JP6370290B2

JP6370290B2 - 生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム

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Inventors: 忠良伊藤; 裕太関谷; 寿徳飛田
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Description

本発明は、ポリアミド系樹脂層を主要な樹脂層として含み、特に収縮包装体の包装余剰部分に優れた外観を与えるためのセルフウェルド性に優れた熱収縮性多層フィルムに関する。

従来より、熱収縮性多層フィルムを製袋機でバッグやパウチに製袋した後に内容物を充填したり、製袋加工しながら内容物を直接あるいはトレイに載せた内容物を自動包装に供する技術が生肉、ハム、ソーセージ、チーズ等の食品、その他の製品の包装加工技術として広く行われている。そして、このような包装用のフィルムに要求される特性は多様であり、熱収縮性、強度、耐熱性、成形性、各種包装適性、ガスバリア性、水蒸気バリア性等の諸特性のバランスに優れることが求められている。なかでも強度を要求される包装材用途に適するものとして、ポリアミド系樹脂層を主要な樹脂層として含む熱収縮性多層フィルムが提案されている。

また、特に畜肉、魚肉等の生肉あるいは焼豚、ローストビーフ、ローストチキン等の加工肉等の不定形な肉製品を、多層フィルムからなる袋・パウチ等の包装材に充填して包装する場合においては、肉製品を真空包装後、例えば７５〜９５℃程度の熱水により収縮させて包装するために、良好な熱収縮性を示すとともに、包装後の袋・パウチを形成するためのシール部分と内容物の間の余剰部分（通常、「耳部」と呼ぶ）への肉汁(ドリップ)滲み出しおよび滞留を防止して良好な外観を与えることが好ましい。このためには、内容物を充填した袋・パウチの耳部の内表面樹脂層同士を熱収縮時の加熱によって融着させる（以下、セルフウェルドと称する）に適していること、換言すれば、多層フィルムの内表面層が良好な「セルフウェルド性」を示すことが望ましい。特に上述した包装肉製品においては、製造後の運搬、貯蔵等の過程において、他の物体との衝突あるいは落下等の衝撃によりセルフウェルドした耳部の内表面層が剥離して、この部分にやはり肉汁だまりが形成され、外観が悪くなり、タイトフィット性が損なわれる。したがって、包装肉製品の製造から消費者までの距離が増大しあるいは消費までの期間が長期になることが想定される肉製品の場合には、熱水収縮による内表面層の接着強度（すなわち、セルフウェルド強度）が十分大きく、また製袋時のシール部の接着強度（すなわちシール強度）と近似した強度となることも好ましい。もちろん、これら肉製品の包装用フィルムについても、従来の食品包装用フィルムと同様に、熱収縮性、強度、耐熱性、成形性、各種包装適性、ガスバリア性、水蒸気バリア性、また高速な製袋及び内容物の充填を可能にするための高速シール適性等の諸特性のバランスに優れることが求められる。加えて、生肉あるいは加工肉等の肉製品用の包装フィルムには内容物を透視可能とする透明性、良好な外観を与える光沢性、更には肉製品の産地、生産者、加工日、加工業者等の管理情報を表示するための印刷適性あるいはラベルの貼付適性も要求される。

しかしながら、生肉、加工肉等の肉製品包装用フィルムに要求される、上記したような多様な特性を高度に満足する多層フィルム材料は得られていなかったのが実情である。たとえば、特許文献１〜３は、セルフウェルド性を有する収縮性多層フィルムを開示するが、包装肉製品に与えられる上述したような過酷な運搬あるいは貯蔵条件を考慮した時には、そのセルフウェルド性は満足すべきものではなく、また強度、表面光沢、印刷適性あるいはラベルの貼付適性、高速シール適性においても不十分である。

特許第４２５５２１５号公報特開平１０−３４８００号公報特許第４８４８０２０号公報

上述の事情に鑑み、本発明の主要な目的は、強度を要求される用途に対して最適な特性を有するポリアミド系多層フィルムにおいて、生肉、加工肉等の肉製品包装用フィルムに要求されるセルフウェルド性を極度に改善したポリアミド系熱収縮性多層フィルムを提供することを目的とする。

本発明の更なる目的は、生肉、加工肉等の肉製品包装用途に望ましい表面光沢および印刷適性あるいはラベルの貼付適性を付与した、ポリアミド系熱収縮性多層フィルムを提供することを目的とする。

本発明の他の目的は、食品包装用フィルム一般に望まれる、熱収縮性、強度、耐熱性、各種包装適性、ガスバリア性、水蒸気バリア性および高速シール適性を有するポリアミド系熱収縮性多層フィルムを提供することを目的とする。

本発明者等の研究によれば、上述の目的の達成のためには、中間層を構成するポリアミド樹脂に加えて、外表面層構成樹脂として耐熱性熱可塑性樹脂を用いること、ならびに内表面層構成樹脂として特定の融点を有するエチレン系共重合体を用い、熱水処理時の内表面に従来よりは大なる相互接着強度を発生させることが、きわめて望ましいことが見出された。本発明の熱収縮性多層フィルムは、上述の知見に基づくものであり、より詳しくは、内容物を充填するときの外表面層（Ａ）が耐熱性熱可塑性樹脂、中間層（Ｂ）がポリアミド系樹脂、内表面層（Ｄ）がエチレン系共重合体からなり、且つ、８０℃熱水処理後の内表面層同士の接着力が１０Ｎ/１５ｍｍ以上であり、更に前記エチレン系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体およびエチレンーブチルアクリレート共重合体から選ばれた１種または、これらの混合物からなる、ＪＩＳＫ７１２１に準拠したＤＳＣにより測定した融点が８０〜９５℃を有するエチレン系共重合体であることを特徴とするものである。

本発明の熱収縮性多層フィルムの製造に好適な装置系の説明図。本発明の熱収縮性多層フィルムから形成される包装材料の一例としての袋状包装材料の平面図。図２の袋状包装材料を用いて生肉ブロックを真空包装し、貯蔵後の状態を示す模式斜視図。図３に対応して、従来のセルフウェルド性のない熱収縮性多層フィルムからなる袋状包装材料を用いて生肉ブロックを真空包装し、貯蔵後の状態を示す模式斜視図。

本発明の熱収縮性多層フィルムは、耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）およびエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）、の少なくとも３層からなる。

外表面層（Ａ）は、本発明の熱収縮性多層フィルムに要求される特性のうち、特に優れた表面光沢性、印刷適性あるいはラベル貼付適性、ならびに内表面層（Ｄ）を構成するエチレン系共重合体より高い融点を有することによる高速シール適性、を与えるために融点が１８０℃以上、好ましくは１８０〜２７０℃の耐熱性熱可塑性樹脂からなる。表面層（Ａ）がポリオレフィン系樹脂からなる場合は、印刷適性およびラベル貼付適性が顕著に低下する。

外表面層（Ａ）を構成する耐熱性熱可塑性樹脂としては、脂肪族ポリエステル系樹脂と、芳香族ポリエステル系樹脂、脂肪族ポリアミド系樹脂、芳香族ポリアミド系樹脂などが有用に用いられる。

外表面層（Ａ）を構成するポリエステル系樹脂としては、脂肪族ポリエステル系樹脂と、芳香族ポリエステル系樹脂が用いられ、このポリエステル系樹脂に用いるジカルボン酸成分としては、通常の製造方法でポリエステルが得られるものであれば良く、テレフタル酸、イソフタル酸以外に、例えば、不飽和脂肪酸の二量体からなるダイマー酸、アジピン酸、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル酸、５−ｔ−ブチルイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、シクロヘキサンジカルボン酸などがあげられ、２種以上を使用してもよい。また、ポリエステル系樹脂に用いるジオール成分としては、通常の製造方法でポリエステルが得られるものであれば良いが、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリアルキレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、２−アルキル−１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールなどが挙げられ、２種以上を使用しても良い。

