JP6427238B1 - グラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機 - Google Patents

Abstract

【課題】グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できる方法および装置を提供する。【解決手段】圧胴ローラー８に原シート１３を巻き付け、版胴ローラー７に押し付け、版胴ローラー７にインク４８を供給し、圧胴ローラー８を回転駆動して原シート１３に色サンプルを印刷し、版胴ローラー７を圧着ローラー４９に交換し、隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に交換し、圧着ローラー４９に接着剤５１を供給し、圧胴ローラー８を回転駆動して原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤５１を塗布し、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を圧胴ローラー８に仮固定し、圧胴ローラー８を回転駆動して原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着する。【選択図】図１１

Description

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に関する。

グラビア校正機は、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である（特許文献１、２参照）。グラビア校正機で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。

ところで、食品包装用シートやラッピングシート等として、透明な原シートの一方の面にグラビア印刷を施した後、その印刷面に積層シート（アルミ蒸着シート等）を接着した多層シートが知られている。かかる多層シートは、透明な原シートの印刷面と反対側の面から、透明な原シートを通して印刷面が、アルミ蒸着シート等の積層シートを背景として視認されることになる。

この種の多層シートの場合、色校正のため、グラビア校正機を用いて透明な原シートに色サンプルを印刷した後、その原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着し、色サンプルの発色の状態を確認する必要がある。何故なら、原シートに色サンプルを印刷した状態の色と、その色サンプル印刷面に積層シートが接着された状態の色とは、接着剤の影響で発色が異なってしまい、適切な色校正が行えないからである。

特公平４−２０３８７号公報 特開２０１６−１３２１０８号公報

そこで、従来、上述した多層シートの色校正を行う場合、グラビア校正機によって色サンプルが印刷された原シートの色サンプル印刷面に、作業員が手作業によって積層シートを接着していた。具体的には、作業員は、色サンプルが印刷された原シートをグラビア校正機から取り外し、印刷面が上向きとなるように平坦な基台に載せ、基台上の原シートの印刷面に接着剤をスプレーした後、接着剤がスプレーされた印刷面に積層シートを載せ、押し付けて接着していた。しかし、かかる接着作業を適切に行うためには作業員に一定の技量が必要であり、作業員の技量に因っては、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートに皺や撚れが生じてしまい、適切な色判断が困難となっていた。

なお、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置を用いて多層シートのサンプルを製造すれば、最終製品と同じ発色のサンプルが得られるため、的確な色の判断が行える。しかし、このサンプルを得るためには、本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置をサンプル用に使用しなければならず、その間、製品の製造ができないため、グラビア印刷機およびラミネート装置の稼働率の低下を招く。また、サンプルを得るためには、或る程度の長さの原シートを本番用のグラビア印刷機およびラミネート装置に流さなければならず、原材料ロスが生じ、不経済である。

以上の事情を考慮して創案された本発明の目的は、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を容易に適確に低コストで実施できるグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機を提供することにある。

上記目的を達成すべく創案された本発明によれば、互いに平行に配設された複数のシャフトに夫々回転自在に取り付けられた軸受部と、これら軸受部に装着された複数の版胴ローラーと、これら版胴ローラーと平行に配置された単独の圧胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、圧胴ローラーに原シートを巻き付け、その圧胴ローラーを複数の版胴ローラーの何れか一つに押し付けた状態で、版胴ローラーにインクを供給し、圧胴ローラーまたは版胴ローラーを回転駆動して原シートに色サンプルを印刷する工程と、何れか一つの版胴ローラーを軸受部から取り外してその軸受部に圧着ローラーを装着し、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを軸受部から取り外してその軸受部に積層シートロールを装着し、圧胴ローラーを圧着ローラーに押し付けた状態で、圧着ローラーに接着剤を供給し、圧胴ローラーまたは圧着ローラーを回転駆動して原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、積層シートロールから繰り出した積層シートを、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートの色サンプル印刷面と重なるように圧胴ローラーに仮固定し、圧胴ローラーを圧着ローラーに押し付けた状態で、圧胴ローラーまたは圧着ローラーを回転駆動して、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法が提供される。

また、本発明によれば、上述したグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いる積層シートの接着装置であって、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる筒体または円柱からなり、両端部が軸受部に着脱自在に装着される積層シートロールと、積層シートロールが装着される軸受部を回転自在に支持するシャフトに取り付けられる取付部と、取付部に設けられ、軸受部に押し付けられるブレーキ部材と、ブレーキ部材の軸受部への押し付け力を調整する調整機構と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置が提供される。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、シャフトが、グラビア校正機に備えられた一対の側壁に対向するように配設され、対となる一方の側壁のシャフトおよび他方の側壁のシャフトの少なくとも一方が、側壁に対して出没方向に移動自在に側壁に取り付けられ、一方の側壁のシャフトに装着された軸受部と他方の側壁のシャフトに装着された軸受部との間に、積層シートロール、版胴ローラーまたは圧着ローラーが着脱自在に挟持されるようになっていてもよい。

本発明に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置においては、グラビア校正機が、版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に版胴ローラーに供給されたインクを版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とすドクターブレードを有し、ドクターブレードが、版胴ローラーと交換された圧着ローラーに接触したとき、圧着ローラーに供給された接着剤を圧着ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用してもよい。

また、本発明によれば、互いに平行に配設された複数のシャフトに夫々回転自在に取り付けられた軸受部と、これら軸受部に夫々着脱自在に装着された複数の版胴ローラーと、これら版胴ローラーと平行に配置され、被印刷物としての原シートが巻き付けられる単独の圧胴ローラーと、何れか一つの版胴ローラーを軸受部から取り外したとき、その軸受部に着脱自在に装着される圧着ローラーと、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを軸受部から取り外したとき、その軸受部に着脱自在に装着される積層シートロールとを備え、積層シートロールに、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられている、ことを特徴とするグラビア校正機が提供される。

本発明によれば、次の如き効果を発揮できる。
（１）原シートが巻き付けられた圧胴ローラーを複数の版胴ローラーの何れか一つに押し付け、原シートに色サンプルを印刷する工程を各版胴ローラーについて繰り返し、原シートに多色の色サンプルを印刷した後、印刷用の複数の版胴ローラーの何れか一つを接着用の圧着ローラーに代え、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを積層シートロールに代え、原シートを圧胴ローラーから取り外すことなく、色サンプル印刷面に接着剤を塗布して積層シートを接着している。
（２）ここで、原シートに色サンプルを印刷する際、圧胴ローラーが押し付けられる版胴ローラーは、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートに色サンプルをブレなく適切に印刷するため、圧胴ローラーに対して一定の精度で平行となるように配置されている。すなわち、版胴ローラーが装着される軸受部は、圧胴ローラーに対して一定の精度で平行となるように設けられている。
（３）このため、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する際、版胴ローラーを軸受部から取り外して圧着ローラーに付け替えることで、付け替えられた圧着ローラーが、圧胴ローラーに対して印刷時の版胴ローラーと同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この圧着ローラーによって、積層シートロールから繰り出した積層シートを、版胴ローラーに巻き付けられた原シートに、ブレなく適切に押し付けて接着できる。
（４）また、圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを軸受部から取り外して積層シートロールに付け替えることで、付け替えられた積層シートロールが、圧胴ローラーに対して印刷時の版胴ローラーと同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この積層シートロールから繰り出された積層シートが、圧胴ローラーに巻き付けられた原シートに接着される際、積層シートに皺や撚れが生じる事態を抑制できる。
（５）上述のように、グラビア校正機によって原シートに色サンプルを印刷した後、複数の版胴ローラーの何れか一つを圧着ローラーに代え、その圧着ローラーに隣接する版胴ローラーを積層シートロールに代えることで、原シートをグラビア校正機から取り外すことなく、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。

本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法を説明するため説明図であり、本方法に用いるグラビア校正機及びそれに装着された積層シートの接着装置の正面図である。 図１のII−II線断面図である。 （ａ）は図１の部分拡大断面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。 本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法の最初の工程（印刷）を示す側断面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（印刷）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（接着剤塗布）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である。 上記方法の続く工程（積層シート接着）を示す同側面図である 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図である 上記方法の続く工程（切断）を示す同側面図である

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。かかる実施形態に示す寸法、材料、その他具体的な数値等は、発明の理解を容易にするための例示に過ぎず、特に断る場合を除き、本発明を限定するものではない。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能、構成を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略し、また本発明に直接関係のない要素は図示を省略する。

（グラビア校正機１の概要）
図１及び図２を用いて、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に用いられるグラビア校正機１について説明する。グラビア校正機１は、既述のように、本番用のグラビア印刷機を用いて実際に印刷（グラビア印刷）する前に、被印刷物としての原シートにテストとして色サンプルを印刷し、その発色の状態を確認（色校正）するための装置である。グラビア校正機１で印刷された色サンプルの発色が所望の状態であれば、そのインクを用いて本番用のグラビア印刷機で実際に印刷することになる。

図１、図２に示すように、このグラビア校正機１は、基台２と、基台２に設けられた左右一対の側壁３と、左右の側壁３に対向するように夫々回転自在に設けられた円板４とを備えている。また、グラビア校正機１は、左右の円板４に周方向に間隔を隔てて互いに平行に配設された複数（８個）のシャフト５と、各シャフト５に夫々回転自在に取り付けられた軸受部６と、これら軸受部６に着脱自在に装着された複数の版胴ローラー７と、これら版胴ローラー７と平行に配置された単独の圧胴ローラー８とを備えている。なお、シャフト５、軸受部６の数は、片側で８個に限定されず、２個以上であればよい。

（軸受部６）
図１、図２に示すように、左右の円板４は、中心部分がセンターパイプ９によって連結されており、側壁３の内部に設けられた駆動部によって、時計方向または反時計方向に左右同期して回転（回動）され、且つ所望の回動角度で固定されるようになっている。左右の円板４には、シャフト５が周方向に等間隔を隔てて複数（８個）互いに平行に配設されており、各シャフト５の先端には、軸受部６が夫々回転自在に取り付けられている。軸受部６は、先端がカットされたコーン状（切頭円錐状）に形成されている。

図１の左側のシャフト５は、左側の側壁３の内部に設けられた駆動部（図示せず）によって軸方向に移動されるようになっており、シャフト５に装着された軸受部６が、側壁３に対して近接離間移動自在となっている（仮想線参照）。これにより、対となる右側の軸受部６と左側の軸受部６との間の間隔が変更され、右側の軸受部６と左側の軸受部６との間に、版胴ローラー７が挟持解放される。なお、軸方向に移動自在なシャフトは、右側のシャフト５でもよく、両側のシャフト５でもよい。

（版胴ローラー７）
図１、図２に示すように、左側の軸受部６と右側の軸受部６との間には、筒体からなる版胴ローラー７が挟持される。すなわち、筒状の版胴ローラー７の両端部の開口に、左右の軸受部６が差し入れられる。なお、版胴ローラー７を円柱としてその両端部に円孔状の開口を形成してもよい。版胴ローラー７には、本番用のグラビア印刷機（本機）に装着される版胴ローラーがそのまま用いられる。これにより、本機を用いた立会印刷と同様のサンプルを、校正機１で刷ることができる。

版胴ローラー７の外周面には、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シートに色サンプルとして印刷すべき文字、図形、記号、模様等が、細かな凹状のセル（グラビア印刷用セル）として形成されている。本実施形態においては、版胴ローラー７の数が８個なので、各版胴ローラー７に形成されるセルの配置等を変え、使用するインクの色を変えることで、原シートに最大８色の色サンプルを重ね刷り（マルチ印刷）できる。

（圧胴ローラー８）
図１、図２に示すように、左右の軸受部６の間に挟持された複数の版胴７の何れか一つには、図５に示すように、圧胴ローラー８が押し付けられる。図１、図２に示すように、圧胴ローラー８の両端部にはシャフト１０が設けられており、シャフト１０は、アーム１１を介して基台２に回動自在に支持されている。アーム１１は、エアーシリンダー１２等のアクチュエータによって回動され、圧胴ローラー８が、図２、図５に示すように、複数の版胴ローラー７の何れか一つと接触離間する。また、圧胴ローラー８は、側壁３の内部に設けられた駆動部（図示せず）により、時計方向または反時計方向に回転（回動）され且つ所望の回動角度で固定されるようになっている。

図４に示すように、圧胴ローラー８には、色サンプルが印刷される透明な原シート１３が、巻き付けられる。詳しくは、圧胴ローラー８の外周面には、溝１４が軸方向に形成されており、溝１４には、原シート１３の端部を固定するため、一対のアンカーシャフト１５が収容されている。一方のアンカーシャフト１５に原シート１３の一端を固定し、原シート１３を圧胴ローラー８に巻き付け、原シート１３の他端を他方のアンカーシャフト１５に固定し、アンカーシャフト１５を適宜回転させて原シート１３に適切なテンションを付与することで、原シート１３が圧胴ローラー８に皺や撚れなく適切に巻き付けられる。なお、原シート１３を透明ではないシートとし、原シート１３に接着される後述の積層シート３１を透明なシートとしてもよい。この場合、透明な積層シート３１を通して原シート１３の印刷面が視認されることになる。

