JP6448327B2 - ケーブル用コネクタ - Google Patents

Description

本発明はケーブル用コネクタに関する。

特許文献１のＦＰＣ（フレキシブルプリント回路基板）用コネクタは、両側縁部のそれぞれに被ロック部を有するＦＰＣを挿脱可能なケーブル挿入溝を有する樹脂製のインシュレータと、回路基板と電気的に接続した状態でインシュレータに支持した複数のコンタクトと、カム部を有しかつ閉位置と開位置との間をインシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、を備えている。さらにインシュレータは、ケーブル挿入溝の底面から突出する一対の抜止突起（係合突起）を一体的に備えている。

アクチュエータを開位置に位置させた状態でインシュレータにＦＰＣを挿入すると、ＦＰＣの端部及び一対の被ロック部が一対の抜止突起を乗り越え、乗り越えたときに一対の被ロック部に対して一対の抜止突起が後方（ＦＰＣのインシュレータからの引抜方向側）から対向する。
アクチュエータを閉位置まで回転させると、カム部によってＦＰＣとコンタクトの間の接触圧力が高まるので、ＦＰＣとコンタクトが確実に導通する。
さらにアクチュエータが閉位置にある状態でＦＰＣをインシュレータから無理抜きしようとしたりＦＰＣに対して意図しない引き抜き方向の外力が掛かると、ＦＰＣの一対の被ロック部が一対の抜止突起に当たる。そのため、抜止突起によってＦＰＣの無理抜きやインシュレータからの不意の引き抜きが規制される。

特開２０１３−２６１０１号公報

特許文献１の一対の抜止突起はインシュレータに突設したものであり、その先端部（インシュレータと反対側の端部）は自由端（支持されていない端部）である。従って、インシュレータによる抜止突起の支持強度はそれほど大きくない。そのため、ＦＰＣをインシュレータから無理抜きしたとき又はＦＰＣに対して意図しない引き抜き方向の外力が掛かったときに被ロック部が抜止突起に激しく衝突すると、抜止突起が削れたり破損したりする（例えばインシュレータから分離する）おそれがある。仮に抜止突起が破損するとＦＰＣの無理抜きやインシュレータからの不意の引き抜きを規制できなくなってしまう。
さらに抜止突起のインシュレータから突出量が小さく（ＦＰＣの厚みより小さい）、アクチュエータを閉位置まで回転させたときに抜止突起の先端部とアクチュエータの間に隙間が形成されてしまう。そのため、ＦＰＣをインシュレータから無理抜きしたとき又はＦＰＣに対して意図しない引き抜き方向の外力が掛かったときにＦＰＣが抜止突起を乗り越え、さらに抜止突起の先端部とアクチュエータの間を通ってＦＰＣ用コネクタから引き抜かれるおそれがある。

本発明の目的は、インシュレータに挿入したケーブルが引き抜き方向に移動することにより被ロック部が抜止突起に当たったときに、抜止突起によってケーブルの抜けを確実に阻止でき、しかも抜止突起が破損するのを効果的に抑制できるケーブル用コネクタを提供することにある。

本発明のケーブル用コネクタは、被ロック部を有する薄板状ケーブルが挿入及び脱出可能なケーブル挿入溝を有するインシュレータと、該インシュレータに支持した、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触するコンタクトと、上記ケーブルと上記コンタクトを互いに押圧する閉位置と、上記ケーブルと上記コンタクトの間の押圧力が消失する開位置と、の間を上記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、上記閉位置に位置する上記アクチュエータ側に向かって上記インシュレータから突出し、上記ケーブルが上記ケーブル挿入溝に挿入したときに上記脱出方向側から上記被ロック部と対向する抜止突起と、を備え、上記アクチュエータが、該アクチュエータを貫通しかつ上記閉位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する貫通孔を備え、上記インシュレータに対する上記抜止突起の突出方向における上記抜止突起の端部に、上記脱出方向側から上記挿入方向側に向かうにつれて上記突出方向に傾斜する第１傾斜面と、該第１傾斜面よりも上記挿入方向側に位置し、かつ上記脱出方向側から上記挿入方向側に向かうにつれて上記突出方向と反対方向に前記第１傾斜面から傾斜する第２傾斜面とを形成したことを特徴としている。

上記インシュレータに固定した固定金具を備え、該固定金具に、上記抜止突起の上記脱出方向側面を覆いかつ上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに上記貫通孔に嵌合する突起被覆部を形成してもよい。

上記突出方向における上記突起被覆部の端部に、上記脱出方向側から上記挿入方向側に向かうにつれて上記突出方向に傾斜する案内傾斜面を形成してもよい。

アクチュエータを閉位置まで回転させると、インシュレータに突設した抜止突起がアクチュエータの貫通孔に嵌合する。即ち、抜止突起とアクチュエータ（のケーブル側面）の間に隙間が形成されない。そのためインシュレータに挿入したケーブルが引き抜き方向に移動することにより被ロック部が抜止突起に当たったときに、抜止突起によってケーブルの抜けを確実に阻止できる。
さらに抜止突起の基端部側がインシュレータ（本体）によって支持されかつ抜止突起の先端部側がアクチュエータによって支持される。従って、インシュレータとアクチュエータによる抜止突起の支持強度が（基端部側のみが支持されている場合と比べて）大きくなる。そのためインシュレータに挿入したケーブルが引き抜き方向に移動することにより被ロック部が抜止突起に当たったときに、抜止突起が破損するのを効果的に抑制できる。

本発明の一実施形態のコネクタとＦＰＣの前斜め上方から見た分離状態の斜視図である。 図１のII部の拡大図である。 コネクタとＦＰＣの前斜め下方から見た分離状態の斜視図である。 コネクタの前斜め上方から見た分解斜視図である。 コネクタの後斜め下方から見た分解斜視図である。 インシュレータの側部の前端部と固定金具の拡大斜視図である。 アクチュエータが開位置に位置するコネクタの正面図である。 図７のVIII−VIII矢線に沿う断面図である。 図７のIX−IX矢線に沿う断面図である。 図７のＸ−Ｘ矢線に沿う断面図である。 図７のXI−XI矢線に沿う断面図である。 ＦＰＣの先端部をインシュレータに挿入したときの図７のXII−XII矢線に沿う断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図８と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図９と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図１０と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときの図１１と同様の断面図である。 アクチュエータを閉位置まで回転させたときのコネクタの平面図であり、二点鎖線で表したマルの内側は貫通孔とその周辺部の拡大図である。 ＦＰＣをインシュレータに不完全挿入した状態でアクチュエータを閉位置側に回転させたときの図１５と同様の断面図である。 ＦＰＣをインシュレータに不完全挿入した状態でアクチュエータを閉位置側に回転させたときのコネクタの平面図であり、二点鎖線で表したマルの内側は貫通孔とその周辺部の拡大図である。

以下、添付図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。なお、以下の説明中の前後、左右、及び上下の方向は、図中の矢印の方向を基準としている。
本実施形態のコネクタ１０は、大きな構成要素としてインシュレータ２０、シグナルコンタクト３０、固定金具４０、及びアクチュエータ５０を具備している。
インシュレータ２０は絶縁性かつ耐熱性の合成樹脂材料を射出成形したものである。インシュレータ２０の上面の前部にはＦＰＣ６０（ケーブル。接触対象物）とほぼ同幅のケーブル挿入溝２１が凹設してある。ケーブル挿入溝２１の前面及び前部の上面は開放しており、ケーブル挿入溝２１の後部はインシュレータ２０の内部にまで及んでいる（図８、図９等を参照）。インシュレータ２０の左右両側部には一対の側壁２２が形成してあり、左右の側壁２２の内側面の前端部には閉位置保持用突起２３が突設してある。さらにインシュレータ２０の左右両側部近傍には、左右の側壁２２のすぐ内側に位置しかつ上下方向に対して直交する左右一対の側部平面２４が形成してある。左右の側部平面２４の幅方向（左右方向）の中央部には、前後方向に延びる金具固定溝２５が形成してある。金具固定溝２５の前面は開放しており、金具固定溝２５の前部（側部平面２４に形成した部分）の上下両面も開放している。さらに金具固定溝２５は側部平面２４よりも後方まで延びている。金具固定溝２５の後部（側部平面２４より後方に位置する部分）の上下両面及び左右両面はインシュレータ２０によって塞がれており、その後端はインシュレータ２０の後端面にまで及んでいる（図１１等を参照）。左右の側部平面２４の金具固定溝２５より内側に位置する部分の前端部には、抜止突起２６がそれぞれ上向きに突設してある。図示するように抜止突起２６の下部の前面２６ａと後面２６ｂは前後方向に対して直交する平面により構成してある。その一方で、抜止突起２６の上部の前面と後面は前側傾斜面２６ｃと後側傾斜面２６ｄにより構成してある。前側傾斜面２６ｃは前方から後方に向かうにつれて徐々に上方に向かう傾斜面であり、後側傾斜面２６ｄは後方から前方に向かうにつれて徐々に上方に向かう傾斜面である。インシュレータ２０は左右の抜止突起２６のすぐ内側に位置する部分に、側部平面２４よりも一段下方に位置する金具用凹部２７をそれぞれ有している。さらにインシュレータ２０の前端面には、左右の抜止突起２６の直下に位置しかつインシュレータ２０の前端面から後方に延びる左右一対の連通溝２７ａが形成してある。左右の連通溝２７ａは、その内側に位置する金具用凹部２７とその外側に位置する金具固定溝２５の前部（の下部）を互いに連通している。またインシュレータ２０の下面の左右両端部には、金具固定溝２５の前部の下端開口と連通する底部溝２８がそれぞれ凹設してある。インシュレータ２０には前後方向に延びる計４８本のコンタクト挿入溝２９が形成してある。各コンタクト挿入溝２９の後部はインシュレータ２０の後部を前後方向に貫通しており、各コンタクト挿入溝２９の前部はケーブル挿入溝２１の底面に凹設してある。

計４８本のシグナルコンタクト３０（コンタクト）は、ばね弾性を備えた銅合金（例えばリン青銅、ベリリウム銅、チタン銅）やコルソン系銅合金の薄板を順送金型（スタンピング）を用いて図示形状に成形加工したものであり、表面にニッケルメッキで下地を形成した後に、金メッキを施している。図４、図５、図８等に示すようにシグナルコンタクト３０は側面視略コ字形であり、先端に接触突部３２を有する接触アーム３１と、接触アーム３１の直上に位置し下面の先端近傍に支持凹部３４を有する押えアーム３３と、後端に突設したテール片３５と、を備えている。
各シグナルコンタクト３０は、インシュレータ２０の各コンタクト挿入溝２９に対して後方から圧入してある。図８等に示すように各シグナルコンタクト３０をコンタクト挿入溝２９に圧入すると、接触アーム３１（接触突部３２）がケーブル挿入溝２１内に位置し、押えアーム３３の上面に突設した係止突起３６が対応するコンタクト挿入溝２９の上面に食い込むことにより、シグナルコンタクト３０がコンタクト挿入溝２９に対して固定状態となる。テール片３５はインシュレータ２０の後方に突出し、その下面はインシュレータ２０の下面より下方に位置する。

左右一対の固定金具４０は金属板のプレス成形品であり、略水平板状の基部４１と、前後方向に延びる圧入部４２と、基部４１から延びかつ上下方向に弾性変形可能なグランド端子４６と、圧入部４２の前端部から突出する突起被覆部４８と、を具備している。圧入部４２は左右方向に対して直交する板状部であり、その下面の前部に対して基部４１が接続している。圧入部４２の前部の上面には水平面からなる支持面４５が形成してある。圧入部４２の後部の上面には抜止突部４３が突設してあり、圧入部４２の前端部には下向きのテール片４４が突設してある。さらにグランド端子４６は基部４１から後ろ斜め上方に向かって延びており、グランド端子４６の後端部には導通部４７が設けてある。突起被覆部４８は、圧入部４２の前端部から側方に向かいかつ前後方向に対して直交する板状をなす直交部４８ａと、直交部４８ａの上端から後ろ斜め上方に向かって延びる板状の傾斜部４８ｂと、を備えている。
固定金具４０は、基部４１を連通溝２７ａに対して前方から挿入しながら圧入部４２を左右の金具固定溝２５に対して前方から圧入することによりインシュレータ２０に固定してある。圧入部４２を金具固定溝２５に圧入すると、圧入部４２の上面に突設した抜止突部４３が金具固定溝２５の後部の上面に食い込むので、固定金具４０がインシュレータ２０に対して固定され（図１１参照）、支持面４５が側部平面２４より上方に位置する。また基部４１が金具用凹部２７内に位置しかつ基部４１の下面が金具用凹部２７の底面に接触し、導通部４７がシグナルコンタクト３０（接触突部３２）より前方に位置する（図８参照）。またテール片４４は底部溝２８内に位置し、テール片４４の下面はテール片３５の下面と同じ高さに位置する。

左右方向に延びる板状部材である回転式のアクチュエータ５０は、耐熱性の合成樹脂材料を金属製の成形型を利用して射出成形したものである。左右両側部には側部アーム５１がそれぞれ設けてある。アクチュエータ５０の下端部近傍には、アクチュエータ５０を板厚方向に貫通する計４８個のアーム挿通用貫通孔５３が左右方向に並べて形成してあり、各アーム挿通用貫通孔５３の直下には各アーム挿通用貫通孔５３の下端を塞ぐ回転中心軸５４が形成してある（図８参照）。また隣り合うアーム挿通用貫通孔５３の間に位置する部分の下端部には計４８個のカム部５５が設けてある。アクチュエータ５０の左右両端近傍部には、アクチュエータ５０をその厚み方向に貫通する貫通孔５６がそれぞれ設けてある。貫通孔５６の断面形状は略矩形である。アクチュエータ５０の左右両側面にはロック用突起５７がそれぞれ突設してある。さらにアクチュエータ５０の前面（閉位置に位置するときは下面）には平面からなる当接部５８が形成してある。さらにアクチュエータ５０の後面（閉位置に位置するときは上面）には開位置保持凹部５９が形成してある。
アクチュエータ５０は、図１、図３に示すようにインシュレータ２０に対して略直交させた状態でその基端部（回転中心軸５４側の端部）を前方からケーブル挿入溝２１内に挿入し、各アーム挿通用貫通孔５３に対応するシグナルコンタクト３０の押えアーム３３を挿入しつつ回転中心軸５４に支持凹部３４を係合し（図８、図１３参照）、さらに左右の側部アーム５１の基端部を左右の固定金具４０の支持面４５に載せる（図１１参照）ことにより、シグナルコンタクト３０及び固定金具４０に支持してある。このように支持面４５によって側部アーム５１の基端部を支持すると、各シグナルコンタクト３０の支持凹部３４と対応する回転中心軸５４の係合関係が維持されるので、アクチュエータ５０はインシュレータ２０（ＦＰＣ６０の挿脱方向）に対して回転中心軸５４回りに回転可能になる。具体的には、直交した位置よりやや後方に傾斜しかつ開位置保持凹部５９がインシュレータ２０の上面に当接する開位置（アンロック位置。図７〜図１２に示す位置）と、開位置から前方に倒れてアクチュエータ５０全体が略水平となる閉位置（ロック位置。図１３〜図１６に示す位置）との間を回転可能である。アクチュエータ５０が閉位置まで回転すると、左右のロック用突起５７がインシュレータ２０の左右の閉位置保持用突起２３に対して下方から係合するので、意図的に開位置側に回転させない限りアクチュエータ５０は閉位置に保持される。

