JP6469085B2 - ポリオレフィン系発泡シート及び粘着テープ - Google Patents
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Description
従来、発泡シートには、ポリオレフィン系樹脂が広く使用されるとともに、発泡倍率や架橋度が調整されることで、柔軟性及び機械強度が高められている。また、特許文献1のように、ポリオレフィン系樹脂として、密度の異なる2種類の樹脂を混合して、発泡シートの柔軟性及び破壊強度を向上させることも知られている(例えば、特許文献1参照)。
すなわち、本発明は、以下の(1)〜(7)を提供するものである。
(1)ポリオレフィン系樹脂(A)と、動的粘弾性測定によるtanδの最大ピーク温度が−30〜10℃の範囲にあるスチレン系熱可塑性エラストマー(B)とを含有する樹脂組成物を発泡させてなり、ポリオレフィン系樹脂(A)のスチレン系熱可塑性エラストマー(B)に対する比(A/B)が、質量比で50/50〜90/10であり、かつ厚みが0.05〜1.0mmであるポリオレフィン系発泡シート。
(2)スチレン系熱可塑性エラストマー(B)のスチレン含有量が、5〜25質量%である上記(1)に記載のポリオレフィン系発泡シート。
(3)スチレン系熱可塑性エラストマー(B)が、スチレン・イソプレンブロック共重合体、水添スチレン・イソプレンブロック共重合体、及び水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体から選択される1種又は2種以上である上記(1)又は(2)に記載のポリオレフィン系発泡シート。
(4)ポリオレフィン系樹脂(A)が、ポリエチレン系樹脂である上記(1)〜(3)のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡シート。
(5)前記ポリエチレン系樹脂が、メタロセン化合物の重合触媒で重合されたものである上記(4)に記載のポリオレフィン系発泡シート。
(6)ポリオレフィン系発泡シートは、架橋されたものである上記(1)〜(5)のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡シート。
(7)上記(1)〜(6)のいずれかに記載されたポリオレフィン系発泡シートと、前記ポリオレフィン系発泡シートの少なくとも一方の面に設けた粘着剤層とを備える粘着テープ。
本発明のポリオレフィン系発泡シート(以下、単に「発泡シート」ということがある)は、ポリオレフィン系樹脂(A)と、動的粘弾性測定によるtanδの最大ピーク温度が−30〜10℃であるスチレン系熱可塑性エラストマー(B)とを含有する樹脂組成物を発泡させてなるものである。
ポリオレフィン系樹脂(A)としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、またはこれらの混合物が挙げられ、これらの中ではポリエチレン系樹脂が好ましい。より具体的には、チーグラー・ナッタ化合物、メタロセン化合物、酸化クロム化合物等の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、又はこれらの混合物が挙げられ、これらの中では、メタロセン化合物の重合触媒で重合されたポリエチレン系樹脂が好ましい。
ポリオレフィン系樹脂(A)の融点は、特に限定されないが、60℃以上が好ましく、80〜110℃がより好ましい。これにより、樹脂組成物の熱安定性を高めて、発泡シート製造中のべたつきやブロッキングを防止し、加工性を良好にしやすくなる。なお、本明細書において、融点は、示差走査熱量分析(DSC)法により測定されたものである。
ポリエチレン系樹脂を構成するα−オレフィンとして、具体的には、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、及び1−オクテン等が挙げられる。なかでも、炭素数4〜10のα−オレフィンが好ましく、これらのなかでは、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−オクテンがより好ましい。
また、エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、通常、エチレン単位を50質量%以上含有する共重合体が挙げられる。
メタロセン化合物の重合触媒により得られたポリエチレン系樹脂は、発泡シートにおいてポリオレフィン系樹脂(A)全体の50質量%以上含有されることが好ましく、より好ましくは70〜100質量%、さらに好ましくは90〜100質量%、最も好ましくは100質量%含有される。
