JP6378324B2 - ブレードのセット及び毛髪切断器具 - Google Patents

Description

本発明は、毛髪切断器具、特に電動式の毛髪切断器具、さらに特に上記毛髪切断器具のためのブレードのセットの静止ブレードに関する。このブレードのセットは、毛髪を切断するために毛髪を通り移動方向に動かされるように配される。静止ブレードは、可動ブレードが少なくとも部分的に包含される及び誘導される誘導溝をそれらの間で規定する第１の壁部及び第２の壁部から構成される。

ドイツ国特許出願公開第DE 2 026 509Aは、毛髪及び／又は髭切断器具の切断ヘッドを開示し、この切断ヘッドは、基本的に管状の水平方向に延在する本体として形成される静止櫛を有し、この管状の本体は、互いに背を向けている２つの水平方向に延在している曲がった突出部を有し、各々の曲がった部分は、共通の先端部に延在する第１の壁部及び第２の壁部から構成され、前記第１の壁部及び第２の壁部は、可動ブレードのための誘導エリアを取り囲み、前記曲がった部分は、切断動作中、切断される毛髪が捕えられ、可動ブレードに向けて誘導される複数の溝を有する。可動ブレードは、第１及び第２の曲がった部分と協働する基本的にＵ字形状の輪郭を有し、このＵ字形状の輪郭の各脚は、夫々の第１及び第２の壁部により規定された前記誘導エリアに延在する外側に曲がった端部を有し、この端部はさらに、可動ブレードの歯状の刃先と、第１及び第２の曲がった部分にある複数の溝により規定される前記静止櫛の歯状の端部との間の相対運動で捕えられた毛髪を切断するための歯状の刃先を有する。

欧州特許出願公開第EP 0 282 117 A1は、シェーバーに使用されるような、毛髪を切断するための切断ユニットを開示し、この切断ユニットは、各々が歯を有する第１及び第２の切断部材を有し、第２の切断部材は、第１の切断部材に対して往復運動を行うように駆動され、第２の切断部材は、第１の切断部材と固定部材との間に配され、第１の切断部材及び固定部材はスペーサーにより接続されている。

国際出願公開第WO 2005/053916 A1は、毛髪切断装置のための切断ヘッドを開示し、この切断ヘッドは下方ブレード及び上方ブレードを有し、下方ブレード及び上方ブレードは互いに固定して接続され、下方ブレードと上方ブレードとの間に溝が設けられ、シート状の金属材料から作られる及び歯を有する可動切断ブレードが前記溝内に配される。

米国特許出願公開第 US 2,025,972 Aは、櫛を有する毛髪カッターを開示し、この櫛は、カッターの後端部において縦方向に延在する溝を櫛の歯のベース部にまで延在させ、この毛髪カッターはさらに、前記溝を摺動自在であるように配される歯状のカッターのバーを有する及びカッターの後端部に切り欠きを有し、さらに縦軸の周りを移動するために櫛が動作可能なように接続される電源ユニットが設けられ、駆動部材が設けられ。この駆動部材は、前記切り欠きと係合する及び前記歯状のカッターのバーに当てられる丸められたヘッド部を有する。

身体の毛髪を切断するために、基本的に２つの通例区別される電動器具の種類、つまりかみそりとヘアートリマー又はクリッパーとがある。一般に、かみそりは、無精ひげの無い滑らかな皮膚を得るために、身体の毛髪を皮膚のレベルで剃る、すなわち薄く切るのに使用される。ヘアートリマーは通例、皮膚から選択した距離で毛髪を切断する、すなわち毛髪を所望する長さで切断するのに使用される。利用の違いが一方の器具で実施される切断ブレードの配置の異なる構成及びアーキテクチャに反映される。

電気かみそりは通例、金属の薄片（フォイル）、すなわち極薄の穿孔されたスクリーンと、前記フォイルの内側に沿って及びこのフォイルに対し移動可能なカッターブレードとを含んでいる。使用中、フォイルの外側は、フォイルを貫通した如何なる毛髪もこのフォイルの内側に対して移動している前記カッターブレードにより切り取られ、このかみそりの内部にある中空の毛髪収集部に入るように、皮膚に当てられ及び押し付けられる。

他方、電気ヘアートリマーは通例、歯状の端部を持つ２つのカッターブレードを一般に含み、夫々の歯状の端部が重なり合うように一方がもう一方の上に置かれている。動作時、カッターブレードは、互いに往復運動を行い、ブレードの歯の間で捕えた如何なる毛髪もハサミの作用で切り取られる。毛髪が切り取られる皮膚より上の精確なレベルは、（スペーサー）ガード又は櫛と呼ばれる追加の取り付け可能な部品を用いて普通は決定される。

その上、シェービング及びトリミングの両方の目的に基本的に適合する複合装置も知られている。しかしながら、これらの装置は単に２つの別々の及び別個の切断部分を含む、すなわち上述したような電気かみそりの概念に対応する機構を有するシェービング部と、他方ヘアートリマーの概念に対応する機構を有するトリミング部とを含んでいる。

残念なことに、一般的な電気かみそりは、毛髪を皮膚より上の所望する可変の長さで切断するのに、すなわち正確なトリミング動作に特に適さない。これは、電気かみそりが前記フォイル及び結果としてカッターブレードを皮膚から浮かすための機構を含んでいないという事実により少なくとも部分的に説明されることができる。しかし、電気かみそりが例えばスペーサー櫛のような取り付けるスペーサー部品を加えることにより浮かしたとしても、通例は小さな円形の多数の穿孔を含んでいるフォイルの構成は、最も短い及び最も硬い毛髪を除く全ての効率的な捕獲を損なう。

同様に、一般的なヘアートリマーは、主に別個のカッターブレードが変形することなくハサミの作用を行うために、一定の剛性及び故に厚さを必要とするので、ひげそりには特に適さない。毛髪が皮膚の近くで切り取られることをしばしば防ぐ、皮膚に面しているブレードの最低限必要なブレードの厚さである。結果的に、自分の身体にある毛髪を剃る及びトリミングすることを所望するユーザは、２つの別々の器具を購入及び利用する必要がある。

その上、シェービング及びトリミングを組み合わせた装置は、これら装置が基本的に２つの切断ブレードのセット及び夫々の駆動機構を必要とするので、幾つかの欠点を示している。結果的に、これらの装置は、標準的な形式の一方を目的とする毛髪切断器具よりも重く、そして摩耗しやすく、さらにコストのかかる製造及び組立処理も必要とする。同様に、これらの組み合わせた装置を動作することはしばしば、かなり不快な及び手間のかかる経験をする。２つの別個の切断部分を有する従来のシェービング及びトリミングを組み合わせた装置が利用される場合においても、この装置の取り扱い及び異なる動作モード間の切り替えは、時間のかかることであり、あまりユーザーフレンドリーではないと考えられる。切断部分は通例、装置の異なる場所に設けられるので、動作中、ユーザは、２つの別個の主要な保持位置に慣れる必要があるため、誘導の精度が（及び故に切断の精度も）減ってしまう。

代替の静止ブレード、並びにシェービング及びトリミングの両方を可能にするブレードのセットを提供することが本開示の目的である。特に、シェービング及びトリミング動作の両方において快適なユーザの体験に寄与する静止ブレード及びブレードのセットが提供される。より好ましくは、本開示は例えば上述したような既知の従来の毛髪切断ブレードにある少なくとも幾つかの欠点に取り組む。向上した動作性能を示す一方、組み合わせた切断動作に必要とされる時間を好ましくは減らすブレードのセットを提供することがさらに有利である。

本開示の第１の態様において、毛髪切断器具のためのブレードのセットのセグメント化した静止ブレードが示され、前記ブレードのセットは、毛髪を切断するために毛髪を通り移動方向に動かされるように配され、前記静止ブレードは動作中、皮膚に向いている壁部として機能するために配される第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部を有し、少なくとも第１の壁部及び中間の壁部は、略平坦で（又は平坦で）延在し、第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部は固定して相互接続され、それによりセグメント化したスタックを形成する、前記中間の壁部は、少なくとも１つの切り抜き部を有する及び第１の壁部と第２の壁部との間に置かれる、第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部は、前記セグメント化したスタックの端部において、少なくとも１つのＵ字形状の歯状の前縁を一緒に形成する、前記歯状の前縁は、動作中に想定される移動方向に対する横方向Ｙ、ｔに少なくとも部分的に延在する、前記中間の壁部は、少なくとも１つの歯状の前縁において第１の壁部及び第２の壁部を接続する充填部分を前記少なくとも１つの歯状の前縁に形成する、前記歯状の前縁は、夫々の溝と交互に並んでいる複数の相互に離間した突起を有し、それにより複数の歯及び夫々の歯の間隔を規定する、相互に離間した突起は、前記横方向Ｙ、ｔに略垂直な（又は垂直な）縦方向Ｘ、ｒにおいて前方に少なくとも部分的に延在する、第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部にある少なくとも１つの切り抜き部は、それらの間に挿入可能な可動ブレードのための誘導溝を規定する、並びに横方向に延在する誘導溝は、取り付けられる可動ブレードの期待される垂直の厚さ寸法ｔ_ｍよりも大きい垂直の隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌを有し、垂直の間隔の高さ寸法ｔ_ｃｌは、結果生じる組立体の隙間の高さ寸法ｔ_ｒｃｌが誘導溝に取り付けられる可動ブレードの規定した間隔ばめの嵌め合わせ(clearance fit mating)を提供する。

言い換えると、より一般的に言うと、毛髪切断器具のためのブレードのセットが示され、前記ブレードのセットが毛髪を切断するために毛髪を通り移動方向に動かされるように配され、前記ブレードのセットは、可動ブレード及び静止ブレードを有し、静止ブレードは、前記ブレードのセットの動作中、可動ブレードを少なくとも部分的に包囲する及び可動ブレードを少なくとも第１の方向に誘導するために配される、前記可動ブレードは、主部分及び切断部分を有する、静止ブレードは、第１、第２及び第３のガード部を有し、各々のガード部は、第１及び第２の側を持ち、夫々のガード部の第１の側は、皮膚に向いている側であり、第２の側は皮膚に背を向けている側である、第１、第２及び第３のガード部は、ブレードのセットの移動方向に見たとき、第３のガード部は、切断部分の前にあり、第１及び第２のガード部は、可動ブレードの皮膚に向いている側及び皮膚に背を向ける側夫々において第３のガード部から延在するように、可動ブレードの切断部分を少なくとも部分的に囲む、並びに前記第１のガード部の第２の側と、前記第２のガード部の第１の側との間の距離は、前記可動ブレードの規定した間隔ばめの嵌め合わせが提供されるように選択される。

ここに開示される静止ブレードは、少なくとも１つの本質的にＵ字形状の前縁を有する、並びに第１の皮膚に接する壁及び第２の支持する壁を有する。これらの壁は、互いに向かい合い、互いに概ね平行に延在し、一連の離間しているＵ字形状（すなわち二重の壁）の歯を形成している下で、前縁に沿って互いに接続されている。静止ブレードのＵ字形状全体及び特に、歯のＵ字形状は、静止ブレードの構成を強化する。Ｕ字形状の歯の脚の間に、前記可動ブレードが収容及び誘導される溝が設けられる。言い換えると、静止ブレードは、同時に可動ブレードの歯のための一体化した保護ケージを規定する複数の歯を有する一体化したガード部を有する。結果的に、静止ブレードの輪郭は、可動ブレードの歯が静止ブレードの歯を超えて外側に飛び出ないように形成される。

特に、ブレードのセットの構造上の強度は、ヘアートリマーの従来の１つの平坦な切断ブレードに比べ向上している。第２の壁部は、前記ブレードのセットの背骨として機能する。ブレードのセットの全体的な剛性又は強度も、従来のかみそり器具に比べ強化されている。これは、静止ブレードの第１の皮膚に接する壁が従来のヘアートリマーの切断ブレードよりもかなり薄くすることを可能にするので、幾つかの実施例において、実際に必要であれば、その厚さはかみそりのフォイルの厚さに近づくほどの薄さになる。

静止ブレードは同時に、十分な硬さ及び剛性を備えた刃先の機構を提供してもよい。結果的に、強化された歯状の刃先は外側に延在し、上面図で見るとＵ字形状又はＶ字形状である夫々の歯の間に歯の間隔を有し、故に基本的に切断される毛髪の実際の長さに関係なく、切断される毛髪を受け取り、可動ブレード及び静止ブレードに設けられる刃先に誘導する櫛状の受け取り部を規定する。結果的に、ブレードのセットは長い毛髪も効率的に捕えるように適応し、これはトリミング性能を大幅に向上させる。しかしながら、従来のシェービング器具のフォイルを使用する場合ならそうなるように、切断される毛髪が静止ブレードにより曲げられ過ぎることなく前記歯の刃先に誘導されるので、この方法で長い毛髪を剃り落すことも容易である。静止ブレードは従って、適切なシェービング及びトリミング性能の両方を提供してもよい。

本実施例は、静止ブレードのセグメント化した構造のおかげで、第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部が従来の毛髪切断のブレードのセットにおいて通例は追加の構成要素を必要する他の機能を提供するために有利に形成される及び規定されるという洞察に基づいている。例として、従来の毛髪切断のブレードのセットは通例、バイアス部材により互いに押し付け合う静止ブレード及び可動ブレードを有する。結果的に、従来のブレードを製造及び組み立てることは、多くの努力を必要とする。

現在示される方法は、静止ブレードのセグメント化した構造のおかげで、より高い設計の自由度が達成されるという事実を利用している。結果的に、中間の壁部は、誘導溝に取り付けられる可動ブレードの高さ伸長（厚さ）よりも僅かに大きい高さ伸長（厚さ）を持つように選択及び規定される。結果的に、可動ブレードは、誘導溝にぴったり合う。製造努力は、この方法で大幅に減少する。

その上、中間の壁部の高さ伸長及び可動ブレードの高さ伸長は、結果生じる間隔が、一方はガタガタする及び好ましくない騒音暴露が動作中に避けられるのに十分な締め付け、並びに他方は詰まり及び激しい摩擦熱の発生の危険性を増大させる過度の摩擦を避けるのに十分な緩さであるように選択される。これに関して、静止ブレードに対する可動ブレードの切断運動により誘発される熱の発生は、特に皮膚の近く又は皮膚のレベルで毛髪を剃るとき、ブレードのセットがしばしば熱に敏感な皮膚に触れてしまうので、一般にユーザの経験にとって重要な要因と見なされることを述べる価値がある。

本開示の原理に従う静止誘導は故に、摩耗の減少、ユーザの感覚の向上並びに必要な製造及び組立ステップの簡略化を提供する。言い換えると、静止ブレード及び可動ブレード自身は、ぴったり合った可動ブレードの組立を行う。

本明細書に用いられるように、横方向という用語は、水平方向及び円周（又は接線）方向も指している。基本的に、線形形状のブレードのセットが考えられる。その上、湾曲した又は円形形状のブレードのセットも考えられ、これは湾曲した又は円形のセグメントを有する形状も含んでいる。一般に、横方向は、動作中、意図される移動方向に（略）垂直であると見なされる。後者の定義は、線形及び湾曲した実施例の両方に適用されてもよい。

静止ブレードの歯を形成する離間した突起は、例えば線形及び／又は円周方向に離間した突起として見なされてもよい。これら突起は、特に線形の実施例と関して、平行に離間されている。幾つかの実施例において、これら突起は、円周方向に離間される、すなわち互いに対してある角度で並べられる又は配される。誘導溝は、水平方向に延在及び／又は円周方向に延在する誘導溝を含む横方向に延在する誘導溝として配される。誘導溝は略接線方向に延在する誘導溝であると考えられてもよい。一般に、第１の壁部及び第２の壁部が接続される充填部分は、第３、中間の壁部として見なされる又はそれにより形成される。言い換えると、第１の壁部及び第２の壁部は、これら壁部の前縁において中間の壁部を介して介在的に接続される。

一般に、静止ブレード及び可動ブレードは、静止ブレードに対して可動ブレードが線形又は回転運動とするとき、可動ブレードの歯状の前縁が静止ブレードの歯と協働して、切断行動においてこれらブレード間で捕えられた毛髪の切断を可能にするように構成及び配される。線形運動は特に、往復運動を行う線形の切断運動を指している。

明細書に用いられるように、垂直という用語は、主に説明を目的として取り入れているため、限定するとは考えない。寧ろ、垂直又は垂直方向の用語も厚さ寸法及び／又は高さ寸法と概ね同じことを指してもよい。

好ましい実施例によれば、第１の壁部は第１の層を形成し、第２の壁部は第２の層を形成し、中間の壁部は中間の層を形成し、第１の層、第２の層及び中間の層は層状のスタックを形成する。特に、静止ブレードが複数の層から形成されるとき、各層は、従来の静止ブレードの設計にある過度な設計の制限に直面することなく、実際に与えられる目的及び機能に十分適合する。

これに関して、結果生じる組立体の隙間の高さ寸法ｔ_ｒｃｌは、約０．００３ｍｍから約０．０５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．００５ｍｍから約０．０３０ｍの範囲にあることがさらに好ましい。所望する隙間ばめの嵌め合わせがこれにより達成されるので、これは特に有益である。切断運動による過度なガタつき及び摩擦が避けられる。

中間の壁部は、誘導溝の垂直の隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌに同等な垂直の厚さ寸法ｔ_ｉを有することが特に好ましい。これは、例えば少なくとも中間の壁部がシート状又はスライス状の半製品、特にシート状の金属層から得られる中間のセグメントとして供給されるとき達成される。

好ましい実施例によれば、第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部は、セグメント状のスタックの第１の縦方向の端部に第１の歯状の前縁を、及びセグメント状のスタックの第２の縦方向の端部に第２の歯状の前縁を一緒に形成し、第１の前縁及び第２の前縁は、互いに背を向け合い、第１の前縁及び第２の前縁の各々は、歯の部分を有し、静止ブレードは、２つの対応する歯状の前縁を有する可動ブレードを収容するために配される。

さらにもう１つの実施例において、前記中間の壁部にある前記少なくとも１つの切り抜き部はさらに、可動ブレードを水平方向の移動に誘導するため、及び特に可動ブレードが静止ブレードに対する縦方向の移動を防ぐために、この中間の壁部の内側誘導部を規定する。結果的に、可動ブレードは、高さ寸法及び縦方向寸法の両方で受け止められる及び誘導される。

本実施例はさらに、高さ方向ｚに対し垂直な上面図の面で見る場合、中間の壁部にある前記少なくとも１つの切り抜き部は基本的に、第１の前縁に配される第１の脚、第２の前縁に配される第２の脚、並びに第１及び第２の脚に接続している遷移部を有するＵ字形状である点で発展され、第１の脚及び第２の脚は、それらの間に、誘導溝に取り付けられる可動ブレードの縦方向Ｘ、ｒにおける隙間ばめの嵌め合わせを提供するために、前記取り付けられる可動ブレードの縦方向の隙間寸法に適応する縦方向の伸長を持つ内側誘導部を規定する。

本明細書のもう１つの態様は、毛髪切断機器のためのブレードのセットに向けられ、このブレードのセットは、毛髪を切断するために毛髪を通り移動方向に動かされるように配され、前記ブレードのセットは、少なくとも１つの歯状の前縁を備える可動ブレード及び静止ブレードを有する、前記可動ブレードは、可動ブレードが前記静止ブレードに対し水平方向に移動又は回転する際、可動ブレードの少なくとも１つの歯状の前縁が静止ブレードの対応する歯と協働して切断行動においてこれらの歯の間に捕えられた毛髪を切断することを可能にするように、静止ブレードにより規定される誘導溝内に移動できるように配される。特に、ブレードのセットの静止ブレード及び可動ブレードは、本明細書で論じた態様及び実施例の少なくとも幾つかに従って形成される。

可動ブレードは、少なくとも垂直な高さ方向ｚ及び縦方向Ｘ，ｒの一方において、偏りなく誘導溝に取り付けられることが好ましい。言い換えると、可動ブレードは、例えばばね要素等のようなバイアス部材によりバイアスをかけることなく取り付けられることができる。

ブレードのセットの好ましい実施例によれば、中間の壁部にある前記少なくとも１つの切り抜き部はさらに、セグメント化したスタックの横方向の端部に側面開口を規定し、可動ブレードは、前記横方向の端部にある少なくとも１つの切り抜き部の縦方向の寸法よりも小さい縦方向の全寸法を有する。前記側面開口は、少なくとも製造処理中において、可動ブレードのための挿入開口として機能する。

ブレードのセットのさらにもう１つの実施例によれば、第２の壁部は、少なくとも１つの切り抜き部を有し、静止ブレードに対し可動ブレードを駆動させるために、この可動ブレードに係合する駆動係合部材が前記切り抜き部を介して誘導される。

ブレードのセットのさらにもう１つの実施例によれば、中間の壁部にある前記少なくとも１つの切り抜き部により規定される前記中間の壁部の内側誘導部は、前記少なくとも１つの歯の部分が配される少なくとも１つの前縁に向いている、少なくとも１つの外側を向き横方向に延在する誘導面を有し、可動ブレードは、前記内側誘導部に向いている接触部を有し、この接触部は、可動ブレードが静止ブレード内に収容されるとき、水平方向（又は横方向）の移動を誘導する及び特に静止ブレードに対し縦方向の運動を防ぐように、可動ブレードは、前記内側誘導部に接するための少なくとも１つの接触要素を有する。結果的に、可動ブレードは、横方向及び垂直方向の両方において静止ブレードにぴったり合う形状となる。

本実施例は、高さ寸法に対し垂直な上面図の面で見る場合、中間の壁部にある前記少なくとも１つの切り抜き部は基本的に、第１の前縁に配される第１の脚、第２の前縁に配される第２の脚、及び第１の脚と第２の脚とをつなぐ遷移部を有するＵ字形状である点で発展され、前記可動ブレードは基本的に、第１の腕部、第２の腕部、及び第１の腕部と第２の腕部とをつなぐ連結部を有するＵ字形状であり、前記第１の腕部は基本的に、前記少なくとも１つの切り抜き部の第１の脚内に取り付けられ、前記第２の腕部は基本的に、前記少なくとも１つの切り抜き部の第２の脚内に取り付けられ、前記連結部は基本的に、前記少なくとも１つの切り抜き部の遷移部内に取り付けられ、前記第１の腕部は、内側誘導部の第１の外側を向き横方向に延在する誘導面に向いている第１の内側を向いている接触部を有し、並びに前記第２の腕部は、内側誘導部の第２の外側を向き横方向に延在する誘導面に向いている第２の内側を向いている接触部を有する。

ブレードのセットのさらに他の実施例によれば、前記第１の内側を向いている接触部は、少なくとも１つの内側に延在している誘導タブとして形成される少なくとも１つの夫々の接触要素を有し、前記第２の内側を向いている接触部は、少なくとも１つの内側に延在している誘導タブとして形成される少なくとも１つの夫々の接触要素を有し、前記第１の内側を向いている接触部の少なくとも１つの内側に延在している誘導タブ及び前記第２の内側を向いている接触部の少なくとも１つの内側に延在している誘導タブは、誘導溝に取り付けられる可動ブレードの縦方向Ｘ、ｒにおける隙間ばめの嵌め合わせを提供するために、内側誘導部の縦方向の伸長ｌ_ｇｐに適応する縦方向の隙間寸法ｌ_ｇｔだけ縦方向に離間される。

これに関連して、可動ブレードの少なくとも１つの誘導タブは、内側誘導部の夫々の外側を向き横方向に延在する誘導面に沿って移動可能である凸状に曲がった接触面を有することもさらに好ましい。

本開示のさらにもう１つの態様は、モータを収容しているハウジング及びブレードのセットを有する毛髪切断器具に向けられ、静止ブレードは、前記ハウジングに接続可能であり、前記可動ブレードは、静止ブレードの誘導溝内において、モータが可動ブレードを線形に駆動させる又は回転させることができるように、前記モータに動作可能なように接続可能である。特に、ブレードのセットは、本明細書で論じられる態様及び実施例の少なくとも幾つかに従って形成される。

本開示のこれら及び他の特徴並びに利点は、本開示を説明することを意味し、限定することを意味しない、付随する図面と共に得られる本開示のある実施例の以下の詳細な説明から十分理解される。

本開示に従うブレードのセットの例示的な実施例に適合した例示的な電気式の毛髪切断器具の概略的な斜視図を示す。 毛髪切断動作のための図１に示される毛髪切断器具に取り付け可能である、本開示に従う静止ブレード及び可動ブレードを有するブレードのセットの概略的な底面斜視図を示す。 図２に示されるブレードのセットの概略的な上面斜視図である。 図２に示されるブレードのセットの上面図である。 図４のＶ−Ｖ線に沿った図２に示されるブレードのセットの垂直断面図である。 図５に示されるブレードのセットの前縁における拡大詳細図である。 図４のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った図２に示されるブレードのセットの代替実施例の垂直断面図である。 静止ブレードと可動ブレードとの間にある隙間部における、図７ａに示されるブレードのセットの拡大詳細図である。 幾つかの歯を含むブレードのセットの前縁の一部を示す図７ａ及び７ｂに示されるブレードのセットの部分的な底面斜視図である。 側面開口を有するブレードのセットの水平方向の端部を説明している図２に示されるブレードのセットの部分的な上面斜視図である。 説明を目的とするために静止ブレードの壁部が単に省略されている、図９の上面斜視図に対応する他の部分的な上面斜視図である。 図２のブレードのセットの夫々の分解上面図を示す。 幾つかの歯を有する静止ブレードの前縁における、図４に示される静止ブレードの詳細上面図を示す。 図１２に従うブレードのセットの詳細上面図を示す一方、主に説明を目的とするために、隠れている輪郭は破線で示されている詳細上面図を示す。 本開示の原理に従うブレードのセットの代替実施例の夫々の上面図である。 図１４に示されるブレードのセットの静止ブレードの拡大部分側面図を示す。 図１５ａに示される静止ブレードの拡大部分垂直断面図を示す。 製造処理の幾つかの段階における、製造中である本開示の原理に従う例示的なブレードのセットの層状の構成を説明し、細片(strip)の材料で提供される幾つかのセグメント又は層の概略的な斜視図を示す。 製造処理の幾つかの段階における、製造中である本開示の原理に従う例示的なブレードのセットの層状の構成を説明し、幾つかのセグメント又は層から形成される接着した細片の概略的な部分斜視図を示す。 製造処理の幾つかの段階における、製造中である本開示の原理に従う例示的なブレードのセットの層状の構成を説明し、得られるセグメント化したスタックの概略的な部分斜視図を示す。 製造処理の幾つかの段階における、製造中である本開示の原理に従う例示的なブレードのセットの層状の構成を説明し、図１６ｃに示される層状のスタックの概略的な拡大部分斜視図を説明し、層状のスタックの前縁部は機械加工されている拡大部分斜視図を示す。 製造処理の幾つかの段階における、製造中である本開示の原理に従う例示的なブレードのセットの層状の構成を説明し、図１６ｄに示される層状のスタックの前縁の部分の概略的な拡大部分上面斜視図を説明する。 製造処理の幾つかの段階における、製造中の、本明細書の原理に従う例示的なブレードのセットの層状の構成を説明し、図１６ｅに従う層状のスタックの前縁の概略的な部分拡大上面斜視図を説明し、前記前縁において複数の縦方向の突起が形成されている、部分拡大上面斜視図を説明する。 本開示に従うブレードのセットのための層状又はセグメント化した静止ブレードを製造するためのシステムの例示的な実施例の簡略化した概略図を説明する。 本開示の幾つかの態様に従う静止ブレードを形成する幾つかの中間の細片の簡略化した上面概略図であり、前記中間の細片は主に説明を目的に、互いに分離した状態で示されている、上面概略図を説明する。 本開示の幾つかの態様に従う例示的な製造方法の実施例の幾つかのステップを示している例示的なブロック図を示す。 本開示の幾つかの態様に従うブレードのセットを製造する例示的な方法の実施例の他のステップを示している他の例示的なブロック図を示す。

本開示の幾つかの態様は、以下に述べられる実施例から明らかであり、これら実施例を参照して説明される。

図１は、毛髪切断器具１０、特に電気式の毛髪切断器具１０の例示的な実施例を、簡略化した斜視図で概略的に説明している。この毛髪切断器具１０は、ハウジング１２、このハウジング１２内に破線のブロック１４で示されるモータ及びこのハウジング１２内に破線のブロック１６で示される駆動機構を有する。前記モータ１４に給電するために、少なくともこの毛髪切断器具１０の幾つかの実施例において、ハウジング１２内に破線のブロック１７で示される電気バッテリー、例えば充電式バッテリー、交換式バッテリー等が設けられてもよい。しかしながら、幾つかの実施例において、前記毛髪切断器具１０はさらに、電源に接続するための電源ケーブルを具備してもよい。電源コネクタは、（内部）電気バッテリー１２に加えて若しくはその代わりに設けられてもよい。

毛髪切断器具１０はさらに切断ヘッド１８を有する。この切断ヘッド１８において、ブレードのセット２０が毛髪切断器具１０に取り付けられている。このブレードのセット２０は、切断運動を可能にするために、モータ１４により駆動機構１６を介して駆動されてもよい。

切断運動は一般に、静止ブレード２２と可動ブレード２４との間における相対運動と見なされ、これらブレードは図２から図１８に詳細に示される及び説明される、並びに以下に述べられる及び論じられる。一般的に、ユーザは毛髪を切断するために、毛髪切断器具１０をつかみ、移動方向２８にある毛髪に器具１０を誘導する。幾つかの応用において、毛髪切断器具１０又は特にブレードのセット２０を含む切断ヘッド１８は、皮膚で伸びている毛髪を切断するために、皮膚に沿って送られる。皮膚の近くで毛髪を切断するとき、基本的には皮膚のレベルで切断（又はチョッピング）することを目的とするシェービング動作が行われることができる。しかしながら、チョッピング（又はトリミング）する動作も考えられ、ここでブレードのセット２０を有する切断ヘッド１８は、皮膚に対して所望の距離を置いた進路に沿って送られる。従来のブレードのセットは一般的に、皮膚の近くで滑らかにシェービングすること及び皮膚からある距離を置いて切断（又はトリミング）することの両方を提供することができない。

毛髪に誘導若しくは持ってこられるとき、ブレードのセット２０を含む切断器具１０は通例、図１に参照番号２８で示される一般的な移動方向に沿って動かされる。これに関して、毛髪切断器具１０が一般に手動で誘導及び動かされる状況では、移動方向２８は必ずしも、切削器具１０及びブレードのセット２０に取り付けられる切断ヘッド１８の向きに関して一定の定義並びに関係を持つ正確な幾何学的な参照実体として考えられる必要はないことを言及する価値がある。すなわち、皮膚にある切られるべき毛髪に対して毛髪切断器具１０の全方位が幾分か不安定であると考えられる。しかしながら、説明を目的として、（想像上の）移動方向は、ブレードのセット２０の構造上の特徴を述べる手段として以下に提供される座標系の主軸に平行（又は概ね平行）であると略仮定されることができる。

参照しやすいように、座標系が図１−１８の幾つかに示されている。例として、直交座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが図１―１３の幾つかに示されている。夫々の座標系のＸ軸は、本開示の目的で、一般に長さに関連した縦方向に延在している。この座標系のＹ軸は、本開示の目的で、一般に幅に関連した水平（横）方向に延在している。この座標系のＺ方向は、説明を目的に、少なくとも幾つかの実施例において、概ね垂直方向とも呼ばれる高さ又は厚さ方向に延在している。静止ブレードの特有の特徴及び／又は伸長と座標系との関連性は主に、説明を目的に与えられ、限定するとは見なさないことは言うまでもない。異なる方位を含む代替の実施例、夫々の図面及び説明と対比されるとき、本明細書に設けられる座標系を当業者が容易に変換及び／又は変更し得ることを理解されるべきである。これに関して、図２−１３に説明されるブレードのセット２０の（線形の）実施例は一般的に、一方の縦方向の端部にだけ１つの歯状の刃先を有する片側のレイアウト、又は静止ブレード２２及び可動ブレード２４の夫々の歯状の前縁により互いに規定される２つの概ね対向する歯状の刃先を有する両側のレイアウトを含むことを述べる価値がある。

図１４、１５ａ及び１５ｂに示されるブレードのセット２０の代替実施例に関連して、主に説明を目的に代わりの座標系が示される。図１４に見られるように、基本的に直交座標系のＺ軸を示す高さ（又は厚さ）に対応している中心軸Ｌを持つ極座標系が設けられる。この中心軸Ｌは、回転の中心軸と見なされてもよい。その上、この中心軸Ｌから生じる半径方向又は距離ｒが図１４、１５ａ及び１５ｂに示されている。その上、角度位置を示す座標δ（デルタ）が設けられ、これは基準の半径方向と現在の半径方向との間の角度を示す。加えて、湾曲した矢印ｔ'、特に円周の矢印ｔ'が図１４、１５ａ及び１５ｂに説明される。この湾曲した矢印ｔ'は、円周方向及び／又は図１４に示される直線の接線矢印ｔによっても示される接線方向を示す。ある実施例と関連して述べられた本開示の幾つかの態様は、特定の開示される実施例に限定されないこと、並びに従って、これら態様が直交座標系又は円筒座標系と関連して取り入られる及び示されているかに関係なく、他の実施例に容易に移行及び応用され得ることも当業者により容易に理解される。

可動ブレード２４と静止ブレード２２との間の切断運動は基本的に、線形の相対運動、特に例えば図３（参照番号３０）に言及した往復する線形運動を含んでいる。しかしながら、特に図１４、１５ａ、１５ｂに示される実施例と関連して、静止ブレード２２と可動ブレード２４との間の相対的な切断運動は（相対的な）回転も含んでよいことも理解される。回転の切断運動は、一方向の回転を含んでいる。その上、代替実施例において、切断運動は、双方向回転、特に発振(oscillation)を含んでもよい。線形及び／又は回転の切断運動を可能にする毛髪切断器具１０の駆動機構１６の幾つかの配列は従来知られている。特に、発振する切断運動を参照すると、湾曲した又は円形のブレードのセット２０ａは、必ずしも完全な円形で形成される必要はないこともさらに述べておく。一方、湾曲した又は円形のブレードのセット２０ａは、単に円形のセグメント又は湾曲したセグメントとして形成されてもよい。これに関して、特にかなり大きな半径を持つ回転の切断運動のために配される円形のブレードのセット２０ａは、特に夫々の前縁の部分又は円形のセグメントだけが考えられるとき、理解のために、略線形形状のブレードのセットとして考えられてよいことを当業者により理解されることをさらに述べる価値がある。結果的に、線形の実施例を規定及び説明するための直交座標系も図１４に転換される及び説明されてもよい。

図２−１３は、図１に導入される線形形状のブレードのセット２０の実施例及び態様を説明している。図２及び図３に見られるように、前記ブレードのセット２０は、静止ブレード２２（すなわち、一般的に毛髪切断器具１０のモータ１４により直接は駆動されないブレードのセット２０のブレード）を有する。その上、ブレードのセット２０は、可動ブレード２４（すなわち、毛髪切断器具１０に取り付けられるとき、静止ブレード２２に対して切断運動を生じさせるためにモータ１４により駆動されるブレードのセット２０のブレード）を有する。線形（往復運動）の切断運動は、図３において参照番号３０により示される双頭の矢印により説明される。言い換えると、可動ブレード２４は、図３のＹ軸に言及される横（水平）方向に沿って、静止ブレード２２に対して移動する。一般的に、線形の切断運動は、かなり小さな双方向のストロークを含み、従って往復運動する線形運動と考えられてもよい。その上、（仮定される）移動方向２８が図３に説明される。理論上は、毛髪を切断するとき、毛髪切断器具１０及び結果的にブレードのセット２０は、水平又は横方向Ｙに垂直な方向２８に沿って動かされる。図１４、１５ａ及び１５ｂに示される円形又は湾曲したブレードのセット２０ａの代替実施例に関連してさらに参照すると、この形状に対し、（想像上の）理想的な移動方向２８は、切られる毛髪に誘導される送り移動中に、ブレードのセット２０ａの前縁点における接線又は円周方向ｔに垂直であることが明らかになる。言い換えると、ブレードのセット２０ａの湾曲した又は円形の実施例に対する理想的な移動方向２８は一般に、中心軸Ｌから実際の前縁点までの延在する実際の半径方向ｒと同一である。

しかしながら、動作中、実際の送り移動方向は、（想像上の）理想的な移動方向２８とは僅かに異なっていることを強調する。従って、動作中、実際の移動方向は水平方向Ｙ又は接線方向ｔに対し完全に垂直ではなく、結果的に縦方向Ｘに完全に平行ではないことを理解すべきである。

図２−１３に示されるブレードのセット２０の線形の実施例に戻り、可動ブレード２４を切断方向３０に駆動させるために、この可動ブレード２４に結合されるドライブ嵌合部材２６を説明している図３をさらに参照する。この目的のために、ドライブ係合部材２６は、可動ブレード２４に取り付けられる又は固定される。ブレードのセット２０が毛髪切断器具１０に取り付けられるとき、ドライブ係合部材２６は、動作中にモータ１６により駆動されるように、駆動機構１６に結合されてもよい。

図４に最もよく示されるように、ブレードのセット２０は基本的に、図２及び図３に言及される高さ方向Ｚに対し垂直である上面図から見たとき、矩形形状又は輪郭を有する。静止ブレード２２は、縦方向の端部に少なくとも１つの前縁３２、３４を有する。特に、少なくとも１つの前縁３２、３４は、この開示を目的として、少なくとも１つの歯状の前縁３２、３４と呼ばれてもよい。図４に示される実施例に従って、静止ブレード２２は、第１の前縁３２及び第２の前縁３４を有し、第１の前縁３２と第２の前縁３４とは互いに対置されている。前縁３２、３２の各々は、複数の突起３６と、突起の間に夫々の溝とを備える。幾つかの実施例において、突起３６は実施的に、縦方向寸法Ｘ（又は半径方向寸法ｒ）に突出している。言い換えると、突起３６の縦方向の伸長は、横又は水平方向Ｙ（又は接線方向ｔ）に沿った突起の幅の伸長よりも大幅に大きい。突起３６は、以下において、縦方向に延在する突起３６と呼ばれてもよく、これは説明が目的であり、限定すると理解されるべきではない。縦方向に延在する突起３６は、夫々が外側を向いている先端３８を有する。縦方向に延在する突起３６は、静止ブレード２２の夫々の歯４０を規定してもよい。夫々の前縁３２、３４に沿って、歯４０は夫々の歯の間隔４２と交互に並んでいる。ブレードのセット２０の例示的な実施例は、全縦方向寸法ｌ_ｌｏを約８ｍｍから１５ｍｍの範囲で、好ましくは約８ｍｍから１２ｍｍの範囲で、より好ましくは９．５ｍｍから１０．５ｍｍの範囲で有する。ブレードのセット２０は、水平方向の全伸長ｌ_ｔｏを約２５ｍｍから４０ｍｍの範囲で、好ましくは２７．５ｍｍから３７．５ｍｍの範囲で、より好ましくは３１ｍｍから３４ｍｍの範囲で有する。これに関しては図１８も参照されたい。しかしながら、この例示的な実施例は、開示全体の範囲を限定するとは考えない。

本開示に従うブレードのセット２０、２０ａは、好ましくはシェービング及びトリミング（又はクリッピング）動作の両方を含む広い応用可能性を提供する。これは、可動ブレード２４を少なくとも部分的に包囲及び収容する静止ブレード２０のハウジング機能に少なくとも部分的に寄与している。さらに図５及び図６を参照すると、図４のＶ−Ｖ線に沿ったブレードのセット２０の垂直断面図並びに夫々の詳細図が示され、以下に説明される。図５に見られるように、静止ブレード２２は、第１の壁部４４、第２の壁部４６及びこれら壁部の間に置かれる中間の壁部４８を有する。図５及び図６に関連して、夫々の壁部４４、４６、４８のハッチングは、静止ブレード２２が必ず別個の層又はスライスから構成されなければならないことを示していると認められる一方、幾つかの実施例において実際に、静止ブレード２２が第１の壁部４４、第２の壁部４６及び中間の壁部４８を形成する１つの一体部分から構成されてもよいことも述べておく。代わりに、幾つかの実施例において、静止ブレード２２が２つの別個の部品から構成されてもよく、それら部品の少なくとも一方は、第１の壁部４４、第２の壁部４６及び中間の壁部４８の少なくとも２つを形成する。その上、幾つかの代替実施例において、第１の壁部４４、第２の壁部４６及び中間の壁部４８の少なくとも１つは、２つ若しくはそれ以上の層又はセグメントから構成されることも述べる価値がある。

本明細書に使用されるような第１の壁部４４という用語は一般に、毛髪切断器具１０の動作中、皮膚に向いている静止ブレード２２の壁部を指している。結果的に、第２の壁部は、動作中、皮膚に背を向けている及び毛髪切断器具１０のハウジング１２に向いている静止ブレード２２の壁部と見なされる。図４を引き続き参照すると共に、特に図１１の分解組立図を参照すると、静止ブレード２２の有利な実施例が開示されている。図１１は、図３にも参照されるブレードのセット２０の分解組立斜視図を示す。図１１に見られるように、好ましい実施例において、第１の壁部４４は、第１の壁セグメント５０、特に第１の層５０により形成される。この第１の層５０は、皮膚に向いている層と見なされる。第２の壁部４６は、第２の壁セグメント５２、特に第２の層５２により形成される。この第２の層５２は、動作中、皮膚に背を向けている層と見なされる。中間の壁部４８は、中間の壁セグメント５４、特に中間層５４により形成される。組み立てられ、１つに固定されるとき、中間層５４は、第１の層５０と第２の層５２との間に置かれる。

図１１に最もよく見られるように、中間層５４は必ずしも１つの一体部分である必要はない。それどころか、少なくとも最新の製造状況において、少なくとも前記中間層５４が複数の別々の副部品から構成されてもよく、これは以下において詳細に示される及び説明される。１つになるとき、例えば固定して相互接続されるとき、第１の層５０、第２の層５２及び中間層５４は、セグメント化したスタック５６、より好ましくは層状のスタック５６を規定する。例示的な実施例において、層状のスタック５６は、３層のスタック５６と見なされる。複数の壁部４４、４６、４８から、又は好ましくは、複数の層５０、５２、５４から静止ブレード２２を形成することは基本的に、異なる種類及び形状からなる別個の単独の壁部又は層を利用することを可能にする。例えば、図６を特に参照すると、（平均の）厚さｔ_１とも呼ばれる第１の壁部４４（又は第１の層５０）の高さ寸法ｔ_１は、（平均の）厚さｔ_２とも呼ばれる第２の壁部４６（又は第２の層５２）の夫々の高さ寸法ｔ_２とは異なり、及び（平均の）厚さｔ_ｉとも呼ばれる中間の壁部４８（又は中間層５４）の高さ寸法ｔ_ｉとは異なる。このように壁部４４、４６、４８（又は層５０、５２、５４）の各々が意図される機能に適切に適合する別個の特性及び別個の形状を持つので、これは特に有利である。

例えば、厚さｔ_２は、厚さｔ_１よりもかなり大きくてもよい。このように、第２の壁部４６（又は第２の層５２）が補強部材の役割を果たし、かなりの剛性を提供してもよい。結果的に、第１の壁部４４（又は第１の層５０）は、静止ブレード２２を柔軟にさせ過ぎることなく、かなり薄くしてもよい。特に薄い第１の壁部４４（又は第１の層５０）を提供することは、皮膚の近くで、好ましくは皮膚のレベルで毛髪を切断することを可能にする。このようにして、滑らかなシェービング体験が達成される。前記スタック５６の全高さ寸法ｔ_０は基本的に、夫々の部分的な高さ寸法ｔ_１、ｔ_２、ｔ_ｉにより規定される。これに関して、幾つかの実施例において、第１の壁部４４（又は第１の層５０）の厚さｔ_１及び第２の壁部４６（又は第２の層５２）の厚さｔ_２は、同じ若しくは少なくとも実施的に同じでよいことを述べる価値がある。さらに他のもう１つの実施例において、中間の壁部４８（又は中間層５４）の厚さｔ_ｉも同じでよい。

例として、少なくとも前記少なくとも１つの前縁３２、３４における厚さｔ_１は、約０．０４ｍｍから０．２５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０４ｍｍから０．１８ｍｍの範囲、より好ましくは約０．０４ｍｍから０．１４ｍｍの範囲にある。少なくとも前記少なくとも１つの前縁３２、３４における厚さｔ_２は、約０．０８ｍｍから０．４ｍｍの範囲、好ましくは約０．１５ｍｍから０．２５ｍｍの範囲、より好ましくは約０.１８ｍｍから０．２２ｍｍの範囲にある。少なくとも前記少なくとも１つの前縁３２、３４における厚さｔ_ｉは、約０．０５ｍｍから約０．５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５ｍｍから約０．２ｍｍの範囲にある。少なくとも前記少なくとも１つの前縁３２、３４における全厚さｔ_０は、約０．３ｍｍから約０．７５ｍｍの範囲、好ましくは約０．４ｍｍから０．５ｍｍの範囲にある。

第１の壁部４４は、少なくとも前縁３２、３４にある縦方向の突出部において、第２の壁部４６の平均の厚さｔ_２よりも小さい平均の厚さｔ_１を持つことが幾つかの実施例において一般的に好ましい。本開示の静止ブレード２２、２２ａの全ての実施例が少なくとも静止ブレードの前縁における第１の壁部４４の平均の厚さｔ_１よりも大きい、少なくとも静止ブレードの前縁における平均の厚さｔ_２を持つ第２の壁部４６を含んでいるとは限らないことをさらに述べておく。

図５を引き続き参照すると、静止ブレード２２の少なくとも１つの前縁３２、３４に少なくとも１つの充填領域５８が示される。充填領域５８は、静止ブレードの前縁３２、３４において第１及び第２の壁部４４、４６（又は層５０、５２）と接続する中間の壁部４８（中間層５２）の一部と見なされてもよい。図５、６、１０及び１１に見られるように、少なくとも完成した状態において、充填領域５８は、夫々の前縁３２、３４における歯４０の数に一致する複数の副部品から構成されてもよい。前縁３２、３４にある充填領域５８の近くに、少なくとも１つのハウジング領域９２が設けられ、この領域で静止ブレード２２が少なくとも部分的に可動ブレード２４を取り囲んでいる。言い換えると、切断動作中、毛髪切断器具１０のモータ１４により駆動されるとき、可動ブレード２４のための誘導路の役目を果たす少なくとも１つの誘導溝７６（特に図３、９、１０及び１６ｃを参照）が規定される。図１０、１１、１６ａ及び１６ｃに最もよく見られるように、誘導溝７６は基本的に、中間の壁部４８（又は中間層５４）における切り抜き部６８により規定される。幾つかの実施例において、切り抜き部６８は、静止ブレード２２の水平又は横方向の端部に延在し、それにより側面開口７８を規定し、可動ブレード２４は、図９及び図１０も参照して、製造中に前記側面開口を介して静止ブレード２２内に挿入される。

誘導溝７６は、図２−１３に説明されるブレードのセット２０の例示的な線形の実施例の可動ブレード２４のための線形の通路を規定する。しかしながら、図１４、１５ａ及び１５ｂに示されるブレードのセット２０ａの湾曲した又は円形の実施例を参照すると、誘導溝７６は、湾曲した通路、特に夫々の（湾曲した又は円形の）可動ブレード２４のための円周方向に延在している通路を定めてもよい。

図５を参照すると共に図１１もさらに参照すると、基本的に水平方向及び縦方向に延在している静止ブレードの面８０、８２、８４、８６、８８及び９０が開示される。参照し易くするため、静止ブレード２２の一般的な配列を説明するのに第１の層５０、第２の層５２及び中間層５４という用語が以後用いられる。しかしながら、これは、限定であるとは考えず、従って層という用語が代わりの用語、つまり壁部及び壁セグメント夫々によって任意で変換されてよいことも強調しておく。

動作中、皮膚に向いている第１の層５０は、皮膚に背を向けている第１の面８０及び皮膚に向いている第２の面８６を有する。第２の層５２は、皮膚に背を向けている第２の面８８並びに皮膚及び第１の層５０に向いている第１の面８２を有する。中間層５４は、第１の層５０に向いている第１の面８２及び第２の層５２に向いている第２の層９０を有する。第１の層５０及び第２の層５２の夫々の第１の面８０、８２は、中間層にある切り抜き部６８を少なくとも部分的に覆い、少なくとも１つのハウジング領域９２及び結果的に可動ブレード２４のための誘導溝７６を規定する。

少なくとも１つの前縁３２、３４において、特に静止ブレード２２の第１の層５０の皮膚に向いている第２の面８６において、滑らかな遷移領域９４と呼ばれる少なくとも１つの遷移領域９４が設けられる。図５及び図６に示される静止ブレード２２の例示的で説明的な実施例は、各々の縦方向の端部に夫々の前縁３２、３４を有するので、２つの夫々の遷移領域９４が設けられてもよい。少なくとも１つの遷移領域９４は、毛髪を切断するために皮膚の上にある毛髪を通る移動方向２８に沿って動かされるとき、ブレードのセット２０の摺動性特徴を高めてもよい。特に、少なくとも１つの遷移領域９４は、ブレードのセット２０、特に切断するのに使用されるブレードのセットの前縁３２、３４が皮膚に沿ってスライドするとき、皮膚の部分に深く入り込むことを防ぐ。この方法で皮膚の炎症が減少する。好ましくは、皮膚の切開の発生が回避される、又は少なくともこの方法で大いに減少する。遷移領域９４は、第１の層５０の略平坦な領域９８に接続され、この領域から延在している。この略平坦な領域９８は、第１の層５０の第２の面８６の基本的な平面形状部と見なされる。一般に、本明細書に使用されるように、略平坦なという用語は、平面形状を含むが、僅かに平らではない面も含む。この略平坦な領域９８は、完全に平坦又は平面形状を実質的に損なわない穿孔、小さな窪み等を有してもよいと述べる価値がある。幾つかの実施例において、略平坦な領域９８は、平面を含んでいる。これは、少なくとも第１の層５０が本来シート又はシート状の材料として供給されるとき特に当てはまる。遷移領域９４は、前縁３２のかなりの部分に及んでいる。特に、遷移領域９４は、第１の層５０にある略平坦な領域９８と、第２の層５２にある略平坦な領域１００と接続している。さらに、略平坦な領域１００は、平坦な又は平面の領域として形成されてもよいが、その完全な平坦形状を損なわない（軽微な）穿孔又は窪みを備えてもよい。

図４に最もよく見られるように、Ｖ−Ｖ線を見ると、図５及び図６に示される断面図は、前縁３２、３４の歯４０の先端１０２を通る縦断面図を含む。結果的に、遷移領域９４も主に歯状の前縁３２、３４の歯４０に形成される。遷移領域９４は、静止ブレード２２の歯の先端１０２と略平坦な領域９８との間の縦方向の伸長１_ｔ１を有する。例として、この縦方向の伸長ｌ_ｔ１は、約０．５ｍｍから約１．５ｍｍの範囲、好ましくは約０．６ｍｍから約１．２ｍｍの範囲、より好ましくは約０．７ｍｍから約０．９ｍｍの範囲にある。さらに、遷移領域９４は、幾つかの部分を有してもよい。図５及び図６に見られるように、遷移領域９４は、接線方向に略平坦な領域９８及び略平坦な領域１００に同化する略凸状の表面を有する。その上、遷移領域９４は、略平坦な領域９８より上に（すなわち高さ方向Ｚに）突出しない。言い換えると、遷移領域９４は、略平坦な領域９８から第２の層５２に向けて後方に延在する。遷移領域９４は、略平坦な領域９８から離れる高さ方向Ｚに少なくとも部分的に延在してもよい。

図６に最もよく見られるように、遷移領域９４は、底半径Ｒ_ｔｂを有する。例として、底半径Ｒ_ｔｂは、約１．０ｍｍから約５．０ｍｍの範囲、好ましくは約２．０ｍｍから約４．０ｍｍの範囲、より好ましくは約２．７ｍｍから約３．３ｍｍの範囲にある。その上、少なくとも１つの端部の半径を含む先端の丸み１１６が設けられてもよい。特に、この先端の丸み１１６は、第１の端部の丸みＲ_ｔ１及び第２の端部の丸みＲ_ｔ２を有してもよい。例として、第１の端部の丸みＲ_ｔ１は、約０．１０ｍｍから約０．５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．１５ｍｍから約０．４０ｍｍの範囲、より好ましくは約０．２０ｍｍから約０．３０ｍｍの範囲にある。例として、第２の端部の丸みＲ_ｔ２は、約０．０３ｍｍから約０．２０ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５ｍｍから約０．１５ｍｍの範囲、より好ましくは約０．０７ｍｍから約０．１０ｍｍの範囲にある。底半径Ｒ_ｔｂ、第１の端部の丸みＲ_ｔ１及び第２の端部の丸みＲ_ｔ２は、互いに接線方向に同化してもよい。しかしながら、その代わりに又はそれに加えて、夫々の半径に接線方向に接続される夫々の直線部分がそれらの間に設けられてもよい。底半径Ｒ_ｔｂは、接線方向に略平坦な領域９８に同化してもよい。第２の端部の丸みＲ_ｔ２は、接線方向に略平坦な領域１００に同化してもよい。

しかしながら、図７ａ及び図８に最もよく見られるように、遷移領域９４は、底半径Ｒ_ｔｂに取って代わる又は補足する傾斜部分１２４を備えてもよい。この傾斜部分１２４は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙに略平行である水平面に対し面取り角αを有し、ここで面取り角αは、約２５°から３５°の範囲にある。好ましくは、この傾斜部分は、接線方向に略平坦な領域９８に同化する。より一層好ましくは、傾斜部分１２４は、接線方向に先端の丸み１１６に同化する。図４に見られるように、ＶＩＩ−ＶＩＩ線を参照すると、図７ａは、歯の間隔４２を含むブレードのセットの部分断面図を示す。

言い換えると、遷移領域９４は、底半径Ｒ_ｔｂと傾斜部分１２４との組み合わせを有してもよい。言い換えると、底半径Ｒ_ｔｂは、略平坦な領域９８と面取り角αを含む傾斜部分１２４との間における接線方向の遷移の役目を果たす。その縦方向の端部に面している端部において、傾斜部分１２４は、例えば上述した第１の端部の丸みＲ_ｔ１及び第２の端部の丸みＲ_ｔ２により規定される前記先端の丸み１１６に接線方向に同化する。

図１１及び図４をさらに参照すると、可動ブレード２４の配置がさらに詳述及び開示される。さらに、可動ブレード２４は、少なくとも１つの前縁を備える。図４及び図１１に示されるブレードのセット２０の例示的な実施例により示されるように、可動ブレード２４は、第１の前縁１０６及び第２の前縁１０８を有する。これら前縁１０６、１０８の各々は、複数の歯１１０を備えてもよい。可動ブレード２４と静止ブレード２２との間で相対的な切断運動を可能にするために適合されるブレードのセット２０の幾つかの実施例において、静止ブレードの一方のみの前縁３２及び夫々の１つの可動ブレードの前縁１０６が設けられてもよいことは言うまでもない。しかしながら、多くの応用にとって、静止ブレード２２に２つの前縁３２、３４及び可動ブレード２４に２つの対応する前縁１０６、１０８を含むブレードのセット２０の構成は、これにより毛髪切断器具１０は柔軟性が高まり、さらに他の切断動作、例えば切断性能を向上させる移動方向２８に沿った皮膚における前後運動を可能にするので、特に有用である。言い換えると、図２−１３に説明されるブレードのセット２０の実施例は一般に、ブレード２２、２４の縦方向の一方のみの端部に１つの刃先を有する片側のレイアウト、又は夫々の前縁３２、３４及び１０６、１０８により互いに規定される２つの概ね対向している刃先を有する両側のレイアウトを含んでいる。

図１２及び図１３を参照すると、静止ブレード２２の歯４０及び可動ブレード２４の歯１１０の相対的な寸法が開示される。図１２は、ブレードのセット２０の歯状の部分の部分拡大上面図を示している一方、図１３は、隠れた端部を破線で示すことにより図１２に示される図をさらに詳述している。静止ブレード２２の歯４０は、ピッチ寸法ｐで配されている。例として、ピッチｐは、約０．４ｍｍから約１．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．５ｍｍから約０．８ｍｍの範囲、より好ましくは約０．６ｍｍから約０．７ｍｍの範囲にある。歯４０はさらに、水平方向の伸長ｗ_ｔｓを有する。例として、この水平方向の伸長ｗ_ｔｓは、約０．２５ｍｍから０．６０ｍｍの範囲、好ましくは約０．３０ｍｍから約０．５０ｍｍの範囲、より好ましくは約０．３５ｍｍから０．４５ｍｍの範囲にある。静止ブレードの歯の間隔４２は、水平方向の伸長ｗ_ｓｓを有する。例として、この水平方向の伸長ｗ_ｓｓは、約０．１５ｍｍから約０．４０ｍｍの範囲、好ましくは約０．２０ｍｍから約０．３３ｍｍの範囲、より好ましくは約０．２５ｍｍから０．２８ｍｍの範囲にある。歯４０はさらに、歯の先端１０２と夫々の歯のベース部１０４との間の縦方向の伸長ｌ_ｔｓを有する。例として、この縦方向の伸長ｌ_ｔｓは、約０．６ｍｍから２．５ｍｍの範囲、特に約１．０ｍｍから２．０ｍｍの範囲、より好ましくは約１．５ｍｍから２．０ｍｍの範囲にある。

結果的に、可動ブレード２４の歯１１０は、縦方向の寸法ｌ_ｔｍ、（平均の）水平方向の歯の伸長ｗ_ｔｍ及び（平均の）水平方向の歯の間隔の伸長ｗ_ｓｍを有する。例として、縦方向の伸長１_ｔｍは、約０．１５ｍｍから２．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．５ｍｍから約１．０ｍｍの範囲、より好ましくは約０．５ｍｍから０．７ｍｍの範囲にある。その上、静止ブレード２２の歯４０の先端１０２と可動ブレード２４の歯１１０の先端１１２との間に縦方向のオフセット寸法ｌ_ｏｔが規定される。例として、この縦方向のオフセット寸法ｌ_ｏｔは、約０．３ｍｍから２．０ｍｍの範囲、好ましくは約０．７ｍｍから約１．２ｍｍの範囲、より好ましくは約０．８ｍｍから１．０ｍｍの範囲にある。図１３に示されるような上面図に見られるように、静止ブレード２２の歯４０の先端１０２は、テーパー角βを有する。先端１０２の端部における前記テーパー角βの夫々の脚の間に、水平方向の歯の先端の幅ｗ_ｔｔを有する丸い先端部が設けられる。幾つかの実施例において、この先端１０２のテーパー角βは、約３０°から５０°の範囲、より好ましくは約３５°から４５°の範囲、さらにより好ましくは３８°から４２°の範囲にある。歯の先端１０２の水平方向の幅は、約０．１２ｍｍから０．２０ｍｍ、好ましくは約０．１４ｍｍから０．１８ｍｍの範囲にある。

図５及び図６に戻ると、ブレードのセット２０のセグメント化した構造形状の他の有益な態様がより詳細に説明及び開示されている。図６に最もよく見られるように、可動ブレード２４の歯１１０及び静止ブレード２２の歯４０が並べられ（図４のＶ−Ｖ線も参照）、静止ブレードの充填部５８の内側を向いた端面と可動ブレード２４の歯１１０の先端１１２との間に規定される隙間部１１８が設けられる（図１３も参照）。この隙間部１１８は、隙間の縦方向の寸法ｌ_ｃｌ及び隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌを有する。これら隙間の縦方向の寸法ｌ_ｃｌ及び隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌは、隙間部１１８に毛髪が入るのを少なくとも高い確率で防ぐように適切に規定される。例えば可動ブレード２４の歯１１０の先端１１２と静止ブレードの充填部５８の端面１１４との間にある間隙に１本の毛髪が容易に入れるほどの十分な間隔が設けられている場合、そのような毛髪はこの間隙において詰まる又はつかえる。これが切断性能を低下させる。その上、詰まった毛髪は、切断している毛髪よりも簡単に抜けそうである。これはしばしば不快、若しくは痛みとして経験され、皮膚を刺激する。従って、隙間部１１８により設けられる（縦方向及び水平方向の）間隔は、切断される毛髪の予期される直径よりも小さいことが特に好ましい。このように、空間部１１８に入った毛髪により引き起こされる詰まりの危険性は大幅に減らすことができる。多くの場合、隙間の縦方向の寸法ｌ_ｃｌ及び隙間の水平方向の寸法ｔ_ｃｌの少なくとも一方が予期される毛髪の直径よりも小さいことで十分である。例として、縦方向の寸法ｌ_ｃｌは、０．５ｍｍ未満、好ましくは０．２ｍｍ未満、より好ましくは０．１ｍｍ未満である。例として、縦方向の寸法ｌ_ｃｌに垂直な高さ寸法ｔ_ｃｌは、約０．０５ｍｍから約０．５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０５ｍｍから約０．２ｍｍの範囲にある。

隙間部１１８は、可動ブレード２４の歯１１０の先端１１２に隣接する後方部１２０及び静止ブレードの充填部５８の端面１１４にある前方部１２２から構成される。隙間部１１８を示している図７ａに与えられる図の詳細図である図７ｂに最もよく見られるように、隙間部１１８の前方部１２２は、少なくとも１つの遷移半径ｒ_ｃｌ１、ｒ_ｃｌ２を有する。本実施例において、半径ｒ_ｃｌ１は、中間層５４と第１の層５０とをつないでいる。半径ｒ_ｃｌ２は、中間層５４と第２の層５２とをつないでいる。例として、半径ｒ_ｃｌ１及びｒ_ｃｌ２は、約０．０２５ｍｍから約０．２５ｍｍの範囲、好ましくは約０．０２５ｍｍから約０．１ｍｍの範囲にある。

図５及び図６に説明される実施例に戻ると、隙間部１１８の縦方向の寸法ｌ_ｃｌ及び高さ寸法ｔ_ｃｌはこのように、広範囲で選択可能であるため、静止ブレード２２を形成する層状のスタック５６の層状の構成が特に有益であることが明らかである。静止ブレード２２を層状のスタック５６として、若しくはより一般的にセグメント化したスタックとして設けることにより、従来のブレードのセットの構成を利用するときには達成できない厳しい公差が達成される。図６にさらに見られるように、静止ブレード２２の前縁３２、３４にある充填領域５８は、縦方向の伸長ｌ_ｆｌを有する。例として、縦方向の伸長ｌ_ｆ１は、約０．６ｍｍから１．２ｍｍの範囲、好ましくは約０．７５ｍｍから０．９ｍｍの範囲、より好ましくは約０．８ｍｍから０．８５ｍｍの範囲にある。層状のスタック５６の層５０、５２、５４の各々は、幾何学的特性に関して広くカスタマイズされ得るので、静止ブレード２２は、従来のブレードのセットの構成の手法を使用するときには達成できない方法で形成されることができる。

隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌは基本的に、中間層５４の高さ寸法ｔ_ｉに一致している。中間層５４の高さ寸法ｔ_ｉは正確に規定及び選択され、さらに精密公差を持つので、静止ブレード２２の誘導溝７６における可動ブレード２４の隙間ばめの嵌め合わせさえも少なくとも高さ方向Ｚにおいて達成される。中間層５４の高さ寸法ｔ_ｉにより規定される隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌ及び少なくとも誘導溝７６に誘導される可動ブレード２４の領域における可動ブレード２４の高さ寸法ｔ_ｍは、可動ブレード２４がガタガタする（緩過ぎる）ことなく又はつかえる（きつ過ぎる）ことなくスムースに滑走するために誘導溝７６内に適切に誘導されるような、狭い設計公差を用いて正確に規定されることができる。結果生じる組立体の隙間の高さ寸法ｔ_ｒｃｌは図６に示され、基本的に誘導溝７６の隙間の高さ寸法ｔ_ｃｌ及び可動ブレード２４の高さ寸法ｔ_ｍにより規定される。例として、隙間の高さ寸法ｔ_ｒｃｌは、約０．００３ｍｍから約０．０５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．００５ｍｍから約０．０３０ｍｍの範囲にある。

図４、図１１及び図１６ａ−１６ｃに最もよく見られるように、中間層５４にある切り抜き部６８は、水平方向Ｙ（又は接線方向ｔ）に沿って移動するとき、可動ブレード２４を誘導するための内側誘導部１２６をさらに規定する。この内側誘導部１２６は、タブ又は細片として形成される。内側誘導部１２６は基本的に、静止ブレード２２の縦方向の中心部に配される。側面開口７８に隣接する内側誘導部１２６の端部にテーパー部１２８が設けられ、図９及び図１０も参照されたい。テーパー部１２８は、可動ブレード２４の取り付け又は挿入ステップを容易にする。

特に図１１を参照すると、本開示に従う例示的な実施例の可動ブレード２４の構成がさらに開示及び詳述される。（図４に参照される）上面図で見たとき、可動ブレード２４は基本的に、第１の前縁１０６と関連している第１の腕部１３２、第２の前縁１０８と関連している第２の腕部１３４、及び第１の腕部１３２と第２の腕部１３４とをつなぐ連結部１３６を有するＵ字形状である。例として、連結部１３６は、可動ブレード２４の水平方向の端部に設けられ、静止ブレード２２に取り付けられるとき、この静止ブレード２２の側面開口７８に近接して配される。言い換えると、第１の腕部１３２及び第２の腕部１３４は、中間層５４の内側誘導部１２６の縦方向の伸長に適応する縦方向Ｘに距離を空けて平行に配されている。可動ブレード２４を誘導するために、内側誘導部１２６は、図４を参照して、第１の水平方向に延在する誘導面１４０及び第２の水平方向に延在する誘導面１４２を有する。それに応じて、可動ブレード２４は、可動ブレードの夫々の腕部１３２、１３４に夫々内側を向いた接触部１４６、１４８を有する。

幾つかの実施例において、可動ブレード２４の少なくとも１つの腕部１３２、１３４に配される少なくとも１つの誘導部１４６、１４８は、少なくとも１つの接触要素１５０、１５２、特に少なくとも１つの誘導タブ１５０、１５２を備えている。例として、図４に示される（特に一部が隠れた状態の）可動ブレード２４は、第１の腕部１３２にある第１の接触部１４６に２つの誘導タブ１５０を有する。可動ブレード２４はさらに、可動ブレードの第２の腕部１３４にある第２の接触部１４８に２つの誘導タブ１５２を有する。内側誘導部１２６の水平方向に延在する誘導面１４０、１４２は、縦方向の伸長ｌ_ｇｐだけ隔てられている。それに応じて、少なくとも１つの第１の接触要素１５０（又は誘導タブ）及び少なくとも１つの第２の接触要素１５２（又は誘導タブ）は、縦方向の隙間寸法ｌ_ｇｔだけ隔てられている。誘導タブ１５０、１５２の縦方向の隙間寸法ｌ_ｇｔは、内側誘導部１２６の縦方向の伸長ｌ_ｇｐより僅かに大きくなるように選択されることが望ましい。このように、滑らかな相対的な切断運動を可能にする可動ブレード２４の規定される隙間ばめの誘導が達成される。例として、縦方向の伸長ｌ_ｇｐ及び縦方向の隙間寸法ｌ_ｇｔにより規定される結果生じる隙間の縦方向の寸法は、約０．００３ｍｍから約０．０５０ｍｍの範囲、好ましくは約０．００５ｍｍから約０．０３０ｍｍの範囲にある。静止ブレード２２の誘導溝７６は、縦方向の寸法Ｘ及び高さ（又は垂直の）寸法Ｚにおける可動ブレード２４の形状不変(form-locked)の誘導を提供し、それにより水平方向Ｙに沿った滑らかな滑走を可能にすることが幾つかの実施例において特に好ましい。言うまでもなく、上述した有益な原理は、円形若しくはより一般的には図１４、図１５ａ及び１５ｂに示されるブレードのセット２０ａの湾曲した実施例に容易に移転される。

特に図１５ａ及び１５ｂを参照すると、（円形の）ブレードのセット２０ａの静止ブレード２２ａがさらに説明される。図１５ｂに与えられる断面図において、ハッチングが示され、これは静止ブレード２２が一体部品として形成されてもよいことを示している。しかしながら、夫々の可動ブレードのための誘導溝７６を互いに規定する第１の壁部４４、第２の壁部４６及び中間の壁部４８を有する。これに関して、静止ブレード２２ａは、（線形の）ブレードのセット２０及びその夫々の静止ブレード２２の幾つかの有益な実施例の上述した原理に従う層状の構成を有してもよいこともさらに述べられる。それに応じて、第１の壁部４４、第２の壁部４６及び中間の壁部４８の各々は、夫々の壁セグメント又は層により形成されてもよい。上述したように、縦方向という用語は、円形の実施例に関連して半径方向と見なされてよい。さらに、水平方向又は横方向という用語は、円形の実施例に関連して接線方向又は円周方向と見なされよい。

特に図１６ａ−１６ｆを参照し、さらに図１７も参照すると、本開示の幾つかの態様に従うブレードのセット２０の静止ブレード２２の例示的な製造方法及び例示的な製造システムが説明及びさらに詳述されている。図１６ａに見られるように、第１の層５０、第２の層５２及び中間層５４は、少なくともそれらの１つが細片材料の形式で供給されてもよい。第１の層５０は、第１の細片１９４から得られる。第２の層５２は、第２の細片１９６から得られる。中間層５４は、中間の細片１９８から得られる。これに関して図１８もさらに参照されたい。図１６ａに既に示されるように、細片１９４、１９６、１９８の少なくとも幾つかが事前に機械加工又は前処理されてもよい。図１６ａに説明される準備段階において、切り抜き部６８は、中間層５４を規定する中間の細線１９８において処理される。この切り抜き部６８は、略Ｕ字形状を有する。異なる形状も同様に考えられる。特に、切り抜き部６８は、第１の脚１５８、第２の脚１６０及び第１の脚１５８と第２の脚１６０とをつなぐ遷移部１６２を有する。第１の脚１５８、第２の脚１６０及び遷移部１６２は、中間層５４における内側誘導部１２６を規定する。

同様に、第２の細片１９６により形成される第２の層５２も切り抜き部１６６を具備している。例えば、この切り抜き部１６６は、略Ｕ字形状を有する。異なる形状も同様に考えられる。切り抜き部１６６は、第１の脚１６８、第２の脚１７０及び第１の脚１６８と第２の脚１７０とをつなぐ遷移部１７２を有する。第１の脚１６８、第２の脚１７０及び遷移部１７０は、それらの間に誘導タブ１７４を規定する。一般に、その実際の形状及び大きさに関係なく、切り抜き部１６６は、静止ブレード２２における開口と見なされ、駆動係合部材２６（これに関しては図３を参照）はこの開口を介して、静止ブレード２２に対する相対的な切断運動のために可動ブレード２４と接触及び駆動させる。結果的に、毛髪切断器具１０に取り付けられるとき、第２の層５２の切り抜き部１６６は動作中、ハウジング１２に向き、皮膚に背を向ける。

さらに図１６ａに見られるように、少なくとも第１の層５０、好ましくは各層５０、５２、５４は、実質的に平坦又は平面形状を有する。細片１９４、１９６、１９８の各々は、金属の細片として、特にステンレス鋼の細片として設けられる。しかしながら、幾つかの実施例において、第２の層５２及び中間層５４の少なくとも一方が異なる材料から、例えば非金属の材料から形成されてもよい。一般的に、毛髪切断機能自体は、可動ブレード２４のレベルで夫々の刃先と協働する第１の層５０（又は第１の壁部４４）の刃先により静止ブレード２０のレベルで行われる。従って、少なくとも第１の層５０は、金属材料、特にステンレス鋼から形成されることがしばしば好ましい。層５０、５２、５４の各々は、シート状の材料として供給されてもよい。このシート状の材料は、夫々のシート材料のリール、一般的にシート状の材料板から供給されてもよい。

図１６ｂに見られるように、第１の層５０、第２の層５２及び中間層５４は、相互接続される準備の際に相対的に並べられる。特に、夫々の層は、接着又はより好ましくは溶接により固定して接続される。結果生じる接着された細片は参照番号２０８により図１６ｂに示される。夫々の層５０、５２、５４を溶接することは特に、レーザー溶接を含んでいる。層５０、５２及び５４は、これら層の前縁（図１６ｂの参照番号２１０）において接着されてもよい。その上、幾つかの実施例において、層５０、５２、５４は、これら層の縦方向の中心部において接着されてもよく、この中心部に内側誘導部１２６及び誘導細片１７４が存在している（参照番号２１２）。溶接は、連続溶接及び／又はスポット溶接の形式を含んでもよい。

図１６ｃに見られるように、図１６ｂに説明される相互接続又は接着ステップに続き、層状のスタック５６が接着した細片２０８から分離される又は切り抜かれる分離ステップが続く。少なくとも切り抜き部６８及び／又は１６６の僅かな横方向の部分が結果生じる層状のスタック５６から切り取られるように、接着した細片２０８を切断するとき、側面開口７８が形成され、前記誘導溝７６はこの側面開口を通り接近可能となる。切断又は分離動作はさらに、前記層状のスタックの基本的に矩形の輪郭２１６を規定する。

図１６ｄに説明される他の段階において、前記少なくとも１つの遷移領域９４（図５、６及び７ａも参照）を規定又は形成するために、前記層状のスタックの少なくとも１つの前縁３２が処理され、これは特に材料の除去処理を含んでいる。さらに図１６ｄに見られるように、層状のスタック５６の前縁３２は、歯の処理後、この歯にもある略Ｕ字形状を有する。特に、第１の歯の脚１７８、第２の歯の脚１８０及び連結領域１８２が規定されるように、誘導溝７６は、少なくとも一部が前縁３２に入る縦方向に延在している。第１の歯の脚１７８は主に第１の壁部４４（又は第１の層５０）により規定される。第２の歯の脚１８０は主に第２の壁部４６（又は第２の層５２）から形成される。連結領域１８２は主に中間の壁部４８（又は中間層５４）から形成される。前縁９４を処理することは、材料の除去処理、特に電解加工を含んでいる。

他の製造段階において、層状のスタック５６はさらに、少なくとも１つの前縁４２に歯４０及び夫々の歯の間隔４２を備えている。歯の機械加工は、さらにその間に複数の歯４０を規定するように、前記歯の間隔４２を規定する複数の溝を形成する材料の除去処理を含んでもよい。歯の機械加工は、切断動作を含んでもよい。特に、歯の機械加工は、ワイヤー加工(wire eroding)を含んでもよい。さらに図１６ｅに見られるように、中間の製造段階において、歯４０は、鋭く遷移する端部２１８を有し、ここで端部の水平面２２２及び接触面２２４がつながっている。

図１６ｅに説明された段階に続く図１６ｆに示される他の製造段階において、歯状の層状のスタック５６がさらに機械加工される若しくはより一般的に処理される。特に、歯４０を形成した後に存在する鋭い端部２１８が丸められてもよい。結果的に、歯の水平方向の端部の半径Ｒ_ｔｌｅを持つ丸められた端部２２０が形成される。丸めることは、材料の除去処理、特に電解加工を含んでもよい。この点に関してはさらに図８を参照されたい。例として、湾曲した端部の遷移の半径Ｒ_ｔｌｅは、約０．０５ｍｍから０．０７ｍｍの範囲、特に約０．０５３ｍｍから０．０６３ｍｍの範囲にある。

図１６ａから図１６ｆに関して、図の順番及び夫々の製造段階の順番は必ずしも、決まった製造の順番を含む及び説明しているのではないことを述べる価値がある。例えば、図１６ｄ及び図１６ｅに説明される製造ステップが交換される又は特に入れ替えられてもよい。その上、製造方法の幾つかの実施例において、遷移領域を形成するステップ及び歯型を形成するステップは、同時であっても若しくは少なくとも部分的に重複して行われてもよい。

図１７は、本開示の幾つかの態様に従う静止ブレード２２を製造するための製造システム２１４を説明している。特に、図１６ｂから図１６ｆに説明される準備及び中間段階の少なくとも幾つかは、この製造システム２１４を用いて行われても又は処理されてもよい。

第１の層５０、第２の層５２及び中間層５４を形成するための夫々の細片材料１９４、１９６、１９８は、夫々のリール２００、２０２、２０４から供給される。第１の細片１９４は、第１のリール２００から供給される。第２の細片１９６は、第２のリール２０２から供給される。中間の細片１９８は、中間リール２０４から供給される。送り方向は、図１７に参照番号２２６で示される。幾つかの実施例において、リール２０２及び２０４は、第２の層５２及び中間層５４のための夫々の切り抜き部６８及び１６６を既に有してもよい。満たされている面、すなわち夫々が切り抜きを持たない面からなる第２の細片１９６並びに中間の細片１９８のためのリール材料も提供されることもさらに考えられる。この場合、製造システム２１４はさらに、細片１９６、１９８に夫々の切り抜き６８、１６６を形成するための少なくとも１つの切断又は打ち抜きユニットを有してもよい。

図１７に説明される実施例によれば、リール２０２、２０４は、事前に製造される又は前処理される細片１９６、１９８を有してもよい。夫々の第１の、第２の及び中間層５０、５２、５４を形成する細片の材料１９４、１９６、１９８が接着装置２２８に供給又は送られる。一般に、接着装置２２８は相互接続若しくは固定装置と呼ばれてもよい。この接着装置２２８において、細片１９４、１９６、１９８の夫々の部分が受け取られ、支持され及び並べられる。この点に関し、事前に処理又は事前に機械加工された細片１９４、１９６、１９８の上面図を示す図１８をさらに参照される。これに関して細片１９４、１９６、１９８は必ずしもリール２００、２０２、２０４から供給される必要はないことを述べておく。寧ろ、例えばシート又は板のような平坦な半製品(pre-product)が用いられてもよい。細片１９４、１９６、１９８の幾つか又は各々は、夫々の対応する整列要素２４２、２４４を備えてもよい。整列要素２４２、２４４は、縦方向Ｘ及び水平若しくは横方向Ｙにおける細片１９４、１９６、１９８の夫々の部分間における相対的な位置の整列を提供する。例として、細片１９４、１９６、１９８にある第１の整列要素２４２は、縦方向及び横（又は水平）方向の両方の整列を提供する。さらに細片１９４、１９６、１９８にある整列要素２４４は一般に横（又は水平）方向の整列を提供する。このように、細片１９４、１９６、１９８の位置の過剰決定(over-determination)が防がれる。幾つかの実施例において、整列要素２４２は円筒孔として形成されることができる。一方、整列要素２４４は、細長い孔と形成されてもよい。接着又は相互接続装置２２８において十分に整列及び積層される場合、夫々の細片１９４、１９６、１９８は固定して相互接続される、好ましくは接着される、より好ましくは溶接され、それにより接着された細線２０８を形成する。これに関しては図１６ｂも参照されたい。

製造システム２１４はさらに、分離装置２３０、特に切断又は打ち抜き装置２３０を有する。分離装置２３０を用いて、接着装置２２８により供給され、そして分離装置２３０に送られる前記接着した細線２０８の夫々の部分が切り離される（又は切り抜かれる）。これに関し再び図１８を参照すると、前記接着した細線２０８の分離される部分は、横方向の全長寸法ｌ_ｔｒｏを有する。前記接着した細線２０８の夫々の分離される部分の間に置かれる整列要素２４２、２４４の各々は、廃棄の長さ寸法ｌ_ｗａ１及び廃棄の長さ寸法ｌ_ｗａ２を夫々有する部分に配される。言い換えると、横方向の全長寸法ｌ_ｔｒｏを持つ複数の層状のスタック５６を得るために、接着した細線２０８の夫々の部分を切断するとき、図１８に夫々の廃棄の長さ寸法ｌ_ｗａ１及びｌ_ｗａ２で示される切り抜き若しくは廃棄部分が前記接着した細線２０８を切り離される（又は切り抜かれる）。単に説明を目的として、接着した細線２０８及び層状のスタック５６が図１８に間隔を空けた分解図で示されることを述べておく。細線１９４、１９６、１９８は好ましくは同じ縦方向の伸長ｌ_ｌｏを有することをさらに述べる価値がある。

さらに図１７を参照すると、製造システム２１４はさらに、歯型形成装置２３２、特にワイヤー加工装置２３２を有する。歯型形成装置２３２は、複数の層状のスタック５６有するスタック２３８を同時に処理するのに適応することが特に好ましい。歯型形成装置２３２において、層状のスタック５６の夫々の前縁３２、３４に基本的に縦方向に延在する溝が生成され、図１６ｅも参照されたい。

製造システム２１４はさらに、処理又は機械加工装置３３４を有し、特にこの装置に提供される及び供給される層状のスタック５６を電解処理又は機械加工することが可能である装置を有する。そうすることで、図１６ｆにも参照されるように、面取り及び／又は丸め処理が層状のスタック５６の鋭い端部に施される。幾つかの実施例において、前記処理装置２１４はさらに、図１６ｄ参照にも参照されるように、層状のスタック５６に少なくとも１つの遷移領域９４を形成又は機械加工することが可能であることもさらに述べておく。代わりに、製造システム２１４は、他の別個の処理又は機械加工装置、特に電解加工が可能である装置を有してもよい。そのような装置は、例えば分離装置２３０と歯型形成装置２３２との間に置かれ、前記層状のスタックの歯４０を形成及び生成する前に、前記少なくとも１つの遷移領域９４を形成することが可能である。異なる製造段階において少なくとも１つの遷移領域９４を処理する及び歯４０を丸める又は面取りするために同じ処理又は機械加工装置を基本的に利用されることも考えられる。

さらに図１９及び図２０を参照すると、本開示の幾つかの態様に従う静止ブレードを製造する方法及びブレードのセットを製造する方法の例示的な実施例の幾つかのステップが説明及びさらに開示される。図１９は、ブレードのセットの静止ブレードを製造する方法を概略的に説明している。一般に、任意のステップは図１９に破線のブロックで示される。最初に、ステップ３００、３０４、３０８夫々において、第１の層、第２の層及び中間層を形成するための細片が提供又は供給される。ステップ３０４、３０８の前に、他の任意のステップが行われてもよい。ステップ３０２、３０６は、第２の層が形成される夫々の第２の細片に及び中間層が形成される中間の細片に夫々の切り抜き部を形成するステップを含む。しかしながら、代替実施例において、これらステップ３０２、３０６は、前処理で切り抜かれた細片が供給される場合、省略されてもよい。任意の整列ステップ３１０がステップ３００、３０４、３０８に続く。この整列ステップは、分離ステップ３１０と見なされてもよいが、代替実施例において、夫々の細片が互いの上にきっちり配置することに関する後続のステップ３１２に含まれてもよい。このステップ３１２はさらに、第１の細片と第２の細片との間に中間の細片を配置することを含んでもよい。整列ステップ３１０は、夫々の細片の部分の縦方向及び／又は水平（若しくは横）方向の整列を含んでもよい。ステップ３１２より下では、夫々の細片が固定して相互接続される接続ステップ３１４が続いてもよい。特に、ステップ３１４において、接着ステップ、好ましくは溶接ステップを含んでもよい。このように、接着した細片、特に接着した層状の細片が形成される。

他の後続する任意のステップ３１６において、夫々のスタック部分が接着した細片から分離されてもよい。これは特に、接着した細片、より正確には夫々の層を形成する元々の細片は、複数の層状のスタックのセグメントがその細片から形成されるように形成される及び寸法とする場合に適用する。例えば、第１の細片、第２の細片及び中間の細片の各々は細長いシート状の金属材料、特にリール状の材料として供給されてもよい。このように、かなりの数の層状のスタックのセグメントが１つの細片に基づいて形成される。しかしながら、幾つかの実施例において、形成される層状のスタックの結果生じる全体形状に既に適応した細片の部分がステップ３００、３０４、３０８において供給されてもよい。この場合、分離ステップ３１６は省略される。前記細片に設けられる別個の整列要素を考慮してステップ３１０で細片の整列が行われる場合、前記分離ステップ３１６において、前記夫々の整列部分が切り抜かれても又は切り離されてもよい。

幾つかの実施例において、先端全体を機械加工する及び／又は先端を滑らかにする処理３１８が続く。このステップ３１８において、層状のスタックの少なくとも１つの前縁において、少なくとも１つの遷移領域が形成される又は処理される。ステップ３１８は特に、面取り及び／又は丸める処理を有する。そのために、ステップ３１８は、電解加工処理として構成されてもよい。前記任意のステップ３１８の下流（又は代わりに上流）で行われる他のステップ３２０が設けられてもよい。このステップ３２０は、歯を形成するステップ又はより正確には歯を切断するステップと見なされてもよい。例えば、ステップ３２０は、前縁に複数の溝又は歯の間隔を作るために、層状のスタックの少なくとも１つの前縁における切断動作を含んでもよい。ステップ３２０は、例えばワイヤー加工の切断動作を使用することができる。ステップ３２０において歯及び歯の間隔を形成するとき、一般に歯に鋭い端部が生成される。結果的に、材料を取り除く歯の機械加工動作を含む他のステップ３２２が続く。特に、ステップ３２２は、鋭い歯の端部での丸める又は面取り動作を有する。少なくとも１つの切り抜き部が中間層を形成する中間の細片に存在しているので、これら層を配列する、接続する及び機械加工することは同時に、可動ブレードを収容する誘導溝も層状のスタックに生成する。ステップ３２２の最後に、層状の構成を含む毛髪切断器具のための静止ブレードが提供される。

言い換えると、より一般的には、本開示のもう１つの態様は、毛髪切断器具１０のためのブレードのセット２０の静止ブレード２２を製造する方法に向けられ、この方法は、以下のステップ、つまり第１の壁セグメント５０、第２の壁セグメント５２及び中間の壁セグメント５４を供給するステップであり、少なくとも前記第１の壁セグメント５０は、前記中間の壁セグメント５４に少なくとも１つの切り抜き部６８を形成している略平坦な全体形状を有している、前記供給するステップ、前記第１の壁セグメント５０と前記第２の壁セグメント５２との間に前記中間の壁セグメント５４を配置するステップ、前記第１の壁セグメント５０及び前記第２の壁セグメント５２がその間に配置された前記中間の壁セグメント５４の少なくとも１つの切り抜き部を少なくとも部分的に覆うように、前記第１の壁セグメント５０、前記第２の壁セグメント５２及び前記中間の壁セグメント５４を固定して相互接続、特に接着し、それによりセグメント化したスタック５６を形成する、前記相互接続するステップにおいて、前記第１の壁セグメント５０、前記第２の壁セグメント５２及び前記中間の壁セグメント５４は、略同じ全体寸法を有し、前記第１の壁セグメント５０、前記第２の壁セグメント５２及び前記中間の壁セグメント５４を相互接続する前記ステップはさらに、前記セグメント化したスタック５６の縦方向の端部に少なくとも１つの前縁３２、３４を形成するステップをさらに有し、ここで前記第１の壁セグメント５０、前記第２の壁セグメント５２及び前記中間の壁セグメント５４は共同して接続されている、前記相互接続するステップ、可動ブレード２４のための誘導溝７６を形成するステップであり、前記誘導溝７６は、前記中間の壁セグメント５４の少なくとも１つの切り取り部６８、前記第１の壁セグメント５０及び前記第２の壁セグメント５２により規定される、前記形成するステップ、並びに前記セグメント化したスタック５６の少なくとも１つの前縁３２、３４に夫々の溝と交互に置かれる複数の相互に離間した突起３６を形成するステップであり、それにより複数の歯４０及び夫々の歯の間隔４２を規定する、前記形成するステップを有する。前記壁セグメント５０、５２、５４は、夫々の層により形成されてもよい。

ここで図２０を参照すると、毛髪切断器具のためのブレードのセットを製造する方法の例示的な実施例が示される。この方法は、ステップ３３０を有し、このステップにおいて本明細書において上述した製造する方法の幾つかの態様に従って製造された静止ブレードが供給される。静止ブレードは、開口、特に側面開口を有し、静止ブレードの誘導溝はこの側面開口を通り接近可能であることが好ましい。他のステップ３３２において、少なくとも１つの歯状の前縁を有する夫々の可動ブレード２４が供給される。組立ステップ３３４が続き、このステップにおいて、可動ブレードが静止ブレードの誘導溝内に挿入される。特に、可動ブレードは、静止ブレードの横方向（又は水平方向）の端部にある前記側面開口を通ることが好ましい。

上記に表した及び説明した製造する方法は、本開示の幾つかの有益な態様に従って形成されるブレードのセットの実施形態を製造するための唯一の考えられる方法として考えられるべきではないことを強調しておく。特に、ブレードのセットの構造的な特徴が本開示に明らかにされる及び説明される場合、これらの特徴が必ずしも特定の製造する方法に関係しているわけではない。静止ブレードを作るための幾つかの製造する方法が考えられてもよい。前記構造的な特徴の説明が上述した製造する方法を言及するときは、これは理解するための説明的な追加の情報であると見なされ、本開示を開示した製造するステップに限定するとは見なされない。

"第１の層"、"第２の層"及び"中間の層"のような用語が静止ブレードの構成に関して本明細書に用いられるとき、これらの用語は、本開示の範囲から外れることなく、夫々"第１の壁部"、"第２の壁部"及び"中間の壁部"と容易に置き換えられてもよいこともさらに強調しておく。"第１の層"、"第２の層"、"中間の層"及び"層状のスタック"のような用語は、本開示を製造処理中において相互接続される前に、互いに実際に（物理的に）別個であるスライス状（例えばシート状金属）の副部品から実際に構成される静止ブレードの実施例だけに限定するとは見なされない。

言うまでもないが、本開示に従うブレードのセットを製造する方法の実施例において、本明細書に説明されるステップの幾つかは、順番を変えて若しくは一斉に実行されることができる。その上、前記ステップの幾つかが本発明の範囲から外れることなく同様にスキップされることもできる。

本発明の説明的な実施例が添付する図面を部分的に参照して上述されたとしても、本発明はこれらの実施例に限定されないことを理解すべきである。図面、本開示及び付随する特許請求の範囲を学ぶことにより、請求する本発明を実施する当業者が開示される実施例の変形例を理解する及び行うことができる。本明細書にわたり"ある実施例"又は"実施例"を参照することは、この実施例に関連して説明される特定の特徴、構成又は特性が本開示に従う静止ブレード、ブレードのセット等の少なくとも１つの実施例に含まれていることを意味している。従って、本明細書を通じて様々な場所における"ある実施例において"又は"実施例において"という用語が出てくるのは、必ずしも全て同じ実施例を言及しているのではない。その上、１つ又はそれ以上の実施例の特定の特徴、構成又は特性は、何らかの適切な方法で組み合わされて、明確に開示されていない新しい実施例を形成してもよいことも述べておく。

請求項において、"有する"という言葉は、その以外の要素又はステップを排除するものではなく、複数あることを述べていなくても、それらが複数あることを排除するものではない。１つの要素又は他のユニットが請求項に列挙される幾つかのアイテムの機能を果たしてもよい。ある方法が互いに異なる従属請求項に挙げられているという単なる事実は、これらの方法の組み合わせが有利に使用され得ないことを示しているのではない。

請求項における如何なる参照符号もその請求項の範囲を限定するとは考えるべきではない。

Claims (16)

1. 毛髪切断器具のためのブレードのセットのセグメント化した静止ブレードであって、
   動作中、皮膚に向いている壁部として機能するために配される第１の壁部、第２の壁部及び中間の壁部を有し、少なくとも前記第１の壁部及び前記中間の壁部は、略平坦に延在しており、
   前記第１の壁部、前記第２の壁部及び前記中間の壁部は固定して相互接続され、それによりセグメント化したスタックを形成し、
   前記中間の壁部は、少なくとも１つの切り抜き部を有する及び前記第１の壁部と前記第２の壁部との間に置かれ、
   前記第１の壁部、前記第２の壁部及び前記中間の壁部は、前記セグメント化したスタックの端部において、少なくとも１つのＵ字形状の歯状の前縁を一緒に形成し、前記歯状の前縁は、前記静止ブレードの長手方向に対して交差する方向に少なくとも部分的に延在し、
   前記中間の壁部は、前記少なくとも１つの歯状の前縁において前記第１の壁部と前記第２の壁部とをつなぐための充填部を形成し、
   前記歯状の前縁は、夫々の溝と交互に並んでいる複数の相互に離間した突起を有し、それにより複数の歯及び夫々の歯の間隔を規定し、前記相互に離間した突起は、前記横方向に略垂直な縦方向において少なくとも部分的に前方に延在し、
   前記第１の壁部、前記第２の壁部及び前記中間の壁部にある前記少なくとも１つの切り抜き部は、これらの間に挿入可能な可動ブレードのための誘導溝を規定し、
   前記誘導溝は、取り付けられる可動ブレードの期待される垂直の厚さ寸法よりも大きい垂直の隙間の高さ寸法を有し、前記垂直の隙間の高さ寸法は、最終的な組立体の隙間の高さ寸法が前記誘導溝における前記取り付けられる可動ブレードの規定される隙間ばめの嵌め合わせを提供するように選択される、
   セグメント化した静止ブレード。
2. 前記第１の壁部は第１の層を形成し、前記第２の壁部は第２の層を形成し、前記中間の層は中間の壁部を形成し、前記第１の層、前記第２の層及び前記中間の層は層状のスタックを形成する、請求項１に記載の静止ブレード。
3. 前記最終的な組立体の隙間の高さ寸法は、約０．００３ｍｍから約０．０５０ｍｍの範囲、又は、約０．００５ｍｍから約０．０３０ｍｍの範囲にある、請求項１又は２記載の静止ブレード。
4. 前記中間の壁部は、前記誘導溝の垂直の隙間の高さ寸法と同じである垂直な厚さ寸法を有する、請求項１乃至３の何れか一項に記載の静止ブレード。
5. 前記第１の壁部、前記第２の壁部及び前記中間の壁部は、前記セグメント化したスタックの第１の縦方向の端部に第１の歯状の前縁を、及び前記セグメント化したスタックの第２の縦方向の端部に第２の歯状の前縁を一緒に形成し、前記第１の歯状の前縁及び前記第２の歯状の前縁は互いに背を向けており、前記第１の前縁及び前記第２の前縁の各々は、歯の部分を有し、並びに前記静止ブレードは、２つの対応する歯状の前縁を有する可動ブレードを収容するために配される、請求項１乃至４の何れか一項に記載の静止ブレード。
6. 前記中間の壁部における前記少なくとも１つの切り抜き部はさらに、前記可動ブレードを水平方向に誘導するため、前記中間の壁部の内側誘導部を規定する、請求項５に記載の静止ブレード。
7. 前記中間の壁部における前記少なくとも１つの切り抜き部は、高さ方向に垂直な上面図の面で見る場合、第１の前縁に配される第１の脚、第２の前縁に配される第２の脚、及び前記第１の脚と前記第２の脚とをつなぐ遷移部を有するＵ字形状であり、前記第１の脚及び前記第２の脚は、それらの間に、前記誘導溝における前記取り付けられる可動ブレードの縦方向における隙間ばめの嵌め合わせを提供するために、前記取り付けられる可動ブレードの縦方向の隙間寸法に適応する縦方向の伸長を持つ前記内側誘導部を規定する、請求項６に記載の静止ブレード。
8. 毛髪切断器具のためのブレードのセットであって、
   請求項１乃至７の何れか一項に記載の静止ブレード、及び
   少なくとも１つの歯状の前縁を備える可動ブレード
   を有し、
   前記可動ブレードは、前記静止ブレードに対し前記可動ブレードが水平方向に運動する又は回転する場合、前記可動ブレードの前記少なくとも１つの歯状の前縁は、切断動作において、前記静止ブレードの対応する歯と協働して、その間で捕えられた毛髪の切断を可能にするように、前記静止ブレードにより規定される前記誘導溝内に移動できるように配される、
   ブレードのセット。
9. 前記可動ブレードは、前記静止ブレードに対して付勢されることなく前記誘導溝に取り付けられている、請求項８に記載のブレードのセット。
10. 前記中間の壁部における前記少なくとも１つの切り抜き部はさらに、前記セグメント化したスタックの横方向の端部に側面開口を規定し、前記可動ブレードは、前記横方向の端部における前記少なくとも１つの切り抜き部の縦方向の寸法よりも小さい縦方向の全寸法を有する、請求項８又は９に記載のブレードのセット。
11. 前記第２の壁部は、少なくとも１つの切り抜き部を有し、前記静止ブレードに対し前記可動ブレードを駆動させるために、前記可動ブレードと係合する駆動係合部材が前記切り抜き部を介して誘導される、請求項８乃至１０の何れか一項に記載のブレードのセット。
12. 前記中間の壁部の前記少なくとも１つの切り抜き部により規定される前記中間の壁部の前記内側誘導部は、少なくとも１つの歯の部分が配される前記少なくとも１つの前縁に向いている少なくとも１つの外側を向き横方向に延在する誘導面を有し、前記可動ブレードは前記内側誘導部に向いている接触部を有し、前記接触部は、前記可動ブレードが前記静止ブレードに収容されるとき、水平方向の移動に誘導されるように、前記内側誘導部に接触するための少なくとも１つの接触要素を有する、請求項８乃至１１の何れか一項に記載のブレードのセット。
13. 前記中間の壁部における前記少なくとも１つの切り抜き部は、前記高さ寸法に垂直な上面図の面で見る場合、前記第１の前縁に配される第１の脚、前記第２の前縁に配される第２の脚及び前記第１の脚と前記第２の脚とをつなぐ遷移部を有するＵ字形状であり、
    前記可動ブレードは、前記第１の腕部、第２の腕部及び前記第１の腕部と前記第２の腕部とをつなぐ連結部を有するＵ字形状であり、
    前記第１の腕部は、前記少なくとも１つの切り抜き部の前記第１の脚内に取り付けられ、
    前記第２の腕部は、前記少なくとも１つの切り抜き部の前記第２の脚内に取り付けられ、
    前記連結部は、前記少なくとも１つの切り抜き部の前記遷移部内に取り付けられ、
    前記第１の腕部は、前記内側誘導部の第１の外側を向き横方向に延在する誘導面に向いている第１の内側を向いている接触部を有し、
    前記第２の腕部は、前記内側誘導部の第２の外側を向き横方向に延在する誘導面に向いている第２の内側を向いている接触部を有する、
    請求項１２に記載のブレードのセット。
14. 前記第１の内側を向いている接触部は、少なくとも１つの内側に延在している誘導タブとして形成される少なくとも１つの夫々の接触要素を有し、
    前記第２の内側を向いている接触部は、少なくとも１つの内側に延在している誘導タブとして形成される少なくとも１つの夫々の接触要素を有し、
    前記第１の内側を向いている接触部の前記少なくとも１つの内側に延在している誘導タブ、及び前記第２の内側を向いている接触部の前記少なくとも１つの内側に延在している誘導タブは、前記誘導溝における前記取り付けられる可動ブレードの前記縦方向における隙間ばめの嵌め合わせを提供するために、前記内側誘導部の縦方向の伸長に適応する縦方向の隙間の寸法だけ縦方向に離間されている、
    請求項１３に記載のブレードのセット。
15. 前記可動ブレードの少なくとも１つの誘導タブは、前記内側誘導部の夫々の外側を向き横方向に延在する誘導面に沿って移動可能である凸状に曲がった接触面を有する、請求項１４に記載のブレードのセット。
16. モータを収容しているハウジング、及び
    請求項８乃至１５の何れか一項に記載のブレードのセット
    を有する毛髪切断器具において、前記静止ブレードは、前記ハウジングに接続可能であり、前記可動ブレードは、前記静止ブレードの誘導溝内において前記モータが前記可動ブレードを線形に駆動させる又は回転させることできるように、前記モータに動作可能なように接続されている、毛髪切断器具。

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