JP6485907B2 - Pneumatic tire - Google Patents
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Description
本発明は、空気入りタイヤに関する。 The present invention relates to a pneumatic tire.
タイヤは、リムに装着される。この装着では、タイヤのビードの部分が、リムに嵌め合わされる。リムにおいて、ビードの部分が嵌め合わされる部分はビードシートと称される。このビードシートにおける外径に基づいて、リムのリム径が表される。 The tire is attached to the rim. In this mounting, the bead portion of the tire is fitted to the rim. The portion of the rim where the bead portion is fitted is called a bead seat. Based on the outer diameter of the bead seat, the rim diameter of the rim is expressed.
タイヤの形状は通常、トレッドパターンを除き、赤道面に対して対称である。一方のサイドウォールからビードに至るまでの部分（以下、第一サイド部）の長さは、他方のサイドウォールからビードに至るまでの部分（以下、第二サイド部）の長さと同等である。このタイヤが装着されるリムにおいては、左右のリム径は同じである。 The shape of the tire is usually symmetrical with respect to the equator plane except for the tread pattern. The length from one side wall to the bead (hereinafter referred to as the first side portion) is equal to the length from the other side wall to the bead (hereinafter referred to as the second side portion). In the rim to which this tire is attached, the left and right rim diameters are the same.
高速道路網の発達、そして、車輌の高性能化が進んでいる。車輌は、高速で長時間走行する傾向にある。タイヤは、車輌の性能を路面に伝達する役割を担っている。このタイヤでは、操縦安定性、乗り心地及び高速耐久性の向上に重点を置いた開発が進められている。このタイヤとしては、大きな断面幅と小さな断面高さとを有するタイヤ、すなわち、低い偏平率を有するタイヤが主流である。 The development of highway networks and the advancement of vehicle performance are progressing. Vehicles tend to run for a long time at high speeds. The tire plays a role of transmitting the performance of the vehicle to the road surface. This tire is being developed with an emphasis on improving handling stability, ride comfort and high-speed durability. As the tire, a tire having a large cross-sectional width and a small cross-sectional height, that is, a tire having a low flatness ratio is the mainstream.
タイヤによる燃費への影響を抑え、環境に配慮しようとする動きがある。この動きにおいては、材料又は構造面から、例えば、小さな転がり抵抗を有するタイヤの開発が進められている。 There are moves to reduce the impact of tires on fuel consumption and to consider the environment. In this movement, for example, a tire having a small rolling resistance is being developed from a material or structural aspect.
ラベリング制度が導入されたこともあり、タイヤの選定に際し、転がり抵抗を重視するユーザーは多い。タイヤが小さな転がり抵抗を有することが当たり前のように考えられる時代が、到来している。 With the introduction of a labeling system, many users place an emphasis on rolling resistance when selecting tires. An era has come when it is natural for a tire to have a small rolling resistance.
大きな断面幅を有するタイヤでは、小さな断面幅を有するタイヤと比較して、空気抵抗は大きい。大きな断面幅を有するタイヤは、転がり抵抗の低減に不利である。転がり抵抗のさらなる低減のためには、小さな断面幅を有するタイヤが有利である。 A tire having a large cross-sectional width has a higher air resistance than a tire having a small cross-sectional width. A tire having a large cross-sectional width is disadvantageous in reducing rolling resistance. For further reduction of rolling resistance, a tire having a small cross-sectional width is advantageous.
小さな断面幅を有するタイヤでは、大きな断面幅を有するタイヤと比較して、路面との接地幅が小さい。このため、このタイヤでは、操縦安定性が低下する恐れがある。 A tire having a small cross-sectional width has a smaller contact width with the road surface than a tire having a large cross-sectional width. For this reason, in this tire, there is a possibility that steering stability may be lowered.
グリップ力の向上に寄与するゴム組成物をトレッドに適用すれば、操縦安定性の低下を抑えることができる。しかしこのゴム組成物は、転がり抵抗を増加させる恐れがある。この場合、小さな断面幅を採用したことにより得られるメリットが薄れてしまう。 If a rubber composition that contributes to an improvement in grip force is applied to the tread, a decrease in steering stability can be suppressed. However, this rubber composition may increase rolling resistance. In this case, the merit obtained by adopting a small cross-sectional width is reduced.
補強部材を追加してタイヤの剛性を上げれば、操縦安定性の低下を抑えることができる。しかし補強部材の追加は、転がり抵抗を増加させる恐れがある。この場合においても、小さな断面幅を採用したことにより得られるメリットが薄れてしまう。このように、転がり抵抗のさらなる低減を図るのは難しい状況にある。 If the rigidity of the tire is increased by adding a reinforcing member, a decrease in steering stability can be suppressed. However, the addition of the reinforcing member may increase the rolling resistance. Even in this case, the merit obtained by adopting a small cross-sectional width is reduced. As described above, it is difficult to further reduce the rolling resistance.
図５には、従来タイヤ２の一例が示されている。図５において、上下方向がタイヤ２の半径方向であり、左右方向がタイヤ２の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ２の周方向である。
FIG. 5 shows an example of the
このタイヤ２は、リム１６に組み込まれている。左右のビードの部分６はそれぞれ、リム１６のビードシート８に嵌め合わされている。第一サイド部のビードの部分６ａ（第一ビード部６ａ）は、第一ビードシート８ａ（第一シート８ａ）に嵌め合わされている。第二サイド部のビードの部分６ｂ（第二ビード部６ｂ）は、第二ビードシート８ｂ（第二シート８ｂ）に嵌め合わされている。
The
図５から明らかなように、このタイヤ２では、第一サイド部１０ａは第二サイド部１０ｂよりも長い。このため、このタイヤ２が装着されるリム１６においては、第一シート８ａにおけるリム径は第二シート８ｂにおけるリム径よりも小さい。このタイヤ２は、異径ビードタイプである。この異径ビードタイプのタイヤに関する検討例が、例えば、特開平０６−０９２１０４号公報及び特開平０５−１３９１０９号公報に開示されている。
As apparent from FIG. 5, in the
タイヤ２の性能のうち、操縦安定性と乗り心地とは互いに相反する性能として理解されている。操縦安定性を改善すると乗り心地が悪化する。乗り心地を改善すれば操縦安定性が悪化する。操縦安定性と乗り心地とを両立させるのは難しい。操縦安定性及び乗り心地の両立の観点から、異径ビードタイプのタイヤの採用を検討することがある。
Among the performances of the
前述したように、転がり抵抗のさらなる低減を図るのは難しい状況にある。転がり抵抗のさらなる低減のために、異径ビードタイプのタイヤも含めた検討が求められている。 As described above, it is difficult to further reduce the rolling resistance. In order to further reduce rolling resistance, studies including tires of different diameter beads are required.
図６には、図５のタイヤ２の接地面１２の様子が示されている。この図６において、上下方向はタイヤ２の周方向に相当する。左右方向は、このタイヤ２の軸方向に相当する。紙面に対して垂直な方向は、このタイヤ２の半径方向に相当する。この紙面において、左側はタイヤ２の小径側であり、右側はこのタイヤ２の大径側である。
FIG. 6 shows a state of the
図６に示されているように、異径ビードタイプのタイヤ２では、接地面１２が非対称な形状を有することがある。この接地面１２の大径側においては、接地面１２の長さが軸方向外側に向かって長くなる様相を呈している。この接地面１２の形状は特異である。
As shown in FIG. 6, in the
図６に示されているように、異径ビードタイプのタイヤ２では、矢印Ａで示されている箇所において、高い接地圧を観測することがある。この接地面１２における接地圧分布には、局所的に接地圧が高い部分が含まれている。このタイヤ２では、接地面１２の形状だけでなく、接地圧分布も特異である。このタイヤ２の接地面１２は、特異である。
As shown in FIG. 6, in the different-diameter
特異な接地面１２は、摩耗を促す。異径ビードタイプのタイヤ２には、耐摩耗性が低下する恐れがある。
The
本発明の目的は、耐摩耗性の低下を抑えつつ、転がり抵抗の低減及び操縦安定性の向上が達成された空気入りタイヤの提供にある。 An object of the present invention is to provide a pneumatic tire in which a reduction in rolling resistance and an improvement in steering stability are achieved while suppressing a decrease in wear resistance.
