JP6461552B2

JP6461552B2 - シールリング

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Publication number: JP6461552B2
Application number: JP2014213934A
Authority: JP
Inventors: 純深田; 直久大矢
Original assignee: Riken Corp
Current assignee: Riken Corp
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2019-01-30
Anticipated expiration: 2034-10-20
Also published as: JP2016080112A

Description

本発明は、油圧機器に利用可能なシールリングに関する。

自動車用の自動変速機などの油圧機器では、オイル漏れを防止するためにシールリングが用いられる。シールリングは、例えば、シャフトがハウジングに挿通される構成を有する油圧機器において、シャフトとハウジングとの間を封止する。

シールリングは、合口部を備え、その外径が若干の変化を生ずることができるように構成されている。力が付与されていない自由状態のシールリングでは、合口部が少し開いている。

シールリングを油圧機器に組み付けるためには、まず、シールリングをシャフトの溝部に装着する。そして、シールリングが装着されたシャフトを、シールリングをその外径がハウジングの内周面よりやや小さくなるように変形させながら、ハウジングに挿通させる。

油圧機器に組み付けられたシールリングは、自由状態よりも外径が小さくなっているため、自由状態に戻ろうとする弾性力によってハウジングの内周面に密着する。これにより、シールリングとハウジングとの間をオイルが通過できなくなる。

このようなシールリングでは、自由状態の外径を大きくするほど、ハウジング内で自由状態に戻ろうとする弾性力が大きくなるため、ハウジングの内周面に対する密着力が増大する。これにより、シールリングとハウジングとの間のシール性が向上する。

ところが、自由状態のシールリングの外径がハウジングの内周面の径よりも大幅に大きいと、シールリングがハウジング内に入りにくくなる。これにより、シールリングを装着したシャフトをハウジングにスムーズに挿通させることができなくなるため、組み付け性が悪化する。

特許文献１には、カギ状に形成された合口部を相互に係合させることにより自由状態の外径が小さく保たれるように構成されたシールリングが開示されている。このシールリングでは、良好な組み付け性を維持しつつ、ハウジングの内周面に対する密着力を増大させることができる。

特開平６−２１３３２２号公報

しかしながら、カギ状に形成された合口部を有するシールリングでは、合口部に隙間が発生するため、合口部においてオイル漏れが発生しやすくなる。したがって、このようなシールリングではシール性が低下する。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、高いシール性、及び良好な組み付け性を兼ね備えたシールリングを提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の一形態に係るシールリングは、中心軸を中心とする環状に形成されている。
上記シールリングは、第１端部と、第２端部と、を具備する。
上記第１端部は、上記中心軸に垂直に延びる第１垂直面と、上記第１垂直面の内周側の第１縁部から上記中心軸に平行に延びる第１平行面と、上記第１縁部から間隔をあけて上記第１垂直面に設けられた第１係合部と、を有する。
上記第２端部は、上記中心軸に垂直に延び、上記第１垂直面に面接触する第２垂直面と、上記第２垂直面の内周側の第２縁部から上記中心軸に平行に延び、上記第１平行面に面接触する第２平行面と、上記第２縁部から間隔をあけて上記第２垂直面に設けられ、上記第１係合部に係合する第２係合部と、を有する。

この構成のシールリングでは、第１係合部と第２係合部との係合により、自由状態にて、第１端部と第２端部とが離間せず、一定の外径が保たれるため、高い組み付け性が得られる。
また、このシールリングでは、第１垂直面と第２垂直面とが面接触し、第１平行面と第２平行面とが面接触しているため、第１端部と第２端部との間におけるオイル漏れが発生しにくい。
更に、このシールリングでは、第１係合部及び第２係合部がそれぞれ第１縁部及び第２縁部から離間しており、第１垂直面と第２垂直面との面接触が第１係合部及び第２係合部の内周側で保たれている。このため、このシールリングでは、第１係合部及び第２係合部が設けられているものの、シール性が損なわれない。
このように、上記の構成により、高いシール性、及び良好な組み付け性を兼ね備えたシールリングを提供することができる。

上記第１平行面が内周側を向き、上記第１係合部が凸形状に形成されていてもよい。
上記第２平行面が外周側を向き、上記第２係合部が凹形状に形成されていてもよい。
これにより、上記シールリングの具体的な構成を容易に実現することができる。

