CN107531040A - 刮刀装置及具备该刮刀装置的印刷机、涂敷装置 - Google Patents

Abstract

提供一种具备能够高精度地调整刮刀构件的按压力的刮刀构件的刮刀装置以及具备该刮刀装置的印刷机、涂敷装置。本发明的刮刀装置40具有：刮刀构件41，与涂布有涂布材料的版辊10接触；上支架43，从刮刀构件的一面侧与刮刀构件抵接；下支架44，从刮刀构件的另一面侧与刮刀构件抵接；管42，与刮刀构件接触且能够借助流体的压力膨胀和收缩；以及管配置部43a，设置于上支架且在刮刀构件延伸的方向上将管配置为比下支架的前端更接近滚筒。管一边被管配置部和刮刀构件保持一边膨胀或收缩，由此调整刮刀构件的前端对滚筒的按压力。

Description

刮刀装置及具备该刮刀装置的印刷机、涂敷装置

技术领域

本发明涉及刮刀装置及具备该刮刀装置的印刷机、涂敷装置。

背景技术

在印刷机等中涂布墨水等涂料时，为去除多余的墨水，通常使用像铲子那样的刮刀构件(也称作刮墨刀(doctor blade))。刮刀构件，由薄板状的金属构成，被用于保持刮刀构件的两面的构件所保持，并且被按压在卷绕着涂布有墨水的基材的滚筒上(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2007-152602号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，刮刀构件为薄板状的构件，略微的压力变化就可能会影响印刷品质，因而难以对刮刀构件的按压力进行调整，期望将其进一步改良。

因此，本发明是为了解决上述问题而发明出来的，其目的在于，提供一种具备能够高精度地调整刮刀构件的按压力的刮刀构件的刮刀装置以及具备该刮刀装置的印刷机、涂敷装置。

解决问题的方法

为了达成上述目的的本发明的刮刀装置具有：刮刀构件，与涂布有涂布材料的滚筒接触；第一保持部，从刮刀构件的一面侧与刮刀构件抵接；第二保持部，从刮刀构件的另一面侧与刮刀构件抵接；变形构件，与刮刀构件接触，且能够借助流体的压力进行膨胀和收缩；以及配置部，设置于第一保持部，且在刮刀构件延伸的方向上将变形构件配置为比第二保持部的前端更接近于滚筒。变形构件一边被配置部和刮刀构件保持一边膨胀或收缩，由此调整刮刀构件的前端对滚筒的按压力。另外，本发明为具备上述刮刀装置的印刷机或者涂敷装置。

发明效果

根据本发明的刮刀装置、印刷机及涂敷装置，具备配置部，该配置部设置于第一保持部，且在刮刀构件延伸方向上将变形构件配置为比第二保持部的前端更接近于滚筒，使变形构件一边被配置部和刮刀构件保持一边膨胀或收缩，由此调整刮刀构件的前端对滚筒的按压力。通过以这种方式构成，能够在刮刀构件的前端使变形构件的推压力发挥作用，并能够使变形构件的推压力在不受刮刀构件之外的其它构件影响的情况下作为按压力。因此，能够在基本不受保持刮刀构件的其它构件等的影响的状态下使刮刀构件的按压力发挥作用，能够更高精度地调整对滚筒的按压力。

附图说明

图1是示出具备本发明的第一实施方式的刮刀装置的印刷机的主要部分的概略说明图。

图2中的(A)是示出同一印刷机所具有的刮刀装置中的版辊与刮刀的接触部附近的结构的放大图，图2中的(B)、图2中的(C)是将图2中的(A)进一步放大的图，且是示出本实施方式的变形例的图。

图3中的(A)是示出同一刮刀装置中的刮刀构件的前端的局部放大图，图3中的(B)是示出刮刀构件的变形例的局部放大图。

图4中的(A)是对向同一刮刀装置的管供给压力的结构进行说明的框图，图4中的(B)是示出图4中的(A)的变形例的框图。

图5是示出第二实施方式中的适用了同一刮刀装置的印刷机的版辊附近的结构的放大图。

图6是示出第三实施方式中的适用了本发明的刮刀装置的涂敷装置的概略说明图。

图7是示出图6的变形例的概略说明图。

具体实施方式

以下，参照所附的附图对本发明的实施方式进行说明。此外，以下的记载并不限定权利要求书所记载的技术范围或术语的含义。另外，为了便于说明，附图的尺寸比例有所夸张，存在与实际比例不同的情况。

