JP6472882B2 - バーリング加工方法及びバーリング加工システム - Google Patents
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Description
本実施形態のバーリング加工方法は、貫通孔12が形成される部分49を、周囲に傾斜部50が形成されるテーパ状に突出させる予備成形工程(図5参照)と、貫通孔12を形成するパンチング工程(図8参照)と、プレス部材10における貫通孔12の周囲及び傾斜部50における貫通孔12側の一部を立ち上がり部13に成形するとともに、傾斜部50の残りの部分から立ち上がり部13の周囲のパッキン取付面14を成形する本成形工程(図9参照)と、を含む。
12 貫通孔
13 立ち上がり部
14 パッキン取付面(平坦部)
19 うねり部
20 バーリング加工システム
21 ドロー成形装置(予備成形装置)
40 バーリング加工装置(パンチング装置、本成形装置)
41 下型
42 ボタンダイ
43 パッド
44 バーリングパンチ(本成形装置)
45 ピアスパンチ(パンチング装置)
49 貫通孔が形成される部分
50 傾斜部
51 外側端部(起点部)
90 燃料ポンプ
91 パッキン部材
Claims (6)
- 貫通孔の周囲に立ち上がり部が形成されるプレス部材を製造するバーリング加工方法であって、
前記貫通孔が形成される部分を、周囲に傾斜部が形成されるテーパ状に突出させる予備成形工程であり、前記傾斜部を前記貫通孔が形成される部分の周囲全域に形成させ、前記傾斜部の前記貫通孔側の端部を前記貫通孔が形成される部分よりも前記プレス部材の端面側に位置するように形成させる予備成形工程と、
端部に刃が形成されているピアスパンチによってプレス部材からピアススクラップが切り出されることにより、前記貫通孔を形成するパンチング工程と、
前記プレス部材における前記貫通孔の周囲及び前記傾斜部における前記貫通孔側の一部を前記立ち上がり部に成形するとともに、前記傾斜部の残りの部分から前記立ち上がり部の周囲の平坦部を成形する本成形工程と、
を含むバーリング加工方法。 - 前記予備成形工程では、
前記平坦部に成形される部分が、前記貫通孔が形成される部分に向かって傾斜し始める起点部と、前記立ち上がり部に成形される部分と、の間に位置するように前記傾斜部を成形する請求項1に記載のバーリング加工方法。 - 前記本成形工程では、
前記起点部の近傍を把持した状態で、前記貫通孔側に引っ張られるように前記傾斜部に押圧力を加えて前記立ち上がり部を成形する請求項2に記載のバーリング加工方法。 - 貫通孔の周囲に立ち上がり部が形成されるプレス部材を製造するバーリング加工システムであって、
前記貫通孔が形成される部分を、周囲に傾斜部が形成されるテーパ状に突出させる予備成形装置であり、前記傾斜部を前記貫通孔が形成される部分の周囲全域に形成させ、前記傾斜部の前記貫通孔側の端部を前記貫通孔が形成される部分よりも前記プレス部材の端面側に位置するように形成させる予備成形装置と、
端部に刃が形成されているピアスパンチによってプレス部材からピアススクラップが切り出されることにより、前記貫通孔を形成するパンチング装置と、
前記プレス部材における前記貫通孔の周囲及び前記傾斜部における前記貫通孔側の一部を前記立ち上がり部に成形するとともに、前記傾斜部の残りの部分から前記立ち上がり部の周囲の平坦部を成形する本成形装置と、
を備えるバーリング加工システム。 - 前記予備成形装置は、
前記平坦部に成形される部分が、前記貫通孔が形成される部分に向かって傾斜し始める起点部と、前記立ち上がり部に成形される部分と、の間に位置するように前記傾斜部を成形し、
前記本成形装置は、
型本体と、
前記型本体に設けられるボタンダイと、
前記立ち上がり部を成形するバーリングパンチと、
前記傾斜部における前記起点部の外側を押圧するパッドと、
を備え、
前記パッドと前記型本体で前記プレス部材における前記起点部の外側を押圧した状態で、前記プレス部材における前記貫通孔側を前記バーリングパンチで押圧する請求項4に記載のバーリング加工システム。 - 前記パンチング装置及び前記本成形装置は、同一のプレス装置に搭載される請求項4又は5に記載のバーリング加工システム。
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