JP6480052B1 - 合成繊維用処理剤の希釈液及び合成繊維の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
前記希釈液の30℃での動粘度が、10〜70mm2/sであることが好ましい。
前記希釈液中における前記合成繊維用処理剤及び前記揮発性希釈剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記合成繊維用処理剤が65〜98質量%、及び前記揮発性希釈剤が2〜35質量%の割合で含有することが好ましい。
前記合成繊維用処理剤が75〜92質量%、及び前記揮発性希釈剤が8〜25質量%の割合で含有することが好ましい。
前記平滑剤が、分子中の全炭素数が24〜32である脂肪酸エステルを含むことが好ましい。
前記合成繊維用処理剤中における平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び制電剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記平滑剤を30〜80質量%、前記ノニオン界面活性剤を5〜70質量%、及び前記制電剤を1〜20質量%の割合で含有して成ることが好ましい。
先ず、本発明に係る合成繊維用処理剤の希釈液(以下、希釈液という)を具体化した第1実施形態について説明する。本実施形態の希釈液は、平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び制電剤を含有する合成繊維用処理剤、並びに揮発性希釈剤を含有する。希釈液中における合成繊維用処理剤、及び揮発性希釈剤の含有割合の合計を100質量%とすると、合成繊維用処理剤が60質量%以上且つ100質量%未満、及び揮発性希釈剤が0質量%を超え且つ40質量%以下の割合で含有する。また、希釈液の30℃での動粘度は、0mm2/sを超え且つ80mm2/s未満であり、紡糸した糸を延伸するための複数の加熱ローラーを備えた紡糸延伸機を用いる紡糸延伸工程であって、各加熱ローラーへの糸の巻き掛け数が0回を超え且つ3回以下である紡糸延伸方法に用いられることを特徴とする。
本実施形態の希釈液に供する合成繊維用処理剤に使用される平滑剤としては、特に制限はなく、例えば、(1)ブチルステアラート、オクチルステアラート、オレイルラウラート、オレイルオレアート、イソペンタコサニルイソステアラート、オクチルパルミタート、オクチルラウラート、イソトリデシルステアラート、ラウリルラウラート、ラウリルオレアート、ラウリルステアラート等の、脂肪族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(2)1,6−ヘキサンジオールジデカナート、グリセリントリオレアート、トリメチロールプロパントリオレアート、トリメチロールプロパントリラウラート等の脂肪族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(3)ジオクチルアジパート、ジラウリルアジパート、ジオレイルアゼラート、ジイソセチルチオジプロピオナート等の脂肪族モノアルコールと脂肪族多価カルボン酸とのエステル化合物、(4)ベンジルオレアート、ベンジルラウラート等の芳香族モノアルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(5)ビスフェノールAジラウラート、ビスフェノールAジオレアート等の芳香族多価アルコールと脂肪族モノカルボン酸とのエステル化合物、(6)ビス2−エチルヘキシルフタラート、ジイソステアリルイソフタラート、トリオクチルトリメリタート等の脂肪族モノアルコールと芳香族多価カルボン酸とのエステル化合物、(7)ヤシ油、ナタネ油、ヒマワリ油、大豆油、ヒマシ油、ゴマ油、魚油、牛脂等の天然油脂、(8)鉱物油等、合成繊維用処理剤に採用されている公知の平滑剤等が挙げられる。これらの平滑剤は単独で用いることもできるし、また二つ以上を混合して用いることもできる。これらの中でも本発明の効果により優れる観点から、オクチルステアラート、オレイルラウラート、オクチルパルミタート、イソトリデシルステアラート、ラウリルラウラート、ラウリルオレアート、ラウリルステアラート、1,6−ヘキサンジオールジデカナート、ジラウリルアジパート、ベンジルオレアート等の分子中の全炭素数24〜32の脂肪酸エステルを含む平滑剤が好ましい。