高いシール性、及び良好な組み付け性を兼ね備えたシールリングを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るシールリングの側面図である。上記シールリングの合口部を拡大して示す斜視図である。上記シールリングの合口部の第１端部を拡大して示す斜視図である。上記シールリングの合口部の第２端部を拡大して示す斜視図である。上記シールリングの合口部を外周面側から示す図である。上記シールリングの合口部を外周面側から示す図である。上記シールリングの合口部を外周面側から示す図である。比較例に係るシールリングの合口部を拡大して示す斜視図である。比較例に係るシールリングの合口部の第１端部を拡大して示す斜視図である。比較例に係るシールリングの合口部の第２端部を拡大して示す斜視図である。変形例１に係るシールリングの合口部を外周側から示す図である。変形例２に係るシールリングの合口部を外周側から示す図である。変形例３に係るシールリングの合口部を外周側から示す図である。変形例４に係るシールリングの合口部を外周側から示す図である。変形例５に係るシールリングの合口部を拡大して示す斜視図である。変形例５に係るシールリングの合口部の第１端部を拡大して示す斜視図である。変形例５に係るシールリングの合口部の第２端部を拡大して示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態を説明する。

［シールリング１の概要］
図１は、本発明の一実施形態に係るシールリング１の側面図である。本実施形態に係るシールリング１は、油圧式の自動車用自動変速機など、種々の油圧機器に適用可能である。図１は力が付与されていない自由状態のシールリング１を示している。

シールリング１は、第１端部１０ａ及び第２端部１０ｂから構成される合口部１０を有し、中心軸Ｃを中心とする環状に形成されている。また、シールリング１は、外周面１ａ、内周面１ｂ、第１側面１ｃ、及び第２側面１ｄを有する。外周面１ａ及び内周面１ｂは、中心軸Ｃに平行な面である。側面１ｃ，１ｄは、外周面１ａと内周面１ｂとを接続する面である。

シールリング１を形成する材料は、駆動環境などにより適宜決定可能であり、例えば、鋳鉄などの金属材料や、熱可塑性樹脂である。シールリング１の摩擦損失を低減するためには、シールリング１を形成する材料は摺動特性に優れることが好ましい。また、シールリング１を形成する材料は耐熱性に優れることが好ましい。

シールリング１の形成に適した熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンジフルオライド（ＰＶＤＦ）などが挙げられる。

また、シールリング１を形成する熱可塑性樹脂は、複数種類の材料が複合化された複合材料であってもよく、カーボンや炭素繊維などによって強化したいわゆるエンジニアリングプラスチックであってもよい。

図２〜図４は、自由状態のシールリング１の合口部１０を示す図である。図２は、合口部１０を拡大して示す斜視図である。図３Ａは、合口部１０の第１端部１０ａを拡大して示す斜視図である。図３Ｂは、合口部１０の第２端部１０ｂを拡大して示す斜視図である。図４は、合口部１０を外周面１ａ側から示す図である。

第１端部１０ａは、第１端面１３ａと、第１凸部１１ａと、第１凹部１２ａとを有する。第２端部１０ｂは、第２端面１３ｂと、第２凸部１１ｂと、第２凹部１２ｂとを有する。端面１３ａ，１３ｂは内周面１ｂ側の領域に設けられ、凸部１１ａ，１１ｂ及び凹部１２ａ，１２ｂは外周面１ａ側の領域に設けられている。

端面１３ａ，１３ｂは、第１側面１ｃと第２側面１ｄとの間の全幅にわたって設けられている。端面１３ａ，１３ｂは、シールリング１の外周面１ａ及び内周面１ｂに垂直であり、相互に対向している。第１凸部１１ａ及び第２凹部１２ｂは、第１側面１ｃ側の領域に設けられている。第２凸部１１ｂ及び第１凹部１２ａは、第２側面１ｄ側の領域に設けられている。

第１端部１０ａの第１凸部１１ａは、第１端面１３ａから外周面１ａに沿って突出している。第１凹部１２ａは、第１端面１３ａから外周面１ａに沿って凹んでいる。第２端部１０ｂの第２凸部１１ｂは、第２端面１３ｂから外周面１ａに沿って突出している。第２凹部１２ｂは、第２端面１３ｂから外周面１ａに沿って凹んでいる。

第１端部１０ａの第１凸部１１ａの先端部には、第２側面１ｄ側に突出する第１係合部１４ａが設けられている。これにより、第１凸部１１ａは、全体として、カギ状となっている。第１係合部１４ａは、第１凸部１１ａにおける外周面１ａ側の領域に配置されている。

第２端部１０ｂの第２凹部１２ｂには、その周方向の全幅にわたって、第２側面１ｄ側に凹む第２係合部１４ｂが設けられている。第２係合部１４ｂは、第２凹部１２ｂにおける外周面１ａ側の領域に配置されている。

第１端部１０ａの第１係合部１４ａと第２端部１０ｂの第２係合部１４ｂとは相互に係合している。つまり、凸形状の第１係合部１４ａが凹形状の第２係合部１４ｂ内に入り込んでいる。自由状態のシールリング１では、第１係合部１４ａの後端部が第２係合部１４ｂの先端部に引っ掛かっている。

図５は、第１端部１０ａの第１係合部１４ａと第２端部１０ｂの第２係合部１４ｂとが係合していない状態のシールリング１の合口部１０を外周面１ａ側から示す図である。この状態のシールリング１では、第１端部１０ａと第２端部１０ｂとが離間しており、自由状態における外径Ｄ_０よりも大きい外径Ｄ_１となっている。

図５に示す状態のシールリング１は、ハウジングの内周面の径に対して外径Ｄ_１が大きいため、ハウジング内に入りにくい。したがって、この状態のシールリング１では、当該シールリング１を装着したシャフトをハウジングにスムーズに挿通させることができないため、良好な組み付け性が得られない。

シールリング１の製造プロセスでは、まず図５に示す状態に形成された後に、第１係合部１４ａと第２係合部１４ｂとが係合させられ、図４に示す自由状態とされる。自由状態のシールリング１では、第１係合部１４ａと第２係合部１４ｂとの係合により、図５に示す状態における外径Ｄ_１よりも小さい外径Ｄ_０に保たれる。

つまり、自由状態のシールリング１では、第１端部１０ａの第１係合部１４ａの後端部が第２端部１０ｂの第２係合部１４ｂの先端部に引っ掛かっているため、外径Ｄ_０より大きい外径となるように変形することができない。なお、第１係合部１４ａと第２係合部１４ｂとのより確実な係合を得るため、第１係合部１４ａの突出量及び第２係合部１４ｂの凹み量は、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

本実施形態に係るシールリング１では、自由状態における外径Ｄ_０がハウジングの内周面の径よりもやや大きく設定される。これにより、シールリング１がハウジング内に入りやすくなるため、当該シールリングを装着したシャフトがハウジングにスムーズに挿通するようになる。したがって、自由状態のシールリング１では、良好な組み付け性が得られる。

図６は、シャフト及びハウジングに組み付けられた状態のシールリング１の合口部１０を外周面１ａ側から示す図である。この状態のシールリング１では、自由状態における外径Ｄ_０よりも小さい外径Ｄ_２となっている。このとき、第１係合部１４ａの後端部が第２係合部１４ｂの先端部から離れ、第２係合部１４ｂによる第１係合部１４ａの拘束が解除される。

図６に示す状態のシールリング１は、第１係合部１４ａが第２係合部１４ｂによって拘束されていないため、図５に示す状態に戻ろうとする弾性力をハウジングの内周面に付与する。つまり、ハウジング内の外径Ｄ_２のシールリング１は、自由状態の外径Ｄ_０よりも更に大きい外径Ｄ_１に戻ろうとする弾性力によって、ハウジングの内周面に対して密着する。したがって、シールリング１では、ハウジングの内周面に対する強い密着力が得られる。

このように、シールリング１では、自由状態における小さい外径Ｄ_０により良好な組み付け性が得られるとともに、ハウジングに対する強い密着力によりハウジングとの間の高いシール性が得られる。

更に、本実施形態に係るシールリング１は、合口部１０におけるオイル漏れが良好に抑制される構成を有する。以下、合口部１０の詳細な構成について説明する。

［合口部１０の詳細］
シールリング１の合口部１０では、第１端部１０ａと第２端部１０ｂとが面接触している３つのシール部が組み合わされた構成によって、高いシール性が実現されている。当該３つのシール部について、図２〜図４を参照しながら説明する。

第１シール部は、第１端部１０ａの第１凸部１１ａの内周側を向いた平行面１７ａと、第２端部１０ｂの第２凹部１２ｂの外周側を向いた平行面１７ｂと、によって構成されている。第１シール部を構成する平行面１７ａ，１７ｂは、中心軸Ｃに平行な面であり、相互に面接触している。このため、平行面１７ａ，１７ｂ間にはオイルが進入しにくい。

第２シール部は、第２端部１０ｂの第２凸部１１ｂの内周側を向いた平行面１８ｂと、第１端部１０ａの第１凹部１２ａの外周側を向いた平行面１８ａと、によって構成されている。第２シール部を構成する平行面１８ａ，１８ｂは、中心軸Ｃに平行な面であり、相互に面接触している。このため、平行面１８ａ，１８ｂ間にはオイルが進入しにくい。

第３シール部は、第１端部１０ａにおける第１凸部１１ａ及び第１凹部１２ａの第２側面１ｄ側を向いた垂直面１５ａと、第２端部１０ｂにおける第２凸部１１ｂ及び第２凹部１２ｂの第１側面１ｃ側を向いた垂直面１５ｂと、によって構成されている。第３シール部を構成する垂直面１５ａ，１５ｂは、中心軸Ｃに垂直な面であり、相互に面接触している。このため、垂直面１５ａ，１５ｂ間にはオイルが進入しにくい。

また、垂直面１５ａ，１５ｂは、内周側の縁部おいて、平行面１７ａ，１７ｂ及び平行面１８ａ，１８ｂに対して直交している。このため、仮に、平行面１７ａ，１７ｂ間、垂直面１５ａ，１５ｂ間、及び平行面１８ａ，１８ｂ間に僅かな隙間が生じた場合にも、垂直面１５ａ，１５ｂの縁部で屈曲した当該隙間を流路とするオイル漏れは発生しにくい。

更に、シールリング１は、第３シール部に上述の第１係合部１４ａ及び第２係合部１４ｂが設けられているものの、第３シール部におけるシール性が損なわれない構成を有する。以下、当該構成について説明する。

第１端部１０ａの第１係合部１４ａは、垂直面１５ａに設けられている。より詳細には、第１係合部１４ａは垂直面１５ａの内周側の縁部から間隔をあけて配置され、つまり垂直面１５ａが第１係合部１４ａの内周側に残されている。これにより、垂直面１５ａは第１凸部１１ａ及び第１凹部１２ａの周方向の全幅にわたって延びている。

第２端部１０ｂの第２係合部１４ｂは、垂直面１５ｂに設けられている。より詳細には、第２係合部１４ｂは垂直面１５ｂの内周側の縁部から間隔をあけて配置され、つまり垂直面１５ｂが第２係合部１４ｂの内周側に残されている。これにより、垂直面１５ｂは第２凸部１１ｂ及び第２凹部１２ｂの周方向の全幅にわたって延びている。

これらの構成により、第１端部１０ａの第１凸部１１ａと第２端部１０ｂの第２凹部１２ｂとが、垂直面１５ａ及び垂直面１５ｂの内周側の縁部に沿って隙間なく密着する。このため、シールリング１では、第３シール部に第１係合部１４ａ及び第２係合部１４ｂが設けられているものの、第３シール部におけるシール性が損なわれない。

なお、垂直面１５ａと垂直面１５ｂとの間でより良好なシール性を得るために、第１垂直面１５ａにおける第１係合部１４ａの内周側の領域と、第２垂直面１５ｂにおける第２係合部１４ｂの内周側の領域との接触面積が十分に広いことが好ましい。このため、第１係合部１４ａと垂直面１５ａの内周側の縁部との間隔、及び第２係合部１４ｂと垂直面１５ｂの内周側の縁部との間隔が、いずれも０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。

［比較例］
図７〜図８Ｂは、本実施形態の比較例に係るシールリング１０１の合口部１１０を示す図である。図７は、シャフト及びハウジングに組み付けられた状態のシールリング１０１の合口部１１０を拡大して示す斜視図である。図８Ａは、合口部１１０の第１端部１１０ａを拡大して示す斜視図である。図８Ｂは、合口部１１０の第２端部１１０ｂを拡大して示す斜視図である。

本比較例に係るシールリング１０１は、以下に示す構成以外について、上記実施形態に係るシールリング１の構成と同様である。本比較例に係るシールリング１０１の構成のうち、上記実施形態に係るシールリング１と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

シールリング１０１の合口部１１０では、第１端部１１０ａの第１係合部１１４ａ及び第２端部１１０ｂの第２係合部１１４ｂが、垂直面１１５ａ及び垂直面１１５ｂの径方向の全幅にわたって形成されている。つまり、第１係合部１１４ａ及び第２係合部１１４ｂが、垂直面１１５ａ及び垂直面１１５ｂの外周側の縁部から内周側の縁部まで連続している。

したがって、第１端部１１０ａの垂直面１１５ａは第１係合部１１４ａで途切れ、第２端部１１０ｂの垂直面１１５ａは第２係合部１１４ｂで途切れている。換言すると、第１端部１１０ａの垂直面１１５ａは第１凸部１１ａの先端部には設けられておらず、第２端部１０ｂの垂直面１１５ｂは第２凹部１２ｂには設けられていない。

このため、図７に示すように、シールリング１０１の合口部１１０では、第１端部１１０ａの第１凸部１１ａと、第２端部１１０ｂの第２凹部１２ｂとの間に、内周側から外周側へと貫通する隙間が発生する。したがって、合口部１１０では、図７及び図８Ｂに矢印で示すように、第１凸部１１ａと第２凹部１２ｂとの隙間を、内周側から外周側にオイルｏが通過しやすくなる。

このように、本比較例に係るシールリング１０１では、第１係合部１１４ａ及び第２係合部１１４ｂを設けることにより、第１凸部１１ａと第２凹部１２ｂとの間に隙間が発生するため、シール性が低下する。

［変形例］
図９Ａ〜９Ｄ，１０Ａ〜１０Ｃは、上記実施形態に係るシールリング１の変形例を示す図である。各変形例に係るシールリング２〜５は、以下に示す構成以外について、上記実施形態に係るシールリング１の構成と同様である。各変形例に係るシールリング２〜５の構成のうち、上記実施形態に係るシールリング１と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。

（変形例１）
図９Ａは、変形例１に係るシールリング２の合口部２０を外周面１ａ側から示す図である。合口部２０では、上記実施形態に係る合口部１０とは異なり、第１係合部２４ａが第１凸部１１ａの先端部から間隔をあけて配置され、第２係合部２４ｂが第２凹部１２ｂの両端部から間隔をあけて配置されている。

本変形例１に係るシールリング２でも、第１係合部２４ａと第２係合部２４ｂとの係合により自由状態における外径を小さく保つことができるため、良好な組み付け性が得られる。また、第１端部２０ａの第１凸部１１ａと第２端部２０ｂの第２凹部１２ｂとが垂直面１５ａ及び垂直面１５ｂの内周側の縁部に沿って隙間なく密着するため、高いシール性が得られる。

（変形例２）
図９Ｂは、変形例２に係るシールリング３の合口部３０を外周面１ａ側から示す図である。合口部３０では、上記実施形態に係る合口部１０とは反対に、第１係合部３４ａが凹形状に形成され、第２係合部３４ｂが凸形状に形成されている。

本変形例２に係るシールリング３でも、第１係合部３４ａと第２係合部３４ｂとの係合により自由状態における外径を小さく保つことができるため、良好な組み付け性が得られる。また、第１端部３０ａの第１凸部１１ａと第２端部３０ｂの第２凹部１２ｂとが垂直面１５ａ及び垂直面１５ｂの内周側の縁部に沿って隙間なく密着するため、高いシール性が得られる。

（変形例３）
図９Ｃは、変形例３に係るシールリング４の合口部４０を外周面１ａ側から示す図である。合口部４０では、上記実施形態に係る合口部１０とは異なり、第１係合部４４ａ及び第２係合部４４ｂが、相互に係合可能となるように、凹形状と凸形状とが組み合わされて構成されている。

本変形例３に係るシールリング４でも、第１係合部４４ａと第２係合部４４ｂとの係合により自由状態における外径を小さく保つことができるため、良好な組み付け性が得られる。また、第１端部４０ａの第１凸部１１ａと第２端部４０ｂの第２凹部１２ｂとが垂直面１５ａ及び垂直面１５ｂの内周側の縁部に沿って隙間なく密着するため、高いシール性が得られる。

