動装置101と、第1駆動装置101から出力されたトルクを左右方向の軸線CL3を中心としたトルクに変換して出力する第2駆動装置102とを有する。なお、電動機MTは発電機として用いることも可能である。図1の展開図では、第1駆動装置101の上方に第2駆動装置102が示されるが、実際には、第1駆動装置101の前方または後方に第2駆動装置102が配置され、軸線CL3は軸線CL2よりも下方に位置する(図4A,4B参照)。
図1に示すように、車両駆動装置100は、電動機MTと、電動機MTの内部に上下方向の軸線CL1を中心に回転可能に支持された第1シャフト1と、軸線CL1と直交する軸線CL2を中心に回転可能に支持された第2シャフト2と、軸線CL2と平行な軸線CL3を中心に回転可能に支持された差動装置3とを有する。電動機MTのトルクは、第1シャフト1、第2シャフト2、および差動装置3を介して左右のドライブシャフト4,5に伝達され、これにより左右の駆動輪が駆動される。
図2は図1の第1駆動装置101の要部拡大図である。図2に示すように、電動機MTは、軸線CL1を中心に回転するロータ10と、ロータ10の周囲に配置されたステータ20とを有する。ロータ10とステータ20とは、ケース30内の第1収容空間SP1に収容される。
ロータ10は、ロータハブ11と、ロータコア15とを有する。ロータハブ11は、軸線CL1を中心とした略円筒形状の軸部12と、軸部12よりも大径かつ軸部12と同軸の円筒部13と、径方向に延在し、軸部12と円筒部13とを接続するプレート部14とを有する。ロータコア15は、軸線CL1を中心とした略円筒形状の回転子鉄心であり、ロータハブ11の円筒部13の外周面に嵌合して結合され、ロータハブ11と一体に回転する。電動機MTは埋込磁石同期モータであり、ロータコア15には、周方向複数の永久磁石16が埋め込まれる。なお、磁石16を有しない同期リラクタンスモータやスイッチドリラクタンスモータ等を電動機MTとして用いることもできる。
ステータ20は、ロータコア15の外周面から径方向所定長さのギャップ6を介して配置された、軸線CL1を中心とした略円筒形状のステータコア21を有する。ステータコア21は固定子鉄心であり、その内周面には径方向外側に向けて周方向複数のスロット22が設けられる。各スロット22には、集中巻または分布巻により巻線23(コイル)が配置される。巻線23の上下端部は、ステータコア21の上下端面よりもそれぞれ上方および下方に突出する。巻線23に三相交流電流を流すことにより回転磁界が発生し、ロータ10が回転する。
ケース30は、上下に分解可能な上ケース31と下ケース32とを有する。下ケース32には、ステータコア21が貫通ボルト30aを介して固定される。上ケース31の中央部と下ケース32の中央部とには、それぞれ軸線CL1に沿って開口部31a,32aが設けられる。上ケース31の開口部31aには、下方かつ径方向内側に延設されたシャフト支持部33が形成される。下ケース32の開口部32aには、上方かつ径方向内側に延設されたシャフト支持部34が形成される。
これらシャフト支持部33,34に、テーパローラベアリング40,41を介して第1シャフト1の外周面が回転可能に支持される。第1シャフト1の下端部にはナット42が締結され、これにより第1シャフト1が軸方向に拘束される。なお、下ケース32の底面には、開口部32aを塞ぐように外側からカバー35が取り付けられる。ロータハブ11の軸部12の内周面は、ニードルベアリング43を介して第1シャフト1の外周面に相対回転可能に支持される。
ロータ10と第1シャフト1との間のトルク伝達経路には、遊星歯車機構50が介装される。遊星歯車機構50は、それぞれ軸線CL1を中心とした略円筒形状のサンギア51およびリングギア52と、サンギア51とリングギア52との間に配置された周方向複数のプラネタリギア53と、プラネタリギア53を回転可能に支持する軸線CL1を中心とした略円筒形状のキャリア54とを有する。シャフト支持部34の上端面とキャリア54の下端面との間にはニードルベアリング44が介装され、キャリア54はシャフト支持部34に対し相対回転可能に支持される。キャリア54の上端面とサンギア51の下端面との間にはニードルベアリング45が介装され、サンギア51はキャリア54に対し相対回転可能に支持される。