コネクタ１０は前後方向と略平行な回路基板ＣＢ（図１の仮想線参照）の上面（回路形成面）に対して実装可能である。具体的には、各シグナルコンタクト３０のテール片３５を回路基板ＣＢ上の回路パターン（図示略）に塗布した半田ペーストに載せ、左右の固定金具４０のテール片４４を回路基板ＣＢ上の接地パターン（図示略）に塗布した半田ペーストに載せる。そしてリフロー炉において各半田ペーストを加熱溶融し、各テール片３５を上記回路パターンに半田付けし、各テール片４４を上記接地パターンに半田付けすれば、コネクタ１０の回路基板ＣＢへの実装が完了する。

続いてコネクタ１０に対するＦＰＣ６０の接続要領について説明する。
図示するようにＦＰＣ６０は複数の薄膜材を互いに接着して構成した積層構造であり、ＦＰＣ６０の長手方向の両端部を構成しかつその他の部分に比べて硬い端部補強部材６１と、端部補強部材６１の両側縁部にそれぞれ突設した被ロック部６３と、ＦＰＣ６０の延長方向に沿って直線的に延びかつ端部補強部材６１の下面まで延びる計４８本の回路パターン６４と、回路パターン６４より下方に位置する層を構成するグランド端子６２と、回路パターン６４の両端部及びグランド端子６２を除くＦＰＣ６０の両面全体を覆う絶縁カバー層６５と、を備えている。

ＦＰＣ６０を接続するには、まずアクチュエータ５０を開位置まで回転させる。アクチュエータ５０を開位置まで回転させた後にケーブル挿入溝２１に対してＦＰＣ６０の後端部を前斜め上方から挿入する。図１２に仮想線で示したＦＰＣ６０は、適正な挿入角度でケーブル挿入溝２１に挿入した場合を示している。しかしながら図１２に実線で示したように、ＦＰＣ６０を適正角度より小さい角度で挿入する場合があり、この場合は左右の被ロック部６３が左右の突起被覆部４８の傾斜部４８ｂ（案内傾斜面）に対して前方から接触する。すると左右の被ロック部６３が左右の傾斜部４８ｂに沿って後斜め上方に案内される。そして左右の被ロック部６３が左右の傾斜部４８ｂを後方（上方）に乗り越えると、左右の被ロック部６３の後端部が左右の後側傾斜面２６ｄに接触する。すると後側傾斜面２６ｄによって被ロック部６３が後斜め下方に移動案内されるので、左右の被ロック部６３が左右の側部平面２４に載置され（図１５参照）、ＦＰＣ６０がインシュレータ２０（ケーブル挿入溝２１）に対して正規位置まで挿入する（図１３−図１５参照）。
そしてこの状態でアクチュエータ５０を閉位置まで前方に回転させると、側部アーム５１の固定金具４０側の面が圧入部４２の支持面４５に接触する（図１６参照）。さらにアクチュエータ５０の各カム部５５及び当接部５８がＦＰＣ６０の上面に面接触してＦＰＣ６０を下方に押圧するので（図１３−図１５参照）、ＦＰＣ６０の回路パターン６４が各シグナルコンタクト３０の接触アーム３１を下方に弾性変形させながら接触突部３２に対して確実に接触する（図１３参照）。
さらにアクチュエータ５０を閉位置まで回転させると、左右の固定金具４０の導通部４７に対してＦＰＣ６０のグランド端子６２が接触しグランド端子４６が弾性変形する。そのためＦＰＣ６０から発生したノイズや外部からＦＰＣ６０にのったノイズが電気機器（図示略）に与える影響を低減することができる（図１４参照）。

