JP6425425B2

JP6425425B2 - 表示装置

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Publication number: JP6425425B2
Application number: JP2014119168A
Authority: JP
Inventors: 研二有田
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2014-06-10
Filing date: 2014-06-10
Publication date: 2018-11-21
Anticipated expiration: 2034-06-10
Also published as: US9625750B2; US20150355497A1; JP2015232625A

Description

本発明は表示装置に関する。

近年の情報電子機器の普及に伴い、薄型、軽量の表示装置は、携帯電話やパソコン用のディスプレイ、産業用途で使用される各種の装置、車載の表示器、ハンディ端末や広告表示器として様々な分野で使用されている。

車載用途においては、昼夜を問わず表示装置が使用されている。表示装置を構成している前面筐体（カバー）とバックライトを、各々の係合部により固定している。前面筐体とバックライトを固定する構造は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１の電気光学装置によれば、上フレームの側板部に切り起こし加工で斜め上向きフック部が形成され、相対向する下フレームの側板部に切り起こし加工で斜め下向きフック部が形成されている。

特開２０１１−９５５３３号公報

従来は、光を出射するバックライトの背面筐体に、係合部を形成するために開口を設けていた。この開口を通り抜けた光が製品筐体内部を伝搬し表示品位を低下させる問題があった。また、この開口を通り抜けた光が外部へ漏れる問題もあった。

その対策として、表示装置の開口からの漏れ光を防止するため、遮光用のテープ等により開口の隙間を塞ぐ方法がある。しかしながら、テープを貼ることにより製造工程が増加する問題があった。また、テープの分だけ材料費が増大する問題もあった。

本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、筐体とバックライトとの係合部からの漏れ光を低減した表示装置の提供を目的とする。

本発明に係る表示装置は、バックライトと、表示パネルと、バックライトとの間に表示パネルを収納する第１の筐体と、を備え、バックライトは、光源が実装された光源基板と、光源基板を保持する第２の筐体と、第２の筐体に収納される導光板と、を備え、第２の筐体は、背面部と、背面部からバックライトの前面方向に突出した第１の側壁部とを備え、第１の側壁部の内側には光源基板が固定され、第１の側壁部に固定された光源基板と重なるように、第１の側壁部には開口が設けられ、開口は背面部から離れて設けられており、第１の筐体は、前面枠部と前面枠部からバックライトの背面方向に突出した第２の側壁部とを備え、第２の側壁部の内側には凸部が設けられ、第１の側壁部の開口に、第２の側壁部の凸部が嵌合することにより、第１の筐体が第２の筐体に固定され、光源基板には配線パターンが形成されており、当該配線パターンに光源が電気的に接続されており、開口は、光源基板の配線パターンと重なり、開口は、前記光源に重ならない。

本発明に係る表示装置においては、バックライトの背面側の筐体である第２の筐体に開口を設け、第１の筐体に設けた凸部を嵌合させることにより、バックライトに対して第１の筐体を固定することが可能である。

また、本発明に係る表示装置においては、第１の側壁部に固定された光源基板と重なるように、第１の側壁部には開口が設けられ、かつ、開口は背面部から離れて設けられている。よって、光源基板に実装される光源の光が、開口と凸部との嵌合部分から、表示装置外部に漏れることを抑制することが可能である。

また、本発明に係る表示装置においては、第１の側壁部に固定された光源基板と重なるように、第１の側壁部には開口が設けられている。よって、第１の側壁部の開口部分の強度を、光源基板により保つことが可能である。また、本発明に係る表示装置においては、光源基板に配線パターンが形成され、当該配線パターンに光源が電気的に接続されている。従って、配線パターンを金属により形成する場合、配線パターンは光を透過しにくいため、開口を配線パターンと重なる位置に設けることにより、開口からの光漏れをより抑制することが可能となる。また、本発明に係る表示装置においては、開口が光源に重ならない位置に設けられている。よって、光源から発せられる熱を、効率的に第２の筐体に伝えることが可能である。

実施の形態１に係る表示装置の分解斜視図である。実施の形態１に係る表示装置の図１の線分ＡＢにおける断面図である。実施の形態１に係る表示装置の図２の線分ＣＤにおける断面図である。実施の形態１に係る表示装置に備わる光源基板の平面図である。実施の形態２に係る表示装置の図１の線分ＡＢにおける断面図である。実施の形態２に係る表示装置の図５の線分ＥＦにおける断面図である。実施の形態３に係る表示装置の図１の線分ＡＢにおける断面図である。実施の形態３に係る表示装置の図７の線分ＧＨにおける断面図である。実施の形態４に係る表示装置に備わる光源基板の平面図である。

＜実施の形態１＞
図１は、本実施の形態１における表示装置１００の分解斜視図である。図１に示すように、表示装置１００は、表示パネル１と、バックライト２と、第１の筐体３と、回路基板４と、を備える。表示パネル１は、液晶表示パネルを含み、画像を表示する。バックライト２は、面状の光を表示パネル１の背面に照射する。第１の筐体３は、表示パネル１、バックライト２、回路基板４を収納する。

また、表示パネル１の前面には、外部より画面に対する位置信号入力を行うためのタッチパネルおよびタッチパネルを保護するための概ね透明の保護部材（共に図示せず）が設けられる。また、表示装置１００の背面には、回路基板４を保護するためのカバー（図示せず）を設けてもよい。

まず、表示装置１００の構成について、各構成部材ごとに説明する。表示パネル１は、透過型又は半透過型の液晶表示パネルを備える。液晶表示パネルは、第１、第２の基板１１，１２を備える。第１の基板１１には、液晶の複屈折性を応用し、ガラスなどの絶縁性基板上にカラーフィルタ、遮光層、対向電極等が形成されている。第２の基板１２においては、ガラスなどの絶縁性基板上に、スイッチング素子となる薄膜トランジスタ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ：ＴＦＴ）、画素電極等が形成されている。

また、表示パネル１は、第１、第２の基板１１，１２を駆動するための駆動用ＩＣ１３を備える。駆動用ＩＣ１３は、第２の基板１２の外周部に設けられる。駆動用ＩＣ１３は、第２の基板１２の外周部に接続されたテープ状の配線材料（例えばＴＣＰ、ＣＯＦ等）上に配置されてもよい。

また、図示しないが、表示パネル１は、第１の基板１１と第２の基板１２との間隔を保持するためのスペーサ、第１の基板１１と第２の基板１２とを貼り合わせるためのシール材、また、両基板間に狭持された液晶、液晶を注入する注入口の封止材、液晶を配光させる配向膜、両基板の面上に配置された偏光板（図示せず）などを備える。

バックライト２は、光源基板２ｆと、導光板２ｃと、光学シート２ｂと、反射シート２ｄと、第２、第３の筐体と、を備える。光源基板２ｆには、光源２ｅが実装されている。導光板２ｃは、側面から入射した光源２ｅの光を、前面に伝搬させる。光学シート２ｂは、導光板２ｃの前面（光出射面）に配置され、導光板２ｃから出射された光の分布、広がりを制御する。反射シート２ｄは、導光板２ｃの背面側に抜けた光を、導光板２ｃの前面側に反射させる。

第２の筐体２ｇはバックライト２の背面側の筐体であり、第３の筐体２ａはバックライト２の前面側の筐体である。第２の筐体２ｇと第３の筐体２ａは、その間に光源基板２ｆと、導光板２ｃと、光学シート２ｂと、反射シート２ｄを収納する。バックライト２は、第２の基板１２の背面側から表示パネル１に光を照射する。

光源２ｅとしては、ＲＧＢ（Ｒｅｄ：赤、Ｇｒｅｅｎ：緑、Ｂｌｕｅ：青、光の３原色）の点状ＬＥＤ光源を用いる。なお、光源２ｅは、ＲＧＢ以外の発光色のＬＥＤ、または蛍光管ランプ（図示せず）であってもよい。光源２ｅ（例えば点状ＬＥＤ光源）は、光源基板２ｆに実装される。光源基板２ｆは、例えばガラスエポキシ樹脂基板である。また、光源基板２ｆとして、柔軟性のあるフラットケーブルを使用してもよい。また、放熱性を高めるために、アルミ等の金属やセラミックをベースとしたものを使用してもよい。

導光板２ｃは、透明なアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ガラスなどで構成される。導光板２ｃの面内には、面内での光の強度分布や出射方向を調整するために、散乱用ドットパターンおよびプリズムが設けられる。

