JP2595469B2 - 補強リブ付き容器 - Google Patents
補強リブ付き容器Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は容器に補強のためのリブ
を形成した補強リブ付き容器に関する。
を形成した補強リブ付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、清涼飲料水等の容器としては合成
樹脂のものが一般的となり、所謂ＰＥＴ容器が広く用い
られている。
樹脂のものが一般的となり、所謂ＰＥＴ容器が広く用い
られている。
【０００３】このＰＥＴ容器は容器を肉薄に形成するこ
とが比較的容易であるが、そうすると容器の強度が低下
するため容器にリブを形成して補強することが行われて
いる。
とが比較的容易であるが、そうすると容器の強度が低下
するため容器にリブを形成して補強することが行われて
いる。
【０００４】ところで、容器の断面形状としては種々の
形態があるが、円形や正方形の他、四角形の４角を４５
°に切り欠いた変形８角形としたものがある。このよう
に変形８角形とした場合、容器の対面方向での強度が充
分にとれないため容器の胴部に１本の凹状リブを周設す
る手法が採られている。
形態があるが、円形や正方形の他、四角形の４角を４５
°に切り欠いた変形８角形としたものがある。このよう
に変形８角形とした場合、容器の対面方向での強度が充
分にとれないため容器の胴部に１本の凹状リブを周設す
る手法が採られている。
【０００５】以下、凹状のリブ３と強度との関係につき
説明する。図１５ないし図１９に示すものは、従来公知
の構成によって形成された第１比較例であり、容器１を
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：ヤング率Ｅ＝３
５０ｋｇ／ｍｍ2、ポアソン比ν＝０．４、肉厚０．３
５ｍｍ均一、以下同じ）で形成し、この容器１の胴部２
に１本のリブ３を形成したものであり、このリブ３の深
さｄを１．５ｍｍ、リブ３の底面２０から胴部２側面に
至る傾斜部の角度を４５°、リブ３の底面２０の幅を４
ｍｍとしたものである（以下、モデルＭ１と略称す
る）。そして、図１７はワイヤーフレーム図である。
説明する。図１５ないし図１９に示すものは、従来公知
の構成によって形成された第１比較例であり、容器１を
ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート：ヤング率Ｅ＝３
５０ｋｇ／ｍｍ2、ポアソン比ν＝０．４、肉厚０．３
５ｍｍ均一、以下同じ）で形成し、この容器１の胴部２
に１本のリブ３を形成したものであり、このリブ３の深
さｄを１．５ｍｍ、リブ３の底面２０から胴部２側面に
至る傾斜部の角度を４５°、リブ３の底面２０の幅を４
ｍｍとしたものである（以下、モデルＭ１と略称す
る）。そして、図１７はワイヤーフレーム図である。
【０００６】図１８はこの第１比較例の容器１を長辺１
０の対面方向で１ｋｇの力で押圧した結果を示し、約
７．１％（Ｘ方向の自由長が３５ｍｍ、その変形量は
２．４８ｍｍとなり、変形率は７．１％となった）の変
形がみられた。
０の対面方向で１ｋｇの力で押圧した結果を示し、約
７．１％（Ｘ方向の自由長が３５ｍｍ、その変形量は
２．４８ｍｍとなり、変形率は７．１％となった）の変
形がみられた。
【０００７】一方、この第１比較例の容器１を対角方向
の角部１６で１ｋｇの力で押圧すると図１９に示すよう
に約０．３７％（Ｘ方向の自由長が４３ｍｍ、その変形
量は０．１５８ｍｍとなり、変形率は０．３７％となっ
た）の変形がみられた。
の角部１６で１ｋｇの力で押圧すると図１９に示すよう
に約０．３７％（Ｘ方向の自由長が４３ｍｍ、その変形
量は０．１５８ｍｍとなり、変形率は０．３７％となっ
た）の変形がみられた。
【０００８】図２０ないし図２３に示すものは、前記第
１比較例のモデルＭ１の容器１のリブ３の深さｄを４．
５ｍｍとした第２比較例である（以下モデルＭ３と略称
する）。図２２はこの第２比較例の容器１を長辺１０の
対面方向で１ｋｇの力で押圧した結果を示し、約０．７
３％（Ｘ方向の自由長が３２ｍｍ、その変形量は０．２
３２ｍｍとなり、変形率は０．７３％となった）の変形
がみられた。
１比較例のモデルＭ１の容器１のリブ３の深さｄを４．
５ｍｍとした第２比較例である（以下モデルＭ３と略称
する）。図２２はこの第２比較例の容器１を長辺１０の
対面方向で１ｋｇの力で押圧した結果を示し、約０．７
３％（Ｘ方向の自由長が３２ｍｍ、その変形量は０．２
３２ｍｍとなり、変形率は０．７３％となった）の変形
がみられた。
【０００９】一方、この容器１を対角方向の角部１６で
１ｋｇの力で押圧すると図２３に示すように約４．２％
（Ｘ方向の自由長が４０ｍｍ、その変形量は１．６６ｍ
ｍとなり、変形率は４．２％となった）の変形がみられ
た。
１ｋｇの力で押圧すると図２３に示すように約４．２％
（Ｘ方向の自由長が４０ｍｍ、その変形量は１．６６ｍ
ｍとなり、変形率は４．２％となった）の変形がみられ
た。
【００１０】図２４ないし図２７に示すものは、第１比
較例のモデルＭ１の容器１においてリブ３を３箇所に形
成した第３比較例である（以下、モデルＭ５と略称す
る）。図２６はこの第３比較例の容器１を長辺１０の対
面方向で１ｋｇの力で押圧した結果を示し、約２．９％
（Ｘ方向の自由長が３５ｍｍ、その変形量は１．０３ｍ
ｍとなり、変形率は２．９％となった）の変形がみられ
た。一方、この第３比較例の容器１を対角方向の角部１
６で１ｋｇの力で押圧すると図２７に示すように約０．
７３％（Ｘ方向の自由長が４３ｍｍ、その変形量は０．
３１４ｍｍとなり、変形率は０．７３％となった）の変
形がみられた。
較例のモデルＭ１の容器１においてリブ３を３箇所に形
成した第３比較例である（以下、モデルＭ５と略称す
る）。図２６はこの第３比較例の容器１を長辺１０の対
面方向で１ｋｇの力で押圧した結果を示し、約２．９％
（Ｘ方向の自由長が３５ｍｍ、その変形量は１．０３ｍ
ｍとなり、変形率は２．９％となった）の変形がみられ
た。一方、この第３比較例の容器１を対角方向の角部１
６で１ｋｇの力で押圧すると図２７に示すように約０．
７３％（Ｘ方向の自由長が４３ｍｍ、その変形量は０．
３１４ｍｍとなり、変形率は０．７３％となった）の変
形がみられた。
【００１１】以上の実験結果をモデルＭ１とモデルＭ５
との比較についてみると第１表のようになる。そして、
この第１表におけるケース１は、容器１の長辺１０の対
面方向における強度の実験結果を示すものであり、ケー
ス２は、容器１の角部１６の対角方向における強度の実
験結果を示すものである。
との比較についてみると第１表のようになる。そして、
この第１表におけるケース１は、容器１の長辺１０の対
面方向における強度の実験結果を示すものであり、ケー
ス２は、容器１の角部１６の対角方向における強度の実
験結果を示すものである。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】以上の実験結果から、
浅いリブ３を形成した場合には容器１の角部１６の対角
方向での強度は高いが、容器１の長辺１０の対面方向で
の強度は低下するという問題があることがわかる。一
方、深いリブ３を形成した場合には容器１の長辺１０の
対面方向での強度は良好であるが、容器１の角部１６の
対角方向での強度は低いという問題がある。
浅いリブ３を形成した場合には容器１の角部１６の対角
方向での強度は高いが、容器１の長辺１０の対面方向で
の強度は低下するという問題があることがわかる。一
方、深いリブ３を形成した場合には容器１の長辺１０の
対面方向での強度は良好であるが、容器１の角部１６の
対角方向での強度は低いという問題がある。
【００１４】また、リブ３の本数を増すと、容器１の長
辺１０の対面方向での強度に優れているが、容器１の角
部１６の対角方向での強度は低下し、また、金型の形状
が複雑になるとともに、容器１の内容積が少なくなると
いう問題がある。
辺１０の対面方向での強度に優れているが、容器１の角
部１６の対角方向での強度は低下し、また、金型の形状
が複雑になるとともに、容器１の内容積が少なくなると
いう問題がある。
【００１５】本発明は前記した点に鑑みなされたもので
あり、リブの形成本数を増加させることなく、容器の長
辺の対面方向及び、角部の対角方向で優れた強度が得ら
れるようにした補強リブ付き容器を提供することを技術
的課題とする。
あり、リブの形成本数を増加させることなく、容器の長
辺の対面方向及び、角部の対角方向で優れた強度が得ら
れるようにした補強リブ付き容器を提供することを技術
的課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】本発明は前記技術的課題
を解決するために、以下のような構成とした。すなわ
ち、第１発明は、断面略四角形に形成したポリエチレン
テレフタレート製の角瓶状の容器１を設け、この容器１
の胴部２に、断面谷形のリブ３を、前記胴部２の周りに
沿って周設し、このリブ３は、胴部２の長辺１０の両側
部１１で、リブ３の底面２０までの深さｄが、約１ｍｍ
〜約４．５ｍｍの範囲に形成されると共に、各長辺１０
のリブ３の底面２０は、各長辺１０の両側部１１で最も
浅くなり、各長辺１０の中央部１２で最も深くなる、内
方に湾曲した円弧状に形成して補強リブ付き容器とし
た。
を解決するために、以下のような構成とした。すなわ
ち、第１発明は、断面略四角形に形成したポリエチレン
テレフタレート製の角瓶状の容器１を設け、この容器１
の胴部２に、断面谷形のリブ３を、前記胴部２の周りに
沿って周設し、このリブ３は、胴部２の長辺１０の両側
部１１で、リブ３の底面２０までの深さｄが、約１ｍｍ
〜約４．５ｍｍの範囲に形成されると共に、各長辺１０
のリブ３の底面２０は、各長辺１０の両側部１１で最も
浅くなり、各長辺１０の中央部１２で最も深くなる、内
方に湾曲した円弧状に形成して補強リブ付き容器とし
た。
【００１７】第２の発明は、第１の発明の容器１の断面
形状を、正方形の４角を４５°で切り欠いた角部１６を
設けた形状として補強リブ付き容器とした。第３の発明
は、第２の発明の角部１６のリブ３の底面２０を、中央
部分が外側に膨出するように湾曲させて補強リブ付き容
器とした。
形状を、正方形の４角を４５°で切り欠いた角部１６を
設けた形状として補強リブ付き容器とした。第３の発明
は、第２の発明の角部１６のリブ３の底面２０を、中央
部分が外側に膨出するように湾曲させて補強リブ付き容
器とした。
【００１８】第４の発明から第６の発明は、第１の発明
から第３の発明のいずれかの発明の長辺１０に設けたリ
ブ３の底面２０の円弧状の曲率半径Ｒが１５０ｍｍとし
て補強リブ付き容器とした。
から第３の発明のいずれかの発明の長辺１０に設けたリ
ブ３の底面２０の円弧状の曲率半径Ｒが１５０ｍｍとし
て補強リブ付き容器とした。
【００１９】
【作用】断面略四角形に形成した容器１の胴部２にリブ
３を形成して、このリブ３の底面２０は、各長辺１０の
中央部１２で最も深くなるように、内方に湾曲する円弧
状に形成したので、リブ３の断面形状は連続的に変化し
て、その形状が所謂ブリッジ効果を呈する。
３を形成して、このリブ３の底面２０は、各長辺１０の
中央部１２で最も深くなるように、内方に湾曲する円弧
状に形成したので、リブ３の断面形状は連続的に変化し
て、その形状が所謂ブリッジ効果を呈する。