プロピレン−α−オレフィン共重合体を構成するα−オレフィンとしては、具体的には、エチレン、1−ブテン、1−ペンテン、4−メチル−1−ペンテン、1−ヘキセン、1−ヘプテン、1−オクテン等が挙げられ、これらの中では、炭素数6〜12のα−オレフィンが好ましい。
好適なメタロセン化合物としては、遷移金属をπ電子系の不飽和化合物で挟んだ構造を有するビス(シクロペンタジエニル)金属錯体等の化合物が挙げられる。より具体的には、チタン、ジルコニウム、ニッケル、パラジウム、ハフニウム、及び白金等の四価の遷移金属に、1又は2以上のシクロペンタジエニル環又はその類縁体がリガンド(配位子)として存在する化合物が挙げられる。
このようなメタロセン化合物は、活性点の性質が均一であり各活性点が同じ活性度を備えている。メタロセン化合物を用いて合成した重合体は、分子量、分子量分布、組成、組成分布等の均一性が高くなるため、メタロセン化合物を用いて合成した重合体を含むシートを架橋した場合には、架橋が均一に進行する。均一に架橋されたシートは、均一に延伸しやすくなるため、発泡シートの厚みを均一にしやすくなり、薄肉化しても高い性能を維持しやすくなる。
また、環式化合物をオリゴマーとして重合したものをリガンドとして用いてもよい。
更に、π電子系の不飽和化合物以外にも、塩素や臭素等の一価のアニオンリガンド又は二価のアニオンキレートリガンド、炭化水素、アルコキシド、アリールアミド、アリールオキシド、アミド、アリールアミド、ホスフィド、アリールホスフィド等を用いてもよい。
メタロセン化合物は、特定の共触媒(助触媒)と組み合わせることにより、各種オレフィンの重合の際に触媒としての作用を発揮する。具体的な共触媒としては、メチルアルミノキサン(MAO)、ホウ素系化合物等が挙げられる。なお、メタロセン化合物に対する共触媒の使用割合は、10〜100万モル倍が好ましく、50〜5,000モル倍がより好ましい。
チーグラー・ナッタ化合物は、トリエチルアルミニウム−四塩化チタン固体複合物であって、四塩化チタンを有機アルミニウム化合物で還元し、更に各種の電子供与体及び電子受容体で処理して得られた三塩化チタン組成物と、有機アルミニウム化合物と、芳香族カルボン酸エステルとを組み合わせる方法(特開昭56−100806号、特開昭56−120712号、特開昭58−104907号の各公報参照)、及びハロゲン化マグネシウムに四塩化チタンと各種の電子供与体を接触させる担持型触媒の方法(特開昭57−63310号、特開昭63−43915号、特開昭63−83116号の各公報参照)等で製造されたものが好ましい。
本発明において使用されるスチレン系熱可塑性エラストマー(B)は、スチレン由来の構成単位を有するものであって、具体的には、スチレンと、イソプレン及びブタジエン等から選択される共役ジエンとの共重合体が挙げられる。
なお、本明細書において、「tanδの最大ピーク温度」とは、動的粘弾性測定装置により、引張りモード、昇温速度10℃/分、周波数10Hzで測定した値のことを指す。測定に使用することができる動的粘弾性測定装置としては、(株)オリエンテック製「レオバイブロンDDV-III」等が挙げられる。
スチレン系熱可塑性エラストマー(B)の数平均分子量は特に限定されないが、破壊強度、及び加工性の観点から30,000〜800,000が好ましく、120,000〜180,000がより好ましい。
なお、数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用いて測定されたポチスチレン換算値である。
水素添加は、公知の方法で行うことができる。具体的には、水添反応及び水添触媒に不活性な溶媒に水素未添加のスチレン系熱可塑性エラストマーを溶解させて、公知の水添触媒を用いて水素を反応させることにより得ることができる。触媒としては、ラネーニッケル、Pt、Pd、Ru、Rh、Ni等の金属を、カーボン、アルミナ、硅藻土等の担体に担持させた不均一触媒、又は遷移金属とアルキルアルミニウム化合物、アルキルリチウム化合物等の組み合わせからなるチーグラー系の触媒等を挙げることができる。水素圧は、常圧〜200kg/cm2が好ましく、反応温度は、常温〜250℃、反応時間は0.1〜100時間が好ましい。反応後の重合体は、反応液をメタノール等により凝固させた後、加熱又は減圧乾燥させるか、反応液を沸騰水中に注ぎ、溶媒を共沸させて除去した後、加熱又は減圧乾燥することにより得ることができる。
