KR101624603B1 - 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법 - Google Patents

다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법 Download PDF

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Abstract

다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥이 개시된다. 상기 RC기둥은, 복수의 내부홀이 길이방향으로 복수의 열을 갖도록 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되는 다공강판; 다공강판의 일면에 다공강판의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 체결되는 종방향 철근; 상호 결합되어 폐단면을 형성한 다공강판의 외측을 둘러싸도록 형성되는 한 쌍의 거푸집용 강판; 상호 결합되어 폐단면을 형성한 다공강판의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 다공강판의 체결홀을 관통함과 동시에 다공강판의 외측을 둘러싸는 횡방향 밴드; 및 폐단면을 형성한 다공강판의 내부 및 다공강판과 거푸집용 강판 사이에 타설되는 콘크리트;를 포함한다.

Description

다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법{COLUMN WITH MULTI-HOLE STEEL PLATE AND PLATE FOR MOLD AND CONSTRUCTION METHOD THEREOF}
본 발명은 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 RC기둥 내부의 횡방향 철근을 대체하는 다공강판을 적용하고, 다공강판과 결합되는 외부 거푸집용 강판을 설치하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법에 관한 것이다.
콘크리트 충전 강관기둥(Concrete Filled Tube: CFT)은 폐쇄형의 강관 기둥 내부에 콘크리트를 충전한 구조체로서, 강성, 내력, 변형 등 구조적으로 안정하고 내화, 시공 등에서 우수한 장점을 갖는 구조체이다.
CFT 기둥은 콘크리트와 강관의 상호작용인 횡구속효과에 의해 높은 항복강도와 큰 변형능력을 발휘하며, 내부에 충전되는 콘크리트는 열용량이 높으므로 화재로 인한 강관의 온도상승을 억제할 수 있어 내화에 유리하며, 강관은 철근과 거푸집 기능을 가지므로 별도의 가설작업을 생략할 수 있어 공사기간을 단축할 수 있다.
하지만, CFT 기둥은 기둥 내부에서 내부 콘크리트의 강도가 어느 한계 이상으로 커지면 횡구속효과가 나타나지 않고, 축압축 단면력은 강관과 콘크리트의 항복내력의 합보다 작아지게 되어, 주로 축방향력을 받는 구조로서 높은 강성의 확보가 필수적이다.
기둥의 강성을 확보하기 위해 종래기술에서는 CFT 기둥 내부에 나선형 철근을 배근함으로써 강관과 콘크리트의 횡구속효과를 증진시키거나, 기둥의 내부에 기둥의 길이방향으로 주철근을 배근하고 주철근을 복수의 띠철근으로 횡방향으로 감싸도록 하였다.
그러나, 이러한 종래의 RC기둥은 철근 가공 및 배근작업이 기능인력으로 수행되어 원가상승 및 품질저하의 문제가 발생하였고, 철근 배근 상세가 매우 복잡해지고 과다 배근으로 인한 콘크리트 타설의 문제가 발생하였다.
이에 종래기술로서, 공개특허 10-2013-0075082호에는 “다수의 개구부를 갖는 강재로 구성된 강합성 기둥”이 소개되어 있다.
즉, 도 1a와 같이, 강합성 기둥은 판재(10), 앵글(20) 및 콘크리트(30)를 포함한다. 판재(10)는 단면이 ㄷ자 형상으로서 복수의 절개공(16)이 형성된 강판으로 구성될 수 있고, 복수의 앵글(20)에 양측 모서리를 결합하여 설치될 수 있다. 앵글(20)은 ㄱ자형으로서 절곡된 강재로 구성되어, 각관형태의 구조체의 모서리부분을 구성한다. 앵글(20)은 각 판재(10) 사이에 설치되어 체결장치에 의해 각 판재(10)를 결합시킨다.
앵글(20)과 판재(10)가 거동이 일체화된 각관형태의 구조체를 형성한 후, 도 1b와 같이 콘크리트(30)는 앵글과 판재(10)로 이루어진 구조체의 내외측에 피복된다. 이에, 앵글(20)과 판재(10)로 이루어진 각관형태 구조체는 기둥의 골조를 구성하고, 콘크리트(30)는 구조체의 내외측에 타설되어 기둥의 외관을 구성한다.
종래의 기술에 따른 강합성 기둥은 판재(10)가 종래 RC기둥의 띠철근을 대신할 수 있고, 앵글(10)이 종래 RC기둥의 주철근을 대신할 수 있으며, 철근배근이 없어 콘크리트 타설이 용이하다. 하지만, 종래 기술에 따른 강합성 기둥은 앵글(20)의 강성이 작아 주철근을 대신하는데 한계가 있고, 각 앵글(20)과 각 판재(10)를 체결하기 위해 각 모서리마다 수 개의 볼트와 너트를 체결해야 하여 재료비가 상승하였으며, 콘크리트(30)를 타설하기 위한 거푸집을 추가로 조립하고 해체하는데 많은 비용과 시간이 소요되는 단점이 있었다.
다른 종래기술로서, 대한민국 등록특허번호 제10-0639293에는 "강판을 ㄱ형강 내측에 접합한 콘크리트 충전용 박스형 조립기둥의 제작방법"이 개시되어 있다.
이러한 종래기술에 따른 박스형조립기둥은 도 3c와 같이, ㄱ형강(40) 두개를 이격 배치하고 강판(50)을 두 개의 ㄱ형강(40) 사이에 배치한 후 내측에서 강판(50)을 ㄱ형강(40)과 용접함으로써 1차 조립부재(70)를 완성한다. 완성된 1차 조립부재(70) 두 개를 이격하여 서로 마주보도록 한 후, 강판(50)을 용접하여 3면을 완성하며, 마지막 4면도 강판(50a)을 용접함으로써 완성하게 된다. 마지막으로, 개구부(60)용 띠형강판(50b)을 용접함으로써 콘크리트가 내부에 충전되는 박스형 조립기둥을 완성하게 된다.
이러한 종래의 박스형 조립기둥은 각 모서리와 강판을 하나하나 용접하여야 하고, 박스형 조립기둥의 내외측에서 작업자가 각 구성을 하나하나 조립해야 하므로, 시공성이 현저하게 저하된다. 또한, ㄱ형강의 강성이 작아 주철근을 대신하는데 한계가 있고, 강판(120)의 내측에 돌기와 엠보싱을 형성하여야 하므로 가공성 및 경제성이 저하되는 구조이다.
전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 다공강판에 형성된 슬릿 및 횡방향 철근을 통해 각 다공강판을 결합함으로써 용이하게 강관기둥을 조립형성할 수 있으면서도, 종방향철근을 배치함으로써 기둥의 강성을 충분히 확보할 수 있는, 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
나아가 본 발명은 거푸집용 강판을 일부 다공강판의 단부와 체결 후 콘크리트를 타설하고 양생이 완료되면 거푸집용 강판을 해체함으로써 시공성 및 경제성을 확보할 수 있는, 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 기둥 및 그 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 과제를 달성하기 위하여 본 발명의 일 측면으로서, 본 발명은 복수의 내부홀이 길이방향으로 복수의 열을 갖도록 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되는 다공강판(110,210); 상기 다공강판(110,210)의 일면에 상기 다공강판(110,210)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 체결되는 종방향 철근(120,220); 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 외측을 둘러싸도록 형성되는 한 쌍의 거푸집용 강판(130,230); 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 상기 다공강판(110,210)의 체결홀을 관통함과 동시에 상기 다공강판(110,210)의 외측을 둘러싸는 횡방향 밴드(140,240); 및 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 내부 및 상기 다공강판(110,210)과 상기 거푸집용 강판(130,230) 사이에 타설되는 콘크리트(150,250);를 포함하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥을 제공한다.
상기 다공강판(110)은 직사각형 판으로 형성되며, 각 다공강판(110)의 양측의 체결홀과 내부홀 사이에 형성되며, 상기 다공강판(110)의 길이방향으로 형성된 슬릿(113,115)을 통해 4 개의 다공강판(110)이 상호 결합되어, 폐단면을 이룰 수 있다.
상기 다공강판(110)은, 체결홀이 측단과 인접한 양 측부(111a)로 형성되거나, 체결홀이 측단과 인접한 측부(111a)와 상기 측부(111a) 보다 횡방향으로 더 긴 연장측부(111b)로 형성될 수 있다.
상기 슬릿(113)은 상기 다공강판(110)의 두께에 대응하는 폭으로 상기 다공강판(110)의 우측상단으로부터 상기 다공강판(110)의 길이의 중간까지 절개되고, 상기 슬릿(115)은 상기 슬릿(113)과 동일한 폭으로 상기 다공강판(110)의 좌측하단으로부터 상기 다공강판의 길이의 중간까지 절개될 수 있다.
상호 결합된 다공강판(110)의 2 개의 연장측부(111b)는 대각선 방향으로 배치되며, 각 연장측부(111b)를 통해 단면이 ㄴ자 형상인 거푸집용 강판(130)이 체결될 수 있다.
또한, 상기 다공강판(210)은 반원형 판으로 형성되며, 각 다공강판(210)은 각 단부에 반경방향으로 제1 날개판(211a)과 상기 제1 날개판(211a)보다 길이가 긴 제2 날개판(211b)이 각각 형성되며, 각 다공강판(210)이 상호 대칭되게 결합되어 폐단면을 이루게 되는 것도 물론 가능하다.
제1 및 제2 날개판(211a,211b)에는 상기 제1 및 제2 날개판(211a,211b)의 길이방향을 따라 다수의 체결홀(212)이 형성되며, 상기 체결홀(212)을 관통하며 상하로 미리 설정된 간격으로 이격 설치되는 원형링 형상의 횡방향 밴드(240)에 의해 각 다공강판(210)이 고정 결합되는 것도 물론 가능하다.
상기 거푸집용 강판(230)은 반원형 판으로 형성되며, 각 거푸집용 강판(230)은 각 단부에 반경방향으로 동일한 길이의 결합판(231)이 형성되어, 결합판(231)과 제2 날개판(211b)이 거푸집용 강판(230)의 각 단부에서 3중층을 이루어 체결부(235)에 의해 체결되는 것도 물론 가능하다.
상기 목적을 달성하기 위한 방법으로서, 본 발명은 (a) 복수의 내부홀(117)이 길이방향으로 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되며, 상기 체결홀과 내부홀 사이에 형성되는 슬릿이 포함된 다공강판(110)을 형성하는 단계; (b) 상기 다공강판(110)의 일 면에 상기 다공강판(110)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되는 종방향 철근(120)을 체결하는 단계; (c) 각 다공강판(110)을 상기 슬릿을 통해 상호 결합하여 사각형의 폐단면을 형성하는 단계; (d) 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 체결홀을 통해 상기 다공강판(110)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 횡방향 밴드(140)를 설치하여 각 다공강판(110)을 고정하는 단계; (e) 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 외측을 둘러싸도록 한 쌍의 거푸집용 강판(130)을 형성하는 단계; 및 (f) 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 내부 및 상기 다공강판(110)과 상기 거푸집용 강판(130) 사이에 콘크리트(150)를 타설하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 다른 방법으로서, 본 발명은 (a) 복수의 내부홀(217)이 길이방향으로 형성되며, 양 단부에 반경방향으로 제1 날개판(211a)과 상기 제1 날개판(211a)보다 길이가 긴 제2 날개판(211b)이 형성되며, 제1 및 제2 날개판(211a,211b)의 길이방향을 따라 다수의 체결홀(212)이 포함된 다공강판(210)을 형성하는 단계; (b) 상기 다공강판(210)의 내부 면에 상기 다공강판(210)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되는 종방향 철근(220)을 체결하는 단계; (c) 각 다공강판(210)을 상기 제1 및 제2 날개판(211a,211b)을 상호 접합하여 원형의 폐단면을 형성하는 단계; (d) 상기 원형의 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 체결홀을 통해 상기 다공강판(210)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 횡방향 밴드(240)를 설치하여 각 다공강판(210)을 고정하는 단계; (e) 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 외측을 둘러싸도록 한 쌍의 거푸집용 강판(230)을 형성하는 단계; 및 (f) 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 내부 및 상기 다공강판(210)과 상기 거푸집용 강판(230) 사이에 콘크리트(250)를 타설하는 단계;를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다공강판의 양측에 형성된 슬릿을 통해 각 다공강판을 결합하고, 상하 이격 형성된 횡방향 철근으로 각 다공강판을 감싸도록 한다. 이에 따라, 용접 시공 과정 및 볼트와 같은 체결장치의 사용을 최소화하여 시공성 및 경제성이 개선됨은 물론 용접에 따른 불량율을 현저하게 낮출 수 있다. 또한, 본 발명은 다공강판을 미리 공장에서 제작하고 그 설치가 매우 용이하여, 작업자의 안전성이 확보된다.
