JP6463942B2 - スリット用型枠 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート構造物にスリットを形成するためのスリット用型枠に関する。

コンクリート構造物には、コンクリートの膨張や収縮にともなうひび割れや、地震時に応力が集中することによる破損等を防止するために、所定の位置にスリットや目地を設ける場合がある。

スリットは、発泡ポリスチレン等からなるスリット用型枠を設けておき、型枠の脱型時にこのスリット用型枠を撤去することにより形成するのが一般的である。
また、特許文献１には、スリット材本体を前後から支持する支持部材と、スリット材本体の前後に配設された目地棒と、スリット材本体の両側面に配設された溝型鋼と、スリット材本体の側方に間隔をあけて配設されたセパレータとを備えるスリット構造が開示されている。このスリット構造では、溝型鋼を貫通する連結ボルトを介して、セパレータによりスリット材本体を支持している。

特開平１１−０４４１９７号公報

前記従来のスリット用型枠は、硬化したコンクリートに付着したり、コンクリート打設時の圧力により変形するおそれがある。このようなケースでは、スリット用型枠の撤去作業に手間がかかる。
また、特許文献１のスリット構造は、構造が煩雑で、特殊な金具を使用するため、施工に手間がかかるとともに、費用が高くなる。

このような観点から、本発明は、簡易にコンクリート構造物にスリットを形成することを可能としたスリット用型枠を提案することを課題とする。

前記課題を解決するために、本発明のスリット用型枠は、二枚のせき板と、前記二枚のせき板の間に介設された中間部材とが重ね合わされてなり、前記二枚のせき板がそれぞれ分割可能であり、一方の前記せき板の分割箇所と他方の前記せき板の分割箇所とが、当該二枚のせき板を重ねた状態で一致しないように構成されている。
前記中間部材は、板材であってもよいし、丸鋼等の棒材であってもよい。
また、前記二枚のせき板は、材料調達の容易さ、撤去時の容易さや、転用性等を考慮すると、鋼板であることが望ましい。

かかるスリット用型枠によれば、コンクリートによる押圧力が作用している場合であっても、中間部材を取り外すことで簡易に撤去することができる。中間部材は、２枚のせき板の間に介設されているため、コンクリートに付着していない。したがって、中間部材を比較的簡易に抜き出すことができる。

また、前記二枚のせき板がそれぞれ分割可能に構成されているため、スリット用型枠の撤去作業を行いやすくなる。
また、一方の前記せき板の分割箇所と他方の前記せき板の分割箇所とが、当該二枚のせき板を重ねた状態で一致しないように構成されているため、分割箇所がコンクリート圧に対して弱点となることを防止することができる。
さらに、前記二枚のせき板および前記中間部材は、型枠の外側に突出するフランジ部において互いに固定されているのが望ましい。

本発明のスリット用型枠によれば、コンクリート構造物のスリットを簡易に形成することができる。

本実施形態のスリット用型枠を示す斜視図である。 スリット用型枠の使用状況を示す図であって、（ａ）は型枠の平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。 スリット用型枠の各部材を示す側面図であって、（ａ）は第二のせき板、（ｂ）は第一のせき板、（ｃ）は中間部材、（ｄ）は固定板材である。

本実施形態では、空目地（スリット）を有するコンクリート構造物を形成する場合について説明する。
コンクリート構造物の空目地は、スリット用型枠１を利用して形成する。

スリット用型枠１は、図１に示すように、２枚のせき板２，３と、中間部材４とを重ね合わせることにより構成されている。なお、本明細書の説明において、上下前後左右は、図１に示す方向に統一する。

スリット用型枠１は、図２の（ａ）に示すように、型枠５の一部を構成している。スリット用型枠１の前面側は、前せき板５１，５１により挟まれており、スリット用型枠１の後面側は、後せき板５２，５２により挟まれている。
すなわち、スリット用型枠１は、せき板５１，５２と交差するように配設されている。

スリット用型枠１のせき板２，３は、表面が平らな鋼板により構成されている。本実施形態では、中間部材の右側に配設される第一のせき板２と、中間部材の左側に配設される第二のせき板３とを有している。なお、せき板２，３を構成する板材は、例えば木製板材であってもよく、コンクリート打設時に圧力が作用した場合であっても変形しない強度を有していれば、必ずしも鋼板である必要はない。

せき板２，３は、コンクリート構造物の空目地を形成する箇所において、左右のコンクリートの端面に配設される板材であって、図２の（ｂ）に示すように、コンクリート構造物の断面形状に応じて台形状に形成されている。なお、せき板２，３の形状は、コンクリート構造物の断面形状に応じて適宜形成すればよく、台形状に限定されない。