サンギア51の内周面はロータハブ11の軸部12の外周面にスプライン結合され、ロータ10の回転がサンギア51に伝達される。リングギア52は、下ケース32の上面に固定される。プラネタリギア53はサンギア51とリングギア52とに噛合され、サンギア51の回転はプラネタリギア53を介してキャリア54に伝達される。キャリア54は、軸線CL1を中心とした略円筒形状の軸部55を有する。軸部55はサンギア51よりも小径であり、軸部55の内周面は、ニードルベアリング43の下方かつテーパローラベアリング41の上方において第1シャフト1の外周面にスプライン結合され、キャリア54の回転は第1シャフト1に伝達される。
第1シャフト1の上端部には、シャフト支持部33よりも上方においてシャフト支持部33よりも大径の傘歯車(ベベルギア)1aが形成される。第1シャフト1の外周面には、段部1bが設けられ、段部1bの下方で外周面の径が小さくなる。ロータハブ11のプレート部14の上端面と段部1bの下端面との間にはニードルベアリング46が介装され、第1シャフト1はロータハブ11に対し相対回転可能に支持される。上ケース31内には、第1収容空間SP1の上方に第2収容空間SP2が形成される。
図1に示すように、第2シャフト2は、第1シャフト1の傘歯車1aの右上方および左上方に配置された左右一対のテーパローラベアリング61,62と、テーパローラベアリング62の右側に配置されたボールベアリング63およびローラベアリング64とを介して、第2収容空間SP2において上ケース31に回転可能に支持される。
第2シャフト2は、左右のテーパローラベアリング61,62の間に配置された、軸線CL2を中心とした略円筒形状の傘歯車(ベベルギア)65およびスペーサ66の各内周面に挿入される。このとき、傘歯車65の内周面は第2シャフト2の外周面にスプライン結合され、第2シャフト2は傘歯車65と一体に回転する。これにより第1シャフト1の回転が傘歯車1a,65を介して第2シャフト2に伝達される。第2シャフト2の外周面には、ボールベアリング63とローラベアリング64との間に平歯車(スパーギア)67がスプライン結合され、平歯車67が第2シャフト2と一体に回転する。
さらに第2シャフト2の外周面には、テーパローラベアリング61の左方にオイルガイド68が嵌合される。第2シャフト2の左端部にはナット69が締結され、これにより第2シャフト2が軸方向に拘束される。上ケース31(後述する第2上ケース31B)の左端部には、ナット69に面して開口部31bが設けられ、開口部31bを塞ぐようにキャップ70が取り付けられる。
差動装置3は、デフケース3aと、デフケース3a内に収納された複数のギア、すなわち左右一対のドライブシャフト4,5にそれぞれ結合された左右一対のサイドギア3b,3cと各サイドギア3b,3cに噛合する一対のピニオンギア3d,3eとを有する。第2シャフト2の平歯車67には、デフケース3aに固定された入力ギア3fが噛合され、第2シャフト2のトルクは、平歯車67と入力ギア3fとを介してデフケース3aに伝達される。これにより軸線CL3を中心にデフケース3aが回転し、左右のドライブシャフト4,5が回転駆動される。
本実施形態の特徴的構成をより詳細に説明する。図3は、第1駆動装置101の一部を斜め上方から見た斜視図である。なお、図3では、下ケース32の内部の図示を省略する。図3に示すように、上ケース31は、下ケース32とともに第1収容空間SP1(図2)を形成する第1上ケース31Aと、第1上ケース31Aの上部に設けられて第2収容空間SP2(図2)を形成する第2上ケース31Bとを一体に有する。