本実施形態の希釈液には、合目的的に他の成分、例えば消泡剤(シリコーン系化合物、鉱物油等)、酸化防止剤、防腐剤、防錆剤等を併用することができる。他の成分の併用量は、本発明の効果を損なわない範囲内において規定することができるが、できるだけ少量とすることが好ましい。
本発明に係る合成繊維の製造方法(以下、製造方法という)を具体化した第2実施形態について説明する。本実施形態の製造方法は、第1実施形態の合成繊維用処理剤の希釈液を、合成繊維の糸に対し合成繊維用処理剤として0.1〜20質量%の割合となるよう付着させる工程を含む。さらに紡糸した糸を延伸するための複数の加熱ローラーを備えた紡糸延伸機を用いる紡糸延伸工程であって、各加熱ローラーへの糸の巻き掛け数が0回を超え且つ3回以下である紡糸延伸工程を含む。
(1)上記実施形態では、平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び制電剤を含有する合成繊維用処理剤、並びに揮発性希釈剤を含有する希釈液において、合成繊維用処理剤が60質量%以上且つ100質量%未満、及び揮発性希釈剤が0質量%を超え且つ40質量%以下の割合とした。また、希釈液の30℃での動粘度が、0mm2/sを超え且つ80mm2/s未満とした。したがって、合成繊維用処理剤を高濃度で含む希釈液の粘度を適正に保ち、紡糸工程でのオイルドロップを十分に防止でき、紡糸性が良好で、且つ得られる糸の糸品質及び染色性を向上できる。
・本実施形態において、紡糸延伸機の加熱ローラーの数は、2以上であれば特に限定されず、糸の種類、用途、目的等に応じて適宜設定することができる。その他の構成は、公知の延伸機の構成を適宜採用することができる。
・実施例1
平滑剤としてラウリルオレアート(L−1)を40%、オクチルパルミタート(L−2)を12%、30℃の動粘度が47mm2/sの鉱物油(L−4)を15%、ノニオン界面活性剤としてポリオキシエチレン(エチレンオキサイドの付加モル数(以下同じ)4モル)オレイルエーテル(N−4)を4%、ポリオキシエチレン(4モル)イソトリデシルエーテル(N−5)を3%、ポリオキシエチレン(5モル)ラウリルエーテル(N−6)を3%、ポリオキシエチレン(3モル)モノオレアート(N−7)を6%、ポリオキシエチレン(25モル)硬化ヒマシ油エーテルトリラウラート(N−12)を5%、オレイン酸(N−17)を2%、制電剤としてアルキル(炭素数12〜15)スルホネートナトリウム塩(An−1)を4%、ポリオキシエチレン(4モル)オレイルリン酸エステルとポリオキシエチレン(4モル)ラウリルアミノエーテルの塩(An−2)を6%、合計100%となる合成繊維用処理剤(P−1)を90%と、揮発性希釈剤として水(D−1)を10%の割合で均一混合して実施例1の合成繊維用処理剤の希釈液を調製した。
実施例1の合成繊維用処理剤の希釈液と同様にして、実施例2〜8及び比較例1〜6の合成繊維用処理剤の希釈液を調製した。以上調製した各例の合成繊維用処理剤の希釈液について、合成繊維用処理剤中における平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び制電剤の各成分の種類、各成分の含有割合の合計を100%とした場合における各成分の比率を表1に示した。
L−1:ラウリルオレアート、
L−2:オクチルパルミタート、
L−3:ラウリルラウラート、
L−4:鉱物油(30℃動粘度:47mm2/s)、
RL−1:トリメチロールプロパントリラウラート、
N−1:ポリオキシエチレン(3モル)ポリオキシプロピレン(3モル)ラウリルエーテル、
N−2:ポリオキシエチレン(4モル)ポリオキシプロピレン(7モル)ブチルエーテル、
N−3:ポリオキシプロピレン(6モル)ラウリルエーテル、
N−4:ポリオキシエチレン(4モル)オレイルエーテル、
N−5:ポリオキシエチレン(4モル)イソトリデシルエーテル、
N−6:ポリオキシエチレン(5モル)ラウリルエーテル、
N−7:ポリオキシエチレン(3モル)モノオレアート、
N−8:ポリオキシエチレン(7モル)オクチルエーテルラウラート、
N−9:ポリオキシエチレン(9モル)ジラウラート、
N−10:ポリオキシエチレン(9モル)ジオレアート、
N−11:ポリオキシエチレン(20モル)硬化ヒマシ油エーテルジオレアート、
N−12:ポリオキシエチレン(25モル)硬化ヒマシ油エーテルトリラウラート、
