JP6388106B2 - 蓄冷型冷凍機 - Google Patents

Description

本発明は、蓄冷型冷凍機に関する。

ＧＭ（ギホード・マクマホン）冷凍機、スターリング冷凍機、パルス管冷凍機等に代表される蓄冷型冷凍機は、低温端部及び高温端部を有する円筒形状に形成されるとともに、低温端部側に低温側連通路が、高温端部側に高温側連通路が、それぞれ形成された蓄冷器と、蓄冷器の内部に充填された蓄冷材と、低温側連通路を通じて蓄冷器の内部に連通する低温発生室とを備える。低温側連通路及び高温側連通路を経由して作動ガスが蓄冷器に流入し或いは蓄冷器の内部から作動ガスが流出する。そして、低温側連通路を経由して蓄冷器の内部から流出して低温発生室に流入した作動ガスに膨張仕事をさせることによって、低温発生室にて冷熱が発生する。発生した冷熱を被冷却体に与えることによって被冷却体が冷却される。また、発生した冷熱は蓄冷器内の蓄冷材に蓄えられる。故に、蓄冷材として低温比熱或いは極低温比熱の大きな物質が好ましく用いられる。

４Ｋ〜２０Ｋ程度の極低温を得るためには、作動ガスを２段階に膨張させる２段式の蓄冷型冷凍機が好ましく用いられる。このような２段式の蓄冷型冷凍機として特許文献１及び特許文献２に２段型ＧＭ冷凍機が開示される。

特開平９−２１０４８３号公報 特開２００７−２０５５８１号公報

（発明が解決しようとする課題）
図１３は、蓄冷型冷凍機に用いられる一般的な蓄冷器１００の断面図である。図１３に示すように、蓄冷器１００は、低温端部１０１とその反対側の高温端部１０２とを有する円筒形状の容器であり、この蓄冷器１００内に蓄冷材１０３が充填される。また、高温端部１０２側に高温側連通路１０４が、低温端部１０１側に低温側連通路１０５が、それぞれ形成される。そして、高圧の作動ガスが高温側連通路１０４を経由して蓄冷器１００内に流入される。蓄冷器１００内に流入された作動ガスは、蓄冷器１００内を通り、低温側連通路１０５を経由して蓄冷器１００の内部から流出する。流出した作動ガスは図示しない低温発生室に流入する。

低温側連通路１０５は、図１３においては低温端部１０１を構成する蓄冷器１００の側周壁の上端部分に形成される。この場合において、高温側連通路１０４を経由して蓄冷器１００内に流入した作動ガスは、図１３に矢印により示すように、低温端部１０１に近づくにつれて、低温側連通路１０５の蓄冷器１００内への開口部分に引き寄せられるように流れる。そのために、蓄冷器１００内の作動ガスの流れが蓄冷器１００の径外方に大きく偏る。つまり、蓄冷器１００内にあたかも径外方に偏った作動ガスの特定の流路が形成されてしまい、その流路のみに作動ガスが流れるような状況（すなわちその流路以外の部分に作動ガスが流れないような状況）が発生する。こうした作動ガスの流れの偏りが発生した場合、蓄冷器１００内の蓄冷材のうち、径内方部分（中央部分）に配置された蓄冷材が有効に使用されない。蓄冷材が有効に使用されない領域が多い場合、蓄冷材による蓄冷効果が低下して、蓄冷型冷凍機の冷凍能力が低下する。

本発明は、蓄冷材を有効に使用できるように蓄冷器内の作動ガスの流れが改善された蓄冷型冷凍機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）
本発明は、低温端部及び高温端部を有する円筒形状に形成されるとともに、低温端部側に低温側連通路が、高温端部側に高温側連通路が、それぞれ形成され、低温側連通路及び高温側連通路を経由して内部に作動ガスが流入し或いは内部から作動ガスが流出する蓄冷器と、蓄冷器の内部に充填された蓄冷材と、低温側連通路を通じて蓄冷器の内部に連通する低温発生室とを備え、低温側連通路を経由して蓄冷器の内部から流出して低温発生室に流入した作動ガスに膨張仕事をさせることによって、低温発生室にて冷熱を発生するように構成された蓄冷型冷凍機であって、蓄冷器内の空間のうち低温端部側であって蓄冷材の充填空間の端部に配設され、充填空間内の作動ガスを低温側連通路に誘導するための作動ガス誘導部材を備え、作動ガス誘導部材には、蓄冷器の径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが蓄冷器の径内方から径外方に向かって延設された複数の誘導通路としての複数の溝が形成され、複数の溝は、その径外方端部が低温側連通路に連通するとともに、その延設方向に沿って連続的に充填空間に開口しているように構成され、複数の溝の幅は、径内方から径外方に向かうにつれて狭くなる、蓄冷型冷凍機を提供する。

本発明によれば、高温側連通路から蓄冷器に流入した作動ガスは、蓄冷材の充填空間を通り、さらに充填空間の端部側（低温端部側）に配置された作動ガス誘導部材に到達する。作動ガス誘導部材には複数の誘導通路が形成されている。誘導通路は低温側連通路に連通しているとともに充填空間に開口している。従って、蓄冷器内（蓄冷材の充填空間内）の作動ガスは、誘導通路の開口から誘導通路内に進入し、誘導通路を伝わって低温側連通路に至る。そして、低温側連通路を経由して作動ガスが蓄冷器から流出する。

作動ガス誘導部材に形成されている複数の誘導通路は、それぞれ蓄冷器の径内方から径外方に向かって延設されている。そして、それぞれの誘導通路は、その延設方向、すなわち蓄冷器の径方向に沿って連続的に或いは断続的に蓄冷材の充填空間に開口している。このため、充填空間内の作動ガスは、蓄冷器の径方向における任意の位置から誘導通路に進入できる。つまり、作動ガスは、蓄冷器の径内方側からでも径外方側からでも誘導通路に進入し、さらに誘導通路を通じて低温側連通路に至ることができる。換言すれば、本発明によれば、蓄冷材の充填空間への低温側連通路の開口領域が、誘導通路によって蓄冷器の径方向に拡大される。このため、蓄冷器内（充填空間内）の作動ガスを蓄冷器の径方向に亘って均一に流すことができる。

また、複数の誘導通路は蓄冷器の径方向に放射状に配列されているため、作動ガスは、蓄冷器の周方向の任意の位置からいずれかの誘導通路に進入し、さらに誘導通路を通じて低温側連通路に至ることができる。換言すれば、本発明によれば、蓄冷材の充填空間への低温側連通路の開口領域が、複数の誘導通路によって蓄冷器の周方向に拡大される。このため、蓄冷器内（充填空間内）の作動ガスを蓄冷器の周方向に亘って均一に流すことができる。

このように、本発明によれば、従来のように、蓄冷器内で作動ガスの流れの偏りが形成されることなく、蓄冷器内でほぼ均一な作動ガスの流れを作り出すことができる。こうして蓄冷器内の作動ガスの流れが改善される結果、蓄冷器内の蓄冷材が有効に使用される。これにより、蓄冷型冷凍機の冷凍能力を向上させることができる。

本発明において、蓄冷型冷凍機がＧＭ冷凍機或いはスターリング冷凍機の場合、低温発生室は、例えば蓄冷器の低温端側と、蓄冷器を内包するシリンダ部材の一方端側との間に形成される膨張室である。また、蓄冷型冷凍機がパルス管冷凍機の場合、低温発生室は、例えば蓄冷器の低温端部側に連通するパルス管コールドヘッドの内部空間により形成される室である。

また、本発明においては、複数の誘導通路が複数の溝である。そして、複数の溝は、その延設方向に沿って連続的に充填空間に開口しているように構成されている。これによれば、複数の誘導通路としての複数の溝が、その延設方向、すなわち蓄冷器の径方向に沿って連続的に充填空間に開口しているので、充填空間内の作動ガスを、蓄冷器の径方向に亘ってより一層均一に流すことができる。

また、本発明は、低温端部及び高温端部を有する円筒形状に形成されるとともに、低温端部側に低温側連通路が、高温端部側に高温側連通路が、それぞれ形成され、低温側連通路及び高温側連通路を経由して内部に作動ガスが流入し或いは内部から作動ガスが流出する蓄冷器と、蓄冷器の内部に充填された蓄冷材と、低温側連通路を通じて蓄冷器の内部に連通する低温発生室とを備え、低温側連通路を経由して蓄冷器の内部から流出して低温発生室に流入した作動ガスに膨張仕事をさせることによって、低温発生室にて冷熱を発生するように構成された蓄冷型冷凍機であって、蓄冷器内の空間のうち低温端部側であって蓄冷材の充填空間の端部に配設され、充填空間内の作動ガスを低温側連通路に誘導するための作動ガス誘導部材を備え、作動ガス誘導部材には、蓄冷器の径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが蓄冷器の径内方から径外方に向かって延設され、径外方端部が低温側連通路に連通する複数の第１通路と、一方の端部が第１通路に連通するとともに他方の端部が蓄冷器の径方向における異なる位置にて前記充填空間に開口した複数の第２通路と、を備える誘導通路が形成され、複数の第２通路の開口径は、径内方から径外方に向かうにつれて小さくなる、蓄冷型冷凍機を提供する。この場合、複数の第２通路の他方の端部が、第１通路の延設方向における異なる位置にて充填空間に開口しているとよい。これによれば、充填空間内の作動ガスは、第１通路にまず進入し、次いで第２通路に進入し、第２通路から低温側連通路に至る。ここで、第２通路は蓄冷器の径方向における異なる位置にて充填空間に開口している。つまり、第１通路及び第２通路によって、蓄冷器の径方向に沿って断続的に充填空間に開口した誘導通路を形成することができる。従って、充填空間内の作動ガスを複数の第２通路からそれぞれ取り込むことにより、蓄冷器の径方向に沿って均一に作動ガスを流すことができる。

本発明においては、蓄冷器の低温端部側における側周壁に、周方向に沿って複数の低温側連通路が形成されているとよい。そして、それぞれの低温側連通路が、作動ガス誘導部材に形成されたそれぞれの誘導通路の径外方端に接続しているとよい。これによれば、放射状に設けられた複数の誘導通路からそれぞれ作動ガスを低温発生室に導くことができる。

第１実施形態に係る２段型ＧＭ冷凍機を示す部分断面図である。 第１実施形態に係る円形プレートの正面図である。 図２のIII−III断面図である。 第１実施形態に係る円形プレートの斜視図である。 第１実施形態において、第１高温側連通路を経由して第１蓄冷器内に流入するとともに第１低温側連通路を経由して第１蓄冷器内から流出する作動ガスの流れが示された第１蓄冷器の断面図である。 第２実施形態に係る２段型ＧＭ冷凍機を示す部分断面図である。 第２実施形態に係る円形プレートの正面図である。 図７のVIII−VIII断面図である。 第２実施形態において、第１蓄冷器内での高圧の作動ガスの流れが示された第１蓄冷器の断面図である。 変形例１に係る円形プレートの正面図である。 変形例２に係る円形プレートの正面図である。 変形例３に係る円形プレートの正面図である。 蓄冷型冷凍機に用いられる一般的な蓄冷器の断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図面を参照して説明する。図１は、本実施形態に係る蓄冷型冷凍機である２段型ＧＭ冷凍機を示す部分断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る２段型ＧＭ冷凍機１は、シリンダ部材２と、ディスプレーサ３と、駆動装置４と、圧力振動装置５とを備える。

シリンダ部材２は、第１シリンダ部２１及び第２シリンダ部２２を有する。第１シリンダ部２１は、一方端部２１１及びその反対側の他方端部２１２を有する円筒形状に形成される。第２シリンダ部２２は、一方端部２２１及びその反対側の他方端部２２２を有する円筒形状に形成される。なお、図１においては、シリンダ部（２１、２２）の一方端部（２１１、２２１）が上方の端部として表され、他方端部（２１２、２２２）が下方の端部として表されているが、ここにおける「上方」、「下方」は、図面を参照した説明の便宜のために用いているのみであって、絶対空間における「上方」、「下方」を意味するものではない。また、以下の説明においても、「上」、「下」といった方向を表す用語は、図面を参照した説明の便宜のために用いるのみであって、必ずしも絶対空間における「上」、「下」を意味するものではない。

