JP6381350B2 - 光ピックアップ装置の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、対物レンズを記録媒体に沿って移動させる移動ベースを有する光ピックアップ装置に係り、特に、前記移動ベースに設けられた一対の軸受け突部を高精度に成形できる構造の光ピックアップ装置に関する。

ＣＤやＤＶＤなどの各種ディスクから情報を再生する光ピックアップ装置は、ディスクの記録面に沿って移動する移動ベースを有しており、移動ベース上に、ディスクの記録面に対向する対物レンズが支持されている。

特許文献１には、前記移動ベースに相当するハウジングの構造が示されている。このハウジングは樹脂材料により射出成形されたものであり、ハウジングの側部から一体に突出する一対の挿通部を有している。それぞれの挿通部は円筒状に形成されており、一対の挿通部が金属製のガイド軸に挿通され、ハウジングがガイド軸に案内されてディスクに沿って移動できるようになっている。

特許文献１の段落（００２２）の説明によると、挿通部は、ガイド軸を強固に支持するために、ハウジングの他の部分よりも肉厚に形成されている。また、挿通部はガイド軸の軸方向に二つに分けられて形成されており、２つの挿通部の間には、上下に開口する開放部が設けられている。

特開２０１３−１８６９０９号公報

上記特許文献１に記載されたハウジングの形状は、以下の課題を有している。
（１）挿通部の強度を確保するために、挿通部がハウジングの他の部分よりも肉厚に形成されている。樹脂材料を使用した射出成形では、成形品の一部だけを肉厚に形成すると、金型で肉厚部分に充填された溶融樹脂の冷却時の収縮に起因して、肉厚部分にヒケと称される変形が発生しやすい。その結果、それぞれの挿通部に形成された軸穴の歪みや軸穴の中心線の倒れなどが発生しやすくなる。

（２）前記ハウジングの形状では、射出成形のためのゲート部を肉厚部となっている一方の挿通部に形成することが好ましい。しかし、挿通部は開放部を挟んで二つに分かれているため、射出成形工程において、ゲート部から一方の挿通部に溶融樹脂を供給したときに、この溶融樹脂が他方の挿通部へ至るときの樹脂の回り込みが遅くなる。その結果、ゲート部が形成されていない側の挿通部の成形精度が低下しやすい。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、移動ベースに一体に形成される軸受け突部の成形精度を高めることができる構造の光ピックアップ装置の製造方法を提供することを目的としている。

本発明は、移動ベース上に、記録媒体に対向する対物レンズを保持するレンズホルダが搭載されている光ピックアップ装置の製造方法において、
前記移動ベースを、繊維を含む合成樹脂材料を用いて射出成形し、
前記移動ベースに、前記レンズホルダを支持する支持本体部と、前記支持本体部の側部から突出する一対の軸受け突部と、前記側部から突出して前記軸受け突部間を連結する連結部とを一体に形成し、一対の前記軸受け突部のそれぞれに、案内穴を同軸上に形成するとともに、前記連結部に、前記案内穴の軸中心線と平行に延びまたは平行に配列する穴部または凹部を形成し、
このとき、前記合成樹脂材料を、一方の前記軸受け突部を形成するキャビティから、前記連結部を形成するキャビティを経て、他方の前記軸受け突部を形成するキャビティに進行させて、一対の前記軸受け突部と前記連結部とを形成することを特徴とするものである。

この場合に、射出成形のゲート部が、一方の前記軸受け突部に設けられていることが好ましい。

本発明は、前記支持本体部の側部からの前記連結部の突出幅寸法Ｗが、前記側部からの前記軸受け突部の突出寸法と一致していることが好ましい。

また、前記穴部または凹部は、一方の前記軸受け突部の対向内面から他方の前記軸受け突部の対向内面まで、前記連結部の全長Ｌに渡って設けられていることが好ましい。

さらに、前記穴部または凹部は、前記連結部の突出幅寸法Ｗを二分する中心線上に配置されていることが好ましい。

本発明の光ピックアップ装置の製造方法は、一対の軸受け突部の間を連結する連結部が移動ベースの支持本体部の側部から一体に張出しているため、この連結部でそれぞれの軸受け突部を補強できるようになる。そのため、軸受け突部の肉厚を過剰に大きくする必要がなくなり、それぞれの軸受け突部の肉厚を適正な値に設定でき、軸受け突部の成形精度も高く維持できるようになる。

