JP4992329B2 - 合成樹脂製容器 - Google Patents
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Description
しかも、肩部には、胴部側面とほぼ面一な肩部垂直面を有する***部が、放射状に配置して設けられており、容器側面の直線的に連続する部分をよりいっそう長くすることが可能となる。このため、容器を横置きしたときの接地状態がさらに安定し、自動販売機による販売に供するに際のコラム内での立ち詰まりをより有効に回避することができる。
また、本発明に係る合成樹脂製容器は、前記口部を除く容器高さに対する、前記胴部の直径の比が、0.4〜0.7であるのが好ましい。
なお、図1は、本実施形態に係る合成樹脂製容器の一例を示す概略正面図であり、図3は、図1のA−A断面に相当する要部断面図、図5は、図1のB−B断面に相当する要部断面図である。
ここで、容器高さ方向とは、口部2を上にして容器1を水平面に置いたときに、水平面に直交する方向をいうものとする。
この角度[θ1]が、上記範囲の下限に満たないと、離型時に成形型(ブロー型)と擦れて容器1に傷がついてしまいやすいというように、離型性に劣ってしまうとともに、耐圧性能が不足する傾向があり、上記範囲の上限を越える場合にも、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、図2は、肩溝部31の幅方向に沿った断面であって、中心軸Cに平行な仮想平面により切断された任意の断面を示す容器1の要部断面図である。
この比[H31/D1]が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、所望の容器形状を正確に賦形することができず、薄肉部が生じてしまうなど、賦形性に劣る傾向にある。
溝底31aの最大幅、最小幅がともに、上記範囲の上限を越えて全体的に太すぎてしまうと、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、肩溝部31の溝底31aの幅[W31a]の最大幅、最小幅がともに0mmである場合には、肩溝部31の幅方向に沿った断面がV字状、又はU字状となるように、側壁面31bが直接交わることになるが、この場合には、その交線を、溝底31aとして扱えばよい。すなわち、容器内が加圧状態になると、側壁面31bの交線が、容器外方に押し出されるようにして膨らみ、これに伴って、口部2の基部近傍に容器内方に向かう力が作用して、口部2が相対的に容器下方に押し下げられることになる。
この比[D2/D1]が、上記範囲の下限に満たないと、接地不良となって、転倒しやすくなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣る傾向があるとともに、高温高湿環境下での保存時に、残留応力のために底部が破損してしまうおそれがあるという不具合がある。
なお、容器側面の容器高さ方向に沿った直線的に連続する部分をより長くする上で、底部5に設ける脚部52は、肩部3に設ける***部32と同数とし、かつ、両者の位置を容器高さ方向で一致させるのが好ましく、これにより、同一直線上に連続する部分を最も長くすることができる。
この比[H5/D1]が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣る傾向にある。
さらに、底部5の容器高さ方向に沿った長さ[H5]に対する、脚部垂直面52aの容器高さ方向に沿った長さ[H52](図5参照)の比[H52/H5]が、0.2〜0.9であるのが好ましい。
この比[H52/H5]が、上記範囲の下限に満たないと、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣る傾向にある。
この角度θ2が、上記範囲の下限に満たないと、離型性や、賦形性に劣ってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、図4は、底溝部51の幅方向に沿った断面であって、中心軸Cに平行な仮想平面により切断された任意の断面を示す容器1の要部断面図である。
この比[H51/D1]が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣ってしまう傾向にある。
この傾斜角度[θ3]が、上記範囲の下限に満たないと、賦形性に劣ってしまうとともに、延伸限界を越えて白化してしまうという過延伸の問題が生じてしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。
溝底51aの最大幅、最小幅がともに、上記範囲の下限に満たずに全体的に細すぎてしまったり、上記範囲の上限を越えて全体的に太すぎてしまったりすると、耐圧性能が不足する傾向にある。
この比[A1/A]が、上記範囲の下限に満たないと、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、耐圧性能が不足するとともに、賦形性にも劣る傾向にある。
なお、図6は、容器1の底面図であり、溝底51aの投影面を斜線で示している。
この比[H32/H1]が、上記範囲の下限に満たないと、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、賦形性に劣ってしまうとともに、過延伸の問題が生じてしまう傾向にある。
この比[H2/H1]が、上記範囲の下限に満たないと、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、耐圧性能が不足する傾向にある。
なお、容器側面の直線的に連続する部分の長さ[H2]は、図示する例では、肩部垂直面32aと、胴部4の側面と、脚部垂直面52aとが連続する面の容器高さ方向に沿った最大長さとなるが、図示するような底部形状を賦形しない場合や、肩部3に設ける***部32と底部5に設ける脚部52との位置が、容器高さ方向で一致していない場合には、少なくとも肩部垂直面32aと、胴部4の側面とを含む連続する面の容器高さ方向に沿った最大長さとなる。
この比[D1/H1]が、上記範囲の下限に満たないと、胴部4が膨らみやすくなり、耐圧性能が不足する傾向にある。また、上記範囲の上限を越えると、立ち詰まりを抑制する効果が十分に得られ難くなってしまう傾向にある。
また、容器1は、一層、又は二層以上の熱可塑性樹脂層からなる層構成とすることができるが、必要に応じて、炭酸ガスの透過を抑制するガスバリヤー層などの他の層を備えるようにしてもよい。
2 口部
3 肩部
31 肩溝部
31a 溝底
31b 側壁面
32 ***部
32a 肩部垂直面
32b 肩部傾斜面
4 胴部
5 底部
51 底溝部
51a 溝底
51b 側壁面
52 脚部
52a 脚部垂直面
52b 脚部傾斜面
52c 接地部
53 底面
C 中心軸
Claims (8)
- 口部、肩部、胴部、及び底部を備え、前記胴部が、容器高さ方向に沿った縦断面形状がほぼ直線状の円筒形とされた合成樹脂製容器であって、
前記肩部に、前記胴部の側面とほぼ面一な肩部垂直面と、容器径方向外側に向かって下方に傾斜する肩部傾斜面とを有し、かつ、放射状に配置された複数の***部を設けるとともに、
隣接する前記***部の間に、前記肩部傾斜面との容器高さ方向に沿った高低差が、容器径方向外側に向かうにしたがって徐々に大きくなる溝底を有する肩溝部を設けたことを特徴とする合成樹脂製容器。 - 前記肩溝部の溝底が、容器中心軸を含む仮想平面にほぼ垂直に交わる平面、又は曲面からなるとともに、
前記肩溝部の幅方向に沿った断面であって、容器中心軸に平行な仮想平面により切断された断面において、前記肩溝部の溝底と、前記肩溝部の側壁面とのなす角度が、100〜170°の範囲内にある請求項1に記載の合成樹脂製容器。 - 前記胴部の直径に対する、前記肩溝部の最大溝深さの比が、0.01〜0.15である請求項1〜2のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記肩溝部の溝底の最大幅が、0〜20mmであり、最小幅が、0〜10mmである請求項1〜3のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記肩溝部が、周方向に沿ってほぼ等間隔に4〜10設けられている請求項1〜4のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記口部を除く容器高さに対する、前記肩部垂直面の容器高さ方向に沿った長さの比が、0.01〜0.15である請求項1〜5のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記口部を除く容器高さに対する、容器側面の直線的に連続する部分の長さの比が、0.4〜0.9である請求項1〜6のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
- 前記口部を除く容器高さに対する、前記胴部の直径の比が、0.4〜0.7である請求項1〜7のいずれか1項に記載の合成樹脂製容器。
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