JP6433341B2 - 時効硬化型ベイナイト非調質鋼 - Google Patents
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Description
ところがこの場合、鋼組織がフェライトに比べ脆いパーライト主体の組織となるため靭性が著しく低下してしまう。従って靭性を確保しながら強度を一定以上に高くすることは難しい。
また耐力を向上させるために単純に硬さを高めれば被削性が劣化し、切削加工の際の負荷を増大させ加工性を悪化させてしまう。
1つの解決手段として、時効硬化型のベイナイト非調質鋼が研究されている。
ところが従来の時効硬化型ベイナイト非調質鋼においては、研究の主眼が主として高硬度,高強度化に向けられており、靭性を高めるための研究は十分には行われていない。
しかしながらこの特許文献1においての靭性改善は衝撃特性(シャルピー衝撃値)の改善に関するもので、衝撃特性とは別の靭性である破壊靭性については未だ不十分であり、破壊靭性が要求される部品への適用は困難である。
また、特許文献1に記載のものは高い冷却速度を要し、このため製造面において大きな制約がつく。
しかしながら、この特許文献2に記載のものは時効硬化型のベイナイト非調質鋼でない点で基本的に本発明と異なる。
しかしながらこの特許文献3に開示のものは、鋼組織がフェライト・パーライト組織であって時効硬化型のベイナイト非調質鋼ではなく、またNi含有量が0.20%以下と少ない点で本発明とは異なる。
この特許文献4に記載のものは、特許請求の範囲において選択的添加成分としてのNi含有量が1.0%以下と規定されているものの、Niを添加した実施例の開示は一切なく、実質的にこの特許文献4に記載のものはNi非添加のもので本発明とは異なる。
3×[C]+10×[Mn]+2×[Cu]+2×[Ni]+12×[Cr]+9×[Mo]+2×[V]・・式(1)
1.66×[C]+0.18×[Si]+0.27×[Mn]+0.09×[Ni]+0.32×[Cr]+0.34×[Mo]+0.44×[V]・・式(2)
(但し式(1),式(2)中[ ]は[ ]内元素の含有質量%を表す)
727+21.2×[Si]−37.8×([Mn]+[Ni])+13.5×[Cr]+2.7×[Mo]・・式(3)
(但し式(3)中[ ]は[ ]内元素の含有質量%を表す)
例えば靭性のうちの1つの特性であるシャルピー衝撃値は、亀裂の無い状態から亀裂発生するまでの抵抗力と、亀裂発生してから亀裂進行し破断に到るまでの抵抗力との合計の抵抗力で定まる特性であるのに対し、破壊靭性値は予亀裂を与えた状態即ち亀裂のある状態で、外部から力を加えたときに亀裂が伝播進行する際の抵抗力で定まる特性で、脆性的な破壊に対する材料の抵抗特性である。
その理由は必ずしも明確ではないが、Niを多く含有することで、亀裂の先端周りでの塑性変形が多く生成し易くなって加工硬化が起り難くなり、結果として亀裂周りでの応力緩和が生じ易くなって応力集中が少なくなり、亀裂進行が抑制されることによるものと推定される。
但しこの効果を得るためには0.40%超の高含有量とすることが必要である。
尚本発明において、破壊靭性値KICは、ASTM−E−399に規定する破壊靭性試験方法に準じて測定される値を意味する。
時効硬化処理前の組織中にフェライト組織が混在していると、時効硬化特性が低下するばかりでなく、耐力比,耐久比も低下し、疲労強度の低下が懸念される。
従って時効硬化処理前の組織はベイナイト単相組織である。
また時効硬化後の硬さは28HRC(室温硬さ)以上であることが望ましい。
また1.66×[C]+0.18×[Si]+0.27×[Mn]+0.09×[Ni]+0.32×[Cr]+0.34×[Mo]+0.44×[V]で表される式(2)の値が0.82以上となるようにC,Si,Mn,Ni,Cr,Mo,Vの含有量を規制する。
式(1)はベイナイトを安定して形成するための指数となるもので、また式(2)は時効処理後の硬さを表す指数となるものである。これらについては後により詳しく説明する。
式(3)は島状マルテンサイトの生成のし難さを表す指数となるもので、この式(3)の値が600以上となるようにすることで、島状マルテンサイトの生成を抑制でき、破壊靭性の特性を高めることができる。詳しくは、目標とする室温での破壊靭性値50MPa・m1/2以上を得易い。
またPb,Bi,Te,Caの1種若しくは2種以上を所定含有量で含有させることができる。
即ち圧延,粗鍛造等の熱間鍛造後又は固溶化熱処理後に、温度800℃〜300℃の間を0.05〜10℃/秒の平均冷却速度で、通常は空冷により冷却することで製造することができる。
その後に必要に応じて切削加工や塑性加工等の加工を施し、しかる後に500〜700℃の温度にて0.5〜10時間かけて時効硬化処理を施すことにより、破壊靭性に優れた、目的とする硬さの部品を得ることができる。
C:0.06〜0.35%
Cは強度を確保するために必要な元素であるとともに、時効硬化処理によりMo,Vの炭化物を析出させて鋼を高強度化する。その働きのために0.06%以上が必要であり、0.06%未満では所要の硬さ,強度が確保できない。
一方0.35%を超えて過剰に含有させると、セメンタイト量が増加し靭性が悪化するため、0.35%を上限とする。
より好ましい範囲は0.08〜0.16%である。
Siは鋼の溶製時の脱酸材として及び強度向上のために加えられる。その働きのためには0.01%以上含有させる必要がある。
一方2.00%を超えて過剰に含有させると金型等の寿命低下の要因となるため、2.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.10〜1.00%である。
焼入性確保(ベイナイト組織の確保),強度向上,被削性向上(MnS晶出)のために0.10%以上含有させる必要がある。但し3.00%を超えて過剰に含有させるとマルテンサイト生成を招くので、3.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.50〜2.00%である。
Sは被削性確保のために0.001%以上含有させる必要がある。但し0.200%を超えて過剰に含有させると製造性悪化の要因となるため、0.200%を上限とする。
より好ましい範囲は0.010〜0.120%である。
Cuは焼入性確保(ベイナイト組織確保)及び強度向上のために含有させる。その働きのために0.001%以上含有させる必要がある。但し2.00%を超えて過剰に含有させるとコストの増大をもたらし、また製造性を悪化させるため、2.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.010〜1.00%である。
Niは靭性(破壊靭性)確保のために本発明において不可欠な成分であり、その働きのために0.40%超含有させる。但し3.00%を超えて過剰に含有させるとコスト増をもたらすため、3.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.40超〜2.00%であり、更に好ましくは0.50〜1.50%である。
Crは焼入性確保(ベイナイト組織確保)及び強度向上のために含有させる。その働きのためには0.10%以上含有させる必要がある。但し3.00%を超えて過剰に含有させるとコスト増をもたらすため、3.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.50〜2.00%である。
Moは時効硬化処理によりMo炭化物を析出させ、高強度化が得られるため含有させる。その働きのために0.10%以上含有させる。但し1.00%を超えて過剰に含有させるとコスト増をもたらすため、1.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.20〜0.80%である。
VはMoと同様、時効硬化処理によりV炭化物を析出させ鋼を高強度化させる。その働きのため0.10%以上含有させる必要がある。但し1.00%を超えて過剰に含有させるとコスト増をもたらすため、1.00%を上限とする。
より好ましい範囲は0.20〜0.80%である。
s-Alは溶解中の脱酸に使用し、少なくとも0.001%以上含有させる。また、AlNの析出による結晶粒微細化効果によって靭性の向上をもたらす。但しAlNの過剰析出は被削性の劣化に繋がるため、0.100%を上限とする。
s-Alは、酸可溶性アルミニウムを表し、JIS G 1257(1994)の付属書15に記載された方法により定量される。尚、JIS G 1257(1994)の内容はここに参照として取り込まれる。
Tiは時効硬化処理によりTi炭化物を析出させ、更なる高強度化に寄与する。またTiN析出によるMnS微細化により加工性向上に寄与するため、必要に応じて含有させることができる。但し0.300%を超えて過剰に含有させると靭性を低下させるため、上限を0.300%とする。
尚Tiを含有させる場合、好ましくは0.005%以上含有させる。
Nbは時効硬化処理によりNb炭化物を析出させ、更なる高強度化に寄与する。但し0.300%を超えて過剰に含有させると靭性を低下させるため、0.300%を上限とする。
尚Nbを含有させる場合、好ましくは0.005%以上含有させる。
尚Ti,Nbは何れか一方だけを含有させることもできるし、或いはその両方を含有させることもできる。
Bi:0.001〜0.300%
Te:0.001〜0.300%
Ca:0.001〜0.010%
これらの元素は快削元素として必要に応じ含有させることができる。但し含有量が多過ぎると強度や熱間加工性の低下をもたらすので、Pb,Bi,Teは0.300%を上限とする。またCaは0.010%を上限とする。
式(1)はベイナイトを安定して形成するための指数となるもので、本発明では時効硬化処理前の鋼組織を実質的にベイナイト単相組織とする上で、詳しくはベイナイト組織の面積率を85%以上とする上で、この式(1)の値を20以上とすることが必要である。
式(1)の値が20よりも小さいとフェライト生成し易く、而してフェライト組織が15%以上混在すると、時効硬化特性が低下するばかりでなく耐力比,耐久比も低下し、そのことが疲労強度の低下に繋がる問題が懸念される。
式(1)の値は、好ましくは25.0以上50.0以下である。式(1)の値が50.0以下であればマルテンサイトが生成せず、被削性に優れる。
式(2)は時効硬化処理後の硬さを表す指数となるものであり、その値が大きいほど時効硬化処理後の硬さは硬くなる。
本発明では目標とする時効硬化後の硬さ28HRC以上を得るためには、式(2)の値を0.82以上とすることが必要である。
式(2)の値は、好ましくは1.00以上3.76以下である。
この式(3)は、島状マルテンサイトの生成のし難さを表す指数となるものであり、その値が小さいほど島状マルテンサイトが生成し易く、これにより破壊靭性値の低下が起る。
逆に値が大きいほど島状マルテンサイトが生成し難く、式(3)の値が600以上を満たすことで、島状マルテンサイトの生成を効果的に抑制でき、高靭性(破壊靭性)が得られ易い。
式(3)の値は、640以上であることがより好ましく、640以上780以下であることが更に好ましい。
式(3)の値が例えば650であれば、640℃で時効硬化処理しても逆変態によるオーステナイト生成は生じず、また式(3)の値がこれよりも更に高ければ高いほどオーステナイトが出難い。
ここで式(3)の値はSi,Mn,Ni,Cr,Mo等の成分によって左右されることから、本発明ではそれら成分の含有量を、式(3)の値が600以上となるように規制することが望ましい。
その後、550〜675℃で2時間の条件で時効硬化処理を行い、引張試験、硬さ試験、ミクロ組織観察、破壊靭性試験に供した。
またそれ以外に鍛造後空冷ままで、時効硬化処理しない状態でも硬さ試験を実施した。
ここで引張試験、硬さ試験、ミクロ組織観察、破壊靭性試験はそれぞれ以下のようにして行った。
引張試験については、図1(A)に示すように上記のφ45mmの丸棒より引張試験用の棒状の素材10を採取し、この素材10から平行部φ6mmで両端部にM10のネジ部を備えたJIS Z 2241の14A号試験片を作製して、引張速度1mm/secの条件で引張試験を行い、0.2%耐力比(0.2%耐力/引張強度)を求めた。目標値0.80以上を○、未満を×として表2に評価を示した。表2には、これら○、×の評価と併せて耐力比の数値も示した。
硬さ試験はJIS Z 2245に準拠し、ロックウェル硬度計にて荷重150kgfダイヤモンド円錐圧子で実施した。
硬さは試験片の半径1/2の個所で測定を行った。
ミクロ組織観察については、ナイタール腐食後、光学顕微鏡(倍率400倍)にて観察し、ベイナイト率を測定した。ベイナイト率については、ベイナイト組織の面積率が85%以上であった場合を○、ベイナイト組織とフェライト組織の混合(フェライト組織の面積率15%以上)であった場合を×Fとし、ベイナイト組織とマルテンサイト組織の混合組織(マルテンサイト組織の面積率15%以上)であった場合を×Mとして評価を行った。
尚、表中ではこれら○、×の評価と併せて、括弧書きで実際に測定されたベイナイトの面積率も併せて示してある。
破壊靭性試験については、ASTM−E−399に準じて行った。
図1(B)で示すように上記のφ45mmの丸棒より破壊靭性試験用の素材12を採取し、図2に示す試験片14を作成した。
試験片14は、径φ44mm、厚さ16mmの略円盤形状をなしており、外周部から中心部に向かう切欠き18が加工され、この切欠き18を挟んで対称位置には一対の円孔16,16が形成されている。
切欠き18の長さ(円孔16と16の各中心を結ぶ線分からの長さ)は12.5mmで、その先端には更に長さ2mmの予亀裂20が導入されている(トータル亀裂長さは14.5mm)。
そして試験片14には、図2で示すF方向に引張負荷を付与して、荷重と開口変位の変化を測定し破壊靭性値を求めた。
尚、試験温度は25℃、試験方向はC−R方向(軸心方向と直角方向に亀裂進行させる向き)、負荷速度は250N/s、導入予亀裂周波数は10Hz、とした。
これに対して本発明の条件を満たす1〜22の発明鋼は、何れの特性も良好である。
Claims (4)
- 質量%で
C:0.06〜0.35%
Si:0.01〜2.00%
Mn:0.10〜3.00%
S:0.001〜0.200%
Cu:0.001〜2.00%
Ni:0.40%超〜3.00%
Cr:0.10〜3.00%
Mo:0.10〜1.00%
V:0.10〜1.00%
s-Al:0.001〜0.100%
残部Fe及び不可避的不純物から成り、且つ下記式(1)の値が20以上,式(2)の値が0.82以上をそれぞれ満たす組成を有し、ベイナイト組織の面積率が85%以上であることを特徴とする時効硬化型ベイナイト非調質鋼。
3×[C]+10×[Mn]+2×[Cu]+2×[Ni]+12×[Cr]+9×[Mo]+2×[V]・・式(1)
1.66×[C]+0.18×[Si]+0.27×[Mn]+0.09×[Ni]+0.32×[Cr]+0.34×[Mo]+0.44×[V]・・式(2)
(但し式(1),式(2)中[ ]は[ ]内元素の含有質量%を表す)
- 請求項1において、更に以下の式(3)の値が600以上を満たす組成を有することを特徴とする時効硬化型ベイナイト非調質鋼。
727+21.2×[Si]−37.8×([Mn]+[Ni])+13.5×[Cr]+2.7×[Mo]・・式(3)
(但し式(3)中[ ]は[ ]内元素の含有質量%を表す) - 請求項1,2の何れかにおいて、質量%で
Ti:≦0.300%
Nb:≦0.300%
の何れか1種若しくは2種を更に含有することを特徴とする時効硬化型ベイナイト非調質鋼。 - 請求項1〜3の何れかにおいて、質量%で
Pb:0.001〜0.300%
Bi:0.001〜0.300%
Te:0.001〜0.300%
Ca:0.001〜0.010%
の何れか1種又は2種以上を更に含有することを特徴とする時効硬化型ベイナイト非調質鋼。
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