第１シリンダ部２１の内径は第２シリンダ部２２の内径よりも大きく、第１シリンダ部２１の外径は第２シリンダ部２２の外径よりも大きい。第１シリンダ部２１の一方端部２１１に第２シリンダ部２２の他方端部２２２が接続される。このためシリンダ部材２は先端側（図１において上方側）に向かうほど径が小さくなる段付円筒形状を呈する。また、第１シリンダ部２１の内部空間が第２シリンダ部２２の内部空間に連通している。従って、シリンダ部材２の内部空間の形状は、先端側（図１において上方側）に向かうほど径が小さくなる段付き円柱形状である。

ディスプレーサ３はシリンダ部材２の内部空間に配設される。ディスプレーサ３は第１蓄冷器３１及び第２蓄冷器３２を有する。第１蓄冷器３１は低温端部３１１及びその反対側の高温端部３１２を有する円筒形状に形成され、低温端部３１１側が第１シリンダ部２１の一方端部２１１側に位置し、高温端部３１２側が第１シリンダ部２１の他方端部２１２側に位置するように、第１シリンダ部２１内に配設される。

第２蓄冷器３２は低温端部３２１及びその反対側の高温端部３２２を有する円筒形状に形成される。第１蓄冷器３１の内径は第２蓄冷器３２の内径よりも大きく、第１蓄冷器３１の外径は第２蓄冷器３２の外径よりも大きい。第２蓄冷器３２の高温端部３２２が第１蓄冷器３１の低温端部３１１に接続される。ディスプレーサ３もシリンダ部材２と同様に、先端側（図１において上方側）に向かうほど径が小さくなる段付き円筒形状を呈する。第２蓄冷器３２は、図１に示すように第１蓄冷器３１の図１において上端面から上方に延設され、第２シリンダ部２２の内部空間に進入している。

第１蓄冷器３１の軸方向長さ（高さ）は、第１シリンダ部２１の内部空間の軸方向長さ（高さ）よりも短い。従って、第１シリンダ部２１内にて第１蓄冷器３１の上端面よりも上方及び第１蓄冷器３１の下端面よりも下方にそれぞれ空間が形成される。第１蓄冷器３１の上端面よりも上方の空間によって第１膨張室２１ａが形成され、第１蓄冷器３１の下端面よりも下方の空間によって背面室２１ｂが形成される。図１からわかるように、第１膨張室２１ａは第１シリンダ部２１の一方端部２１１内の空間により構成され、背面室２１ｂは第１シリンダ部２１の他方端部２１２内の空間により構成される。また、第２シリンダ部２２内にて、第２蓄冷器３２の上端面よりも上方にも空間が形成される。第２蓄冷器３２の上端面よりも上方の空間により第２膨張室２２ａが形成される。第２膨張室２２ａは第２シリンダ部２２の一方端部２２１内の空間により構成される。

ディスプレーサ３は、第１蓄冷器３１の図１において下方の端部に接続されたロッド３６を介して駆動装置４に接続される。駆動装置４は、例えばモータ及びスコッチヨーク等により構成されており、駆動することによってロッド３６をその軸方向に往復駆動させる。ロッド３６の往復駆動によって、ロッド３６に接続したディスプレーサ３がシリンダ部材２内で往復移動する。

シリンダ部材２の図１において下端部に主連通路２３が形成される。主連通路２３の一方端がシリンダ部材２内の背面室２１ｂに開口する。主連通路２３の他方端は、圧力振動装置５に接続される。圧力振動装置５は、本実施形態では、コンプレッサ５１と、高圧開閉弁５２と、低圧開閉弁５３と、開閉制御装置５４と、共通通路５５とを備える。

コンプレッサ５１は、作動ガスとしてのヘリウムガスを吸入口５１ａから吸入し、内部にてヘリウムガスを圧縮し、圧縮した高圧のヘリウムガスを吐出口５１ｂから吐出する。従って、コンプレッサ５１の吸入口５１ａ側にて低圧が生成され、コンプレッサ５１の吐出口５１ｂ側にて高圧が生成される。

高圧開閉弁５２は２つのポートを有し、開状態であるときに２つのポートの連通を許容し、閉状態であるときに２つのポートの連通を遮断することができるように構成される。高圧開閉弁５２の２つのポートのうちの一方のポートがコンプレッサ５１の吐出口５１ｂに接続され、他方のポートが共通通路５５の一方端に接続される。低圧開閉弁も２つのポートを有し、開状態であるときに２つのポートの連通を許容し、閉状態であるときに２つのポートの連通を遮断することができるように構成される。低圧開閉弁５３の２つのポートのうちの一方のポートがコンプレッサ５１の吸入口５１ａに接続され、他方のポートが共通通路５５の一方端に接続される。共通通路５５の他方端が、シリンダ部材２に形成された主連通路２３に接続される。

開閉制御装置５４は、高圧開閉弁５２と低圧開閉弁５３のいずれか一方が開いているときに他方が閉じているように、これらの開閉弁の開閉作動を制御する。開閉制御装置５４の作動により、共通通路５５内の圧力が高圧から低圧に、或いは低圧から高圧に切り替えられる。高圧開閉弁５２、低圧開閉弁５３、及び開閉制御装置５４は、これらが一体となったロータリバルブユニットにより構成されていてもよい。この場合、駆動源として駆動装置４に内蔵されたモータなどを利用して、ディスプレーサ３の往復移動と圧力振動装置５による高低圧の切り替え作動を連動させてもよい。

第１蓄冷器３１の内部空間には、約６０〜１００Ｋ程度の低温における比熱が大きい材質からなる第１蓄冷材３３が充填される。第１蓄冷材３３は、例えばりん青銅により形成された金網などの積層体により構成することができる。第１蓄冷材３３が充填されている第１蓄冷器３１の内部空間を、以下、第１充填空間３１ａと呼ぶ。また、第２蓄冷器３２の内部空間には、約４〜２０Ｋ程度の極低温における比熱が大きい材質からなる第２蓄冷材３４が充填される。第２蓄冷材３４として、例えば鉛球などを用いることができる。第２蓄冷材３４が充填されている第２蓄冷器３２の内部空間を、以下、第２充填空間３２ａと呼ぶ。