第1上ケース31Aは、上下方向の軸線CL1を中心とした略円筒形状を呈する側壁部310と、側壁部310の上面を覆う上壁部311とを有する。第2上ケース31Bは、上壁部311の上端面311aよりも上方において左右方向に延在する軸線CL2を中心として略円筒状に形成された膨出部312を有する。なお、膨出部312は、上壁部311から上方に膨らんで形成されるため、軸線CL2よりも下側における膨出部312の外周面312aは、上壁部311から垂直に立ち上がる。このため、膨出部312は、厳密な円筒形状ではなく、略円筒形状ないし略半円筒形状である。
膨出部312の径は側壁部310の径よりも小さく、上壁部311の上端面311aは、膨出部312の前後両側等、水平方向に平坦に形成される。図1に示すように、第1傘歯車1aの上端面1cは、第1上ケース31Aの上端面311aよりも下方に位置する。第1傘歯車1aと第2傘歯車65とは、上端面311aよりも下方において噛合する。
図3に示すように、第2上ケース31Bの上面には、軸線CL1と軸線CL2との交差部を中心として半円筒状の開口部313(図5参照)が設けられる。開口部313は半円筒形状の板部材であるカバー314により覆われる。開口部313は平面視略矩形状であり、カバー314は、開口部313の前後両側に設けられた台座315に、ボルト316により固定される。なお、第2上ケース31Bの右端部には、軸線CL2に沿って開口部31cが設けられ、開口部31cから第2シャフト2の右端部が突出する。
以上のように本実施形態では、電動機MTの回転軸線CL1を車両高さ方向に向けて車両駆動装置100が構成されるため、回転軸線CL1を水平方向に向けて車両駆動装置が構成される場合に比べ、車両駆動装置全体の高さを低く抑えることができる。特に、第1傘歯車1aと第2傘歯車65とが第1上ケース31Aの上端面311aよりも下方において噛合するので、第2上ケース31Bの上方への突出量を最小限に抑えることができる。このため、高出力を発揮するのに適した大径の電動機を、車両の限られた高さスペースに容易に配置することができる。
図4A,4Bは、それぞれ車両駆動装置100の車両への搭載例を示す側面図および平面図である。ここでは、車両駆動装置100が左右の前輪103の間に配置され、前輪駆動装置として用いる例が示される。なお、車両駆動装置100を左右の後輪104の間に配置し、後輪駆動装置として用いることもできる。
図4A,4Bに示すように、電動機MTは、前輪103の回転中心(軸線CL3)の下方かつ後方に配置される。これにより、車両のボンネットの位置を降下させることができ、デザイン面等における優位性が高まる。また、図示は省略するが、車内の床面を上昇させることなく、シートの下方や左右の後輪104の間にも車両駆動装置100を容易に配置することができ、車両駆動装置100の配置の自由度が高い。
次に、本発明の実施形態に係る車両駆動装置100の製造方法について説明する。図5は、上ケース31に組み込まれた車両駆動装置100の各部の分解斜視図である。図5に示すように、第1上ケース31Aの第1収容空間SP1に、開口部313を介して上方からテーパローラベアリング40および第1シャフト1が挿入される。次いで、第2上ケース31Bの第2収容空間SP2に、開口部313を介してオイルガイド68、テーパローラベアリング61、スペーサ66、傘歯車65およびテーパローラベアリング62が挿入される。
さらに第2収容空間SP2には、第2上ケース31Bの右端の開口部31cを介して第2シャフト2が挿入される。第2シャフト2は、テーパローラベアリング62、傘歯車65、スペーサ66、テーパローラベアリング61およびオイルガイド68を貫通し、第2シャフト2の左端部に、第2上ケース31Bの左端の開口部31bを介してナット69が締結される。その後、第2上ケース31Bの左端部には、開口部31bを塞ぐようにキャップ70が取り付けられる。さらに、第2上ケース31Bの台座315に、開口部313を塞ぐようにボルト316によりカバー314が取り付けられる。
