JP6474015B2 - 三次元抜き型の製造方法 - Google Patents
三次元抜き型の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6474015B2 JP6474015B2 JP2013227779A JP2013227779A JP6474015B2 JP 6474015 B2 JP6474015 B2 JP 6474015B2 JP 2013227779 A JP2013227779 A JP 2013227779A JP 2013227779 A JP2013227779 A JP 2013227779A JP 6474015 B2 JP6474015 B2 JP 6474015B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- base
- block
- intermediate product
- dimensional
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 41
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 34
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 32
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 19
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 17
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 claims description 12
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 8
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910001105 martensitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Description
具体的には、本発明は、3D造形機(3Dプリンタ)を用いて、刃付けが完成されていないブロック刃の中間品を造形することで、切削加工するよりも簡単に製造できる三次元抜き型の製造方法に関する。
この種の三次元抜き型は、エンドミル等の3D金属加工機により、図8(A)に示す金属製厚板90を切削することにより製造される。
なお、金属製厚板90として焼入れが可能なステンレス鋼が用いられる。金属製厚板90に3D刃91を形成される前に、金属製厚板90の焼入れが行われる。
また、図8(B)に示した受け部材92を作成することも容易でないという問題もある。
さらに、三次元抜き型が大型化すると、3D刃の焼入れが均一にできず、部位により刃の品質が異なってしまうという問題もあるし、三次元抜き型が焼入れ装置に搬入できないという問題もある。
加えて、刃の高低差が高い三次元抜き型を作成する場合には、刃の高低差に対応した厚みの金属製板90を用意しなくてはならず、3D金属加工機による切削量が膨大となるという問題がある。
(1)
基台に、3D刃要素が直立した2つ以上のブロック刃が取り付けられ、前記各ブロック刃の3D刃要素が、全体で1つのループ状の3D刃を構成する三次元抜き型の製造方法において、
3D金属造形機を用いて前記基台を造形する工程、または3D金属加工機を用いて金属厚板から前記基台を切削加工する工程、
3D金属造形機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品(未完成品:Incompletion product)を造形する工程、または3D金属加工機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品を切削加工する工程、
3D金属加工機を用いて前記中間品について刃付けを完成させる工程、および、
刃付けが完成した前記各ブロック刃を前記基台に取り付ける工程、
を有し、
前記各ブロック刃の中間品を造形する工程と前記各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程との間に、前記各中間品の少なくとも前記刃に相当する部分の焼入れを行う工程、または、
前記中間品について刃付けを完成させる工程の後に、前記各ブロック刃の前記3D刃要素に相当する部分の焼入れを行う工程を有する、
ことを特徴とする三次元抜き型の製造方法。
本発明において、「3D金属加工機」は、たとえばルータやエンドミルである。
上記の(1)の発明において、前記各ブロック刃の中間品の造形において使用される金属(通常、粉末)は、焼入れ可能な金属である。この金属として、マルテンサイト系ステンレス鋼材料を使用することができる。
基盤の造形に使用される金属として、高周波加熱に対応した磁性体材料を使用することができる。また、前記各ブロック刃の中間品の造形に使用される金属として、高周波加熱に対応した磁性体材料を使用することができる。これらの場合、磁性体材料として、ヒステリシス損が大きい金属(たとえば、マルテンサイト系ステンレス鋼)を使用することができる。
したがって、本発明により容易に大型の三次元抜き型を作成することができる。
