JP6369716B2 - 固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 - Google Patents
固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6369716B2 JP6369716B2 JP2014101419A JP2014101419A JP6369716B2 JP 6369716 B2 JP6369716 B2 JP 6369716B2 JP 2014101419 A JP2014101419 A JP 2014101419A JP 2014101419 A JP2014101419 A JP 2014101419A JP 6369716 B2 JP6369716 B2 JP 6369716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furan resin
- reaction
- solid
- furfuryl alcohol
- condensation reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
2リットルの四つ口フラスコにフルフリルアルコールを500g、水を750g仕込み、さらに反応触媒として7−アミノ−4−ヒドロキシ−2−ナフタレンスルホン酸(前記式(12)参照)を5g仕込んだ。そしてフラスコに設けたプロペラ式攪拌機による撹拌速度を8m/分にセットし、約60分を要して85℃まで昇温させ、そのまま60分間フルフリルアルコールを縮合反応させた。フラスコ内の反応溶液のpHは2.7であった。
反応触媒として2−ナフタレンスルホン酸(前記式(1)参照)を7g仕込むようにした他は、実施例1と同様の反応条件でフルフリルアルコールを縮合反応させた。あとは実施例1と同様にして、水分1.3質量%の固体フラン樹脂の粒子385gを得た。
四つ口フラスコにフルフリルアルコールを500g、37質量%ホルマリンを200g、水を650g仕込み、さらに反応触媒として7−アミノ−4−ヒドロキシ−2−ナフタレンスルホン酸を5g仕込み、実施例1と同様の反応条件でフルフリルアルコールとホルムアルデヒドを縮合反応させた。あとは実施例1と同様にして、水分1.3質量%の固体フラン樹脂の粒子420gを得た。
四つ口フラスコにフルフリルアルコールを500g、92質量%パラホルムアルデヒド水溶液を80g、水を750g仕込み、さらに反応触媒として7−アミノ−4−ヒドロキシ−2−ナフタレンスルホン酸を5g仕込み、実施例1と同様の反応条件でフルフリルアルコールとパラホルムアルデヒドを縮合反応させた。あとは実施例1と同様にして、水分1.3質量%の固体フラン樹脂の粒子418gを得た。
四つ口フラスコにフルフリルアルコールを500g、フェノールを245g、水を750g仕込み、さらに反応触媒として7−アミノ−4−ヒドロキシ−2−ナフタレンスルホン酸を5g仕込み、実施例1と同様の反応条件でフルフリルアルコールとフェノールを縮合反応させた。あとは実施例1と同様にして、水分1.3質量%の固体フラン樹脂の粒子590gを得た。
四つ口フラスコにフルフリルアルコールを500g、フェノールを245g、37質量%ホルマリンを300g、水を750g仕込み、さらに反応触媒として7−アミノ−4−ヒドロキシ−2−ナフタレンスルホン酸を5g仕込み、実施例1と同様の反応条件でフルフリルアルコールとフェノールとホルムアルデヒドを縮合反応させた。あとは実施例1と同様にして、水分1.3質量%の固体フラン樹脂の粒子650gを得た。
実施例1において、反応触媒としてm−キシレンスルホン酸を5g仕込むようにした。そして実施例1と同様に85℃の温度でフルフリルアルコールを縮合反応させた。しかし、反応を3時間継続しても、生成物は液状のままで反応溶液中に固体物が析出せず、ポリエチレンシートを広げたステンレスバットの上にフラスコの内容物を払い出したところ、粘度の高い液体状で手に粘着するものであり、反応生成物を反応溶液から分離することができないものであった。
実施例2において、反応触媒として85質量%濃度のリン酸水溶液を5.9g仕込むようにした。そして実施例2と同様に85℃の温度でフルフリルアルコールを縮合反応させた。しかし、反応を3時間継続しても、生成物は液状のままで反応溶液中に固体物が析出せず、ポリエチレンシートを広げたステンレスバットの上にフラスコの内容物を払い出したところ、粘度の高い液体状で手に粘着するものであり、反応生成物を反応溶液から分離することができないものであった。
実施例3において、反応触媒としてm−キシレンスルホン酸を5g仕込むようにした。そして実施例3と同様に85℃の温度でフルフリルアルコールとホルムアルデヒドを縮合反応させた。しかし、反応を3時間継続しても、生成物は液状のままで反応溶液中に固体物が析出せず、ポリエチレンシートを広げたステンレスバットの上にフラスコの内容物を払い出したところ、粘度の高い液体状で手に粘着するものであり、反応生成物を反応溶液から分離することができないものであった。
実施例4において、反応触媒としてリン酸水溶液を5.9g仕込むようにした。そして実施例4と同様に85℃の温度でフルフリルアルコールとパラホルムアルデヒドを縮合反応させた。しかし、反応を3時間継続しても、生成物は液状のままで反応溶液中に固体物が析出せず、ポリエチレンシートを広げたステンレスバットの上にフラスコの内容物を払い出したところ、粘度の高い液体状で手に粘着するものであり、反応生成物を反応溶液から分離することができないものであった。
実施例5において、反応触媒としてm−キシレンスルホン酸を5g仕込むようにした。そして実施例5と同様に85℃の温度でフルフリルアルコールとフェノールを縮合反応させた。しかし、反応を3時間継続しても、生成物は液状のままで反応溶液中に固体物が析出せず、ポリエチレンシートを広げたステンレスバットの上にフラスコの内容物を払い出したところ、粘度の高い液体状で手に粘着するものであり、反応生成物を反応溶液から分離することができないものであった。
実施例6において、反応触媒としてm−キシレンスルホン酸を5g仕込むようにした。そして実施例6と同様に85℃の温度でフルフリルアルコールとフェノールとホルムアルデヒドを縮合反応させた。しかし、反応を3時間継続しても、生成物は液状のままで反応溶液中に固体物が析出せず、ポリエチレンシートを広げたステンレスバットの上にフラスコの内容物を払い出したところ、粘度の高い液体状で手に粘着するものであり、反応生成物を反応溶液から分離することができないものであった。
Claims (7)
- フルフリルアルコールをナフタレンスルホン酸類を触媒として縮合反応させることによって、固体のフラン樹脂を生成させることを特徴とする固体フラン樹脂の製造方法。
- フルフリルアルコール単独を縮合反応させることを特徴とする請求項1に記載の固体フラン樹脂の製造方法。
- フルフリルアルコールとアルデヒド類を縮合反応させることを特徴とする請求項1に記載の固体フラン樹脂の製造方法。
- フルフリルアルコールとフェノール類を縮合反応させることを特徴とする請求項1に記載の固体フラン樹脂の製造方法。
- フルフリルアルコールとフェノール類とアルデヒド類を縮合反応させることを特徴とする請求項1に記載の固体フラン樹脂の製造方法。
- 生成される固体のフラン樹脂が熱硬化性を有する状態で縮合反応を停止させることを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の固体フラン樹脂の製造方法。