具体的なブロック共重合体としては、例えば、スチレン・イソプレンブロック共重合体、スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体等が例示されるが、これらの中では、スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体が好ましい。
一方、スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体は、水素添加されていることが好ましい。その水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体の市販品としては、株式会社クラレ製、商品名「ハイブラー(登録商標)7311」(スチレン含有量12質量%、最大ピーク温度=−17℃)が挙げられる。
アルキルリチウム化合物としては、メチルリチウム、エチルリチウム、ペンチルリチウム、ブチルリチウム等の炭素数1〜10のアルキル基を有するアルキルリチウム、ナフタレンジリチウム、ジチオヘキシルベンゼン等のジリチウム化合物を挙げることができる。
重合方法としては、(1)アルキルリチウム化合物を開始剤としてスチレンに続いてイソプレン、必要に応じて更にブタジエン又はイソプレン−ブタジエンを逐次重合し、次いで、スチレンを逐次重合する方法、(2)スチレンに続いてイソプレン、必要に応じて更にブタジエン又はイソプレン−ブタジエンを重合し、これをカップリング剤によりカップリングする方法等が挙げられる。カップリング剤としてはジクロロメタン、ジブロモメタン、ジブロモベンゼン等が挙げられる。
前記重合は0〜80℃の温度範囲で0.5〜50時間行うことが好ましい。
<厚み>
本発明において、発泡シートの厚みは、0.05〜1.0mmである。厚みが0.05mm未満となると、破壊強度等の機械強度が悪化したり、シール性及び衝撃吸収性が低下したりするおそれがある。また、1.0mmより厚くなると、発泡シートを小型化された電子機器に使用しにくくなる。発泡シートの厚みは、より好ましくは0.06〜0.5mmである。この範囲内であると、本発明の発泡シートに求められる各種性能を向上させしつつ、小型化された各種電子機器に好適に使用可能である。
また、本発明の発泡シートは、幅が狭くなってもシール性や衝撃吸収性が良好になるものであるが、発泡シートの幅は、具体的には、0.5〜2.5mmであることが好ましく、0.5〜2.0mmであることがより好ましい。
本発明において、発泡シートの見掛け倍率は1.1〜10cc/gであることが好ましく、1.3〜6cc/gであることがより好ましい。見掛け倍率は、以上の範囲となることで、適度な破壊強度を有しつつ、良好な柔軟性を有することが可能になり、シール性、衝撃吸収性等が向上する。
本発明の発泡シートは、架橋されたものであることが好ましい。発泡シートの架橋度を示すゲル%は、10〜70質量%であることが好ましく、15〜65質量%であることがより好ましい。ゲル%が上記下限値以上となると、発泡シートにおいて十分な架橋が形成されて、破壊強度等をより良好にすることが可能になる。また、上記上限値以下とすることで、発泡シートの柔軟性をより良好にすることが可能になり、シール性、衝撃吸収性等が向上しやすくなる。
本発明の発泡シートは、多数の気泡を有するものであるが、その気泡は独立気泡であることが好ましい。なお、本明細書において、気泡が独立気泡であるとは、全気泡に対する独立気泡の割合(独立気泡率という)が70%以上であることを意味する。独立気泡率は、80%以上であることがより好ましい。
独立気泡率は、JIS K 7138(2006)に準拠して求める。市販の測定器では、Beckman社製空気比較比重計MODEL930、乾式自動密度計アキュピック1330などが挙げられる。
なお、独立気泡率は、下記の要領で測定される。発泡シートから一辺が5cmの平面正方形状で、且つ一定厚みの試験片を切り出す。試験片の厚みを測定し、試験片の見掛け体積V1を算出するとともに試験片の重量W1を測定する。次に、気泡の占める見掛け体積V2を下記式に基づいて算出する。なお、試験片を構成している樹脂の密度は、1g/cm3とする。
気泡の占める見掛け体積V2=V1−W1
続いて、試験片を23℃の蒸留水中に水面から100mmの深さに沈めて、試験片に15kPaの圧力を3分間に亘って加える。水中で圧力を解放後、試験片を水中から取り出して試験片の表面に付着した水分を除去し、試験片の重量W2を測定し、下記式に基づいて連続気泡率F1及び独立気泡率F2を算出する。