これらの中で、好ましくは芳香族ジカルボン酸成分を含む芳香族ポリエステル系樹脂であり、特に好ましくは、ジカルボン酸成分としてのテレフタル酸と、炭素数が１０以下のジオールとのポリエステル、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが用いられ、テレフタル酸の一部を、５モル％以上、好ましくは３０モル％まで、更に好ましくは１５モル％まで、を他のジカルボン酸、例えばイソフタル酸で置き換えた共重合ポリエステルや、例えばエチレングリコールなどのジオール成分の一部を他のジオール、例えば１，４−シクロヘキサンジメタノールで置き換えた共重合ポリエステル樹脂も好ましく用いられる。また、異種のポリエステル系樹脂を２種以上混合して用いても良い。なかでもポリエチレンテレフタレートを構成するテレフタル酸の一部を、好ましくは３０モル％まで、更に好ましくは１５モル％までのイソフタル酸で置き換えた共重合ポリエステルが、溶融（共）押出加工性の点から特に好ましく用いられる。

ポリエステル系樹脂は、０．６〜１．２程度の極限粘度を持つものが好ましく用いられる。外表面層（Ａ）には、例えば、熱可塑性ポリウレタンに代表される熱可塑性エラストマーや、マレイン酸等の酸あるいはそれらの無水物によって変性されたポリオレフィン系樹脂等のポリエステル系樹脂以外の熱可塑性樹脂を２０質量％まで含ませることも出来る。

表面層（Ａ）を構成するポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド６０〜１００質量％と非晶質芳香族ポリアミド０〜４０質量％からなり、多層フィルムに良好な延伸性と剛性のバランスを与えるために、脂肪族ポリアミド６０〜９５質量％と非晶質芳香族ポリアミド５〜４０質量％との混合物が好ましく用いられ、更に好ましくは、脂肪族ポリアミド８０〜９０質量％と非晶質芳香族ポリアミド１０〜２０質量％である。

ポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド系樹脂、非晶質芳香族ポリアミド系樹脂が好ましく用いられ、脂肪族ポリアミドとしては、融点が１８０℃以上２７０℃以下のものが好ましく用いられ、なかでもポリアミド６（ナイロン６）重合体（融点：約２２５℃）、ポリアミド６−６６（ナイロン６−６６）共重合体（融点:約１８０〜２００℃）、ポリアミド６−１２（ナイロン６−１２）共重合体（融点:約１８０〜２００℃）、ポリアミド６−６６−１２（ナイロン６−６６−１２）共重合体（融点:約１８０〜１９０℃）が好ましく用いられる。

非晶質芳香族ポリアミドとしては、イソフタル酸およびテレフタル酸を主たる酸成分とする脂肪族ジアミンとの重縮合物が用いられる。酸成分としては、イソフタル酸成分４０〜９８モル％およびテレフタル酸成分２〜６０モル％を含む混合物が好ましく用いられる。特に汎用性の観点から脂肪族ジアミンがヘキサメチレン単独からなり、ナイロン６Ｉ−６Ｔ（Ｎｙ６Ｉ−６Ｔ）と通称される非晶質ナイロン共重合体が好ましく用いられる。

なかでも、耐熱性熱可塑性樹脂がポリエステル系樹脂からなる表面層（Ａ）は、特に優れた表面光沢性、印刷適性およびラベル貼付適性を有する。

耐熱性熱可塑性樹脂からなる表面層（Ａ）がポリエステル系樹脂の場合は、後述するポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）の優れた延伸性、機械特性を損わないために、中間層（Ｂ）の厚さよりは薄く、特に中間層（Ｂ）の６％以上、５０％未満の厚さを有することが好ましい。

中間層（Ｂ）を構成するポリアミド系樹脂としては、脂肪族ポリアミド６０〜１００質量％と非晶質芳香族ポリアミド０〜４０質量％からなるものが好ましく用いられる。特に、多層フィルムに良好な延伸性と剛性のバランスを与えるために、脂肪族ポリアミド６０〜９５質量％と非晶質芳香族ポリアミド５〜４０質量％との混合物が好ましく用いられ、更に好ましくは、脂肪族ポリアミド８０〜９０質量％と非晶質芳香族ポリアミド１０〜２０質量％である。

脂肪族ポリアミドとしては、融点が１８０℃以上２７０℃以下のものが好ましく用いられ、なかでもポリアミド６（ナイロン６）重合体（融点：約２２５℃）、ポリアミド６−６６（ナイロン６−６６）共重合体（融点:約１８０〜２００℃）、ポリアミド６−１２（ナイロン６−１２）共重合体（融点:約１８０〜２００℃）、ポリアミド６−６６−１２（ナイロン６−６６−１２）共重合体（融点:約１８０〜１９０℃）が押出加工の容易性のため、好ましく用いられる。

中間層（Ｂ）を構成するポリアミド系樹脂中の非晶質芳香族ポリアミド含有率が５〜４０質量％であることは好ましい。非晶質芳香族ポリアミド含有率が５質量％未満では延伸製膜性が乏しくなる傾向にある。他方、４０質量％を超えると多層フィルムの剛性が高くなりすぎる。

また、本発明の多層フィルムの全層厚に占めるポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）の層厚は１５％を超え５０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０〜４５％、更に好ましくは２５〜４０％である。１５％以下であると、延伸が困難となる傾向にある。中間層（Ｂ）の層厚割合が過大であると、フィルムの柔軟性が阻害されることがある。中間層（Ｂ）には、必要に応じて、マレイン酸などの酸またはこれらの無水物によって変性されたオレフィン系樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のポリアミド系樹脂以外の熱可塑性樹脂を２０質量％程度まで含ませることもできる。

本発明の熱収縮性多層フィルムには、包装内容物である生肉、加工肉等の肉製品の、特に透過酸素による劣化を避けるために、ガスバリア性樹脂からなるガスバリア層（Ｃ）を含むことができる。ガスバリア層（Ｃ）を構成するガスバリア性樹脂としては、通常エチレン―ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）と称されるエチレン―酢酸ビニル共重合体部分ケン化物）；ポリメタキシリレンアジパミド（「ナイロンＭＸＤ６」）などの芳香族ジアミンを有する芳香族ポリアミドなどが公知であるが、特に酢酸ビニル含有量が２０〜５０モル％で、ケン化度が９５％以上であるエチレン―酢酸ビニル共重合体部分ケン化物が好ましく用いられる。

ガスバリア層（Ｃ）は、本発明の多層フィルムの全層厚みの２〜２０％、好ましくは３〜１８％、更に好ましくは３．５〜１５％であり、厚みは２〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍである。

本発明の熱収縮性多層フィルムを円滑に製造し、特徴とする高度に強化されたセルフウェルド性を与えるため、内表面層（Ｄ）がエチレン系共重合体からなり、内表面層同士を真空包装条件で相互に密着させたのち、８０℃で熱水処理した際の内表面層同士の接着強度（すなわちセルフウェルド強度）が１０N/15mm以上となるようにエチレン系共重合体の種類ならびに組成を定める必要がある。エチレン系共重合体は、JIS K7121に準拠したDSCにより測定した融点が、８０〜９５℃、特に８５℃〜９５℃を有することが好ましい。融点が８０℃未満では、インフレーション法によるフィルム作成作製の際に、溶融共押出した管状パリソンを冷却し、２本のロールでピンチした後、パリソンを加熱する際に、フィルム同士が融着してインフレーション二軸延伸が困難になる。また、融点が９５℃を超えると、所望のセルフウェルド強度を得ることが困難になる。

