JP6404388B2 - ステンレス鋼様仕上げの亜鉛めっき炭素鋼 - Google Patents
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Description
本出願は、2010年8月30日出願の、同じ名称の仮特許出願第61/378,194号の利益を主張するものであり、この仮特許出願の開示は、参照により全体として本明細書に組み込まれる。
磨かれたステンレス鋼は、炭素鋼に比べ高価である。台所用品など、作製済みのステンレス鋼構成要素において指紋および汚れを除去することも困難となり得る。これらの理由から、塗装炭素鋼、および磨かれるか、またはブラシ掛けされた溶融亜鉛めっき(HDG)もしくは電気亜鉛めっき(EG)炭素鋼を含む、低コストのいくつかの「人造ステンレス鋼」代替品が開発されてきた。しかしながら、塗装製品には、磨かれたステンレス鋼のテクスチャがない。磨かれた/ブラシ掛けされたHDG/EG製品のテクスチャは、磨かれたステンレス鋼に、より似ている。しかしながら、テクスチャのある表面を作るのに使用される研磨処理により亜鉛めっきコーティングの一部または全部が除去されてしまうので、それらは、製造するのがいっそう難しい。このことは、外観の均一性、および材料の耐腐食性に影響を及ぼし得る。
一実施形態では、「人造ステンレス鋼」は、「磨かれた」タイプの表面を確立するため、梨地ロール(textured rolls)を用いて、テンパーミルによって亜鉛めっき炭素鋼を処理することにより、製造され得る。この場合、亜鉛めっきコーティングは、磨耗により除去されることはないが、圧縮されるので、従来の磨きまたはブラシ掛けよりも均一な基材がもたらされる。結果として得られる細片は、次に、透明な有機膜でコートされて、指紋防止抵抗(anti-fingerprint resistance)を含む、さらなる外観および腐食の利点を提供することができる。
炭素鋼系の材料は、典型的には、加工可能性、成形性、耐腐食性、および他の所望の性能特性を改善する金属添加物(alloy additions)を備えた、鉄および炭素の合金である。表面の、鉄分豊富な性質により、これらの材料は、大気中水分、化学薬品等にさらされることによる腐食を受けやすい。多くの場合、炭素鋼は、亜鉛またはアルミニウムなど他の金属でコートされて、耐食性能を改善する。亜鉛めっき鋼は、自動車の本体パネル、電化製品、および建造物に広く使用される。金属でコートされた炭素鋼は、典型的には、従来の鉄ベースの「赤さび」腐食生成物を形成しない。これらのコートされた製品の表面上に形成された酸化物は、亜鉛めっき鋼の場合における「白さび(white rust)」から、アルミニウムが豊富な表面上の見えにくい酸化アルミニウムまでさまざまである。多くの場合、金属でコートされた鋼は、有機コーティングで覆われて、さらなる腐食保護、ならびに外観特性を与える。
電気亜鉛めっきした炭素鋼細片が、ステンレス鋼を磨くのに使用される製造ライン上で処理されることができる。表面テクスチャは、研磨ベルトとの接触により作り出される。テクスチャ付けは、典型的には、1つの表面に制限される。細片の速度、ベルトの速度、加える圧力、研磨剤(abrasive)の性質およびグリットサイズ(grit size)、ならびに処理される材料の硬度すべてが、磨かれた製品の外観に影響を与える。ステンレス鋼の表面と比べて電気亜鉛めっき鋼の亜鉛表面のより柔らかな性質により、亜鉛コーティングが磨き中に完全に除去されないことを確実にするために、調節が必要とされる。このように処理されるコイルからのサンプルは、亜鉛コーティングの完全性についてチェックされ、コーティング重量の観点から、亜鉛の約50%が処理後に残っていることが分かった。しかしながら、処理された材料の断面は、亜鉛コーティングがほとんど完全に除去された隔離エリアがあったことを示した(図1)。この磨かれた炭素鋼は、その後、透明なポリマーフィルムでコートされて、さらなるバリア型の腐食および指紋防止の保護をもたらした。コーティングは、様々なレベルの光沢および反射性をもたらすように、処方され得る。しかしながら、亜鉛除去量を制御する能力、したがって、研磨ベースの処理を使用した外観および性能の一貫性に関する問題があった。
2回目のトライアルが、電気亜鉛めっきされた炭素鋼細片を用いて行われ、このトライアルでは、表面は、研磨ベルトの代わりに、研磨ブラシタイプのロール(abrasive brush type roll)に連続的にさらされた。この処置は、亜鉛除去に関しては、積極性が低い傾向があった。しかしながら、この処置は、典型的には磨かれたステンレス鋼に関連する所望のテクスチャから逸脱した外観を結果として生じた(図3)。相対的なロールおよび細片の速度、ロール圧力、およびロールのグリットおよびテクスチャなどの処理条件を変えることにより、より望ましい外観を作り出すことが可能である。しかしながら、他の研磨ベースの処理と同様、亜鉛除去量を制御するのは困難であろうという、同じ問題がある。したがって、外観の均一性および耐食性能は、維持するのが困難となり得る。処理後の材料の目視検査では、作り出され図3に示す表面テクスチャは、磨かれたステンレス鋼とは十分に異なり、材料の使用が、装飾的な羽目(decorative building panels)など特定の適用に制限されることを示した。したがって、研磨ブラシタイプのロールの使用は、より高容量の家庭用品型の適用で使用するのには適していない。
テンパーミルを使用して処理され、その後透明ポリマーフィルムでコートされた、電気亜鉛めっき炭素鋼コイルからのサンプルに対して、性能評価試験が行われた。除去された亜鉛めっきコーティングの量は、最小であった。このサンプルは、腐食および成形性試験を受けた。腐食の結果は、図6に示してある。
透明な有機コーティングを備える、テクスチャ付き電気亜鉛めっき炭素鋼のサンプルは、典型的な金属形成作業を用いて、うまく屈曲され、引き抜き加工され、また引き伸ばされることができる(図7)。これらの作業中には、表面の剥がれ、亀裂または、ひび割れはない。材料は、材料の形成性を高める低摩擦係数の有機コーティングの固有の利点を有する。多くの場合、追加の湿潤型引き抜き油(wet type drawing lubricants)または接着性プラスチックフィルムの使用は、必要でない。
(1) テクスチャのある炭素鋼において、
亜鉛めっきコーティングを備えた炭素鋼を含み、
前記亜鉛めっきコーティングは、圧縮され、テクスチャが付けられ、
前記テクスチャは、約0.127μm〜約1.524μm(約5〜約60マイクロインチ)の表面粗さを有する、炭素鋼。
(2) 実施態様1に記載のテクスチャのある炭素鋼において、
前記亜鉛めっきコーティングは、電気亜鉛めっきされている、炭素鋼。
(3) 実施態様1〜2のいずれかに記載のテクスチャのある炭素鋼において、
前記亜鉛めっきコーティングは、約20〜約90g/m2のコーティング重量を有する、炭素鋼。
(4) 実施態様1〜3のいずれかに記載のテクスチャのある炭素鋼において、
前記鋼は、ポリエステル、エポキシ、アクリル、およびポリウレタンから選択される有機コーティングをさらに含む、炭素鋼。
前記鋼は、有機コーティングをさらに含み、
前記有機コーティングは、0.00254mm〜約0.0254mm(0.1ミル〜約1.0ミル)の厚さを有する、炭素鋼。
(6) 実施態様4または5に記載のテクスチャのある炭素鋼において、
前記有機コーティングされた鋼は、F〜5Hの鉛筆硬度範囲を有する、炭素鋼。
(7) 実施態様4〜6のいずれかに記載のテクスチャのある炭素鋼において、
有機コーティングされた前記テクスチャのある炭素鋼の表面は、0.127μm〜1.016μm(5〜40マイクロインチ)の表面粗さ、10〜85の60°光沢、および0.03〜0.07の摩擦係数を有する、炭素鋼。
(8) テクスチャのある炭素鋼を製造するプロセスにおいて、
炭素鋼上の亜鉛めっきコーティングを圧縮する工程を含み、
前記圧縮により、前記亜鉛めっきコーティング上にテクスチャが作られる、プロセス。
(9) 実施態様8に記載のプロセスにおいて、
有機コーティングを前記亜鉛めっきコーティング上にコートする工程をさらに含む、プロセス。
圧縮は、2224110.81N〜4893043.78N(500,000〜1100,000ポンド)の力でテンパーミルによりもたらされる、プロセス。
Claims (7)
- 磨かれたステンレス鋼様仕上げを有してテクスチャのある炭素鋼を製造するプロセスにおいて、
前記テクスチャのある炭素鋼は、炭素鋼と亜鉛めっきコーティングを含み、
前記プロセスは、前記亜鉛めっきコーティングを、前記炭素鋼に施す工程と、
研磨作業を行わずに前記亜鉛めっきコーティングを圧縮する工程を含み、
前記圧縮により、前記亜鉛めっきコーティング上に前記磨かれたステンレス鋼様仕上げが作られ、
前記圧縮は、2224110.81N〜4893043.78N(500,000〜1100,000ポンド)の力で、梨地ロールを用いるテンパーミルによりもたらされ、
前記亜鉛めっきコーティングは、20〜90g/m2のコーティング重量を有し、
前記磨かれたステンレス鋼様仕上げは、前記亜鉛めっきコーティング上の一方向の平行な粒子または線からなるテクスチャを備える、プロセス。 - 請求項1に記載のプロセスにおいて、
有機コーティングを前記亜鉛めっきコーティング上にコートする工程をさらに含む、プロセス。 - 請求項1または2に記載のプロセスにおいて、
前記亜鉛めっきコーティングは、電気亜鉛めっきされている、プロセス。 - 請求項1〜3のいずれか1項に記載のプロセスにおいて、
前記鋼は、ポリエステル、エポキシ、アクリル、およびポリウレタンから選択される有機コーティングをさらに含む、プロセス。 - 請求項1〜4のいずれか1項に記載のプロセスにおいて、
前記鋼は、有機コーティングをさらに含み、
前記有機コーティングは、0.00254mm〜0.0254mm(0.1ミル〜1.0ミル)の厚さを有する、プロセス。 - 請求項4または5に記載のプロセスにおいて、
前記有機コーティングされた鋼は、F〜5Hの鉛筆硬度範囲を有する、プロセス。 - 請求項4〜6のいずれか1項に記載のプロセスにおいて、
前記有機コーティングされた前記テクスチャのある炭素鋼の表面は、0.127μm〜1.016μm(5〜40マイクロインチ)の表面粗さ、10〜85の60°光沢、および0.03〜0.07の摩擦係数を有する、プロセス。
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