本発明に係る空気入りタイヤは、１９５ｍｍ以下の断面幅を有し、リムに装着して使用する。上記タイヤは、その外面がトレッド面をなすトレッドと、上記トレッドの第一端から半径方向略内向きに延びる第一サイドウォールと、半径方向において上記第一サイドウォールよりも内側に位置する第一ビードと、上記トレッドの第二端から半径方向略内向きに延びる第二サイドウォールと、半径方向において上記第二サイドウォールよりも内側に位置する第二ビードと、上記第一サイドウォール、上記トレッド及び上記第二サイドウォールの内側に沿って、上記第一ビードと上記第二ビードとの間に架け渡されたカーカスと、上記トレッドの半径方向内側において上記カーカスと積層されたベルトと、上記ベルトと上記トレッドとの間に位置しており、かつ上記ベルトを覆うバンドとを備えている。上記バンドは第一本体と第二本体とを備えている。上記第一本体の第二端は、軸方向においてこのタイヤの中心を表す基準面と上記ベルトの第二端との間に位置している。この第一本体の第二端から上記トレッドの第一端に向かって、この第一本体は延在している。上記第二本体の第一端は、軸方向において上記基準面と上記ベルトの第二端との間に位置している。この第二本体の第一端から上記トレッドの第二端に向かって、この第二本体は延在している。上記第一本体は、有機繊維からなる第一コードとトッピングゴムとからなる。上記第二本体は、炭素繊維からなる第二コードとマトリクス樹脂とからなる。上記リムが、上記第一ビードの部分が嵌め合わされる第一シートと、上記第二ビードの部分が嵌め合わされる第二シートとを備えており、上記第一シートにおけるこのリムのリム径を第一リム径とし、上記第二シートにおけるこのリムのリム径を第二リム径としたとき、このタイヤにおける上記第二リム径の呼びは上記第一リム径の呼びよりも大きい。 The pneumatic tire according to the present invention has a cross-sectional width of 195 mm or less, and is used by being mounted on a rim. The tire includes a tread whose outer surface forms a tread surface, a first sidewall that extends substantially inward in the radial direction from a first end of the tread, and a first tire that is positioned inward of the first sidewall in the radial direction. A bead, a second sidewall extending substantially inward in the radial direction from the second end of the tread, a second bead positioned radially inward of the second sidewall, the first sidewall, and the tread. And a carcass spanned between the first bead and the second bead along the inside of the second sidewall, a belt laminated with the carcass on the radially inner side of the tread, and the belt And a band for covering the belt. The band includes a first body and a second body. The second end of the first main body is located between a reference plane representing the center of the tire in the axial direction and the second end of the belt. The first main body extends from the second end of the first main body toward the first end of the tread. The first end of the second body is located between the reference surface and the second end of the belt in the axial direction. The second body extends from the first end of the second body toward the second end of the tread. The first body includes a first cord made of an organic fiber and a topping rubber. The second body includes a second cord made of carbon fiber and a matrix resin. The rim includes a first sheet on which the first bead portion is fitted, and a second sheet on which the second bead portion is fitted. When the rim diameter is one rim and the rim diameter of the rim in the second seat is the second rim diameter, the second rim diameter in the tire is larger than the first rim diameter.
好ましくは、この空気入りタイヤでは、上記ベルトの第二端から上記第二本体の第一端までの軸方向長さの、このベルトの軸方向幅に対する比は、０．２以上０．３以下である。 Preferably, in this pneumatic tire, the ratio of the axial length from the second end of the belt to the first end of the second body to the axial width of the belt is 0.2 or more and 0.3 or less. It is.
好ましくは、この空気入りタイヤでは、上記第二リム径の呼びと上記第一リム径の呼びとの差は１インチ以上３インチ以下である。 Preferably, in this pneumatic tire, the difference between the nominal diameter of the second rim and the nominal diameter of the first rim is 1 inch or more and 3 inches or less.
好ましくは、この空気入りタイヤでは、上記第一リム径の呼びは１７インチ以上１９インチ以下である。 Preferably, in this pneumatic tire, the nominal diameter of the first rim is not less than 17 inches and not more than 19 inches.
好ましくは、この空気入りタイヤでは、上記第一コードはアラミド繊維からなる。 Preferably, in the pneumatic tire, the first cord is made of an aramid fiber.
好ましくは、この空気入りタイヤでは、上記第二コードの引張弾性率は２００ＧＰａ以上４００ＧＰａ以下である。 Preferably, in this pneumatic tire, the tensile elastic modulus of the second cord is 200 GPa or more and 400 GPa or less.
本発明に係る空気入りタイヤでは、断面幅は１９５ｍｍ以下である。このタイヤの断面幅は小さい。小さな断面幅は、空気抵抗及び接地面の面積の低減に寄与する。このタイヤでは、転がり抵抗の低減が達成される。 In the pneumatic tire according to the present invention, the cross-sectional width is 195 mm or less. The cross-sectional width of this tire is small. A small cross-sectional width contributes to air resistance and reduction of the area of the ground plane. In this tire, reduction in rolling resistance is achieved.
このタイヤは、異径ビードタイプである。このタイヤは、その大径側が小径側に引っ張られるように膨張する。タイヤの基準面は小径側にシフトし、大径側に位置する第二サイドウォールから第二ビードに至るまでの部分は立ち上がる。これにより、大径側におけるカーカスは概ね半径方向に沿うように延在する。このカーカスのプロファイルは、タイヤの支持に効果的に寄与する。横剛性が増加するので、このタイヤでは、小さな断面幅を採用しているにもかかわらず、操縦安定性の向上が達成される。 This tire is a different diameter bead type. The tire expands so that the large diameter side is pulled to the small diameter side. The reference plane of the tire shifts to the small diameter side, and the portion from the second sidewall located on the large diameter side to the second bead rises. Thereby, the carcass on the large diameter side extends substantially along the radial direction. This carcass profile effectively contributes to the tire support. Since the lateral stiffness increases, this tire achieves improved steering stability despite the small cross-sectional width.
しかもこのタイヤでは、バンドの第二本体が炭素繊維強化プラスチックからなる。この第二本体は、第二サイドウォールから第二ビードに至るまでの部分の動きを効果的に拘束する。この部分による接地面の形状及び接地圧への影響が抑えられるので、このタイヤでは、特異な接地面の形成が防止される。このタイヤでは、図６に示された接地圧分布を有する従来タイヤで認められるような、摩耗が抑えられる。言い換えれば、このタイヤでは、耐摩耗性の低下が抑えられる。 Moreover, in this tire, the second body of the band is made of carbon fiber reinforced plastic. The second body effectively restrains the movement of the portion from the second sidewall to the second bead. Since the influence on the shape of the contact surface and the contact pressure by this portion is suppressed, formation of a unique contact surface is prevented in this tire. In this tire, wear as suppressed in the conventional tire having the contact pressure distribution shown in FIG. 6 is suppressed. In other words, in this tire, a decrease in wear resistance is suppressed.
本発明によれば、耐摩耗性の低下を抑えつつ、転がり抵抗の低減及び操縦安定性の向上が達成された空気入りタイヤが得られる。 According to the present invention, it is possible to obtain a pneumatic tire in which a reduction in rolling resistance and an improvement in steering stability are achieved while suppressing a decrease in wear resistance.
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments with appropriate reference to the drawings.
図１には、空気入りタイヤ１４がリム１６と共に示されている。図１において、上下方向がタイヤ１４の半径方向であり、左右方向がタイヤ１４の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ１４の周方向である。図１において、一点鎖線ＣＬは半径方向に延びる。この一点鎖線ＣＬは、このタイヤ１４の軸方向中心に位置している。この一点鎖線ＣＬは、この図１に示されたタイヤ１４の軸方向中心を表す基準面である。本発明において、基準面ＣＬは、後述するモールドのキャビティ面に基づいて決められる。図１から明らかなように、このタイヤ１４の形状は基準面ＣＬに対して非対称である。
In FIG. 1, a
タイヤ１４において、その半径方向高さが最大となる位置を通る面は赤道面とも称される。この赤道面は、前述の基準面ＣＬと平行である。図１において、基準面ＣＬは、タイヤ１４の半径方向高さが最大となる位置を通る。この図１に示された断面においては、基準面ＣＬはタイヤ１４の赤道面でもある。
In the
このタイヤ１４は、トレッド１８、一対のサイドウォール２０、一対のクリンチ２２、一対のビード２４、カーカス２６、ベルト２８、バンド３０、インナーライナー３２及び一対のチェーファー３４を備えている。このタイヤ１４は、チューブレスタイプである。このタイヤ１４は、乗用車用である。
The
トレッド１８は、半径方向外向きに凸な形状を呈している。トレッド１８の外面は、路面と接地するトレッド面３６を形成する。トレッド１８には、溝３８が刻まれている。この溝３８により、トレッドパターンが形成されている。トレッド１８は、ベース層４０とキャップ層４２とを有している。キャップ層４２は、ベース層４０の半径方向外側に位置している。キャップ層４２は、ベース層４０に積層されている。ベース層４０は、接着性に優れた架橋ゴムからなる。ベース層４０の典型的な基材ゴムは、天然ゴムである。キャップ層４２は、耐摩耗性、耐熱性及びグリップ性に優れた架橋ゴムからなる。図１において符号ＰＴ１は、このトレッド１８の一方の軸方向外端（第一端）を表している。符号ＰＴ２は、このトレッド１８の他方の軸方向外端（第二端）を表している。
The
一対のサイドウォール２０のうち一方のサイドウォール２０ａ（第一サイドウォール２０ａ）は、トレッド１８の第一端ＰＴ１から半径方向略内向きに延びている。他方のサイドウォール２０ｂ（第二サイドウォール２０ｂ）は、トレッド１８の第二端ＰＴ２から半径方向略内向きに延びている。
One
それぞれのサイドウォール２０の半径方向外側部分は、トレッド１８と接合されている。このサイドウォール２０の半径方向内側部分は、クリンチ２２と接合されている。このサイドウォール２０は、耐カット性及び耐候性に優れた架橋ゴムからなる。このサイドウォール２０は、カーカス２６の損傷を防止する。
A radially outer portion of each
一対のクリンチ２２のうち一方のクリンチ２２ａ（第一クリンチ２２ａ）は、第一サイドウォール２０ａの半径方向略内側に位置している。他方のクリンチ２２ｂ（第二クリンチ２２ｂ）は、第二サイドウォール２０ｂの半径方向略内側に位置している。
One
それぞれのクリンチ２２は、軸方向において、ビード２４及びカーカス２６よりも外側に位置している。このクリンチ２２は、耐摩耗性に優れた架橋ゴムからなる。クリンチ２２は、リム１６のフランジ４４と当接する。
Each
一対のビード２４のうち一方のビード２４ａ（第一ビード２４ａ）は、第一クリンチ２２ａの軸方向内側に位置している。第一ビード２４ａは、半径方向において、第一サイドウォール２０ａよりも内側に位置している。他方のビード２４ｂ（第二ビード２４ｂ）は、第二クリンチ２２ｂの軸方向内側に位置している。第二ビード２４ｂは、半径方向において、第二サイドウォール２０ｂよりも内側に位置している。
One
それぞれのビード２４は、内側パート４６と外側パート４８とを備えている。外側パート４８は、軸方向において、内側パート４６よりも外側に位置している。
Each
それぞれの内側パート４６は、内側コア５０と内側エイペックス５２とを備えている。詳細には、内側パート４６は内側コア５０及び内側エイペックス５２から構成されている。
Each inner part 46 includes an
内側コア５０は、リング状である。図示されていないが、内側コア５０は巻回された非伸縮性ワイヤーを含む。ワイヤーの典型的な材質は、スチールである。内側エイペックス５２は、架橋ゴムからなる。内側エイペックス５２は、内側コア５０を覆い、かつ、この内側コア５０から半径方向略外向きに延在している。内側エイペックス５２の半径方向外側部分は、先細りな形状を呈している。
The
それぞれの外側パート４８は、外側コア５４と外側エイペックス５６とを備えている。詳細には、外側パート４８は外側コア５４及び外側エイペックス５６から構成されている。
Each
外側コア５４は、リング状である。図示されていないが、外側コア５４は巻回された非伸縮性ワイヤーを含む。ワイヤーの典型的な材質は、スチールである。外側エイペックス５６は、架橋ゴムからなる。外側エイペックス５６は、外側コア５４を覆い、かつ、この外側コア５４から半径方向略外向きに延在している。外側エイペックス５６の半径方向外側部分は、先細りな形状を呈している。
The
このタイヤ１４では、それぞれのビード２４の半径方向内側部分では、内側エイペックス５２は外側エイペックス５６と接合している。この部分において、内側エイペックス５２と外側エイペックス５６とは一体的に形成されている。
In the
カーカス２６は、カーカスプライ５８を備えている。このタイヤ１４のカーカス２６は、一枚のカーカスプライ５８からなる。このカーカス２６が２枚以上のカーカスプライ５８から形成されてもよい。
The
カーカスプライ５８は、第一ビード２４ａと第二ビード２４ｂとの間に架け渡されている。カーカスプライ５８は、第一サイドウォール２０ａ、トレッド１８及び第二サイドウォール２０ｂの内側に沿って延在している。図示されていないが、カーカスプライ５８は並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。それぞれのコードが基準面ＣＬに対してなす角度の絶対値は、７５°から９０°である。換言すれば、このカーカス２６はラジアル構造を有する。コードは、有機繊維からなる。好ましい有機繊維として、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。高い剛性を有するカーカス２６が得られるとの観点から、このコードとしては、アラミド繊維がより好ましい。このカーカス２６は、軽量化及び転がり抵抗の低減に寄与する。
The carcass ply 58 is bridged between the
このタイヤ１４では、ビード２４の内側パート４６は軸方向においてカーカスプライ５８の内側に位置している。外側パート４８は、軸方向において、このカーカスプライ５８の外側に位置している。詳細には、カーカスプライ５８の端部は内側パート４６と外側パート４８との間に挟まれている。前述したように、ビード２４の半径方向内側部分において、内側エイペックス５２と外側エイペックス５６とは一体的に形成されている。このタイヤ１４では、カーカスプライ５８は従来のタイヤのようにビード２４の周りにて折り返されていない。本発明においては、図１に示されているタイヤ１４のように、端部が内側パート４６と外側パート４８との間に挟まれたカーカスプライ５８から構成されたカーカス２６の構造を「インサート構造」と称することがある。図示されていないが、従来のタイヤのように、カーカス２６がビード２４の周りにて折り返されたカーカスプライ５８を有している場合には、このカーカス２６の構造を「折り返し構造」と称することがある。
In the
ベルト２８は、トレッド１８の半径方向内側に位置している。ベルト２８は、カーカス２６と積層されている。ベルト２８は、カーカス２６を補強する。ベルト２８は、内側層６０及び外側層６２からなる。図１から明らかなように、軸方向において、内側層６０の幅は外側層６２の幅よりも若干大きい。図示されていないが、内側層６０及び外側層６２のそれぞれは、並列された多数のコードとトッピングゴムとからなる。それぞれのコードは、基準面ＣＬに対して傾斜している。傾斜角度の一般的な絶対値は、１０°以上３５°以下である。内側層６０のコードの基準面ＣＬに対する傾斜方向は、外側層６２のコードの基準面ＣＬに対する傾斜方向とは逆である。コードの好ましい材質は、スチールである。コードに、有機繊維が用いられてもよい。好ましい有機繊維としては、ポリエチレンテレフタレート繊維、ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。ベルト２８の軸方向幅は、タイヤ１４の最大幅の０．７倍以上が好ましい。ベルト２８が、３以上の層を備えてもよい。
The
バンド３０は、ベルト２８の半径方向外側に位置している。バンド３０は、半径方向において、ベルト２８とトレッド１８との間に位置している。軸方向において、バンド３０の幅はベルト２８の幅よりも大きい。バンド３０は、ベルト２８を覆っている。このタイヤ１４では、バンド３０は第一本体６４と第二本体６６とを備えている。図１から明らかなように、軸方向において、第二本体６６は第一本体６４よりもトレッド１８の第二端ＰＴ２の側に位置している。第一本体６４は、軸方向において、第二本体６６よりもトレッド１８の第一端ＰＴ１の側に位置している。このタイヤ１４のバンド３０は、第一本体６４及び第二本体６６で構成されている。
The
このタイヤ１４では、第一本体６４の第二端６８は、軸方向において、基準面ＣＬとベルト２８の第二端７０との間に位置している。この第一本体６４は、その第二端６８からトレッド１８の第一端ＰＴ１に向かってベルト２８に沿って延在している。第二本体６６の第一端７２は、軸方向において、基準面ＣＬとベルト２８の第二端７０との間に位置している。この第二本体６６は、その第一端７２からトレッド１８の第二端ＰＴ２に向かってベルト２８に沿って延在している。このタイヤ１４では、第一本体６４と第二本体６６との境界部分７４は、軸方向において、基準面ＣＬとベルト２８の第二端７０との間に位置している。この境界部分７４において、第一本体６４の第二端６８が第二本体６６の第一端７２よりも軸方向外側に位置してもよい。言い換えれば、第二本体６６の第一端７２が第一本体６４の第二端６８よりも軸方向内側に位置してもよい。第一本体６４と第二本体６６との間に隙間が設けられてもよいが、この場合は、バンド３０の剛性に特異な部分が形成されないよう、この隙間は調整される。特異な接地面１２の形成防止の観点から、図１に示されているように、軸方向において、第一本体６４の第二端６８の位置と第二本体６６の第一端７２の位置とが一致するように、このバンド３０が構成されるのが好ましい。
In the
図２には、図１に示されたバンド３０の第一本体６４と第二本体６６との境界部分７４が拡大して示されている。この図２において、上下方向がタイヤ１４の半径方向であり、左右方向がタイヤ１４の軸方向であり、紙面との垂直方向がタイヤ１４の周方向である。
2 shows an
このタイヤ１４では、第一本体６４は第一コード７６とトッピングゴム７８とからなる。第一コード７６は、螺旋状に巻かれている。言い換えれば、第一本体６４は螺旋状に巻かれた第一コード７６を含んでいる。この第一本体６４は、いわゆるジョイントレス構造を有する。第一コード７６は、実質的に周方向に延びている。周方向に対する第一コード７６の角度は、５°以下、さらには２°以下である。この第一コード７６によりベルト２８が拘束されるので、ベルト２８のリフティングが抑制される。
In the
このタイヤ１４では、第一コード７６は有機繊維からなる。好ましい有機繊維として、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンナフタレート繊維及びアラミド繊維が例示される。適度な剛性を有する第一本体６４が得られるとの観点から、この第一コード７６としては、アラミド繊維からなるコードがより好ましい。この第一本体６４は、軽量化及び転がり抵抗の低減に寄与する。
In the
図示されていないが、第一コード７６は複数本の原糸を撚り合わせて構成される。第一コード７６の剛性及び加工性の観点から、第一コード７６を構成する原糸の本数は２本以上が好ましく、３本以下が好ましい。原糸を撚り合わせる回数としては、４０回／１０ｃｍ以上が好ましく、８０回／１０ｃｍ以下が好ましい。さらに第一コード７６にアラミド繊維からなるコードを用いる場合には、第一コード７６の剛性及び質量の観点から、この原糸の繊度は６００ｄｔｅｘ以上が好ましく、１７００ｄｔｅｘ以下が好ましい。この第一本体６４における第一コード７６の密度としては、４０エンズ／５ｃｍ以上が好ましく、８０エンズ／５ｃｍ以下が好ましい。
Although not shown, the
このタイヤ１４では、第二本体６６は第二コード８０を含んでいる。この第二コード８０は螺旋状に巻かれている。言い換えれば、第二本体６６は螺旋状に巻かれた第二コード８０を含んでいる。この第二本体６６は、いわゆるジョイントレス構造を有する。第二コード８０は、実質的に周方向に延びている。周方向に対する第二コード８０の角度は、５°以下、さらには２°以下である。この第二コード８０によりベルト２８が拘束されるので、ベルト２８のリフティングが抑制される。
In the
このタイヤ１４では、第二コード８０は炭素繊維からなる。この炭素繊維としては、ＰＡＮ系炭素繊維及びピッチ系炭素繊維が例示される。
In the
このタイヤ１４では、第二本体６６は、第二コード８０とマトリクス樹脂８２とからなる。第二コード８０は炭素繊維からなるので、この第二本体６６では、多数の炭素繊維がマトリクス樹脂８２に分散している。この第二本体６６は、炭素繊維強化プラスチック（ＣＦＲＰ）からなる。マトリクス樹脂８２としては、熱硬化型のエポキシ樹脂組成物が例示される。
In the
本発明では、第二本体６６のための炭素繊維強化プラスチックに特に制限はない。工業的に使用できる一般的な炭素繊維強化プラスチックをこの第二本体６６のために用いることができる。
In the present invention, the carbon fiber reinforced plastic for the
インナーライナー３２は、カーカス２６の内側に位置している。インナーライナー３２は、カーカス２６の内面に接合されている。インナーライナー３２は、空気遮蔽性に優れた架橋ゴムからなる。インナーライナー３２の典型的な基材ゴムは、ブチルゴム又はハロゲン化ブチルゴムである。インナーライナー３２は、タイヤ１４の内圧を保持する。
The
一対のチェーファー３４のうち一方のチェーファー３４ａ（第一チェーファー３４ａ）は、第一ビード２４ａの近傍に位置している。他方のチェーファー３４ｂ（第二チェーファー３４ｂ）は、第二ビード２４ｂの近傍に位置している。タイヤ１４がリム１６に組み込まれると、それぞれのチェーファー３４はリム１６と当接する。この当接により、それぞれのビード２４の近傍が保護される。この実施形態では、チェーファー３４は、クリンチ２２と一体である。従って、チェーファー３４の材質はクリンチ２２の材質と同じである。チェーファー３４が、布とこの布に含浸したゴムとからなってもよい。
One
このタイヤ１４は、リム１６に装着し内部に空気を充填して使用する。このリム１６としては、例えば、二つ割りリムが用いられる。このリム１６は、一対のハーフリム８４を備えている。一対のハーフリム８４のうち一方のハーフリム８４ａ（第一ハーフリム８４ａ）は、ビードシート８６ａ（第一シート８６ａ）を備えている。他方のハーフリム８４ｂ（第二ハーフリム８４ｂ）は、別のビードシート８６ｂ（第二シート８６ｂ）を備えている。このリム１６は、第一シート８６ａと第二シート８６ｂとを備えている。第一シート８６ａには、第一ビード２４ａの部分（第一ビード部８８ａ）が嵌め合わされる。第二シート８６ｂには、第二ビード２４ｂの部分（以下、第二ビード部８８ｂ）が嵌め合わされる。
The
図１から明らかなように、このタイヤ１４では、第一サイドウォール２０ａから第一ビード２４ａに至るまでの部分（第一サイド部９０ａ）は、第二サイドウォール２０ｂから第二ビード２４ｂに至るまでの部分（第二サイド部９０ｂ）の長さよりも大きな長さを有している。このため、第一シート８６ａにおけるリム１６のリム径を第一リム径とし、第二シート８６ｂにおけるこのリム１６のリム径を第二リム径としたとき、第一リム径は第二リム径よりも小さい。このタイヤ１４では、第一サイド部９０ａが位置する側が小径側であり、第二サイド部９０ｂが位置する側が大径側である。したがってこのタイヤ１４では、大径側のリム径の呼び（すなわち、第二リム径の呼びＤ２）は小径側のリム径の呼び（すなわち、第一リム径の呼びＤ１）よりも大きい。本発明において「リム径の呼び」は、ＪＡＴＭＡ規格における「タイヤの呼び」に含まれる「リム径の呼び」と同義である。
As is clear from FIG. 1, in the
本発明において、タイヤ１４が装着されるリム１６の形状は、左右のリム径が同じ通常のリム（以下、正規リム）の形状と比べて特異である。このリム１６は特殊である。本発明のタイヤ１４のために、例えば、リム径の異なる、二つ割りタイプの正規リムを２つ準備し、一方の正規リムのハーフリムと、他方の正規リムのハーフリムとを組み合わせることで、このリム１６を構成することができる。このようにして構成されたリム１６は、２つの正規リムを組み合わせて構成しているので、本発明においては、正規リムに準じるリムとして、準正規リムとも称される。さらに本明細書において正規リムとは、タイヤが依拠する規格において定められたリムを意味する。ＪＡＴＭＡ規格における「標準リム」、ＴＲＡ規格における「Design Rim」、及びＥＴＲＴＯ規格における「Measuring Rim」は、正規リムである。
In the present invention, the shape of the
以上説明されたタイヤ１４は、次のようにして製造される。この製造方法では、中子が準備される。図示されていないが、この中子はトロイダル状の外面を備えている。
The
このタイヤ１４の製造方法では、中子の外面においてインナーライナー３２をはじめとする多数の要素が組み合わされて、ローカバー（未加硫タイヤ１４）が得られる。この製造方法では、ローカバーは中子の外面において組み立てられる。
In the method for manufacturing the
図示されていないが、この製造方法では、バンド３０の第一本体６４のために、テープ状の第一ストリップが準備される。この第一ストリップは、その幅方向に並列された複数本の第一コード７６とトッピングゴム７８とを含んでいる。第一本体６４は、この第一ストリップを螺旋状に巻回すことにより形成される。さらにこの製造方法では、バンド３０の第二本体６６のために、テープ状の第二ストリップ（図示されず）が準備される。この第二ストリップは、プリプレグを裁断することにより得られる。このプリプレグでは、未硬化状態にあるマトリクス樹脂８２に炭素繊維からなる第二コード８０が分散している。第二本体６６は、この第二ストリップを螺旋状に巻回すことにより形成される。
Although not shown, in this manufacturing method, a tape-like first strip is prepared for the
この製造方法では、ローカバーは中子とともにモールド（図示されず）に投入される。投入後、モールドは閉じられる。ローカバーの内面は、中子に当接している。ローカバーの外面は、モールドのキャビティ面と当接する。ローカバーは、モールドのキャビティ面と中子の外面とに挟まれて加圧される。ローカバーは、モールド内で加圧及び加熱される。加圧及び加熱により、ローカバーのゴム組成物が流動する。加熱によりゴムが架橋反応を起こし、タイヤ１４が得られる。このように中子を用いたタイヤの製法は、中子工法とも称される。
In this manufacturing method, the raw cover is put into a mold (not shown) together with the core. After charging, the mold is closed. The inner surface of the low cover is in contact with the core. The outer surface of the raw cover is in contact with the cavity surface of the mold. The raw cover is pressed between the cavity surface of the mold and the outer surface of the core. The raw cover is pressurized and heated in the mold. The rubber composition of the raw cover flows by pressurization and heating. The rubber causes a crosslinking reaction by heating, and the
前述したように、このタイヤ１４の形状は基準面ＣＬに対して非対称である。このタイヤ１４の形状は、例えば、断面幅の呼びが同じで、偏平比の呼び及びリム径の呼びが異なる２つのタイヤを、それぞれの基準面において組み合わせることにより、構成することができる。具体的には、例えば、１５５／７０Ｒ１９の「タイヤの呼び」で表されるタイヤの形状でその小径側の形状を構成し、１５５／４５Ｒ２２の「タイヤの呼び」で表されるタイヤの形状でその大径側の形状を構成することにより、図１に示されたタイヤ１４の形状を得ることができる。この場合、モールドのキャビティ面には、１５５／７０Ｒ１９の「タイヤの呼び」で表されるタイヤの外面と１５５／４５Ｒ２２の「タイヤの呼び」で表されるタイヤの外面とが反映される。中子の外面には、１５５／７０Ｒ１９の「タイヤの呼び」で表されるタイヤの内面と１５５／４５Ｒ２２の「タイヤの呼び」で表されるタイヤの内面とが反映される。
As described above, the shape of the
図１において、実線ＢＬ１は第一ベースラインである。第一ベースラインは、このタイヤ１４が装着されるリム１６の第一リム径を規定する線に相当する。この第一ベースラインは、軸方向に延びる。実線ＢＬ２は、第二ベースラインである。第二ベースラインは、このリム１６の第二リム径を規定する線に相当する。この第二ベースラインは、軸方向に延びる。
In FIG. 1, a solid line BL1 is a first baseline. The first base line corresponds to a line that defines the first rim diameter of the
この図１において、両矢印Ｈ１は、第一ベースラインからこのタイヤ１４の半径方向高さが最大となる位置までの半径方向高さを表している。この高さＨ１は、第一ベースラインを基準として得られるこのタイヤ１４の断面高さである。両矢印Ｈ２は、第二ベースラインからこのタイヤ１４の半径方向高さが最大となる位置までの半径方向高さを表している。この高さＨ２は、第二ベースラインを基準として得られるこのタイヤ１４の断面高さである。両矢印Ｗは、軸方向におけるこのタイヤ１４の最大幅を表している。この幅Ｗは、このタイヤ１４の断面幅である。
In FIG. 1, a double-headed arrow H1 represents the radial height from the first base line to the position where the radial height of the
本発明では、断面高さＨ１、断面高さＨ２及び断面幅Ｗは、タイヤ１４に空気を充填した状態で測定される。測定時には、このタイヤ１４には荷重がかけられない。測定時におけるタイヤ１４の内圧は、用途及び大きさを考慮して、タイヤ１４が依拠する規格において定められた正規内圧を参照して決められる。図１に示されたタイヤ１４は乗用車用であるので、タイヤ１４の内圧が１８０ｋＰａとなるように空気が充填された状態で、断面高さＨ１、断面高さＨ２及び断面幅Ｗは測定される。なお本明細書において正規内圧とは、ＪＡＴＭＡ規格における「最高空気圧」、ＴＲＡ規格における「TIRE LOAD LIMITS AT VARIOUS COLD INFLATION PRESSURES」に掲載された「最大値」、及びＥＴＲＴＯ規格における「INFLATION PRESSURE」を意味する。
In the present invention, the cross-sectional height H1, the cross-sectional height H2, and the cross-sectional width W are measured in a state where the
このタイヤ１４では、断面幅Ｗは１９５ｍｍ以下である。言い換えれば、このタイヤ１４は１９５ｍｍ以下の断面幅Ｗを有する。このタイヤ１４の断面幅Ｗは小さい。小さな断面幅Ｗは、空気抵抗の低減に寄与する。タイヤ１４は、路面を踏みしめる。これにより、タイヤ１４には接地面が形成される。小さな断面幅Ｗは、この接地面の面積の低減にも寄与する。このタイヤ１４では、転がり抵抗の低減が達成される。この観点から、この断面幅Ｗは１９０ｍｍ以下が好ましい。
In the
このタイヤ１４では、断面幅Ｗは１４５ｍｍ以上が好ましい。これにより、適切な面積を有する接地面が得られる。このタイヤ１４では、操縦安定性、耐摩耗性及び高速耐久性が適切に維持される。この観点から、この断面幅Ｗは１５０ｍｍ以上がより好ましい。
In the
図３には、図１のタイヤ１４の内部に空気を充填した場合における、タイヤ１４の輪郭９２の変化が示されている。この図３において、点線が空気充填前における輪郭９２であり、実線が空気充填後における輪郭９２である。この空気充填後の輪郭９２は、このタイヤ１４を準正規リムに組み込み、内圧を１８０ｋＰａに調整したタイヤ１４において確認されている。
FIG. 3 shows a change in the
タイヤ１４の内部に空気を充填すると、タイヤ１４は膨張する。前述したように、このタイヤ１４のカーカス２６は多数のコードを含んでいる。膨張により、それぞれのコードには張力が作用する。膨張状態にあるタイヤ１４では、これらのコードに作用する張力は一様である。
When the inside of the
このタイヤ１４では、小径側に位置する第一サイド部９０ａは大径側に位置する第二サイド部９０ｂよりも大きな長さを有している。言い換えれば、このタイヤ１４は異径ビードタイプである。
In the
このタイヤ１４は、図３に示されているように、その大径側が小径側に引っ張られるように膨張する。タイヤ１４の基準面ＣＬは小径側にシフトし、第二サイド部９０ｂは立ち上がる。これにより、膨張状態のタイヤ１４では、その第二サイド部９０ｂにおけるカーカス２６は概ね半径方向に沿うように延在する。このカーカス２６のプロファイル（カーカスラインとも称される。）は、タイヤ１４の支持に効果的に寄与する。横剛性が増加するので、このタイヤ１４では、小さな断面幅を採用しているにもかかわらず、操縦安定性の向上が達成される。
As shown in FIG. 3, the
このタイヤ１４では、バンド３０の第一本体６４は有機繊維からなる第一コード７６を含んでいる。第二本体６６は、炭素繊維強化プラスチックからなる。第一本体６４は第二本体６６に比して柔軟であり、第二本体６６は第一本体６４に比して硬質である。柔軟な第一本体６４は、トレッド面３６の路面への接触を促す。硬質な第二本体６６は、第二サイド部９０ｂの動きを効果的に拘束する。この第二本体６６は、トレッド面３６の路面への接触を適度に抑える。前述したように、大径側が小径側に引っ張られるようにこのタイヤ１４は膨張し、このタイヤ１４の基準面ＣＬは小径側にシフトし、第二サイド部９０ｂは立ち上がる。このタイヤ１４では、第一本体６４は小径側に位置し第二本体６６は大径側に位置している。このため、このタイヤ１４では、充分な接地面が確保されるとともに、第二サイド部９０ｂによる局所的な接地圧の上昇が抑えられる。
In the
図４には、図１のタイヤ１４の接地面９４の様子が示されている。この接地面９４は、タイヤ１４を準正規リムに組み込み、内圧を２３０ｋＰａに調整し、３．０ｋＮの縦荷重を付与した状態において確認されている。この図４において、上下方向はタイヤ１４の周方向に相当する。左右方向は、このタイヤ１４の軸方向に相当する。紙面に対して垂直な方向は、このタイヤ１４の半径方向に相当する。この接地面９４の長さは上下方向の長さで表され、接地面９４の幅は左右方向の長さで表される。この図４においては、接地面９４各部の接地圧が色の濃淡で表されている。色の濃い部分は高い接地圧を表し、色の薄い部分は低い接地圧を表している。なおこの紙面において、左側はタイヤ１４の小径側であり、右側はこのタイヤ１４の大径側である。
FIG. 4 shows a state of the
図４に示されているように、この接地面９４の形状は概ね左右対称である。この接地面９４の形状は、図６に示された従来タイヤ２の接地面１２とは相違する。この接地面９４の形状は、特異でない。さらにこのタイヤ１４の接地面９４には、この従来タイヤ２の接地面１２において確認されたような、局所的に高い接地圧を有する箇所も確認されていない。このタイヤ１４の接地面９４では、接地圧分布の平準化が促されている。このタイヤ１４では、接地面９４の形状だけでなく、接地圧分布も特異でない。ここに、第二本体６６を炭素繊維強化プラスチックで構成したことによる効果が確認される。
As shown in FIG. 4, the shape of the
第二サイド部９０ｂによる接地面９４の形状及び接地圧への影響が抑えられるので、このタイヤ１４では、特異な接地面９４の形成が防止される。この第二本体６６は、特異な接地面９４の形成の防止に寄与する。このタイヤ１４では、図６に示された接地圧分布を有する従来タイヤ２で認められるような、摩耗が抑えられる。言い換えれば、このタイヤ１４では、耐摩耗性の低下が抑えられる。前述したように、このタイヤ１４では、転がり抵抗の低減及び操縦安定性の向上が達成される。本発明によれば、耐摩耗性の低下を抑えつつ、転がり抵抗の低減及び操縦安定性の向上が達成された空気入りタイヤ１４が得られる。
Since the influence on the shape and the contact pressure of the
図１において、両矢印ＷＢはベルト２８の第一端９６から第二端７０までの軸方向長さを表している。この長さＷＢは、ベルト２８の軸方向幅である。両矢印Ｗ２は、第二本体６６の第一端７２からベルト２８の第二端７０までの軸方向長さを表している。この幅ＷＢ及び長さＷ２は、前述の、断面高さＨ１、断面高さＨ２及び断面幅Ｗと同様にして計測される。
In FIG. 1, the double-headed arrow WB represents the axial length from the
このタイヤ１４では、長さＷ２の幅ＷＢに対する比は０．２以上０．３以下が好ましい。この比が０．２以上に設定されることにより、第二本体６６が第二サイド部９０ｂを効果的に拘束する。このタイヤ１４では、特異な接地面９４の形成が防止され、耐摩耗性の低下が効果的に抑えられる。この比が０．３以下に設定されることにより、第二本体６６によるトレッド面３６の柔軟性への影響が効果的に抑えられる。この場合においても、特異な接地面９４の形成が防止され、耐摩耗性の低下が効果的に抑えられる。
In the
このタイヤ１４では、耐摩耗性の低下を抑えつつ、転がり抵抗の低減及び操縦安定性の向上を図れるとの観点から、炭素繊維からなる第二コード８０の引張弾性率は２００ＧＰａ以上が好ましく、４００ＧＰａ以下が好ましい。この第二コード８０の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０６に準拠して、計測される。
In the
このタイヤ１４では、第二本体６６の引張弾性率は２６０ＧＰａ以上が好ましく、３２０ＧＰａ以下が好ましい。この引張弾性率が２６０ＧＰａ以上に設定されることにより、第二本体６６が第二サイド部９０ｂを効果的に拘束する。このタイヤ１４では、特異な接地面９４の形成が防止され、耐摩耗性の低下が効果的に抑えられる。この引張弾性率が３２０ＧＰａ以下に設定されることにより、第二本体６６によるトレッド面３６の柔軟性への影響が効果的に抑えられる。この場合においても、特異な接地面９４の形成が防止され、耐摩耗性の低下が効果的に抑えられる。なお、本発明においては、第二本体６６の引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０８に準拠じて、計測される。なお、計測のための試験片は、第二本体６６の形成のために用いられたプリプレグを用いて形成される。この計測では、試験片の引張方向は炭素繊維の延在方向と一致させられる。
In the
このタイヤ１４では、第一本体６４の引張弾性率は、１０ＧＰａ以上が好ましく、３０ＧＰａ以下が好ましい。引張弾性率が１０ＧＰａ以上に設定されることにより、第一本体６４が適度な剛性を有する。この第一本体６４は、ベルト２８のリフティングを効果的に抑制する。この引張弾性率が３０ＧＰａ以下に設定されることにより、第一本体６４の剛性が適切に維持される。このタイヤ１４では、この第一本体６４によるトレッド面３６の柔軟性への影響が効果的に抑えられる。このタイヤ１４では、特異な接地面９４の形成が防止されるので、耐摩耗性の低下が効果的に抑えられる。引張弾性率が１０ＧＰａ以上３０ＧＰａ以下にある第一本体６４と前述の第二本体６６とでバンド３０を構成することにより、耐摩耗性の低下を効果的に抑えつつ、転がり抵抗の低減及び操縦安定性のいっそうの向上を図ることができる。この第一本体６４の引張弾性率は、前述の第二本体６６の引張弾性率と同様にして計測される。なお、計測のための試験片は、第一本体６４の形成のために用いられた第一ストリップを用いて形成される。
In the
このタイヤ１４では、耐摩耗性の低下を効果的に抑えつつ、転がり抵抗の低減及び操縦安定性のいっそうの向上を図ることができるとの観点から、第二本体６６の引張弾性率の、第一本体６４の引張弾性率に対する比は、１０以上が好ましく、３０以下が好ましい。
In the
前述したように、このタイヤ１４は異径ビードタイプである。これにより、膨張状態におけるカーカスラインをコントロールし、操縦安定性の向上が図られている。この観点から、第二リム径の呼びＤ２と第一リム径の呼びＤ１との差（Ｄ２−Ｄ１）は１インチ以上が好ましい。このカーカスラインが維持され、直進安定性及び耐摩耗性の低下が防止されるとの観点から、この差（Ｄ２−Ｄ１）は３インチ以下が好ましい。
As described above, the
このタイヤ１４では、第一サイド部９０ａは第二サイド部９０ｂよりも長い。長い第一サイド部９０ａは、撓みに寄与する。縦剛性の増加が抑えられるので、このタイヤ１４では、良好な乗り心地が得られる。長い第一サイド部９０ａの形成の観点から、第一リム径の呼びＤ１は１９インチ以下が好ましい。長い第一サイド部９０ａによる操縦安定性への影響が抑えられるとの観点から、この第一リム径の呼びＤ１は１７インチ以上が好ましい。
In the
このタイヤ１４では、第二サイド部９０ｂは第一サイド部９０ａよりも短い。短い第二サイド部９０ｂは縦剛性を効果的に増加させるので、このタイヤ１４では、良好な操縦安定性が得られる。この観点から、第二リム径の呼びＤ２は１８インチ以上が好ましい。短い第二サイド部９０ｂによる耐摩耗性への影響が抑えられるとの観点から、この第二リム径の呼びＤ２は２２インチ以下が好ましい。
In the
本発明においては、小径側の偏平比（以下、第一偏平比Ｆ１）は断面高さＨ１の断面幅Ｗに対する比で表される。大径側の偏平比（以下、第二偏平比Ｆ２）は、断面高さＨ２の断面幅Ｗに対する比で表される。 In the present invention, the flatness ratio on the small diameter side (hereinafter referred to as the first flatness ratio F1) is represented by the ratio of the cross-sectional height H1 to the cross-sectional width W. The flatness ratio on the large diameter side (hereinafter referred to as the second flatness ratio F2) is represented by the ratio of the cross-sectional height H2 to the cross-sectional width W.
このタイヤ１４では、第一偏平比Ｆ１は０．５０以上０．９０以下が好ましい。この第一偏平比Ｆ１が０．５０以上に設定されることにより、適切な面積を有する接地面９４が得られる。このタイヤ１４では、良好な転がり抵抗が維持される。この観点から、この第一偏平比Ｆ１は０．５５以上がより好ましい。この第一偏平比Ｆ１が０．９０以下に設定されることにより、第一サイド部９０ａによる横剛性への影響が抑えられる。このタイヤ１４では、良好な操縦安定性が維持される。この第一偏平比Ｆ１は、０．８０以下がさらに好ましい。これにより、転がり抵抗が適切に維持される。この観点から、この第一偏平比Ｆ１は０．７５以下が特に好ましい。
In the
このタイヤ１４では、第二偏平比Ｆ２は０．３５以上０．８０以下が好ましい。この第二偏平比Ｆ２が０．３５以上に設定されることにより、第二サイド部９０ｂによる耐摩耗性への影響が抑えられる。この観点から、この第二偏平比Ｆ２は０．４０以上がより好ましい。この第二偏平比Ｆ２が０．８０以下に設定されることにより、第二サイド部９０ｂが縦剛性に効果的に寄与するので、このタイヤ１４では、良好な操縦安定性が得られる。この観点から、この第二偏平比Ｆ２は０．７５以下がより好ましく、０．７０以下がさらに好ましい。
In the
四輪自動車に装着されたタイヤ１４では、車輌の幅方向内側部分にその外側部分よりも大きな荷重が作用する傾向にある。特に、赤道面が鉛直線に対して傾斜するように車輌に装着されている場合、詳細には、キャンバー角をネガティブキャンバーで設定した場合において、この傾向は顕著である。このタイヤ１４では、第一サイド部９０ａが主に縦剛性に寄与し、第二サイド部９０ｂが主に横剛性に寄与する。操縦安定性の観点から、第一サイド部９０ａが車輌の幅方向外側（表側又はＳ側とも称される。）に位置し、第二サイド部９０ｂがこの車輌の幅方向内側（裏側又はＮＳ側とも称される。）に位置するように、このタイヤ１４は四輪自動車に装着されるのが好ましい。
In the
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。 Hereinafter, the effects of the present invention will be clarified by examples. However, the present invention should not be construed in a limited manner based on the description of the examples.
［実施例１］
図１に示されたタイヤを製作した。この実施例１では、下記の表２に示されているように、第一リム径の呼びＤ１は１９インチである。第二リム径の呼びＤ２は、２２インチである。
[Example 1]
The tire shown in FIG. 1 was manufactured. In the first embodiment, as shown in Table 2 below, the nominal rim diameter D1 is 19 inches. The nominal rim diameter D2 is 22 inches.
バンドの第一本体には、アラミド繊維からなるコード（構成＝８００ｄｔｅｘ／２、撚り合わせ回数＝６０回／１０ｃｍ）を第一コードとして採用した。このことが、表２の第一本体の欄に「アラミド」として表されている。第一本体における第一コードの密度は、５０エンズ／５ｃｍとした。この第一本体は、第一コードとトッピングゴムとからなる第一ストリップ（幅＝１０ｍｍ）を準備し、これを螺旋状に巻回して形成した。第二本体は、炭素繊維強化プラスチックで構成した。このことが、表２の第一本体の欄に「ＣＦＲＰ」として表されている。第二コードとしての炭素繊維の引張強度は５．６ＧＰａであり、引張弾性率は２９０ＧＰａであった。この第二本体は、プリプレグを裁断して第二ストリップ（幅＝１０ｍｍ）を準備し、これを螺旋状に巻回して形成した。 For the first main body of the band, a cord made of aramid fibers (configuration = 800 dtex / 2, number of twists = 60 times / 10 cm) was adopted as the first cord. This is represented as “aramid” in the column of the first body in Table 2. The density of the first cord in the first main body was 50 ends / 5 cm. The first main body was formed by preparing a first strip (width = 10 mm) made of a first cord and a topping rubber and winding it in a spiral shape. The second body was made of carbon fiber reinforced plastic. This is represented as “CFRP” in the column of the first body in Table 2. The tensile strength of the carbon fiber as the second cord was 5.6 GPa, and the tensile elastic modulus was 290 GPa. This second body was formed by cutting a prepreg to prepare a second strip (width = 10 mm) and winding it in a spiral shape.