このような特性を有するエチレン系共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン―アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンーブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）から選ばれた１種または、これらの混合物が用いられる。エチレン系共重合体中のエチレンと共重合する少量成分（一般に３０質量％未満）が、増加するに従いセルフウェルド強度が増大する傾向にある。

本発明の多層フィルムの高いセルフウェルド強度を実現するために、内表面層（Ｄ）を構成するエチレン系共重合体が、セルフウェルド強度測定の基準となる８０℃における、ＪＩＳＫ７１２１に準拠したＤＳＣにより測定した結晶融解エンタルピー比率（結晶融解エンタルピーク面積の全体に占める８０℃以下の面積割合）が５０％以上であることが好ましい。この結晶融解エンタルピー比率が増大するにつれて、セルフウェルド強度が増大する傾向にある。特にこの比率が５０％未満であると、所望の高いセルフウェルド強度が実現されず、***試験後における肉汁だまりの発生防止効果が得られなくなる場合がある。

上述した融点および結晶融解エンタルピー比率の制御を通じて所定のセルフウェルド強度を与えるように、内表面層（Ｄ）を構成するエチレン系共重合体の種類および組成が決定されるが、なかでも、高いセルフウェルド強度を与えるために、酢酸ビニル含量が質量％１５〜２５質量％未満で且つ融点が８０〜９５℃のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）が好ましく用いられる。酢酸ビニル含量が１５質量％未満では、セルフウェル強度が不十分であり、２５質量％以上では、形成されるフィルムに酢酸ビニル臭が残りがちであり、またインフレーション法によるフィルム製造が困難となる。

本発明の熱収縮性多層フィルムは、上記した耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）、およびエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）を必須の構成層として含むものであるが、必要に応じて中間層としてガスバリア層（Ｃ）を設けることができる。ガスバリア性樹脂としては、通常エチレン―ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）と称されるエチレン―酢酸ビニル共重合体部分ケン化物）；ポリメタキシリレンアジパミド（「ナイロンＭＸＤ６」）などの芳香族ジアミンを有する芳香族ポリアミドなどが公知であるが、特に酢酸ビニル含有量が２０〜５０モル％で、ケン化度が９５％以上であるエチレン―酢酸ビニル共重合体部分ケン化物が好ましく用いられる。

また、本発明の熱収縮性多層フィルムは、上記した耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）およびエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）を必須の構成層として含み、場合により更にガスバリア層（Ｃ）を含むものであるが、一以上の接着性樹脂層を上記各層間の接着力が充分でない場合などに、必要に応じて中間層として設けることができる。接着性樹脂として、ＥＶＡ、ＥＥＡ、ＥＡＡ、酸変性ポリオレフィン（オレフィン類の単独または共重合体などとマレイン酸やフマル酸などの不飽和カルボン酸や酸無水物やエステルもしくは金属塩などとの反応物など、例えば、酸変性ＶＬＤＰＥ、酸変性ＬＬＤＰＥ、酸変性ＥＶＡ）等が使用できる。好適なものとしては、マレイン酸などの酸、またはこれらの無水物などで変性されたオレフィン系樹脂が挙げられる。

更に、本発明の熱収縮性多層フィルムは、上記した耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）、およびエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）を必須の構成層として含むものであるが、必要に応じて内表面層（Ｄ）の内側の隣接層として、水蒸気バリア性を向上するための内面層（Ｆ）を設けることができる。内面層（Ｆ）としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、超低密度直鎖状ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ），直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンープロピレン共重合体（ＰＰ−Ｅｔ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン―アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン−メチルアクリレート共重合体（ＥＭＡ）、エチレン−エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレンーブチルアクリレート共重合体（ＥＢＡ）から選ばれた１種または、これらの混合物が用いられる。

上記の層構成において、いずれかの層に有機滑剤、無機滑剤（アンチブロッキング剤）および／または帯電防止剤を添加することができる。有機および／または無機の滑剤は、フィルム製造時のフィルムの滑り性、二次加工時の製袋性ならびに内容物の充填における包装機械適性などを改善するために、なかでも内表面層（Ｄ）あるいは外表面層（Ａ）に含ませることが好ましい。更に、必要に応じてフィルムの内外表面にコーンスターチなどのパウダリングを行なうことができる。

用いる有機滑剤としては、炭化水素系滑剤、脂肪酸系滑剤、脂肪酸アミド系滑剤、エステル系滑剤、金属石鹸類などがあげられる。有機滑剤は、液状であってもよいし、固体状であってもよい。これらの滑剤の中では、脂肪酸アミド系滑剤、金属石鹸類がポリオレフィン樹脂との相溶性が優れるという点から好ましく用いられる。有機滑剤は、所望の層中に、０．１〜２質量％の割合で用いることが好ましい。

無機滑剤（アンチブロッキング剤）としては、フィルム同士の固着を抑制させる目的で樹脂中に添加される公知の無機系の充填剤、例えばタルク、珪藻土、シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、アルミノシリケートなどを用いることができる。例えばシリカ、アルミノシリケート、ゼオライトなどが屈折率や分散性の観点から好ましく用いられる。また、無機滑剤のコールターカウンター法測定によるメディアン体積平均粒径Ｄ５０は好ましくは０．５〜１０μｍ、更に好ましくは１〜７μｍである。前記平均粒径を有する無機滑剤について、粒径１０μｍを超える部分をカットしたものを用いることがより好ましい。無機滑剤の添加量は所望の層中に、０．０５〜２質量％、特に０．１〜１質量％、が好ましい。

有機または無機の滑剤は、いずれも所望の層を構成する樹脂類あるいはこれと親和性の樹脂に滑剤を、例えば１〜１０質量％程度の濃度で含ませたマスターバッチとして、所望の樹脂相中に添加することが好ましい。

帯電防止剤としては、界面活性剤が好ましく用いられる。界面活性剤としては、アニオン活性剤、カチオン活性剤、非イオン活性剤、両性活性剤およびそれらの混合物を使用することができる。帯電防止剤は、必要に応じて添加すべき層の樹脂に対して０．０５〜２質量％の割合で添加することができる。

本発明の熱収縮性多層フィルムは、上記各層を積層して、延伸および緩和することにより、最終的に厚さが１０〜２００μｍ、好ましくは１５〜１５０μｍ、更に好ましくは２０〜１５０μｍの範囲である。

より詳しくは、耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）は、０．５〜２５μｍ、特に１〜１５μｍ；ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）は上記全層厚に対する割合を維持する範囲で３〜５０μｍ、好ましくは４〜４５μｍ；ガスバリア層（Ｃ）は例えば１〜３０μｍの範囲、好ましくは２〜１５μｍの範囲；エチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）は１〜１５０μｍ、好ましくは１０〜１５０μｍの範囲の厚さであり、内表面層（Ｄ）に隣接する内面層（Ｆ）を設けた場合のその厚みは５〜１００μｍ（内表面層（Ｄ）との合計として１０〜１５０μｍ）、の範囲とすることが好ましい。内表面層（Ｄ）の厚さが１０μｍ未満では、シール強度が不足する傾向にあり、内面層（Ｆ）を設けた場合でも、内表面層（Ｄ）の厚みが１μｍ未満では、ヒートシールを行なった際に溶融、流動しシール性が損なわれることがある。他方、内表面層（Ｄ）の厚み（あるいは内面層（Ｆ）との合計厚み）が１５０μｍを超えると、延伸性が悪くなることがある。