本発明では、移動ベースが繊維を含む合成樹脂材料で形成されているため、移動ベース全体の強度が高くなる。そして、一対の軸受け突部を連結する連結部に、案内穴の軸中心線と平行に延び、または平行に配列する穴部または凹部が形成されている。そのため、射出成形において、合成樹脂材料と共に金型のキャビティ内を流れる繊維は、前記穴部または凹部を形成する入子などの金型要素に案内されて、前記軸中心線と平行な向きに揃って流れやすくなる。よって、２つの軸受け突部に合成樹脂材料が流れ込みやすく、それぞれの軸受け突部の成形精度が高くなる。また、連結部では、繊維が軸中心線と平行に揃いやすくなるため、成形後に連結部に、軸中心線に対して斜めに向く収縮力などが作用しにくくなり、軸受け突部に形成された案内穴の軸中心線の倒れが生じにくくなる。

特に、射出成形のゲート部が一方の軸受け突部に形成されていると、ゲート部から射出される合成樹脂材料が、連結部を通じて他方の軸受け突部に早い時期に充填されるようになり、２つの軸受け突部の成形精度がよくなる。しかもゲート部から射出された繊維が、連結部において前記軸中心線に沿って揃いやすくなる。

本発明の実施の形態の光ピックアップ装置を示す分解斜視図、 図１に示す光ピックアップ装置の移動ベースの軸受け突部と連結部を示す部分斜視図、 図２に示す移動ベースを連結部で切断して示す部分断面斜視図、 移動ベースの射出成形工程を説明する説明図、 本発明の実施の形態の移動ベースの射出成形において、繊維の流れをシミュレーションした説明図、 比較例の移動ベースの射出成形において、繊維の流れをシミュレーションした説明図、 変形例の移動ベースを示す平面図、 変形例の移動ベースを示す平面図、

（光ピックアップ装置の全体構造）
図１に示す本発明の実施の形態の光ピックアップ装置１は、光ディスク装置に搭載される。光ディスク装置はターンテーブルを有しており、ＣＤやＤＶＤなどの各種光ディスク（記録媒体）がターンテーブルに装填されて回転駆動される。そして、光ピックアップ装置１によって、光ディスクの記録面に記録された情報が再生され、または記録面に情報が書き込まれる。

図１に示す光ピックアップ装置１は、移動ベース１０を有している。移動ベース１０は、繊維を含む合成樹脂材料を用いて射出成形工程で形成されたものである。繊維はグラスファイバーやカーボンファイバーなどであり、これら繊維を含む合成樹脂材料はＰＰＳ（ポリフェニレン・サルファイド）などである。移動ベース１０には、基準軸受け部１１と駆動軸受け部１８とが形成されている。光ディスク装置には、案内軸２と駆動スクリュー軸３とが互いに平行に配置されている。基準軸受け部１１が案内軸２に摺動自在に挿通され、駆動軸受け部１８に設けられた係合部１８ａが駆動スクリュー軸３のスクリュー溝に係合する。図示しないスレットモータで駆動スクリュー軸３が回転駆動されると、光ピックアップ装置１の移動ベース１０が、光ディスクＤの半径方向であるラジアル方向（Ｒａｄ）に移動する。

移動ベース１０は光学ベースとしての機能を有しており、コリメートレンズ５やプリズム６などの各種光学部品が搭載されている。さらにコリメートレンズ５の光軸上に位置する発光素子と受光素子とが設けられている。

移動ベース１０にレンズ駆動ユニット２０が搭載されている。レンズ駆動ユニット２０はユニットシャーシ２１を有している。ユニットシャーシ２１は板金製である。ユニットシャーシ２１には、支持基準部２１ａと、一対の調整雌ねじ穴２１ｂ，２１ｃが形成されている。移動ベース１０には支点支持部１０ａが上向きに形成されている。レンズ駆動ユニット２０が移動ベース１０上に設置されると、ユニットシャーシ２１の前記支持基準部２１ａが支点支持部１０ａの上に設置され、移動ベース１０に固定された板ばね３１で支持基準部２１ａが支点支持部１０ａに押さえ付けられる。

移動ベース１０とユニットシャーシ２１との間に、傾き調整機構３０が設けられている。傾き調整機構３０では、移動ベース１０の２カ所に調整ねじ３１ａ，３１ｂが上向きに挿通されている。一方の調整ねじ３１ａがユニットシャーシ２１に形成された調整雌ねじ穴２１ｂに螺着され、他方の調整ねじ３１ｂが調整雌ねじ穴２１ｃに螺着される。また、調整ねじ３１ａの外周に圧縮コイルばね３２ａが装着され、調整ねじ３１ｂの外周に圧縮コイルばね３２ｂが装着されて、圧縮コイルばね３２ａ，３２ｂが、ユニットシャーシ２１と移動ベース１０との間に圧縮状態で介在する。

ユニットシャーシ２１が移動ベース１０上に設置された後に、調整ねじ３１ａの締め付け量を調整すると、支点支持部１０ａと支持基準部２１ａとの当接部を支点として、ユニットシャーシ２１がＲａｄ軸回りに傾けられる。また、調整ねじ３１ｂの締め付け量を調整すると、支点支持部１０ａと支持基準部２１ａとの当接部を支点として、ユニットシャーシ２１がＴａｎ軸回りに傾けられる。この調整により、レンズ駆動ユニット２０の光軸と光ディスクとの対向角度が調整される。

図１に示すように、ユニットシャーシ２１に支持体２２が固定されており、この支持体２２の背部に支持基板２３の中央部２３ａが固定されている。支持基板２３に弾性ワイヤ２４の基部が固定されている。弾性ワイヤ２４は、支持基板２３の左右両端部に２本ずつ固定され、合計４本の弾性ワイヤ２４で弾性支持部材が構成されている。弾性ワイヤ２４は、支持体２２に形成された開口部２２ａの内部を通過して、光ディスクＤの接線方向であるタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）に向けて互いに平行に延びている。

レンズ駆動ユニット２０はレンズホルダ２５を有している。レンズホルダ２５は合成樹脂製または軽金属製である。レンズホルダ２５に対物レンズ２７が保持されている。

レンズホルダ２５には、ラジアル方向（Ｒａｄ）の両側へ延びる金属支持端子２６が設けられている。金属支持端子２６はレンズホルダ２５に埋設されて固定されている。レンズホルダ２５の周囲にフォーカスコイルＣｆが巻かれている。レンズホルダ２５のタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）に向く両側面には、トラッキングコイルＣｔが２個ずつ固定されている。フォーカスコイルＣｆを形成しているコイル巻き線の端末部は、４本の金属支持端子２６のうちの２本にそれぞれ巻き付けられて固定されている。４個のトラッキングコイルＣｔは直列に接続されており、そのコイル巻き線の端末部は、４本の金属支持端子２６のうちの２本にそれぞれ巻き付けられて固定されている。

前記弾性ワイヤ２４の先部は、それぞれ金属支持端子２６に半田付けされて固定される。レンズホルダ２５は、４本の弾性ワイヤ２４によって、光軸方向（Ｆ）とラジアル方向（Ｒａｄ）とへ移動自在に支持される。弾性ワイヤ２４は導電性金属で形成されており、前記半田付けによって、フォーカスコイルＣｆを構成するコイル巻き線の端末が２本の弾性ワイヤ２４に導通され、トラッキングコイルＣｔを構成するコイル巻き線の端末が他の２本の弾性ワイヤ２４に導通される。図示しない駆動回路から、それぞれの弾性ワイヤ２４を通じて、フォーカスコイルＣｆとトラッキングコイルＣｔに補正駆動電流が与えられる。

ユニットシャーシ２１に一対のヨーク部２１ｅ，２１ｅが一体に折り曲げられており、それぞれのヨーク部２１ｅ，２１ｅにマグネットＭが固定されている。それぞれのマグネットＭは、レンズホルダ２５に搭載されたフォーカスコイルＣｆとトラッキングコイルＣｔの双方に対向している。

この光ピックアップ装置１を搭載したディスク装置では、駆動スクリュー軸３が回転すると、移動ベース１０がラジアル方向（Ｒａｄ）に移動させられる。発光素子から発せられる検知光（レーザ光）は、コリメートレンズ５を経てプリズム６で反射されて対物レンズ２７に与えられ、対物レンズ２７によって検知光が光ディスクの記録面に集光される。記録面に集光された検知光のスポットからの戻り光は、対物レンズ２７を通過し、プリズム６で反射されて受光素子で受光される。この受光信号により、記録面に記録されていた情報が再生される。

また、前記受光信号からフォーカスエラー信号とトラッキングエラー信号とが検出される。フォーカスコイルＣｆとマグネットＭとでフォーカス補正機構が構成されており、フォーカスエラー信号に基づいてフォーカスコイルＣｆに補正駆動電流が与えられる。この補正駆動電流とマグネットＭからの磁界とによって、レンズホルダ２５が光軸方向（Ｆ）へ向けて駆動され、光ディスクの記録面に検知光が合焦され続けるように補正される。

トラッキングコイルＣｔとマグネットＭとでトラッキング補正機構が構成されており、トラッキングエラー信号に基づいて、トラッキングコイルＣｔに補正駆動電流が与えられる。この補正駆動電流とマグネットＭからの磁界とによって、レンズホルダ２５がラジアル方向（Ｒａｄ）へ向けて駆動され、検知光の集光スポットが、記録面の記録トラックを追従するように補正される。

（移動ベースの構造と成形方法）
図２では、移動ベース１０の一部が、図１とタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）において逆向きに示されている。

移動ベース１０は、支持本体部１９を有している。前記レンズ駆動ユニット２０と傾き調整機構３０、ならびにコリメートレンズ５やプリズム６などの光学部品は、支持本体部１９上に搭載されている。駆動軸受け部１８も支持本体部１９に形成されている。そして、支持本体部１９のタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）に向く側部１９ａから前記基準軸受け部１１が一体に延び出ている。

図２に示すように、基準軸受け部１１は、一対の軸受け突部１２，１３を有している。軸受け突部１２，１３は、支持本体部１９の側部１９ａからタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）へ突出して、支持本体部１９と一体に成形されている。軸受け突部１２と軸受け突部１３は、ラジアル方向（Ｒａｄ）に間隔を空けて配置されており、軸受け突部１２に案内穴１２ａが形成され、軸受け突部１３に案内穴１３ａが形成されている。案内穴１２ａの軸中心線Ｏ１と案内穴１３ａの軸中心線Ｏ２は、設計上は同一線上に位置してラジアル方向に延びている。なお、案内穴１３ａは図２に現れており、案内穴１２ａは図１に現れている。

基準軸受け部１１では、軸受け突部１２と軸受け突部１３との間に連結部１４が一体に成形されている。図２に示すように、軸受け突部１２，１３と連結部１４は、一体となって支持本体部１９の側面１９ａからタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）へ連続して延び出ている。図２では、軸受け突部１２の対向内面１２ｂと軸受け突部１３の対向内面１３ｂとの間のラジアル方向（Ｒａｄ）の間隔が寸法Ｌで示されている。連結部１４は、基準軸受け部１１のうちの、対向内面１２ｂと対向内面１３ｂとの間に位置している部分を意味している。よって、連結部１４のラジアル方向の長さ寸法はＬである。

図２には、支持本体部１９の側部１９ａからの、連結部１４のタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）への突出幅寸法がＷで示されている。この突出幅寸法Ｗは、軸受け突部１２，１３の側部１９ａからのタンゼンシャル方向への突出幅寸法と一致している。

図３に示すように、連結部１４の案内軸２に向く内面１４ａの形状は、ほぼ円筒面の一部となっている。基準軸受け部１１を図示上方から見た平面図においては、連結部１４は、案内軸２を完全に覆い隠すことができるように、前記幅寸法Ｗが決められている。

連結部１４には、上下に貫通する穴部１５が形成されている。穴部１５は長穴であり、軸中心線Ｏ１，Ｏ２と平行に延びている。穴部１５は、対向内面１２ｂから対向内面１３ｂまでの距離Ｌの長さの範囲で、途切れることなく連続して形成されている。穴部１５のタンゼンシャル方向の開口幅寸法Ｂは、案内穴１２ａ，１３ａの内径すなわち案内軸２の直径よりも小さく、好ましくは、開口幅寸法Ｂは、前記内径または直径の１／２以下である。また、穴部１５の幅寸法Ｂを二分する中心線は、連結部１４の幅寸法Ｗを二分する中心線と一致していることが好ましい。

図２と図３に示すように、この移動ベース１０では、射出成形工程でのゲート部１６が、一方の軸受け突部１２の側面に形成されている。この移動ベース１０はゲート部１６が一カ所のみ設けられている。

図４は、移動ベースを射出成形する工程を示す説明図である。移動ベース１０を成形するための金型内のキャビティが符号１０Ａで示されている。

グラスファイバーなどの繊維を含んだ溶融樹脂は、ゲートＧからキャビティ１０Ａ内に射出される。キャビティ１０Ａ内において、溶融樹脂は、例えばＳ１→Ｓ２→Ｓ３→・・・で示すような広がりを持ちながら進行する。溶融樹脂が、ゲートＧから軸受け突部１２を形成するキャビティ１２Ａに注入されると、この溶融樹脂は、連結部１４を形成するキャビティ１４Ａ内を進行して、軸受け突部１３を形成するキャビティ１３Ａ内に移行する。

軸受け突部１２にゲート部１６が形成され、また軸受け部１２，１３を連結する連結部１４が設けられていると、軸受け突部１２，１３を形成するためのキャビティ１２Ａ，１３Ａに早い時期に溶融樹脂が回り込むようになり、キャビティ１２Ａ，１３Ａに溶融樹脂が十分に行き渡るようになり、軸受け突部１２，１３と案内穴１２ａ，１３ａの成形精度を高くできるようになる。

図４に示すように、連結部１４を形成するキャビティ１４Ａには、穴部１５を形成するための入子などの金型要素１５Ａが存在している。この金型要素１５Ａは、キャビティ１４Ａを上下に貫通するように配置されている。そのため、キャビティ１２Ａに供給された溶融樹脂がキャビティ１４Ａ内を通過してキャビティ１３Ａに至るときに、金型要素１５Ａによって溶融樹脂の流れが、軸中心線Ｏ１，Ｏ２と平行な向きＳａに揃えられる。その結果、成形後の連結部１４では、合成樹脂材料内の繊維の延び方向が、軸中心線Ｏ１，Ｏ２と平行な向きに揃いやすくなる。

図５は、図４に示したキャビティを使用したときの溶融樹脂内の繊維の流れを示すシミュレーション結果であり、図６は、比較例として、図４に示したのと同じキャビティで且つ金型要素１５Ａを設けない状態での繊維の流れを示すシミュレーション結果である。