さらにアクチュエータ５０を閉位置まで回転すると、左右の抜止突起２６及び突起被覆部４８がアクチュエータ５０の対応する貫通孔５６に対して嵌合する（このとき抜止突起２６及び突起被覆部４８とアクチュエータ５０の内面との間に形成される前後方向の隙間寸法は微少である）。即ち、抜止突起２６とアクチュエータ５０（のＦＰＣ６０側面）の間に上下方向の隙間が形成されない。さらに抜止突起２６の突出量（及び貫通孔５６に嵌合している部位より下方に位置する部分の突出量）はＦＰＣ６０の厚みより大きい。そのためインシュレータ２０に挿入したＦＰＣ６０が引き抜き方向に移動することにより被ロック部６３が抜止突起２６（後面２６ｂや後側傾斜面２６ｄ）に当たったときに、抜止突起２６によってＦＰＣ６０の抜けを確実に阻止できる。
また抜止突起２６は、その基端部側がインシュレータ２０（本体）によって支持されかつ先端部側がアクチュエータ５０（貫通孔５６）によって支持されるので、インシュレータ２０とアクチュエータ５０（貫通孔５６）による抜止突起２６の支持強度が（基端部側のみがインシュレータによって支持されている場合と比べて）大きくなる。さらに抜止突起２６の前面（特に前面２６ａ）の直前に位置する突起被覆部４８（特に直交部４８ａ）が抜止突起２６を強度的に補強している。そのためインシュレータ２０に挿入したＦＰＣ６０を無理抜きしたりＦＰＣ６０に対して意図しない引き抜き方向の外力が掛かることにより被ロック部６３が抜止突起２６の後面２６ｂに勢いよく衝突しても、抜止突起２６が破損する（例えば抜止突起２６がその根本部分からインシュレータ２０本体に対して分離する）のを効果的に抑制できる。

さらにアクチュエータ５０を閉位置まで回転したときに左右の抜止突起２６の上部及び突起被覆部４８の上部がアクチュエータ５０の対応する貫通孔５６に対して嵌合するので、作業者は上方からの目視により貫通孔５６の内部に抜止突起２６及び突起被覆部４８が位置していること（貫通孔５６を通してＦＰＣ６０の被ロック部６３が見えないこと）を認識できる（図１７参照）。別言すると貫通孔５６内に抜止突起２６及び突起被覆部４８が位置していることを確認することにより、ＦＰＣ６０がインシュレータ２０（ケーブル挿入溝２１）に対して正規位置まで挿入されていることを認識できる。
これに対して仮にＦＰＣ６０がインシュレータ２０（ケーブル挿入溝２１）に対して正規位置まで挿入されていない場合、例えば、ＦＰＣ６０が図１８に示す不完全挿入状態（ＦＰＣ６０の左右の被ロック部６３が左右の抜止突起２６（突起被覆部４８）の上部に乗り上げた状態）にあるままアクチュエータ５０を閉位置側に回転させた場合は、貫通孔５６に抜止突起２６及び突起被覆部４８が嵌合しない。そしてこの場合は、アクチュエータ５０を上方から見たときに作業者は貫通孔５６を通してＦＰＣ６０の被ロック部６３を視認することになる。そして作業者は、貫通孔５６を通して被ロック部６３を視認することにより、ＦＰＣ６０がインシュレータ２０（ケーブル挿入溝２１）に対して不完全挿入状態にあることを認識できる。

閉位置に位置していたアクチュエータ５０を開位置まで回転させると、アクチュエータ５０の各カム部５５及び当接部５８がＦＰＣ６０の上面から離間するので（ＦＰＣ６０がカム部５５によって押圧されることにより発生していたＦＰＣ６０と接触突部３２の間の押圧力が消失するので）、ＦＰＣ６０を前方へ移動させることによりＦＰＣ６０をケーブル挿入溝２１から円滑に引き抜くことが可能になる。

