JP6507096B2 - ナンバープレート用シート - Google Patents
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Description
耐候性(外観、視認性、及び色差)(実施形態1及び比較例1):テスター産業株式会社のTECLOCK PC−465Nを使用して測定を行った。実施形態1及び比較例1に記載されるように準備されたナンバープレート用積層体の試料を、光源としてのメタルハライドランプで、100時間、80mW/cm2の照射強度に暴露した。試験の前後に、試料のデジタルカメラ画像を、パナソニック製のデジタルカメラであるLumix DMC−FZ1を使用して撮影した。試料の赤外線カメラ画像を、ソニー製のデジタルビデオカメラレコーダであるDCR−PC100を使用して、レンズ部分を可視光カット赤外線透過フィルタで覆った後、ナイトショットモードで、撮影した。また、ミノルタ製のCM−3700d分光光度計を使用して、試験前後の試料の色差(ΔE*ab)を測定した。
(メチルメタクリレート(MMA)/ブチルメタクリレート(BMA)/ジメチルアミノエチルメタクリレート(DMAEMA)の組成比が60:34:6(重量比)であり、平均分子量(MW)が約70,000で、Tgが約66度である酢酸エチル溶液として提供される)アクリル樹脂1を、アミノ基を含有した(メタ)アクリル系ポリマーとして準備した。(酢酸ブチル(BA)/2−エチルヘキシルアクリレート(2EHA)/酢酸ビニル(VAc)/アクリル酸(AA)の組成比が40:47:8:5であり、Tgが約−51度で、MWが約550,000である酢酸エチル溶液として提供される)アクリル樹脂2を、カルボキシル基を含有した(メタ)アクリル系ポリマーとして準備した。100重量部のアクリル樹脂1及び70重量部のアクリル樹脂2の混合比でアクリル樹脂1及びアクリル樹脂2を混合することによって、アクリル樹脂溶液Aを準備した。アクリル樹脂溶液Aの固形分は、32重量%であった。
オーバーラミネートフィルム3を、プリンタブル組成物を使用して準備した。上記の「アクリル樹脂溶液Aの準備」で説明されるように準備された、約100重量部のアクリル樹脂1及び50重量部のアクリル樹脂2を混合した。100重量部のアクリル樹脂混合物に、約3重量部の架橋剤1(E−AX、綜研化学社製のエポキシ架橋剤)を添加した。ポリマーの相溶性は、良好であった。ナイフコータを使用して、50μmの厚みを有した剥離処理ポリエステルフィルム(ベース)の剥離処理面に前述の組成物を適用し、続いて95度で3分間及び155度で2分間乾燥及び架橋することによって、50μmの厚みを有するオーバーラミネートフィルム3を得た。
100重量部のアルキド樹脂1(テスラック2055−66、アルキド樹脂、日立化成工業製)及び35重量部の尿素−ホルムアルデヒド樹脂2(ML−11HI(65)、ブチルエーテル化尿素及びホルムアルデヒド樹脂、日立化成工業製)を混合することによって、第2の接着層組成物を準備した。100重量部の接着層組成物に、約50重量部の微小球1(Chemisnow MR−20G、綜研化学製のアクリル微小球、平均体積粒径:Dv 21μm)を添加及び混合し、結果として非接着微小球を含有する組成物を産生した。ナイフコータを使用して、得られた非接着微小球を含有する溶液をベースの透明レセプター面とは反対の面に適用することによって、15g/m2のコーティング重量を得て、その後、95度で3分間及び155度で3分間乾燥及び架橋することにより、裏面樹脂層を得た。
表1に列挙される成分を混合することによって得られた分散体を含むマーキング層組成物で、再帰反射性基材をコーティングした。コーティングを乾燥させて、ナンバープレートの比較シート1を形成した。マーキング層組成物をPETフィルム(帝人デュポンフィルムから市販のHPE−25 PETフィルム)に適用し乾燥させることによって、別個のマーキング層を形成した。別個のマーキング層の乾燥した厚みは、25μmであった。日本分光社製のJASCO V−570分光光度計を使用して、マーキング層の平均透過率(IR及び可視)が測定され得るように、この別個のマーキング層を準備した。結果を以下の表1に記す。後述されるそれぞれの例でも、同じ方法を使用して、平均透過率を測定した。
WPが重量部を表す以下の表1に列挙された成分を混合することによって得られる分散体を使用してマーキング層材料を形成した以外は、比較例1に記載されるように、ナンバープレート用シート2を準備した。