図５に示すように、本発明の実施の形態では、連結部１４を成形するキャビティ１４Ａにおいて、繊維が軸中心線Ｏ１，Ｏ２と平行となるように揃っているのに対し、図６に示す比較例では、キャビティ１４Ａ内において繊維の向きが不揃いで、その向きが乱れているが解る。

繊維を含む合成樹脂材料を使用した成形品は、繊維を含まない合成樹脂材料で形成された成形品に比較して機械的強度が高くなる。ただし、繊維を含んだ合成樹脂材料による射出成形では、溶融樹脂が冷却するときの収縮方向が等方的ではなく、繊維の並び方向での収縮率よりも、繊維の並び方向と直交する方向での種縮率の方が高くなる。

そのため、図６の比較例のように、キャビティ１４Ａ内で繊維の向きが揃わず、繊維の向きが軸中心線Ｏ１，Ｏ２に対して斜めに向くようになると、樹脂冷却時の収縮力が、軸中心線Ｏ１またはＯ２に対して斜めに向くことになり、成形後の連結部１４の内部に軸中心線Ｏ１またはＯ２に対して斜めに向く応力が残留しやすくなる。この現象が顕著になると、一方の軸受け突部１２と他方の軸受け突部１３との対向内面１２ｂ，１３ｂどうしの平行度が保てなくなり、軸中心線Ｏ１，Ｏ２が設計上のラジアル方向（Ｒａｄ）に対して傾きやすくなる。また、移動ベース１０の各部分の寸法は、全て案内穴１２ａ，１３ａの軸中心線Ｏ１，Ｏ２を基準として決められているため、軸中心線Ｏ１，Ｏ２の向きに誤差が生じると、ラジアル方向の基準とすべき移動ベース１０上の各部分の位置誤差が累積的に大きくなってしまう。

また、案内穴１２ａの軸中心線Ｏ１と、案内穴１３ａの軸中心線Ｏ２とが同一線上に位置できなくなると、案内穴１２ａ，１３ａが案内軸２を摺動するときの摺動負荷も大きくなってしまう。

これに対し、図５に示す本発明の実施の形態では、連結部１４を形成するキャビティ１４Ａ内において、溶融樹脂の繊維が軸中心線Ｏ１，Ｏ２と平行な方向Ｓａに向けて揃いやすくなる。その結果、樹脂が冷却するときの収縮方向がばらつくことなく、ほぼタンゼンシャル方向（Ｔａｎ）に均一に向けられるようになり、軸中心線Ｏ１，Ｏ２が、設計上のラジアル方向（Ｒａｄ）から傾くという現象が生じにくくなる。さらに、キャビティ１４Ａ内にはラジアル方向に延びる金型要素１５Ａが存在し、キャビティ１４Ａが二分されているため、樹脂の冷却時にタンゼンシャル方向への収縮力が作用しても、この収縮力の影響を低減させることができる。

特に、図２に示すように、穴部１５を幅寸法Ｂに二分する中心線（ラジアル方向に延びる中心線）が、連結部１４を幅寸法Ｗに二分する中心線（ラジアル方向に延びる中心線）に一致し、さらに、穴部１５が、連結部１４の長さ寸法Ｌの全長にわたって形成されていると、連結部１４を長さＬの全長に渡って幅方向に二分割できるため、繊維を含む樹脂の冷却による収縮力の影響を低減できるようになる。

以上のように、本発明の実施の形態では、成形後に軸受け突部１２と軸受け突部１３との相対位置の精度を高めることができ、案内穴１２ａの軸中心軸Ｏ１と案内穴１３ａの軸中心線Ｏ２を、設計上のラジアル方向に対して平行に設定できるようになる。そのため、移動ベース１０の各部では、軸中心線Ｏ１，Ｏ２を基準として各部位の成形位置の精度を高く設定できる。

次に、図７と図８は本発明の実施の形態の変形例を示している。
図７に示す変形例では、穴部１５ａ，１５ｂが、ラジアル方向に向けて分割されている。穴部はさらに３個以上に分割することも可能である。分割された穴部がラジアル方向へ直線的に配列して入れば、図５に示したように、キャビティ１４Ａ内での繊維の流れ方向をラジアル方向へ揃えやすくなる。

図８に示す変形例では、穴部１５ｃ，１５ｄが互いに平行で２本（複数本）形成されている。穴部１５ｃ，１５ｄはラジアル方向へ連続する長穴であり、２つの穴部１５ｃ，１５ｄは、平面図で見たときに、軸中心線Ｏ１，Ｏ２を中心としてタンゼンシャル方向へ均等な距離を空けて形成されている。この実施の形態でも、図５に示したように、キャビティ１４Ａ内での繊維の流れ方向をラジアル方向へ揃えやすくなる。

また、繊維の流れを揃えるためには、穴部１５の代わりにラジアル方向に延びる溝部であってもよい。この場合の溝部は、溶融樹脂の流れを揃えることができる程度に深いものであることが必要であり、溝部の深さは、連結部１４の肉厚の２／３以上であることが必要であり、さらに好ましくは、溝部の深さは、肉厚の３／４以上である。図２に示す実施の形態では、連結部１４においてラジアル方向に延びる溝１６ａ，１６ｂが形成されているが、この溝は、連結部１４の肉厚を調整するためのものであり、本発明において意図する溝部には含まれない。

１ 光ピックアップ装置
１０ 移動ベース
１１ 基準軸受け部
１２，１３ 軸受け突部
１２ａ，１３ａ 案内穴
１２ｂ，１３ｂ 対向内面
１４ 連結部
１５，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 穴部
２０ レンズ駆動ユニット
２１ ユニットシャーシ
２２ 支持体
２４ 弾性ワイヤ（弾性支持部材）
２５ レンズホルダ
２７ 対物レンズ
３０ 傾き調整機構
Ｃｆ フォーカスコイル
Ｃｔ トラッキングコイル
Ｏ１，Ｏ２ 軸中心線
Ｍ マグネット
Ｆ 光軸方向
Ｗ 連結部の突出幅寸法
Ｌ 連結部の長さ寸法
Ｒａｄ ラジアル方向
Ｔａｎ タンゼンシャル方向

Claims (5)

1. 移動ベース上に、記録媒体に対向する対物レンズを保持するレンズホルダが搭載されている光ピックアップ装置の製造方法において、
   前記移動ベースを、繊維を含む合成樹脂材料を用いて射出成形し、
   前記移動ベースに、前記レンズホルダを支持する支持本体部と、前記支持本体部の側部から突出する一対の軸受け突部と、前記側部から突出して前記軸受け突部間を連結する連結部とを一体に形成し、一対の前記軸受け突部のそれぞれに、案内穴を同軸上に形成するとともに、前記連結部に、前記案内穴の軸中心線と平行に延びまたは平行に配列する穴部または凹部を形成し、
   このとき、前記合成樹脂材料を、一方の前記軸受け突部を形成するキャビティから、前記連結部を形成するキャビティを経て、他方の前記軸受け突部を形成するキャビティに進行させて、一対の前記軸受け突部と前記連結部とを形成することを特徴とする光ピックアップ装置の製造方法。
2. 射出成形のゲート部を、一方の前記軸受け突部に設ける請求項１記載の光ピックアップ装置の製造方法。
3. 前記支持本体部の側部からの前記連結部の突出幅寸法Ｗが、前記側部からの前記軸受け突部の突出寸法と一致している請求項１または２に記載の光ピックアップ装置の製造方法。
4. 前記穴部または凹部は、一方の前記軸受け突部の対向内面から他方の前記軸受け突部の対向内面まで、前記連結部の全長Ｌに渡って設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の光ピックアップ装置の製造方法。
5. 前記穴部または凹部は、前記連結部の突出幅寸法Ｗを二分する中心線上に配置されている請求項１ないし４のいずれかに記載の光ピックアップ装置の製造方法。

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