連続気泡率F1(%)=100×(W2−W1)/V2
独立気泡率F2(%)=100−F1
発泡シートの25%圧縮強度は、特に限定されないが、10〜1000kPaであることが好ましく、20〜800kPaであることがより好ましい。25%圧縮強度を上記範囲とすると、発泡シートの柔軟性が高められやすくなり、衝撃吸収性及びシール性が向上しやすくなる。なお、25%圧縮強度は、発泡シートをJIS K 6767に準拠して測定したものをいう。
本発明において、発泡シートの破壊強度は、2MPa以上であることが好ましく、より好ましくは2.5MPa以上である。本明細書において破壊強度とは、厚み方向(Z方向)の引張強度を示す値であって、後述する測定方法により測定されるものである。本発明のように薄厚の発泡シートに衝撃が与えられると、その衝撃力により厚み方向に大きな応力が作用する。そのため、破壊強度を上記下限値以上とすることで、応力に対する強度を高め、発泡シートの耐衝撃性を良好にしやすくなる。
また、破壊強度は、8MPa以下であることが好ましく、7.5MPa以下であることがより好ましい。破壊強度をこれら上限値以下とすることで、発泡シートの柔軟性を維持し、衝撃吸収性やシール性の高い発泡シートを得やすくなる。
本発明の発泡シートは、特に制限はないが、樹脂組成物を、好ましくは架橋し、かつ発泡することにより製造するものであり、例えば、以下の工程(1)〜(3)を含む製造方法により製造するのが工業的に有利である。
工程(1):(A)成分、(B)成分、熱分解型発泡剤、及びその他の添加剤を押出機に供給して溶融混練し、押出機からシート状に押出すことによってシート状にされた樹脂組成物を得る工程
工程(2):シート状にされた樹脂組成物を架橋する工程
工程(3):架橋させたシート状の樹脂組成物を加熱し、熱分解型発泡剤を発泡させて、好ましくはMD方向又はTD方向の何れか一方又は双方に延伸する工程
なお、発泡シートの製造方法としては、この方法のほかに、WO2005/007731に記載された方法により製造することも可能である。
樹脂組成物中における熱分解型発泡剤の含有量は、樹脂成分100質量部に対して0.4〜12質量部が好ましく、0.6〜8質量部がより好ましい。熱分解型発泡剤の含有量が上記範囲内であると、樹脂組成物の発泡性が向上し、所望の発泡倍率を有する発泡シートを得やすくなる。
樹脂組成物を発泡させる方法としては、特に制限はなく、例えば、樹脂組成物を熱風により加熱する方法、赤外線により加熱する方法、塩浴による方法、オイルバスによる方法等が挙げられ、これらは併用してもよい。
なお、樹脂組成物の発泡は、熱分解型発泡剤を用いる例に限定されず、ブタンガス等による物理発泡を用いてもよい。
電離性放射線の照射量は、ゲル%が10〜70質量%となるように、0.5〜10Mradが好ましく、1〜8Mradがより好ましい。
本発明の粘着テープは、上記発泡シートを基材として用いるものであり、発泡シートと、その発泡シートの少なくとも一方の面に設けられた粘着剤層とを備えるものである。粘着テープの厚みは、通常0.06〜2mmで、好ましくは0.06〜1mmである。
本発明の粘着テープを構成する粘着剤層の厚みは、5〜200μmであることが好ましい。粘着剤層の厚みは、より好ましくは7〜150μmであり、更に好ましくは10〜100μmである。粘着テープを構成する粘着剤層の厚みが5〜200μmの範囲であると、高く安定した粘着性を確保しつつ粘着テープの厚みを薄くできる。
粘着剤層を構成する粘着剤としては、特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
発泡シートを用いた粘着テープは、携帯電話機、タブレット型端末等の電子機器本体内に内装される電子部品に衝撃が加わるのを防止する衝撃吸収材や、電子機器本体内に埃や水分等が進入するのを防止するシール材として用いることができる。
本発明の発泡シートは柔軟性に優れ、そのため、粘着テープは、例えば電子機器において各種部品を固定するための固定用テープとして使用された際に、段差追従性に優れ、気密性を確保しやすくなり、さらには、衝撃吸収性も高めることが可能になる。また、破壊強度及び耐電圧特性に優れるため、電子機器に使用した際の静電気による不具合、及び粘着テープの破損が生じにくくなる。
本明細書における各物性の測定方法は、次の通りである。
<見掛け倍率>
発泡シートの密度を、JIS K 7222に準拠して見掛け密度を測定し、その逆数を見掛け倍率とした。