第１蓄冷器３１に第１高温側連通路３１３及び第１低温側連通路３１４が形成される。第１高温側連通路３１３は、第１蓄冷器３１の高温端部３１２側の部分である第１蓄冷器３１の下端壁に形成されており、第１充填空間３１ａの図１において下方の部分と背面室２１ｂとを連通する。第１低温側連通路３１４は第１蓄冷器３１の低温端部３１１側の部分である第１蓄冷器３１の側周壁の上端部分に形成されており、第１充填空間３１ａの図１において上方の部分と第１膨張室２１ａとを連通する。本実施形態においては、複数の第１低温側連通路３１４が、第１蓄冷器３１の周方向に沿って等間隔に設けられている。第１低温側連通路３１４及び第２高温側連通路３１３を経由して、作動ガスが第１蓄冷器３１の内部に流入し、或いは第１蓄冷器３１の内部から作動ガスが流出する。

第２蓄冷器３２に、第２高温側連通路３２３及び第２低温側連通路３２４が形成される。第２高温側連通路３２３は、第２蓄冷器３２の高温端部３２２側の部分である第２蓄冷器３２の側周壁の下方部分に形成されており、第１膨張室２１ａと第２充填空間３２ａとを連通する。第２低温側連通路３２４は、第２蓄冷器３２の低温端部３２１側の部分である第２蓄冷器３２の側周壁の上端部分に形成されており、第２充填空間３２ａの図１において上方の部分と第２膨張室２２ａとを連通する。第２低温側連通路３２４及び第２高温側連通路３２３を経由して、作動ガスが第２蓄冷器３２の内部に流入し、或いは第２蓄冷器３２の内部から作動ガスが流出する。

第１蓄冷器３１の外周側面の図１において下方部分に、周方向にわたって第１シールリング３１５が取り付けられる。第１シールリング３１５によって、背面室２１ｂと第１膨張室２１ａとの連通が遮断される。また、第２蓄冷器３２の外周側面の下方部分であって、第２シリンダ部２２の内周側面と対面する部分に、第２シールリング３２５が取り付けられる。第２シールリング３２５によって、第１膨張室２１ａと第２膨張室２２ａとの連通が遮断される。

第２充填空間３２ａの上端部及び下端部に、第２充填空間３２ａ内に充填されている第２蓄冷材３４（例えば鉛球）の径よりも小さいメッシュ径を有する金網３５，３５が配設される。金網３５，３５によって、第２充填空間３２ａ内の第２蓄冷材３４が外部に漏出することが防止される。

また、本実施形態においては、第１蓄冷器３１内に、作動ガス誘導部材としての円形プレート６が配設される。円形プレート６は、図１に示すように、第１蓄冷器３１内の空間のうち、低温端部３１１側であって、第１充填空間３１ａの端部（つまり第１充填空間３１ａの低温端部）に配設される。円形プレート６の径は、第１蓄冷器３１の内径にほぼ等しい。円形プレート６は、蓄冷器３１の第１充填空間３１ａ内の作動ガスを第１低温側連通路３１４に誘導するための部材である。

図２は、円形プレート６の正面図であり、図３は図２のIII−III断面図であり、図４は円形プレート６の斜視図である。図２、図３、図４に示すように、円形プレート６の正面６ａは円形状に形成される。この正面６ａに、複数の誘導通路としての複数の溝６１が形成される。複数の溝６１は、円形プレート６の径方向に放射状に配列される。また、各溝６１は、円形プレート６の径内方から径外方に向かって延設される。複数の溝６１は、円形プレート６の周方向に等間隔に設けられる。各溝６１の内方端は、円形プレート６の正面の６ａの中央に形成されているリング状の凹部６５に連絡する。

円形プレート６は、図１に示すように、複数の溝６１が形成された正面６ａが第１充填空間３１ａに面するように、つまり複数の溝６１がその延設方向に沿って連続的に第１充填空間３１ａに開口するように、第１蓄冷器３１の第１低温端部３１１側における第１充填空間３１ａの端部に配設される。こうして円形プレート６が第１蓄冷器３１内に配設された場合、円形プレート６に形成されている複数の溝６１が、第１蓄冷器３１の径方向に放射状に拡がるように配列されるとともに、各溝６１が第１蓄冷器３１の径内方から径外方に向かって延設される。また、円形プレート６に形成されている複数の溝６１の径外方端が、第１蓄冷器３１の側周壁の上端部分に周方向に沿って形成されている複数の第１低温側連通路３１４の開口にそれぞれ一致する。つまり、複数の溝６１の径外方端が、複数の第１低温側連通路３１４にそれぞれ連通する。

上記構成の２段型ＧＭ冷凍機１において、以下に、その作動について簡単に説明する。ディスプレーサ３がシリンダ部材２内にて図１において最も上方に位置しているときには、圧力振動装置５の高圧開閉弁５２が開いており低圧開閉弁５３が閉じている。従って、高圧の作動ガスが、共通通路５５、主連通路２３を経由してシリンダ部材２内に流入する。

次いで、ディスプレーサ３がシリンダ部材２に対して下方に変位される。すると、背面室２１ｂ内の高圧の作動ガスが、第１高温側連通路３１３を通って第１蓄冷器３１内の第１充填空間３１ａに流入する。第１充填空間３１ａ内に流入した作動ガスは第１蓄冷材３３から冷熱（低温）を奪うことにより冷却される。そして、第１蓄冷材３３により冷却された作動ガスは第１低温側連通路３１４を通って第１蓄冷器３１内から流出するとともに第１膨張室２１ａに流入する。

また、第１膨張室２１ａ内の作動ガスは、第２高温側連通路３２３を通って第２蓄冷器３２内の第２充填空間３２ａに流入する。第２充填空間３２ａ内に流入した作動ガスは第２蓄冷材３４から冷熱を奪うことにより冷却される。そして、第２蓄冷材３４により冷却された作動ガスは第２低温側連通路３２４を通って第２蓄冷器３２内から流出するとともに第２膨張室２２ａに流入する。

その後、圧力振動装置５の高圧開閉弁５２が閉じるとともに低圧開閉弁５３が開く。これによって、第１シリンダ部２１の一方端部２１１側に位置する第１膨張室２１ａ内の作動ガス及び、第２シリンダ部２２の一方端部２２１側に位置する第２膨張室２２ａ内の作動ガスが、それぞれ膨張仕事を行う。斯かる膨張仕事によって、それぞれの膨張室２１ａ，２２ａ内にて冷熱が発生する。