（ドクターブレード１６）
図２に示すように、グラビア校正機１は、ドクターブレード１６を備えている。ドクターブレード１６は、円板４の回動によって所定の位置とされ円板４の回動ロックによってその位置に保持された版胴ローラー７に対し、接触離間移動自在となっている。ドクターブレード１６は、下端がクサビ状に尖った水平方向に長い板体を備えており、その両端部にアーム１７が装着されている。アーム１７は、側壁３にシャフト１８を介して回動自在に取り付けられており、エアシリンダー等のアクチュエータ（図示せず）によって回動される。アーム１７の回動に伴って、ドクターブレード１６が、図２に実線で示す離間位置と仮想線で示す接触位置とに移動する。

ドクターブレード１６は、図５、図６に示すように、版胴ローラー７に接触したとき、版胴ローラー７に供給されたインク４８を、版胴ローラー７の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材である。かかるドクターブレード１６は、図８、図９に示すように、版胴ローラー７と交換された圧着ローラー４９に接触したとき、圧着ローラー４９に供給された接着剤５１を圧着ローラー４９の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用する。また、ドクターブレード１６は、図２に示すように、版胴ローラー７から離間したとき、円板４の回転に伴ってセンターパイプ９を中心として回動する版胴ローラー７の軌跡と干渉しない位置（退避位置）に退避される。ドクターブレード１６は、圧胴ローラー８を版胴ローラー７から離間させて版胴ローラー７を軸受部６に着脱するとき等、必要に応じて退避位置に移動される。

（グラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置１９）
上述したように、主として図１、図２を用いて説明したグラビア校正機１には、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着するために、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置１９が装着されている。かかる積層シート３１の接着装置１９は、グラビア校正機１とは別に販売されてグラビア校正機１に後付けされてもよいし、最初からグラビア校正機１に取り付けられた状態で一体的に販売されてもよい。

図１〜図３に示すように、本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着装置１９は、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に接着される積層シート（アルミ蒸着フィルム等）３１が巻き付けられた筒体からなり、両端部が軸受部６に着脱自在に装着される積層シートロール３２と、積層シートロール３２が装着される軸受部６を回転自在に支持するシャフト５に取り付けられる取付部３３と、取付部３３に設けられ、軸受部６の外周面に押し付けられるブレーキ部材３４と、ブレーキ部材３４の軸受部６への押し付け力を調整する調整機構３５（レギュレータ）とを備えている。

（積層シートロール３２）
図１、図２に示す積層シートロール３２は、複数の版胴ローラー７の何れか一つを軸受部６から取り外してその軸受部６に装着されるものであり、筒体に積層シート３１（アルミ蒸着シート等）が巻き付けられて構成されている。すなわち、筒状の積層シートロールの３２両端部には、左右の軸受部６が差し入れられる円孔が開口されている。積層シートロール３２を円柱としてその両端部に円孔状の開口を形成してもよい。なお、既述したように、積層シート３１を透明シートとし、原シート１３を透明ではないシート（アルミ蒸着フィルム等）としてもよい。この場合、透明な積層シート３１を通して原シート１３の印刷面が視認されることになる。

（取付部３３）
図３に示すように、各シャフト５の先端には、軸受部６がベアリング３６を介して回転自在に装着されている。軸受部６は、既述のように切頭円錐状に形成されている。シャフト５の端面には、薄い円錐台状に形成された抜止板３７が、ネジロッド３８によって装着されている。積層シートロール３２が装着される軸受部６のシャフト５には、リング状に形成された取付部３３が装着されている。リング状の取付部３３は、抜止板３７、軸受部６およびベアリング３６を取り外した状態で、シャフト５に右方から挿通されて装着される。

図３に示すように、取付部３３は、シャフト５の一部および軸受部６の一部を囲繞するリング体からなり、シャフト５を囲繞する部分には固定用のネジ孔３９が形成され、軸受部６を囲繞する部分にはブレーキ孔４０が形成されている。ネジ孔３９は、リング状の取付部３３の周方向に間隔を隔てて複数（本実施形態では２個）、内周面と外周面を貫通するように径方向に沿って形成されている。ネジ孔３９には蝶ボルト４１等がネジ込まれ、その先端がシャフト５に押し付けられることで、取付部３３がシャフト５に固定される。