(第一实施方式)

图1是示出具备本发明的第一实施方式的刮刀装置的印刷机的主要部分的概略说明图，图2中的(A)是示出同一印刷机所具有的刮刀装置中的版辊与刮刀的连接部附近的结构的放大图，图2中的(B)、图2中的(C)是将图2中的(A)进一步放大的图，且是示出本实施方式的变形例的图。图3中的(A)是示出同一刮刀装置中的刮刀构件的前端的局部放大图，图3中的(B)是示出图3中的(A)的变形例的局部放大图。

图4中的(A)是对向该刮刀装置的管供给压力的结构进行说明的框图，图4中的(B)是示出图4中的(A)的变形例的框图。

如图1所示，具备本实施方式的刮刀装置的印刷机100具有版辊10、压辊20、墨盘30和刮刀装置40。

版辊10在本实施方式中由凹版辊构成。本实施方式的印刷机100可作为凹版的所谓凹版印刷机来使用。压辊20隔着基材B与版辊10面对面地配置，且在版辊10与基材B的接触部附近与基材200相接触。墨盘30是为了向版辊10供给水性等的印刷墨水而预先积存有印刷墨水的结构。版辊10的一部分(下部)浸渍在注入了墨盘的墨水中。另外，版辊10的一部分即上部与压辊20一起对基材B赋予推压力。版辊10在图1中按顺时针旋转，压辊20按逆时针旋转。

如图2中的(A)、图4所示，刮刀装置40具有刮刀构件41、管42(相当于变形构件)、上支架43(相当于第一保持部)、下支架44(相当于第二保持部)、安装构件45、46、47、安装螺钉48、旋转部49、流通管51、压力调整阀52、压力供给部53、控制器54、压力传感器55和缺陷检测部56。

刮刀构件41由厚度为0.5毫米程度的极薄的板材构成，将附着于版辊10的多余的涂料刮掉。刮刀构件41也称作刮墨刀。在本实施方式中，如图3中的(A)所示，刮刀构件41具有与管42接触的接触部位41a和比接触部位41a更靠前的前端侧形成得比接触部位41a更薄的前端部位41b。刮刀构件41由一张镍基合金等金属构件所构成。通常，刮刀构件41的按压是指在使刮刀弯曲的状态下按压版辊10的状态，通过使前端部位41b形成得比接触部位41a更薄，能够在前端部位41b借助管42有效地使刮刀构件41变形。然而，刮刀构件的结构不限定于此，也可以如图3中的(B)的刮刀构件41c那样，在刮刀41d上接合加强板41e。另外，也可以对刮刀构件41的表面进行镀铬处理来提高硬度，或对表面涂覆铁氟龙(注册商标)来提高涂料的剥離性及耐溶剂性。

管42接受从后述的压力供给部53供给的空气等流体，并向刮刀构件41施加推压力。另外，如图2中的(B)所示，也可以在管42表面设置铁氟龙(注册商标)等保护膜42a从而与刮刀构件41同样地提高耐溶剂性。另外，保护膜42a也可以为表面处理。上支架43与下支架44一起保持刮刀构件41，且上支架43配置在刮刀构件41的上侧。上支架43在版辊侧即前端具有管配置部43a(相当于配置部)。

管配置部43a用于保持借助后述的压力供给部53而膨胀和收缩的管42，在本实施方式中从侧面观察时的形状形成为V字状，但并不限定于此。对于配置部43a，除上述之外，也可以使从侧面观察时的形状为U字状那样的接触面成为曲面。配置部43a从上侧接触并保持管42。在管42的下侧配置有刮刀构件41，借助刮刀构件41自身的刚性和管配置部43a来保持刮刀构件41。此外，在图2中的(A)中，刮刀构件41没有弯曲，但实际上，如图2中的(B)、图2中的(C)那样，刮刀构件41会弯曲。因此，配置部43a可以构成为具有开口部43b，在如图2中的(C)所示，将刮刀构件41抵接于版辊10从而使刮刀构件41发生弯曲时，该开口部43b允许使管42同刮刀构件41与版辊10相接触的部位的相反侧的面抵接而产生的变形。通过这种结构，刮刀构件41能够更直接地推压与版辊10接触的部位，能够更精密地调整推压力。