N−13:ソルビタンモノオレアート、
N−14:ジエチレングリコール、
N−15:エチレングリコールモノブチルエーテル、
N−16:オレイン酸ジエタノールアミド、
N−17:オレイン酸、
An−1:アルキル(炭素数12〜15)スルホネートナトリウム塩、
An−2:ポリオキシエチレン(4モル)オレイルリン酸エステルとポリオキシエチレン(4モル)ラウリルアミノエーテルの塩、
An−3:ポリオキシエチレン(6モル)ポリオキシプロピレン(2モル)ラウリルリン酸エステルカリウム塩、
An−4:N‐オレオイル−N’−カルボキシエチル−N’−ヒドロキシエチル−エチレンジアミンナトリウム、
An−5:オクチル酸カリウム、
An−6:酢酸カリウム、
を意味する。
D−1:水、
D−2:炭素数11〜13のパラフィン(商品名:N−パラフィンNo.1408、Sasol社製)、
を意味する。
・実施例1
試験区分1で調製した合成繊維用処理剤(P−1)の希釈液の30℃での動粘度をキャノンフェンスケ法により測定すると62mm2/sであった。また、合成繊維用処理剤(P−1)の希釈液を105℃で2時間熱処理し、揮発性希釈剤を除去して得られた不揮発分の30℃での動粘度をキャノンフェンスケ法により測定すると48mm2/sであった。
実施例1の合成繊維用処理剤の希釈液と同様にして、実施例2〜8及び比較例1〜6の合成繊維用処理剤の希釈液及び該希釈液の不揮発分の30℃での動粘度を測定し、結果を表2にまとめて示した。
・実施例1
固有粘度0.64、酸化チタン含有量0.2%のポリエチレンテレフタレートのチップを常法により乾燥した後、エクストルーダーを用いて295℃で紡糸し、口金から吐出して冷却固化した。その後、走行糸条に試験区分1で調製した合成繊維用処理剤(P−1)の希釈液を計量ポンプを用いたガイド給油法にて、走行糸条に対し合成繊維用処理剤として1.0%となるよう付着させた。その後、ガイドで集束させて、90℃に加熱した第1ローラーに3回巻き掛けて1400m/分の速度で引き取った。次いで、4800m/分の速度で回転する130℃に加熱した第2ローラーに3回巻き掛け、第1ローラーと第2ローラーの間で3.4倍に延伸し、83.3デシテックス(75デニール)36フィラメントのポリエステル繊維を製造した。ポリエステル繊維を製造したときの合成繊維用処理剤の付着量、給油ガイドでのオイルドロップ、紡糸性、糸品質、及び染色性を以下の方法で測定乃至評価した。結果を表2に示す。
上記のように製造したポリエステル繊維を2g精秤し、n−ヘキサン/エタノール=7/3(容量比)の混合溶液10mlで抽出処理し、抽出液を精秤したアルミトレイ上にて100℃で5分間乾燥した後、質量を測定した。下記の数1にて、合成繊維に対する合成繊維用処理剤の付着量を求めた。
A:アルミトレイの重さ、
B:抽出された合成繊維用処理剤を含むアルミトレイの重さ、
S:抽出に用いた繊維の重さ。
給油ガイドからの合成繊維用処理剤の希釈液の滴下現象を目視にて観察、1分間当たりの該希釈液の滴下回数を5回測定し、その平均値を次の基準で評価した。なお、平均値の小数点以下は四捨五入した。
◎:滴下回数が0回。
○:滴下回数が1回。
×:滴下回数が2回以上。
ポリエステル繊維の製造時の糸1トン当たりの糸切れ回数を10回測定し、その平均値を次の基準で評価した。
◎:糸切れ回数が0.5回未満。
○:糸切れ回数が0.5回以上且つ2.0回未満。
×:糸切れ回数が2.0回以上。
製造したポリエステル繊維のウースター斑U%を、ウースター(USTER)社製のウースターテスター(USTER TESTER)UT−5を使用して、糸速度200m/分で評価した。同様の評価を5回行ない、各回の結果から、次の基準で評価した。
◎:5回全てにおいてウースター斑U%が1未満である。
○:5回のうちで1回、ウースター斑U%が1以上である。
×:5回のうちで2回以上、ウースター斑U%が1以上である。
製造したポリエステル繊維から、筒編み機で直径70mm、長さ1.2mの編地を作成した。作製した編地を、分散染料(日本化薬社製の商品名カヤロンポリエステルブルーEBL−E)を用い、高圧染色法により染色した。染色した編地を、常法(例えば特開2015−124443号公報等)に従い水洗、還元洗浄及び乾燥した後、直径70mm、長さ1mの鉄製の筒に装着して、編地表面の濃染部分の点数を肉眼で数えて評価した。同様の評価を5回行い、各回で数えた濃染部分の点数の平均値を次の基準で評価した。なお、平均値の小数点以下は四捨五入した。