【００２０】このため、リブ３の形状が大きく変形する
ことはなく、対面方向及び対角方向で優れた強度が得ら
れる。
ことはなく、対面方向及び対角方向で優れた強度が得ら
れる。
【００２１】
【実施例】本発明の実施例を図１ないし図１４に基づい
て説明する。容器１はポリエチレンテレフタレート製の
パリソンをブロー成型により角瓶形に形成したものであ
り、材質の物性及び厚さは前記したものと同一である。
て説明する。容器１はポリエチレンテレフタレート製の
パリソンをブロー成型により角瓶形に形成したものであ
り、材質の物性及び厚さは前記したものと同一である。
【００２２】
【第１実施例】容器１の断面形状は、正方形の４角を４
５°に切り欠いた不等辺八角形となっており、その対長
辺１０間距離は７３ｍｍ、対角部１６間距離は８９ｍｍ
となっている。
５°に切り欠いた不等辺八角形となっており、その対長
辺１０間距離は７３ｍｍ、対角部１６間距離は８９ｍｍ
となっている。
【００２３】容器１の胴部２の略中央には断面谷形のリ
ブ３が胴周りに沿って周設されており、このリブ３の底
面２０の深さは各長辺１０の両側部１１で最も浅くな
り、各長辺１０の中央部１２に至るにしたがって徐々に
深くなるように、内方に湾曲する円弧状に形成されてい
る。このリブ３の水平面での曲率は半径Ｒが１５０ｍｍ
となっている。
ブ３が胴周りに沿って周設されており、このリブ３の底
面２０の深さは各長辺１０の両側部１１で最も浅くな
り、各長辺１０の中央部１２に至るにしたがって徐々に
深くなるように、内方に湾曲する円弧状に形成されてい
る。このリブ３の水平面での曲率は半径Ｒが１５０ｍｍ
となっている。
【００２４】前記した構成になる第１実施例の容器１を
モデルＭ６とし、その強度試験結果を図４及び図５によ
り説明する。図４はこの第１実施例の容器１を１ｋｇの
力で長辺１０の対面方向に押圧した結果を示し、約０．
９９％（Ｘ方向の自由長が３１．５ｍｍ、その変形量は
０．３１２ｍｍとなり、変形率は０．９９％となった）
の変形がみられた。一方、この容器１を１ｋｇの力で角
部１６の対角方向に押圧すると図５に示すように約１．
３％（Ｘ方向の自由長が４０ｍｍ、その変形量は０．５
３６ｍｍとなり、変形率は１．３％となった）の変形が
みられた。
モデルＭ６とし、その強度試験結果を図４及び図５によ
り説明する。図４はこの第１実施例の容器１を１ｋｇの
力で長辺１０の対面方向に押圧した結果を示し、約０．
９９％（Ｘ方向の自由長が３１．５ｍｍ、その変形量は
０．３１２ｍｍとなり、変形率は０．９９％となった）
の変形がみられた。一方、この容器１を１ｋｇの力で角
部１６の対角方向に押圧すると図５に示すように約１．
３％（Ｘ方向の自由長が４０ｍｍ、その変形量は０．５
３６ｍｍとなり、変形率は１．３％となった）の変形が
みられた。
【００２５】
【第２実施例】次に、第２実施例を図６ないし図９に基
づいて説明する。容器１の胴部２の略中央には断面谷形
のリブ３が胴周りに沿って周設されており、このリブ３
の底面２０の深さｄは各長辺１０の両側部１１で最も浅
くなり、各長辺１０の中央部１２に至るにしたがって徐
々に深くなるように、内方に湾曲する円弧状に形成され
ている。
づいて説明する。容器１の胴部２の略中央には断面谷形
のリブ３が胴周りに沿って周設されており、このリブ３
の底面２０の深さｄは各長辺１０の両側部１１で最も浅
くなり、各長辺１０の中央部１２に至るにしたがって徐
々に深くなるように、内方に湾曲する円弧状に形成され
ている。
【００２６】リブ３の横断面は、四角形の角部１６に設
けたリブ３の底面２０の半径Ｒを１２．５ｍｍで湾曲さ
せ、さらに各長辺１０に設けたリブ３の底面２０を、中
央部１２で最も深くなるように、内方に湾曲する円弧状
の形状としている。このリブ３の水平面での曲率は半径
Ｒが１５０ｍｍとなっている。。
けたリブ３の底面２０の半径Ｒを１２．５ｍｍで湾曲さ
せ、さらに各長辺１０に設けたリブ３の底面２０を、中
央部１２で最も深くなるように、内方に湾曲する円弧状
の形状としている。このリブ３の水平面での曲率は半径
Ｒが１５０ｍｍとなっている。。
【００２７】前記した構成になる容器１をモデルＭ７と
し、その強度試験結果を図８及び図９により説明する。
図８はこの容器１を１ｋｇの力で長辺１０の対面方向に
押圧した結果を示し、約０．７４％（Ｘ方向の自由長が
０．２３３ｍｍとなり、変形率は０．７４％となった）
の変形がみられた。
し、その強度試験結果を図８及び図９により説明する。
図８はこの容器１を１ｋｇの力で長辺１０の対面方向に
押圧した結果を示し、約０．７４％（Ｘ方向の自由長が
０．２３３ｍｍとなり、変形率は０．７４％となった）
の変形がみられた。
【００２８】一方、この容器１を１ｋｇの力で角部１６
の対角方向に押圧すると図９に示すように約２．２％
（Ｘ方向の自由長が４１ｍｍ、その変形量は０．９０９
ｍｍとなり、変形率は２．２％となった）の変形がみら
れた。
の対角方向に押圧すると図９に示すように約２．２％
（Ｘ方向の自由長が４１ｍｍ、その変形量は０．９０９
ｍｍとなり、変形率は２．２％となった）の変形がみら
れた。
【００２９】以上の結果をまとめると第２表のようにな
る。そして、ケース１とケース２は、第１表と同様のも
のを示すものである。
る。そして、ケース１とケース２は、第１表と同様のも
のを示すものである。
【００３０】
【表２】
【００３１】
【第３実施例】次に、第３実施例を図１０ないし図１４
に基づいて説明する。この実施例は容器１の胴部２に断
面波型の横リブ４を多段に形成したものであり、この胴
部２の略中央に断面谷形のリブ３が胴周りに沿って周設
したものである。そして、このリブ３の深さは各長辺１
０の両側部１１で最も浅くなり、各長辺１０の中央部１
２に至るにしたがって深くなるように、内方に湾曲する
円弧状に形成されている。
に基づいて説明する。この実施例は容器１の胴部２に断
面波型の横リブ４を多段に形成したものであり、この胴
部２の略中央に断面谷形のリブ３が胴周りに沿って周設
したものである。そして、このリブ３の深さは各長辺１
０の両側部１１で最も浅くなり、各長辺１０の中央部１
２に至るにしたがって深くなるように、内方に湾曲する
円弧状に形成されている。
【００３２】すなわち、図１０におけるＡ−Ａ’断面、
Ｂ−Ｂ’断面、Ｃ−Ｃ’断面についてみると、図１２に
示すようにリブ３の底面２０の深さｄは最浅部ｄ１が
２．５ｍｍ、ｄ２が３．２ｍｍ、最深部（中央部）は４
ｍｍとなっている。
Ｂ−Ｂ’断面、Ｃ−Ｃ’断面についてみると、図１２に
示すようにリブ３の底面２０の深さｄは最浅部ｄ１が
２．５ｍｍ、ｄ２が３．２ｍｍ、最深部（中央部）は４
ｍｍとなっている。
【００３３】また、リブ３の表面幅Ｌは同一であるが、
底面２０の幅Ｌ’１は６ｍｍ、Ｌ’２は５ｍｍ、Ｌ’３
は４ｍｍとなっている。このようにリブ３は図１１に示
す平面図で見ると中央部分が深い谷状になっている。
底面２０の幅Ｌ’１は６ｍｍ、Ｌ’２は５ｍｍ、Ｌ’３
は４ｍｍとなっている。このようにリブ３は図１１に示
す平面図で見ると中央部分が深い谷状になっている。
【００３４】前記した構成の容器を強度試験した結果、
以下の結果を得た。まず、容器１を長辺１０の対面方向
で１ｋｇの強さで圧縮したところ、図１３に示すよう
に、押圧面側が約２％（Ｘ方向の自由長が３３ｍｍ、そ
の変形量は０．６４８ｍｍとなり、変形率は２％となっ
た）凹み、側面側が約１．９％（Ｙ方向の自由長が３３
ｍｍ、その変形量は０．６２１ｍｍとなり、変形率は
１．９％となった）突出した。
以下の結果を得た。まず、容器１を長辺１０の対面方向
で１ｋｇの強さで圧縮したところ、図１３に示すよう
に、押圧面側が約２％（Ｘ方向の自由長が３３ｍｍ、そ
の変形量は０．６４８ｍｍとなり、変形率は２％となっ
た）凹み、側面側が約１．９％（Ｙ方向の自由長が３３
ｍｍ、その変形量は０．６２１ｍｍとなり、変形率は
１．９％となった）突出した。
【００３５】続いて、容器１を対角方向の角部１６で１
ｋｇの強さで圧縮したところ、図１４に示すように、応
力方向での対角方向で約１．１％（Ｘ方向の自由長が４
２ｍｍ、その変形量は０．４９７ｍｍとなり、変形率は
１．１％となった）変形し、応力方向に直交する対角方
向でも約１．１％膨らんで（Ｙ方向の自由長が４２ｍ
ｍ、その変形量は０．４６８ｍｍとなり、変形率は１．
１％となった）変形した。
ｋｇの強さで圧縮したところ、図１４に示すように、応
力方向での対角方向で約１．１％（Ｘ方向の自由長が４
２ｍｍ、その変形量は０．４９７ｍｍとなり、変形率は
１．１％となった）変形し、応力方向に直交する対角方
向でも約１．１％膨らんで（Ｙ方向の自由長が４２ｍ
ｍ、その変形量は０．４６８ｍｍとなり、変形率は１．
１％となった）変形した。
【００３６】このように、長辺１０の対面方向の強度と
角部１６の対角方向の強度とが両立でき、外力によって
座屈することはない。これはリブ３の断面形状、とりわ
け底面２０の深さを、各長辺１０の中央部１２で最も深
くなるように内方に、湾曲する円弧状に形成して、連続
的に変化させていることから、構造的にブリッジを構成
し、外力に対して抗力を発揮するためと考えられる。ま
た、実施例では底面２０の幅Ｌ’も中央に至るにしたが
って狭くなるようにしたので、これらの相乗効果により
さらに強度が増したとも考えられる。
角部１６の対角方向の強度とが両立でき、外力によって
座屈することはない。これはリブ３の断面形状、とりわ
け底面２０の深さを、各長辺１０の中央部１２で最も深
くなるように内方に、湾曲する円弧状に形成して、連続
的に変化させていることから、構造的にブリッジを構成
し、外力に対して抗力を発揮するためと考えられる。ま
た、実施例では底面２０の幅Ｌ’も中央に至るにしたが
って狭くなるようにしたので、これらの相乗効果により
さらに強度が増したとも考えられる。
【００３７】なお、リブ３の最小深さ及び最大深さは前
記した例に限定されるものではなく、約１ｍｍないし約
４．５ｍｍの範囲で適宜設定し得るのは勿論である。以
上述べたように、いずれの実施例においても対面方向の
強度と対角方向の強度とを両立させることができる。こ
れはリブ３の断面形状、とりわけ深さを連続的に変化さ
せていることから、構造的にブリッジを構成し、外力に
対して抗力を発揮するためと考えられる。
記した例に限定されるものではなく、約１ｍｍないし約
４．５ｍｍの範囲で適宜設定し得るのは勿論である。以
上述べたように、いずれの実施例においても対面方向の
強度と対角方向の強度とを両立させることができる。こ
れはリブ３の断面形状、とりわけ深さを連続的に変化さ
せていることから、構造的にブリッジを構成し、外力に
対して抗力を発揮するためと考えられる。
【００３８】
【発明の効果】本発明によれば、断面略四角形に形成し
た容器１の胴部２に断面谷形のリブ３を胴周りに沿って
周設し、各長辺１０におけるこのリブ３の底面２０は、
各長辺１０の中央部１２で最も深くなるように、内方に
湾曲する円弧状に形成したので、リブ３の断面形状は連
続的に変化することとなり、その形状がブリッジを構成
する。
た容器１の胴部２に断面谷形のリブ３を胴周りに沿って
周設し、各長辺１０におけるこのリブ３の底面２０は、
各長辺１０の中央部１２で最も深くなるように、内方に
湾曲する円弧状に形成したので、リブ３の断面形状は連
続的に変化することとなり、その形状がブリッジを構成
する。
【００３９】このため、リブ３の形状が大きく変形して