前記基台を造形する工程では複数の基台要素を順次造形し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させ、
前記基台を切削加工する工程では、複数の金属厚板から基台要素を順次切削加工し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させる、
ことを特徴とする(1)に記載の三次元抜き型の製造方法。
3D金属造形機を用いて基台を造形する場合において、基台のサイズが大きいために基台を3D金属造形機にセットできない場合には、基台を複数の基台要素から構成し、3D金属造形機により各構成要素の造形を行うことができる。
また、3D金属加工機を用いて金属厚板から基台を切削加工する場合において、基台のサイズが大きいため3D金属加工機にセットできない場合には、基台を複数の基台要素から構成し、3D金属加工機により各構成要素の切削加工を行うことができる。
前記焼入れを行う工程の後に、焼戻しを行う工程を有することを特徴とする(1)に記載の三次元抜き型の製造方法。
上記の(5)における焼き戻し(たとえば、200℃〜−20℃の温度)により、刃先の脆弱さが解消される。
前記基台に、前記ブロック刃が取り付けられるループ状の溝が形成されていることを特徴とする(1)に記載の三次元抜き型の製造方法。
前記溝の底面に少なくとも1つの位置合わせ用のピンまたは穴が形成され、前記各前記ブロック刃の下面には、前記位置合わせ用のピンまたは穴に嵌合する穴またはピンが形成されていることを特徴とする(4)に記載の三次元抜き型の製造方法。
本発明によれば、三次元抜き型が大型であっても、3D刃の焼入れを均一にできるし、三次元抜き型が焼入れ装置に搬入できないという問題も生じない。
本発明によれば、大型化した三次元抜き型であっても、焼入れを均一にでき、刃の部位によらず均一な刃の品質が確保できる。
本発明によれば、刃の高低差が高い三次元抜き型であっても本発明を使用することで、簡単に三次元抜き型を製造することができる。
三次元抜き型1は、基台11とブロック刃21,22,23,24とから構成される。
三次元抜き型1では、ブロック刃21,22,23,24は、基台11に取り付けられる。
ブロック刃21,22,23,24には、3D刃要素31,32,33,34が直立して設けられている。3D刃要素31,32,33,34は、全体が1つのループ状の3D刃3を構成している。
工程S11では、3D金属造形機を用いて、図2に示す基台11を造形する。3D金属造形機は3Dプリンタである。
基台11は、3D金属加工機(典型的には、ワイヤーカッター,レーザ、エンドミル(ルータ)等)を用いて金属厚板から切削加工して作成することもできる。
溝4の底面には位置合わせ用のピン(図2ではブロック刃の1つについて2つ)411a,411b,412a,412b,413a,413b,414a,414bが形成されている。
これらのピンは、後述するように、ブロック刃21,22,23,24の下面に形成した位置合わせ用の穴(図示しない)に嵌合される。これにより、基台11に対するブロック刃21,22,23,24の位置合わせが行われる。
3D金属造形機による中間品21A,22A,23A,24Aの造形に際しては、上述したように、下面に位置合わせ用の穴が形成される。
中間品21A,22A,23A,24Aは、3D金属加工機(典型的には、ワイヤーカッター,レーザ、エンドミル(ルータ)等)を用いて金属厚板から切削加工して作成することもできる。
これにより、未完成3D刃要素31A,32A,33A,34Aは、3D刃要素31B,32B,33B,34Bとなる。3D刃要素31B,32B,33B,34Bは、刃付けが完成されているが、まだ、焼入れが行われていない。図4(A),(B),(C),(D)では、この3D刃要素31B,32B,33B,34Bを備えたブロック刃は、ブロック刃21B,22B,23B,24Bとして示す。
このようにして、刃付けが完成され、かつ焼入れ・焼き戻しがされた3D刃要素3D刃要素31B,32B,33B,34Bについて、研磨、コーティングが行われ、図1に示した3D刃要素31,32,33,34が完成する。
なお、焼入れは、ブロック刃の中間品を造形する工程S12と各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程S13との間で行うこともできる。
上記の実施形態では、一部材からなる基台11を使用したが、たとえば、基台11を複数に分割し、複数の基台要素を順次造形し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより基台1を完成させることができる。、
図7(A)では、平盤プレス機7は上定盤71と下定盤72とからなる。
下定盤72に三次元抜き型100が設けられ、上定盤71に受け部材8が取り付けられている。
受け部81は、3D金属造形機(3Dプリンタ)を用いて金属により形成することができる。また、受け部81だけでなく、受け部材8全体を3D金属造形機(3Dプリンタ)を用いて形成することができる。
三次元抜き型1の下には高周波過熱装置6が設けられている。この高周波過熱装置8により、三次元抜き型1が加熱され、打ち抜き対象Mがプレス成形されると同時に、三次元抜き型1により三次元の打ち抜き対象の打ち抜きが行われる。
11 基台
3 3D刃
4 基台に形成された溝
7 平盤プレス機
8 受け部材
21,22,23,24 ブロック刃
21A,22A,23A,24A ブロック刃の中間品