（ブレーキ部材３４）
図３に示すように、ブレーキ孔４０は、リング状の取付部３３の内周面と外周面を貫通するように径方向に沿って形成されており、ブレーキ部材３４（ブレーキシュー）が収容されている。ブレーキ部材３４は、取付部３３に装着されたエアシリンダ４２のピストン４３によって押圧され、軸受部６の外周面に押し付けられる。この結果、軸受部６に装着された積層シートロール３２の回転に制動力が加わることになる。

（調整機構３５）
図３に示すように、エアシリンダ４２は、フレキシブルホース４４を介して調整機構としてのレギュレータ３５に接続されており、レギュレータ３５には別のフレキシブルホース４５を介して高圧エアが供給されるようになっている。作業員がレギュレータ３５のエア圧ゲージ４６を見ながら調節バルブ４７を操作してエアシリンダ４２へのエア圧を調節することで、ブレーキ部材３４による制動力を調整できる。なお、レギュレータ３５とエアシリンダ４２とをフレキシブルホース４４で接続しているので、シャフト５および軸受部６が図１に仮想線で示すように軸方向左方へ移動する際、フレキシブルホース４４が弛むことでシャフト５および軸受部６の移動が許容される。

（グラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法）
次に、上述したグラビア校正機１およびそれに装着された積層シートの接着装置を用いた積層シートの接着方法について、すなわち、本発明の一実施形態に係るグラビア校正機を用いた積層シート３１の接着方法について、図４以降を用いて説明する。以下、本方法について、色サンプルの印刷、接着剤の塗布、積層シートの接着の順番で説明する。

（色サンプルの印刷）
先ず、図４に示すように、圧胴ローラー８を版胴ローラー７から離間した位置とし、圧胴ローラー８に透明な原シート１３を巻き付ける。すなわち、原シート１３の一端を一方のアンカーシャフト１５に固定し、原シート１３を圧胴ローラー８に巻き付け、原シート１３の他端を他方のアンカーシャフト１５に固定し、アンカーシャフト１５を適宜回転させて原シート１３に適切なテンションを付与する。これにより、原シート１３が圧胴ローラー８に皺や撚れなく適切に巻き付けられる。

図５に示すように、円板４を回動させて印刷に用いる版胴ローラー７を所定の位置に回動させてその回動位置に固定し、かかる版胴ローラー７に圧胴ローラー８を接触させて所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３が、版胴ローラー７に所定の力（印圧）で押し付けられる。その版胴ローラー７にドクターブレード１６を接触させ、ドクターブレード１６と版胴ローラー７とで形成されるＶ溝部に、色サンプル印刷用のインク４８を供給する。

図６に示すように、圧胴ローラー８を回転（一回転弱程度）させて、版胴ローラー７を従動回転させる。これにより、原シート１３に色サンプルが印刷される。すなわち、版胴ローラー７の回転に伴って、ドクターブレード１６が版胴ローラー７に供給されたインク４８を版胴ローラー７の表面に凹設されたセルを除いて掻き落とし、版胴ローラー７のセルの部分のインクが原シート１３に転写され、原シート１３に色サンプルが印刷（グラビア印刷）される。

この工程を８個の版胴ローラー７について繰り返すことで、多色（最大８色）の色サンプルを原シート１３に重ね刷り（マルチ印刷）できる。但し、８個の版胴ローラー７の全てを使用する必要は必ずしもなく、２個〜７個の版胴ローラー７を用いて多色の色サンプルを原シート１３に重ね刷りしてもよい。なお、６個以下の版胴ローラー７を使用する場合、予め、図７に示すように、圧着ローラー４９と積層シートロール３２とを軸受部６に装着しておいてもよい。

（接着剤５１の塗布）
次に、図７に示すように、圧胴ローラー８を版胴ローラー７から離間させ、ドクターブレード１６を圧胴ローラー７から離間させた状態で、何れか一つの版胴ローラー７を軸受部６から取り外してその軸受部６に圧着ローラー４９（図７以降にドットで表示）を装着し、その圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を軸受部６から取り外してその軸受部６に積層シートロール３２を装着する。かかる交換作業は、円板４を回動させることで、交換する版胴ローラー７を図７のＸの位置（校正機１の背面）に移動させ、校正機１の背面の開口５０から行う。開口５０にて交換作業を行った後、再び円板４を回動させて、交換した圧着ローラー４９および積層シートロール３２を図７の位置に移動させる。

ここで、積層シートロール３２を装着する前に、積層シートロール３２が装着される軸受部６には、図３に示すように、取付部３３、ブレーキ部材３４および調整機構３５（レギュレータ）等からなる接着装置１９を、予め取り付けておく。なお、ドクターブレード１６を図７に示す退避位置に移動させる前に、ドクターブレード１６に付着したインクをウエスや薬剤等で洗浄し、印刷に用いた版胴ローラー７を軸受部６から取り外す前に、版胴ローラー７に付着したインクを同様に洗浄しておく。

版胴ローラー７と交換された圧着ローラー４９は、外周面に複数の細かなセル（数十μｍ程度）が一様に凹設されたローラーであり、後述するように、各セルに保持された接着剤を圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に転写して塗布する機能と、接着剤が塗布された原シート１３に積層シート３１を押し付けて貼り合わせる機能とを発揮する。圧着ローラー４９は、版胴ローラー７と同径となっている。

図８に示すように、圧胴ローラー８を圧着ローラー４９に接触させ、所定の力で押し付ける。これにより、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３（色サンプル印刷済）が、圧着ローラー４９に所定の力で押し付けられる。図８に示すように、ドクターブレード１６を圧着ローラー４９に接する位置に移動させ、ドクターブレード１６と圧着ローラー４９とで形成されるＶ溝部に、接着剤５１を供給する。

図９に示すように、圧胴ローラー８を回転（一回転弱程度）させて、圧着ローラー４９を従動回転させ、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤を塗布する。すなわち、圧着ローラー４９の回転に伴って、ドクターブレード１６が圧着ローラー４９に供給された接着剤５１を圧着ローラー４９の表面に一様に凹設されたセルを除いて掻き落とし、圧着ローラー４９のセルの部分に保持された接着剤が原シート１３の色サンプル印刷面に一様に転写され、原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤が均等に塗布される。

（積層シート３１の接着）
次に、図１０に示すように、圧胴ローラー５８を圧着ローラー４９から離間させ、ドクターブレード１６を圧着ローラー４９から離間させる。なお、ドクターブレード１６を離間させる（退避位置に移動させる）前に、ドクターブレード１６に付着した接着剤をウエスや薬剤等で洗浄し、圧着ローラー４９に付着した接着剤を同様に洗浄しておく。図１１に示すように、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１（アルミ蒸着シート等）を、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）と重なるように、圧胴ローラー８にテープ５２で仮固定する。なお、テープ５２には両面テープを用いてもよい。圧胴ロール８を圧着ローラー４９に接触させ、所定の力で押し付ける。

図１２に示すように、圧胴ローラー８を回転させて、圧着ローラー４９を従動回転させる。これにより、接着剤が塗布された原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１が所定の力で押し付けられ、原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１が接着される。詳しくは、圧胴ローラー８が少なくとも一回転したならば、圧胴ローラー８の回転駆動力を切り、図１３に示すように、圧胴ローラー８を圧着ローラー４９から離間させる。すると、以降、圧胴ローラー８が惰性で回転し、積層シート３１が圧胴ローラー８の原シート１３の上に複数周（３周程度）巻き付けられた状態で、圧胴ローラー８の回転が停止する。これにより、巻き締まりが生じ、最下層（一周目の層）の積層シート３１がバランスよく均等に原シート１３に押し付けられ、接着が良好となる。

（切断）
その後、図１４に示すように、積層シート３１を、カッター等の刃具５３で切断する。そして、図１５に示すように、圧胴ローラー８に巻き付けられた積層シート３１を、アンカーシャフト１５の溝１４の部分でカッター等の刃具５３によって切断し、原シート１３に積層シート３１が接着された多層シートを、アンカーシャフト１５から取り外し、丸めながら圧胴ローラー８から取り外す。こうして、原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１が接着された多層シートのサンプル（色校正見本）が得られる。

（作用・効果）
本実施形態に係るグラビア校正機１を用いた積層シート３１の接着方法によれば、次の如き作用、効果を発揮できる。

図５、図６に示すように、原シート１３が巻き付けられた圧胴ローラー８を複数の版胴ローラー７の何れか一つに押し付け、原シート１３に色サンプルを印刷する工程を所望の版胴ローラー７（全てを使用しなくてもよい）について繰り返し、原シート１３に多色の色サンプルを印刷した後、図７に示すように、印刷用の複数の版胴ローラー７の何れか一つを接着用の圧着ローラー４９に代え、その圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に代え、図８、図９に示すように、原シート１３を圧胴ローラー８から取り外すことなく、原シート１３の色サンプル印刷面に接着剤を塗布し、図１０〜図１３に示すように、積層シート３１を接着している。

ここで、図５、図６に示すように、原シート１３に色サンプルを印刷する際、圧胴ローラー８が押し付けられる版胴ローラー７は、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に色サンプルをブレなく適切に印刷するため、圧胴ローラー８に対して一定の精度で平行となるように配置されている。すなわち、版胴ローラー７が装着される軸受部６（図１、図２参照）は、グラビア校正機１の機能上、圧胴ローラー８に対して一定の精度で平行となるように配置されている。

従って、原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を接着するに先立って、図６、図７に示すように、版胴ローラー７を軸受部から取り外して圧着ローラー４９に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー４９が、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになる。

よって、この圧着ローラー４８によって、図８、図９に示すように、圧着ローラー４９とドクターブレード１６とで形成されるＶ溝部に供給された接着剤５１を、版胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に、バランスよく均等に塗布でき、図１１、図１２に示すように、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。

すなわち、図６、図７に示すように、版胴ローラー７を圧着ローラー４９に付け替えることで、付け替えられた圧着ローラー４９は、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになるため、図８、図９に示すように、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に、圧着ローラー４９に供給された接着剤５１を塗布する際、圧着ローラー４９が原シート１３に均一に押し付けられ、原シート１３に接着剤を均一にむら無く塗布することができる。

また、図１０〜図１３に示すように、圧着ローラー４９と圧胴ローラー８との間に、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を挟み、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に積層シート３１を接着する際、圧着ローラー４９は、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置された状態となるため、積層シートロール３２から繰り出した積層シート３１を、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３に、ブレなく適切に押し付けて接着できる。

また、かかる接着に先立って、図６、図７に示すように、圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に付け替えることで、付け替えられた積層シートロール３２が、圧胴ローラー８に対して印刷時の版胴ローラー７と同等の精度で平行に配置されることになる。従って、この積層シートロール３２から引き出された積層シート３１が、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面（接着剤塗布面）に接着される際、積層シート３１に皺や撚れが生じる事態を抑制できる。

以上説明したように、グラビア校正機１によって原シート１３に色サンプルを印刷した後、複数の版胴ローラー７の何れか一つを圧着ローラー４９に代え、その圧着ローラー４９に隣接する版胴ローラー７を積層シートロール３２に代えることで、圧胴ローラー８に巻き付けられた原シート１３の色サンプル印刷面に積層シート３１を適切に接着でき、多層シートの色校正を、グラビア校正機１を用いて、容易に適確に低コストで実施できる。

また、図１１、図１２に示すように、積層シートロール３２から積層シート３１が繰り出される際、積層シートロール３２の回転が図３に示すブレーキ部材３４によって適度に制動されるため、積層シート３１に適切なテンション（張力）が加わる。よって、積層シート３１は、積層シートロール３２において緩んでバックラッシュ等を起こすことなく、皺や撚れが生じることなく適切に原シート１３に接着される。ここで、図３に示すレギュレータ３５の調節バルブ４７を操作して、ブレーキ部材３４の制動力を調整することで、積層シート３１に最適なテンションを付与できる。

以上、添付図面を参照しつつ本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上述した各実施形態に限定されないことは勿論であり、特許請求の範囲に記載された範疇における各種の変更例又は修正例についても、本発明の技術的範囲に属することは言うまでもない。

例えば、図２に示す圧胴ローラー８を回転駆動するのではなく、版胴ローラー７を回転駆動するようにしてもよい。また、圧胴ローラー８を版胴ローラー７に対して移動させて版胴ローラー７に接触離間自在とするのではなく、版胴ローラー７を円板４と共に圧胴ローラー８に対して移動させて圧胴ローラー８に接触離間自在としてもよい。

本発明は、グラビア校正機を用いて原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着するグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法及び接着装置並びにグラビア校正機に利用できる。

１ グラビア校正機
３ 側壁
５ シャフト
６ 軸受部
７ 版胴ローラー
８ 圧胴ローラー
１３ 原シート
１６ ドクターブレード
１９ グラビア校正機を用いた積層シートの接着装置
３１ 積層シート
３２ 積層シートロール
３３ 軸受部
３４ ブレーキ部材
３５ 調整機構（レギュレータ）
４８ インク
４９ 圧着ローラー
５１ 接着剤
５２ テープ

Claims (5)

1. 互いに平行に配設された複数のシャフトに夫々回転自在に取り付けられた軸受部と、これら軸受部に装着された複数の版胴ローラーと、これら版胴ローラーと平行に配置された単独の圧胴ローラーとを備えたグラビア校正機を用い、原シートに色サンプルを印刷した後、原シートの色サンプル印刷面に積層シートを接着する方法であって、
   前記圧胴ローラーに原シートを巻き付け、その圧胴ローラーを複数の前記版胴ローラーの何れか一つに押し付けた状態で、前記版胴ローラーにインクを供給し、前記圧胴ローラーまたは前記版胴ローラーを回転駆動して前記原シートに色サンプルを印刷する工程と、
   何れか一つの前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外してその軸受部に圧着ローラーを装着し、その圧着ローラーに隣接する前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外してその軸受部に積層シートロールを装着し、前記圧胴ローラーを前記圧着ローラーに押し付けた状態で、前記圧着ローラーに接着剤を供給し、前記圧胴ローラーまたは前記圧着ローラーを回転駆動して前記原シートの色サンプル印刷面に接着剤を塗布する工程と、
   前記積層シートロールから繰り出した積層シートを、前記圧胴ローラーに巻き付けられた前記原シートの色サンプル印刷面と重なるように前記圧胴ローラーに仮固定し、前記圧胴ローラーを前記圧着ローラーに押し付けた状態で、前記圧胴ローラーまたは前記圧着ローラーを回転駆動して、前記原シートの色サンプル印刷面に前記積層シートを接着する工程と、を有することを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法。
2. 請求項１に記載されたグラビア校正機を用いた積層シートの接着方法に使用する積層シートの接着装置であって、
   原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる筒体または円柱からなり、両端部が前記軸受部に着脱自在に装着される積層シートロールと、
   該積層シートロールが装着される前記軸受部を回転自在に支持する前記シャフトに取り付けられる取付部と、
   該取付部に設けられ、前記軸受部に押し付けられるブレーキ部材と、
   該ブレーキ部材の前記軸受部への押し付け力を調整する調整機構と、を備えたことを特徴とするグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
3. 前記シャフトが、前記グラビア校正機に備えられた一対の側壁に対向するように配設され、
   対となる一方の側壁のシャフトおよび他方の側壁のシャフトの少なくとも一方が、前記側壁に対して出没方向に移動自在に前記側壁に取り付けられ、
   前記一方の側壁のシャフトに装着された軸受部と前記他方の側壁のシャフトに装着された軸受部との間に、前記積層シートロール、前記版胴ローラーまたは前記圧着ローラーが着脱自在に挟持される、ことを特徴とする請求項２に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
4. 前記グラビア校正機が、前記版胴ローラーに対して接触離間自在であり、接触時に前記版胴ローラーに供給されたインクを前記版胴ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とすドクターブレードを有し、
   該ドクターブレードが、前記版胴ローラーと交換された前記圧着ローラーに接触したとき、前記圧着ローラーに供給された接着剤を前記圧着ローラーの表面に凹設されたセルを除いて掻き落とす部材を兼用する、ことを特徴とする請求項２または３に記載のグラビア校正機を用いた積層シートの接着装置。
5. 互いに平行に配設された複数のシャフトに夫々回転自在に取り付けられた軸受部と、
   これら軸受部に夫々着脱自在に装着された複数の版胴ローラーと、
   これら版胴ローラーと平行に配置され、被印刷物としての原シートが巻き付けられる単独の圧胴ローラーと、
   何れか一つの前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外したとき、その軸受部に着脱自在に装着される圧着ローラーと、
   その圧着ローラーに隣接する前記版胴ローラーを前記軸受部から取り外したとき、その軸受部に着脱自在に装着される積層シートロールとを備え、
   該積層シートロールに、原シートの色サンプル印刷面に接着される積層シートが巻き付けられる、ことを特徴とするグラビア校正機。

Images