JP6404258B2 - 電気接続箱及びワイヤハーネス - Google Patents

Description

本発明は、電気接続箱及びワイヤハーネスに関する。

従来、電子部品が筐体の内部の収容室に収容されると共に、その収容室内で電子部品と電線とが電気的に接続された電気接続箱と、その電気接続箱を有するワイヤハーネスと、が知られている。ここで、電気接続箱の筐体は、複数の筐体部材に分けられた分割構造になっており、その各筐体部材を組み付けることで箱体として形成する。その組付けに際しては、組付け作業性を向上させるべく、位置決めピンと貫通孔とによる位置決め構造が利用される。例えば、筐体は、治具に立設した位置決めピンを各筐体部材の貫通孔に挿通させながら組み付けていく。また、特許文献１の位置決め構造では、組み付けられる２つの筐体部材に位置決めピンと貫通孔とを各々設けている。但し、これらのような位置決め構造は、外部に露出している貫通孔から液体や塵埃等の不要物を収容室内に浸入させてしまう可能性があるので、その貫通孔を別途塞ぐ必要がある。特許文献２の電気接続箱の一方の筐体部材には、その貫通孔を塞ぐ蓋部が一体成形されている。つまり、この筐体部材には、位置決めピンの挿入用の凹部が形成されている。尚、特許文献３の電気接続箱においては、位置決めピンが収容室内の中間プレートと基板の位置決めに利用されている。

特許第２９４６２７６号公報 特開２０１３−８５３４０号公報 特開２０１１−１１４９５４号公報

ところで、上記特許文献２の電気接続箱においては、筐体の外部に露出させる端子の保護を目的として、この端子よりも位置決めピンを突出させている。このため、この電気接続箱は、位置決めピンの挿入用の凹部を設けるために、筐体部材の一部を外方に膨出させている。そのような膨出部は、周辺部品との干渉対策を図る上で、また、見栄え上、適していない部位となる可能性がある。

そこで、本発明は、筐体が適切な外形でありながらも不要物の浸入抑制効果を得ることのできる位置決め構造が設けられた電気接続箱と、この電気接続箱を備えたワイヤハーネスと、を提供することを、その目的とする。

上記目的を達成する為、本発明に係る電気接続箱は、電子部品が少なくとも収容される収容部材と、前記収容部材の開口に向けて移動させることによって、前記収容部材に組み付けられて前記開口を塞ぐカバー部材と、組み付けられた前記収容部材と前記カバー部材とを少なくとも有する筐体の内部空間に配置され、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時の位置決めを担う位置決め構造と、を少なくとも備え、前記位置決め構造は、前記収容部材と前記カバー部材の内の何れか一方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け方向に沿って延在させた位置決めピンと、その内の他方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時に前記位置決めピンが挿入されるピン挿入部と、を有する。

更に、本発明に係る電気接続箱において、前記電子部品は、前記カバー部材側に向けて前記収容部材から突出させた端子を有するものとする。そして、前記端子が前記カバー部材を介して外部に露出され、かつ、前記カバー部材が前記収容部材との組付け時に前記端子を突出側の先端から挿通させて外部に露出させる端子挿通孔を有する場合、前記位置決め構造は、前記端子が前記端子挿通孔に挿入し始めるよりも前及び前記端子が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成し、前記端子が前記筐体の前記内部空間に配置される場合、前記位置決め構造は、前記端子の突出側の先端が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成する。

また更に、本発明に係る電気接続箱において、前記位置決めピンは、前記収容部材に設ける場合、前記ピン挿入部への挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成し、前記ピン挿入部は、前記収容部材に設ける場合、前記位置決めピンの挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成することを特徴としている。

また、上記目的を達成する為、本発明に係るワイヤハーネスは、電子部品と、前記電子部品が少なくとも収容される収容部材と、前記収容部材の開口に向けて移動させることによって、前記収容部材に組み付けられて前記開口を塞ぐカバー部材と、組み付けられた前記収容部材と前記カバー部材とを少なくとも有する筐体の内部空間に配置され、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時の位置決めを担う位置決め構造と、前記内部空間で前記電子部品に対して電気的に接続され、前記内部空間から外部に引き出される電線と、を少なくとも備え、前記位置決め構造は、前記収容部材と前記カバー部材の内の何れか一方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け方向に沿って延在させた位置決めピンと、その内の他方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時に前記位置決めピンが挿入されるピン挿入部と、を有する。更に、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、前記電子部品は、前記カバー部材側に向けて前記収容部材から突出させた端子を有するものとする。そして、前記端子が前記カバー部材を介して外部に露出され、かつ、前記カバー部材が前記収容部材との組付け時に前記端子を突出側の先端から挿通させて外部に露出させる端子挿通孔を有する場合、前記位置決め構造は、前記端子が前記端子挿通孔に挿入し始めるよりも前及び前記端子が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成し、前記端子が前記筐体の前記内部空間に配置される場合、前記位置決め構造は、前記端子の突出側の先端が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成する。また更に、本発明に係るワイヤハーネスにおいて、前記位置決めピンは、前記収容部材に設ける場合、前記ピン挿入部への挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成し、前記ピン挿入部は、前記収容部材に設ける場合、前記位置決めピンの挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成することを特徴としている。

本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスは、収容部材とカバー部材とを組み付ける際の位置合わせを可能にしつつ、位置決め構造が筐体の内部空間に配置されるので、その筐体が適切な外形でありながらも内部空間への不要物の浸入抑制効果を得ることができる。

図１は、実施形態の電気接続箱の内部及びワイヤハーネスを示す断面図である。 図２は、実施形態の電気接続箱の収容部材とカバー部材とを示す組付け前の断面図である。 図３は、図１のＸ−Ｘ線断面図であって、位置決め構造の一例を示す図である。 図４は、位置決め構造の変形形態を示す断面図である。 図５は、実施形態における他の例の電気接続箱の内部及びワイヤハーネスを示す断面図である。 図６は、実施形態における他の例の電気接続箱の収容部材とカバー部材とを示す組付け前の断面図である。 図７は、実施形態の電気接続箱の位置決め構造と端子との位置関係について示す断面図である。 図８は、実施形態における他の例の電気接続箱の位置決め構造と端子との位置関係について示す断面図である。

以下に、本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。

［実施形態］
本発明に係る電気接続箱及びワイヤハーネスの実施形態の１つを図１から図８に基づいて説明する。

図１及び図２の符号１は、本実施形態の電気接続箱を示す。また、本図の符号ＷＨは、その電気接続箱１を備えたワイヤハーネスを示す。

本実施形態の電気接続箱１とは、電源（図示略）や負荷（図示略）、センサ（図示略）等の接続対象物に対して電気的に接続される様々な電子部品１００を内部に収容したものである。その電子部品１００とは、例えば、リレー、ヒューズ等の回路保護部品、コネクタなどのことである。また、本実施形態では、プリント基板、電子制御ユニット（いわゆるＥＣＵ）等の電子機器についても、電気接続箱１に収容される電子部品１００とする。収容されている電子部品１００には、該当する電線（電力供給線や信号線等）１５０が電気的に接続されている。電気接続箱１においては、その電線１５０が外部に引き出されている。この電気接続箱１は、その電線１５０等と共にワイヤハーネスＷＨを成す。ワイヤハーネスＷＨは、例えば、車両に配設され、電源（二次電池）側や負荷としての電気機器（アクチュエータ等）側などに電線１５０を介して繋がれる。

電気接続箱１は、その電子部品１００が少なくとも収容され、その電子部品１００に対して電気的に接続された電線１５０が外部に引き出される筐体１０を備える。筐体１０は、合成樹脂等の絶縁性材料で成形されたものであり、その内部に電子部品１００が収容される空間を有している。その内部の空間には、電子部品１００を収容する収容室１１が少なくとも１つ形成される。この例示の筐体１０は、１つの収容室１１を有し、この収容室１１に１つの電子部品１００が収容されるものとして示している。

筐体１０は、複数の筐体部材に分けられた分割構造になっており、それぞれの筐体部材を組み付けることで箱体として形成される。この筐体１０は、その筐体部材として、収容部材２０とカバー部材３０とを少なくとも備える。本実施形態の筐体１０は、その収容部材２０とカバー部材３０とで構成し、これらを組み付けることで方体状の箱体が形成されるものとして例示する。

収容部材２０は、電子部品１００が少なくとも収容されるものであり、その電子部品１００の収容室１１が形成されている。この例示の収容部材２０は、矩形の主壁２０ａと、この主壁２０ａの周縁から同一方向に立設した４つの矩形の周壁２０ｂと、を有する。この収容部材２０においては、その主壁２０ａと４つの周壁２０ｂとで囲まれた方体状の内部空間が内方に形成され、その内部空間が収容室１１として利用される。この収容部材２０においては、その４つの周壁２０ｂの自由端側に、主壁２０ａに対して平行に配置された矩形の開口２１が形成される。電子部品１００は、その開口２１から挿入されて、収容室１１に収容される。