下支架44与上支架43一起把持并保持刮刀构件41的尽可能接近版辊10的部位。下支架44与刮刀构件41的抵接位置的前端比管42与刮刀构件41的接触位置更远离版辊10。下支架44由钢铁等金属材料构成，以朝向版辊10延伸的方式配置。通过螺栓等将安装构件45连接在下支架44上的相对于版辊10的后端侧，但连接方法并不限定于螺栓。

在安装构件46上，通过螺栓等安装有安装构件45。另外，安装构件46在下侧借助槽等的滑动形状等与安装构件47可移动地连接，通过该结构，刮刀构件41能够在大致半径方向上接近和远离版辊10。

螺钉48使安装构件46沿着安装构件47的延伸方向(就图1而言，从左上向右下的方向或者其逆方向)按照螺钉48的旋转量滑动移动。由此，安装在安装构件46的上部的安装构件45、上支架43、下支架44、管42以及刮刀构件41与安装构件46一同沿着安装构件47的延伸方向滑动移动。

旋转部49使从刮刀构件41至螺钉48的结构一体地围绕旋转部49的旋转轴旋转。旋转部49由齿轮或螺钉等构成，但由于是与以往相同的结构因而省略说明。

压力供给部53由高压储罐等构成，并供给输送给管42的流体。输送给管42的流体可列举出压缩空气或油等，但并不限定于此。压力调整阀52与流通管51连接，并调整供给给流通管51的流体的压力。流通管51与管42连接，从而供给使管42膨胀和收缩的流体。

在本实施方式中，如图4中的(A)所示，在管42上连接一条流通管51，但并不限定于此。如图4中的(B)所示，也可以在管42上连接多条流通管51。对版辊10施加按压力的刮刀构件41是在图2的纸面方向上延伸的构件，管42也与刮刀构件41一起在图2的纸面方向排列配置。

这样，由于管42在图2的纸面方向上长条状延伸，因而作为在管42的长度方向上均匀地对管42加压的结构，可列举出连接一条流通管51的方法或在管42的长度方向隔开规定间隔配置流通管51并与管42连接的方式。通过这种结构，使管42在管42的长度方向上均匀地膨胀、收缩，能够在长度方向上均匀地按压版辊10。

控制器54与压力控制阀52和压力传感器55连接，基于压力传感器55检测出的管42内的压力，来调整压力控制阀52所附加的管42内的压力。压力传感器55检测在流通管51内流通的流体的压力，将该压力转换成电信号，并传递给控制器54。缺陷检测部56由相机等构成，对涂布有墨水的图像装置进行拍摄，并进行图像解析，将该解析结果传送给控制器54。控制器54根据该解析结果来调整压力控制阀52所附加的压力。

接着，对本实施方式的作用效果进行说明。对涂布在设置于印刷机等的版滚筒上的墨水层的厚度进行限制的刮刀由薄板状的构件所构成。对于薄板状的刮刀构件来说，略微的变化就会影响印刷品质，所以不得不相当精确地通过刮刀构件对版滚筒施加推压力。

对此，本实施方式的刮刀装置40构成为：通过上支架43和下支架44来保持刮刀构件41，一边通过形成在上支架43的版辊10侧的前端上的管配置部43a和刮刀构件41来保持管42，一边调整使管42膨胀、收缩而施加的压力，由此调整刮刀构件41的按压力。这样，由于能够在管42的前端侧不具有上支架43和下支架44的形状等的状态下，通过管42对刮刀构件41进行按压，因而管42的压力难以受到其它构件的影响，能够高精度地调整刮刀构件41的按压力。

这样一来，由于管42与刮刀构件41的接触位置比下支架44更接近版辊10，因而难以使下支架44对刮刀构件41前端的推压产生影响，能够细腻地调整刮刀构件41的按压力。

另外，由于管配置部43a的与管42的接触面构成为V字状等的凹部，因而即使在管配置部43a的相反侧不具有下支架44那样的构件，也能够防止管42因压力的变化而违背意愿地移动，能够对刮刀构件41稳定地施加压力，能够使刮刀构件41稳定地向版辊10施加按压力。

另外，管配置部43a构成为具有开口部43b，在刮刀构件41与版辊10抵接而发生弯曲时，所述开口部43b允许版辊10抵接于弯曲了的刮刀构件41的一侧的面而管42抵接于刮刀构件41的另一侧的面。因此，刮刀构件41能够更直接地推压与版辊10等的涂布有涂布材料的滚筒相接触的部位，能够更精密地调整推压力。