- 請求項6に記載の方法で熱硬化性を有する固体フラン樹脂を製造し、この固体フラン樹脂からなる粘結剤を耐火骨材の表面に被覆することを特徴とするレジンコーテッドサンドの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014101419A JP6369716B2 (ja) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014101419A JP6369716B2 (ja) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015218216A JP2015218216A (ja) | 2015-12-07 |
JP6369716B2 true JP6369716B2 (ja) | 2018-08-08 |
Family
ID=54777887
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014101419A Active JP6369716B2 (ja) | 2014-05-15 | 2014-05-15 | 固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6369716B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62211131A (ja) * | 1986-03-13 | 1987-09-17 | Showa Highpolymer Co Ltd | 繊維強化フエノ−ル樹脂成形物の製造方法 |
JP5013572B2 (ja) * | 2005-08-30 | 2012-08-29 | リグナイト株式会社 | アルデヒド系樹脂粒子の製造方法 |
JP5246728B2 (ja) * | 2006-11-08 | 2013-07-24 | リグナイト株式会社 | フェノール樹脂の製造方法、フェノール樹脂、フェノール樹脂炭化材料、導電性樹脂組成物、二次電池用電極、電極用炭素材料、医薬用吸着剤、電気二重層キャパシタ分極性電極 |
JP5658884B2 (ja) * | 2010-02-01 | 2015-01-28 | 旭有機材工業株式会社 | 球状フルフリルアルコール樹脂粒子の製造方法及びそれによって得られた球状フルフリルアルコール樹脂粒子並びにそれを用いて得られる球状炭素粒子及び球状活性炭粒子 |
-
2014
- 2014-05-15 JP JP2014101419A patent/JP6369716B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015218216A (ja) | 2015-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR940000959B1 (ko) | 개질된 페놀형 레졸 수지결합제의 제조방법 | |
JP2706523B2 (ja) | 造形耐火物物品および他の硬化物品製作用のリチウム含有レゾール組成物 | |
CA1166392A (en) | Thermoplastic fast-curing powdered resol and novolac resin mixtures | |
RU2324706C2 (ru) | Отверждающаяся без нагрева композиция связующего и способ получения формованного изделия с ее использованием | |
RU2263027C2 (ru) | Огнеупорное изделие и способ его формования (варианты) | |
JP5897161B2 (ja) | 粘結剤コーテッド耐火物の製造方法、鋳型の製造方法 | |
JP2014516091A (ja) | ケイ酸エステル改質フェノール/ホルムアルデヒドノボラック及びそれらの樹脂被覆基質の製造のための使用 | |
JPH02182744A (ja) | 低分子量ポリ(オルトメチロール化)フェノール化合物とノボラック樹脂を含有する結合剤組成物 | |
KR102438517B1 (ko) | 바인더 적층 가공 방법 | |
US3709849A (en) | Cold-set process for the production of phenolic novolak resinous foundry cores | |
JP6369716B2 (ja) | 固体フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 | |
JP2003511518A (ja) | エステル硬化結合剤の改良 | |
JP6390943B2 (ja) | 球状フラン樹脂の製造方法、レジンコーテッドサンドの製造方法 | |
JP2002316237A (ja) | シェルモールド用レジンコーテッドサンド | |
CN104550649A (zh) | 纳米级铸造型(芯)砂用粘结剂 | |
JP5968703B2 (ja) | 粘結剤コーテッド耐火物、鋳型及びその製造方法 | |
JP3151202B2 (ja) | 耐火物用材料 | |
JP7499815B2 (ja) | 鋳型用有機粘結剤及びこれを用いて得られる鋳物砂組成物並びに鋳型 | |
US2997759A (en) | Shell molding mixture | |
JP5025044B2 (ja) | 固体レゾール型フェノール樹脂の製造方法 | |
JPS63156814A (ja) | 耐熱性フエノ−ル樹脂の製造方法 | |
JPS58213673A (ja) | 耐火性粉末配合物 | |
CA2143169A1 (en) | Resin bonded ceramic, carbon metal composite comprising boron source and a combination of at least two metals | |
JP3521060B2 (ja) | 不定形耐火物用結合剤組成物 | |
JP5778550B2 (ja) | 鋳型の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170510 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171206 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171212 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180126 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180626 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180627 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6369716 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |