JP6419939B2 - 高いエチレン純度を有する多重反応器スラリー重合方法 - Google Patents
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Description
a)重合反応器に所定量のエチレン、チーグラー触媒、新鮮なアルミニウムアルキル及び希釈剤、及び選択的に所定量の水素、及び選択的に所定量の一つ以上のC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
b)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で前記重合反応器内で所定量のエチレン、チーグラー触媒、新鮮なアルミニウムアルキル、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、粒状ポリエチレン及び懸濁媒体を含むスラリー生成物を形成するステップ;
c)前記重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ;
d)前記スラリー生成物を反応器カスケードの第2の重合反応器に供給するステップ;
e)前記第2の重合反応器に追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に追加量の水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
f)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で前記第2の重合反応器内で前記第2の重合反応器に供給されたスラリー生成物及び追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
g)及び前記第2の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ、を含み、
ここで前記エチレンは、反応器カスケードの2つ以上の重合反応器に供給される前に、少なくともエチレン中に含有された一酸化炭素、二酸化炭素、酸素、アセチレン及び水分の濃度を減少させるエチレン精製ユニットを介して先に通過するものである方法を提供する。
h)前記第2の重合反応器から回収されたスラリー生成物を反応器カスケードの第3の重合反応器に供給するステップ、
i)前記第3の重合反応器に追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に追加量の水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
j)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で前記第3の重合反応器内で前記第3の重合反応器に供給されたスラリー生成物及び追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
k)及び前記第3の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ。
l)ステップg)またはk)で回収されたスラリー生成物を後続反応器に供給するステップ;
m)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で後続反応器内のスラリー生成物を維持して、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
n)及び前記後続反応器からスラリー生成物を回収するステップ。
a)反応器カスケードの第1の重合反応器に所定量のエチレン、チーグラー触媒、新鮮なアルミニウムアルキル及び希釈剤、及び選択的に所定量の水素、及び選択的に所定量の一つ以上のC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
b)60℃〜95℃、好ましくは65℃〜90℃、より好ましくは70℃〜85℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPa、好ましくは0.2MPa〜2MPa、より好ましくは0.25MPa〜1.5MPaの反応器圧力で前記第1の重合反応器内で所定量のエチレン、チーグラー触媒、新鮮なアルミニウムアルキル、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、粒状ポリエチレン及び懸濁媒体を含むスラリー生成物を形成させるステップ;
c)前記第1の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ;
d)前記スラリー生成物を反応器カスケードの第2の重合反応器に供給するステップ;
e)前記第2の重合反応器に追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に追加量の水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
f)60℃〜95℃、好ましくは65℃〜90℃、より好ましくは70℃〜85℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPa、好ましくは0.2MPa〜2MPa、より好ましくは0.25MPa〜1.5MPaの反応器圧力で前記第2の重合反応器内で前記第2の重合反応器に供給されたスラリー生成物及び追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
g)及び前記第2の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ、
h)前記第2の重合反応器から回収されたスラリー生成物を反応器カスケードの第3の重合反応器に供給するステップ、
i)前記第3の重合反応器に追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に追加量の水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
j)60℃〜95℃、好ましくは65℃〜90℃、より好ましくは70℃〜85℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPa、好ましくは0.2MPa〜2MPa、より好ましくは0.25MPa〜1.5MPaの反応器圧力で前記第3の重合反応器内で前記第3の重合反応器に供給されたスラリー生成物及び追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
k)及び前記第3の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ。
l)ステップg)またはk)で回収されたスラリー生成物を後続反応器に供給するステップ、
m)60℃〜95℃、好ましくは65℃〜90℃、より好ましくは70℃〜85℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPa、好ましくは0.2MPa〜2MPa、より好ましくは0.25MPa〜1.5MPaの反応器圧力で後続反応器内のスラリー生成物を維持して、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
n)及び前記後続反応器からスラリー生成物を回収するステップ。
Claims (15)
- 2つ以上の重合反応器の反応器カスケードでポリエチレンの製造のためのスラリー重合方法であって、前記方法が:
a)重合反応器に所定量のエチレン、チーグラー触媒、新鮮なアルミニウムアルキル及び希釈剤、及び選択的に所定量の水素、及び選択的に所定量の一つ以上のC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
b)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で前記重合反応器内で所定量のエチレン、チーグラー触媒、新鮮なアルミニウムアルキル、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、粒状ポリエチレン及び懸濁媒体を含むスラリー生成物を形成するステップ;
c)前記重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ;
d)前記スラリー生成物を反応器カスケードの第2の重合反応器に供給するステップ、
e)前記第2の重合反応器に追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に追加量の水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
f)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で前記第2の重合反応器内で前記第2の重合反応器に供給されたスラリー生成物及び追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
g)及び前記第2の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ、を含み、
ここで工程a)で重合反応器に供給されるエチレンと、工程e)で第2の重合反応器に供給されるエチレンと、もし反応器カスケードが2を超える重合反応器を有する場合には、さらなる重合反応器に供給されるエチレンとが、反応器カスケードの2つ以上の重合反応器に供給される前に、少なくともエチレン中に含有された一酸化炭素、二酸化炭素、酸素、アセチレン及び水分の濃度を減少させるエチレン精製ユニットを介して先に通過するものである、方法。 - 下記ステップを更に含む、請求項1に記載の方法:
h)前記第2の重合反応器から回収されたスラリー生成物を反応器カスケードの第3の重合反応器に供給するステップ、
i)前記第3の重合反応器に追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に追加量の水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを供給するステップ;
j)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で前記第3の重合反応器内で前記第3の重合反応器に供給されたスラリー生成物及び追加量のエチレン、希釈剤及び選択的に水素及びC3〜C10アルファ−オレフィンを接触させ、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
k)及び前記第3の重合反応器からスラリー生成物を回収するステップ。 - 下記ステップを更に含む、請求項1または2に記載の方法:
l)ステップg)またはk)で回収されたスラリー生成物を、残留するエチレン及び、存在する場合には共単量体とともに後続反応器に供給するステップ、
m)60℃〜95℃の反応器温度及び0.15MPa〜3MPaの反応器圧力で後続反応器内のスラリー生成物を維持して、スラリー生成物内に追加量のポリエチレンを形成させるステップ;
n)及び前記後続反応器からスラリー生成物を回収するステップ。 - 前記重合反応器に供給されるエチレンは、最大0.09体積ppmの一酸化炭素濃度を有する、請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記重合反応器に供給されるエチレンは、最大0.9体積ppmの二酸化炭素濃度を有する、請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記重合反応器に供給されるエチレンは、最大0.9体積ppmの酸素濃度を有する、請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記重合反応器に供給されるエチレンは、最大2.7体積ppmのアセチレン濃度を有する、請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記重合反応器に供給されるエチレンは、最大1.8体積ppmの水分濃度を有する、請求項1乃至7のいずれか一項に記載の方法。
- エチレン精製は、エチレンをエチレン中の酸素の濃度を減少させる触媒と接触させることを含む第1の工程ステップと、エチレンをエチレン中の一酸化炭素の濃度を減少させる触媒と接触させることを含む第2の工程ステップと、エチレンを分子体と接触させることを含む第3の工程ステップと、エチレンを活性化されたアルミナと接触させることを含む第4の工程ステップと、を含む、請求項1乃至8のいずれか一項に記載の方法。
- 一つ以上のC3〜C10アルファ−オレフィンは、少なくとも一つの重合反応器に供給され、前記C3〜C10アルファ−オレフィンは、反応器カスケードの2つ以上の重合反応器に供給される前に、少なくともオレフィンの中に含有された一酸化炭素、二酸化炭素、酸素、アセチレン及び水分の濃度を減少させるオレフィン精製ユニットを介して先に通過する、請求項1乃至9のいずれか一項に記載の方法。
- 前記アルミニウムアルキルは、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、トリ−イソブチルアルミニウム、イソプレニルアルミニウム、またはトリ−n−ヘキシルアルミニウムである、請求項1乃至10のいずれか一項に記載の方法。
- 前記反応器カスケードの第1の反応器に供給される希釈剤は、新鮮な希釈剤である、請求項1乃至11のいずれか一項に記載の方法。
- 前記製造されたポリエチレンは、0.935g/cm3〜0.970g/cm3の範囲の密度を有する、請求項1乃至12のいずれか一項に記載の方法。
- 前記製造されたポリエチレンは、二峰性または多峰性ポリエチレンである、請求項1乃至13のいずれか一項に記載の方法。
- フィルム、パイプまたは小型ブロー成形または大型ブロー成形ポリエチレン製品を製造する方法であって、ここでポリエチレンは、請求項1乃至14のいずれか一項に記載の方法によって製造され、その次に、前記ポリエチレンがフィルム、パイプまたは小型ブロー成形または大型ブロー成形ポリエチレン製品に転換される方法。
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