另外，管42形成为长条状，用于供给使管42膨胀和收缩的流体的流通管51不只一条，如图4中的(B)所示，在管42的长度方向隔开间隔而配置多条流通管51。因此，能够在长尺寸的管42的长度方向上均匀地加压，从而能够对版辊10均匀地施加按压力。

另外，如图3所示，使刮刀构件41的与管42的接触部位41a相比更靠前的前端部位41b形成得更薄。因此，能够以更有效地使管42产生的压力传递至前端从而使刮刀构件41适当地弯曲的方式，对版辊10施加按压力。

另外，对于管42，可以设置保护膜42a，或者代替保护膜而对管42实施表面处理，用于对墨水所含的溶剂具有抗性。通过这种结构，即使墨水附着在管42上也能延迟管42的劣化。

另外，管配置部43a一体地构成为上支架43的形状的一部分，因而能够有助于降低能够提高印刷品质的刮刀装置40的成本。

另外，刮刀装置作为调整在管42内流通的流体的压力的调整部，具有压力调整阀53和压力传感器55，因而能够适当地调整施加给刮刀构件41的压力，从而能够调整刮刀构件41所附加的按压力，即使改变印刷的基材B等也能够很高地维持印刷品质。

另外，第一实施方式的刮刀装置40可用于具有版辊10和墨盘30的印刷机100。

(第二实施方式)

图4是示出适用本发明的第二实施方式的刮刀装置的版辊附近的结构的放大图。在第一实施方式中，针对刮刀装置在凹版辊即所谓凹版印刷中在版辊的下部存储有墨水的实施方式进行了说明，但并不限定于此。

图5是将本发明的第二实施方式中适用了刮刀装置的版辊附近的结构放大之后的放大图。第二实施方式的印刷机100a具有版辊110和刮刀装置100b。刮刀装置100b具有腔室101、刮刀构件102、103、管104、105、支架106、107、墨水供给部108和墨水排出部109。本实施方式的印刷机的其它结构与以往相同，因而省略说明。

墨水供给部108为供给用于向腔室101供给的墨水的结构，例如，可列举喷嘴状的喷射式的结构，但并不限定于此。腔室101与刮刀构件102、103一起形成用于积存由墨水供给部108供给的墨水而划分出的空间P(参照图5的阴影部分)。这样，积存墨水的空间P能够通过腔室101而构成，因而，在本实施方式的印刷机中不需要设置第一实施方式那样的墨盘30。因此，能够节省供给墨水的部分的空间。

刮刀构件102安装在腔室101的下部，能够防止由墨水供给部108供给的墨水向下部滴落。管104配置在刮刀构件102与腔室101之间，进行膨胀、收缩从而对刮刀构件102施加压力。支架106与腔室101一起把持刮刀构件102。与第一实施方式的下支架44同样地，支架106的与版辊110更靠近的前端比管104与刮刀构件102的接触位置更远离版辊110。

刮刀构件103配置在腔室101的上部，被支架107和腔室101夹持。管105配置在腔室101与刮刀构件103之间，进行膨胀、收缩从而对刮刀构件103施加压力。支架107与腔室101一起夹持刮刀构件103。支架107与支架106同样地，使版辊110侧的前端同管105与刮刀构件103的接触位置相比更远离版辊110。

墨水排出部109设置在腔室101的大致中央，用于向外部排出通过腔室101和刮刀构件102、103储存的墨水中的剩余的墨水。墨水排出部109由开口构成，若由腔室101存储的墨水到达规定以上的高度，则通过墨水排出部109流出，从而使存储的墨水不会超过规定的高度。版辊110与第一实施方式的凹版辊10相同因而省略说明。此外，本实施方式的印刷机与第一实施方式同样地，不仅用于凹版印刷机(凹版印刷机)，还能够适用于辊110构成为用于向印刷版辊进行转印的所谓网纹辊的柔性版印刷机(凸版印刷机)。另外，具备本实施方式这样的腔室101和刮刀构件103的装置也称作刮刀室。

在第二实施方式中，采用上述那样的刮刀室的结构，在由腔室101和刮刀构件102划分成的空间P内积存墨水，并通过刮刀构件103来限制附着于版辊110的墨水的层的厚度。与第一实施方式的下支架44同样地，支架107的版辊110侧的前端不比管105与刮刀构件103的接触位置更接近版辊110。因此，能够在管105的压力基本不受其它结构的影响的情况下，使刮刀构件103的前端按压于版辊110。因此，即使不使用第一实施方式那样的墨盘30也能够在空间上高效地形成存储墨水的墨水积存部，能够精密地调整刮刀构件103的按压力，从而使印刷品质具有高的精度。这样，第二实施方式的印刷机100a能够作为凹版印刷机或柔版印刷机来使用。

(第三实施方式)

图6是示出适用了本发明的第三实施方式的刮刀装置的涂敷装置的概略说明图。在第一、第二实施方式中，针对将刮刀装置适用于凹版辊的所谓凹版印刷机或者凸版的柔性版印刷机的形态进行说明，但并不限定于此。

图6是针对涂布墨水的涂布辊相对于基材的搬运方向反转的所谓逆转辊涂布机来进行说明的概略图。图6的逆转辊涂布机(涂敷装置)200具备保持辊210、涂布辊220、支承辊230、计量辊(metering roll)240(也称作限制辊、调整辊)、涂布机250和刮刀装置260。逆转辊涂布机使用基材的厚度比较不准确的基材。

保持辊210使位于比图6更靠左侧的位置的未图示的用于供给基材B的供给辊所供给的基材B成为维持着张力的状态。如上述那样，涂布辊220向着与基材B的搬运方向相反的旋转方向进行旋转。涂布机250设置于在周方向上涂布辊220的与支承辊260大致接触的位置的相反侧，并向涂布辊220供给墨水。

为了使基材B在涂布辊220向基材B涂布墨水时不松弛，支承辊230配置在涂布辊220所接触的方向的相反侧。如图6所示，计量辊240配置在比涂布辊220与支承辊230相接触的位置更靠旋转方向的上游侧且比涂布机250更靠下游的附近的位置。

计量辊240以不使由涂布机250供给的墨水从涂布辊220洒落的方式与涂布辊220一起形成墨水的积存部。计量辊240配置在涂布辊220的与基材B的接触位置的上游侧，限制或调整涂布于涂布辊220的涂料的厚度。刮刀装置260配置于计量辊240的与涂布辊220一起形成液体积存部的位置的在旋转方向上的下游侧，将在向涂布辊220供给了墨水之后的在计量辊240的表面残存的墨水刮掉。

概括来说，刮刀装置260具有刮刀构件261、支架262、263和管264。刮刀构件261与第一实施方式的刮刀构件41相同因而省略说明。支架262、263也与第一实施方式的上支架42和下支架43具有相同的结构，在支架262的前端设置有保持管264的管配置部262a。另外，与上述实施方式同样地，使支架263的前端比管264与刮刀构件241的接触位置更远离计量辊240。

如上述那样，通过在逆转辊涂布机中使用刮刀装置260，从而能够精密地刮掉形成液体积存部而向涂布辊220涂布了墨水之后的附着在计量辊240上的墨水，能够防止出现在下次涂布墨水时因残留之前的墨水而使印刷品质降低的问题。第三实施方式的涂敷装置能够用于图6所示那样的涂布辊的与基材的接触位置重叠配置的涂敷装置200。

本发明不限定于上述的实施方式，可以在权利要求书的范围内进行各种变更。

(第三实施方式的变形例)

第三实施方式的逆转辊涂布机不限定于上述实施方式，也可以具有以下那样的结构。图7是对本发明的第三实施方式的变形例进行说明的概略说明图。图7的涂敷装置200a示出所谓的接触式逆转辊(Kiss Reverse Roll)，在接触式逆转辊中，配置于隔着基材B与涂布辊220相反的一侧的滚筒在基材B的延伸方向上与涂布辊220与基材的接触位置分离。

第三实施方式的变形例的涂敷装置200a具有保持辊210、涂布辊220、支承辊230a、230b、计量辊240、涂布机250和刮刀装置260。涂敷装置200a在涂布树脂那样的印刷压力弱的墨水时使用。对于与图6相同的结构，赋予相同的附图标记并省略说明。对于支承辊230a、230b，由于仅是其配置不同因而省略详细说明。

刮刀装置260不仅能够适用于图6所示的支承辊230与基材B的接触位置同涂布辊220与基材B的接触位置大致一致的涂敷装置200，还能够适用于图7所示的支承辊230a、230b与基材B的接触位置同涂布辊220与基材B的接触位置分离的涂敷装置200a。因此，在所谓接触式逆转辊涂布机中也能够精密地刮掉在液体积存部涂布了墨水之后的附着在计量刮刀240上的墨水，使印刷品质优良。

附图标记说明

10、110 版辊、

100、100a 印刷机、

101 腔室、

20 压辊、

200、200a 辊式涂布机(涂敷装置)、

210 保持辊、

220 涂布辊、

230、230a、230b 支承辊、

240 计量辊(限制辊、调整辊)、

250 涂布机、

30 墨盘、

40、100b、260 刮刀装置、

41、41c、102、103 刮刀构件、

41a 接触部位、

41b 前端部位、

41d 刮刀、

41e 加强板、

42、104、105 管、

43 上支架(第一保持部)、

43a、262a 管配置部(配置部)、

44 下支架(第二保持部)、

45、46、47 安装构件、

48 螺钉、

49 旋转部、

51 流通管、

52 压力调整阀、

53 压力供给部、

54 控制器、

55 压力传感器、

56 缺陷检测部。

Claims (14)

1.一种刮刀装置，其特征在于，具有：

刮刀构件，与涂布有涂布材料的滚筒接触，

第一保持部，从所述刮刀构件的一面侧与所述刮刀构件抵接，

第二保持部，从所述刮刀构件的另一面侧与所述刮刀构件抵接，

变形构件，与所述刮刀构件接触，且能够借助流体的压力进行膨胀和收缩，以及

配置部，设置于所述第一保持部，且在所述刮刀构件延伸的方向上将所述变形构件配置为比所述第二保持部的前端更接近所述滚筒；

所述变形构件一边被所述配置部和所述刮刀构件保持一边膨胀或收缩，由此调整所述刮刀构件的前端对所述滚筒的按压力。

2.根据权利要求1所述的刮刀装置，其特征在于，所述配置部具有与所述变形构件的侧面接触的凹部。

3.根据权利要求1或2所述的刮刀装置，其特征在于，

所述配置部具有开口部，在所述刮刀构件与所述滚筒接触而弯曲时，所述开口部允许所述滚筒抵接于弯曲了的所述刮刀构件的一侧的面而所述变形构件抵接于弯曲了的所述刮刀构件的另一侧的面。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，

所述变形构件构成为长条状，

在所述变形构件的长度方向上隔开间隔地配置多个供给构件，所述供给构件供给使所述变形构件膨胀和收缩的流体。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述刮刀构件的比与所述变形构件相接触的接触部位更靠前的前端侧形成得薄。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，

所述涂布材料作为成分含有溶剂，

对所述变形构件设置有保护膜或者实施表面处理，用于赋予对所述涂布材料的所述溶剂的抗性。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，所述配置部与所述第一保持部构成一体。

8.根据权利要求1～7中任一项所述的刮刀装置，其特征在于，进一步具有用于调整所述流体产生的压力的调整部。

9.根据权利要求8所述的刮刀装置，其特征在于，

所述调整部具有：

压力传感器，将所述变形构件的内部的压力转换为电信号；以及

压力调整阀，与所述压力传感器连接且基于来自所述压力传感器的电信号对施加给所述变形构件的压力进行调整。

10.一种印刷机，其特征在于，具有：

用于将印版印刷在基材上的版辊；

权利要求1～9中任一项所述的用于限制涂布于所述版辊的所述涂布材料的厚度的刮刀装置；以及

配置于所述版辊的下部且预先对用于向所述版辊供给的所述涂布材料进行积存的积存部。

11.一种印刷机，其特征在于，包括：

用于将印版印刷在基材上的版辊，以及

权利要求1～9中任一项所述的刮刀装置；

在所述刮刀装置中，所述第一保持部构成为预先对用于向所述版辊供给的墨水进行积存的刮刀室。

12.一种涂敷装置，其特征在于，具有：

涂布辊，用于涂布所述涂布材料，

支承辊，配置于隔着基材与所述涂布辊的相反的一侧且赋予克服来自所述涂布辊的按压力的力，以及

限制辊，配置在所述涂布辊的比与所述基材的接触位置更靠上游的上游侧，且用于限制涂布于所述涂布辊的涂料的厚度；

在所述限制辊的限制在所述涂布辊上涂布的涂料的厚度的位置的下游，使用权利要求1～9中任一项所述的刮刀装置，来刮掉附着于所述限制辊的涂料。

13.根据权利要求12所述的涂敷装置，其特征在于，所述支承辊被配置为：所述涂布辊的与所述基材接触的接触位置相重叠。

14.根据权利要求12所述的涂敷装置，其特征在于，所述支承辊被配置为：所述支承辊的与所述基材接触的接触位置同所述涂布辊的与所述基材接触的接触位置相分离。