본 발명에 따르면, 단면이 ㄱ자형으로 형성된 2 개의 거푸집용 강판을 다공강판의 일측과 간단하게 체결할 수 있다. 이에 따라, 거푸집의 결합이 매우 용이할 뿐만 아니라, 콘크리트 타설 후 양생이 완료되면 용이하게 거푸집용 강판을 해체할 수 있으며, 거푸집용 강판을 재사용할 수 있어, 역시 시공성 및 경제성이 확보된다. 또한, 거푸집용 강판 해체 후 콘크리트의 밀실한 충전 여부를 용이하게 확인할 수 있어 설계시 요구되는 구조성능의 확보가 가능하다.
본 발명에 따르면, 종방향 철근을 이용하여 상부의 보와 기둥에 접합할 수 있게 됨으로써, RC구조에서 보와 기둥 및 슬래브로 형성된 모든 시스템의 기둥에 적용할 수 있다.
도 1a 및 1b는 종래 기술에 따른 다수의 개구부를 갖는 강재로 구성된 강합성 기둥을 나타내는 도면이다.
도 1b는 종래 기술에 따른 콘크리트 충전용 박스형 조립기둥의 제작방법을 나타내는 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 충전 강관기둥에 거푸집용 강판이 체결된 설치사시도 및 단면도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 거푸집용 강판의 설치 전 콘크리트 충전강관기둥의 설치사시도이다.
도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 다공강판에 종방향 철근이 형성된 것을 나타내는 도면이다.
도 3a는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘크리트 충전 강관기둥에 거푸집용 강판이 체결된 설치사시도 및 단면도이다.
도 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 거푸집용 강판의 설치 전 콘크리트 충전강관기둥의 설치사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥 시공방법을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥 시공방법을 나타내는 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.
[다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(100)]
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용강판으로 형성되는 RC기둥을 나타내는 도면이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용강판으로 형성되는 RC기둥을 나타내는 설치사시도 및 단면도이다.
도 2a를 참조하면, 다공강판과 거푸집용강판으로 형성되는 RC기둥(100)은, 다공강판(110), 종방향 철근(120), 거푸집용 강판(130), 횡방향 밴드(140) 및 콘크리트(150)를 포함한다.
도 2a 및 다공강판(110)을 보다 상세하게 도시한 도 2c를 참조하면, 다공강판(110)은 스터럽 대체형으로서, 전체적으로 직사각형 형상이며, 타설되는 콘크리트(150)의 측압의 저항용도로 사용된다. 다공강판(110)은 측부(111a), 연장측부(111b), 체결홀(112,114), 슬릿(113,115), 내부홀(117)을 포함한다.
측부(111a)는 다공강판(110)의 일측부분을 말하며, 체결홀(114)이 측단과 인접하게 배치되는 부분이다. 측부(111a)는 다공강판(110)의 양 측에 동일하게 양 측단과 각각 인접하게 형성되거나, 일측은 측부(111a)로 타측은 연장측부(111b)를 통해 다공강판(110)의 측면을 형성할 수 있다.
측부(111a)와 인접하게 다공강판(110)의 길이방향을 따라, 다수의 체결홀(114)이 소정의 간격으로 이격되도록 형성된다. 양 측부(111a) 사이나, 측부(111a)와 연장측부(111b) 사이에 복수의 내부홀(117)이 형성된다.
연장측부(111b)는 측부(111a)의 타측에 형성될 수 있으며, 체결홀(112)로부터 측단까지 횡방향으로 더 길게 연장되도록 형성된다.
즉, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판(110)은 일측과 타측에 동일한 구조의 측부(111a)가 형성되거나, 일측에는 측부(111a)가 타측에는 연장측부(111b)가 형성될 수 있다.
이러한 구성에 의해, 본 발명은 도 2b와 같이 4 개의 다공강판(110)이 상호 결합될 때, 어느 하나의 모서리와 대각선 방향의 모서리에는 교차하는 두 개의 측부(111a)가 직각방향으로 형성될 수 있다. 또한, 다른 두 개의 모서리에는 하나의 측부(111a)와 연장측부(111b)가 직각방향으로 교차하도록 형성될 수 있다.
이에 따라, 후술하는 바와 같이 ㄴ자형으로 형성되는 거푸집용 강판(130)의 양 날개(131,132)와 연장측부(111b)가 3중층을 형성하여, 거푸집용 강판(130)이 4 개의 다공강판(110)을 둘러 싸면서 체결되도록 형성된다.
체결홀(112,114)은 횡방향 밴드(140)가 관통하도록 형성되며, 콘크리트와의 부착성능을 높이도록 형성된다. 체결홀(113,114)은 사각형의 홀로 형성될 수 있으나, 횡방향 밴드(140)가 관통할 수 있도록 원형 홀이나 삼각형의 홀로 형성되는 것도 물론 가능하다.
체결홀(112,114)은 측부(111a)와 연장측부(111b)에 형성되어, 다공강판(110)의 길이방향을 따라 소정의 간격으로 복수개가 이격되도록 형성된다. 바람직하게는, 체결홀(112,114)은 내부홀(117)과 다른 높이를 가지도록 형성하여, 횡방향 밴드(140)가 내부홀(117)을 폐쇄하지 않도록 한다. 체결홀(112,114)과 인접하여 슬릿(113,115)이 각각 형성될 수 있다.
이러한 구성에 의해, 4 개의 강판(110)이 슬릿(113,115)을 통해 각각 결합되면, 어느 하나의 다공강판(110)의 표면으로부터 수직으로 형성되는 체결홀(112,114)과의 거리는 매우 미소하게 된다. 이에 따라, 횡방향 밴드(140)는 각 다공강판(110)의 표면과 접하도록 설치될 수 있어, 횡방향 밴드(140)는 각 다공강판(110)을 강하게 결합시킬 수 있다.
슬릿(113,115)은 각 다공강판(110)의 체결홀(112,114)과 인접하여 형성된다. 슬릿(113,115)은 다공강판(110)의 두께에 대응되는 폭으로 형성되어, 다공강판(110)을 상호 결합할 경우 어느 하나의 다공강판(110)의 측부(111a)나 연장측부(111b)가 슬릿(113,115)을 내에 삽입되도록 한다.
슬릿(113)은 다공강판(110)의 우측상부에 형성되는 것으로, 체결홀(112)에 인접하여 체결홀(112)과 내부홀(117) 사이에 형성된다. 슬릿(113)은 다공강판(110)의 상단부로부터 다공강판(110)의 길이방향을 따라 다공강판(110)의 길이의 중간지점까지 소정의 폭으로 절개되도록 형성된다.
슬릿(115)은 다공강판(110)의 좌측하부에 형성되는 것으로, 체결홀(114)에 인접하여 체결홀(114)과 내부홀(117) 사이에 형성된다. 슬릿(115)은 다공강판(110)의 하단부로부터 슬릿(113)과 평행하게 다공강판(110)의 길이방향을 따라 다공강판(110)의 길이의 중간지점까지 소정의 폭으로 절개되도록 형성된다.
이에 따라, 각 다공강판(110)이 상호 슬릿(113,115)을 통해 결합되어 단면이 사각형을 이루고, 어느 하나의 모서리와 대각선 방향의 모서리의 외측에는 측부(111a)들이 상호 직각으로 교차하도록 형성된다. 또한, 다른 모서리와 대각선 방향의 모서리의 외측에는 측부(111a)와 연장측부(111b)가 상호 직각으로 교차하도록 형성된다.
또한, 슬릿(113,115)들이 다공강판(110)의 상,하단부로부터 중간지점까지의 길이로 절개됨에 따라, 각 다공강판(110)이 상호 결합될 때 지면으로부터 동일한 높이를 가지도록 형성된다.
내부홀(117)은 다공강판(110)을 절삭하여 형성된 구멍으로서, 다공강판(110)의 길이방향으로 소정의 간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 내부홀(117)은 소정의 직경을 가진 것으로서, 다공강판(110)에 다수의 열을 가지도록 형성될 수 있다.
내부홀(117)은 원형으로 예시하였으나, 삼각형, 사각형, 마름모형상 등 다양한 형상으로 형성될 수 있으며, 본 발명에서는 세 개의 열로 예시하였으나 다양한 열로 형성되는 것도 물론 가능하다.
내부홀(117)이 형성됨에 따라, RC기둥(100)에 소요되는 강재량을 최소화 할 수 있으며, 내부홀(117)은 매트릭스 형상으로 다수개가 형성되어, 타설되는 콘크리트(150)와의 결합력을 증진시킬 수 있다.
또한, 내부홀(117)이 형성된 다공강판(110)은 종래 RC기둥의 횡방향 철근(스터럽)을 대체할 수 있으며, 타설되는 콘크리트(150)의 측압저항으로도 기능하게 된다.
도 2c를 참조하면, 종방향 철근(120)은 다공강판(110)의 일면에 다수가 결합되도록 형성된다.
종방향 철근(120)은 원형철근으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 마디와 리브를 가진 이형철근으로 형성될 수 있다. 종방향 철근(120)은 체결홀(112,114)과 내부홀(117) 사이, 내부홀(117) 사이에서, 다공강판(110)의 길이방향으로 따라 다수개가 배치될 수 있다.
종방향 철근(120)은 철근 연결재(125)에 의해 다공강판(110)과 결합될 수 있다. 한편, 미도시하였지만, 두 개의 내부홀(117)에 철근 연결재(125)를 관통하도록 하여 종방향 철근(120)을 다공강판(110)에 간편하게 결합하는 것도 물론 가능하다.
종방향 철근(120)은 다공강판(110)의 길이보다 길게 형성되어, 보와 같은 다른 구조와의 연결성능을 증진시킬 수 있다. 또한, 종방향 철근(120)은 강성이 부족한 앵글만으로 기둥의 주철근 역할을 하게 하여 기둥의 구조적 안정성이 문제가 되었던 종래기술의 문제점을 해소하여, 다공강판(110)에 간편하게 종방향 철근(120)을 결합함으로써 기둥의 휨 및 압축에 대한 강성을 증대시키게 되어 RC기둥의 안정성을 확보하게 되었다.
종방향 철근(120)은 도 2b와 같이 다공강판(110)이 상호 결합될 경우, 각 다공강판(110)의 각 내면을 따라 다수 개가 형성된다. 이에 따라, 간편하게 종방향 철근(120)을 배치할 수 있으면서도, 콘크리트(150) 타설 시 종방향 철근(120)이 콘크리트의 타설을 방해하지 않아, 콘크리트는 밀실하게 타설될 수 있다.
도 2b를 참조하면, 횡방향 밴드(140)는 상호 결합되어 폐단면을 형성한 다공강판(110)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성된다.
횡방향 밴드(140)는 상호 결합되어 아직 강고하게 고정되지 않은 각 다공강판(110)을 강하게 결합시키게 된다. 횡방향 밴드(140)는 철근으로 형성될 수 있으며, 각 다공강판(110)을 강하게 결합시키기 위해 철선이나 수지계로 형성시키는 것도 물론 가능하다.
횡방향 밴드(140)는 측부(111a)나 연장측부(111b)에 형성된 각 체결홀(112,114)을 관통하여 각 다공강판(110)을 감싸도록 형성될 수 있다. 바람직하게는, 횡방향 밴드(140)는 각 내부홀(117) 사이를 접하도록 하여 내부홀(117)의 일부가 폐쇄되지 않도록 한다.
본 발명은 다공강판(110)에 형성된 슬릿(113,115)을 통해 각 다공강판을 상호 수직으로 접합하고, 접합된 다공강판(110)을 횡방향 밴드(140)를 통해 강하게 고정시키도록 함으로써 다공강판(110)으로 형성되는 RC기둥을 매우 신속하게 조립할 수 있다. 또한, 본 발명은 볼트나 너트와 같은 체결장치 없이 각 다공강판을 간편하게 결합함으로써, 다수의 볼트나 너트를 이용하여 체결하여 시공성 및 경제성이 매우 저하되는 종래기술의 문제점을 해소할 수 있다.
도 2a를 참조하면, 한 쌍의 거푸집용 강판(130)이 각 다공강판(110)의 외측을 둘러싸도록 형성된다.
거푸집용 강판(130)은 타설될 콘크리트(150)의 거푸집으로 활용되며, 콘크리트 타설 후 양생이 완료되면 해체할 수 있다. 거푸집용 강판(130)은 결합부(131,132), 몸체(133), 체결부(135)로 형성된다.
몸체(133)는 ㄴ자형 단면으로 형성되며, 상호 결합된 다공강판(110)의 두 개의 모서리를 커버하도록 형성된다. 몸체(133)의 일단은 결합부(131)과 수직하게 연결되며, 몸체(133)의 타단은 측부(111a)의 연장길이에 대응하도록 몸체(133)와 수직하게 연장되다가 결합부(131)와 평행한 방향으로 결합부(132)가 연결되도록 형성된다.
결합부(131,132)는 몸체(133)의 단부로부터 연결되며, 각 결합부(131,132)와 연장측부(111b)가 3 중층을 형성하여 체결부(135)에 의해 결합되도록 형성된다. 바람직하게는 결합부(131,132) 및 연장측부(111b)에 체결홀이 형성되어, 체결부(135)와 용이하게 체결할 수 있도록 할 수 있다.
체결부(135)는 3 중층으로 형성된 결합부와 연장측부를 체결하는 것이다. 체결부(135)는 볼트와 너트와 같은 다양한 체결장치로 체결될 수 있다.
콘크리트(150)는 상호 결합된 각 다공강판(110)의 내부에 타설될 수 있고, 결합된 다공강판(110)과 거푸집용 강판(130) 사이에 타설될 수 있다. 콘크리트(150)는 RC기둥(100)에 작용하는 압축력에 저항할 수 있고, 다공강판(110)과 상호 작용하여 RC기둥(100)의 단면력을 증진시킬 수 있다.
본 발명은 상호 결합된 다공강판(110)과 거푸집용 강판(130)을 간단하게 결합하여 콘크리트를 타설할 수 있고, 콘크리트의 양생이 완료되면 체결부를 풀어주어 거푸집용 강판(130)을 간단하게 해체할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 거푸집용 강판(130)의 재사용이 가능하므로 공사비를 절약하여 경제성을 확보할 수 있다. 또한, 거푸집용 강판(130)을 해체함으로써, 콘크리트의 밀실한 충전여부를 용이하게 확보할 수 있어, 설계시 요구되는 구조성능의 확보가 가능하다.
또한, 본 발명은 다공강판(110)과 거푸집용 강판(130)을 공장에서 제작하여 일정한 품질의 확보가 가능하고, 현장에서 설치 시 공종이 매우 단순해지고 작업성이 매우 뛰어나 작업자의 안전이 확보될 수 있다.
또한, 본 발명은 종방향 철근을 이용하여 상부의 보와 기둥에 접합할 수 있게 됨으로써, RC구조에서 보와 기둥 및 슬래브로 형성된 모든 시스템의 기둥에 적용할 수 있다.
[다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(200)]
도 3a 및 3b는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥을 나타내는 도면이다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(200)은 대부분의 구성이 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(100)과 유사하다. 따라서, 유사한 구성에 대하여는 대응되는 부재번호를 부여하였다. 또한, 유사한 구성에 대해서는 상세한 설명은 생략하였고 상이한 구성을 중심으로 설명한다.
도 3a를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(200)은 다공강판(210), 종방향 철근(220), 거푸집용 강판(230), 횡방향 밴드(240) 및 콘크리트(250)를 포함한다.
도 3b를 참조하며, 다공강판(210)은 스터럽 대체형으로서 타설되는 콘크리트(250)의 측압저항용이며, 전체적으로 반 원형관 형상이다. 다공강판(210)은 제1 날개판(211a), 제2 날개판(211b), 체결홀(212) 및 내부홀(217)을 포함한다.
제1 날개판(211a)은 각 다공강판(210)의 일단부와 연결되며, 다공강판(210)의 반경방향으로 연장형성된다. 제1 날개판(211a)은 길이방향으로 다수의 체결홀(212)이 소정의 간격으로 이격되도록 형성된다.
하나의 다공강판(210)에 형성되는 제1 날개판(211a)은 다른 다공강판(210)에 형성되는 제2 날개판(211b)와 상호 접합된다.
제2 날개판(211b)은 각 다공강판(210)의 타단부와 연결되며 다공강판(210)의 반경방향으로 연장형성된다. 제2 날개판(211b)은 제1 날개판(211a) 보다 길도록 형성되며, 제1 날개판(211a)의 체결홀(212)과 대응되는 위치에 다수의 체결홀(212)이 형성될 수 있다.
체결홀(212)은 각 날개판(211a,211b)에 형성된다. 체결홀(212)은 내부홀(217)과 동일한 높이에 형성되는 것이 아니라, 각 내부홀(217) 사이의 높이에 대응되도록 형성되는 것이 바람직하다.
체결홀(212)은 횡방향 밴드(240)가 관통하도록 형성된다. 또한, 체결홀(212)은 콘크리트(250)와의 결합력을 증진시킬 수 있는 역할을 수행하게 된다.
내부홀(217)은 다공강판(210)의 면을 따라 다공강판(210)을 절삭하여 형성된 구멍이다. 내부홀(217)은 다공강판(210)의 길이방향으로 소정의 간격으로 이격되어 형성될 수 있다. 내부홀(217)은 소정의 직경을 가진 것으로서, 다공강판(210)에 다수의 열을 가지도록 형성될 수 있다.
내부홀(217)이 형성됨에 따라, RC기둥(200)에 소요되는 강재량을 최소화 할 수 있으며, 내부홀(217)은 매트릭스 형상으로 다수개가 형성되어, 타설되는 콘크리트(250)와의 결합력을 증진시킬 수 있다.
도 3b를 참조하면, 종방향 철근(220)은 다공강판(210)의 일면에 다수가 결합되도록 형성된다.
종방향 철근(220)은 원형철근으로 형성될 수 있으며, 바람직하게는 마디와 리브를 가진 이형철근으로 형성될 수 있다. 종방향 철근(220)은 내부홀(217) 사이에서, 다공강판(210)의 길이방향으로 따라 다수 개가 배치될 수 있다.
도 3b를 참조하면, 횡방향 밴드(240)는 상호 결합되어 폐단면을 형성한 다공강판(110)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 형성된다.
횡방향 밴드(240)는 상호 결합되어 아직 강고하게 고정되지 않은 각 다공강판(210)을 강하게 결합시키게 된다. 횡방향 밴드(240)는 철근으로 형성될 수 있으며, 각 다공강판(210)을 강하게 결합시키기 위해 철선이나 수지계로 형성시키는 것도 물론 가능하다.
횡방향 밴드(240)는 각 날개판(211a,211b)에 형성된 체결홀(212)을 관통하여 각 다공강판(210)을 감싸도록 원형링 형상으로 형성될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판(210)은 단면이 반원형으로 두 개가 접합하여, 원형 단면의 RC기둥(200)을 형성하게 된다. 본 실시예에서 다공강판은 단면이 반원형인 두 개의 다공강판으로 예시하였지만, 단면이 사분원형인 4 개의 다공강판으로 형성되는 것도 물론 가능하다.
본 발명의 다른 실시예에서는 두 개의 다공강판(210)을 상호 접합한 후, 횡방향 밴드(240)으로 간단하게 고정함으로써, 볼트와 같은 체결장치를 이용하지 않고도 매우 신속 정확하게 원형 단면의 RC기둥(200)을 형성할 수 있다. 또한, RC기둥(200) 내부에서 작업할 필요가 없으므로, 작업자의 안전이 담보된다.
도 3a를 참조하면, 거푸집용 강판(230)이 단면이 반원형으로 형성되어, 상호 결합된 다공강판(210)을 둘러싸도록 형성된다.
거푸집용 강판(230)은 각 단부에 반경방향으로 결합판(231)이 형성된다.
결합판(231)은 제1 날개판(211a)와 제2 날개판(211b)의 길이차에 대응하도록 형성된다. 이에 따라, 두 개의 결합판(211)과 제2 날개판(211b)이 3중층을 형성하여, 체결부(235)에 의해 결합될 수 있다.
콘크리트(250)는 상호 결합된 각 다공강판(210)의 내부에 타설될 수 있고, 결합된 다공강판(210)과 거푸집용 강판(230) 사이에 타설될 수 있다. 콘크리트(250)는 RC기둥(200)에 작용하는 압축력에 저항할 수 있고, 다공강판(210)과 상호 작용하여 RC기둥(200)의 단면력을 증진시킬 수 있다.
본 발명은 상호 결합된 다공강판(210)과 거푸집용 강판(230)을 간단하게 결합하여 콘크리트를 타설할 수 있고, 콘크리트의 양생이 완료되면 체결부를 풀어주어 거푸집용 강판(230)을 간단하게 해체할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 거푸집용 강판(230)의 재사용이 가능하므로 공사비를 절약하여 경제성을 확보할 수 있다. 또한, 거푸집용 강판(230)을 해체함으로써, 콘크리트의 밀실한 충전여부를 용이하게 확보할 수 있어, 설계시 요구되는 구조성능의 확보가 가능하다.
또한, 본 발명은 다공강판(210)과 거푸집용 강판(230)을 공장에서 제작하여 일정한 품질의 확보가 가능하고, 현장에서 설치 시 공종이 매우 단순해지고 작업성이 매우 뛰어나 작업자의 안전이 확보될 수 있다.
또한, 본 발명은 종방향 철근을 이용하여 상부의 보와 기둥에 접합할 수 있게 됨으로써, RC구조에서 보와 기둥 및 슬래브로 형성된 모든 시스템의 기둥에 적용할 수 있다.
[다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(100)의 제작방법]
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥 시공방법을 나타내는 도면이다.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(100)은,
복수의 내부홀(117)이 길이방향으로 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되며, 상기 체결홀과 내부홀 사이에 형성되는 슬릿이 포함된 다공강판(110)을 공장이나 시공현장에서 형성하게 된다.
이후, 상기 다공강판(110)의 일 면에 상기 다공강판(110)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되는 종방향 철근(120)을 체결하게 된다.
상기 다공강판(110)에 종방향 철근(120)을 체결한 후, 각 다공강판(110)을 상기 슬릿을 통해 상호 결합하여 사각형의 폐단면을 형성하게 된다.
이 경우, 두 개의 다공강판(110)을 상호 직각방향으로 배치한 후, 어느 하나의 다공강판(110)의 좌측하단에 형성된 슬릿(115)이 다른 다공강판(110)의 우측상부에 형성된 슬릿(113)을 교차 이동한다. 이후, 어느 하나의 다공강판(110)의 슬릿(115)은 다른 다공강판(110)의 측부(111a)나 연장측부(111b)의 하부와 접합하게 되며, 다른 다공강판(110)의 슬릿(113)은 어느 하나의 다공강판(110)의 측부(111a)나 연장측부(111b)의 상부와 접합하게 된다.
이러한 과정을 반복하여, 4 개의 다공강판(110)이 서로 결합하여 폐단면을 형성하게 된다.
이후, 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 체결홀을 통해 상기 다공강판(110)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 횡방향 밴드(140)를 설치하여 각 다공강판(110)을 고정하게 된다.
이후, 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 외측을 한 쌍의 거푸집용 강판(130)을 형성하게 된다.
이후, 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 내부 및 상기 다공강판(110)과 상기 거푸집용 강판(130) 사이에 콘크리트(150)를 타설하게 된다.
타설된 콘크리트(150)의 양생이 완료되면, 거푸집용 강판(130)을 간단하게 해체하고, 콘크리트의 밀실한 충전여부를 확인할 수 있다.
본 발명은 슬릿을 통해 간단하게 다공강판(110)을 상호 결합하여 콘크리트가 타설되는 폐단면을 형성할 수 있어, 시공성 및 경제이 매우 향상될 수 있다.
또한, 본 발명은 상호 결합된 다공강판(110)과 거푸집용 강판(130)을 간단하게 결합하여 콘크리트를 타설할 수 있고, 콘크리트의 양생이 완료되면 체결부를 풀어주어 거푸집용 강판(130)을 간단하게 해체할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 거푸집용 강판(130)의 재사용이 가능하므로 공사비를 절약하여 경제성을 확보할 수 있다. 또한, 거푸집용 강판(130)을 해체함으로써, 콘크리트의 밀실한 충전여부를 용이하게 확보할 수 있어, 설계시 요구되는 구조성능의 확보가 가능하다.
또한, 본 발명은 다공강판(110)과 거푸집용 강판(130)을 공장에서 제작하여 일정한 품질의 확보가 가능하고, 현장에서 설치 시 공종이 매우 단순해지고 작업성이 매우 뛰어나 작업자의 안전이 확보될 수 있다.
[다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(200)의 제작방법]
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥 시공방법을 나타내는 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥(200)은,
복수의 내부홀(217)이 길이방향으로 형성되며, 양 단부에 반경방향으로 제1 날개판(211a)과 상기 제1 날개판(211a)보다 길이가 긴 제2 날개판(211b)이 형성되며, 제1 및 제2 날개판(211a,211b)의 길이방향을 따라 다수의 체결홀(212)이 포함된 다공강판(210)을 형성한다.
상기 다공강판(210)은 반원형 단면으로 형성되며, 다공강판(210)의 내측면에 다공강판(210)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되는 종방향 철근(220)을 체결하게 된다.
이후, 두 개의 다공강판(210)이 상호 접합하되, 어느 하나의 다공강판(210)의 제1 및 제2 날개판(211a,211b)이 다른 하나의 다공강판(210)의 제2 및 제1 날개판(211b,211a)와 각각 접합하도록 한다.
두 개의 다공강판(210)으로 폐단면을 형성한 후, 다공강판(210)의 체결홀을 통해 상기 다공강판(210)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 횡방향 밴드(240)를 설치하여 각 다공강판(210)을 고정하게 된다.
이후, 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 외측을 둘러싸도록 한 쌍의 거푸집용 강판(230)을 형성하게 된다.
거푸집용 강판(230)의 양 단부에 형성된 결합판(231)과 결합판(231) 사이에 위치하는 제2 날개판(211b)이 3 중층을 형성 후 체결함으로써, 다공강판(210)들과 거푸집용 강판(230)을 고정결합하게 된다.
폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 내부 및 상기 다공강판(210)과 상기 거푸집용 강판(230) 사이에 콘크리트(250)를 타설한다.
이후, 타설된 콘크리트(250)의 양생이 완료되면, 거푸집용 강판(230)을 간단하게 해체하고, 콘크리트의 밀실한 충전여부를 확인할 수 있다.
본 발명은 상호 결합된 다공강판(210)과 거푸집용 강판(230)을 간단하게 결합하여 콘크리트를 타설할 수 있고, 콘크리트의 양생이 완료되면 체결부를 풀어주어 거푸집용 강판(230)을 간단하게 해체할 수 있다. 이에 따라, 본 발명은 거푸집용 강판(230)의 재사용이 가능하므로 공사비를 절약하여 경제성을 확보할 수 있다. 또한, 거푸집용 강판(230)을 해체함으로써, 콘크리트의 밀실한 충전여부를 용이하게 확보할 수 있어, 설계시 요구되는 구조성능의 확보가 가능하다.
또한, 본 발명은 다공강판(210)과 거푸집용 강판(230)을 공장에서 제작하여 일정한 품질의 확보가 가능하고, 현장에서 설치 시 공종이 매우 단순해지고 작업성이 매우 뛰어나 작업자의 안전이 확보될 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분사된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의해 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100,200: RC기둥
110,210: 다공강판
120,220: 종방향 철근
130,230: 거푸집용 강판
140,240: 횡방향 밴드
150,250: 콘크리트

Claims (10)

  1. 복수의 내부홀이 길이방향으로 복수의 열을 갖도록 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되는 다공강판(110,210);
    상기 다공강판(110,210)의 일면에 상기 다공강판(110,210)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 체결되는 종방향 철근(120,220);
    상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 외측을 둘러싸도록 형성되는 한 쌍의 거푸집용 강판(130,230);
    상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 상기 다공강판(110,210)의 체결홀을 관통함과 동시에 상기 다공강판(110,210)의 외측을 둘러싸는 횡방향 밴드(140,240); 및
    폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 내부 및 상기 다공강판(110,210)과 상기 거푸집용 강판(130,230) 사이에 타설되는 콘크리트(150,250);를 포함하며,
    상기 다공강판(110)은 직사각형 판으로 형성되며, 각 다공강판(110)의 양측의 체결홀과 내부홀 사이에 형성되며, 상기 다공강판(110)의 길이방향으로 형성된 슬릿(113,115)을 통해 4 개의 다공강판(110)이 상호 결합되어, 폐단면을 이루는 것을 특징으로 하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다공강판(110)은,
    체결홀이 측단과 인접한 양 측부(111a)로 형성되거나, 체결홀이 측단과 인접한 측부(111a)와 상기 측부(111a) 보다 횡방향으로 더 긴 연장측부(111b)로 형성되는 것을 특징으로 하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 슬릿(113)은 상기 다공강판(110)의 두께에 대응하는 폭으로 상기 다공강판(110)의 우측상단으로부터 상기 다공강판(110)의 길이의 중간까지 절개되고, 상기 슬릿(115)은 상기 슬릿(113)과 동일한 폭으로 상기 다공강판(110)의 좌측하단으로부터 상기 다공강판의 길이의 중간까지 절개되는 것을 특징으로 하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥.
  5. 제3항에 있어서,
    상호 결합된 다공강판(110)의 2 개의 연장측부(111b)는 대각선 방향으로 배치되며, 각 연장측부(111b)를 통해 단면이 ㄴ자 형상인 거푸집용 강판(130)이 체결되는 것을 특징으로 하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥.
  6. 복수의 내부홀이 길이방향으로 복수의 열을 갖도록 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되는 다공강판(110,210);
    상기 다공강판(110,210)의 일면에 상기 다공강판(110,210)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 체결되는 종방향 철근(120,220);
    상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 외측을 둘러싸도록 형성되는 한 쌍의 거푸집용 강판(130,230);
    상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 상기 다공강판(110,210)의 체결홀을 관통함과 동시에 상기 다공강판(110,210)의 외측을 둘러싸는 횡방향 밴드(140,240); 및
    폐단면을 형성한 상기 다공강판(110,210)의 내부 및 상기 다공강판(110,210)과 상기 거푸집용 강판(130,230) 사이에 타설되는 콘크리트(150,250);를 포함하며,
    상기 다공강판(210)은 반원형 판으로 형성되며, 각 다공강판(210)은 각 단부에 반경방향으로 제1 날개판(211a)과 상기 제1 날개판(211a)보다 길이가 긴 제2 날개판(211b)이 각각 형성되며, 각 다공강판(210)이 상호 대칭되게 결합되어 폐단면을 이루며,
    상기 거푸집용 강판(230)은 반원형 판으로 형성되며, 각 거푸집용 강판(230)은 각 단부에 반경방향으로 동일한 길이의 결합판(231)이 형성되어, 결합판(231)과 제2 날개판(211b)이 거푸집용 강판(230)의 각 단부에서 3중층을 이루어 체결부(235)에 의해 체결되는 것을 특징으로 하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥.
  7. 제6항에 있어서,
    제1 및 제2 날개판(211a,211b)에는 상기 제1 및 제2 날개판(211a,211b)의 길이방향을 따라 다수의 체결홀(212)이 형성되며, 상기 체결홀(212)을 관통하며 상하로 미리 설정된 간격으로 이격 설치되는 원형링 형상의 횡방향 밴드(240)에 의해 각 다공강판(210)이 고정 결합되는 것을 특징으로 하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥.
  8. 삭제
  9. (a) 복수의 내부홀(117)이 길이방향으로 형성되며, 양측에 길이방향을 따라 복수의 체결홀이 형성되며, 상기 체결홀과 내부홀 사이에 형성되는 슬릿이 포함된 다공강판(110)을 형성하는 단계;
    (b) 상기 다공강판(110)의 일 면에 상기 다공강판(110)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되는 종방향 철근(120)을 체결하는 단계;
    (c) 각 다공강판(110)을 상기 슬릿을 통해 상호 결합하여 사각형의 폐단면을 형성하는 단계;
    (d) 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 체결홀을 통해 상기 다공강판(110)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 횡방향 밴드(140)를 설치하여 각 다공강판(110)을 고정하는 단계;
    (e) 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 외측을 둘러싸도록 한 쌍의 거푸집용 강판(130)을 형성하는 단계; 및
    (f) 폐단면을 형성한 상기 다공강판(110)의 내부 및 상기 다공강판(110)과 상기 거푸집용 강판(130) 사이에 콘크리트(150)를 타설하는 단계;를 포함하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥 시공방법.
  10. (a) 복수의 내부홀(217)이 길이방향으로 형성되며, 양 단부에 반경방향으로 제1 날개판(211a)과 상기 제1 날개판(211a)보다 길이가 긴 제2 날개판(211b)이 형성되며, 제1 및 제2 날개판(211a,211b)의 길이방향을 따라 다수의 체결홀(212)이 포함된 다공강판(210)을 형성하는 단계;
    (b) 상기 다공강판(210)의 내부 면에 상기 다공강판(210)의 길이방향을 따라 적어도 하나 이상 형성되는 종방향 철근(220)을 체결하는 단계;
    (c) 각 다공강판(210)을 상기 제1 및 제2 날개판(211a,211b)을 상호 접합하여 원형의 폐단면을 형성하는 단계;
    (d) 상기 원형의 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 체결홀을 통해 상기 다공강판(210)의 길이방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 횡방향 밴드(240)를 설치하여 각 다공강판(210)을 고정하는 단계;
    (e) 상호 결합되어 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 외측을 둘러싸도록 한 쌍의 거푸집용 강판(230)을 형성하는 단계; 및
    (f) 폐단면을 형성한 상기 다공강판(210)의 내부 및 상기 다공강판(210)과 상기 거푸집용 강판(230) 사이에 콘크리트(250)를 타설하는 단계;를 포함하는 다공강판과 거푸집용 강판으로 형성되는 RC기둥 시공방법.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101715143B1 (ko) * 2016-07-15 2017-03-13 한국건설기술연구원 일자형 볼트조립슬롯 및 파형펀칭강판을 사용한 무용접 방식의 콘크리트 충전 강관기둥 및 그 시공방법
KR102180560B1 (ko) * 2019-07-29 2020-11-18 김충겸 선조립 보 스트립과 고정 플레이트를 이용한 합성보 시공 방법

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