せき板２，３は、コンクリート構造物の断面形状よりも大きな高さを有している。せき板２，３の上端部２１，３１は、前せき板５１および後せき板５２と組み合せた状態で、コンクリート構造物の設計断面（前せき板５１および後せき板５２の上端）から上方に突出する。

図３の（ｂ）に示すように、第一のせき板２の上端部２１は長方形状に形成されていて、前後の端部が一般部２０の端面よりも左右に突出している。
同様に、図３の（ａ）に示すように、第二のせき板３の上端部３１も長方形に形成されていて、前後の端部が一般部３０の端面よりも左右に突出している。

図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、せき板２，３の上端部２１，３１には、貫通孔２２，３２が形成されている。
貫通孔２２，３２には、固定ボルトが挿通される。第一のせき板２、第二のせき板３および中間部材４は、貫通孔２２および貫通孔３２に挿通した固定ボルトを介して連結される。すなわち、せき板２，３の上端部２１，３１は、フランジ部を構成している。なお、本実施形態では、第一のせき板２の上端部２１に４つの貫通孔２２，２２が上端縁と平行となるように形成されており、同様に第二のせき板３の上端部３１に４つの貫通孔３２，３２が上端縁と平行となるように形成されているが、貫通孔２２，３２の数および配置は限定されない。

せき板２，３の本体部２０，３０（上端部２１，３１以外の部分であって、コンクリートに接する部分）からは、前後に突出する下フランジ部２３，３３が形成されている。本実施形態では、本体部２０，３０の高さ方向中央部よりも下側に下フランジ部２３，３３が形成されているが、下フランジ部２３，３３の形成箇所（高さ位置）は限定されない。

図２の（ｂ）に示すように、せき板２（３）の前側に形成された下フランジ部２３（３３）は、前せき板５１の外面（前面）よりも突出する形状を有している。また、せき板２（３）の後側に形成された下フランジ部２３（３３）は、後せき板５２の外面（後面）よりも突出する形状を有している。

下フランジ部２３，３３には、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、固定ボルトを挿通するための貫通孔２４，３４が１個所ずつ形成されている。なお、下フランジ部２３，３３に形成される貫通孔２４，３４の数は限定されない。貫通孔２４，３４は、固定ボルトの挿通が可能に形成されており、第一のせき板２、第二のせき板３および中間部材４は、貫通孔２４および貫通孔３４を挿通した固定ボルトを介して固定される。

第一のせき板２は、図３の（ｂ）に示すように、前後の分割板材２ａ，２ｂを組み合わせることにより形成されている。すなわち、せき板２は、前後に分割可能である。
同様に、第二のせき板３は、図３の（ａ）に示すように、前後の分割板材３ａ，３ｂを組み合わせることにより、前後に分割可能に形成されている。

なお、第一のせき板２の分割板材２ａ，２ｂと、第二のせき板３の分割板材３ａ，３ｂは異なる形状に形成されている。すなわち、第一のせき板２の分割位置２ｃ（分割板材２ａ，２ｂの突き合わせ面）と第二のせき板３の分割位置３ｃ（分割板材３ａ，３ｂの突き合わせ面）は互いに異なっていて、両せき板２，３を重ねた状態で、分割位置が一致しないように構成されている（図２の（ｂ）参照）。

分割板材の他方の分割板材側端面には、半円状の凹部が形成されている。凹部は、分割板材同士を組み合わせることで、円形の貫通孔２５，３５を形成する。本実施形態では、せき板２に、上下２段の貫通孔２５，３５が形成されているが、貫通孔２５，３５の数は限定されない。
なお、貫通孔２５，３５は必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。

中間部材４は、表面が平らな鋼板により構成されていて、２枚のせき板２，３の間に介設された状態で使用する。なお、中間部材４を構成する材料は、コンクリート打設時に作用する圧力に対して変形することがない強度を有していれば、鋼板以外の板材であってもよい。また、中間部材４は、鋼棒等の棒状部材であってもよい。

中間部材４は、せき板２，３よりも大きな幅寸法を有していて、図１に示すように、２枚のせき板２，３と重ねた状態で、前後の端部が突出する。すなわち、中間部材４の前後の端部は、図２に示すように、前せき板５１の前面および後せき板５２の後面から突出する。

中間部材４は、コンクリート構造物の断面形状よりも大きな高さを有しており、図２の（ｂ）に示すように、上端部４１が前せき板５１および後せき板５２の上方に突出する形状を有している。

中間部材４の上端部４１には、図３の（ｃ）に示すように、固定ボルトを挿通するための貫通孔４２，４２が形成されている。中間部材４は、貫通孔４２を挿通させた固定ボルトを介してせき板２，３に固定される。すなわち、上端部４１は、フランジ部を構成している。
上端部４１は、長方形状に形成されていて、前後の端部が一般部４０の端面よりも左右に突出している。

本実施形態では、せき板２，３の上端部２１，３１に形成された貫通孔２２，３２の位置に応じて上端部４１に４つの貫通孔４２が形成されている。なお、貫通孔４２の数および配置は限定されない。

中間部材４の本体部４０（上端部４１以外の部分）には、前後に突出する下フランジ部４３が形成されている。本実施形態では、本体部４０の高さ方向中央部よりも下側に下フランジ部４３が形成されているが、下フランジ部４３の形成箇所は限定されない。

図２の（ｂ）に示すように、中間部材４の前側に形成された下フランジ部４３は、前せき板５１の外面（前面）よりも突出する形状を有している。また、中間部材４の後側に形成された下フランジ部４３は、後せき板５２の外面（後面）よりも突出する形状を有している。
下フランジ部４３の先端は、せき板２，３と中間部材４とを重ね合わせた状態で、せき板２，３の下フランジ部２３，３３の先端と一致する。

下フランジ部４３には、固定ボルトを挿通するための貫通孔４４が１個所ずつ形成されている。なお、下フランジ部４３に形成される貫通孔４４の数は限定されない。中間部材４は、貫通孔４４を挿通させた固定ボルトを介してせき板２，３に固定される。

中間部材４は、図３の（ｃ）に示すように、前後の分割板材４ａ，４ｂを組み合わせることにより形成されている。すなわち、中間部材４は、前後に分割可能である。
なお、中間部材４の分割位置４ｃ（分割板材４ａ，４ｂの突き合わせ個所）は、各せき板２，３の分割位置２ｃ，３ｃと異なっている。すなわち、２枚のせき板２，３と中間部材４とを重ね合わせると、左右のせき板２，３および中間部材４に形成された３つの分割位置は、一致しないように構成されている（図２の（ｂ）参照）。

分割板材の他方の分割板材側の端面には、半円状の凹部が形成されている。凹部は、分割板材４ａ，４ｂを組み合わせることで、円形の貫通孔４５を形成する。本実施形態の中間部材４には、上下２段の貫通孔４５，４５が形成されているが、貫通孔４５の配置および数は、限定されるものではない。また、貫通孔４５は必要に応じて形成すればよく、省略してもよい。

実施形態では、２枚のせき板２，３と中間部材４とを固定ボルトを介して固定する際に、上端部２１，３１，４１に固定板材６を固定する。
固定板材６は、上端部２１，３１，４１と同等の形状を有した長方形状の鋼板であって、上端部２１，３１，４１に形成された貫通孔２２，３２，４２の位置に応じて貫通孔６１が形成されている。

スリット用型枠１は、各分割板材の上端部を固定板材６に固定することで、一体に固定されているとともに、上端部２１，３１，４１の剛性が高められている。
なお、２枚のせき板２，３と中間部材４との当接面には、潤滑剤を塗布しておく。潤滑剤を構成する材料や、潤滑剤の設置方法は限定されない。

次に、本実施形態のコンクリート構造物の施工方法について説明する。
コンクリート構造物の施工方法は、型枠組立工程と、打設工程と、脱型工程とを備えている。

型枠組立工程は、スリット用型枠１が配設された型枠５を組み立てる工程である。
本実施形態では、型枠５を組み立てるとともに、鉄筋７の配筋と、配線用管８の配管を行う（図２の（ａ）参照）。

鉄筋７は、縦筋と横筋とを組み合わせることにより格子状に配筋されている。なお、鉄筋７として、鉄筋籠を配設してもよい。また、鉄筋７の配設ピッチや、鉄筋径等は限定されるものではない。

配線用管８は、コンクリート構造物内を挿通する電線等を配線するための管材であって、せき板２，３および中間部材４に形成された貫通孔２５，３５，４５を挿通している。なお、配線用管８は、必要に応じて配管すればよく、省略してもよい。

スリット用型枠１は、せき板２，３、中間部材４および固定板材６を重ね合わせるとともに固定ボルトにより固定した状態で、前せき板５１および後せき板５２と組み合わせる。
せき板２，３と中間部材４との当接面には、潤滑剤を塗布する。また、せき板２，３のコンクリートとの接触面には剥離剤を塗布しておく。

本実施形態では、まず、せき板２，３の後側の分割板材２ｂ，３ｂと中間部材４の後側の分割板材４ｂとを組み合わせた状態で、後せき板５２に設置する。
次に、鉄筋６および配線用管材７を配設した後、せき板２，３の分割板材２ａ，３ａと中間部材４の分割板材４ａを取り付けるとともに、前せき板５１を設置する。
なお、型枠５の組立順序は限定されない。