さらに、導光板２ｃ上には、出射光の強度分布や出射角を調整するために、光学シート２ｂが配置されている。光学シート２ｂは、集光を目的としたレンズシート、光の均一化を目的とした拡散シート、視野角方向で輝度を調整する視野角調整シートなどである。光学シート２ｂは、目的に応じて必要な枚数配置される。

第３の筐体２ａ（バックライト２の前面筐体）は、導光板２ｃの出射面からの光を出射させるための開口部を有する。第３の筐体２ａの前面側には表示パネル１が配置される。第３の筐体２ａの材質は、アルミニウム、ステンレス、鉄等の金属、ＰＣ（Ｐｏｌｙｃａｒｂｏｎａｔｅ：ポリカーボネート）、ＡＢＳ（ＡｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌｅＢｕｔａｄｉｅｎｅＳｔｙｒｅｎｅ：アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の樹脂材料である。

第２の筐体２ｇ（バックライト２の背面筐体）には、光源２ｅ及び、光源基板２ｆが位置決め、保持され、光源２ｅから放出される熱を伝導させるために、熱伝導性が高い金属を使用することが望ましい。特に熱伝導性が高いアルミまたはアルミ合金筐体を用いることで、効率よく光源２ｅからの熱を放熱して、バックライト２内部に熱がこもるのを防止することができる。

第２の筐体２ｇおよび第３の筐体２ａは、一般にツメによる引っ掛け構造やネジ止めにより互いに固定され、他のバックライト部材や表示パネル１、回路基板４等を保持するが、両者を一体化した構造としてもよい。

第１の筐体３は、表示パネル１、バックライト２、タッチパネルおよび保護部材等（図示せず）を保持する枠状の部材である。第１の筐体３は、金属あるいは樹脂を材料とする薄板である。第１の筐体３は、ツメ状の固定構造によりバックライト２と固定される。第１の筐体３とバックライト２との固定については後述する。第１の筐体３は、一体で形成してもよいし、複数の部材を組み合わせることにより構成してもよい。また、第１の筐体３の側面、正面、背面、あるいは周辺部等に、最終製品への取り付け部（ネジ、取付穴等）を設けてもよい。

回路基板４は、表示パネル１および光源基板２ｆに配置される光源２ｅを、電気的信号により制御する。一般に、回路基板４としては、ガラスエポキシ等の基板上に銅パターンが形成され、表面に電子部品がハンダにより実装されている。回路基板４は、表示装置１００の背面側（光が出射されない側）に配置、固定される、なお、表示パネル１が回路基板４を含む構成としてもよい。この場合、上述したＦＰＣ上に電子部品を実装して回路基板４の機能を得る。

また、回路基板４を外部からの圧力や静電気から保護するために、回路基板４に、アルミニウムやステンレス、亜鉛めっき鋼板等の板状の金属からなる保護カバーを取り付けてもよい。保護カバーは金属製でなく、ＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）等フィルム状の薄い樹脂であってもよい。なお、金属製の保護カバーを使用する場合は、回路基板４側には回路基板４や回路基板４上の電子部品との電気的接触を避けるためにＰＥＴ等の樹脂製シートを貼り付け、絶縁対策を行うことが望ましい。

表示パネル１前面に配置されるタッチパネル（図示せず）は、透明な基板上に形成された透明電極による回路を含む。タッチパネルは、外部（使用者）から入力された位置座標に関する情報を電気信号に変換し、端部に接続された出力配線部を介して最終製品の制御回路へ伝達する。出力配線部としては、薄さと柔軟性による接続の自由度から、フィルム状の基材に配線を形成したＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｕｒｃｕｉｔ）が用いられるが、同等の機能、特性を有するものであれば、異なる材料、構造から成るものでもよい。

また、タッチパネルは、入力面側からの加圧や接触による損傷、変形、磨耗、汚れ等を防止するために、ガラスあるいはプラスチック等の透明材料からなる保護部材（図示せず）を、前面側に備えてもよく、保護部材の表面あるいは裏面の周辺部へは、遮光あるいは意匠上の目的により、印刷を付加することもできる。

次に、本実施の形態１における、第１の筐体３とバックライト２との係合構造について説明する。図２は、本実施の形態１における表示装置１００の図１中の線分ＡＢにおける断面図である。なお、図１は分解した状態であるが、図２は組み立てた状態である。図３は、図２中の線分ＣＤにおける断面図である。また、図４は、光源基板２ｆの平面図である。なお、図２において、第３の筐体２ａ、光学シート２ｂおよび導光板２ｃは、図の簡素化のために省略している。

図２に示すように、バックライト２の第２の筐体２ｇ（即ちバックライト２の背面側の筐体）は、背面部２ｇｂと、背面部２ｇｂからバックライト２の前面方向に突出した第１の側壁部２ｇａとを備える。図２に示すように、第１の側壁部２ｇａの内側には光源基板２ｆが固定されている。ここで、光源基板２ｆは、第１の側壁部２ｇａの内側に、粘着剤（例えば、高耐熱性アクリル系粘着剤など）を介して貼り付けられている。第１の側壁部２ｇａには開口２ｇｃが設けられている。開口２ｇｃは、図２および図３に示すｘ方向から見て、第１の側壁部２ｇａに固定された光源基板２ｆと重なる位置に設けられる。また、図２に示すように、第１の側壁部２ｇａに設けられる開口２ｇｃは、背面部２ｇｂから離れて設けられる。

反射シート２ｄは、光源基板２ｆの表面側（発光面側）の反射効率を高めるために配置される。図２に示すように、反射シート２ｄは、背面部２ｇｂの内面だけでなく、第１の側壁部２ｇａの内面を覆うように配置される。ただし、図３に示すように、光源２ｅが配置される部分においては、反射シート２ｄには開口が設けられる。

図２よおび図３に示すように、第１の筐体３は、前面枠部３ｂと、前面枠部３ｂからバックライト２の背面方向に突出した第２の側壁部３ａを備える。第２の側壁部３ａの内側には、凸部３ｃが設けられる。第１の側壁部２ｇａの開口２ｇｃに、第２の側壁部３ａの凸部３ｃが嵌合することにより、第１の筐体３が第２の筐体２ｇに固定される。つまり、第１の筐体３がバックライト２に固定される。

ここで、第２の側壁部３ａに設けられる凸部３は、ブリッジ形状である。ブリッジ形状は、第２の側壁部３ａに金型を用いてプレス加工を施して、第２の側壁部３ａをブリッジ状に切り起こすことにより形成される。

第２の側壁部３ａの凸部３ｃの高さ（プレスの深さ）は、第２の筐体２ｇの第１の側壁部２ｇａの厚み以下とする。その理由としては、第２の側壁部３ａの凸部３ｃが、第１の側壁部２ｇａの厚みを超えている場合、凸部３ｃを開口２ｇｃに嵌合させる際に、凸部３ｃが光源基板２ｆを圧迫することになるためである。これにより、第２の筐体２ｇの第１の側壁部２ｇａに貼り付けられている光源基板２ｆが圧迫されて剥がれることがある。光源基板２ｆが剥がれることにより、光源２ｅが意図しない位置に移動してしまい、表示装置１００の表示品位が損なわれる可能性がある。また、凸部３ｃが光源基板２ｆの裏面を擦ることにより、光源基板２ｆの裏面に塗布された粘着剤が剥がれて、異物等が発生してしまい、好ましくない。

図４は、光源基板２ｆの平面図である。光源基板２ｆにおいては、例えばガラスエポキシ樹脂製の基板上に、上層の第１配線パターン２ｆａと、第１配線パターン２ｆａの下層の第２配線パターン２ｆｂが形成されている。第２配線パターン２ｆｂは、第１配線パターン２ｆａに電力を供給する線であり、第１配線パターン２ｆａと第２パターン２ｆｂとは、スルーホール２ｆｃで接続されている。光源２ｅ（例えば点状のＬＥＤ光源）のアノードおよびカソードは第１配線パターン２ｆａに、例えばはんだにより接続される。

第１配線パターン２ｆａは、パターンの面積を大きくとってある。これは、光源２ｅから放出される熱を、第２の筐体２ｇ（例えば、熱伝導性が高いアルミまたはアルミ合金）へ積極的に伝達するためである。図４に示すように、光源２ｅの発熱を効果的に第２の筐体２ｇに伝えるために、開口２ｇｃは、光源２ｅと重ならない位置に設けることが望ましい。

光源基板２ｆの未配線部分２ｆｄ（即ち、第１配線パターン２ｆａ、第２配線パターン２ｆｂのどちらも形成されていない部分）は、光を透過する。よって、未配線部分２ｆｄと重なるように開口２ｇｃを設けると、光源２ｅの光が開口から漏れる可能性がある。そこで、開口２ｇｃは、図４に示すように、第１配線パターン２ｆａに重なるように設けることが望ましい。

上記説明したとおり、本実施の形態１によれば、第２の筐体２ｇの第１の側壁部２ｇａに開口２ｇｃを設け、開口２ｇｃの位置に対応させて、第１の筐体３の第２の側壁部３ａに凸部３ｃを設けた。そして、開口２ｇｃに凸部３ｃを嵌合させることにより、第１の筐体３を第２の筐体に固定した。つまり、第１の筐体３がバックライト２に固定される。ここで、第２の筐体２ｇの第１の側壁部２ｇａの内側には、光源基板２ｆが貼り付け固定されている。よって、第１の側壁部２ｇａの開口２ｇｃの強度を保ちつつ、表示装置１００外部への光漏れや、表示装置１００外部からの異物侵入を防止することができる。

以上では、光源２ｅを配置する側面の係合構造について説明したが、光源２ｅを配置しない側面においても、係合構造を適用することが可能である。これにより、上述した効果と同様に、外部からの異物侵入防止となる。

＜効果＞
本実施の形態１における表示装置１００は、バックライト２と、表示パネル１と、バックライト２との間に表示パネル１を収納する第１の筐体３と、を備え、バックライト２は、光源２ｅが実装された光源基板２ｆと、光源基板２ｆを保持する第２の筐体２ｇと、第２の筐体２ｇに収納される導光板２ｃと、を備え、第２の筐体２ｇは、背面部２ｇｂと、背面部２ｇｂからバックライト２の前面方向に突出した第１の側壁部２ｇａとを備え、第１の側壁部２ｇａの内側には光源基板２ｆが固定され、第１の側壁部２ｇａに固定された光源基板２ｆと重なるように、第１の側壁部２ｇａには開口２ｇｃが設けられ、開口２ｇｃは背面部２ｇｂから離れて設けられており、第１の筐体３は、前面枠部３ｂと前面枠部３ｂからバックライト２の背面方向に突出した第２の側壁部３ａとを備え、第２の側壁部３ａの内側には凸部３ｃが設けられ、第１の側壁部２ｇａの開口２ｇｃに、第２の側壁部３ａの凸部３ｃが嵌合することにより、第１の筐体３が第２の筐体２ｇに固定される。

従って、バックライト２の背面側の筐体である第２の筐体２ｇに開口２ｇｃを設け、第１の筐体３に設けた凸部３ｃを嵌合させることにより、バックライト２に対して第１の筐体３を固定することが可能である。

また、本実施の形態１では、第１の側壁部２ｇａに固定された光源基板２ｆと重なるように、第１の側壁部２ｇａには開口２ｇｃが設けられ、かつ、開口２ｇｃは背面部２ｇｂから離れて設けられている。よって、光源基板２ｆに実装される光源２ｅの光が、開口２ｇｃと凸部３ｃの嵌合部分から、表示装置１００外部に漏れることを抑制することが可能である。

また、本実施の形態１では、第１の側壁部２ｇａに固定された光源基板２ｆと重なるように、第１の側壁部２ｇａには開口２ｇｃが設けられているため、第１の側壁部２ｇａの開口２ｇｃ部分の強度を、光源基板２ｆにより保つことが可能である。

また、また、本実施の形態１では、第１の側壁部２ｇａに固定された光源基板２ｆと重なるように、第１の側壁部２ｇａには開口２ｇｃが設けられている。ここで、例えば、第１の側壁部２ｇａに光源基板２ｆが接着剤により固定されている場合は、開口２ｇｃは光源基板２ｆにより隙間なくふさがれるため、表示装置１００外部から開口２ｇｃへの異物の侵入を防ぐことが可能である。

また、本実施の形態１における表示装置１００において、光源基板２ｆには配線パターン（即ち第１配線パターン２ｆａおよび第２配線パターン２ｆｂ）が形成されており、配線パターンに光源２ｅが電気的に接続されており、開口２ｇｃは、光源基板２ｆの配線パターンと重なる。

従って、配線パターンを金属により形成する場合、配線パターンは光を透過しにくいため、開口２ｇｃを配線パターンと重なる位置に設けることにより、開口２ｇｃからの光漏れをより抑制することが可能となる。

また、本実施の形態１における表示装置１００において、開口２ｇｃは、光源２ｅに重ならない。

従って、開口２ｇｃを光源２ｅに重ならない位置に設けることにより、光源２ｅから発せられる熱を、効率的に第２の筐体２ｇに伝えることが可能となる。

また、本実施の形態１における表示装置１００において、凸部３ｃは、第１の筐体３の第２の側壁部３ａをプレス加工することにより形成される。

従って、第１の筐体３の第２の側壁部３ａにプレス加工を施すことによって、凸部３ｃを形成することが可能である。プレス加工により凸部３ｃを形成することで、別部材で凸部３ｃを設ける場合と比較して、第２の側壁部３ａに凸部３ｃを接合する構造（接着剤、ねじ等）を必要としない。よって、第１の筐体３と第２の筐体２ｇとを係合させたときに、筐体間の隙間をより小さくすることが可能である。

また、本実施の形態１における表示装置１００において、凸部３ｃの形状は、ブリッジ形状である。

従って、凸部３ｃをブリッジ形状とすることによって、プレス加工により、比較的容易に凸部３ｃを形成することが可能となる。

＜実施の形態２＞
以下では、実施の形態２に係る表示装置を表示装置２００と定義する。図５は、本実施の形態２における表示装置２００の図１中の線分ＡＢにおける断面図である。なお、図１は分解した状態であるが、図５は組み立てた状態である。図６は、図５中の線分ＥＦにおける断面図である。

本実施の形態２では、図５および図６に示すように、第１の筐体３の第２の側壁部３ａに設けられる凸部３ｃは、プレス絞り加工によって形成される。本実施の形態２において凸部３ｃはプレス絞り加工によって形成されるため、実施の形態１のブリッジ形状の凸部３ｃのように切り込みを有さない。それ以外の構成は実施の形態１と同じため、説明を省略する。

なお、本実施の形態２において、第１の筐体３に設けられる凸部３ｃと嵌合する第２の筐体２ｇの開口２ｇｃは、実施の形態１と同様、図５および図６におけるｘ方向から見て、光源基板２ｆと重なる位置に設けられる。

＜効果＞
本実施の形態２における表示装置２００において、凸部３ｃは、絞り加工により形成される。

従って、本実施の形態２における凸部３ｃは、切り込み等の開口部を有さないため、耐衝撃性に優れた強固な係合構造を得ることができる。また、本実施の形態２において、凸部３ｃは絞り加工により形成されるため、切り込み等の開口部を有さない。そのため、第２の筐体２ｇに設けられる開口２ｇｃを効率良く塞ぐことができる。よって、開口２ｇｃと凸部３ｃの嵌合部分から、光源２ｅの光が表示装置２００外部に漏れることをより抑制することが可能である。また、表示装置２００外部から開口２ｇｃへの異物の侵入をより確実に防ぐことが可能である。

＜実施の形態３＞
以下では、実施の形態３に係る表示装置を表示装置３００と定義する。図７は、本実施の形態３における表示装置３００の図１中の線分ＡＢにおける断面図である。なお、図１は分解した状態であるが、図７は組み立てた状態である。図８は、図７中の線分ＧＨにおける断面図である。

本実施の形態３では、図７および図８に示すように、第１の筐体３の第２の側壁部３ａに設けられる凸部３ｃは、せん断面３ｃａを備える。本実施の形態３における凸部３ｃはプレス絞り加工により形成される。プレス絞り加工を行う際に、せん断面３ｃａが形成されるように、せん断面３ｃａに対しては、打ち抜き加工を行う。

なお、本実施の形態３において、第１の筐体３に設けられる凸部３ｃと嵌合する第２の筐体２ｇの開口２ｇｃは、実施の形態１もしくは実施の形態２と同様、図７および図８におけるｘ方向から見て、光源基板２ｆと重なる位置に設けられる。それ以外の構成は実施の形態２と同じため、説明を省略する。

＜効果＞
本実施の形態における表示装置３００において、凸部３ｃはせん断面３ｃａを備え、せん断面３ｃａが開口２ｇｃに嵌合する。

従って、第２の筐体２ｇの開口２ｇｃの端部に、強固な力で凸部３ｃのせん断面３ｃａが引っ掛かるため、実施の形態２よりさらに耐衝撃性に優れた係合構造を提供することが可能になる。

＜実施の形態４＞
図９は、本実施の形態における表示装置４００に備わる光源基板２ｆの平面図である。実施の形態１においては、光源基板２ｆの第１配線パターン２ｆａと重なり、かつ、光源２ｅと重ならない位置に開口２ｇｃを設けた。本実施の形態では、図９に示すように、第１配線パターン２ｆａと重ならない位置に、開口２ｇｄを設ける。この場合、光源基板２ｆの開口２ｇｄと重なる位置には、開口２ｇｄを塞ぐ大きさの遮光層２ｆｅを設ける。なお、第１の筐体３の第２の側壁部３ａには、開口２ｇｄに嵌合する凸部３ｃが設けられる。なお、本実施の形態における凸部３ｃは、実施の形態１から３のいずれかで述べた凸部３ｃである。

＜効果＞
本実施の形態における表示装置４００において、光源基板２ｆと開口２ｇｄとが重なる部分において、光源基板２ｆには遮光層２ｆｅが設けられる。

従って、光源基板２ｆ上に設けられた第１配線パターン２ｆａと重ならない位置に開口２ｇｄを設けた場合であっても、光源基板２ｆに開口２ｇｄを塞ぐ大きさの遮光層２ｆｅを設けることにより、開口２ｇｄから光源２ｅの光が漏れることを防止することが可能である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１表示パネル、２バックライト、２ａ第３の筐体、２ｂ光学シート、２ｃ導光板、２ｄ反射シート、２ｅ光源、２ｆ光源基板、２ｆａ第１配線パターン、２ｆｂ第２配線パターン、２ｆｃスルーホール、２ｆｄ未配線部分、２ｆｅ遮光層、２ｇ第２の筐体、２ｇａ第１の側壁部、２ｇｂ背面部、２ｇｃ，２ｇｄ開口、３第１の筐体、３ａ第２の側壁部、３ｂ前面枠部、３ｃ凸部、３ｃａせん断面、４回路基板、１１第１の基板、１２第２の基板、１３駆動用ＩＣ、１００，２００，３００，４００表示装置。

Claims

バックライトと、
表示パネルと、
前記バックライトとの間に前記表示パネルを収納する第１の筐体と、
を備え、
前記バックライトは、
光源が実装された光源基板と、
前記光源基板を保持する第２の筐体と、
前記第２の筐体に収納される導光板と、
を備え、
前記第２の筐体は、背面部と、前記背面部から前記バックライトの前面方向に突出した第１の側壁部とを備え、
前記第１の側壁部の内側には前記光源基板が固定され、
前記第１の側壁部に固定された前記光源基板と重なるように、前記第１の側壁部には開口が設けられ、
前記開口は前記背面部から離れて設けられており、
前記第１の筐体は、前面枠部と前記前面枠部から前記バックライトの背面方向に突出した第２の側壁部とを備え、
前記第２の側壁部の内側には凸部が設けられ、
前記第１の側壁部の前記開口に、前記第２の側壁部の前記凸部が嵌合することにより、前記第１の筐体が前記第２の筐体に固定され、
前記光源基板には配線パターンが形成されており、当該配線パターンに前記光源が電気的に接続されており、
前記開口は、前記光源基板の前記配線パターンと重なり、
前記開口は、前記光源に重ならない、
表示装置。
前記光源基板と前記開口とが重なる部分において、前記光源基板には遮光層が設けられる、
請求項１に記載の表示装置。
前記凸部は、前記第１の筐体の第２の側壁部をプレス加工することにより形成される、
請求項１または２に記載の表示装置。
前記凸部の形状は、ブリッジ形状である、
請求項３に記載の表示装置。
前記凸部は、絞り加工により形成される、
請求項３に記載の表示装置。
前記凸部はせん断面を備え、当該せん断面が前記開口に嵌合する、
請求項３に記載の表示装置。