（変形例４）
図９Ｄは、変形例４に係るシールリング５の合口部５０を外周面１ａ側から示す図である。合口部５０では、上記実施形態に係る合口部１０とは異なり、第１端部５０ａの第１係合部５４ａに第１凹部１２ａ側に突出する第１返し部５９ａが設けられ、第２端部５０ｂの第２係合部５４ｂに第２凹部１２ｂ側に凹む第２返し部５９ｂが設けられている。

本変形例４に係るシールリング５では、自由状態において、第１係合部５４ａの第１返し部５９ａと、第２係合部５４ｂの第２返し部５９ｂとが相互に嵌合する。このため、自由状態のシールリング５では、第１係合部５４ａが第２係合部５４ｂから外れることを防止することができる。これにより、シールリング５をシャフト及びハウジングに組み付ける際の作業性が向上する。

（変形例５）
図１０Ａは、変形例５に係るシールリング６の合口部６０を示す斜視図である。図１０Ｂは合口部６０の第１端部６０ａを示す斜視図であり、図１０Ｃは合口部６０の第２端部６０ｂを示す斜視図である。本変形例５に係るシールリング６では、第１係合部６４ａと第２係合部６４ｂとの接触面が斜面として構成されている。

つまり、第１係合部６４ａには、上記実施形態に係る第１係合部１４ａを、その先端部の外周面１ａに接続する縁部から、内周面１ｂ側の垂直面１５ａに接続する縁部に向けて、斜めに切断した形状の第１斜面６９ａが形成されている。第２係合部６４ｂには、上記実施形態に係る第２係合部１４ｂにおける外周面１ａに接続する縁部と、垂直面１５ｂに接続する縁部との間を斜めに延びる第２斜面６９ｂが形成されている。

このような構成により、シールリング６では、第１係合部６４ａの第１斜面６９ａと第２係合部６４ｂの第２斜面６９ｂとが面接触している。

本変形例５に係るシールリング６でも、第１係合部６４ａと第２係合部６４ｂとの係合により自由状態における外径を小さく保つことができるため、良好な組み付け性が得られる。また、第１端部６０ａの第１凸部１１ａと第２端部６０ｂの第２凹部１２ｂとが垂直面１５ａ及び垂直面１５ｂの内周側の縁部に沿って隙間なく密着するため、高いシール性が得られる。

［その他の実施形態］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

例えば、上記実施形態に係るシールリング１では、側面１ｃ，１ｄが相互に平行な平面として構成されているが、側面１ｃ，１ｄの形状は適宜変更可能である。一例として、側面１ｃ，１ｄは内周面１ｂ側ほど相互に近接する傾斜面として構成されていてもよい。また、側面１ｃ，１ｄは、内周面１ｂ側に沿って凹形状に形成されたポケットを有する構成であってもよい。

１…シールリング
１０…合口部
１０ａ，１１ｂ…端部
１１ａ，１１ｂ…凸部
１２ａ，１２ｂ…凹部
１３ａ，１３ｂ…端面
１４ａ，１４ｂ…係合部
１５ａ，１５ｂ…垂直面
１７ａ，１７ｂ…平行面
１８ａ，１８ｂ…平行面
Ｃ…中心軸

Claims

中心軸を中心とする環状に形成され、
前記中心軸に垂直に延びる第１垂直面と、前記第１垂直面の内周側の第１縁部から前記中心軸に平行に延びる第１平行面と、前記第１縁部から間隔をあけて前記第１垂直面に設けられた第１係合部と、を有する第１端部と、
前記中心軸に垂直に延び、前記第１垂直面に面接触する第２垂直面と、前記第２垂直面の内周側の第２縁部から前記中心軸に平行に延び、前記第１平行面に面接触する第２平行面と、前記第２縁部から間隔をあけて前記第２垂直面に設けられ、前記第１係合部に係合する第２係合部と、を有する第２端部と、
から構成される合口部を具備する
シールリング。
請求項１に記載のシールリングであって、
前記第１平行面が内周側を向き、前記第１係合部が凸形状に形成され、
前記第２平行面が外周側を向き、前記第２係合部が凹形状に形成されている
シールリング。