断面幅Ｗ、第一偏平比Ｆ１及び第二偏平比Ｆ２、並びに、ベルトの第二端から第二本体の第一端までの軸方向長さＷ２の、ベルトの軸方向幅ＷＢに対する比（Ｗ２／ＷＢ）は、下記の表２の通りである。 The ratio (W2) of the cross-sectional width W, the first flat ratio F1 and the second flat ratio F2, and the axial length W2 from the second end of the belt to the first end of the second body with respect to the axial width WB of the belt. / WB) is as shown in Table 2 below.
この実施例１には、「インサート構造」のカーカスが採用されている。このことが、表の「カーカスの構造」の欄に、「Ｉ」で示されている。このカーカスに含まれるコードには、アラミド繊維からなるコードが用いられている。ベルトに含まれるコードには、その材質がスチールとされたコードが用いられている。この実施例１は、中子工法で製作されている。 In the first embodiment, the “insert structure” carcass is employed. This is indicated by “I” in the “Carcass structure” column of the table. A cord made of an aramid fiber is used as the cord included in the carcass. A cord made of steel is used as the cord included in the belt. This Example 1 is manufactured by the core method.
［比較例１−４］
比較例１−４は、従来のタイヤである。これらのタイヤの形状は、基準面に対して対称である。断面幅Ｗ、偏平比Ｆ１、第一リム径の呼びＤ１、偏平比Ｆ２及び第二リム径の呼びは、下記の表１の通りである。実施例１の第一本体の形成に用いた第一ストリップを用いて、バンド全体が形成されている。なお、比較例１及び２には、「折り返し構造」のカーカスが採用されている。このことが、表の「カーカスの構造」の欄に、「Ｆ」で示されている。比較例３及び４には、実施例１と同じ、「インサート構造」のカーカスが採用されている。
[Comparative Example 1-4]
Comparative Example 1-4 is a conventional tire. The shapes of these tires are symmetric with respect to the reference plane. Table 1 shows the section width W, flatness ratio F1, nominal rim diameter D1, flatness ratio F2 and second rim diameter. The entire band is formed using the first strip used to form the first body of Example 1. In Comparative Examples 1 and 2, a “folded structure” carcass is employed. This is indicated by “F” in the “Carcass structure” column of the table. In Comparative Examples 3 and 4, the same “insert structure” carcass as in Example 1 is employed.
［比較例６］
実施例１の第一本体の形成に用いた第一ストリップを用いてバンド全体を形成した他は実施例１と同様にして、比較例６のタイヤを得た。
[Comparative Example 6]
A tire of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the entire band was formed using the first strip used to form the first main body of Example 1.
［比較例５及び７］
実施例１の第一本体の形成に用いた第一ストリップを用いてバンド全体を形成するとともに、第二リム径の呼びＤ２を変えて、偏平比Ｆ２、及び第二リム径の呼びＤ２と第一リム径の呼びＤ１との差（Ｄ２−Ｄ１）を下記の表１の通りとした他は実施例１と同様にして、比較例５及び７のタイヤを得た。
[Comparative Examples 5 and 7]
The entire band is formed using the first strip used for forming the first main body of the first embodiment, and the flat rim F2 and the second rim diameter nominal D2 and the second rim diameter nominal D2 are changed. Tires of Comparative Examples 5 and 7 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the difference (D2-D1) from the nominal rim diameter D1 was as shown in Table 1 below.
［実施例２−３及び比較例８］
第二リム径の呼びＤ２を変えて偏平比Ｆ２及び差（Ｄ２−Ｄ１）を下記の表２の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例２−３及び比較例８のタイヤを得た。
[Example 2-3 and Comparative Example 8]
The tires of Example 2-3 and Comparative Example 8 were the same as Example 1 except that the second rim diameter D2 was changed and the flatness ratio F2 and difference (D2-D1) were as shown in Table 2 below. Got.
［実施例４−６］
比（Ｗ２／ＷＢ）を下記の表２の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例４−６のタイヤを得た。
[Example 4-6]
A tire of Example 4-6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ratio (W2 / WB) was as shown in Table 2 below.
［実施例７−１０］
第一リム径の呼びＤ１及び第二リム径の呼びＤ２を変えて、偏平比Ｆ１、偏平比Ｆ２及び差（Ｄ２−Ｄ１）を下記の表３の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例７−１０のタイヤを得た。
[Example 7-10]
The first rim diameter D1 and the second rim diameter D2 were changed, and the flatness ratio F1, the flatness ratio F2 and the difference (D2−D1) were changed as shown in Table 3 below. Thus, a tire of Example 7-10 was obtained.
［比較例９］
第一本体の第一コードをナイロン繊維からなるコード（構成＝１４００ｄｔｅｘ／２、撚り合わせ回数＝６０回／１０ｃｍ）に置き換えるとともに、実施例１の第一本体の形成に用いた第一ストリップを用いて第二本体を形成した他は実施例１と同様にして、比較例９のタイヤを得た。このことが、表３の第一本体の欄に「ナイロン」として、第二本体の欄に「アラミド」として表されている。
[Comparative Example 9]
The first cord of the first body is replaced with a cord made of nylon fiber (configuration = 1400 dtex / 2, number of twists = 60 times / 10 cm), and the first strip used to form the first body of Example 1 is used. The tire of Comparative Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the second main body was formed. This is represented as “Nylon” in the column of the first body in Table 3 and “Aramid” in the column of the second body.
［比較例１０］
その材質がスチールとされたコード（構成＝３×３／０．１７ｍｍ）とトッピングゴムとからなるストリップ（幅＝１０ｍｍ）を準備し、これを螺旋状に巻回して第二本体を形成した他は実施例１と同様にして、比較例１０のタイヤを得た。この比較例１０では、第二本体におけるコードの密度は５０エンズ／５ｃｍとした。
[Comparative Example 10]
In addition to preparing a strip (width = 10 mm) made of a cord made of steel (configuration = 3 x 3 / 0.17 mm) and topping rubber, this was spirally wound to form a second body In the same manner as in Example 1, a tire of Comparative Example 10 was obtained. In Comparative Example 10, the cord density in the second main body was 50 ends / 5 cm.
［実施例１１］
第一本体の第一コードをナイロン繊維からなるコード（構成＝１４００ｄｔｅｘ／２、撚り合わせ回数＝６０回／１０ｃｍ）に置き換えた他は実施例１と同様にして、実施例１１のタイヤを得た。
[Example 11]
A tire of Example 11 was obtained in the same manner as Example 1, except that the first cord of the first body was replaced with a cord made of nylon fiber (configuration = 1400 dtex / 2, number of twists = 60 times / 10 cm). .
［実施例１２−１４及び比較例１１］
断面幅Ｗを変えて、偏平比Ｆ１及び偏平比Ｆ２を下記の表４の通りとした他は実施例１と同様にして、実施例１２−１４及び比較例１１のタイヤを得た。
[Examples 12-14 and Comparative Example 11]
Tires of Examples 12-14 and Comparative Example 11 were obtained in the same manner as in Example 1 except that the cross-sectional width W was changed and the flatness ratio F1 and flatness ratio F2 were as shown in Table 4 below.
［転がり抵抗係数（ＲＲＣ）］
転がり抵抗試験機（ドラム径＝１．７ｍ、ドラム表面＝ｓｍｏｏｔｈ ｓｔｅｅｌ）を用い、下記の測定条件で転がり抵抗係数（ＲＲＣ）を測定した。なお、リムには、第一リム径の呼びＤ１を参照して第一ハーフリム（アルミニウム合金製）を選定し、第二リム径の呼びＤ２を参照して第二ハーフリム（アルミニウム合金製）を選定して、この第一ハーフリム及び第二ハーフリムを組み合わせて構成した、二つ割りリム（準正規リム）を用いた。このリムでは、リム幅は５インチに設定された。
内圧：２１０ｋＰａ
荷重：３．８ｋＮ
速度：８０ｋｍ／ｈ
温度：２０℃
慣らし時間：３０分
この結果が、比較例１を１００とした指数で、下記の表１−４に示されている。数値が大きいほど好ましい、つまり転がり抵抗係数（ＲＲＣ）が小さい。
[Rolling resistance coefficient (RRC)]
Using a rolling resistance tester (drum diameter = 1.7 m, drum surface = smooth steel), the rolling resistance coefficient (RRC) was measured under the following measurement conditions. For the rim, the first half rim (made of aluminum alloy) is selected with reference to the first rim diameter D1, and the second half rim (made of aluminum alloy) is selected with reference to the second rim diameter D2. Thus, a split rim (quasi-regular rim) constituted by combining the first half rim and the second half rim was used. In this rim, the rim width was set to 5 inches.
