JP6519114B2 - プラスチックボトルの補強構造 - Google Patents
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Description
口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなるプラスチックボトルの補強構造において、
前記プラスチックボトルに、
前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の周溝と、
該周溝とは別に、前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の補強溝と、
が形成され、
前記周溝の深さは、前記コーナー部での深さより前記壁部での深さが大であり、
前記補強溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であり、
前記胴部に、少なくとも3つの前記周溝を有する第1領域と、少なくとも3つの前記補強溝を有する第2領域と、を有し、
前記第1領域の最上と最下の前記周溝における前記コーナー部での深さは、他の前記周溝における前記コーナー部での深さよりも大であり、
前記第2領域の最上と最下の前記補強溝における前記壁部での深さは、他の前記補強溝における前記壁部での深さよりも小であり、前記第2領域の最上と最下の前記補強溝における前記コーナー部での深さは、他の前記補強溝における前記コーナー部での深さよりも小であることを特徴とする。
また、胴部30の下部に位置する領域34には、上方から下方に向けて3本の周溝50d、50e、50fが形成される(図1参照)。したがって、胴部30には、6本の周溝50が形成されている。なお、以下では、周溝50cを取り上げて説明を行い、必要に応じて、それぞれの周溝50に対し、符号a〜fを適宜付す。
[実施例1]
図1に示される本実施形態に係るプラスチックボトルの補強構造としての周溝50を有するプラスチックボトル1が用いられた。すなわち、プラスチックボトル1は、周溝50の深さはコーナー部32での深さa2より壁部31での深さa1が大である等といった特徴を有している。プラスチックボトル1は、ポリエチレンテレフタレート製であり、重量が16gで、容量が500mlであった。プラスチックボトル1は、プリフォームをブロー成形することによって作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。
図9〜図12に示される、口部310と、肩部320と、胴部330と、底部340とを備えた構成であって、500ml用のプラスチックボトル300が比較例1として供試された。
図示はしないが、上述の比較例1の補強溝350、及び補強溝360の深さのみが異なる構成の500ml用のプラスチックボトル400が比較例2として供試された。なお、比較例2における補強溝350の深さa31は、周方向に一定であり、実施例1の深さa1と同じである(図6参照)。また、比較例2における補強溝360の深さc31は、周方向に一定であり、実施例1の深さc2と同じである(図8参照)。このような構成のプラスチックボトル400は、16gのプリフォームがブロー成形されることで作製された。ここで、ブロー成形時に補強溝350に賦形不良が発生した。
(ブロー成形評価)
実施例1、比較例1、及び比較例2のプラスチックボトルのブロー成形性の評価がなされた。表1には、ブロー成形によって作製されたプラスチックボトルの目視による成形評価の結果が示され、○:賦形不良なし、×:賦形不良発生、で表記されている。
実施例1及び比較例1のプラスチックボトルにヘッドスペースが20mlになるように緑茶が充填され口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルの正立した状態でのそれぞれの10mmまでの変位に対する垂直座屈強度が測定された。この垂直座屈強度の測定は、AGR社製のテスター、TOP LOADが使用された。図14には、試験の結果が示されている。ここで、実施例1の結果は実線で、比較例1の結果は点線で示し、縦軸は強度(N)、横軸は変位(mm)である。なお、賦形不良が発生した比較例2のプラスチックボトルについては、垂直座屈強度試験は実施していない。
実施例1及び比較例1のプラスチックボトルにヘッドスペースが20mlになるように緑茶が充填され、口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルが、縦3本、横4本に配列されてダンボールに箱詰めされた。このプラスチックボトルが詰められたダンボールが段積みされ、3段積みの組付可否の組付試験がそれぞれ行われた。表1には、試験の結果が示されている。組付可否は、○:荷崩れなし、×:荷崩れ発生、で表記されている。なお、賦形不良が発生した比較例2のプラスチックボトルについては、組付試験は実施していない。
垂直座屈強度試験と組付試験に基づいて、実施例1、比較例1、及び比較例2のプラスチックボトルの総合評価がなされた。表1には、総合評価の結果が示されている。○:良好、×:適性なし、で表記されている。
10 口部
20 肩部
30 胴部
31 壁部
32 コーナー部
33、34 領域(第1領域)
35 領域(第2領域)
50 周溝
51 上側周面
52 溝底面
53 下側周面
60 補強溝
61 上側周面
62 溝底面
63 下側周面
a1 周溝の壁部での深さ
a2 周溝のコーナー部での深さ
b1 周溝の壁部での幅
b2 周溝のコーナー部での幅
Claims (5)
- 口部と、肩部と、胴部と、底部とを有し、
前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなるプラスチックボトルの補強構造において、
前記プラスチックボトルに、
前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の周溝と、
該周溝とは別に、前記壁部、及び前記コーナー部を横切る環状の補強溝と、
が形成され、
前記周溝の深さは、前記コーナー部での深さより前記壁部での深さが大であり、
前記補強溝の深さは、前記壁部での深さより前記コーナー部での深さが大であり、
前記胴部に、少なくとも3つの前記周溝を有する第1領域と、少なくとも3つの前記補強溝を有する第2領域と、を有し、
前記第1領域の最上と最下の前記周溝における前記コーナー部での深さは、他の前記周溝における前記コーナー部での深さよりも大であり、
前記第2領域の最上と最下の前記補強溝における前記壁部での深さは、他の前記補強溝における前記壁部での深さよりも小であり、前記第2領域の最上と最下の前記補強溝における前記コーナー部での深さは、他の前記補強溝における前記コーナー部での深さよりも小であることを特徴とする、プラスチックボトルの補強構造。 - 前記周溝は、前記コーナー部の中央での深さが最も小であることを特徴とする、
請求項1に記載のプラスチックボトルの補強構造。 - 前記周溝の最大深さに対する、前記周溝の最小深さの比は、0.20以上0.85以下であることを特徴とする、
請求項1または2に記載のプラスチックボトルの補強構造。 - 前記周溝の幅は、前記コーナー部での幅より前記壁部での幅が大であることを特徴とする、
請求項1乃至3のいずれか1項に記載のプラスチックボトルの補強構造。 - 前記周溝の最小幅に対する、前記周溝の最大幅の比は、1.1以上4.5以下であることを特徴とする、
請求項1乃至4のいずれか1項に記載のプラスチックボトルの補強構造。
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