◎:濃染部分がない(0点)。
○:濃染部分が1又は2点ある。
×:濃染部分が3点以上ある。
実施例2〜8及び比較例1〜6についても実施例1と同様にポリエステル繊維を製造して、合成繊維用処理剤の付着量、オイルドロップ、紡糸性、糸品質、及び染色性を評価し、結果を表2にまとめて示した。
Claims (12)
- 平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び制電剤を含有する合成繊維用処理剤、並びに揮発性希釈剤を含有する合成繊維用処理剤の希釈液であって、
前記希釈液中における前記合成繊維用処理剤及び前記揮発性希釈剤の含有割合の合計を100質量%とすると、合成繊維用処理剤が60質量%以上且つ100質量%未満、及び揮発性希釈剤が0質量%を超え且つ40質量%以下の割合であり、
前記希釈液の30℃での動粘度が、0mm2/sを超え且つ80mm2/s未満であり、
前記希釈液は、紡糸した糸を延伸するための複数の加熱ローラーを備えた紡糸延伸機を用いる紡糸延伸工程であって、各加熱ローラーへの糸の巻き掛け数が0回を超え且つ3回以下である紡糸延伸方法に適用される合成繊維用処理剤の希釈液。 - 前記希釈液中の不揮発分における動粘度が、30℃で10〜70mm2/sとなるものである請求項1に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記希釈液の30℃での動粘度が、10〜70mm2/sである請求項1又は2に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記希釈液の30℃での動粘度が、20〜65mm2/sである請求項1〜3のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記希釈液中における前記合成繊維用処理剤及び前記揮発性希釈剤の含有割合の合計を100質量%とすると、
前記合成繊維用処理剤が65〜98質量%、及び前記揮発性希釈剤が2〜35質量%の割合で含有するものである請求項1〜4のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。 - 前記合成繊維用処理剤が70〜95質量%、及び前記揮発性希釈剤が5〜30質量%の割合で含有するものである請求項5に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記合成繊維用処理剤が75〜92質量%、及び前記揮発性希釈剤が8〜25質量%の割合で含有するものである請求項5に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記揮発性希釈剤が、水を含むものである請求項1〜7のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記平滑剤が、分子中の全炭素数が24〜32である脂肪酸エステルを含むものである請求項1〜8のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記制電剤が、脂肪酸塩、有機リン酸塩、有機スルホン酸塩、両性化合物、及び第4級アンモニウム塩から選ばれる少なくとも1種の化合物を含むものである請求項1〜9のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 前記合成繊維用処理剤中における平滑剤、ノニオン界面活性剤、及び制電剤の含有割合の合計を100質量%とすると、前記平滑剤を30〜80質量%、前記ノニオン界面活性剤を5〜70質量%、及び前記制電剤を1〜20質量%の割合で含有して成るものである請求項1〜10のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の合成繊維用処理剤の希釈液を、合成繊維の糸に対し合成繊維用処理剤として0.1〜20質量%の割合となるよう付着させる工程、
紡糸した糸を延伸するための複数の加熱ローラーを備えた紡糸延伸機を用いる紡糸延伸工程であって、各加熱ローラーへの糸の巻き掛け数が0回を超え且つ3回以下である紡糸延伸工程とを含むことを特徴とする合成繊維の製造方法。
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