接着性樹脂層は複数設けることができるが、その厚さは各０．５〜５μｍの範囲が好適である。

本発明の熱収縮性多層フィルムは、テンター法により製造することもできるが、より好ましくは、インフレーション法により以下のようにして製造される

多層フィルムを構成する積層樹脂種数（少なくとも３）に応じた台数の押出機より溶融された少なくとも３種の熱可塑性樹脂を管状に共押出し、耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）およびエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）、場合によりさらにガスバリア層（Ｃ）および／または内面層（Ｆ）を有する管状体を形成し、次いで該管状体をその各層に占める主たる樹脂の融点以下に水冷却し、その後７５℃〜９０℃の温水により再加熱し、管状体の内部に流体を入れながら管状体を垂直方向に引出しつつ垂直方向および円周方向に２．５〜４倍に延伸して二軸延伸管状フィルムを形成し、これを折り畳み、次いで内部に流体を入れて再び形成した管状体の外表面層（Ａ）側から温度６０〜９８℃のスチームもしくは温水により垂直方向および円周方向にそれぞれ緩和率が２〜２５％となるように緩和熱処理を行い、その後冷却することにより筒状の多層フィルムを形成する。このようにして形成される筒状の熱収縮性多層フィルムは、それ自体で本発明の熱収縮性多層フィルムに相当するものであり、そのまま肉製品の自動包装用材料として用いることもできるが、予め長さ方向に沿って切り開いて自動包装用の長尺平坦フィル状とした包装材料、あるいは切断により短縮し、予め一端を封じた円筒状の袋ないしパウチ状の個別の包装材料として、調製される。
より具体的には、図１を参照して、上述した筒状の熱収縮性多層フィルムは、インフレーション法により、例えば、以下のようにして製造される。

多層フィルムを構成する積層樹脂種数に応じた台数（１台のみ図示）の押出機１より環状ダイ２を経て、ポリエステル系樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）およびエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）の少なくとも３層を有する管状体（パリソン）３を共押出しし、水浴４により各層に占める主たる樹脂の融点以下、好ましくは４０℃以下、に冷却しつつピンチローラ５で引き取る。次いで、引き取った管状体フィルム３ａに、必要に応じ大豆油などに代表される開封剤を内封しつつ、各層に占める主たる樹脂の融点以下の、例えば７５〜９０℃の温水浴６中に導入して、加熱された管状体フィルム３ｂを上方に引き出し、一対のピンチローラ７および８間に導入した流体空気によりバブル状の管状体３ｃを形成し、１０〜２０℃のエアリング９で冷却しながら、垂直方向（ＭＤ）および円周方向（ＴＤ）に、比較的低く且つ限定された延伸倍率、すなわちＭＤおよびＴＤに２．５〜４倍、好ましくは２．８〜４倍の延伸倍率で同時二軸延伸する。次いで延伸後の管状体フィルム３ｄを下方に引き出し、一対のピンチローラ１０および１１間に導入した流体空気により再度バブル状の管状体３ｅを形成し、熱処理筒１２中に保持する。そして、この熱処理筒１２の吹出し口１３よりスチームを吹き付け（あるいは温水を噴霧して）、二軸延伸後の管状体フィルム３ｅを６０〜９８℃、好ましくは６０℃〜８０℃において、１〜２０秒、好ましくは１．５〜１０秒程度熱処理して、管状体フィルム３ｅを縦方向（ＭＤ）および横方向（ＴＤ）に各２〜２５％、好ましくは各方向に５〜１５％緩和（収縮）させる。熱処理後の管状体フィルム３ｆは、本発明の熱収縮性多層フィルムに相当するものであり、巻き取りロール１４に巻き取られる。

上述した熱収縮性多層フィルムの製造方法における延伸前あるいは後において、公知の方法により放射線照射することもできる。

上記のようにして製造された本発明の熱収縮性多層フィルムは、８０℃熱水処理後の内表面層同士の接着力（セルフウェルド強度）が１０N/15mm以上であることを特徴とする。セルフウェルド強度が１０N/15mm未満であると接着力が不足し、特に包装肉製品においては、製造後の運搬、貯蔵等の過程において、他の物体との衝突あるいは落下等の衝撃によりセルフウェルドした耳部の内表面層が剥離して、この部分に肉汁だまりが形成されることがある。セルフウェルド強度は、好ましくは、１２N/15mm以上、更に好ましくは１４N/15mm以上、特に好ましくは１８N/15mm以上である。セルフウェルド強度の上限は特になく、基材フィルムの破断強度として定まる。これに加えて、本発明の熱収縮性多層フィルムは、好ましい特性として、８０℃の熱水中収縮率がＭＤおよびＴＤでそれぞれ２０％以上、より好ましくは２５％以上、更に好ましくはＭＤで２５％以上、ＴＤで３０％以上、曇り度（ヘイズ）が１０％以下、光沢度（グロス）が１００％以上、酸素透過度（２３℃、８０％ＲＨ）が１００ｃｍ３／ｍ２／２４ｈｒｓ／ａｔｍ以下、透湿度（４０℃、９０％ＲＨ）が４０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以下を有する。

得られた本発明の熱収縮性多層フィルムは、一例として、図２（平面図）に示すように一端２０ａにシール部１５を形成し、他端２０ｂが開放端となる中空円筒状の包装袋２０の形態をとる。図３に示すように、この包装袋２０に、開放端２０ｂ側から生肉等の肉製品１６を挿入し、真空排気しながら端部２０ｂ側にシール部１７を形成して真空包装した後、例えば８０℃（一般に７５〜８５℃）の熱水中浸漬あるいは熱水のシャワーによる約３秒間（一般に１〜２０秒間）の熱処理により包装袋２０を形成するフィルムを熱収縮させることにより、同時に、シール部１７と肉製品１６の中間領域Ａを含む肉製品の周囲部のフィルム内層同士が融着（セルフウェルド）した包装肉製品３０が形成される。かくして形成された包装肉製品３０は、例えば約２５ｃｍ×３５ｃｍの袋材に１．５ｋｇの牛もも肉を収容した真空包装体を０℃の低温にて約１か月間の冷蔵保存した後においても、図３にスケッチを示すように、その周囲に肉汁が滲出してくることはない。これに対して、内層同士のセルフウェルド性のない熱収縮性多層フィルムからなる包装袋を用いて、同様に真空包装、熱収縮を経て形成した包装肉製品３０Ａについては、図４にスケッチを示すように、同様に、０℃で約１か月間の冷蔵保存を行った場合には、肉製品１６の周囲に肉汁が滲出して肉汁だまり（ドリップ）１８が形成されてしまう。

上記のようにして得られた包装肉製品３０を購入した消費者は、図３に示すように肉製品１６に近接する位置においてカッター等により切れ目Ｃを入れ、耳部Ａを切り離すことにより、肉製品を取り出すことができる。

以下、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、本願明細書に記載した物性の測定法は、以下の通りである。

〔融点及び結晶融解エンタルピー比率の測定〕
融点（Ｔｍ）は、JIS K7121に準拠してDSC（示差走査熱量計）により測定した。結晶融解エンタルピー比率を求めるためには、試料樹脂についてJIS K7121に準拠して２００℃までの加熱によるDSC曲線を求めた。次いで、融解開始から終了までの温度範囲のピーク面積により、全体の結晶融解エンタルピーを求めた。特定温度（８０℃）以下の結晶融解エンタルピーは全体の結晶融解エンタルピーの計算結果を基にして、その部分面積の計算により求めた。次いで、結晶融解エンタルピー比率を、下式により求めた。
結晶融解エンタルピー比率（％）＝（特定温度（８０℃）以下の結晶融解エンタルピー値）／（全体の結晶融解エンタルピー値）×１００

〔熱水収縮率〕
熱収縮性多層フィルムの熱水収縮率は、ＡＳＴＭＤ２７３２に準拠し、以下の方法で測定した。すなわち、熱収縮性多層フィルムのＭＤ（縦方向）及びＴＤ（横方向）に各々１０ｃｍの距離に印を付けた試料を、温度８０℃の熱水に１０秒間浸漬した後に取り出して、直ちに常温の水で冷却し、次いで、印の間の距離を測定して、１０ｃｍからこの測定値を差し引いた値を求め、この値の１０ｃｍに対する割合を、ＴＤ及びＭＤについて百分率で表示して熱水収縮率（単位：％）とした（ｎ＝５の平均値）。真空包装肉製品の外観および透視性ならびに保存性の観点からも、熱水収縮率は、ＭＤ／ＴＤに各２０％以上あることが好ましく、更にはＭＤ／ＴＤに各２５％以上、特にＭＤが２５％以上、ＴＤが３０％以上であることが好ましい。

〔密度及び融点〕
樹脂材料の密度はＡＳＴＭＤ１５０５に準拠して、融点はＪＩＳＫ７１２１に準拠して、それぞれ測定した。

〔ＭＦＲ〕
樹脂材料のＭＦＲは、ＡＳＴＭＤ１２３８に準拠し、株式会社東洋精機製作所製のメルトインデクサーを使用して、温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定した。

〔曇り度（ヘーズ）〕
熱収縮性多層フィルムの透明性は、ＪＩＳＫ７１０５に準拠し、日本電色工業株式会社製の曇り度計ＮＤＨ−２０００を使用して、曇り度（ヘーズ、単位：％）を測定した（ｎ＝５の平均値）。包装肉製品の透視性の向上のために、曇り度（ヘーズ）は、１０％以下であることが好ましい。

〔光沢度（グロス）〕
熱収縮性多層フィルムの光沢度は、ＪＩＳＺ８７４１に準拠し、日本電色工業株式会社製の光沢計ＶＧ−２０００を使用して、ロール表面部における光沢度（グロス、単位：％）を、ＴＤ及びＭＤについて測定した（ｎ＝５の平均値）。包装肉製品の外観の向上のために、光沢度（グロス）は、１００％以上が好ましい。

〔突刺し強度〕
２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下において、曲率半径０．５ｍｍの半球状先端部を有する突刺し用ピンを取り付けた引張試験機（オリエンテック社製、テンシロンＲＴＭ−１００）を用いて、該突刺しピンを５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で試料多層フィルムの外表面層（Ａ）側から突刺し、破断に至るまでの最大点の値（Ｎ）を突刺し強度とした。ｎ＝５を測定し、平均値を算出した。

突刺し強度は、１５Ｎ以上であることが好ましく、特に骨付き肉などの突起や硬い食品を包装した包装体を流通する時、落下などの衝撃による破袋やピンホールの発生を抑止するのに有効である。また、***試験における耐ピンホール性の向上も可能となる。突刺し強度の向上には主として、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）の構成が寄与する。

〔シール強度〕
熱収縮性多層フィルムのシール強度は、真空包装機（Multivac AGW）を用いて、次の条件にてインパルスヒートシールを行い、試料を作成作製した。シール時間：２秒、シール圧力：１kg/cm2、シールバー巾：１mm、シール温度：１６０±２℃。

次いで、該試料を雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨの条件下で２時間以上放置した後、試料のインパルスヒートシール部を下記に示す方法で測定した。測定値はｎ＝５の平均値で示した。真空包装製品の全体強度の向上のために、シール強度は、１５Ｎ／１５ｍｍ以上とすることが好ましく、このシール強度が高速シールにおいても確保されることが好ましい。
・測定機器：オリエンテック社製、引張試験機テンシロンＲＴＭ−１００
・つかみ具（チャック）間距離：２０mm
・つかみ具（チャック）速度：３００mm/分
・試料巾：１５mm
・雰囲気温度：２３℃
・雰囲気湿度：５０％ＲＨ

〔酸素透過度〕
熱収縮性多層フィルムの酸素透過度は、ＡＳＴＭＤ３９８５−８１に準じて、ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｌｓ，Ｉｎｃ．社製の「ＯＸ−ＴＲＡＮ２／２０型」を使用して、温度２３℃、相対湿度（ＲＨ）８０％の条件にて測定した。単位は、cm³/m²・24hrs・atm。内容物の劣化防止の観点で、酸素透過度は、１００cm³/m²・24hrs・atm以下であることが好ましい。

〔透湿度〕
熱収縮性多層フィルムの透湿度は、ＡＳＴＭＦ３７２−７３に準じて、ＭｏｄｅｒｎＣｏｎｔｒｌｓ，Ｉｎｃ．社製の「ＰＥＲＭＡＴＲＡＮ−Ｗ３／３１型」を使用して、温度４０℃、相対湿度（ＲＨ）９０％ＲＨの条件で測定した。単位は、g/m²／24hrs。内容物の目減り防止の観点で、透湿度は、４０g/m²／24hrs以下であることが好ましい。

〔製膜性〕
インフレーション法により形成した延伸バブルの安定性に基づいて、製膜性を下記の基準で評価した。
Ａ：インフレーション法により製膜が可能であり、延伸バブルが殆ど上下しない。
Ｂ：インフレーション法により製膜が可能であるが、延伸バブルが上下し、安定性に欠け、フィルムにシワが入ったりする。
Ｃ：インフレーション法による製膜が不可能である。

〔製袋加工性〕
熱収縮性多層フィルム（折巾３５０mm）の製袋加工性は、株式会社クレハ製の製袋機ＢＭ３７型を用いて熱収縮性多層フィルムの製袋（巾３５０mm、長さ５００mm）を行い、以下の評価基準により、製袋加工性の評価とした。
＜製袋加工性の評価基準＞
Ａ：８時間の連続運転中、製袋された袋が滑らかに次の工程へ送られ、製袋時に袋に皺の発生がなかった。
Ｂ：製袋時の袋に皺の発生がみられるが、製袋された袋が次の工程へ送られた。
Ｃ：製袋された袋が製袋機のシール部付近に引っかかり、連続運転が困難であった。

〔袋の開口性〕
熱収縮性多層フィルムの袋の開口性は、株式会社クレハ製の製袋機ＢＭ３７型を用いて熱収縮性多層フィルムから、一端がシールされ他端が開口した袋の製袋を行い、以下の評価基準により、袋の開口性の評価とした。
＜袋の開口性の評価基準＞
Ａ：袋を水平な面に置き、袋の開口部の上側を持ち上げたときに、袋の内面側全体が開いている。
Ｂ：袋を水平な面に置き、袋の開口部の上側を持ち上げたときに、袋の内面側で一部が密着している。
Ｃ：袋を水平な面に置き、袋の開口部の上側を持ち上げたときに、袋の内面側でほぼ全面が密着している。

〔セルフウェルド性〕
−内面の接着力（セルフウェルド強度）測定−
試料として、巾２００ｍｍ×長さ２５０ｍｍにてインパルスヒートシールした三方シール袋を作製し、被包装物として、巾、厚みが約８０ｍｍ、長さ約１００ｍｍの生肉（約６００g）を該パウチに充填し、真空包装機（Multivac AGW）を用いて、真空包装体を得た。この包装体を８０℃の熱水中に約３秒浸漬して熱収縮させ、直ちに冷水にて冷却し、セルフウェルド強度の測定用試料を得た。得られた試料を雰囲気温度２３℃、雰囲気湿度５０％ＲＨの条件下にて１日以上放置（調湿）した後、試料の耳部の内面同士の接着力（セルフウェルド強度）を下記に示す方法で測定した。測定値はｎ＝５の平均値で示した。
・測定機器：オリエンテック社製、引張試験機テンシロンＲＴＭ−１００
・つかみ具（チャック）間距離：２０mm
・つかみ具（チャック）速度：３００mm/分
・試料巾：１５mm
・温度：２３℃
・湿度：５０％ＲＨ

〔***試験判定〕
（試料作製）
試料として、巾２００ｍｍ×長さ２５０ｍｍにてインパルスヒートシールした三方シールパウチ（袋）を作製し、被包装物としての巾、厚みが約８０ｍｍ、長さ約１００ｍｍの生肉（約６００g）を該パウチに充填し、真空脱気した後、開口部をヒートシールして包装体を得た。得られた包装体を８０℃熱水中に３秒浸漬して熱収縮させ、直ちに冷水にて冷却し、更に５℃の冷蔵庫で一日放置した後、***試験用サンプルとした。このサンプルを用いて、以下の[肉汁目視判定]の評価に用いた。

（***試験）
生肉充填包装体１０個を温度５℃の冷蔵庫に８時間以上静置した後、温度５℃に調整した硬質塩化ビニル樹脂製の正六角柱の筒状の箱体にランダムに入れ、温度を保持したまま、正六角柱の中心線を軸として３０回転／分の条件で１０分間回転させる。次いで、生肉充填包装体１０個を取り出して、温度５℃の冷蔵庫に８時間以上静置した後、フィルムの内面同士の融着部分に剥離が発生して肉汁が剥離部に滲出している包装体の数を数える。箱体は、正六角形の一辺の長さ２０ｃｍ、筒の長さ６１．５ｃｍであり、箱体を構成する樹脂板の厚み０．５ｃｍである。箱体の中には、正六角形６頂点の内の一つ置きに指定した３頂点から箱体の回転軸に向かい、３枚の長方形状の硬質塩化ビニル樹脂製の邪魔板が設けられている。邪魔板は、回転軸に向かって延びる辺の長さ７．８ｃｍで、他方の辺の長さは箱体の長さと同じであり、厚みは０．５ｃｍである。

（肉汁目視判定）
判定は、フィルムの内面同士の剥離の発生により、肉汁が浸透している試料個数により行い、以下の基準で評価した。
Ａ：フィルムの内面同士の剥離が発生せず、肉汁の分離、浸透が１個もない。
Ｂ：フィルムの内面同士の剥離が極僅か発生し、該肉汁の浸透が、１個〜２個ある。
Ｃ：フィルムの内面同士の剥離が部分的に発生し、該肉汁の浸透が、３個〜５個ある。
Ｄ：フィルムの内面同士の剥離が多く発生し、該肉汁の浸透が６個以上であり、実用に耐えない。
〔ピロー包装適性〕

熱収縮性多層フィルムのピロー包装適性は、以下の方法で測定と評価を行った。すなわち、該熱収縮性多層フィルム（チューブ状）の両側の耳部をスリットして、幅３８０ｍｍの一対の熱収縮性多層フィルムとし、それぞれのフィルムを用いて大森機械工業株式会社製の横型ピロー包装機ＮＷ４０６を使用して、シール温度１８０℃でピロー包装袋の製造を行い、幅１７０ｍｍ、長さ３００ｍｍのピロー包装袋を得た。得られたピロー包装袋中に周径３００ｍｍ、長さ２００ｍｍの円筒型ハムを充填、真空包装し、温度９０℃の熱水中で１０秒間浸漬した。以下の評価基準に従って、熱収縮性多層フィルムのピロー包装適性（包装袋の製造適性）の評価を行った。
＜ピロー包装適性の評価基準＞
Ａ：フィルムを重ねたシールしたい部分にシールバーが一致し、シール部分の縮みも小さく、フィルム速度３０ｍ／分で安定した包装ができた。
Ｂ：フィルムを重ねたシールしたい部分とシールバーの位置にズレが生じ、フィルム速度３０ｍ／分では安定した包装ができなかった。
Ｃ：フィルムが軟らかく、フィルムが伸びたり、シールバーに溶着したりして、安定した包装が出来なかった。

後記の実施例及び比較例に使用した樹脂材料の説明として、略称、概要ならびに商品名、特性等をまとめて以下に示す。
・Ｎｙ−Ａ：ナイロン6-66共重合体；東レ株式会社製「アミランCM6241F」。密度;1.13g/cm3、融点;190℃
・Ｎｙ−Ｂ：非晶性ナイロン6I-6T共重合体；エムスケミー・ジャパン株式会社製「グリボリーG21」。密度;1.18g/cm3、ガラス転移温度;125℃
・Ｎｙ−Ｃ：ナイロン6重合体；宇部興産株式会社製「UBEナイロン#1030B」。融点;220℃
・Ｎｙ−１：Ｎｙ-Ａ 80質量％+Ｎｙ-Ｂ 20質量％のブレンド
・Ｎｙ−２：Ｎｙ-Ａ 70質量％+Ｎｙ-Ｂ 30質量％のブレンド
・Ｎｙ−３：Ｎｙ-Ｃ 70質量％+Ｎｙ-Ｂ 30質量％のブレンド
・ｃｏ−ＰＥＴ：エチレンテレフタレート・イソフタレート共重合体（テレフタル酸：８８モル%、イソフタル酸：１２モル%）；ベルポリエステルプロダクツ株式会社製「ベルペットIFG-8L」。密度1.395g/cm³、融点;228℃、極限粘度;0.8
・ＥＶＯＨ：エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物 (酢酸ビニル含量：４８%)；株式会社クラレ製「エバールG156B」。融点;160℃、MFR;6.4g/10分(190℃,荷重：21.18N)
・ＰＶＤＣ：塩化ビニリデン・塩化ビニル共重合体；株式会社クレハ製「クレハロン FB-9」
・ＥＶＡ−Ａ：エチレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量：１８%)；エクソン・モービル・ケミカル株式会社製「Escorene Ultra.,FL00218」。密度0.940g/cm³, MFR1.7g/10min（190℃、荷重：21.18N）, 融点86℃
・ＥＶＡ−Ｂ：エチレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量：１５%)；東ソー株式会社製「ウルトラセン 626」。密度0.936g/cm³, MFR3.0g/10min（190℃、荷重：21.18N）, 融点90℃
・ＥＶＡ−Ｃ：エチレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量：１２%)；エクソン・モービル・ケミカル株式会社製「Escorene Ultra.,FL00212」。密度0.934g/cm³, MFR2.5g/10min（190℃、荷重：21.18N）, 融点93℃
・ＥＶＡ−Ｄ：エチレン・酢酸ビニル共重合体(酢酸ビニル含量：２５%)；東ソー株式会社製「ウルトラセン 640」。密度0.948g/cm³, MFR2.8g/10min（190℃、荷重：21.18N）, 融点78℃
・ＥＶＡ−１： EVA-A 50質量％＋EVA-C 50質量％のブレンド
・ＥＥＡ：エチレン・アクリル酸エチル共重合体；日本ユニカー製「DPDJ-6182」。
・ＶＬ−１：超低密度ポリエチレン(エチレン・α−オレフィン共重合体)；株式会社プライムポリマー製「モアテックV-0398CN」。密度;0.907g/cm³、融点;117℃、MFR;3.0g/10分(190℃,荷重：21.18N)
・ＶＬ−２：超低密度ポリエチレン；密度0.908g/cm³、融点119℃、MFR3.0g/10分（190℃、荷重：21.18N）
・ＳＳＣ−ＶＬＤＰＥ：超低密度ポリエチレン(エチレン・α−オレフィン共重合体)；密度0.902g/cm³、融点100℃、MFR 3.0g/10分（190℃、荷重：21.18N）
・ＩＯ：アイオノマー；密度0.94g/cm³、融点90℃、MFR3.1g/10分（190℃、荷重：21.18N）、Naイオン化度8％
・Ｍ−ＰＯ：不飽和カルボン酸変性超低密度ポリエチレン；三井化学株式会社製「アドマーSF730」。密度; 0.902g/cm³、融点;119℃、MFR;2.7g/10分(190℃,荷重：21.18N)
また、後記の実施例及び比較例において、積層フィルムの内外表面層に用いた滑剤の説明として、略称及び概要を示す。
・ＬＵＢ−１：無機滑剤のマスターバッチ；ｃｏ−ＰＥＴベース、ＳｉＯ₂ ２．５質量％を含有。
・ＬＵＢ−２：無機滑剤と有機滑剤のマスターバッチ；ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）ベース、ＳｉＯ_２４質量％及びエルカ酸アミド２質量％を含有。