次に、ディスプレーサ３がシリンダ部材２に対して上方に変位される。すると、第２膨張室２２ａ内の作動ガスは、第２低温側連通路３２４を経由して第２蓄冷器３２内に流入し、第２蓄冷器３２内の第２充填空間３２ａを通る。このとき作動ガスが第２充填空間３２ａ内の第２蓄冷材３４に冷熱を奪われることによって加熱される。第２充填空間３２ａ内の作動ガスはさらに第２高温側連通路３２３を経由して第２蓄冷器３２から流出するとともに第１膨張室２１ａに流入する。

また、第１膨張室２１ａ内の作動ガスは、第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１内に流入し、第１蓄冷器３１内の第１充填空間３１ａを通る。このとき作動ガスが第１充填空間３１ａ内の第１蓄冷材３３に冷熱を奪われることによって加熱される。第１充填空間３１ａ内の作動ガスはさらに第１高温側連通路３１３を経由して第１蓄冷器３１から流出するとともに背面室２１ｂに流入する。

次いで、圧力振動装置５の高圧開閉弁５２が開くとともに低圧開閉弁５３が閉じる。これによって、背面室２１ｂ内の作動ガスが圧縮仕事を行う。斯かる圧縮仕事によって、作動ガスが発熱する。圧縮仕事により発生する熱は、コンプレッサ５１の吐出側に設けられている図示しない放熱器によって外部に放熱される。

上記した熱サイクル（ＧＭサイクル）が繰り返されることによって、第１膨張室２１ａ内が約６０〜１００Ｋ程度に冷却され、第２膨張室２２ａ内が約４〜２０Ｋ程度に冷却される。第１膨張室２１ａ内で生じた冷熱は、第１シリンダ部２１の一方端部２１１に取り付けられているコールドヘッドを介して被冷却体に伝達される。第２膨張室２２ａ内で生じた冷熱は、第２シリンダ部２２の一方端部２２１に取り付けられているコールドヘッドを介して被冷却体に伝達される。このようにして、２段型ＧＭ冷凍機１により被冷却体が冷却される。

図５は、本実施形態において、第１高温側連通路３１３を経由して第１蓄冷器３１内に流入するとともに第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１内から流出する作動ガスの流れが示された第１蓄冷器３１の断面図である。作動ガスは、図５の矢印で示すように第１蓄冷器３１内を流れる。具体的には、第１高温側連通路３１３を経由して第１充填空間３１ａに流入した作動ガスは、第１蓄冷器３１の高温端部３１２側から低温端部３１１側に向かう方向に沿って第１充填空間３１ａ内を流れる。そして、低温端部３１１側であって第１充填空間３１ａの端部に位置する円形プレート６を経由して作動ガスが第１低温側連通路３１４に至り、さらに第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１から流出する。

第１低温側連通路３１４と第１充填空間３１ａとの間に円形プレート６が介在されているため、第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１から流出する作動ガスは、流出前に円形プレート６を必ず通過する。この場合において、円形プレート６は、その正面６ａが第１充填空間３１ａに面するように第１蓄冷器３１内に配設され、且つ、この正面６ａには、第１低温側連通路３１４に連通した複数の溝６１が延設されている。従って、円形プレート６に到達した作動ガスはこれらの溝６１内に進入し、溝６１を伝わって第１低温側連通路３１４に至る。

円形プレート６の正面６ａに形成された溝６１は、第１蓄冷器３１の径内方から径外方に向けて延設されている。つまり、溝６１は、第１蓄冷器３１の径方向に沿って連続的に第１充填空間３１ａに開口している。このため、第１充填空間３１ａ内の作動ガスは、第１蓄冷器３１の径方向の任意の位置から溝６１内に進入できる。つまり、作動ガスは、第１蓄冷器３１の径内方側からでも径外方側からでも溝６１に進入し、さらに溝６１を通じて第１低温側連通路３１４に至ることができる。換言すれば、本実施形態によれば、第１充填空間３１ａへの第１低温側連通路３１４の開口領域が、溝６１によって、第１蓄冷器３１の径方向に拡大されている。このため、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスの流れが第１蓄冷器３１の径方向の特定の部分に偏ることが抑止される。それ故に、図５の矢印に示すように、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）にて、特に第１蓄冷器３１の低温端部３１１内の付近にて、径方向に亘って均一に作動ガスを流すことができる。

また、複数の溝６１は第１蓄冷器３１の径方向に放射状に配列されているため、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスは、第１蓄冷器３１の周方向の任意の位置からいずれかの溝６１内に進入して第１低温側連通路３１４に至ることができる。換言すれば、本実施形態によれば、第１充填空間３１ａへの第１低温側連通路３１４の開口領域が、放射状に配列した複数の溝６１によって第１蓄冷器３１の周方向に拡大されている。このため、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスの流れが第１蓄冷器３１の周方向の特定の部分に偏ることが抑止される。それ故に、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）にて、特に第１蓄冷器３１の低温端部３１１内の付近にて、周方向に亘って均一に作動ガスを流すことができる。

このように、本実施形態によれば、従来のように、第１蓄冷器３１内で特定の作動ガスの流れの偏りが形成されることなく、第１蓄冷器３１内でほぼ均一な作動ガスの流れを作り出すことができる。こうして第１蓄冷器３１内の作動ガスの流れが改善されるため、第１蓄冷器３１内の第１蓄冷材３３が有効に使用される。その結果、冷凍能力が向上する。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る蓄冷型冷凍機について説明する。本例に係る蓄冷型冷凍機も、上記第１実施形態と同様に、２段型ＧＭ冷凍機である。本実施形態に係る２段型ＧＭ冷凍機は、基本的には第１実施形態に係る２段型ＧＭ冷凍機と同一の構造であり、異なるところは、作動ガス誘導部材としての円形プレートの構造のみである。従って、同一部分については同一の符号で示してその具体的説明は省略する。

図６は、第２実施形態に係る２段型ＧＭ冷凍機１’の部分断面概略図である。この２段型ＧＭ冷凍機１の第１蓄冷器３１内に、作動ガス誘導部材としての円形プレート７が配設される。円形プレート７は、図６に示すように、第１蓄冷器３１内の空間のうち、低温端部３１１側であって、第１充填空間３１ａの端部（すなわち第１充填空間３１ａの低温端部）に配設される。円形プレート７の径は、第１蓄冷器３１の内径にほぼ等しい。円形プレート７は、第１蓄冷器３１の第１充填空間３１ａ内の作動ガスを第１低温側連通路３１４に誘導するための部材である。

図７は、円形プレート７の正面図であり、図８は図７のVIII−VIII断面図である。円形プレート７は、円形状の正面７ａと、正面７ａの周縁部から軸方向に延びた側周面７ｂを有する。円形プレート７には、複数の第１通路７１と複数の第２通路７２が形成される。複数の第１通路７１は、それぞれ円形プレート７の径内方から径外方に向かって（すなわち径方向に沿って）円形プレート７の内部に延設されており、その径外方端部７１ａが側周面７ｂに開口する。図７からわかるように、複数の第１通路７１は、円形プレート７の径方向に放射状に配列している。

第２通路７２は、円形プレート７の軸方向に沿って延設される。図８からわかるように、第２通路７２の一方端が第１通路７１に連通される。それぞれの第１通路７１には、複数本の第２通路７２が連通される。本実施形態では、１本の第１通路７１に３本の第２通路７２が連通される。また、各第２通路７２の他方端は、円形プレート７の正面７ａに開口する。図７からわかるように、１本の第１通路７１に連通する複数の第２通路７２の他方端の開口は、それらが連通している第１通路７１の延設方向における異なる位置に形成される。つまり、複数の第２通路７２の他方端は円形プレート７の径方向における異なる位置に開口する。

このような構成の円形プレート７が、第１蓄冷器３１内に配設される。この場合において、図６に示すように、円形プレート７の正面７ａが第１充填空間３１ａに向くように、第１蓄冷器３１の低温端部３１１側であって第１充填空間３１ａの端部に、円形プレート７が配設される。こうして円形プレート７が配設された場合、複数の第１通路７１は、第１蓄冷器３１の径方向に放射状に拡がるように配列されるとともに、各第１通路７１が第１蓄冷器３１の径内方から径外方に向かって延設される。そして、それぞれの第１通路７１の径外方端部７１ａが第１低温側連通路３１４に連通する。また、第２通路７２の他方端は第１充填空間３１ａに開口する。この場合において、同一の第１通路７１に連通する複数の第２通路７２の他方端の開口部は、第１蓄冷器３１の径方向における異なる位置にて、第１充填空間３１ａに開口する。

図９は、本実施形態において、第１高温側連通路３１３を経由して第１蓄冷器３１内に流入するとともに第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１内から流出する作動ガスの流れが示された第１蓄冷器３１の断面図である。作動ガスは、図９の矢印で示すように第１蓄冷器３１内を流れる。具体的には、第１高温側連通路３１３を経由して第１充填空間３１ａに流入した作動ガスは、第１蓄冷器３１の高温端部３１２側から低温端部３１１側に向かう方向に沿って第１充填空間３１ａ内を流れる。そして、低温端部３１１側であって第１充填空間３１ａの端部に位置する円形プレート７を経由して作動ガスが第１低温側連通路３１４に至り、さらに第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１から流出する。

第１低温側連通路３１４と第１充填空間３１ａとの間に円形プレート７が介在されているため、第１低温側連通路３１４を経由して第１蓄冷器３１から流出する作動ガスは、流出前に円形プレート７を必ず通過する。この場合において、円形プレート７は、その正面７ａが第１充填空間３１ａに面するように第１蓄冷器３１内に配設され、且つ、この正面７ａには、第２通路７２が開口している。第２通路７２は円形プレート７内にて第１通路７１に連通し、さらに第１通路７１は第１低温側連通路３１４に連通する。従って、円形プレート７に到達した作動ガスは、第２通路７２及び第１通路７１を経由して第１低温側連通路３１４に至る。

また、円形プレート７の正面７ａの複数の位置に第２通路７２の開口が設けられる。具体的には、１本の第１通路７１に連通する複数の第２通路７２は、円形プレート７の正面７ａ上であって、それらが連通する第１通路７１の延設方向の異なる位置に開口する。第１通路７１は第１蓄冷器３１の径方向に延設されているため、同一の第１通路７１に連通する複数の第２通路７１は、円形プレート７の正面７ａ上の位置のうち第１蓄冷器３１の径方向に沿った異なる位置にそれぞれ開口していることになる。つまり、第１通路７１及びそれに連通する第２通路７２からなる通路（誘導通路）は、第１蓄冷器３１の径方向に沿って断続的に第１充填空間３１ａに開口している。

このため、第１充填空間３１ａ内の作動ガスは、第１蓄冷器３１の径方向に異なった複数の位置から第２通路７２に進入し、さらに第２通路７２から第１通路７１に進入し、第１通路７１から第１低温側連通路３１４に至ることができる。つまり、第１充填空間３１ａ内の作動ガスは、第１蓄冷器３１の径内方側からでも径外方からでも第２通路７２及び第１通路７１に進入し、さらに第１通路７１を通じて低温側連通路３１４に至ることができる。換言すれば、本実施形態によれば、第１充填空間３１ａへの第１低温側連通路３１４の開口領域が、第１通路７１及び第２通路７２によって、第１蓄冷器３１の径方向に拡大されている。このため、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスの流れが第１蓄冷器３１の径方向の特定の部分に偏ることが抑止される。それ故に、図９の矢印に示すように、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）にて、特に第１蓄冷器３１の低温端部３１１内の付近にて、径方向に亘って均一に作動ガスを流すことができる。

また、複数の第１通路７１が第１蓄冷器３１の径方向に放射状に配列されているため、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスは、第１蓄冷器３１の周方向の任意の位置からいずれかの第２通路７２及び第１通路７１に進入して第１低温側連通路３１４に至ることができる。換言すれば、本実施形態によれば、第１充填空間３１ａへの第１低温側連通路３１４の開口領域が、放射状に配列した複数の第１通路７１及びそれに繋がる複数の第２通路７２によって、第１蓄冷器３１の周方向に拡大されている。このため、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスの流れが第１蓄冷器３１の周方向の特定の部分に偏ることが抑止される。それ故に、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）にて、特に第１蓄冷器３１の低温端部３１１内の付近にて、周方向に亘って均一に作動ガスを流すことができる。

このように、本実施形態によれば、従来のように、第１蓄冷器３１内で特定の作動ガスの流れの偏りが形成されることなく、第１蓄冷器３１内でほぼ均一な作動ガスの流れを作り出すことができる。こうして第１蓄冷器３１内の作動ガスの流れが改善されるため、第１蓄冷器３１内の第１蓄冷材３３が有効に使用される。その結果、冷凍能力が向上する。

以上のように、上記第１実施形態及び第２実施形態に示す蓄冷型冷凍機（２段型ＧＭ冷凍機）１、１’は、第１蓄冷器３１内の空間のうち低温端部３１１側であって第１蓄冷材３３の充填空間（第１充填空間３１ａ）の端部に配設され、第１充填空間３１ａ内の作動ガスを第１低温側連通路３１４に誘導するための作動ガス誘導部材としての円形プレート６，７を備える。円形プレート６，７には、第１蓄冷器３１の径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが第１蓄冷器３１の径内方から径外方に向かって延設された複数の誘導通路（溝６１、第１通路７１及び第２通路７２）が形成され、複数の誘導通路は、その径外方端部が第１低温側連通路３１４に連通するとともに、その延設方向に沿って連続的に或いは断続的に第１充填空間３１ａに開口しているように構成される。

従って、第１蓄冷器３１内に円形プレート６，７を配設することにより、第１蓄冷器３１内で作動ガスの流れの偏りが形成されることなく、第１蓄冷器３１内でほぼ均一な作動ガスの流れを作り出すことができる。こうして第１蓄冷器３１内の作動ガスの流れが改善される結果、第１蓄冷器３１内の蓄冷材が有効に使用され、ひいては冷凍能力を向上させることができる。

（変形例１）
図１０は、第１実施形態の変形例に係る作動ガス誘導部材としての円形プレートの正面図である。図１０に示す円形プレート８は、基本的には第１実施形態にて示した円形プレート６の構成と同一である。すなわち、円形プレート８の正面８ａには、径方向に放射状に拡がるように配列されるとともに、それぞれが径内方から径外方に向かって延設された複数の溝８１が形成される。しかし、上記第１実施形態にて示した円形プレート６に形成されている溝６１は、その延設方向に沿って幅が一定である（つまり、溝６１の流路断面積が、延設方向に沿って一定である）のに対し、図１０に示す溝８１の幅は、その延設方向に沿って一定でない。具体的には、溝８１の幅は、円形プレート８の径内方から径外方に向かうにつれて狭くなる。

上記第１実施形態に示す場合において、第１蓄冷器３１の径内方側から溝６１内に進入した作動ガスが第１低温側連通路３１４に至るまでに進む距離は、第１蓄冷器３１の径外方側から溝６１内に進入した作動ガスが第１低温側連通路３１４に至るまでに進む距離よりも長い。このため、第１蓄冷器３１の径内方側から溝６１内に進入する作動ガスが受ける流路抵抗は、第１蓄冷器３１の径外方側から溝６１内に進入する作動ガスが受ける流路抵抗よりも大きい。流路抵抗の差が顕著であると、流路抵抗の大きな部分からは作動ガスが溝内に進入しない虞がある。

この点に関し、図１０に示すように、溝８１の幅を、径内方側から径外方側に向かうにつれて小さくすることにより、径内方側から溝８１に進入する作動ガスが受ける流路抵抗と径外方側から溝８１に進入する作動ガスが受ける流路抵抗との差を小さくすることができる。よって、溝８１の径外方からも作動ガスが進入しやすくなり、これにより溝８１の延設方向（径方向）の任意の位置から作動ガスを溝８１内に進入させることができる。その結果、第１蓄冷器３１の径方向に均一に作動ガスを流すことができる。

（第２変形例）
図１１は、第２実施形態の変形例に係る作動ガス誘導部材としての円形プレートの正面図である。図１１に示す円形プレート９は、基本的には第２実施形態にて示した円形プレート７の構成と同一である。すなわち、円形プレート９には、径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが径内方から径外方に向かって延設され、径外方端部が側周面９ｂに開口した複数の第１通路９１と、一方の端部が第１通路９１に連通するとともに他方の端部が径方向における異なる位置にて正面９ａに開口した複数の第２通路９２とが形成されている。しかし、上記第２実施形態にて示した円形プレート７に形成されている複数の第２通路７２の開口径は全て同じであるのに対し、図１０に示す第２通路９２のａ開口径は、円形プレート９の径内方から径外方に向かうにつれて小さくなる。

上記第２実施形態において、第１蓄冷器３１の径内方側から第２通路７２に進入した作動ガスが第１低温側連通路３１４に至るまでに進む距離は、第１蓄冷器３１の径外方側から第２通路７２に進入した作動ガスが第１低温側連通路３１４に至るまでに進む距離よりも長い。このため、第１蓄冷器３１の径内方側から第２通路７２に進入する作動ガスが受ける流路抵抗は、第１蓄冷器３１の径外方側から第２通路７２に進入する作動ガスが受ける流路抵抗よりも大きい。流路抵抗の差が顕著であると、流路抵抗の大きな部分からは作動ガスが第２通路７２に進入しない虞がある。

この点に関し、図１１に示すように、第２通路９２の開口径を、径内方側から径外方側に向かうにつれて小さくすることにより、径内方側から第２通路９２に進入する作動ガスが受ける流路抵抗と径外方側から第２通路９２に進入する作動ガスが受ける流路抵抗との差を小さくすることができる。よって、径外方側に開口した第２通路９２からも作動ガスが進入しやすくなり、これにより第１通路９１の延設方向（径方向）の任意の位置から作動ガスを進入させることができる。その結果、第１蓄冷器３１の径方向に均一に作動ガスを流すことができる。

