JP6378615B2 - はんだ付け修正装置およびはんだ付け修正方法 - Google Patents
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Description
ワークおよび溶融はんだを噴流する噴流ノズルの一方が相対的に移動しながら、はんだ付け不良箇所に対して選択的に溶融はんだを噴流させるトレースはんだ付け装置と
を備え、
トレースはんだ付け装置において溶融はんだを噴流させる場合に、ワークおよび噴流ノズルの相対的移動方向とブリッジの発生方向が平行とされたはんだ付け修正装置である。
<1.一実施の形態>
<2.変形例>
なお、以下に説明する一実施の形態は、この発明の好適な具体例であり、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、この発明の範囲は、以下の説明において、特にこの発明を限定する旨の記載がない限り、これらの実施の形態に限定されないものとする。
「一実施の形態の全体構成およびトレースはんだ付け装置」
図1は、この発明の一実施の形態のシステム全体の構成を示す。ワークWは、フラックス塗布装置(以下、フラクサと適宜称する)1に搬入される。図示しない部品挿入工程において、例えばチップ部品等が面実装されている基板上のスルーホールに対して挿入部品のリードが挿入される。この挿入部品が取り付けられた基板がワークWである。フラクサ1は、例えば必要な箇所にのみフラックスを塗布するスプレーフラクサである。
図4および図5は、ワークWの具体例を示す。図4Aに示すワークWのA−A線断面図を図4Bに示す。このワークWの例では、線L1で囲んで示す部分が表面実装部品の実装領域であり、線L2で囲んで示す部分が挿入部品の実装領域である。例えばリフロー装置によって表面実装部品がはんだ付けされてから部品挿入工程で、挿入部品が基板24に取り付けられる。そして、フローはんだ付けによって、挿入部品のリードのはんだ付けがなされる。
図8のフローチャートは、この発明の一実施の形態の修正処理(修正工程)の流れの一例を示している。各ステップにおいて、下記の処理がなされる。
ステップST1:外観検査装置4に対して実装済みワークが投入される。
ステップST2:外観検査装置4による外観検査がなされる。
ステップST3:はんだ付けの不良の有無が調べられる。
ステップST4:ステップST3において、はんだ付けの不良が無いと判定されると、次工程に処理が移る。
ステップST6:不良位置情報を使用して修正装置5が不良箇所を修正する。
ステップST7:外観検査装置6によって最終的な不良の有無が判定される。不良が無いと判定されると、次工程に移る(ステップST4)。若し、不良かあると判定されると、当該ワークが外観検査装置4に再度投入され、上述した処理が繰り返される。
さらに、図8の処理と図9の処理とを組み合わせて、2回以上、修正しても不良が残るワークを廃棄するようにしても良い。
「同一平面内で、ブリッジの発生方向に対して垂直方向にはんだを噴流させた場合のみ100%ブリッジ発生」
このことは、ブリッジの発生方向に対して平行方向で、且つ連続したリードに対して噴流の波が対面方向の当て方であれば、ブリッジ修正可能なことを意味している。
・温度が高く、且つノズル速度が遅いと、フラックス枯れでブリッジしやすい。
・スピードが速いと、溶融までの時間が少ない、もしくは移動時の波荒れにてブリッジしやすい。
・標準のはんだ付け用ノズルより小径の噴流ノズルの方がブリッジ修正がより可能である。
・φ3片流れノズルの結果により、溶融はんだの噴流方向(ノズルの移動方向)と、ブリッジ発生方向が平行で、且つ連続したリードに対して噴流の波が対面方向の当て方であれば、ブリッジ修正が可能である(図3C参照)。
以上、この発明の実施の形態について具体的に説明したが、上述の各実施の形態に限定されるものではなく、この発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。また、上述の実施の形態において挙げた構成、方法、工程、形状、材料および数値などはあくまでも例に過ぎず、必要に応じてこれと異なる構成、方法、工程、形状、材料および数値などを用いてもよい。また、上述の実施の形態の構成、方法、工程、形状、材料および数値などは、この発明の主旨を逸脱しない限り、互いに組み合わせることが可能である。
1,9・・・フラクサ
2,10・・・プリヒータ
3・・・はんだ付け装置
4,6・・・外観検査装置
5・・・修正装置
7・・・不良位置情報
8・・・トレースはんだ付け装置
21・・・X−Yテーブル
22・・・噴流ノズル
24・・・基板
25,25a,25b,25c・・・挿入部品
Claims (8)
- 溶融はんだによって挿入部品がはんだ付けされたワークに関してはんだ付け不良を検査し、前記はんだ付け不良箇所の情報を記憶する外観検査装置と、
前記ワークおよび溶融はんだを噴流する噴流ノズルの一方が相対的に移動しながら、前記はんだ付け不良箇所に対して選択的に前記溶融はんだを噴流させるトレースはんだ付け装置と
を備え、
前記トレースはんだ付け装置において前記溶融はんだを噴流させる場合に、前記ワークおよび前記噴流ノズルの相対的移動方向とブリッジの発生方向が平行とされたはんだ付け修正装置。 - 前記トレースはんだ付け装置により修正されたワークに関してはんだ付け不良の有無を検査する他の外観検査装置を備える請求項1に記載のはんだ付け修正装置。
- 前記トレースはんだ付け装置の前段にフラックス塗布装置を配置する請求項1または2に記載のはんだ付け修正装置。
- 前記トレースはんだ付け装置の前段にフラックス塗布装置およびプリヒータを配置する請求項1または2に記載のはんだ付け修正装置。
- 前記フラックス塗布装置が前記はんだ付け不良箇所に対してフラックスを塗布する請求項3または4に記載のはんだ付け修正装置。
- 前記他の外観検査装置によりはんだ付け不良があることを検出したワークを前記外観検査装置に戻すようにする請求項2に記載のはんだ付け修正装置。
- 溶融はんだによって挿入部品がはんだ付けされたワークに関してはんだ付け不良を外観検査装置によって検査し、前記はんだ付け不良箇所の情報を記憶する外観検査工程と、
前記ワークおよび溶融はんだを噴流する噴流ノズルの一方が相対的に移動しながら、トレースはんだ付け装置によって前記はんだ付け不良箇所に対して選択的に前記溶融はんだを噴流させるトレースはんだ付け工程と
を備え、
前記トレースはんだ付け工程において前記溶融はんだを噴流させる場合に、前記ワークおよび前記噴流ノズルの相対的移動方向とブリッジの発生方向が平行とされるはんだ付け修正方法。 - 前記トレースはんだ付け工程により修正されたワークに関してはんだ付け不良の有無を検査する他の外観検査工程を有する請求項7に記載のはんだ付け修正方法。
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