以上の製造方法を図6〜図14を参照してより詳細に説明する。なお、図6〜図14では、下ケース32の図示を省略する。まず、予め電動機MTと遊星歯車機構50とを、上ケース31(第1上ケース31A)と下ケース32との間の第1収容空間SP1に収容した状態で、図6の矢印に示すように、第2上ケース31Bの上面の開口部313を介して上方から第1収容空間SP1にテーパローラベアリング40を挿入する。このテーパローラベアリング40は、第1上ケース31Aのシャフト支持部33(図2)に嵌合される。
次に、図7の矢印に示すように、開口部313を介して開口部313よりも左側の第2収容空間SP2にオイルガイド68を挿入する。なお、オイルガイド68は、周面にシールリングが装着された状態で挿入される。
次に、図8の矢印に示すように、開口部313を介して開口部313よりも左側の第2収容空間SP2および開口部313よりも右側の第2収容空間SP2にそれぞれテーパローラベアリング61,62を挿入する。これらのテーパローラベアリング61,62は、略円筒形状の膨出部312の内周面に嵌合される。
次に、図9の矢印に示すように、開口部313を介して上方から第1収容空間SP1に第1シャフト1を挿入する。このとき、第1シャフト1の外周面は、図2に示すようにテーパローラベアリング40,41の内周面に嵌合されるとともに、第1シャフト1の外周面のスプライン1dは、遊星歯車機構50の軸部55の内周面のスプラインに噛合される。その後、第1シャフト1の下端部にナット42を締結して、第1シャフト1の軸方向の位置を拘束する。この状態では、第1傘歯車1aの上端面は第1上ケース31Aの上端面311aよりも下方に位置する(図1参照)。
次に、図10の矢印に示すように、開口部313を介して上方から第2収容空間SP2にスペーサ66を挿入するとともに、第1傘歯車1aと噛合するように第2傘歯車65を挿入する。なお、図示は省略するが、例えば挿入されたスペーサ66の下部外周面は、第2上ケース31Bの下部内周面上または第1傘歯車1aの上端面1c上に載置される。したがって、この状態では、スペーサ66の中心軸線は軸線CL2よりもやや下方に位置する。
次に、図11の矢印に示すように、第2上ケース31B(膨出部312)の右端の開口部31cを介して第2収容空間SP2に右方から第2シャフト2を挿入する。このとき、第2シャフト2は、テーパローラベアリング62、第2傘歯車65、スペーサ66、テーパローラベアリング61およびオイルガイド68を順次貫通し、左端部がオイルガイド68よりも左方に突出する。これにより第2歯車65およびスペーサ66は、第2歯車65およびスペーサ66の中心軸線が軸線CL2に一致した状態で、第2シャフト2に保持される。なお、第2シャフト2の挿入前に、例えばスペーサ66の回転中心と軸線CL2とのずれが大きく、第2シャフト2の挿入が困難な場合、スペーサ66を手で持ち上げた状態で第2シャフト2を挿入するようにしてもよい。
図12は、第2シャフト2の挿入途中における第2シャフト2に対する第2傘歯車65の関係を示す断面図である。図12に示すように、第2傘歯車65の内周面には、スプライン65aが設けられるとともに、スプライン65aの左側に圧入部65bが設けられる。第2シャフト2が図12の矢印A方向に移動して第2シャフト2が第2傘歯車65を貫通する際には、第2シャフト2の外周面のスプライン2aが第2傘歯車65の内周面のスプライン65aに噛合するとともに、ハッチングで示す第2シャフト2の外周面の圧入部2bが第2傘歯車65の内周面の圧入部65bに嵌合(例えば緩嵌合)する。このとき、第2シャフト2のスプライン2aが第2傘歯車65のスプライン65aに噛合された後に、圧入部2bが圧入部65bに圧入(例えば軽圧入)される。
次に、図13の矢印に示すように、第2上ケース31B(膨出部312)の左端の開口部31bを介して第2収容空間SP2に左方からナット69を挿入し、第2シャフト2の左端部にナット69を締結する。これにより第2シャフト2の軸方向の位置を拘束する。その後、開口部31bの内周面にキャップ70を取り付ける。例えば開口部31bの内周面とキャップ70の外周面とにそれぞれ螺子部を形成し、キャップ70を開口部31bに螺合する。
最後に、図14の矢印に示すように、第2上ケース31Bの上面の開口部313を塞ぐように上方からカバー314を取り付け、カバー314をボルト316により第2上ケース31Bの台座315に固定する。以上により、第1駆動装置101の製造(組立)が完了する。
上述の製造方法によれば、第1傘歯車1aと第2傘歯車65とを、上ケース31の開口部313を介して収容空間SP1,SP2にそれぞれ挿入し、互いに噛合させる。このため、予め一対の傘歯車を別々のケースに組み込んで、一対のケース同士を結合することにより傘歯車同士を噛合する場合に比べ、装置全体をコンパクトに構成することができる。この点を本実施形態の比較例である図15を参照して説明する。
図15に示す装置200では、予め第1ケース201および第2ケース202に、それぞれ第1傘歯車203および第2傘歯車204を有する第1シャフト205および第2シャフト206が支持される。この状態から、第1ケース201に対し第2ケース202を矢印方向に組み付け、第1ケース201の側端部の端面201aに第2ケース202の先端部の端面202aをボルト207により取り付ける。これにより、傘歯車203,204同士が噛合される。
このような製造方法においては、第1ケース201を開口部201bの側方(矢印方向)から見たときに、第1傘歯車203が開口部201bの内側に露出している必要がある。このため、第1シャフト205が長尺化し、装置200をコンパクトに構成することが困難である。この点、本実施形態では、上ケース31の開口部313を介して一対の歯車1a,65を挿入して装置100を組み立てるので、第1シャフト1を第1上ケース31Aの上端面311aから突出させる必要がなく、車両駆動装置100をコンパクトに構成することができる。
本実施形態によれば以下のような作用効果を奏することができる。
(1)車両駆動装置100は、上下方向の軸線CL1を中心に回転するロータ10とロータ10の周囲に配置されたステータ20とを有する電動機MTと、ロータ10の中心部にロータ10と一体に回転可能に設けられ、ロータ10の上端面から突出した上端部に第1傘歯車1aを有する第1シャフト1と、水平方向の軸線CL2に沿って延設された第2シャフト2と、第2シャフト2と一体に回転するように第2シャフト2の外周面に嵌合する内周面(スプライン65a、圧入部65b)を有し、第1傘歯車1aに噛合する第2傘歯車65と、ロータ10、ステータ20、第1シャフト1および第1傘歯車1aを収容するための第1収容空間SP1を形成する上ケース31(第1上ケース31A)および下ケース32と、第1上ケース31Aの上端部に設けられ、第2シャフト2および第2傘歯車65を収容するための第2収容空間SP2を形成する上ケース31(第2上ケース31B)とを有するケース30とを備える(図1,2,12)。第2上ケース31Bは、上面に第2傘歯車65を挿入可能な開口部313を有するとともに、開口部313を塞ぐカバー314を有する(図5)。
(1)車両駆動装置100は、上下方向の軸線CL1を中心に回転するロータ10とロータ10の周囲に配置されたステータ20とを有する電動機MTと、ロータ10の中心部にロータ10と一体に回転可能に設けられ、ロータ10の上端面から突出した上端部に第1傘歯車1aを有する第1シャフト1と、水平方向の軸線CL2に沿って延設された第2シャフト2と、第2シャフト2と一体に回転するように第2シャフト2の外周面に嵌合する内周面(スプライン65a、圧入部65b)を有し、第1傘歯車1aに噛合する第2傘歯車65と、ロータ10、ステータ20、第1シャフト1および第1傘歯車1aを収容するための第1収容空間SP1を形成する上ケース31(第1上ケース31A)および下ケース32と、第1上ケース31Aの上端部に設けられ、第2シャフト2および第2傘歯車65を収容するための第2収容空間SP2を形成する上ケース31(第2上ケース31B)とを有するケース30とを備える(図1,2,12)。第2上ケース31Bは、上面に第2傘歯車65を挿入可能な開口部313を有するとともに、開口部313を塞ぐカバー314を有する(図5)。
このように第2上ケース31Bの開口部313を介して第2傘歯車65を挿入可能な構成としたことにより、相手側の第1傘歯車1aを第1上ケース31Aの上端面311aから突出させる必要がないため、車両駆動装置100の高さを低く抑えることができる。その結果、車両のボンネットの高さや車内の床面の高さをむやみに上昇させることなく、車両駆動装置100を駆動輪とほぼ同一の高さ位置等に容易に配置することができる。第1収容空間SP1を形成する第1上ケース31Aと第2収容空間SP2を形成する第2上ケース31Bとを一体にして上ケース31を構成するため、ケース同士をボルトで締結するための締結部等が不要であり、車両駆動装置100の構成を簡素化できる。
(2)第1傘歯車1aは、その上端面1cが第1上ケース31Aの上端面311aよりも下方に位置するように第1収容空間SP1に収容される(図1)。これにより車両駆動装置100の高さを最小限に抑えることができる。
(3)第1上ケース31Aは、軸線CL1を中心とした略円筒形状を呈し、第2上ケース31Bは、第1上ケース31Aの上端面311aから膨出した、軸線CL2を中心とした第1上ケース31Aよりも小径の略円筒ないし略半円筒形状を呈する(図3)。これにより第1上ケース31Aの上端面311aから突出する部分の範囲を最小限に抑えることができ、第1上ケース31Aの上方かつ膨出部312の前後両側に余剰スペースを設けることができる。
(4)電動機MTは走行駆動トルクを生成するものであり、電動機MTの上端面は、左右の車両駆動輪(前輪103)の回転中心を接続する軸線CL3よりも下方に位置する(図4A)。これにより車両のデザイン性や車内のスペース性等を損なわずに、車両駆動用の電動機MTを車両にコンパクトに配置することができる。
(5)車両駆動装置100の製造方法は、第1収容空間SP1に収容された第1傘歯車1aと噛合するように第2上ケース31Bの上面に設けられた開口部313を介して第2傘歯車65を挿入し、第2傘歯車65の内周面(スプライン65a、圧入部65b)に嵌合するように軸線CL2に沿って第2シャフト2を挿入し、開口部313をカバー314で塞ぐことを含む(図5〜図14)。これにより図15に示すようにケース201,202同士を結合するのではなく、開口部313を介して第2傘歯車65を挿入することで車両駆動装置100を組み立てることができ、車両駆動装置100をコンパクトに構成することができる。
なお、上記実施形態(図2)では、電動機MTの軸線CL1(第1軸線)が上下方向(車両高さ方向)を向き、かつ、第2シャフト2の軸線CL2(第2軸線)が左右方向を向くように車両駆動装置100を車両に搭載したが、例えば軸線CL2が前後方向を向くように車両駆動装置100を車両に搭載してもよく、車両駆動装置の車両への搭載例は上述したものに限らない。上記実施形態(図12)では、第2傘歯車65の内周面をスプライン65aと圧入部65bとにより構成したが、第2シャフトと一体に回転するように嵌合されるのであれば、内周面の構成はいかなるものでもよい。
上記実施形態(図2)では、第1上ケース31Aと下ケース32とにより第1収容空間SP1を形成し、第2上ケース31Bにより第2収容空間SP2を形成したが、第1ケース部と第2ケース部の構成、すなわちケースの構成は上述したものに限らない。上記実施形態(図5)では、第2上ケース31Bの上面に、第2傘歯車65を挿入可能な平面視略矩形状の開口部313を設けたが、開口部の形状は上述したものに限らない。したがって、開口部を塞ぐカバーの構成も上述したものに限らない。上記実施形態(図1)では、第1傘歯車1aの上端面1cが第1上ケース31Aの上端面311aよりも下方に位置するようにしたが、上端面1cと上端面311aとがほぼ同一高さであってもよい。