強度が急減する虞れはなく、容器１の長辺１０の対面方
向では勿論、容器１の角部１６の対角方向で特に優れた
強度が得られる。しかも、リブ３を多数段形成するもの
に比較して金型の形状が簡単となるのは勿論、容器の容
積が少なくなるのを最小限に抑えることができる。
強度が急減する虞れはなく、容器１の長辺１０の対面方
向では勿論、容器１の角部１６の対角方向で特に優れた
強度が得られる。しかも、リブ３を多数段形成するもの
に比較して金型の形状が簡単となるのは勿論、容器の容
積が少なくなるのを最小限に抑えることができる。
【図１】本発明の一実施例の側面図
【図２】本発明の第１実施例の横断面図
【図３】本発明の第１実施例のワイヤーフレーム図
【図４】本発明の第１実施例の対面方向の強度実験の結
果を示すグラフ図
果を示すグラフ図
【図５】本発明の第１実施例の対角方向の強度実験の結
果を示すグラフ図
果を示すグラフ図
【図６】本発明の第２実施例の横断面図
【図７】本発明の第２実施例のワイヤーフレーム図
【図８】本発明の第２実施例の対面方向の強度実験の結
果を示すグラフ図
果を示すグラフ図
【図９】本発明の第２実施例の対角方向の強度実験の結
果を示すグラフ図
果を示すグラフ図
【図１０】本発明の第３実施例の側面図
【図１１】本発明の第３実施例の平面図
【図１２】本発明の第３実施例の断面図で、図Ａは図１
０のＡ−Ａ’断面図、図（Ｂ）は図１０のＢ−Ｂ’断面
図、図（Ｃ）は図１０のＣ−Ｃ’断面図
０のＡ−Ａ’断面図、図（Ｂ）は図１０のＢ−Ｂ’断面
図、図（Ｃ）は図１０のＣ−Ｃ’断面図
【図１３】本発明の第３実施例の対面方向の強度実験の
結果を示すグラフ図
結果を示すグラフ図
【図１４】本発明の第３実施例の対角方向の強度実験の
結果を示すグラフ図
結果を示すグラフ図
【図１５】本発明の第１比較例の部分的側面図
【図１６】本発明の第１比較例の横断面図
【図１７】本発明の第１比較例のワイヤーフレーム図
【図１８】本発明の第１比較例のモデルＭ１の対面方向
の強度実験の結果を示すグラフ図
の強度実験の結果を示すグラフ図
【図１９】本発明の第１比較例のモデルＭ１の対角方向
の強度実験の結果を示すグラフ図
の強度実験の結果を示すグラフ図
【図２０】本発明の第２比較例のモデルＭ３の横断面図
【図２１】本発明の第２比較例のワイヤーフレーム図
【図２２】本発明の第２比較例のモデルＭ３の対面方向
の強度実験の結果を示すグラフ図
の強度実験の結果を示すグラフ図
【図２３】本発明の第２比較例のモデルＭ３の対角方向
の強度実験の結果を示すグラフ図
の強度実験の結果を示すグラフ図
【図２４】本発明の第３比較例のモデルＭ５の部分的側
面図
面図
【図２５】本発明の第３比較例のワイヤーフレーム図
【図２６】本発明の第３比較例のモデルＭ５の対面方向
の強度実験の結果を示すグラフ図
の強度実験の結果を示すグラフ図
【図２７】本発明の第３比較例のモデルＭ５の対角方向
の強度実験の結果を示すグラフ図
の強度実験の結果を示すグラフ図
１ 容器 ２ 胴部 ３ リブ １０ 長辺 １１ 両側部 １２ 中央部 １６ 角部 ２０ 底面 ｄ リブの底面までの深さ
Claims (4)
- 【請求項１】 断面略四角形に形成したポリエチレンテ
レフタレート製の角瓶状の容器１を設け、この容器１の
胴部２に、断面谷形のリブ３を、前記胴部２の周りに沿
って周設し、このリブ３は、胴部２の長辺１０の両側部
１１で、リブ３の底面２０までの深さｄが、約１ｍｍ〜
約４．５ｍｍの範囲に形成されると共に、各長辺１０の
リブ３の底面２０は、各長辺１０の両側部１１で最も浅
くなり、各長辺１０の中央部１２で最も深くなる、内方
に湾曲した円弧状に形成した補強リブ付き容器。 - 【請求項２】 容器１の断面形状を、正方形の４角を４
５°で切り欠いた角部１６を設けた形状とした請求項１