以上、本発明を上記実施形態に基づいて説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形を施しながら実施可能である。
例えば、固定金具４０から突起被覆部４８を省略したり、傾斜部４８ｂのみ省略してもよい。または固定金具４０自体を省略してもよい。これらの場合は、抜止突起２６の前側傾斜面２６ｃ（案内傾斜面）が傾斜部４８ｂと同等の機能を発揮することになる。
抜止突起２６の上部の後面を、後側傾斜面２６ｄではなく前後方向に対して直交する平面により構成してもよい。
抜止突起２６をインシュレータ２０とは別体として成形した後で、抜止突起２６をインシュレータ２０に対して固定してもよい。
インシュレータ２０の左右の側部平面２４を支持面４５と同じ上下位置又は支持面４５より上方に位置させることにより、側部アーム５１の基端部を側部平面２４や支持面４５及び側部平面２４によって回転可能に支持してもよい。
薄板状ケーブルはＦＰＣ以外のケーブル、例えばフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）であってもよい。

１０ コネクタ
２０ インシュレータ
２１ ケーブル挿入溝
２２ 側壁
２３ 閉位置保持用突起
２４ 側部平面
２５ 金具固定溝
２６ 抜止突起
２６ａ 前面
２６ｂ 後面
２６ｃ 前側傾斜面（案内傾斜面）
２６ｄ 後側傾斜面
２７ 金具用凹部
２７ａ 連通溝
２８ 底部溝
２９ コンタクト挿入溝
３０ シグナルコンタクト（コンタクト）
３１ 接触アーム
３２ 接触突部
３３ 押えアーム
３４ 支持凹部
３５ テール片
３６ 係止突起
４０ 固定金具
４１ 基部
４２ 圧入部
４３ 抜止突部
４４ テール片
４５ 支持面
４６ グランド端子
４７ 導通部
４８ 突起被覆部
４８ａ 直交部
４８ｂ 傾斜部（案内傾斜面）
５０ アクチュエータ
５１ 側部アーム
５３ アーム挿通用貫通孔
５４ 回転中心軸
５５ カム部
５６ 貫通孔
５７ ロック用突起
５８ 当接部
５９ 開位置保持凹部
６０ ＦＰＣ（接続対象物）
６１ 端部補強部材
６２ グランド端子
６３ 被ロック部
６４ 回路パターン
６５ 絶縁カバー層
ＣＢ 回路基板

Claims (3)

1. 被ロック部を有する薄板状ケーブルが挿入及び脱出可能なケーブル挿入溝を有するインシュレータと、
   該インシュレータに支持した、上記インシュレータに挿入した上記ケーブルと接触するコンタクトと、
   上記ケーブルと上記コンタクトを互いに押圧する閉位置と、上記ケーブルと上記コンタクトを押圧しない開位置と、の間を上記インシュレータに対して回転可能なアクチュエータと、
   上記閉位置に位置する上記アクチュエータ側に向かって上記インシュレータから突出し、上記ケーブルが上記ケーブル挿入溝に挿入したときに上記脱出方向側から上記被ロック部と対向する抜止突起と、
   を備え、
   上記アクチュエータが、該アクチュエータを貫通しかつ上記閉位置に位置するときに上記抜止突起が嵌合する貫通孔を備え、
   上記インシュレータに対する上記抜止突起の突出方向における上記抜止突起の端部に、上記脱出方向側から上記挿入方向側に向かうにつれて上記突出方向に傾斜する第１傾斜面と、該第１傾斜面よりも上記挿入方向側に位置し、かつ上記脱出方向側から上記挿入方向側に向かうにつれて上記突出方向と反対方向に前記第１傾斜面から傾斜する第２傾斜面とを形成したことを特徴とするケーブル用コネクタ。
2. 請求項１記載のケーブル用コネクタにおいて、
   上記インシュレータに固定した固定金具を備え、
   該固定金具に、上記抜止突起の上記脱出方向側面を覆いかつ上記アクチュエータが上記閉位置に位置するときに上記貫通孔に嵌合する突起被覆部を形成したケーブル用コネクタ。
3. 請求項２記載のケーブル用コネクタにおいて、
   上記突出方向における上記突起被覆部の端部に、上記脱出方向側から上記挿入方向側に向かうにつれて上記突出方向に傾斜する案内傾斜面を形成したケーブル用コネクタ。

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