（変形例３）
図１２は、第２実施形態のさらに別の変形例に係る作動ガス誘導部材としての円形プレートの正面図である。図１２に示す円形プレート９’は、基本的には第２実施形態にて示した円形プレート７の構成と同一である。すなわち、円形プレート９’には、径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが径内方から径外方に向かって延設され、径外方端部が側周面９ｂに開口した複数の第１通路９１と、一方の端部が第１通路９１に連通するとともに他方の端部が径方向における異なる位置にて正面９ａに開口した複数の第２通路９２とが形成されている。しかし、上記第２実施形態にて示した円形プレート７に形成されている複数の第２通路７２の開口位置は、第１通路７１の延設方向に沿った位置であるのに対し、図１２に示す第２通路９２は、円形プレート９’の正面９ａのほぼ全域に一様に開口している。この場合、それぞれの第２通路９２は、正面９ａに対して直角または適当な傾斜角度で最も近い第１通路９１に連通しているとよい。このように構成された円形プレート９’を第１蓄冷器３１内に配設することにより、第１蓄冷器３１内（第１充填空間３１ａ内）の作動ガスをより均一に流すことができる。

以上、本発明の様々な実施形態及びその変形例について説明したが、本発明は、上記例示に限定されるべきものではない。例えば、上記例においては、作動ガス誘導部材として円形のプレートを示したが、誘導通路が形成されている部材であれば、どのような外形形状でもよい。また、上記実施形態においては、蓄冷型冷凍機としてＧＭ冷凍機を示したが、その他の蓄冷型冷凍機に本発明を適用することができる。また、上記実施形態においては、２段式の蓄冷型冷凍機の１段目の蓄冷器に本発明の作動ガス誘導部材を配設する例について説明したが、２段目の蓄冷器に本発明の作動ガス誘導部材を配設してもよい。また、単段式の蓄冷型冷凍機の蓄冷器に本発明の作動ガス誘導部材を配設してもよい。また、上記第２実施形態では、１本の第１通路７１に３本の第２通路７２が連通している例を示したが、１本の第１通路に連通する第２通路の数は任意である。このように、本発明は、その趣旨を逸脱しない限りにおいて、変形可能である。

１，１’…２段型ＧＭ冷凍機（蓄冷型冷凍機）、２…シリンダ部材、３…ディスプレーサ、４…駆動装置、５…圧力振動装置、６，７，６，９，９’…円形プレート（作動ガス誘導部材）、６ａ、７ａ，８ａ，９ａ…正面、７ｂ，９ｂ…側周面、２１…第１シリンダ部、２１ａ…第１膨張室（低温発生室）、２１ｂ…背面室、２１１…一方端部、２１２…他方端部、２２…第２シリンダ部、２２ａ…第２膨張室（低温発生室）、２２１…一方端部、２２２…他方端部、２３…主連通路、３１…第１蓄冷器、３１ａ…第１充填空間、３１１…低温端部、３１２…高温端部、３１３…第１高温側連通路、３１４…第１低温側連通路、３２…第２蓄冷器、３２ａ…第２充填空間、３２１…低温端部、３２２…高温端部、３２３…第２高温側連通路、３２４…第２低温側連通路、３３…第１蓄冷材、３４…第２蓄冷材、６１，８１…溝（誘導通路）、７１，９１…第１通路（誘導通路）、７１ａ…径外方端部、７２，９２…第２通路（誘導通路）

Claims (3)

1. 低温端部及び高温端部を有する円筒形状に形成されるとともに、前記低温端部側に低温側連通路が、前記高温端部側に高温側連通路が、それぞれ形成され、前記低温側連通路及び前記高温側連通路を経由して内部に作動ガスが流入し或いは内部から作動ガスが流出する蓄冷器と、前記蓄冷器の内部に充填された蓄冷材と、前記低温側連通路を通じて前記蓄冷器の内部に連通する低温発生室とを備え、前記低温側連通路を経由して前記蓄冷器の内部から流出して前記低温発生室に流入した作動ガスに膨張仕事をさせることによって、前記低温発生室にて冷熱を発生するように構成された蓄冷型冷凍機であって、
   前記蓄冷器内の空間のうち前記低温端部側であって前記蓄冷材の充填空間の端部に配設され、前記充填空間内の作動ガスを前記低温側連通路に誘導するための作動ガス誘導部材を備え、
   前記作動ガス誘導部材には、前記蓄冷器の径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが前記蓄冷器の径内方から径外方に向かって延設された複数の誘導通路としての複数の溝が形成され、
   前記複数の溝は、その径外方端部が前記低温側連通路に連通するとともに、その延設方向に沿って連続的に前記充填空間に開口しているように構成され、
   前記複数の溝の幅は、径内方から径外方に向かうにつれて狭くなる、蓄冷型冷凍機。
2. 低温端部及び高温端部を有する円筒形状に形成されるとともに、前記低温端部側に低温側連通路が、前記高温端部側に高温側連通路が、それぞれ形成され、前記低温側連通路及び前記高温側連通路を経由して内部に作動ガスが流入し或いは内部から作動ガスが流出する蓄冷器と、前記蓄冷器の内部に充填された蓄冷材と、前記低温側連通路を通じて前記蓄冷器の内部に連通する低温発生室とを備え、前記低温側連通路を経由して前記蓄冷器の内部から流出して前記低温発生室に流入した作動ガスに膨張仕事をさせることによって、前記低温発生室にて冷熱を発生するように構成された蓄冷型冷凍機であって、
   前記蓄冷器内の空間のうち前記低温端部側であって前記蓄冷材の充填空間の端部に配設され、前記充填空間内の作動ガスを前記低温側連通路に誘導するための作動ガス誘導部材を備え、
   前記作動ガス誘導部材には、前記蓄冷器の径方向に放射状に配列されるとともに、それぞれが前記蓄冷器の径内方から径外方に向かって延設され、径外方端部が前記低温側連通路に連通する複数の第１通路と、一方の端部が前記第１通路に連通するとともに他方の端部が前記蓄冷器の径方向における異なる位置にて前記充填空間に開口した複数の第２通路と、を備える誘導通路が形成され、
   前記複数の第２通路の開口径は、径内方から径外方に向かうにつれて小さくなる、蓄冷型冷凍機。
3. 請求項２に記載の蓄冷型冷凍機において、
   前記複数の第２通路の他方の端部が、前記第１通路の延設方向における異なる位置にて前記充填空間に開口している、蓄冷型冷凍機。
   

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