打設工程は、型枠５内にコンクリートを打設する工程である。
コンクリートを打設したら、所定の強度が発現するまで、コンクリートを養生する。

脱型工程は、コンクリートの養生後、型枠５を撤去する工程である。
スリット用型枠１の撤去は、まず、中間部材４を撤去する。
中間部材４を撤去すると、第一のせき板２と第二のせき板３との間に隙間が形成されるため、両せき板２，３をコンクリート部材との当接面から撤去する際には、この隙間を利用して撤去する。

本実施形態のスリット用型枠１を利用すれば、コンクリートによる押圧力が作用している場合であっても、中間部材４を取り外すことで、スリット用型枠１を簡易に撤去することができる。中間部材４は、２枚のせき板２，３の間に介設されているため、コンクリートに付着していない。したがって、中間部材４を比較的簡易に抜き出すことができる。

せき板２，３および中間部材４は、鋼板により形成されているため、コンクリート打設時の液圧により変形することがなく、高品質に施工を行うことが可能である。
また、中間部材４とせき板２，３との当接面には潤滑剤が塗布されているため、中間部材４の撤去が容易である。

中間部材４は、前後に分割可能なため、摩擦抵抗が少なく、簡易に撤去することができる。
さらに、中間部材４は、せき板２，３よりも大きな形状を有しているため、中間部材４を抜き出す際に突出部分を利用することで、作業性が向上する。

せき板２，３の撤去は、中間部材４を撤去することにより他方のせき板３，２との間に隙間を有した状態で行うため、容易である。
また、せき板２，３は、前後に分割可能であるため、コンクリート面との付着面積が小さく、撤去しやすい。

せき板２，３および中間部材４が、前後に分割可能であるため、配線用管材８の設置も容易である。
なお、せき板２，３および中間部材４の各分割個所は、異なる位置となるように設定されているため、分割箇所がコンクリートによる押圧力に対して弱点となることが防止されている。

二枚のせき板２，３および中間部材４は、前せき板５１および後せき板５２の外側に突出するフランジ部において互いに固定されているため、コンクリート構造物にスリット用型枠１を構築するための箱抜き等を形成する必要がない。また、脱型時の作業性も向上する。

本発明は、前述の実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変更が可能である。

例えば、前記実施形態では、せき板および中間部材が、分割可能な場合について説明したが、せき板および中間部材は、１枚の板材により構成されていてもよい。また、せき板及び中間部材の分割数は限定されない。

潤滑剤および剥離剤の塗布は、必要に応じて行えばよい。
中間部材は、必ずしもせき板よりも大きな形状を有している必要はない。

前記実施形態では、中間部材として、１枚の板材を２枚のせき板の間に介設する場合について説明したが、スリット（空目地）の大きさに応じて、複数枚の板材を２枚のせき板の間に介設してもよい。

前記実施形態では、せき板と中間部材とをボルト接合する場合について説明したが、せき板および中間部材の固定方法は限定されない。

１ スリット用型枠
２ 第一のせき板
２ａ，２ｂ 分割板材
２０ 本体部
２１ 上端部（フランジ部）
２２ 貫通孔
２３ 下フランジ部（フランジ部）
２４ 貫通孔
３ 第二のせき板
３ａ，３ｂ 分割板材
３０ 本体部
３１ 上端部（フランジ部）
３２ 貫通孔
３３ 下フランジ部（フランジ部）
３４ 貫通孔
４ 中間部材
４ａ，４ｂ 分割板材
４１ 上端部（フランジ部）
４２ 貫通孔
４３ 下フランジ部（フランジ部）
４４ 貫通孔
５ 型枠
６ 固定板材

Claims (4)

1. 二枚のせき板と、前記二枚のせき板の間に介設された中間部材と、が重ね合わされてなるスリット用型枠であって、
   前記二枚のせき板がそれぞれ分割可能であり、
   一方の前記せき板の分割箇所と他方の前記せき板の分割箇所とが、当該二枚のせき板を重ねた状態で一致しないように構成されていることを特徴とするスリット用型枠。
2. 前記中間部材が板材であることを特徴とする、請求項１に記載のスリット用型枠。
3. 前記二枚のせき板が鋼板であることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載のスリット用型枠。
4. 二枚のせき板と、前記二枚のせき板の間に介設された中間部材と、が重ね合わされてなるスリット用型枠であって、
   前記二枚のせき板および前記中間部材が、型枠の外側に突出するフランジ部において固定されていることを特徴とするスリット用型枠。

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