JP7410449B2 - プラスチックボトル - Google Patents
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Description
従って、縦リブ53は、下方へ向かって緩やかに拡径する下肩壁部21Bと下肩コーナー部22B(下肩部)に形成されており、さらに上下方向に突出しているので、斜めに形成され、さらに、略折れ曲がって形成されている。この縦リブ53の形状により、強度が増し、座屈変形を防止することが可能になる。
このとき、圧力吸収パネル35は、凸状パネル33の表面33a、凸状パネル33の側面33b、凹状パネル34の底面34a、凹状パネル34の側面34bと、凹状リブ36との凹凸面が伸ばされることによって容易に内方に向けて変形する。圧力吸収パネル35は、プラスチックボトル1内が減圧された際に、プラスチックボトル1の内方に凹むことによって、プラスチックボトル1全体の変形を防止する役割を果たす。また、プラスチックボトル1に水頭圧がかかっても、圧力吸収パネル35の凹凸面における剛性が高まり、圧力分散することで、胴膨れを防止することができる。
[実施例1]
図1に示される本実施形態に係るプラスチックボトル1が用いられた。すなわち、プラスチックボトル1は、口部10と、肩部20と、胴部30と、底部40と、を有し、肩部20、及び胴部30は、複数の壁部51と、壁部51同士をつなぐコーナー部52とからなり、壁部51は、肩壁部21と、胴壁部31とに分割され、胴壁部31は、圧力吸収パネル35を備え、圧力吸収パネル35は、凸状パネル33の周囲を取り囲むように凹状パネル34が形成され、凸状パネル33、及び凹状パネル34は、略矩形状であり、凸状パネル33の表面33aは、胴壁部31の最外方面31aより内方に位置する等といった特徴を有している。プラスチックボトル1は、ポリエチレンテレフタレート製であり、重量が30gで、容量が720mlであった。プラスチックボトル1は、プリフォームをブロー成形することによって作製された。
図11~図13に示される、口部110と、肩部120と、胴部130と、底部140とを備えた構成であって、720ml用のプラスチックボトル100が比較例1として供試された。
このような構成のプラスチックボトル100は、30gのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。
図14~図16に示される、口部210と、肩部220と、胴部230と、底部240とを備えた構成であって、720ml用のプラスチックボトル200が比較例2として供試された。
このような構成のプラスチックボトル200は、30gのプリフォームがブロー成形されることで作製された。なお、ブロー成形時に賦形不良が発生することはなかった。
(積載効率)
実施例1、並びに比較例1、及び2のプラスチックボトルにおける1パレットに積載される本数の比較が行われた。積載効率は、○:1パレットに積載される本数が400本、×:1パレットに積載される本数が400本未満、で表記されている。
実施例1、並びに比較例1、及び2のプラスチックボトルにヘッドスペースが20mlになるように緑茶が充填され、口部がキャップによって密封された。この内容物が充填されたプラスチックボトルが、縦3本、横4本に配列されてダンボールに箱詰めされた。このプラスチックボトルが詰められたダンボールが段積みされ、3段積みの組付可否の組付試験がそれぞれ行われた。表1には、試験の結果が示されている。組付可否は、○:荷崩れなし、×:荷崩れ発生、で表記されている。
1パレット本数、及び組付試験に基づいて、実施例1、並びに比較例1、及び2のプラスチックボトルの総合評価がなされた。表1には、総合評価の結果が示されている。○:良好、△:適性はあるが良好ではない、×:適性なし、で表記されている。
10 口部
20 肩部
21 肩壁部
21A 上肩壁部
21B 下肩壁部
22 肩コーナー部
22A 上肩コーナー部
22B 下肩コーナー部
30 胴部
31 胴壁部
31A 上胴壁部
31B 下胴壁部
31a 胴壁部の最外方面
32 胴コーナー部
32A 上胴コーナー部
32B 下胴コーナー部
33 凸状パネル
33a 凸状パネルの表面
33b 凸状パネルの側面
34 凹状パネル
34a 凹状パネルの底面
34b 凹状パネルの側面
35 圧力吸収パネル
36 凹状リブ
36a リブ底面
36b リブ側面
38 周溝
40 底部
41 接地部
42 側面部
43 内側部
44 リブ
51 壁部
52 コーナー部
53 縦リブ
100 プラスチックボトル(比較例1)
110 口部
120 肩部
121 肩壁部
122 肩コーナー部
130 胴部
131 胴壁部
132 胴コーナー部
138 周溝
140 底部
151 壁部
152 コーナー部
200 プラスチックボトル(比較例2)
210 口部
220 肩部
221 肩壁部
222 肩コーナー部
230 胴部
231 胴壁部
231A 上胴壁部
231B 下胴壁部
232 胴コーナー部
234 圧力吸収パネル
234a 圧力吸収パネルの底面
236 凹状リブ
240 底部
251 壁部
252 コーナー部
H1 プラスチックボトルの全高
H2 底部の接地面から周溝までの高さ
d1 凸状パネルの深さ
d2 凹状パネルの深さ
d3 凹状リブの深さ
t 凸状パネルの表面における肉厚
w1 凹状リブの幅
w2 凸状パネルの表面の幅
θ1 凸状パネルの側面における傾斜角度
θ2 凹状パネルの側面における傾斜角度
θ3、θ4 リブ側面の傾斜角度
c1 胴コーナー部の両端部における周溝の幅
c2 胴コーナー部の中央における周溝の幅
Claims (6)
- 口部と、
肩部と、
胴部と、
底部と、
を有し、
前記肩部、及び前記胴部は、複数の壁部と、該壁部同士をつなぐコーナー部とからなり、
前記壁部は、肩壁部と、胴壁部とに分割され、
該胴壁部は、圧力吸収パネルを備え、
該圧力吸収パネルは、凸状パネルの周囲を取り囲むように凹状パネルが形成され、
前記凸状パネル、及び前記凹状パネルは、角部がR面取りされた略矩形状であり、
前記凸状パネルの表面は、前記胴壁部の最外方面より内方に位置し、
前記凹状パネルは底面34a、側面34bからなり、
前記凸状パネルは表面33a、側面33bからなり、
前記凹状パネルの前記底面34aは、前記凸状パネルの前記側面33bに接続し、
前記凸状パネルの前記表面33aには、水平方向に延びる複数の凹状リブが形成され、
前記圧力吸収パネルは、前記表面33aと、前記側面33bと、前記底面34aと、前記側面34bと、前記凹状リブとの凹凸面が伸ばされることによって変形し、
前記胴壁部は、上胴壁部と、下胴壁部とに分割され、
前記上胴壁部、及び前記下胴壁部のそれぞれに、前記圧力吸収パネルを備え、
前記上胴壁部は、上方から下方に向かって縮径し、
前記下胴壁部は、下方から上方に向かって縮径することを特徴とする、プラスチックボトル。 - 前記凹状パネルの深さd2に対する、前記凸状パネルの深さd1の比d1/d2は、0.5以上0.9以下であることを特徴とする、
請求項1に記載のプラスチックボトル。 - 前記凹状パネルの前記側面34bにおける傾斜角度θ2は30度以上60度以下であることを特徴とする、
請求項1または2に記載のプラスチックボトル。 - 前記凹状リブの本数は、4~12本であることを特徴とする、
請求項3に記載のプラスチックボトル。 - 前記凹状リブの深さd3は、前記凸状パネルの表面における肉厚tに対して、1.5t≦d3≦10tであることを特徴とする、
請求項3乃至4のいずれか1項に記載のプラスチックボトル。 - 前記凹状リブの幅w1は、前記凹状リブの深さd3に対して、d3≦w1≦20d3であることを特徴とする、
請求項5に記載のプラスチックボトル。
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