ここでは、プリント基板１００Ａを収容対象の電子部品１００として例示する。このプリント基板１００Ａは、その板面に対する直交方向に沿って開口２１から挿入されていき、その板面を主壁２０ａの内壁面に対向させた状態で収容室１１に収容される。

ここで、このプリント基板１００Ａは、その板面に対して垂設させ、かつ、カバー部材３０側に向けて収容部材２０から突出させた端子１０１を有している。図中では、図示の便宜上、プリント基板１００Ａに実装されている他の部品（回路保護部品等の他の電子部品１００）の図示を省略している。その端子１０１は、プリント基板１００Ａに直接取り付けられたものであってもよく、プリント基板１００Ａに取り付けられた他の電子部品１００が有するものであってもよい。また、この端子１０１は、カバー部材３０を介して筐体１０の外部に露出させたものであってもよく、筐体１０の後述する内部空間１２に配置されたものであってもよい。この例示では、プリント基板１００Ａの収容室１１への収容状態で、その端子１０１を開口２１から突出させる。また、この例示では、プリント基板１００Ａの内部空間１２への収容状態で、カバー部材３０を介して端子１０１を筐体１０の外部に突出させ且つ露出させる。このため、端子１０１は、後述する収容部材２０とカバー部材３０との組付けを可能にするべく、これらの間の組付け方向に沿わせて突出させる。従って、この端子１０１は、４つの周壁２０ｂの立設方向と同じ向きに突出させる。この例示では、開口２１に対する直交方向に沿って端子１０１が突出している。例えば、この例示の端子１０１は、矩形の板状に成形し、その長手方向の一端を筐体１０の外部に露出させている。

カバー部材３０は、その収容部材２０に組み付けられた際に、この収容部材２０の開口２１を塞ぐものである。この例示のカバー部材３０は、矩形の主壁３０ａと、この主壁３０ａの周縁から同一方向に立設した４つの矩形の周壁３０ｂと、を有する。このカバー部材３０においては、その主壁３０ａと４つの周壁３０ｂとで方体状の内部空間が内方に形成される。この例示の筐体１０では、このカバー部材３０の４つの周壁３０ｂの内壁面で収容部材２０の４つの周壁２０ｂの外壁面を覆い、かつ、このカバー部材３０の主壁３０ａを収容部材２０の主壁２０ａに対向させるように互いを組み付ける。

この例示のカバー部材３０は、収容部材２０の開口２１から突出している端子１０１を挿通させることによって、この端子１０１を筐体１０の外部に露出させる。このため、このカバー部材３０は、収容部材２０との組付け時に端子１０１を突出側の先端から挿通させて筐体１０の外部に露出させる端子挿通孔３１を有する。その端子挿通孔３１は、主壁３０ａに形成する。この端子挿通孔３１から外部に露出している端子１０１には、図示しない相手側コネクタの相手側端子が嵌合されて、この相手側端子が電気的に接続される。この例示のカバー部材３０の主壁３０ａには、その相手側コネクタが挿入され、その挿入と共に相手側端子を端子１０１に嵌合させるコネクタ収容室３２が形成されている。

この例示の筐体１０においては、それぞれの周壁２０ｂ，３０ｂの立設方向や端子１０１の突出方向（延在方向）に沿う方向が、収容部材２０とカバー部材３０の組付け方向になる。カバー部材３０は、その収容部材２０の開口２１に向けて移動させることによって、端子１０１を端子挿通孔３１に挿通させると共に、収容部材２０に組み付けられて開口２１を塞ぐ。

ここで、収容部材２０やカバー部材３０は、その主壁２０ａ，３０ａ等に電子部品１００のメンテナンス用の開口（図示略）が形成されていてもよい。この場合、収容部材２０やカバー部材３０は、その開口を塞ぐ蓋部材を備えている。

この例示の筐体１０は、その収容部材２０とカバー部材３０とが組み付けられることで、方体状の内部空間１２が形成される。その内部空間１２においては、プリント基板１００Ａ等の電子部品１００に対して、電線１５０が電気的に接続されている（接続状態については図示略）。その電線１５０は、この内部空間１２から外部に引き出される。例えば、カバー部材３０の主壁３０ａには、その電線１５０を挿通させる貫通孔（図示略）が形成されている。