（実施例１）
〔熱収縮性多層フィルムの調製〕
以下（１）〜（５）の５種類の樹脂材料を用いて、６層構成の熱収縮性多層フィルムを調製した。

（１）外表面層（Ａ）：前記
ｃｏ−ＰＥＴの９２質量％と、ＬＵＢ−１の８質量％との混合物。
（２）中間層（Ｂ）：前記「Ｎｙ−１」。
（３）ガスバリア層（Ｃ）：前記ＥＶＯＨ。
（４）内表面層（Ｄ）：ＥＶＡ―Ａの９０質量％と、ＬＵＢ−２の１０質量%との混合物。
（５）接着層（Ｅ）：前記Ｍ−ＰＯ。

上記（１）〜（５）の５種類の樹脂材料（（Ａ）〜（Ｅ））を使用して、（Ａ）／（Ｅ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｅ）／（Ｄ）（厚み比：２／１．５／１２／４／１．５／１９）の層構成を有する６層構成の熱収縮性多層フィルムを、以下の共押出方法によって製造した。すなわち、前記の（１）〜（５）の５種類の樹脂材料を、それぞれ別々の５台の押出機に供給して、樹脂温度１８０〜２４０℃でそれぞれ溶融混練した後、溶融した樹脂材料を、共押出環状ダイに、外側から上記の６層の順序となるようにして、所定の厚み比となるように同時に供給し、ダイ内で６層として、管状体を共押出した。該管状体を、温度１０〜１８℃の水浴中で急冷し、扁平幅１３６ｍｍ、厚み３２５μｍの扁平管状体を得た。次いで、該扁平管状体を温度８８℃の温水浴中を通過させた後、チューブ形状の管状体にエアーを注入し、温度１５〜２０℃のエアリングで冷却しながらインフレーション法により縦方向（ＭＤ）に２．９倍、横方向（ＴＤ）に３．１倍の延伸倍率で同時二軸延伸した。続いて、該二軸延伸フィルムを、筒長２ｍの熱処理筒に導いて、チューブ状として、吹き出し口から吹き出したスチームで温度７０℃に加熱し、縦方向に５％、横方向に５％弛緩させながら２秒間熱処理することによって、折り幅４００ｍｍ、厚み４０μｍの熱収縮性多層フィルムを得た。得られた熱収縮性多層フィルムの層構成（組成及び層厚み）の概略を、以下の実施例及び比較例のそれとともに、まとめて後記表１に示す。

また内表面層樹脂の結晶エンタルピー比の測定結果、熱収縮性多層フィルムの曇り度、光沢度、熱水収縮率、酸素透過度、透湿度、製膜性、製袋加工性、袋の開口性、ピロー包装適性及びセルフウェルド性を測定評価した結果を、表２に示す。更に、内表面層樹脂の結晶エンタルピー比の測定結果を、以下の実施例及び比較例のそれとともに、まとめて後記表２および３に示す。

（実施例２）
中間層（Ｂ）をＮｙ−２とした以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例３）
中間層（Ｂ）をＮｙ−３とした以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例４）
内表面層（Ｄ）のＥＶＡ−Ａ（酢酸ビニル含量：１８％）をＥＶＡ−Ｂ（酢酸ビニル含量：１５％）に変更する以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例５）
内表面層（Ｄ）のＥＶＡ−Ａ（酢酸ビニル含量：１８％）をＥＶＡ−１（酢酸ビニル含量：１５％）に変更する以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例６）
内表面層（Ｄ）のＥＶＡ−ＡをＥＥＡに変更する以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例７）
実施例１の樹脂厚み構成を表１に示すように変更して、総厚み５０μmとする以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例８）
実施例１の樹脂厚み構成を表２に示すように変更して、総厚み７０μmとする以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例９）
実施例１の層構成において、接着層（Ｅ）と内表面層（Ｄ）との間にＶＬ−２からなる内面層（Ｆ）を挿入し、全体として表２に示す厚み比を有する７層構成の熱収縮性多層フィルムを得た。

（実施例１０）
実施例１の樹脂厚み構成を表１に示すように変更して、総厚み３２μとする以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（比較例１）
内表面層（Ｄ）のＥＶＡ−ＡをＶＬ−１（融点１１７℃）に変更する以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（比較例２）
内表面層（Ｄ）のＥＶＡ−ＡをＥＶＡ−Ｃ（酢酸ビニル含有量：１２％、融点９３℃）に変更する以外は、実施例１と同様に熱収縮性多層フィルムを得た。

（比較例３）
内表面層（Ｄ）のＥＶＡ−ＡをＥＶＡ−Ｄ（酢酸ビニル含量：２５％、融点：７８℃）に変更する以外は、実施例１と同様にして熱収縮性多層フィルムの製造を試みたが、扁平パリソンを、８８℃の温水で加熱したときに、パリソン内面が融着して開口せず、延伸工程に入れなかった。

（比較例４）
特許文献１の実施例１に従い、層構成を表１に示すようにフィルムの外層側から、ＳＳＣ−ＶＬＤＰＥ／ＥＶＡ−Ａ／ＥＥＡ／ＰＶＤＣ／ＥＥＡ／ＥＶＡ−Ｂ/ＩＯの７層構成とした。（ただし、上記ＥＶＡ−Ａには滑剤として、エルカ酸アミドを０．２質量％と、ステアリン酸モノおよびジグリセライドホウ酸エステルを０．２質量％含有させ、また、ＩＯには、シリカを２質量％と、エルカ酸アミドを０．３８質量％含有させた。）上記層構成において各層の厚みを３／２２／１．５／７／１．５／１５／１０μｍ（総厚み６０μｍ）とした扁平幅約４００ｍｍの熱収縮性多層フィルムを以下の共押出法にて製造した。すなわち、表１に示す６種類の樹脂材料を、それぞれ別々の６台の押出機に供給して、樹脂温度１８０〜２００℃でそれぞれ溶融混練した後、溶融した樹脂材料を、共押出環状ダイに、外側から上記の７層の順序となるようにして、所定の厚み比となるように同時に供給し、ダイ内で７層として、管状体を共押出した。該管状体を、温度１０〜１８℃の水浴中で急冷し、扁平筒状体とした。次いで、該扁平管状体を加速電圧３００ＫｅＶの電子線照射装置中で筒状体の外側から電子線照射して８０キログレイの照射線量を与えた。次に温度８２℃の温水浴中を通過させた後、チューブ形状の管状体にエアーを注入し、温度１５〜２０℃のエアリングで冷却しながらインフレーション法により縦方向（ＭＤ）に３．１倍、横方向（ＴＤ）に３．０倍の延伸倍率で同時二軸延伸した。この熱収縮性多層フィルムの諸特性等を測定評価した結果を、表４に示す。セルフウェルド性の８０℃熱水処理後の内面の接着力が１１．４N/15mmであり、生肉包装体の六角回転テストにおいて、内面層の部分的なデラミ（剥離）が発生し、肉汁が吐出し外観不良となった。また、フィルムが軟らかく、外表面層の耐熱性が不足しているため、ピロー包装適性が不良となった。

（比較例５）
特許文献１の実施例４に従い、熱収縮多層フィルムを共押出法にて製造した。すなわち樹脂材料および樹脂厚み構成を表１に示すように、内表面層（Ｄ）をＶＬ−２とし、中間層（Ｂ）をＮＹ−Ａとし、それぞれの層の厚みを（Ａ）／（Ｅ）／（Ｂ）／（Ｃ）／（Ｅ）／（Ｄ）（厚み比：２／１．５／７／５／１．５／２１）（総厚み 38μm）と変更した以外は、実施例１と同様な層構成の熱収縮多層フィルムを製造した。製造条件としては、延伸前の熱水浴温度を９０℃とし、延伸倍率を縦方向に３．０倍、横方向に３．１倍としたこと、およびその後の熱処理工程にて縦方向に１０％、横方向に１０％弛緩させること、以外は実施例１と同様とした。実施例１と同様な諸特性等を測定評価した結果を表３に示す。すなわち、セルフウェルド性の内面の接着力がなく（０ニュートンであり）、生肉包装体の六角回転テスト後、内面層間が剥離して肉汁（ドリップが吐出）が多く出て、外観不良となった。

上記実施例及び比較例による熱収縮性多層フィルムの層構成の概要を下記表１にまた評価結果の概要を後記表２および３に、それぞれまとめて示す。

上記表２及び３に示す評価結果からも明らかなように、本発明によれば、主として強度を要求される用途に対して最適な特性を有するポリアミド系多層フィルムにおいて、生肉、加工肉等の肉製品包装用フィルムに要求されるセルフウェルド性を著しく強化したポリアミド系熱収縮性多層フィルムが提供される。更に上記熱収縮性多層フィルムによれば、生肉、加工肉等の肉製品包装用途に望ましい表面光沢および印刷適性あるいはラベルの貼付適性が付与され、更には、食品包装用フィルム一般に望まれる、熱収縮性、強度、耐熱性、成形性、各種包装適性、ガスバリア性、水蒸気バリア性および高速シール適性等の、総合的改善が可能となる。

Claims

内容物を充填するときの外表面層（Ａ）が耐熱性熱可塑性樹脂、中間層（Ｂ）がポリアミド系樹脂、内表面層（Ｄ）がエチレン系共重合体からなり、且つ８０℃熱水処理後の内表面層同士の接着力が１０N/１５ｍｍ以上であり、
更に前記エチレン系共重合体は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体およびエチレンーブチルアクリレート共重合体から選ばれた１種または、これらの混合物からなる、ＪＩＳＫ７１２１に準拠したＤＳＣにより測定した融点が８０〜９５℃を有するエチレン系共重合体であり、
前記内容物は生肉であり、
前記内表面層（Ｄ）を構成するエチレン系共重合体のＪＩＳＫ７１２１に準拠したＤＳＣにより測定した、特定温度８０℃における結晶融解エンタルピー比率が５０％以上であることを特徴とする生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
外表面層（Ａ）と内表面層（Ｄ）との間にガスバリア層（Ｃ）が挿入された請求項１に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
外表面層（Ａ）を構成する耐熱性熱可塑性樹脂が、ポリエステル系樹脂またはポリアミド系樹脂からなる請求項１または２に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
８０℃熱水処理後の内表面層同士の接着力が１５N/15mm以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
該中間層（Ｂ）がポリアミド６重合体、ポリアミド６−６６共重合体、ポリアミド６−１２共重合体またはポリアミド６−６６−１２共重合体６０〜９５質量％と、ポリアミド６Ｉ−６Ｔ共重合体５〜４０質量％との樹脂組成物からなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
前記ガスバリア層（Ｃ）がエチレンービニルアルコール共重合体からなる請求項２〜５のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
該内表面層（Ｄ）が酢酸ビニル含有量１５〜２５質量％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体からなる請求項１〜６のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
該外表面層（Ａ）のポリエステル系樹脂が、イソフタル酸およびテレフタル酸とエチレングリコールとの重縮合物からなる共重合ポリエステルである請求項１〜７のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルム。
請求項１〜８のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルムを製造するための、生肉を充填するための熱収縮性多層フィルムの製造方法であって、
多層フィルムを構成する積層樹脂種数（少なくとも３）に応じた台数の押出機より溶融された少なくとも４種の熱可塑性樹脂を管状に共押出し、耐熱性熱可塑性樹脂からなる外表面層（Ａ）、ポリアミド系樹脂からなる中間層（Ｂ）およびエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーメチルアクリレート共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体およびエチレンーブチルアクリレート共重合体から選ばれた１種または、これらの混合物からなる、ＪＩＳＫ７１２１に準拠したＤＳＣにより測定した融点が８０〜９５℃を有するエチレン系共重合体からなる内表面層（Ｄ）を有する管状体を形成し、次いで該管状体をその各層に占める主たる樹脂の融点以下に水冷却し、その後７５〜９０℃の温水により再加熱し、管状体の内部に流体を入れながら管状体を垂直方向に引出しつつ垂直方向および円周方向に２．５〜４倍延伸して二軸延伸管状フィルムを形成し、これを折り畳み、次いで内部に流体を入れて再び形成した管状体の外表面層（Ａ）側から６０〜９８℃のスチームもしくは温水により垂直方向および円周方向にそれぞれ緩和率が２〜２５％となるように緩和熱処理を行うことを特徴とする生肉を充填するための熱収縮性多層フィルムの製造方法。
請求項１〜８のいずれか１項に記載の生肉を充填するための熱収縮性多層フィルムからなり一端がシール部を有し、他端が開放端である中空円筒状の包装袋中に、開放端近傍に余剰領域を残しつつ肉製品を収容し、袋内部を真空排気しながら前記開放端にシール部を形成して真空包装した後、真空包装物に熱水を作用させて包装袋を熱収縮させ且つ余剰領域を形成するフィルム内層同士を熱融着（セルフウェルド）させることを特徴とする包装肉製品の製造方法。
請求項１０に記載の包装肉製品の製造方法により形成された包装肉製品。
請求項１１に記載の包装肉製品を冷凍保存後に、肉製品の充填領域に近接した袋の余剰領域を切り開き、肉製品を取り出す、包装肉製品からの肉製品の取出し方法。