本発明の車両駆動装置は、上述した以外に種々の形態で用いることができる。例えば四輪駆動車両のトランスファーとして用いることもできる。
以上の説明はあくまで一例であり、本発明の特徴を損なわない限り、上述した実施形態および変形例により本発明が限定されるものではない。上記実施形態と変形例の1つまたは複数を任意に組み合わせることも可能であり、変形例同士を組み合わせることも可能である。
1 第1シャフト、1a 第1傘歯車、1c 上端面、2 第2シャフト、10 ロータ、20 ステータ、30 ケース、31A 第1上ケース、31B 第2上ケース、32 下ケース、65 第2傘歯車、311a 上端面、313 開口部、314 カバー、MT 電動機、SP1 第1収容空間、SP2 第2収容空間
Claims (5)
- 上下方向の第1軸線を中心に回転するロータと該ロータの周囲に配置されたステータとを有する回転電機と、
前記ロータの中心部に前記ロータと一体に回転可能に設けられ、前記ロータの上端面から突出した上端部に第1傘歯車を有する第1シャフトと、
水平方向の第2軸線に沿って延設された第2シャフトと、
前記第2シャフトと一体に回転するように前記第2シャフトの外周面に嵌合する内周面を有し、前記第1傘歯車に噛合する第2傘歯車と、
前記ロータ、前記ステータ、前記第1シャフトおよび前記第1傘歯車を収容するための第1収容空間を形成する第1ケース部と、前記第1ケース部の上端部に設けられ、前記第2シャフトおよび前記第2傘歯車を収容するための第2収容空間を形成する第2ケース部と、を有するケースと、を備え、
前記第2ケース部は、上面に前記第2傘歯車を挿入可能な開口部を有するとともに、前記開口部を塞ぐカバーを有することを特徴とする車両駆動装置。 - 請求項1に記載の車両駆動装置において、
前記第1傘歯車は、その上端面が前記第1ケース部の上端面と同一高さに位置または該上端面よりも下方に位置するように前記第1収容空間に収容されることを特徴とする車両駆動装置。 - 請求項1または2に記載の車両駆動装置において、
前記第1ケース部は、前記第1軸線を中心とした略円筒形状を呈し、
前記第2ケース部は、前記第1ケース部の上端面から膨出した、前記第2軸線を中心とした前記第1ケース部よりも小径の略円筒ないし略半円筒形状を呈することを特徴とする車両駆動装置。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載の車両駆動装置において、
前記回転電機は走行駆動トルクを生成し、この回転電機の上端面は、左右の車両駆動輪の回転中心を接続する軸線よりも下方に位置することを特徴とする車両駆動装置。 - 上下方向の第1軸線を中心に回転するロータと該ロータの周囲に配置されたステータとを有する回転電機と、
前記ロータと一体に回転可能に設けられ、前記ロータの上端面から突出した上端部に第1傘歯車を有する第1シャフトと、
水平方向の第2軸線に沿って延設された第2シャフトと、
前記第2シャフトと一体に回転するように前記第2シャフトの外周面に嵌合する内周面を有し、前記第1傘歯車に噛合する第2傘歯車と、
前記ロータ、前記ステータ、前記第1シャフトおよび前記第1傘歯車を収容するための第1収容空間を形成する第1ケース部と、前記第1ケース部の上端部に設けられ、前記第2シャフトおよび前記第2傘歯車を収容するための第2収容空間を形成する第2ケース部と、を有するケースと、を備える車両駆動装置の製造方法であって、
前記第1収容空間に収容された前記第1傘歯車と噛合するように前記第2ケース部の上面に設けられた開口部を介して前記第2傘歯車を挿入し、
前記第2傘歯車の内周面に嵌合するように前記第2軸線に沿って前記第2収容空間に前記第2シャフトを挿入し、
前記開口部をカバーで塞ぐことを含むことを特徴とする車両駆動装置の製造方法。
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