記載の補強リブ付き容器。 - 【請求項３】 角部１６のリブ３の底面２０を、中央部
分が外側に膨出するように湾曲させた請求項２記載の補
強リブ付き容器。 - 【請求項４】 長辺１０に設けたリブ３の底面２０の円
弧状の曲率半径Ｒが１５０ｍｍである請求項１〜請求項
３のいずれかに記載した補強リブ付き容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442394A JP2595469B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 補強リブ付き容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16442394A JP2595469B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 補強リブ付き容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0752953A JPH0752953A (ja) | 1995-02-28 |
| JP2595469B2 true JP2595469B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=15792874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16442394A Expired - Fee Related JP2595469B2 (ja) | 1994-07-15 | 1994-07-15 | 補強リブ付き容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595469B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2005280755A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製ボトル型容器 |
| GB2457058B (en) * | 2008-01-31 | 2012-07-25 | Nicholas Edward Ward | Fluid transport container |
| JP5375031B2 (ja) * | 2008-11-04 | 2013-12-25 | 東洋製罐株式会社 | 把手付合成樹脂製容器 |
| JP5646412B2 (ja) * | 2011-08-24 | 2014-12-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 圧力容器 |
| JP6395997B2 (ja) * | 2012-06-29 | 2018-09-26 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル |
| JP6519114B2 (ja) * | 2014-07-25 | 2019-05-29 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトルの補強構造 |
| JP6743360B2 (ja) * | 2015-09-30 | 2020-08-19 | 大日本印刷株式会社 | プラスチックボトル、充填体、及び充填体の製造方法 |
-
1994
- 1994-07-15 JP JP16442394A patent/JP2595469B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0752953A (ja) | 1995-02-28 |
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