文字「3」の周辺をマスキングした状態で、以下の表2に列挙された成分を混合することによって得られる分散体を使用して、マーキング層を形成した。均一なコートを基材に適用し、次いで乾燥させることによって、(マーキング層として)セキュリティマークを形成した。次に、透明フィルム上に印刷することによって、印刷層を設けた。第2の接着層を透明フィルムの印刷層面にラミネートした。セキュリティマーク及び印刷層が接着層を介して対向した状態で、得られたシートを基材に取着し、ナンバープレート用シートを形成した。
ハンドコータを使用して、表2に列挙された成分を混合することによって得られる分散体である赤外線吸収層材料を基材に適用することにより、赤外線吸収層を形成した。以下の表2に列挙された成分を使用して準備されるマーキング組成物を用いて、マーキング層を赤外線吸収層上に形成した。プリンタを使用して、白色のストライプ模様(幅:200μm、間隔500μm)を含んだ遮蔽層を透明フィルム上に印刷した。第2の接着層を、透明フィルムの反対面上に形成し、赤外線吸収層及びセキュリティマークを含む基材と接触して置いた。このようにして、ナンバープレート用シートを得た。このナンバープレート用シートを用いて、実施形態2Aに記載される手順を使用してナンバープレートを製造した。得られたナンバープレートのエンボス部分を、目視検査した。上記の例で使用された材料及び評価結果を以下の表2に列挙する。
ハンドコータを使用して、表3に列挙された成分を混合することによって得られる分散体である赤外線吸収層材料を基材に適用することにより、赤外線吸収層を形成した。実施形態2Aの方法を使用して、表3に列挙された成分を混合することによって得られる分散体であるマーキング層材料を用いて、セキュリティマークを製造した。プリンタを使用して、透明フィルム上に遮蔽層を印刷した。遮蔽層は、白色のストライプ模様(幅200μm、間隔500μm)を含んだ。第2の接着層を、透明フィルムの反対面全体に配置し、セキュリティマーク及び赤外線吸収層と接触させた。このようにして、ナンバープレート用シートを得た。実施形態2Aに記載される手順を使用して、ナンバープレートを準備した。
インクジェットプリンタ((株)ミマキエンジニアリング製のJV5)を使用して表3に列挙される基材上に100%の濃度で文字及び数字を印刷して、ナンバープレート用シートを準備し、以下の表3に記載される組成物を使用して40%の濃度で数字「3」を印刷することによって、マーキング層を準備した。ナンバープレート用シートをベースプレートに接着し、余分なシートをトリミングすることによって、ナンバープレートを形成した。
インクジェットプリンタ((株)ミマキエンジニアリング製のJV5)を使用して表3に列挙される基材上に100%の濃度で文字及び数字を印刷して、ナンバープレート用シートを準備した。数字「3」の形状でマーキング組成物を50%の濃度で印刷することによって、マーキング層を形成した。ナンバープレート用シートをベースプレートに接着し、余分なシートをトリミングすることによって、ナンバープレートを形成した。
マーキング層を基材上に形成することによって、ナンバープレート用シートを準備した。実施形態2Aに記載される手順に従い、表4aに列挙される成分を混合することによって得られた分散体を使用してマーキング層(セキュリティマーク)を形成した。ナンバープレートのセキュリティマーク(マーキング層)と基材との間の色差(ΔE*ab)を測定した。実施形態4〜8の色差の値は、以下の方法を使用して見積もられた。種々の量のCWO粒子、10gのアクリル樹脂溶液A、及び5gの希釈溶媒(メチルイソブチルケトン)を含有するバインダを適用し、0.05、0.01、0.2、0.3、0.6、0.9、及び1.2重量%のそれぞれのCWO赤外線吸収剤濃度を有する7つのフィルム(厚み:8〜10μm)を準備した。それぞれの適用されたフィルムのΔE*abを測定し、ΔE*abとCWO赤外線吸収剤濃度との間の関係をプロットした検量線を準備した。セキュリティマークのCWO赤外線吸収剤濃度、ベースのCWO赤外線吸収剤濃度(すなわち0重量%)、及びこの検量線から、セキュリティマークのΔE*ab値を見積もった。
実施形態2Aに記載されるように、基材上に、表4aに列挙される成分を混合することによって得られた分散体を使用してマーキング層(セキュリティマーク)を形成することによって、ナンバープレート用シートを準備した。セキュリティマークと基材との間の色差(ΔE)を測定した。次に、グラフィック層(印刷層)を、セキュリティマークを覆って印刷した。オーバーラミネートフィルムの裏面を、接着層によって、印刷層に接着した。ナンバープレート用シートをベースプレートに接着することによって、ナンバープレート用積層体を設け、文字及び数字が異なるということ以外は、実施形態2Aに記載される同じ方法を使用してナンバープレートを得た。ナンバープレートに、マーキング読み取り試験を施した。
実施形態2Aに記載されるように、基材上に、表4aに列挙される成分を混合することによって得られた分散体を使用してマーキング層(セキュリティマーク)を形成することによって、ナンバープレート用シートを準備した。グラフィック層(印刷層)をプリンタブルクリアフィルム上に印刷した。裏面樹脂層をグラフィック層上に形成し基材と接触させることで、セキュリティマーク及びグラフィック層を裏面樹脂層で分離した。ナンバープレート用シートを、オーブン内で乾燥させ、続いてベースプレートに適用して、ナンバープレート用積層体を形成した。実施形態2Aのために記載された手順を使用して、ナンバープレートを準備した。ナンバープレートに、マーキング読み取り試験を施した。
グラフィック層(印刷層)を基材上に形成することによって、ナンバープレート用シートを準備した。次に、セキュリティマーク(マーキング層)を、プリンタブルクリアフィルム上に印刷し、乾燥させた。表4aに列挙される成分を混合することによって得られた分散体を使用して、マーキング材料を形成した。セキュリティマークと基材との間の色差を、検量線法によって評価した。
文字「T」の周辺をマスキングした状態で、表4に列挙される成分を混合することによって得られた分散体である赤外線吸収性材料を使用して基材を均一にコーティングし、次いで乾燥させることによって、(マーキング層として)セキュリティマークを形成した。次に、文字「T」をマスキングした状態で、表4bに列挙される成分を混合することによって得られた分散体である赤外線吸収性材料を使用して基材を均一にコーティングすることにより、調色層を形成した。プリンタを使用して、緑色ベタ色及び白色のストライプ模様(幅:200μm、間隔500μm)を有した数字及び文字を、遮蔽層のための(接着層を有した)透明フィルムの接着層が接着されない面上に遮蔽層として印刷し、透明フィルムの接着層を、前述のように製造されたセキュリティマークを有する基材に取着した。表4bに列挙されるオーバーラミネートフィルムをこれに適用することによって、ナンバープレート用シートを得た。ラミネータを使用して、このナンバープレート用シートをブランキングされたベースプレートに適用し、次いで、不必要なシートをトリミングして、ナンバープレートを得た。ナンバープレートに、マーキング読み取り試験を施した。
本発明は、好ましくは、偽造防止、可読性の向上などの、目的のためにマーキング層を必要とする種々のナンバープレートに適用可能である。本発明の実施態様の一部を以下の項目[1]−[30]に記載する。
[1]
ナンバープレート用シートであって、
セシウムタングステン酸化物粒子及びバインダを含むマーキング層を備えるナンバープレート用シート。
[2]
ナンバープレート用シートであって、基材を更に備え、
前記基材が、再帰反射性及び非再帰反射性のうちの1つである、項目1に記載のナンバープレート用シート。
[3]
前記再帰反射性基材が、ビーズ状シーティング及びプリズム状シーティングのうちの1つを含む、項目2に記載のナンバープレート用シート。
[4]
前記マーキング層が、前記基材の少なくとも一部分上に配置される、項目1に記載のナンバープレート用シート。
[5]
赤外線吸収層、調色層、及び遮蔽層のうちの少なくとも1つを更に備える、項目1に記載のナンバープレート用シート。
[6]
前記基材が、少なくとも30%及び400%未満の伸びを有する、項目2〜5のいずれか一項に記載のナンバープレート用シート。
[7]
赤外線に対して透過性な印刷層を更に備える、項目1〜6のいずれか一項に記載のナンバープレート用シート。
[8]
前記マーキング層が、前記調色層によって少なくとも部分的に囲まれた、項目5〜7のいずれか一項に記載のナンバープレート用シート。
[9]
前記調色層が、赤外線に対して透過性であり、前記調色層と前記マーキング層との間の色差ΔE * abが、0及び10未満の間である、項目5〜8のいずれか一項に記載のナンバープレート。
[10]
前記バインダが、ポリウレタン、(メタ)アクリル、エポキシ、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルコポリマー、ポリアミド、及びポリエステルからなる群から選択される少なくとも1つのポリマーを含む、項目1〜9のいずれか一項に記載のナンバープレート用シート。
[11]
前記ナンバープレート用シートの厚みが、少なくとも20μm及び500μm未満である、項目1〜10のいずれか一項に記載のナンバープレート用シート。
[12]
項目1〜11のいずれか一項に記載のナンバープレート用シートを備え、ベースプレートを更に備えるナンバープレート用積層体であって、前記ナンバープレート用シートが、前記ベースプレートの少なくとも一部分上に配置される、ナンバープレート用積層体。
[13]
前記ベースプレートが、金属シート又は樹脂シートを含む、項目12に記載のナンバープレート用積層体。
[14]
前記ベースプレートと前記ナンバープレート用シートとの間の接着強度が、少なくとも5N/25mmである、項目12又は項目13に記載のナンバープレート用積層体。
[15]
前記接着強度が、35N/25mm未満である、項目14に記載のナンバープレート用積層体。
[16]
項目12〜15のいずれか一項に記載のナンバープレート用積層体によって形成される、ナンバープレート。
[17]
エンボス部分、デボス部分、又はこれらの組み合わせのうちの少なくとも1つを更に含む、項目16に記載のナンバープレート。
[18]
ナンバープレート用シートであって、
基材と、
マーキング層と、
調色層と、を備え、
前記調色層が前記マーキング層の少なくとも一部分上に配置される、ナンバープレート用シート。
[19]
前記マーキング層が、セシウムタングステン酸化物粒子を含む、項目18に記載のナンバープレート用シート。
[20]
前記基材が、再帰反射性又は非反射性である、項目18に記載のナンバープレート用シート。
[21]
前記再帰反射性基材が、プリズム状シーティング又はビーズ状シーティングである、項目20に記載のナンバープレート用シート。
[22]
赤外線吸収層を更に備える、項目18〜21のいずれか一項に記載のナンバープレート用シート。
[23]
前記赤外線吸収層が、セシウムタングステン酸化物粒子を含む、項目22に記載のナンバープレート用シート。
[24]
遮蔽層及び印刷層のうちの少なくとも1つを更に備える、項目18〜23のいずれか一項に記載のナンバープレート。
[25]
項目18〜24のいずれか一項に記載のナンバープレート用シートと、ベースプレートと、を備えるナンバープレート用積層体。
[26]
前記マーキング層が、前記ベースプレートの少なくとも一部分上に配置される、項目25に記載のナンバープレート用積層体。
[27]
第1の接着層を更に備える、項目18〜26のいずれか一項に記載のナンバープレート用積層体。
[28]
前記第1の接着層が、前記ナンバープレート用シートを前記ベースプレートに固着する、項目27に記載のナンバープレート用積層体。
[29]
項目18〜28のいずれか一項に記載のナンバープレート用積層体を備えるナンバープレート。
[30]
エンボス部分、デボス部分、印刷された情報、及びこれらの組み合わせのうちの少なくとも1つを更に含む、項目29に記載のナンバープレート。
Claims (3)
- ナンバープレート用シートであって、
セシウムタングステン酸化物粒子及びバインダを含むマーキング層を備えるナンバープレート用シート。 - 前記マーキング層の下側かつ再帰反射性基材の上側に配置された赤外線吸収層、前記マーキング層の上側に配置されかつ可視光を反射しかつ赤外光を透過する印刷層、前記マーキング層を覆うか前記マーキング層の周囲に設けられかつ前記マーキング層に色合わせされている調色層、及び前記マーキング層を覆いかつ可視光を反射しかつ赤外光を透過する遮蔽層のうちの少なくとも1つを更に備える、請求項1に記載のナンバープレート用シート。
- ナンバープレート用シートであって、
基材と、
セシウムタングステン酸化物粒子を含むマーキング層と、
前記マーキング層に色合わせされている調色層と、を備え、
前記調色層が前記マーキング層を覆うか前記マーキング層の周囲に設けられる、ナンバープレート用シート。
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