本実施形態の電気接続箱１は、更に、収容部材２０とカバー部材３０との組付け時の位置決めを担う位置決め構造４０を備えている。その位置決め構造４０は、組み付けられた収容部材２０とカバー部材３０とを少なくとも有する筐体１０の内部空間１２に配置する。この例示では、筐体１０が収容部材２０とカバー部材３０とで構成されるので、これらから成る内部空間１２に位置決め構造４０が配置される。位置決め構造４０は、収容部材２０とカバー部材３０の内の何れか一方の内方に設け、収容部材２０とカバー部材３０との組付け方向に沿って延在させた位置決めピン４１と、その内の他方の内方に設け、収容部材２０とカバー部材３０との組付け時に位置決めピン４１が挿入されるピン挿入部４２と、を有している。

この電気接続箱１においては、その位置決め構造４０によって、例えば作業者が収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際に、収容部材２０とカバー部材３０との位置合わせが容易になり、収容部材２０及びプリント基板１００Ａ（電子部品１００）とカバー部材３０との間で、位置決めピン４１とピン挿入部４２との間以外の部品同士の接触を抑えることができる。従って、この電気接続箱１は、その構成部品としての収容部材２０とカバー部材３０、そして、収容されるプリント基板１００Ａ（電子部品１００）を保護することができ、その耐久性を向上させることができる。

更に、この電気接続箱１においては、その位置決め構造４０が筐体１０の内部空間１２に配置されるように、収容部材２０とカバー部材３０の内の何れか一方の内方に位置決めピン４１を設け、その内の他方の内方にピン挿入部４２を設けている。このため、この電気接続箱１は、筐体１０の内部空間１２と外部とを繋ぐ貫通孔を設けずとも、そして、筐体１０の外方に膨出部等のはみ出し部分を設けずとも、位置決め構造４０を設けることができる。このことから、この電気接続箱１は、液体や塵埃等の不要物の内部空間１２への浸入を抑えることができ、かつ、はみ出し部分による体格の大型化、周辺部品との干渉や見栄えの低下を抑えた適切な筐体１０の外形を得ることができる。

このように、本実施形態の電気接続箱１は、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際の位置合わせを可能にしつつ、筐体１０が適切な外形でありながらも不要物の浸入抑制効果を得ることができる。

以下に、その位置決め構造４０の具体例について説明する。

この位置決め構造４０は、位置決めピン４１とピン挿入部４２を互いの形状に合わせた形に形成する。位置決めピン４１とピン挿入部４２は、その相互間において、ガタを抑えて嵌合されるものであってもよく、ガタを有するよう挿入されるものであってもよい。例えば、ガタを設ける場合には、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際の位置合わせの精度を低下させない範囲内でガタを設定し、位置決めピン４１とピン挿入部４２との間の挿入を容易にして、位置合わせを行い易くする。但し、位置合わせの精度という観点で観るならば、位置決めピン４１とピン挿入部４２は、互いを嵌合させることが望ましい。しかしながら、位置決めピン４１とピン挿入部４２は、互いに面接触しながら嵌合されていく場合、その間の抵抗が大きくなる。このため、位置決めピン４１とピン挿入部４２は、互いに線接触しながら嵌合されるように形成し、その間の抵抗を小さくして、収容部材２０とカバー部材３０の組付け作業性を向上させることが望ましい。その位置決めピン４１とピン挿入部４２の形状については、後で例示する。

また、この位置決め構造４０においては、位置決めピン４１とピン挿入部４２の位置を作業者に認識させ、互いの挿入作業を容易にするために、位置決めピン４１とピン挿入部４２の内の少なくとも一方の先端側を配置対象物（収容部材２０又はカバー部材３０）の内方から突出させることが望ましい。

また、この位置決め構造４０は、内部空間１２に少なくとも１つ設ける。例えば、筐体１０の体格が小さい場合には、位置決め構造４０が１箇所に配置されているだけで事足りることもある。この場合には、位置決め構造４０を内部空間１２に対して１箇所に配置すればよい。一方、筐体１０の体格が大きい場合には、位置決め構造４０が１箇所だけでは適切な位置合わせを行い難いこともある。この場合には、位置決め構造４０を内部空間１２に対して複数箇所に配置すればよい。それぞれの位置決め構造４０は、位置合わせの精度や容易性を高めるのであれば、互いを離した位置に配置することが望ましい。例えば、この例示のような方体状の筐体１０の場合には、一方の対角線上の２つの隅部に位置決め構造４０を１箇所ずつ配置すればよい。