Internal pressure: 210 kPa
Load: 3.8kN
Speed: 80km / h
Temperature: 20 ° C
Break-in time: 30 minutes This result is an index with Comparative Example 1 taken as 100 and is shown in Table 1-4 below. A larger numerical value is preferable, that is, a rolling resistance coefficient (RRC) is small.
［タイヤの質量］
タイヤ一本の質量を計測した。この結果が、比較例１を１００とした指数で、下記の表１−４に示されている。数値が大きいほど好ましい、つまり質量が小さい。
[Mass of tire]
The mass of one tire was measured. The results are shown in Tables 1-4 below, with the index of Comparative Example 1 being 100. A larger value is more preferable, that is, a smaller mass.
［乗り心地及び操縦安定性］
タイヤをリムに組み込み、このタイヤに内圧が２３０ｋＰａとなるように空気を充填した。このタイヤを、市販のハイブリッドタイプの乗用車に装着した。タイヤの小径側が車両の幅方向外側（Ｓ側）に位置し、大径側が車両の幅方向内側（ＮＳ側）に位置するように、このタイヤは装着された。リムには、転がり抵抗係数の測定で用いた準正規リムが用いられた。ドライバーに、この乗用車をレーシングサーキットで運転させて、乗り心地及び操縦安定性を評価させた。この乗用車には、ドライバー以外は乗車していない。この結果が、比較例１を１００とした指数で、下記の表１−４に示されている。数値が大きいほど好ましい。
[Ride comfort and handling stability]
A tire was incorporated into the rim, and the tire was filled with air so that the internal pressure was 230 kPa. This tire was mounted on a commercially available hybrid type passenger car. The tire was mounted such that the small diameter side of the tire was positioned on the outer side in the width direction (S side) of the vehicle, and the large diameter side was positioned on the inner side in the width direction of the vehicle (NS side). As the rim, a quasi-normal rim used in the measurement of the rolling resistance coefficient was used. The driver was allowed to drive the passenger car on a racing circuit to evaluate ride comfort and handling stability. No one other than the driver is in this passenger car. The results are shown in Tables 1-4 below, with the index of Comparative Example 1 being 100. Larger numbers are preferable.
［耐摩耗性］
タイヤをリムに組み込み、このタイヤに内圧が２３０ｋＰａとなるように空気を充填した。このタイヤを、市販のハイブリッドタイプの乗用車に装着した。タイヤの小径側が車両の幅方向外側（Ｓ側）に位置し、大径側が車両の幅方向内側（ＮＳ側）に位置するように、このタイヤは装着された。リムには、転がり抵抗係数の測定で用いた準正規リムが用いられた。ドライバーに、この乗用車をレーシングサーキットで運転させた。この乗用車には、ドライバー以外は乗車していない。走行距離が１２０ｋｍである時点での摩耗量を測定した。この結果が、比較例１を１００とした指数で、下記の表１−４に示されている。数値が大きいほど好ましい、つまり摩耗量が小さい。
[Abrasion resistance]
A tire was incorporated into the rim, and the tire was filled with air so that the internal pressure was 230 kPa. This tire was mounted on a commercially available hybrid type passenger car. The tire was mounted such that the small diameter side of the tire was positioned on the outer side in the width direction (S side) of the vehicle, and the large diameter side was positioned on the inner side in the width direction of the vehicle (NS side). As the rim, a quasi-normal rim used in the measurement of the rolling resistance coefficient was used. The driver was driven on the racing circuit. No one other than the driver is in this passenger car. The amount of wear at the time when the travel distance was 120 km was measured. The results are shown in Tables 1-4 below, with the index of Comparative Example 1 being 100. A larger value is preferable, that is, a wear amount is small.
表１−４に示されるように、実施例のタイヤでは、比較例のタイヤに比べて評価が高い。この評価結果から、本発明の優位性は明らかである。 As shown in Table 1-4, the tire of the example has a higher evaluation than the tire of the comparative example. From this evaluation result, the superiority of the present invention is clear.
以上説明されたタイヤは、種々のタイプの四輪自動車にも適用されうる。 The tire described above can be applied to various types of four-wheeled vehicles.
２、１４・・・タイヤ
４、１６・・・リム
６、６ａ、６ｂ、８８ａ、８８ｂ・・・ビードの部分又はビード部
８、８ａ、８ｂ、８６、８６ａ、８６ｂ・・・ビードシート又はシート
１０ａ、９０ａ・・・第一サイド部
１０ｂ、９０ｂ・・・第二サイド部
１２、９４・・・接地面
１８・・・トレッド
２０、２０ａ、２０ｂ・・・サイドウォール
２２、２２ａ、２２ｂ・・・クリンチ
２４、２４ａ、２４ｂ・・・ビード
２６・・・カーカス
２８・・・ベルト
３０・・・バンド
３６・・・トレッド面
４４・・・フランジ
４６・・・内側パート
４８・・・外側パート
５８・・・カーカスプライ
６４・・・第一本体
６６・・・第二本体
６８・・・第一本体６４の第二端
７０・・・ベルト２８の第二端
７２・・・第二本体６６の第一端
７４・・・第一本体６４と第二本体６６との境界部分
７６・・・第一コード
７８・・・トッピングゴム
８０・・・第二コード
８２・・・マトリクス樹脂
８４、８４ａ、８４ｂ・・・ハーフリム
９２・・・輪郭
９６・・・ベルト２８の第一端
2, 14 ...
Claims (6)
上記タイヤが、その外面がトレッド面をなすトレッドと、上記トレッドの第一端から半径方向略内向きに延びる第一サイドウォールと、半径方向において上記第一サイドウォールよりも内側に位置する第一ビードと、上記トレッドの第二端から半径方向略内向きに延びる第二サイドウォールと、半径方向において上記第二サイドウォールよりも内側に位置する第二ビードと、上記第一サイドウォール、上記トレッド及び上記第二サイドウォールの内側に沿って、上記第一ビードと上記第二ビードとの間に架け渡されたカーカスと、上記トレッドの半径方向内側において上記カーカスと積層されたベルトと、上記ベルトと上記トレッドとの間に位置しており、かつ上記ベルトを覆うバンドとを備えており、
上記バンドが第一本体と第二本体とを備えており、
上記第一本体の第二端が軸方向においてこのタイヤの中心を表す基準面と上記ベルトの第二端との間に位置しており、この第一本体の第二端から上記トレッドの第一端に向かってこの第一本体が延在しており、
上記第二本体の第一端が軸方向において上記基準面と上記ベルトの第二端との間に位置しており、この第二本体の第一端から上記トレッドの第二端に向かってこの第二本体が延在しており、
上記第一本体が有機繊維からなる第一コードとトッピングゴムとからなり、
上記第二本体が炭素繊維からなる第二コードとマトリクス樹脂とからなり、
上記リムが、上記第一ビードの部分が嵌め合わされる第一シートと、上記第二ビードの部分が嵌め合わされる第二シートとを備えており、
上記第一シートにおけるこのリムのリム径を第一リム径とし、上記第二シートにおけるこのリムのリム径を第二リム径としたとき、
このタイヤにおける上記第二リム径の呼びが上記第一リム径の呼びよりも大きい、空気入りタイヤ。 A tire having a cross-sectional width of 195 mm or less and mounted on a rim,
The tire includes a tread whose outer surface forms a tread surface, a first sidewall extending substantially inward in the radial direction from a first end of the tread, and a first tire positioned inward of the first sidewall in the radial direction. A bead, a second sidewall extending substantially inward in the radial direction from the second end of the tread, a second bead positioned radially inward of the second sidewall, the first sidewall, and the tread. And a carcass spanned between the first bead and the second bead along the inside of the second sidewall, a belt laminated with the carcass on the radially inner side of the tread, and the belt And a band that covers the belt, and is located between the tread and the tread,
The band includes a first body and a second body,
The second end of the first main body is positioned between a reference plane representing the center of the tire in the axial direction and the second end of the belt, and the first end of the tread from the second end of the first main body. This first body extends towards the end,
The first end of the second body is positioned between the reference surface and the second end of the belt in the axial direction, and the second end of the second body extends from the first end of the second body toward the second end of the tread. The second body extends,
The first body is composed of a first cord made of organic fiber and a topping rubber,
The second body is composed of a second cord made of carbon fiber and a matrix resin,
The rim includes a first sheet in which a portion of the first bead is fitted, and a second sheet in which a portion of the second bead is fitted,
When the rim diameter of the rim in the first seat is the first rim diameter, and the rim diameter of the rim in the second seat is the second rim diameter,
A pneumatic tire in which the nominal diameter of the second rim in the tire is larger than the nominal diameter of the first rim.
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