21B,22B,23B,24B 刃付けは行われているが焼入れが行われていないブロック刃
31,32,33,34 3D刃要素
31A,32A,33A,34A 未完成3D刃要素
31B,32B,33B,34B 刃付けは行われているが焼入れが行われていない3D刃要素
71 上定盤
72 下定盤
81 受け部
411a,411b,412a,412b,413a,413b,414a,414b 位置合わせ用のピン
Claims (6)
- 基台に、3D刃要素が直立した2つ以上のブロック刃が取り付けられ、前記各ブロック刃の3D刃要素が、全体で1つのループ状の3D刃を構成する三次元抜き型の製造方法において、
3D金属造形機を用いて前記基台を造形する工程、
3D金属造形機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品を造形する工程、
3D金属加工機を用いて前記中間品について刃付けを完成させる工程、および、
刃付けが完成した前記各ブロック刃を前記基台に取り付ける工程、
を有し、
前記各ブロック刃の中間品を造形する工程と前記各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程との間に、前記各中間品の少なくとも前記刃に相当する部分の焼入れを行う工程、または、
前記中間品について刃付けを完成させる工程の後に、前記各ブロック刃の前記3D刃要素に相当する部分の焼入れを行う工程を有する、
ことを特徴とする三次元抜き型の製造方法。 - 前記基台を造形する工程では複数の基台要素を順次造形し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させ、
前記基台を切削加工する工程では、複数の金属厚板から基台要素を順次切削加工し、この後に、各基台要素を組み合わせることにより前記基台を完成させる、
ことを特徴とする請求項1に記載の三次元抜き型の製造方法。 - 前記焼入れを行う工程の後に、焼戻しを行う工程を有することを特徴とする請求項1に記載の三次元抜き型の製造方法。
- 前記基台に、前記ブロック刃が取り付けられるループ状の溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の三次元抜き型の製造方法。
- 前記溝の底面に少なくとも1つの位置合わせ用のピンまたは穴が形成され、前記各前記ブロック刃の下面には、前記位置合わせ用のピンまたは穴に嵌合する穴またはピンが形成されていることを特徴とする請求項4に記載の三次元抜き型の製造方法。
- 基台に、3D刃要素が直立した2つ以上のブロック刃が取り付けられ、前記各ブロック刃の3D刃要素が、全体で1つのループ状の3D刃を構成する三次元抜き型の製造方法であって、
3D金属加工機を用いて前記基台を造形する工程、
3D金属造形機を用いて、刃付けが完成されていない前記各ブロック刃の中間品を造形する工程、
3D金属加工機を用いて前記中間品について刃付けを完成させる工程、および、
刃付けが完成した前記各ブロック刃を前記基台に取り付ける工程、
を有し、
前記各ブロック刃の中間品を造形する工程と前記各ブロック刃の中間品について刃付けを完成させる工程との間に、前記各中間品の少なくとも前記刃に相当する部分の焼入れを行う工程、または、
前記中間品について刃付けを完成させる工程の後に、前記各ブロック刃の前記3D刃要素に相当する部分の焼入れを行う工程を有する、
ことを特徴とする三次元抜き型の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013227779A JP6474015B2 (ja) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 三次元抜き型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013227779A JP6474015B2 (ja) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 三次元抜き型の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015085477A JP2015085477A (ja) | 2015-05-07 |
JP6474015B2 true JP6474015B2 (ja) | 2019-02-27 |
Family
ID=53048825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013227779A Active JP6474015B2 (ja) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 三次元抜き型の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6474015B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020170464A1 (ja) * | 2019-02-19 | 2020-08-27 | 株式会社塚谷刃物製作所 | 抜き型の製造方法および抜き型 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08216099A (ja) * | 1995-02-16 | 1996-08-27 | Nippondenso Co Ltd | 薄物材料の切断加工装置 |