また、この位置決め構造４０は、内部空間１２に対して複数箇所に配置する場合、各組の位置決めピン４１とピン挿入部４２を全て同じ形状の組み合わせとして形成してもよく、各組の位置決めピン４１とピン挿入部４２を複数の異なる形状の組み合わせとして形成してもよい。後者の場合には、例えば、断面形状（延在方向に対する直交断面の形状）の異なる位置決めピン４１とピン挿入部４２の組み合わせを複数組配置したり、長さの異なる位置決めピン４１とピン挿入部４２の組み合わせを複数組配置したりすればよい。

また、この位置決め構造４０において、位置決めピン４１は、収容部材２０に設ける場合、その主壁２０ａの内壁面から垂設させたものであってもよく、その周壁２０ｂの内壁面に設けた保持部（図示略）に保持させたものであってもよい。一方、ピン挿入部４２は、その主壁３０ａの内壁面から垂設させたものであってもよく、その周壁３０ｂの内壁面に設けたものであってもよく、その周壁３０ｂの内壁面に設けた保持部（図示略）に保持させたものであってもよい。

図１及び図２に示す位置決め構造４０は、位置決めピン４１を収容部材２０に設け、ピン挿入部４２をカバー部材３０に設けたものである。この位置決め構造４０においては、主壁２０ａの内壁面から位置決めピン４１を垂設させ、主壁３０ａの内壁面からピン挿入部４２を垂設させている。

図３には、この位置決め構造４０の形状の具体例を示している。本図の例示では、位置決め構造４０を位置決め構造４０Ａと称し、位置決めピン４１を位置決めピン４１Ａと称し、ピン挿入部４２をピン挿入部４２Ａと称する。その位置決めピン４１Ａは、主壁２０ａの内壁面から垂設させた柱状体である。ピン挿入部４２Ａは、主壁３０ａの内壁面から垂設させた筒状体である。例えば、ここでは、位置決めピン４１Ａを円柱状に形成し、ピン挿入部４２Ａを円筒状に形成している。図１及び図２では、この位置決め構造４０Ａを図示している。

この位置決め構造４０Ａにおいては、位置決めピン４１Ａとピン挿入部４２Ａとを真円状又はそれ相当の円形に形成することで、位置決めピン４１Ａとピン挿入部４２Ａとが互いに軸周りに相対回転することができる。このため、この位置決め構造４０Ａは、筐体１０の内部空間１２に複数箇所配置し、各々で位置決めピン４１Ａとピン挿入部４２Ａとを相対回転させないようにすることが望ましい。これにより、収容部材２０とカバー部材３０においては、組付け時の位置合わせが容易になる。一方、この位置決め構造４０Ａにおいては、位置決めピン４１Ａとピン挿入部４２Ａとを楕円状に形成し、その相互間の相対回転が抑制されるようにしてもよい。この場合には、この位置決め構造４０Ａを少なくとも１組配置することで、収容部材２０とカバー部材３０との組付け時の位置合わせを容易に行うことができる。

その位置決めピン４１は、収容部材２０にプリント基板１００Ａが収容される際に、そのプリント基板１００Ａの貫通孔１０２に挿通させてもよい。これにより、この位置決めピン４１は、収容室１１内におけるプリント基板１００Ａの位置決めの機能も備えることになる。

この位置決め構造４０Ａにおいては、位置決めピン４１Ａの外周面４１Ａ_１の直径をピン挿入部４２Ａの内周面４２Ａ_１の直径よりも小さくし、その外周面４１Ａ_１と内周面４２Ａ_１との間に円環状の隙間が設けられるように形成する。そして、この位置決め構造４０Ａにおいては、その外周面４１Ａ_１と内周面４２Ａ_１との間に、位置決めピン４１Ａとピン挿入部４２Ａの相互間の挿入方向に沿って互いを線接触させる線接触構造を設ける。

その線接触構造は、例えば、その外周面４１Ａ_１と内周面４２Ａ_１の内の一方に形成した少なくとも３つの山型のリブ４３Ａで構成する。そのリブ４３Ａは、位置決めピン４１Ａ又はピン挿入部４２Ａの延在方向に延在させたものであり、その延在方向に対する直交断面の形状を三角形等の山型に形成している。このリブ４３Ａは、その山型の頂点が他方の外周面４１Ａ_１又は内周面４２Ａ_１に接触することができるように形成する。これにより、その位置決めピン４１Ａとピン挿入部４２Ａは、先に説明したように、互いに線接触しながら嵌合していくので、収容部材２０とカバー部材３０の組付け作業性を向上させることができる。ここでは、ピン挿入部４２Ａの内周面４２Ａ_１に略等間隔で４つのリブ４３Ａを形成し、それぞれのリブ４３Ａの頂点の位置決めピン４１Ａの外周面４１Ａ_１に対する接触を可能にしている。

ここで、そのリブ４３Ａは、位置決めピン４１Ａの外周面４１Ａ_１に設ける場合、この位置決めピン４１Ａの先端４１ａ（図１及び図２）を避けた外周面４１Ａ_１上に形成することが望ましい。その先端４１ａとは、位置決めピン４１Ａにおけるピン挿入部４２Ａに挿入され始める部分（位置決めピン４１Ａにおけるピン挿入部４２Ａへの挿入開始部）に相当する部位である。また、そのリブ４３Ａは、ピン挿入部４２Ａの内周面４２Ａ_１に設ける場合、このピン挿入部４２Ａの先端４２ａ（図１及び図２）を避けた内周面４２Ａ_１上に形成することが望ましい。その先端４２ａとは、ピン挿入部４２Ａにおける位置決めピン４１Ａが挿入され始める部分（ピン挿入部４２Ａにおける位置決めピン４１Ａの挿入開始部）に相当する部位である。この位置決め構造４０Ａは、これらのようにリブ４３Ａを配置することで、位置決めピン４１Ａの先端４１ａがピン挿入部４２Ａの先端４２ａに誘い込まれ易くなるので、収容部材２０とカバー部材３０の位置合わせを容易ならしめることができる。

図４は、位置決め構造４０の形状の別の具体例を示したものである。本図の例示では、位置決め構造４０を位置決め構造４０Ｂと称し、位置決めピン４１を位置決めピン４１Ｂと称し、ピン挿入部４２をピン挿入部４２Ｂと称する。その位置決めピン４１Ｂは、主壁２０ａの内壁面から垂設させた柱状体であり、角柱状に形成している。ここでは、四角柱の位置決めピン４１Ｂを例示している。ピン挿入部４２Ｂは、主壁３０ａの内壁面から垂設させた複数のガイド体４２Ｂ_１から成り、それぞれのガイド体４２Ｂ_１で位置決めピン４１Ｂを囲うように配置する。この例示では、ピン挿入部４２Ｂとして１組のガイド体４２Ｂ_１を設けている。それぞれのガイド体４２Ｂ_１は、延在方向に対する直交断面の形状がＬ字を成すものであり、位置決めピン４１Ｂの対角線上の２つの隅部４１Ｂ_１を挟み込むように配置している。

この位置決め構造４０Ｂは、先の例示のような線接触構造を設けてもよい。また、この位置決め構造４０Ｂは、位置決めピン４１Ｂの対角線上の２つの隅部４１Ｂ_１がそれぞれのガイド体４２Ｂ_１の平面に各々接触できるように、位置決めピン４１Ｂとピン挿入部４２Ｂとを形成し、位置決めピン４１Ｂとピン挿入部４２Ｂとが挿入方向に沿って互いに線接触するようにしてもよい。

これまでの具体例では、位置決めピン４１を収容部材２０に設け、ピン挿入部４２をカバー部材３０に設けている。図５及び図６に示す位置決め構造４０は、位置決めピン４１をカバー部材３０に設け、ピン挿入部４２を収容部材２０に設けたものである。この位置決め構造４０においては、カバー部材３０の主壁３０ａの内壁面から位置決めピン４１を垂設させ、収容部材２０の主壁２０ａの内壁面からピン挿入部４２を垂設させている。この位置決め構造４０の位置決めピン４１とカバー部材３０は、図１及び図２に示す位置決め構造４０のものと同様の形状及び配置にすればよい。本実施形態の電気接続箱１は、このように構成したとしても、先の例示のものと同様の効果を得ることができる。

尚、この場合には、収容部材２０にプリント基板１００Ａが収容される際に、そのプリント基板１００Ａの貫通孔１０２にピン挿入部４２が挿通させられる。このため、ここでの位置決め構造４０においては、そのピン挿入部４２が収容室１１内におけるプリント基板１００Ａの位置決めの機能を持つことになる。

ところで、この例示の電気接続箱１においては、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際に、電子部品１００（プリント基板１００Ａ）の端子１０１がカバー部材３０を介して外部に露出させられる。このため、その端子１０１は、その組付けに際して、カバー部材３０に接触してしまう可能性がある。

そこで、位置決め構造４０は、その端子１０１が端子挿通孔３１に挿入し始めるよりも前に位置決めピン４１がピン挿入部４２に挿入し始めるように、位置決めピン４１とピン挿入部４２とを形成することが望ましい（図７及び図８）。これにより、この位置決め構造４０は、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際に、その端子１０１のカバー部材３０への先当りを抑制し、この端子１０１を保護することができる。従って、この位置決め構造４０は、電子部品１００の耐久性を向上させることができ、延いては電気接続箱１の耐久性を向上させることができる。

より具体的に言うならば、ここでは、これまでの説明における収容部材２０とカバー部材３０との組付け方向を、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際の基準組付け方向として定める。この場合、位置決め構造４０は、収容部材２０とカバー部材３０との組付け方向が基準組付け方向に対して傾いたとしても、端子１０１が端子挿通孔３１に挿入し始めるよりも前及び端子１０１がカバー部材３０に接触するよりも前に位置決めピン４１がピン挿入部４２に挿入し始めるように、位置決めピン４１とピン挿入部４２とを形成する。これにより、この位置決め構造４０は、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際の端子１０１の保護がより明確なものとなり、電子部品１００や電気接続箱１の耐久性をより向上させることができる。

また、この位置決め構造４０は、位置決めピン４１がピン挿入部４２に挿入し始めた後で、収容部材２０とカバー部材３０のそれぞれの周壁２０ｂ，３０ｂ同士の嵌合が始まるように、その位置決めピン４１とピン挿入部４２とを形成することが望ましい。これにより、この位置決め構造４０は、収容部材２０とカバー部材３０との間の傾いた状態での嵌め合いを抑制することができるので、その間のかじりの発生等を抑えることができる。

更に、例えば、図１及び図２の位置決め構造４０の場合、位置決めピン４１は、その先端４１ａがプリント基板１００Ａの端子１０１の先端１０１ａよりも収容室１１側に配置されるように形成することが望ましい。その端子１０１は、先に説明したように、カバー部材３０を介して筐体１０の外部に露出させられる。このため、この位置決め構造４０は、そのように位置決めピン４１を配置することで、筐体１０の内部空間１２での配置が容易になる。

一方、図５及び図６の位置決め構造４０の場合、ピン挿入部４２は、その先端４２ａがプリント基板１００Ａの端子１０１の先端１０１ａよりも収容室１１側に配置されるように形成することが望ましい。この位置決め構造４０は、そのようにピン挿入部４２を配置することで、筐体１０の内部空間１２での配置が容易になる。

ここで、これまでの例示では、端子１０１が筐体１０の外部に露出させられるものとして説明した。しかしながら、その端子１０１には、先に説明したようにカバー部材３０側に向けて収容部材２０から突出させてはいるが、筐体１０の内部空間１２に配置されるものも存在している。例えば、この種の端子１０１としては、音叉端子が考えられる。この場合には、端子１０１が筐体１０の内部空間１２に配置されると共に、相手側コネクタの相手側端子（矩形且つ板状の雄端子）が端子挿通孔３１から内部空間１２に挿入された後、この相手側端子が端子１０１に嵌合される。このような端子１０１が採用されている電気接続箱１であっても、収容部材２０とカバー部材３０は、位置決めピン４１がピン挿入部４２に挿入し始めるまでの間、互いの組付け方向が基準組付け方向に対して傾く可能性がある。そして、その傾きが発生している状態においては、カバー部材３０が端子１０１（特に突出側の先端１０１ａ）に接触してしまう可能性がある。

そこで、端子１０１がカバー部材３０側に向けて収容部材２０から突出され且つ筐体１０の内部空間１２に配置される場合、位置決め構造４０は、収容部材２０とカバー部材３０との組付け方向が基準組付け方向に対して傾いたとしても、その端子１０１の先端１０１ａがカバー部材３０に接触するよりも前に位置決めピン４１がピン挿入部４２に挿入し始めるように、位置決めピン４１とピン挿入部４２とを形成する。これにより、この位置決め構造４０は、端子１０１が内部空間１２に配置されるものであったとしても、収容部材２０とカバー部材３０とを組み付ける際の端子１０１の保護がより明確なものとなり、電子部品１００や電気接続箱１の耐久性をより向上させることができる。

このように筐体１０内の端子１０１の配置に合わせて構成した場合でも、その位置決め構造４０は、位置決めピン４１がピン挿入部４２に挿入し始めた後で、収容部材２０とカバー部材３０のそれぞれの周壁２０ｂ，３０ｂ同士の嵌合が始まるように、その位置決めピン４１とピン挿入部４２とを形成することが望ましい。また、図１及び図２の位置決め構造４０の場合、位置決めピン４１は、その先端４１ａがプリント基板１００Ａの端子１０１の先端１０１ａよりも収容室１１側に配置されるように形成することが望ましい。一方、図５及び図６の位置決め構造４０の場合、ピン挿入部４２は、その先端４２ａがプリント基板１００Ａの端子１０１の先端１０１ａよりも収容室１１側に配置されるように形成することが望ましい。

以上示したように、本実施形態の電気接続箱１は、先に示したような様々な効果を得ることができる。そして、本実施形態のワイヤハーネスＷＨは、その電気接続箱１を備えるものであるので、その電気接続箱１の効果を奏することができる。

１ 電気接続箱
１０ 筐体
１１ 収容室
１２ 内部空間
２０ 収容部材
２１ 開口
３０ カバー部材
３１ 端子挿通孔
４０，４０Ａ，４０Ｂ 位置決め構造
４１，４１Ａ，４１Ｂ 位置決めピン
４１ａ 先端
４２，４２Ａ，４２Ｂ ピン挿入部
４２ａ 先端
１００ 電子部品
１０１ 端子
１０１ａ 先端
１５０ 電線

Claims (2)

1. 電子部品が少なくとも収容される収容部材と、
   前記収容部材の開口に向けて移動させることによって、前記収容部材に組み付けられて前記開口を塞ぐカバー部材と、
   組み付けられた前記収容部材と前記カバー部材とを少なくとも有する筐体の内部空間に配置され、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時の位置決めを担う位置決め構造と、
   を少なくとも備え、
   前記位置決め構造は、前記収容部材と前記カバー部材の内の何れか一方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け方向に沿って延在させた位置決めピンと、その内の他方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時に前記位置決めピンが挿入されるピン挿入部と、を有し、
   前記電子部品は、前記カバー部材側に向けて前記収容部材から突出させた端子を有し、
   前記端子が前記カバー部材を介して外部に露出され、かつ、前記カバー部材が前記収容部材との組付け時に前記端子を突出側の先端から挿通させて外部に露出させる端子挿通孔を有する場合、前記位置決め構造は、前記端子が前記端子挿通孔に挿入し始めるよりも前及び前記端子が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成し、
   前記端子が前記筐体の前記内部空間に配置される場合、前記位置決め構造は、前記端子の突出側の先端が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成し、
   前記位置決めピンは、前記収容部材に設ける場合、前記ピン挿入部への挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成し、
   前記ピン挿入部は、前記収容部材に設ける場合、前記位置決めピンの挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成することを特徴とした電気接続箱。
2. 電子部品と、
   前記電子部品が少なくとも収容される収容部材と、
   前記収容部材の開口に向けて移動させることによって、前記収容部材に組み付けられて前記開口を塞ぐカバー部材と、
   組み付けられた前記収容部材と前記カバー部材とを少なくとも有する筐体の内部空間に配置され、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時の位置決めを担う位置決め構造と、
   前記内部空間で前記電子部品に対して電気的に接続され、前記内部空間から外部に引き出される電線と、
   を少なくとも備え、
   前記位置決め構造は、前記収容部材と前記カバー部材の内の何れか一方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け方向に沿って延在させた位置決めピンと、その内の他方の内方に設け、前記収容部材と前記カバー部材との組付け時に前記位置決めピンが挿入されるピン挿入部と、を有し、
   前記電子部品は、前記カバー部材側に向けて前記収容部材から突出させた端子を有し、
   前記端子が前記カバー部材を介して外部に露出され、かつ、前記カバー部材が前記収容部材との組付け時に前記端子を突出側の先端から挿通させて外部に露出させる端子挿通孔を有する場合、前記位置決め構造は、前記端子が前記端子挿通孔に挿入し始めるよりも前及び前記端子が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成し、
   前記端子が前記筐体の前記内部空間に配置される場合、前記位置決め構造は、前記端子の突出側の先端が前記カバー部材に接触するよりも前に前記位置決めピンが前記ピン挿入部に挿入し始めるように、前記位置決めピンと前記ピン挿入部とを形成し、
   前記位置決めピンは、前記収容部材に設ける場合、前記ピン挿入部への挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成し、
   前記ピン挿入部は、前記収容部材に設ける場合、前記位置決めピンの挿入開始部たる先端が前記端子の前記先端よりも前記電子部品の収容室側に配置されるように形成することを特徴としたワイヤハーネス。