<架橋度(ゲル%)>
発泡シートから約50mgの試験片を採取し、試験片の重量A(mg)を精秤する。次に、この試験片を105℃のキシレン30cm3中に浸漬して24時間放置した後、200メッシュの金網で濾過して金網上の不溶解分を採取、真空乾燥し、不溶解分の重量B(mg)を精秤する。得られた値から、下記式によりゲル%(質量%)を算出する。
ゲル%(質量%)=100×(B/A)
<独立気泡率>
JIS K 7138(2006)に準拠し、Beckman社製空気比較比重計MODEL930にて、明細書中に記載の方法で測定した。
<25%圧縮強度>
25%圧縮強度は、発泡シートをJIS K 6767に準拠して測定したものをいう。なお、本実施例においては、発泡シートを合計厚みが10mmになるように複数枚重ねて測定を行った。
まず、図1に示す破壊強度測定用サンプル10を作成した。すなわち、発泡シート11の25mm角の範囲にプライマー(セメダイン株式会社製、商品名.PPXプライマー)を塗布した後、塗布部分の中央に直径5mm分の接着剤(セメダイン株式会社製、商品名.PPX)を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に25mm角のアルミ製治具Aを置き、発泡シート11と治具Aを、接着剤12を介して圧着した。その後、治具Aの大きさに沿って発泡シート11をカットした。カットした発泡シート11の、治具Aを接着していない面にプライマーを塗布し、塗布部分の中央に直径5mm分の接着剤を滴下した。その後直ちに、接着剤滴下部分に10mm角のアルミ製治具Bを置き、発泡シート11と治具Bを、接着剤13を介して圧着した。治具Bの周辺にはみ出した接着剤をふき取った後、治具Bの大きさに沿って発泡シート11に切り込み14を入れた。これを室温で30分間放置することで接着剤を養生し、図1に示す破壊強度測定用サンプル10とした。
続いて、1kNのロードセルを設置した試験機(株式会社エー・アンド・デイ製、商品名.テンシロン万能材料試験機)に、発泡シート11のシート面が引張方向に対して垂直になるように破壊強度測定用サンプル10を取り付けた。その後、一方の治具Aを速度100mm/分で垂直上向きに引っ張り、発泡シート11の1cm角の範囲のみを層間剥離させた。このときの最大荷重を測定し、1回目の測定結果とした。同様の操作を3回繰り返し、その平均値を破壊強度とした。
1mm×100mmのテープ形状の発泡シートを、2枚のアクリル板の間に厚さ方向に挟みこみ、かつ、アクリル板間に配置された2枚のアルミ板で幅方向に挟んで、耐電圧試験 菊水電子社製 TOS501(最大電圧12kV)を用いて、直流で幅方向に電圧を印加して、その電圧で30秒間通電がなければ0.5kV刻みで印加電圧を上昇させていく。通電した時の電圧を耐電圧の結果とする。なお、本測定は、MD,TDそれぞれをテープの幅方向として測定した。
(評価基準)
MD,TDの測定値のいずれも10kV以上であれば、耐電圧性能が良好であるとしてAと評価した。
MD,TDの測定値のいずれか一方が10kV未満で、両方が8kV以上であれば、耐電圧性能が実使用可能であるとしてBと評価した。
MD,TDの測定値のいずれか一方が8kV未満であれば、耐電圧性能が良好ではないとしてCと評価した。
ポリオレフィン系樹脂(日本ポリエチレン株式会社製、商品名.カーネルKF370)70質量部、及びスチレン系熱可塑性エラストマー(株式会社クラレ製、商品名.ハイブラー(登録商標)7311)30質量部からなる樹脂成分100質量部、熱分解型発泡剤1質量部、分解温度調整剤1質量部、及び酸化防止剤0.5質量部を、押出機に供給して140℃で溶融混練して得た樹脂組成物を押出成形し、厚み0.3mmの長尺シート状にした。
次に、上記長尺シート状の樹脂組成物の両面に加速電圧500kVの電子線を4.5Mrad照射して樹脂組成物を架橋した。
その後、この樹脂組成物を熱風及び赤外線ヒーターにより250℃に保持された発泡炉内に連続的に送り込んで加熱して発泡させると同時に、MD方向及びTD方向に延伸し、実施例1の発泡シートを得た。
得られた発泡シートを上記評価方法に従って評価し、その結果を表1に示す。
熱分解型発泡剤の配合量を表1に示す量に変更し、さらにゲル%が高くなるよう、樹脂組成物に照射する電子線を5Mradと変更して、また、厚みを0.15mmとした点を除いて実施例1と同様に実施した。
熱分解型発泡剤の配合量を表1に示す量に変更して発泡倍率を3cc/g、厚みを0.15mmとした点を除いて実施例1と同様に実施した。
押出機に供給する樹脂成分をポリエチレン系樹脂100質量部のみに変更し、さらに発泡倍率を2.5cc/g、厚みを0.12mmとした点を除いて実施例1と同様に実施した。
熱分解型発泡剤の配合量を表1に示す量に変更し、さらに発泡倍率を3cc/g、厚みを0.15mmとした点を除いて比較例1と同様に実施した。
押出機に供給する樹脂成分のうち、スチレン系熱可塑性エラストマー30質量部を、ポリエチレン系樹脂(ダウケミカル社製、商品名.アフィニティーKC8852)30質量部に変更し、さらに発泡倍率を2cc/g、厚みを0.1mmとした点を除いて比較例1と同様に実施した。
厚みを0.15mmとした点を除いて比較例3と同様に実施した。
熱分解型発泡剤の配合量を表1に示す量に変更し、さらに発泡倍率を2.7cc/g、厚みを0.1mmとした点を除いて比較例3と同様に実施した。
(1)カーネルKF370:メタロセン化合物の重合触媒を用いて得られたエチレン−1−ヘキセン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン、密度:0.905g/cm3、融点(DSC法)Tm:97℃
(2)アフィニティーKC8852:メタロセン化合物の重合触媒を用いて得られたエチレン−1−オクテン共重合体である直鎖状低密度ポリエチレン、密度0.875g/cm3、融点(DSC法)Tm:66℃
(3)ハイブラー(登録商標)7311:水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体、スチレン含有量:12質量%、tanδの最大ピーク温度:−17℃
また、各実施例、比較例で使用した添加剤は、以下の通りである。
熱分解型発泡剤:永和化成株式会社製、アゾジカルボンアミド AC#K3
分解温度調節剤:株式会社ADEKA製、商品名.アデカスタブ(登録商標)CDA−1
酸化防止剤:株式会社ADEKA製、商品名.アデカスタブ(登録商標)FP−2000のリン系酸化防止剤
Claims (9)
- ポリオレフィン系樹脂(A)と、動的粘弾性測定によるtanδの最大ピーク温度が−30〜10℃の範囲にあるスチレン系熱可塑性エラストマー(B)からなる樹脂成分を含有する樹脂組成物を発泡させてなり、前記ポリオレフィン系樹脂(A)の前記スチレン系熱可塑性エラストマー(B)に対する比(A/B)が、質量比で50/50〜90/10であり、厚みが0.05〜1.0mmであり、かつ破壊強度が2〜8MPaであるとともに、
前記ポリオレフィン系樹脂(A)が直鎖状低密度ポリエチレンである、ポリオレフィン系発泡シート。 - 前記スチレン系熱可塑性エラストマー(B)のスチレン含有量が、5〜25質量%である請求項1に記載のポリオレフィン系発泡シート。
- 前記スチレン系熱可塑性エラストマー(B)が、スチレン・イソプレンブロック共重合体、水添スチレン・イソプレンブロック共重合体、及び水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体から選択される1種又は2種以上である請求項1又は2に記載のポリオレフィン系発泡シート。
- 前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度が、0.865〜0.915g/cm3である請求項1〜3のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡シート。
- 前記直鎖状低密度ポリエチレンが、メタロセン化合物の重合触媒で重合されたものである請求項1〜4のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡シート。
- 前記ポリオレフィン系発泡シートは、架橋されたものである請求項1〜5のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡シート。
- 電子機器用途に使用される請求項1〜6のいずれかに記載のポリオレフィン系発泡シート。
- 請求項1〜7のいずれかに記載されたポリオレフィン系発泡シートと、前記ポリオレフィン系発泡シートの少なくとも一方の面に設けた粘着剤層とを備える粘着テープ。
- 請求項1〜7のいずれかに記載されたポリオレフィン系発泡シートの製造方法であって、
前記樹脂組成物を、架橋し、かつ発泡することにより発泡シートを製造する、前記ポリオレフィン系発泡シートの製造方法。
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