JP2004314241A (ja) * | 2003-04-17 | 2004-11-11 | Hajime Maeda | トムソン型並びにトムソン刃及びそれらの製造方法 |
JP4811745B2 (ja) * | 2008-06-17 | 2011-11-09 | 株式会社レザック | 刃先の加工方法、刃部材、抜き型の製造方法および抜き型 |
KR20100102187A (ko) * | 2009-02-02 | 2010-09-20 | 가부시키가이샤 다카하시 케이세이 | 박체용(薄體用) 절단 날 |
JP5871230B2 (ja) * | 2011-12-27 | 2016-03-01 | 公立大学法人 滋賀県立大学 | 切っ先部を備える工具、切っ先部を備える工具の製造方法、及び切っ先部を備える工具の製造中間体の製造方法 |
-
2013
- 2013-10-31 JP JP2013227779A patent/JP6474015B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015085477A (ja) | 2015-05-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6978263B2 (ja) | ホットプレス製品の製造方法 | |
JP2014018801A (ja) | 孔開け加工方法、孔を備えた構造体の製造方法および孔を備えた構造体 | |
JP5704237B2 (ja) | ホットプレス装置 | |
US20140302341A1 (en) | Hot press molding method, article molded by hot press molding, and mold for hot pressing | |
US20140182437A1 (en) | Trimming die and punch thereof | |
JP6474015B2 (ja) | 三次元抜き型の製造方法 | |
CN107363163B (zh) | 冲压模具的调整方法 | |
JP6402300B2 (ja) | 3d金属造形機を用いた三次元抜き型の製造方法 | |
KR101583428B1 (ko) | 박형 금속 재료를 이용한 베어링부를 갖는 모터 케이스의 제조 방법 | |
CN106345914B (zh) | 一种镶块的结构及制作方法 | |
JP2018021995A (ja) | 偏光板の打ち抜き方法、および該方法に用いられる打ち抜き装置 | |
JP6664294B2 (ja) | 打抜型の製造方法 | |
KR101630177B1 (ko) | 냉간단조법에 의한 차량용 배터리 터미널 플레이트의 제조방법 및 제조장치 | |
JP5136135B2 (ja) | 板金加工方法 | |
KR102067706B1 (ko) | 전기모터의 베어링 쉴드 제조방법 | |
JP2009183989A (ja) | 成形素材及びプレス成形機並びにプレス成形方法 | |
CN204604544U (zh) | 一种陶瓷型芯的组合工装 | |
JP4390727B2 (ja) | 形状比較方法 | |
KR100701629B1 (ko) | 2단 단조공법에 의한 대형 튜브시트 단강품의 제조방법 | |
JP7043036B2 (ja) | 新規な転写金型用入れ子の製造方法 | |
JP6356547B2 (ja) | プレス加工品の製造方法 | |
CN102847822B (zh) | 用于微尺寸零件加工的冲压冲头的制作方法 | |
KR102067700B1 (ko) | 전기모터용 베어링 쉴드 제조장치 | |
JP2013103855A (ja) | 裁断焼結セラミックシート及びその製造方法 | |
JP4888220B2 (ja) | 三次元形状造形物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161031 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171128 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180123 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180206 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180222 |
|
R155 | Notification before disposition of declining of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R155 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180525 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20190120 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6474015 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |