JP6407436B2 - 懸架ばね用鋼及びその製造方法 - Google Patents
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Description
したがって、高価な合金元素の添加を抑制してまたは要しないで、1800MPa以上の引張強度を有し且つ耐遅れ破壊特性及び冷間加工性に優れた懸架ばね用鋼及びその製造方法が望まれている。
C:0.40〜0.70%、
Si:0.80〜2.20%、
Mn:0.05〜1.50%、
Cr:0.05〜1.00%
を含有し、
P:0.020%以下、
S:0.020%以下
に制限し、残部がFe及び不可避的不純物よりなり、
圧延方向に平行な断面において、面積率で金属組織の90%以上が焼戻しマルテンサイトであり、
圧延方向に平行な断面において、表面から直径又は厚さの10%の範囲で、旧オーステナイト結晶粒の長軸方向の長さと前記長軸方向に直交する方向の長さとの比が1.5以上であり、圧延方向から見たマルテンサイト集合組織の<011>集合率/<111>集合率の比が3.0以上である、
ことを特徴とする懸架ばね用鋼。
(2)更に、質量%で、
Mo:0.50%以下、
V:0.50%以下、
Ni:1.00%以下、
Cu:0.50%以下、
B:0.0050%以下
の1種又は2種以上を含有することを特徴とする上記(1)に記載の懸架ばね用鋼。
(3)更に、質量%で、
Al:0.500%以下、
Ti:0.200%以下、
Nb:0.100%以下、
の1種又は2種以上を含有することを特徴とする上記(1)または(2)に記載の懸架ばね用鋼。
(4)引張強度が1800MPa以上、絞り値が40%以上であり、丸棒直径の10%深さまで60°円環ノッチを付けた試験片に引張強度の30%の試験荷重を負荷して測定した限界拡散性水素量が0.30ppm以上であることを特徴とする上記(1)〜(3)のいずれかに記載の懸架ばね用鋼。
(5)上記(1)〜(4)のいずれかに記載の懸架ばね用鋼を製造する方法であって、
上記(1)〜(3)のいずれかに記載の鋼成分を有する線材に、1150℃未満950℃以上の温度域で15%以上30%未満の減面率を与え、次いで、950℃未満750℃以上の温度域で20%以上の減面率及び前記1150℃未満950℃以上の温度域の減面率との累積で40%以上の減面率を与えるように熱間圧延を施すこと、
前記熱間圧延した鋼線を焼入れして、圧延方向に平行な断面において面積率で金属組織の90%以上をマルテンサイトとすること、及び
前記焼入れした鋼線に焼戻し処理を行なうこと、
を含み、
前記熱間圧延の終了から前記焼入れの開始までの時間が3秒以内である、
懸架ばね用鋼の製造方法。
Cは、焼入れ処理及び焼戻し処理によって、懸架ばね用鋼の強度を上昇させるために必要な元素である。懸架ばね用鋼の強度を確保するために、C量は0.40%以上にする必要がある。C量は好ましくは0.45%以上、より好ましくは0.48%以上である。一方、懸架ばね用鋼の靭性を確保するために、C量の上限は0.70%である必要がある。C量は好ましくは0.65%以下、より好ましくは0.60%以下である。
Siは、懸架ばね用鋼の引張強度を上昇させるとともに、特に弾性限を上昇させ、懸架ばねの使用中の形状変化であるヘタリに対する耐性を向上させる、非常に重要な元素である。このような効果を得るために、Si量を0.80%以上とする。さらに、Si添加は焼戻し軟化抵抗を高めるため、特に引張強度向上の観点から、Si量は好ましくは1.20%以上である。一方、鋼材の脆化を抑制するため、Si量の上限を2.20%とする。製鋼・圧延工程での製造性向上の観点から、Si量は好ましくは2.00%以下である。
Mnは、懸架ばね用鋼の脱硫に必要な元素であり、Mn量は0.05%以上である。さらに、Mnは焼入れ時の焼入れ性向上にも有効な元素であり、この効果を得る観点から、Mn量は好ましくは0.20%以上である。一方、成分偏析を抑制してオーステナイト温度域での粒界の脆化を防止する観点から、Mn量の上限は1.50%である。
Crは、懸架ばね用鋼の引張強度上昇及び焼入れ性向上に有効な元素であり、これらの効果を得るために、Cr量を0.05%以上とする。さらに、焼戻し軟化抵抗を高める観点から、Cr量は好ましくは0.15%以上である。一方、オーステナイト温度域への加熱時に未溶解炭化物の残存を抑制し成分の不均一や破壊起点となる粗大炭化物の生成を防止する観点から、Cr量の上限は1.00%である。
Pは、不純物であり、鋼材の脆化を抑制するために、P量を0.020%以下に制限する。
Sは、不純物であり、鋼材の脆化を抑制するために、S量を0.020%以下に制限する。
Moは、微量の添加で焼入れ性の向上に寄与する元素であり、懸架ばね用鋼は、0.05%以上のMoを含有することが好ましい。Moは、炭化物の析出強化による懸架ばね用鋼の強度上昇にも有効な元素であり、この効果を得る観点で、懸架ばね用鋼は、0.10%以上のMo量を含有することがより好ましい。一方で、Moを過剰に添加するとオーステナイト温度域加熱時に未溶解炭化物が増加して鋼材の焼入れ性の低下を招くため、Mo量は好ましくは0.50%以下である。Moは高価な合金元素であることから、Mo量は、コストの観点から、より好ましくは0.45%以下、さらに好ましくは0.20%以下、さらにより好ましくは含まれない。本開示の懸架ばね用鋼は、Moを含まないか極微量で含む場合でも、大きな引張強度と優れた耐遅れ破壊特性及び冷間加工性を有することができる。Moをさらに含有させると、本開示の懸架ばね用鋼は、より良好な特性を得ることができる。
Vは、微量の添加で焼入れ性の向上に寄与する元素であり、懸架ばね用鋼は、0.03%以上のVを含有することが好ましい。Vは、炭化物の析出強化による懸架ばね用鋼の強度上昇にも有効な元素であり、この効果を得る観点で、懸架ばね用鋼は、0.10%以上のVを含有することがより好ましい。一方で、Vを過剰に添加するとオーステナイト温度域加熱時に未溶解炭化物が増加して鋼材の焼入れ性の低下を招くため、V量は好ましくは0.50%以下である。Vは高価な合金元素であることから、コストの観点から、V量は、より好ましくは0.25%以下、さらに好ましくは0.10%以下、さらにより好ましくは含まれない。本開示の懸架ばね用鋼は、Vを含まないか極微量で含む場合でも、大きな引張強度と優れた耐遅れ破壊特性及び冷間加工性を有することができる。Vをさらに含有させると、本開示の懸架ばね用鋼は、より良好な特性を得ることができる。
Niは、懸架ばね用鋼の靭性及び焼入れ性の向上に寄与する元素であり、懸架ばね用鋼は、0.10%以上のNiを含有することが好ましい。Niは、耐食性の向上にも有効な元素であり、この効果を得る観点で、懸架ばね用鋼は、0.15%以上のNi含有することがより好ましい。一方で、上記効果は微量のNi添加で得られ過剰に添加しても上記効果の増加は見込めないことから、Ni量は好ましくは1.00%以下である。Niは高価な合金元素であることから、コストの観点から、Ni量は、より好ましくは0.60%以下、さらに好ましくは0.30%以下、さらにより好ましくは含まれない。本開示の懸架ばね用鋼は、Niを含まないか極微量で含む場合でも、大きな引張強度と優れた耐遅れ破壊特性及び冷間加工性を有することができる。Niをさらに含有させると、本開示の懸架ばね用鋼は、より良好な特性を得ることができる。
Cuは、懸架ばね用鋼の焼入れ性の向上に寄与する元素であり、懸架ばね用鋼は、0.05%以上のCuを含有することが好ましい。Cuは耐食性の向上にも有効な元素であり、この効果を得る観点で、懸架ばね用鋼は、0.10%以上のCuを含有することがより好ましい。一方で、Cuを過剰に添加するとオーステナイト域での圧延割れの原因になり得るため、Cu量は好ましくは0.50%以下、さらに好ましくは0.30%以下である。
Bは、焼入れ性を向上させると同時に、粒界を清浄化して靭性を向上させる元素であり、懸架ばね用鋼は、0.0010%以上のBを含有することが好ましい。ただし、Bを過剰に添加すると鋼材の熱間延性を低下させて製造性を悪化させるため、B量は好ましくは0.0050%以下である。
Alは、脱酸元素であり、懸架ばね用鋼の高清浄度化のために、懸架ばね用鋼は、0.003%以上のAlを含有することが好ましい。また、Alは、AlNなどの析出粒子により熱処理中のオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制するのに有効な元素でもあり、この効果を得る観点で、Al量はより好ましくは0.020%以上である。一方、Al量が多すぎると、破壊起点となる粗大な介在物を生成しやすくなるため、Al量は好ましくは0.500%以下である。ただし、本開示の懸架ばね用鋼は、Alを含まないか0.001%以下の不可避不純物レベルの極微量で含む場合でも、大きな引張強度と優れた耐遅れ破壊特性及び冷間加工性とを有することができる。懸架ばね用鋼が0.001%以下のAlを含んだとしても、0.001%以下の不可避不純物レベルでは、脱酸元素としての効果は実質的に得られず、懸架ばね用鋼は、Alを含まない場合と同量の酸素を含有する。
Tiは、TiNなどの析出粒子により熱処理中のオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制するのに有効な元素であり、懸架ばね用鋼は、0.002%以上のTiを含有することが好ましい。さらには、B添加の効果を得る目的などで固溶N量を低下させる観点で、Ti量はより好ましくは0.010%以上である。ただし、過剰に添加すると鋼材を脆化させるため、Ti量は好ましくは0.200%以下である。
Nbは、NbNなどの析出粒子により熱処理中のオーステナイト結晶粒の粗大化を抑制するのに有効な元素であり、懸架ばね用鋼は、0.002%以上のNbを含有することが好ましい。さらには、B添加の効果を得る目的などで固溶N量を低下させる観点で、Nb量はより好ましくは0.010%以上である。ただし、過剰に添加すると鋼材を脆化させるため、Nb量は好ましくは0.100%以下である。
{(素材の断面積)−(引張破断部の最小断面積)}/(素材の断面積)×100%
によって算出することができる。断面積とは、引張方向に直交する方向の面積である。
{(圧延前の断面積)−(圧延後の断面積)}/(圧延前の断面積)×100%
によって算出することができる。断面積とは、圧延方向に直交する方向の面積である。
Claims (5)
- 質量%で、
C:0.40〜0.70%、
Si:0.80〜2.20%、
Mn:0.05〜1.50%、
Cr:0.05〜1.00%
を含有し、
P:0.020%以下、
S:0.020%以下
に制限し、残部がFe及び不可避的不純物よりなり、
圧延方向に平行な断面において、面積率で金属組織の90%以上が焼戻しマルテンサイトであり、
圧延方向に平行な断面において、表面から直径又は厚さの10%の範囲で、旧オーステナイト結晶粒の長軸方向の長さと前記長軸方向に直交する方向の長さとの比が1.5以上であり、圧延方向から見たマルテンサイト集合組織の<011>集合率/<111>集合率の比が3.0以上である、
ことを特徴とする懸架ばね用鋼。 - 更に、質量%で、
Mo:0.50%以下、
V:0.50%以下、
Ni:1.00%以下、
Cu:0.50%以下、
B:0.0050%以下
の1種又は2種以上を含有することを特徴とする、請求項1に記載の懸架ばね用鋼。 - 更に、質量%で、
Al:0.50%以下、
Ti:0.20%以下、
Nb:0.10%以下、
の1種又は2種以上を含有することを特徴とする、請求項1または2に記載の懸架ばね用鋼。 - 引張強度が1800MPa以上、絞り値が40%以上であり、丸棒直径の10%深さまで60°円環ノッチを付けた試験片に引張強度の30%の試験荷重を負荷して測定した限界拡散性水素量が0.30ppm以上であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか一項に記載の懸架ばね用鋼。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の懸架ばね用鋼を製造する方法であって、
請求項1〜3のいずれか一項に記載の鋼成分を有する線材に、1150℃未満950℃以上の温度域で15%以上30%未満の減面率を与え、次いで、950℃未満750℃以上の温度域で20%以上の減面率及び前記1150℃未満950℃以上の温度域の減面率との累積で40%以上の減面率を与えるように、熱間圧延を施すこと、
前記熱間圧延した鋼線を焼入れして、圧延方向に平行な断面において面積率で金属組織の90%以上をマルテンサイトとすること、及び
前記焼入れした鋼線に焼戻し処理を行なうこと、
を含み、
前記熱間圧延の終了から前記焼入れの開始までの時間が3秒以内である、
懸架ばね用鋼の製造方法。
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