JP6389596B2 - 遮水材 - Google Patents
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Description
そこで、本発明は、低透水性と変形追随性と流動性を実現し得る低コストな土質系の遮水材を提供することを目的とする。
石炭灰は、例えば、石炭火力発電所における微粉炭燃焼によって生成される。図1は、本実施形態で用いた石炭灰の粒径加積曲線を示す図である。密度は、2.271t/m3である。
(1)ベントナイトスラリーに対する石炭灰スラリーの体積比
図2で示されるとおり、体積比(ベントナイトスラリー:石炭灰スラリー)=2:8であるケース(W3F3−3、W3F4−3、W3F5−3、W4F3−3、W4F4−3、W4F5−3)では、少なくとも1項目の試験値が良好でないと判定された。つまり、フロー値、ベーンせん断強さ、透水係数のすべてで良好な値が得られるためには、少なくとも体積比(ベントナイトスラリー:石炭灰スラリー)が8:2から5:5の範囲内にあることが必要である。よって、ベントナイトスラリーに対する石炭灰スラリーの体積比は、8/2=0.25以上で5/5=1.00以下が最適であると推察される。
石炭灰スラリーの含水比については、試験で使用したw=20%、30%、40%で各々良好な試験結果が得られたため、w=20%以上40%以下が最適な含水比であると推察される。
W3とW4の含水比は、それぞれおよそ217%、199%であった。また、ワイオミングとは別の産地のベントナイトで同様の試験を行ったところ、含水比100%程度で同等の試験結果が得られた。これらのことから、ベントナイトスラリーの含水比は、概ね100%以上250%以下が最適であると推察される。
図2の試験結果からベントナイトに対する石炭灰の質量比の最小値と最大値を求めると、最小値としてW4F3−1のケースから、0.241/0.346≒0.69が得られ、最大値としてW3F5−2のケースから、0.788/0.201≒4.0が得られた。よって、ベントナイトに対する石炭灰の質量比は、0.69以上4.0以下が最適であると推察される。
図2の試験結果から遮水材の含水比の最小値と最大値を求めると、最小値としてW4F3−3のケースから53%が得られ、最大値としてW3F3−1のケースから141%が得られた。よって、遮水材の含水比は、53%以上141%以下が最適であると推察される。
<手順1> 解泥
母材である石炭灰に海水を加えてスラリー状に解きほぐす。このとき、海水中に含まれる雑物を取り除く。
<手順2> 調泥
スラリーに海水を加え、雑物を除去し、目標とする配合に調整して石炭灰スラリーを作製する。
<手順3> 混練
石炭灰スラリーをプラント内のミキサーに送り込み、ベントナイトを加えて混錬し、遮水材を製造する。
<手順4> 圧送
遮水材を、圧送ポンプを用いて、圧送管により打設場所まで搬送する。
<手順5> 打設
トレミー管を使用して、所定の位置に遮水材を打設する。
図4(B)の例では、鋼管矢板12を継手部8で連結させて不透水地盤11に打ち込み、継手部8に遮水材9を注入する。鋼管矢板6による連壁を2重構造とし、連壁間に中詰材10を詰めて、遮水護岸7を形成する。
図4(C)の例では、鋼管矢板12を継手部8で連結させ、さらに、継手部8の外側に別途設けた継手15を介して鋼矢板13を連結して、不透水地盤11に打ち込み、鋼管矢板12と鋼矢板13に囲まれた空間に遮水材9を充填し、遮水護岸7を形成する。
図4(D)の例では、BOX型の鋼矢板14を継手部8で連結させて不透水地盤11に打ち込み、継手部8により閉塞された空間に遮水材9を充填し、遮水護岸7を形成する。
また、石炭灰は、建設業における代表的な再生資源材料のひとつである。石炭灰はシルト粘土と物性が似ており、セメント分野などでは粘土の代替材として利用されているが、多くは廃棄物として灰捨場に埋め立て処分されている。本実施形態によれば、低コストな遮水材を製造することができる。また、石炭灰のリサイクルができるとともに、灰捨場の処分容量確保にも貢献することができる。
また、本実施形態では、石炭灰に海水を混合することによって石炭灰スラリーを作製し、この石炭灰スラリーにベントナイトを混合することによって遮水材を製造する。ベントナイトスラリーよりも石炭灰スラリーのほうが粘性が低いので、この製造方法によれば、ベントナイトスラリーに石炭灰を混合する方法よりも混錬が容易である。
上記の実施形態を次のように変形してもよい。
(変形例1)
石炭灰は、主に石炭火力発電所における微粉炭燃焼によって生成されるため、有害な重金属を含有している場合がある。そこで、石炭灰からの重金属の溶出を抑制する重金属不溶化材を遮水材に添加するようにしてもよい。重金属不溶化材としては、例えば、ゼオライトやドロマイト、酸化マグネシウムなどの無機系固化材、硫酸鉄や塩化鉄、硫化ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸塩類などの無機系不溶化剤、ジメチル、ジチオ、カルバミン酸などの有機系キレート剤がある。また、重金属の種類に応じてこれらを組み合わせて使用してもよい。
なお、重金属不溶化材の添加は、遮水材製造過程のどの段階で行っても良いが、上記の実施形態における石炭灰スラリーの作製時に添加混合することが、最も効率が良い。また、添加量は石炭灰に対して質量比で5〜10%程度を標準とするが、重金属溶出量が特に多い場合や、確実に溶出を抑制したい場合などは、これ以上の量を添加しても良い。
Claims (1)
- 母材である石炭灰と、ベントナイトと海水とを含み、
含水比が71%以上131%以下の遮水材であって、
前記ベントナイトに対する前記石炭灰の質量比が0.8以上3.4以下である
遮水材。
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