JP6403898B2 - 熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置に関するものである。

熱交換器の伝熱管内に形成される冷媒流路の径を小さくするとともに、径を小さくした分だけ冷媒流路の数を増大させることで、複数の冷媒流路の総表面積を増大させることができる。このように、冷媒流路の径を小さくすることができれば、熱交換器の熱交換性能を向上させることができるため、フィンを設けない熱交換器（フィンレス熱交換器）でも、一定以上の熱交換性能を備えさせることができる。なお、フィンレス熱交換器は、フィンがない分、熱交換器をコンパクトにすることができる。

従来のフィンレス熱交換器には、複数の冷媒流路が形成されている扁平形状の伝熱管（熱交換部）と、この伝熱管の一端が接続された入口側ヘッダーと、この伝熱管の他端が接続された出口側ヘッダーとを備えているものが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の熱交換器は、扁平形状の伝熱管が、入口側ヘッダー及び出口側ヘッダーの長手方向に並ぶように複数接続されている。

特開２００８−５２８９４３号公報

フィンレス熱交換器の熱交換性能を向上させるにあたり、たとえば、隣同士の熱交換部のピッチを小さくし、その分伝熱管の本数を増加させる手段などがある。しかし、この手段では、隣同士の伝熱管の間に形成され、空気が通り抜ける隙間が小さくなるので、この隙間の詰まりが発生しやすくなる。隙間の詰まりが発生すると、空気が通過しにくくなり、熱交換性能の低下を招くことになる。
たとえば、冬季などにおいて熱交換器が蒸発器として機能しているときに伝熱管の間に着霜が発生する場合があるが、伝熱管のピッチが小さくなると、霜によって隣同士の伝熱管の間の隙間が埋められやすくなる。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、熱交換部の扁平管のピッチを小さくしなくても、熱交換性能を向上させることができる熱交換器及びそれを備えた冷凍サイクル装置を提供することを目的としている。

本発明に係る熱交換器は、第１の扁平管及び第１の扁平管に平行に配置された第２の扁平管を含み、第１の扁平管と第２の扁平管との間を流体が通過する第１の熱交換部と、第３の扁平管及び第３の扁平管に平行に配置された第４の扁平管を含み、第３の扁平管と第４の扁平管との間を流体が通過する第２の熱交換部と、を含む複数の熱交換体を備え、複数の熱交換体は、第１の熱交換体と、第１の熱交換体の流体の流れ方向の下流側に配置された第２の熱交換体とを含み、第１の熱交換体及び第２の熱交換体は、第２の熱交換部の第３の扁平管が、長手方向に直交する断面で見たときに、第１の熱交換部の第１の扁平管に交差する方向に配置され、第２の熱交換部の第４の扁平管が、長手方向に直交する断面で見たときに、第１の熱交換部の第２の扁平管に交差する方向に配置され、第２の熱交換体は、第１の扁平管及び第２の扁平管の短手方向の長さが、第１の熱交換体の第１の扁平管及び第２の扁平管よりも長く、第１の扁平管及び第２の扁平管と流体の流れ方向とのなす角度が、第１の熱交換体の第１の扁平管及び第２の扁平管と流体の流れ方向とのなす角度よりも大きく、第３の扁平管及び第４の扁平管の短手方向の長さが、第１の熱交換体の第３の扁平管及び第４の扁平管よりも長く、第３の扁平管及び第４の扁平管と流体の流れ方向とのなす角度が、第１の熱交換体の第３の扁平管及び第４の扁平管と流体の流れ方向とのなす角度よりも大きいものである。

本発明に係る熱交換器によれば、上記構成を備えているため、熱交換部のピッチを小さくしなくても、熱交換性能を向上させることができる。

本発明の実施の形態に係る熱交換器１００を備えた冷凍サイクル装置２００の冷媒回路構成などを示す説明図である。 本発明の実施の形態に係る熱交換器１００の説明図である。 本発明の実施の形態に係る熱交換器１００の熱交換部１Ａの構成要素などについての説明図である。 本発明の実施の形態に係る熱交換器１００の変形例１である。 本発明の実施の形態に係る熱交換器１００の変形例２である。 本発明の実施の形態に係る熱交換器１００の変形例３である。 従来の熱交換器の斜視図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
実施の形態．
図１は、本実施の形態に係る熱交換器１００を備えた冷凍サイクル装置２００の冷媒回路構成などを示す説明図である。図１を参照して冷凍サイクル装置２００の構成などについて説明する。
本実施の形態に係る熱交換器１００は、各熱交換部１Ａの扁平管１ａのピッチを小さくしなくても、熱交換性能を向上させることができる改良が加えられているものである。

［冷凍サイクル装置２００の構成説明］
冷凍サイクル装置２００は、たとえば、空気調和装置の場合には、室外ユニット５０と室内ユニット５１とを備えている。そして、室外ユニット５０と室内ユニット５１とは、冷媒配管Ｐを介して接続されている。

室外ユニット５０は、冷媒を圧縮する圧縮機３３と、空気を送風する室外ファン３７と、蒸発器として機能する室外熱交換器１００Ａと、室外熱交換器１００Ａに空気を供給する室外ファン３７と、後述の室内熱交換器１００Ｂと室外熱交換器１００Ａとの間に接続された絞り装置３５とを備えている。
室内ユニット５１は、凝縮器（放熱器）として機能する室内熱交換器１００Ｂと、室内熱交換器１００Ｂに空気を供給する室内ファン３８とを備えている。なお、室外熱交換器１００Ａ及び室内熱交換器１００Ｂは、以下の説明において、熱交換器１００とも称する。

圧縮機３３は、冷媒を圧縮して吐出するものである。圧縮機３３は、冷媒吐出側が室内熱交換器１００Ｂに接続され、冷媒吸入側が室外熱交換器１００Ａに接続されている。圧縮機３３は、スクロール圧縮機、ロータリー圧縮機などといった各種のタイプのものを採用することができる。
熱交換器１００は、冷媒が流れる冷媒流路が形成された扁平管を備えているものである。熱交換器１００は、扁平管に直交するように接続されるフィンが設けられていない。すなわち、熱交換器１００は、いわゆるフィンレス型熱交換器である。室内熱交換器１００Ｂは一方が圧縮機３３の吐出側に接続され、他方が絞り装置３５に接続されている。室外熱交換器１００Ａは、一方が圧縮機３３の吸入側に接続され、他方が絞り装置３５に接続されている。熱交換器１００の構成などは、後段の図２で説明する。

室内ファン３８は、室内ユニット５１内に強制的に空気を取り込み、室内熱交換器１００Ｂに空気を供給するものである。室内ファン３８は、取り込んだ空気と室内熱交換器１００Ｂを通過する冷媒とを熱交換させるのに利用される。室内ファン３８は、室内熱交換器１００Ｂに付設されている。
室外ファン３７は、室外ユニット５０内に強制的に空気を取り込み、室外熱交換器１００Ａに空気を供給するものである。室外ファン３７は、取り込んだ空気と室内熱交換器１００Ｂを通過する冷媒とを熱交換させるのに利用される。室外ファン３７は、室外熱交換器１００Ａに付設されている。室内ファン３８及び室外ファン３７は、たとえば、シャフトが接続された電動機、この電動機によって回転駆動するボスと、このボスの外周部に接続されて設けられた複数の羽根などから構成することができる。
絞り装置３５は、冷媒を減圧させるのに利用されるものである。絞り装置３５は、たとえば、キャピラリーチューブでもよいし、開度を制御することができる電子式膨張弁であってもよい。

［冷凍サイクル装置２００の動作説明］
圧縮機３３によって圧縮され吐出された気体冷媒は、室内熱交換器１００Ｂへ流入する。この室内熱交換器１００Ｂに流入した気体冷媒は、室内ファン３８から供給される空気と熱交換を実施して凝縮し、室内熱交換器１００Ｂから流出する。室内熱交換器１００Ｂから流出した冷媒は、絞り装置３５に流入し、この絞り装置３５によって膨張され減圧される。減圧された冷媒は、室外熱交換器１００Ａに流入し、室外ファン３７から供給される室外空気と熱交換が実施されて気化し、室外熱交換器１００Ａから流出する。この室外熱交換器１００Ａから流出した冷媒は、圧縮機３３に吸引される。

［熱交換器１００について］
図２は、本実施の形態に係る熱交換器１００の説明図である。
図２（ａ）は熱交換器１００の正面図であり、図２（ｂ）は熱交換器１００の側面図である。また、図２（ｃ）は、図２（ｂ）に示す熱交換部１ＡのＡ−Ａ断面図である。図２（ｃ）では、説明の便宜のために、図２（ｂ）示す熱交換部１ＡのＹ方向の幅の縮尺を大きくしている。
図３は、本実施の形態に係る熱交換器１００の熱交換部１Ａの構成要素などについての説明図である。
図３（ａ）は熱交換部１Ａ１の隣合う扁平管１ａ、及びこの扁平管１ａに対応する熱交換部１Ａ２の隣合う扁平管１ａを示している。本実施の形態では、図３（ａ）に示すように、熱交換器１００は、４つの扁平管１ａが最小の構成要素である。なお、図３（ａ）では、熱交換部１Ａ１のうちの２つの扁平管１ａのみを示し、残りの４つの扁平管１ａについては図示を省略している。熱交換部１Ａ２についても同様に、残りの４つの扁平管１ａについては図示を省略している。
図３（ｂ）は、図２（ｃ）に示す熱交換部１Ａの一つの拡大図である。図２及び図３を参照して熱交換器１００の構成について説明する。

なお、図２中におけるＸ方向は、扁平管１ａが並ぶ方向に対応し、Ｙ方向は、空気が通過する方向に対応し、Ｚ方向は、扁平管１ａの長手方向に対応している。また、本実施の形態において、熱交換器１００は、各熱交換部の扁平管１ａが並ぶ方向であるＸ方向及び空気が通過する方向であるＹ方向と、扁平管１ａの長手方向であるＺ方向とは直交しているもの一例として説明する。また、本実施の形態では、Ｘ方向とＹ方向とについても直交している場合を一例として説明する。さらに、本実施の形態では、Ｘ方向及びＹ方向が水平面に平行であり、Ｚ方向が重力方向に平行になるように熱交換器１００が冷凍サイクル装置２００に搭載されている場合を一例として説明する。

熱交換器１００は、図３（ａ）に示すように、４つの扁平管１ａが最小の構成要素となっている。すなわち、熱交換器１００は、平行に配置された２つの扁平管１ａ（第１の扁平管Ｐ１及び第２の扁平管Ｐ２に対応）を含む熱交換部１Ａ１と、平行に配置された２つの扁平管１ａ（第３の扁平管Ｐ３及び第４の扁平管Ｐ４に対応）を含む熱交換部１Ａ２とを備えている。第１の扁平管Ｐ１と第３の扁平管Ｐ３とは接続されており、第２の扁平管Ｐ２と第４の扁平管Ｐ４とは接続されている。
第１の扁平管Ｐ１と第３の扁平管Ｐ３とはＹ方向において対応関係を有し、第２の扁平管Ｐ２と第４の扁平管Ｐ４とはＹ方向において対応関係を有している。一方、第１の扁平管Ｐ１と第２の扁平管Ｐ２とはＸ方向において対応関係を有しており、第３の扁平管Ｐ３と第４の扁平管Ｐ４とはＸ方向において対応関係を有している。
ここでは、最小の構成要素を説明するために第１の扁平管Ｐ１、第２の扁平管Ｐ２、第３の扁平管Ｐ３及び第４の扁平管Ｐ４について説明をした。この第１の扁平管Ｐ１、第２の扁平管Ｐ２、第３の扁平管Ｐ３及び第４の扁平管Ｐ４と、図２等における各扁平管１ａとは対応する構成である。

熱交換器１００は、流体が流れる流体流路Ｄ１が形成された第１のヘッダー４と、流体が流れる流体流路Ｄ２が形成され、第１のヘッダー４と対をなす第２のヘッダー５と、流体流路Ｆが形成されている扁平管１ａを複数含む複数の熱交換部１Ａと、を備えているものである。本実施の形態において、複数の熱交換部１Ａとは、熱交換部１Ａ１、熱交換部１Ａ２、熱交換部１Ａ３、及び熱交換部１Ａ４のことを指している。
熱交換器１００は、流体流路Ｆに直交する断面で見たときにおいて、凸部（山）と凹部（谷）が交互に形成された形状を備えている。なお、一方の表面側から見ると凸部となっている部分は、他方の表面側から見ると凹部となっている。

第１のヘッダー４は、Ｘ方向に延びる長尺状の筒状部材であり、内部に流体が流れる流体流路Ｄ１が形成されている。第１のヘッダー４には、各熱交換部１Ａの下端が接続されている。図２に示すように、第１のヘッダー４は、圧縮機３３などから供給されてきた流体が流入する流入側ヘッダーである。第１のヘッダー４は、たとえば、水平方向に平行に配置される。
第２のヘッダー５は、Ｘ方向に延びる長尺状の筒状部材であり、内部に流体が流れる流体流路Ｄ２が形成されている。第２のヘッダー５には、各熱交換部１Ａの上端が接続されている。図２に示すように、第２のヘッダー５は、第１のヘッダー４及び熱交換部１Ａを経てきた流体が供給されるものであり、流出側ヘッダーである。第２のヘッダー５は、たとえば、水平方向に平行に配置される。

熱交換部１Ａは、複数の扁平管１ａが並列に配置され、隣合う扁平管１ａの間を流体（空気）が通過するものである。ここで、熱交換部１Ａは、Ｘ方向に並ぶように６つの扁平管１ａが配置されている。熱交換部１Ａは、一端が第１のヘッダー４に接続され、他端が第２のヘッダー５に接続されているものである。本実施の形態では、熱交換器１００が室外ユニット５０内に縦置きにされているため、熱交換器１００の下端が第１のヘッダー４に接続され、上端が第２のヘッダー５に接続されている。熱交換器１００では、図２（ａ）及び図２（ｃ）に示すように、複数の熱交換部１ＡがＹ方向に並ぶように配置されている。すなわち、熱交換部１Ａ１が最も空気流れ方向の上流側に配置され、熱交換部１Ａ１の空気流れ方向の下流側に熱交換部１Ａ２が配置され、熱交換部１Ａ２の空気流れ方向の下流側に熱交換部１Ａ３が配置され、熱交換部１Ａ３の空気流れ方向の下流側に熱交換部１Ａ４が配置されている。

熱交換部１Ａの各扁平管１ａは、図３に示すように、流体が流れる流体流路Ｆが複数形成されている。そして、一方の熱交換部１Ａの各扁平管１ａと他方の熱交換部１Ｂの各扁平管１ａとは交差する方向に配置されている。ここで述べた一方の各扁平管１ａ及び他方の各扁平管１ａとは、隣接する熱交換部１Ａの扁平管１ａを指している。たとえば、熱交換部１Ａ１が一方の熱交換部１Ａであり、熱交換部１Ａ２が他方の熱交換部１Ｂである。
次に、扁平管１ａが交差することについて説明する。熱交換部１Ａ１に対して隣合う熱交換部１Ａ２の各扁平管１ａは、熱交換部１Ａ１の対応する各扁平管１ａに交差する方向に配置されている。具体的には、熱交換部１Ａ１の扁平管１ａの短手方向は、複数の流体流路Ｆの並ぶ方向に平行であるが、この熱交換部１Ａ１の扁平管１ａの短手方向と、熱交換部１Ａ２の扁平管１ａの短手方向とが交差しているということである。交差しているので、熱交換部１Ａ１の扁平管１ａの短手方向と熱交換部１Ａ２の扁平管１ａの短手方向とは平行とはなっていない。

上述した熱交換部１Ａ１及び熱交換部１Ａ２の構成は、熱交換部１Ａ２及び熱交換部１Ａ３にも、熱交換部１Ａ３及び熱交換部１Ａ４にも言うことができる。つまり、隣接する熱交換部１Ａ同士は、一方の熱交換部１Ａの扁平管１ａと他方の熱交換部１Ａの扁平管１ａが交差する関係にある。

本実施の形態において、熱交換部１Ａ１の扁平管１ａの短手方向と熱交換部１Ａ３の扁平管１ａの短手方向とが平行であり、熱交換部１Ａ２の扁平管１ａの短手方向と熱交換部１Ａ４の扁平管１ａの短手方向とが平行である。
各熱交換部１Ａは、隣同士の扁平管１ａが連結して一体的に構成されている。
図３（ａ）においては、第１の扁平管Ｐ１と第３の扁平管Ｐ３とが接続（連結）され、第２の扁平管Ｐ２と第４の扁平管Ｐ４とが接続（連結）されているということになる。
図２（ｃ）においては、本実施の形態に係る熱交換器１００の熱交換部１Ａ１の扁平管１ａの下流側の端部と熱交換部１Ａ２の扁平管１ａの上流側の端部とは接続（連結）されている。同様に、熱交換部１Ａ２の扁平管１ａの下流側の端部と熱交換部１Ａ３の扁平管１ａの上流側の端部とは接続（連結）されており、熱交換部１Ａ３の扁平管１ａの下流側の端部と熱交換部１Ａ４の扁平管１ａの上流側の端部とは接続（連結）されている。

熱交換器１００を流体流路Ｆに直交する断面でみたとき、熱交換器１００の折れ曲がる部分は、各熱交換部１Ａが交差する部分に対応している。言い換えると、隣接する各熱交換部１Ａの各扁平管１ａが接続されている部分に対応している。各熱交換部１Ａが交差する部分が、熱交換器１００の頂部Ｔである。図２（ｃ）に示すように、熱交換器１００には、４つの熱交換部１Ａを備えており、各熱交換部１Ａが６つの扁平管１ａを備えている。このため、熱交換器１００は、４×６＝２４つの頂部Ｔを含むものである。

［本実施の形態に係る熱交換器１００の有する効果］
本実施の形態に係る熱交換器１００は、第１の扁平管Ｐ１及び第１の扁平管Ｐ１に平行に配置された第２の扁平管Ｐ２を含み、第１の扁平管Ｐ１と第２の扁平管Ｐ２との間を流体が通過する第１の熱交換部と、第３の扁平管Ｐ３及び第３の扁平管Ｐ３に平行に配置された第４の扁平管Ｐ４を含み、第３の扁平管Ｐ３と第４の扁平管Ｐ４との間を流体が通過する第２の熱交換部と、を備え、第２の熱交換部の第３の扁平管Ｐ３は、長手方向に直交する断面で見たときに、第１の熱交換部の第１の扁平管Ｐ１に交差する方向に配置され、第２の熱交換部の第４の扁平管Ｐ４は、長手方向に直交する断面で見たときに、第１の熱交換部の第２の扁平管Ｐ２に交差する方向に配置されている。
ここで、第１の熱交換部及び第２の熱交換部は、隣接する熱交換部同士を指している。すなわち、第１の熱交換部及び第２の熱交換部は、熱交換部１Ａ１及び熱交換部１Ａ２を指している。また、第１の熱交換部及び第２の熱交換部は、熱交換部１Ａ２及び熱交換部１Ａ３を指している。さらに、第１の熱交換部及び第２の熱交換部は、熱交換部１Ａ３及び熱交換部１Ａ４を指している。
このように、本実施の形態に係る熱交換器１００は、第１の熱交換部及び第２の熱交換部を備えることで、熱交換部単体を備えている熱交換器よりも、熱交換部１Ａを流れる流体と熱交換部１Ａを通過する空気との熱交換面積を増大させることができる。
また、熱交換器１００を流れる空気は、各熱交換部１Ａの扁平管１ａを通過する過程で蛇行することになり、熱交換部１Ａを通過する過程で撹拌されるため熱伝達率が向上する。
このように、本実施の形態に係る熱交換器１００は、熱交換面積の増大及び熱伝達率が向上しているため、熱交換部１ＡのＸ方向に隣合う扁平管１ａのピッチを小さくする等の手段をとらなくても、熱交換性能を向上させることができる。

図７は、従来の熱交換器の斜視図である。図７に示すように従来の熱交換器５００では、単体の熱交換部１Ａしか備えていない構成である。熱交換部１Ａに複数の流体流路を形成することで熱交換性能の向上を図っているが、更に熱交換性能を向上させるには熱交換部１Ａを構成する扁平管１ａのピッチを小さくする必要がある。熱交換部１Ａの扁平管１ａのピッチを小さくしていくと、着霜により空気が通過しにくくなり、また、製造上において要求される組み立て精度も高くなり、製造コストが増大する可能性もある。本実施の形態に係る熱交換器１００では、これらのようなデメリットを回避することができる。

また、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００は、流体の流入側の第１のヘッダー４の上側に、流体の流出側の第２のヘッダー５が配置されている。そして、熱交換部１Ａは、重力方向に平行に配置されている。このため、熱交換器１００に供給される流体は、下側から上側に移動することになり、各熱交換部１Ａへの流体の分配が均一化されやすく、熱交換性能が向上している。たとえば、第１のヘッダー４を流体の流入側とし、第２のヘッダー５を流体の流出側とすると、流体は、第１のヘッダー４の流体流入口に近い側に位置する扁平管１ａから優先的に流れ落ちていき、遠い側に位置する扁平管１ａには流体が流れて来にくくなる。これによって、各熱交換部１Ａへの流体の分配が不均一になって、熱交換性能が落ちる可能性がある。本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００では、このようなデメリットを回避し、熱交換性能が向上している。

本実施の形態に係る熱交換器１００は、熱交換部１Ａ（伝熱管）に直交するように接続される複数のフィンが設けられていないフィンレス熱交換器である。フィンが設けられている熱交換器では、伝熱管とフィンとの間の接触熱抵抗と、フィン自体の熱伝導による抵抗とが存在している。しかし、本実施の形態に係る熱交換器１００は、フィンレス熱交換器であるため、上述した伝熱管とフィンとの間の接触熱抵抗、及び、フィン自体の熱伝導による抵抗がない分、熱交換性能が向上している。

また、熱交換器１００が蒸発器として用いられる場合には、凝縮水は重力方向に平行に配されている熱交換部１Ａに沿って流れ落ちることになる。したがって、本実施の形態に係る熱交換器１００は、排水性を向上させることができるものとなっている。このように熱交換器１００は、排水性が向上しているため、たとえばデフロスト運転時も熱交換器１００の下部に氷が積層することを抑制することができる。

本実施の形態に係る熱交換器１００の隣合う熱交換部１Ａ同士は、扁平管１ａの短手方向が交差するように配置されているため、その分強度が向上している。熱交換器１００は、熱交換部１Ａの上側に第２のヘッダー５が配置されているため、熱交換部１Ａには第２のヘッダー５の自重がかかっている。しかし、本実施の形態に係る熱交換器１００は、隣合う熱交換部１Ａ同士が交差するように配置されているため、第２のヘッダーの重みで座屈などしてしまうことを回避することができる。

なお、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００が空気調和装置である場合を一例として説明するが、それに限定されるものではなく、たとえば、冷蔵庫などであってもよい。

また、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００では、動作流体として、たとえばＲ４１０Ａ、Ｒ３２、ＨＦＯ１２３４ｙｆなどの冷媒を採用することができる。

また、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００では、流体として冷媒を採用している場合を一例として説明したが、それに限定されるものではなく、たとえば、水、ブラインなどの流体を採用していてもよい。

また、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００では、流体として、空気と冷媒の例を示した。つまり、冷媒が第１の流体であり、空気が第２の流体である。第１の流体及び第２の流体はこれらに限定されるものではなく、その他の気体、液体、気液混合流体などを用いてもよい。

また、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００では、鉱油系、アルキルベンゼン油系、エステル油系、エーテル油系、フッ素油系など、冷媒と油が溶けるか否かにかかわらず、各種の冷凍機油を採用することができる。

また、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００は、四方弁が設けられておらず、暖房専用機となっていたが、四方弁を設けて冷房と暖房とを切り替えることができる態様であってもよい。

本実施の形態では、室外熱交換器１００Ａ及び室内熱交換器１００Ｂの両方に、熱交換器１００を採用する場合を例に説明したが、それに限定されるものではなく、いずれか片方であっても同様の効果を得ることができる。すなわち、本実施の形態に係る熱交換器１００が搭載された冷凍サイクル装置２００は、熱交換器１００が搭載されているので、エネルギ効率が向上している。なお、エネルギ効率は、次式で構成されるものである。
暖房エネルギ効率＝室内熱交換器１００Ｂ（凝縮器）能力／全入力
冷房エネルギ効率＝室内熱交換器１００Ｂ（蒸発器）能力／全入力

［変形例１］
図４は、本実施の形態に係る熱交換器１００の変形例１である。図４に示すように、空気の流れ方向の上流側の部分と下流側の部分とで、隣接する熱交換部１Ｂ同士の交差角度を異ならせるとともに、各熱交換部１Ｂを構成する扁平管１ａの短手方向の長さを異ならせてもよい。

変形例１に係る熱交換器１００は、複数の熱交換体を備えている。本変形例１では、熱交換器１００は、熱交換体１０Ｂと、熱交換体２０Ｂと、熱交換体３０Ｂとを備えている。熱交換体１０Ｂの空気流れ方向の下流側に熱交換体２０Ｂが配置され、熱交換体２０Ｂの空気流れ方向の下流側に熱交換体３０Ｂが配置されている。
熱交換体１０Ｂは、複数の熱交換部１Ｂから構成され、本変形例１では、熱交換部１Ｂ１及び熱交換部１Ｂ２から構成されている。
熱交換体２０Ｂは、複数の熱交換部１Ｂから構成され、本変形例１では、熱交換部１Ｂ３及び熱交換部１Ｂ４から構成されている。
熱交換体３０Ｂは、複数の熱交換部１Ｂから構成され、本変形例１では、熱交換部１Ｂ５及び熱交換部１Ｂ６から構成されている。
なお、熱交換体１０Ｂ及び熱交換体２０Ｂが第１の熱交換体及び第２の熱交換体に対応する。同様に、熱交換体２０Ｂ及び熱交換体３０Ｂが第１の熱交換体及び第２の熱交換体に対応する。更に、熱交換体１０Ｂ及び熱交換体３０Ｂについても、第１の熱交換体及び第２の熱交換体に対応する。

変形例１に係る熱交換器１００は、一例として、６つの熱交換部１Ｂを備えているものである。変形例１に係る熱交換器１００は、流体流路Ｆに直交する断面で見たときにおいて、各熱交換部１Ｂが交差する部分に対応する複数の頂部Ｔを含む。変形例１に係る熱交換器１００は、６つの熱交換部１Ｂを備えており、各熱交換部１Ｂが４つの扁平管１ａを備えている。このため、変形例１に係る熱交換器１００は、６×４＝２４つの頂部Ｔを含むものである。
変形例１に係る熱交換器１００は、流体と熱交換する空気が流入する側（空気流れ方向の上流側）に位置する熱交換部１Ｂよりも、空気が流出する側（空気流れ方向の下流側）に位置する熱交換部１Ｂの方が、扁平管１ａの短手方向の長さが長くなるように構成されている。

また、変形例１に係る熱交換器１００では、図４に示すようにＹ方向を基準としたときに扁平管１ａのなす角度が異なっている。具体的には、熱交換部１Ｂ１、熱交換部１Ｂ２、熱交換部１Ｂ３及び熱交換部１Ｂ４の方が、熱交換部１Ｂ５及び熱交換部１Ｂ６よりも空気の流れ方向の上流側に位置している。そこで、熱交換部１Ｂ１、熱交換部１Ｂ２、熱交換部１Ｂ３及び熱交換部１Ｂ４を上流側熱交換部と称し、熱交換部１Ｂ５及び熱交換部１Ｂ６を下流側熱交換部と称する。上流側熱交換部は、熱交換体１０Ｂ及び熱交換体２０Ｂを含み、下流側熱交換部は、熱交換体１０Ｂを含む。

変形例１では、上流側熱交換部の扁平管１ａとＹ方向とのなす角度の方が、下流側熱交換部の扁平管１ａとＹ方向とのなす角度よりも、大きくなっている。以下では、扁平管１ａとＹ方向とがなす角度を単に角度とも称する。
上流側熱交換部は、扁平管１ａとＹ方向とのなす角度θ１が、下流側熱交換部の扁平管１ａとＹ方向とのなす角度θ２よりも大きくなっている分、頂部Ｔの数を増え、熱交換部１Ａと霜との接触面積を増大させている。これは、熱交換部１Ｂの中で特に着霜しやすい部分は、空気流れ方向の上流側の部分であるためである。
暖房運転を実施して熱交換器１００を蒸発器として機能させ、熱交換器１００に着霜した場合において、冷媒回路を流れる冷媒の向きを逆にして加熱された冷媒を熱交換器１００に供給するデフロスト運転を実施すると、熱交換部１Ｂの空気流れ方向の上流側に付着した霜を効率的に除去することができる。
また、下流側熱交換部は、扁平管１ａとＹ方向とのなす角度θ２が、上流側熱交換部の扁平管１ａとＹ方向とのなす角度θ１よりも小さくなっている分、通風抵抗が増大してしまうことを回避することができる。すなわち、熱交換部１Ｂの数を増やし、熱交換器１００の頂部Ｔの数を増大させると、熱交換面積を増大させることができるが、通風抵抗が増大する。そこで、変形例１に係る熱交換器１００では、空気流れ方向の下流側の部分については、角度を小さく抑え、通風抵抗の増大を回避している。
このように、変形例１に係る熱交換器１００は、霜の効率的な除去と通風抵抗の増大の回避とを両立することができるようになっている。

変形例１に係る熱交換器１００の熱交換部１Ｂは、上流側熱交換部の各熱交換部１Ｂの隣合う扁平管１ａの幅が、下流側熱交換部の各熱交換部１Ｂの扁平管１ａの幅よりも大きくなっている。図４に示すように、たとえば、空気の流入する側に位置する熱交換部１Ｂ１の幅Ｗ１の方が、空気の流出する側に位置する熱交換部１Ｂ１の幅Ｗ２よりも大きくなっている。これにより、変形例１に係る熱交換器１００は、特に霜が発生しやすい空気流れ方向の上流側の部分における、熱交換部１Ｂと霜との接触面積を増大させ、効率的に霜を除去することができるようになっている。

［変形例１の効果］
変形例１では、本実施の形態に係る熱交換器１００の有する効果に加えて次の効果を有する。変形例１に係る熱交換器１００の第２の熱交換体は、第１の扁平管Ｐ１及び第２の扁平管Ｐ２の短手方向の長さが、第１の熱交換体の第１の扁平管Ｐ１及び第２の扁平管Ｐ２よりも長く、第３の扁平管Ｐ３及び第４の扁平管Ｐ４の短手方向の長さが、第１の熱交換体の第３の扁平管Ｐ３及び第４の扁平管Ｐ４よりも長い。
更に、空気流れ方向の上流側の熱交換部１Ｂの各扁平管１ａとＹ方向とのなす角度の方が、空気流れ方向の下流側の熱交換部１Ｂの各扁平管１ａとＹ方向とのなす角度よりも大きくなっており、頂部Ｔの数が増大する構成となっている。
このため、変形例１に係る熱交換器１００は、霜の効率的な除去と通風抵抗の増大の回避とを両立することができるようになっている。

また、変形例１に係る熱交換器１００は、空気流れ方向の上流側の熱交換部１Ｂの方が、空気流れ方向の下流側の熱交換部１Ｂよりも、隣合う各扁平管１ａの幅（間隔）が大きくなっているため、熱交換部１Ｂと霜との接触面積を増大させ、効率的に霜を除去することができるようになっている。

［変形例２］
図５は、本実施の形態に係る熱交換器１００の変形例２である。図５に示すように、隣合う熱交換部１Ｃ同士は連結されておらず、各熱交換部１Ｃは別体となっている。すなわち、熱交換器１００の最小の構成要素について言えば、第１の扁平管Ｐ１と第３の扁平管Ｐ３とは別体であるとともに、第２の扁平管Ｐ２と第４の扁平管Ｐ４とが別体であるということである。以下に変形例２について詳しく説明する。

変形例２に係る熱交換器１００は、複数の熱交換体を備えている。本変形例２では、熱交換器１００は、第１の熱交換体１０Ｃと第２の熱交換体２０Ｃとを備えている。第１の熱交換体１０Ｃの空気流れ方向の下流側に第２の熱交換体２０Ｃが配置されている。
第１の熱交換体１０Ｃは、複数の熱交換部１Ｃから構成され、本変形例２では、熱交換部１Ｃ１及び熱交換部１Ｃ２から構成されている。
第２の熱交換体２０Ｃは、複数の熱交換部１Ｃから構成され、本変形例２では、熱交換部１Ｃ３及び熱交換部１Ｃ４から構成されている。

変形例２に係る熱交換器１００は、複数（４つ）の別体の熱交換部１Ｃを備えているものである。各熱交換部１Ｃは、７つの扁平管１ａが並列に配置されて構成されている。変形例２に係る熱交換器１００は、熱交換部１Ｃ１と、熱交換部１Ｃ１の空気流れ方向の下流側に配置された熱交換部１Ｃ２と、熱交換部１Ｃ２の空気流れ方向の下流側に配置された熱交換部１Ｃ３と、熱交換部１Ｃ３の空気流れ方向の下流側に配置された熱交換部１Ｃ４とを備えている。
隣り合う熱交換部１Ｃ同士は、予め設定された間隔をもって配置されている。すなわち、熱交換部１Ｃ同士には、空気が通過する隙間が形成されているということである。具体的には、Ｙ方向に隣合う扁平管１ａ同士は、予め設定された間隔をもって配置されている。すなわち、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａと熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａとの間には、隙間Ｓ１が形成されている。熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａと熱交換部１Ｃ３の扁平管１ａとの間には、隙間Ｓ２が形成されている。熱交換部１Ｃ３の扁平管１ａと熱交換部１Ｃ４の扁平管１ａとの間には、隙間Ｓ３が形成されている。
以下の説明において、隙間Ｓ１、隙間Ｓ２及び隙間Ｓ３を単に隙間Ｓと称することもある。

たとえば、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａと熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａとの間には、次に説明するようにして隙間Ｓ１が形成されている。熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａは、空気流れ方向の上流側の端部が、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａの下流側の端部にかぶさるようにずれている。より詳細には、熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａは、空気流れ方向の上流側の端部が、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａの下流側の端部の位置を基準として、Ｘ方向にずらされるとともに、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａ側に寄る方にずらされている。ここで、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａ側に寄る方とは、Ｙ方向に平行である。これによって、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａの端部と熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａの端部との間に隙間Ｓ１が形成されている。

ここで、変形例２に係る熱交換器１００は、空気流れ方向の上流側に位置する隙間Ｓよりも空気流れ方向の下流側に位置する隙間Ｓの方が大きくなるように、各熱交換部１Ｃが配置されている。すなわち、本変形例２では、熱交換器１００は、隙間Ｓ１よりも隙間Ｓ２の方が大きくなるように熱交換部１Ｃ１、熱交換部１Ｃ２及び熱交換部１Ｃ３が配置され、隙間Ｓ２よりも隙間Ｓ３の方が大きくなるように熱交換部１Ｃ２、熱交換部１Ｃ３及び熱交換部１Ｃ４が配置されている。
なお、本変形例２では、隙間Ｓ１＜隙間Ｓ２＜隙間Ｓ３の関係にある場合を一例に説明したが、それに限定されるものではない。空気が流入する側の間隔の方が、空気が流出する側の間隔よりも大きければよいので、たとえば、隙間Ｓ１＝隙間Ｓ２＜隙間Ｓ３の関係であってもよい。

［変形例２の効果］
変形例２では、本実施の形態に係る熱交換器１００の有する効果に加えて次の効果を有する。変形例２に係る熱交換器１００は、熱交換体は、隙間Ｓ１を含む第１の熱交換体１０Ｃと、第１の熱交換体１０Ｃの隙間Ｓ１よりも大きい隙間Ｓ３を含み、第１の熱交換体１０Ｃの流体の流れ方向の下流側に配置された第２の熱交換体２０Ｃとを含むものである。そして、第１の熱交換体１０Ｃと第２の熱交換体２０Ｃとの間には、隙間Ｓ１よりも大きく、隙間Ｓ３よりも小さい隙間Ｓ２が形成されている。これにより、熱交換器１００内に取り込まれる空気の流入部分を増加させることができ、熱交換効率を向上させることができる。

たとえば、熱交換器１００が凝縮器として機能している場合においては、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａに流入した空気は扁平管１ａ内を流れる流体と熱交換して加熱され、さらに、後段の熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａ内を流れる流体などと熱交換することになる。つまり、加熱された空気と熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａを流れる流体とが熱交換することになるため、熱交換効率が低下する要因となる。しかし、変形例２に係る熱交換器１００では、隙間Ｓ１から加熱されていない空気が熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａに流れ込むので、このような熱交換効率の低下を抑制することができる。

変形例２に係る熱交換器１００は、空気流れ方向の下流側の部分に隙間Ｓ３が形成されているため、熱交換器１００を通過する空気の通風抵抗を抑制することができる。

熱交換部１Ｃのうちの空気流れ方向の上流側の部分には、隙間Ｓ１が形成されている。この隙間Ｓ１は、熱交換器１００を蒸発器として機能させて着霜している場合においては、霜によって閉塞する可能性が高い。しかし、隙間Ｓ３については、隙間Ｓ１よりも大きい分、閉塞しにくい。したがって、熱交換器１００を蒸発器として機能させていても、通風抵抗が増大することを抑制することができる。

熱交換部１Ｃを通過する空気の流れの速度は、熱交換部１Ｃに沿う空気の速度Ｑ１よりも、隣同士の熱交換部１Ｃの中間部の速度Ｑ２の方が大きい。本変形例２では、隙間Ｓ１などの隙間Ｓが形成されるように各扁平管１ａが配置されている。
たとえば、熱交換部１Ｃ３及び熱交換部１Ｃ４を例に説明すると、熱交換部１Ｃ４の扁平管１ａの空気流れ方向の上流側の端部が、熱交換部１Ｃ３における２つの隣合う扁平管１ａの空気流れ方向の下流側の端部の間に位置することになる。
このように、熱交換部１Ｃ４の扁平管１ａは、空気流れ方向の上流側の端部が、空気の流れの速度が大きい位置に配置されることになるので、その分、空気と熱交換部１Ｃ４の扁平管１ａを流れる流体との熱交換効率が向上する。このことは、熱交換部１Ｃ１の扁平管１ａと熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａとの関係においても、熱交換部１Ｃ２の扁平管１ａと熱交換部１Ｃ３の扁平管１ａとの関係においてもいうことができ、同様に、熱交換器１００の熱交換効率が向上する。このようにして、変形例３に係る熱交換器１００は、熱交換効率を向上させることができる。

［変形例３］
図６は、本実施の形態に係る熱交換器１００の変形例３である。変形例３では、本実施の形態の態様と変形例２の態様とを組み合わせた態様である。

変形例３に係る熱交換器１００は、複数の熱交換体を備えている。本変形例３では、熱交換器１００は、第１の熱交換体１０Ｄと第２の熱交換体２０Ｄとを備えている。第１の熱交換体１０Ｄの空気流れ方向の下流側に第２の熱交換体２０Ｄが配置されている。
第１の熱交換体１０Ｄは、複数の熱交換部１Ｄから構成され、本変形例３では、熱交換部１Ｄ１及び熱交換部１Ｄ２から構成されている。
第２の熱交換体２０Ｄは、複数の熱交換部１Ｄから構成され、本変形例３では、熱交換部１Ｄ３及び熱交換部１Ｄ４から構成されている。

変形例３に係る熱交換器１００は、熱交換部１Ｄ１及び熱交換部１Ｄ２が連結して一体的に構成された第１の熱交換体１０Ｄと、熱交換部１Ｄ３及び熱交換部１Ｄ４を含む第２の熱交換体２０Ｄとを備えているものである。ここで、熱交換部１Ｄ３と熱交換部１Ｄ４とは別体である。第１の熱交換体１０Ｄは、Ｙ方向に隣合う扁平管１ａが連結して一体的に構成されている。

第２の熱交換体２０Ｄは、Ｙ方向に隣合う扁平管１ａの間に隙間Ｓが形成されている。具体的には、第１の熱交換体１０Ｄと第２の熱交換体２０Ｄとの間には、隙間Ｓ２が形成されている。また、第２の熱交換体２０Ｄの扁平管１ａの間には、隙間Ｓ２よりも大きい隙間Ｓ３が形成されている。すなわち、第２の熱交換体２０Ｄの一部を構成する熱交換部１Ｄ３は、熱交換部１Ｄ２との間に隙間Ｓ２が形成されるように配置されている。また、第２の熱交換体２０Ｄの他部を構成する熱交換部１Ｄ４は、熱交換部１Ｄ３との間に、隙間Ｓ２よりも大きい隙間Ｓ３が形成されるように配置されている。
なお、第１の熱交換体１０Ｄは、２つの扁平管１ａ（２つの熱交換部１Ｄ）が連結されて構成されることに限定されるものではなく、３つ以上の扁平管１ａ（３つ以上の熱交換部１Ｄ）が連結されて構成されるものであってもよい。

［変形例３の効果］
変形例３に係る熱交換器１００は、第１の扁平管Ｐ１と第３の扁平管Ｐ３とが連結するとともに、第３の扁平管Ｐ３と第４の扁平管Ｐ４とが連結している第１の熱交換体１０Ｄと、第１の扁平管Ｐ１と第３の扁平管Ｐ３とが別体となっているとともに、第３の扁平管Ｐ３と第４の扁平管Ｐ４とが別体となっており、第１の熱交換体１０Ｄの流体の流れ方向の下流側に配置された第２の熱交換体２０Ｄとを含むものである。これにより、本実施の形態に係る熱交換器１００の有する効果及び変形例２に係る熱交換器１００の有する効果を有する。
ここで、第１の熱交換体１０Ｄと第２の熱交換体２０Ｄとの間には隙間Ｓ２が形成され、第２の熱交換体２０Ｄの熱交換部１Ｄ３と熱交換部１Ｄ４との間には隙間Ｓ２よりも大きい隙間Ｓ３が形成されていてもよい。これにより、空気流れ方向の下流側の通風抵抗を抑制することができる。

上述した本実施の形態に係る熱交換器１００、変形例１〜変形例３に係る熱交換器１００では、隣合う熱交換部のいずれもが交差するように熱交換部が配置されている態様について説明したが、それに限定されるものではない。熱交換器１００は、たとえば、交差していない２つの熱交換部を含む態様であってもよい。

１Ａ 熱交換部、１Ａ１ 熱交換部、１Ａ２ 熱交換部、１Ａ３ 熱交換部、１Ａ４ 熱交換部、１Ｂ 熱交換部、１Ｂ１ 熱交換部、１Ｂ２ 熱交換部、１Ｂ３ 熱交換部、１Ｂ４ 熱交換部、１Ｂ５ 熱交換部、１Ｂ６ 熱交換部、１Ｃ 熱交換部、１Ｃ１ 熱交換部、１Ｃ２ 熱交換部、１Ｃ３ 熱交換部、１Ｃ４ 熱交換部、１Ｄ 熱交換部、１Ｄ１ 熱交換部、１Ｄ２ 熱交換部、１Ｄ３ 熱交換部、１Ｄ４ 熱交換部、１ａ 扁平管、４ 第１のヘッダー、５ 第２のヘッダー、１０Ｂ 熱交換体、１０Ｃ 第１の熱交換体、１０Ｄ 第１の熱交換体、２０Ｂ 熱交換体、２０Ｃ 第２の熱交換体、２０Ｄ 第２の熱交換体、３０Ｂ 熱交換体、３３ 圧縮機、３５ 絞り装置、３７ 室外ファン、３８ 室内ファン、５０ 室外ユニット、５１ 室内ユニット、１００ 熱交換器、１００Ａ 室外熱交換器、１００Ｂ 室内熱交換器、２００ 冷凍サイクル装置、５００ 熱交換器、Ｄ１ 流体流路、Ｄ２ 流体流路、Ｆ 流体流路、Ｐ 冷媒配管、Ｐ１ 第１の扁平管、Ｐ２ 第２の扁平管、Ｐ３ 第３の扁平管、Ｐ４ 第４の扁平管、Ｑ１ 速度、Ｑ２ 速度、Ｓ１ 隙間、Ｓ２ 隙間、Ｓ３ 隙間、Ｔ 頂部、θ１ 角度、θ２ 角度。

Claims (8)

1. 第１の扁平管及び前記第１の扁平管に平行に配置された第２の扁平管を含み、前記第１の扁平管と前記第２の扁平管との間を流体が通過する第１の熱交換部と、
   第３の扁平管及び前記第３の扁平管に平行に配置された第４の扁平管を含み、前記第３の扁平管と前記第４の扁平管との間を流体が通過する第２の熱交換部と、
   を含む複数の熱交換体を備え、
   前記複数の熱交換体は、
   第１の熱交換体と、
   前記第１の熱交換体の前記流体の流れ方向の下流側に配置された第２の熱交換体とを含み、
   前記第１の熱交換体及び前記第２の熱交換体は、
   前記第２の熱交換部の前記第３の扁平管が、長手方向に直交する断面で見たときに、前記第１の熱交換部の前記第１の扁平管に交差する方向に配置され、
   前記第２の熱交換部の前記第４の扁平管が、長手方向に直交する断面で見たときに、前記第１の熱交換部の前記第２の扁平管に交差する方向に配置され、
   前記第２の熱交換体は、
   前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管の短手方向の長さが、前記第１の熱交換体の前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管よりも長く、
   前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管と前記流体の流れ方向とのなす角度が、前記第１の熱交換体の前記第１の扁平管及び前記第２の扁平管と前記流体の流れ方向とのなす角度よりも大きく、
   前記第３の扁平管及び前記第４の扁平管の短手方向の長さが、前記第１の熱交換体の前記第３の扁平管及び前記第４の扁平管よりも長く、
   前記第３の扁平管及び前記第４の扁平管と前記流体の流れ方向とのなす角度が、前記第１の熱交換体の前記第３の扁平管及び前記第４の扁平管と前記流体の流れ方向とのなす角度よりも大きい
   熱交換器。
2. 前記第１の熱交換体及び前記第２の熱交換体は、
   前記第１の扁平管と前記第３の扁平管とが連結するとともに、前記第２の扁平管と前記第４の扁平管とが連結している
   請求項１に記載の熱交換器。
3. 前記第１の熱交換体及び前記第２の熱交換体は、
   前記第１の扁平管と前記第３の扁平管とは別体であるとともに、前記第２の扁平管と前記第４の扁平管とは別体である
   請求項１に記載の熱交換器。
4. 前記第１の熱交換体は、
   前記第１の扁平管と前記第３の扁平管との間、及び、前記第２の扁平管と前記第４の扁平管との間に第１の隙間が形成されるように配置され、
   前記第２の熱交換体は、
   前記第１の扁平管と前記第３の扁平管との間、及び、前記第２の扁平管と前記第４の扁平管との間に第２の隙間が形成されるように配置されている
   請求項３に記載の熱交換器。
5. 前記第１の熱交換体の前記第３の扁平管と前記第２の熱交換体の前記第１の扁平管との間、及び、前記第１の熱交換体の前記第４の扁平管と前記第２の熱交換体の前記第２の扁平管との間に第３の隙間が形成され、
   前記第１の隙間、前記第３の隙間及び前記第２の隙間の順番に大きい
   請求項４に記載の熱交換器。
6. 前記第１の熱交換体は、
   前記第１の扁平管と前記第３の扁平管とが連結するとともに、前記第２の扁平管と前記第４の扁平管とが連結し、
   前記第２の熱交換体は、
   前記第１の扁平管と前記第３の扁平管とが別体となっているとともに、前記第２の扁平管と前記第４の扁平管とが別体となっている
   請求項１に記載の熱交換器。
7. 前記第１の熱交換体及び前記第２の熱交換体は、
   前記第１の扁平管、前記第２の扁平管、前記第３の扁平管及び前記第４の扁平管に、フィンが設けられていない
   請求項１〜６のいずれか一項に記載の熱交換器。
8. 請求項１〜７のいずれか一項に記載の熱交換器を備え、
   熱交換部が、重力方向に平行になるように配置されている
   冷凍サイクル装置。

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