JP6365340B2 - 排ガス浄化触媒 - Google Patents
排ガス浄化触媒 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6365340B2 JP6365340B2 JP2015033040A JP2015033040A JP6365340B2 JP 6365340 B2 JP6365340 B2 JP 6365340B2 JP 2015033040 A JP2015033040 A JP 2015033040A JP 2015033040 A JP2015033040 A JP 2015033040A JP 6365340 B2 JP6365340 B2 JP 6365340B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- purification
- catalyst
- heat
- nox
- silver
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims description 150
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 title claims description 92
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 75
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 62
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 62
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 claims description 26
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 claims description 20
- 229910000422 cerium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 18
- CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N ceric oxide Chemical compound O=[Ce]=O CETPSERCERDGAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 89
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 42
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 22
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 17
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 16
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 15
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 10
- 230000008569 process Effects 0.000 description 10
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 3
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 3
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical class O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010413 TiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 125000003172 aldehyde group Chemical group 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000001687 destabilization Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 1
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9404—Removing only nitrogen compounds
- B01D53/9409—Nitrogen oxides
- B01D53/9413—Processes characterised by a specific catalyst
- B01D53/9418—Processes characterised by a specific catalyst for removing nitrogen oxides by selective catalytic reduction [SCR] using a reducing agent in a lean exhaust gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9459—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts
- B01D53/9477—Removing one or more of nitrogen oxides, carbon monoxide, or hydrocarbons by multiple successive catalytic functions; systems with more than one different function, e.g. zone coated catalysts with catalysts positioned on separate bricks, e.g. exhaust systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/48—Silver or gold
- B01J23/50—Silver
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/38—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals
- B01J23/54—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of noble metals combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/66—Silver or gold
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/19—Catalysts containing parts with different compositions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/40—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by dimensions, e.g. grain size
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/024—Multiple impregnation or coating
- B01J37/0244—Coatings comprising several layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/20—Reductants
- B01D2251/21—Organic compounds not provided for in groups B01D2251/206 or B01D2251/208
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/10—Noble metals or compounds thereof
- B01D2255/104—Silver
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/206—Rare earth metals
- B01D2255/2065—Cerium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/20—Metals or compounds thereof
- B01D2255/209—Other metals
- B01D2255/2092—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/902—Multilayered catalyst
- B01D2255/9022—Two layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2255/00—Catalysts
- B01D2255/90—Physical characteristics of catalysts
- B01D2255/91—NOx-storage component incorporated in the catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/01—Engine exhaust gases
- B01D2258/012—Diesel engines and lean burn gasoline engines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Description
本発明は、エンジンから排出される排ガス中に含まれるＮＯｘなどの有害成分を浄化する排ガス浄化触媒に関する。
自動車等の内燃機関から排出される排ガス中には、ＣＯ，ＮＯｘ、ＨＣなどの有害成分が含まれるが、これらは排ガス浄化触媒により浄化されて大気中に放出されるのが一般的である。排ガス浄化触媒は、貴金属触媒をハニカム体基材に担持したものが広く用いられている。ここで、たとえば排気管内にＰＭ捕集用のフィルタ（ＤＰＦ）が設けられているシステムにおいて、捕集されたＰＭを燃焼除去するために排ガス温度を高温（たとえば８００℃以上）にする場合がある。このような高温の排ガスに排ガス浄化触媒がさらされると、貴金属触媒の凝集現象により浄化性能が低下するという問題が生じる可能性があり、特に銀触媒は著しい性能低下があることで知られている。そこで、高温の排ガスにさらされる環境下においても浄化性能を発揮する排ガス浄化触媒が求められる。そのための技術として特許文献１に開示のものが知られている。これは、ハニカム体基材の表面を、γアルミナおよびランタン等を含有する酸化物によって被覆、焼成することで耐熱性を確保し、高温の排ガスにさらされる環境下においても浄化性能を発揮するものである。
ここで、近年では、ＰＭの燃焼除去のために９００℃以上というさらに高温な排ガスにさらされる環境下においても浄化性能を発揮する排ガス浄化触媒が求められている。しかし、本発明者らの実験によると、特許文献１に記載の技術において、耐熱試験前における浄化率と、９００℃環境下での耐熱試験後における浄化率とを比較した結果、耐熱試験前に比べて耐熱試験後の浄化率が著しく低下することがわかった（図１４参照）。
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、高温の排ガスにさらされる環境下においても排ガス浄化性能の低下を抑制できる排ガス浄化触媒を提供することを目的とする。
本発明のひとつである排ガス浄化触媒は、格子状に配設されたセル壁（１３１）と、セル壁に区画された複数のセル（１３２）とを有する多孔質のハニカム体基材（１３３）の前記セル壁に、排ガスに対する浄化性能を有する触媒コート層（１３６）を担持してなる排ガス浄化触媒であって、触媒コート層は、セル壁の表面に形成され、少なくとも銀担持アルミナを含む浄化促進層（１３４）と、浄化促進層の反セル壁側の表面に形成され、銀担持セリアである耐熱層（１３５）を有し、耐熱層における銀粒子の平均粒径は、浄化促進層における銀粒子の平均粒径よりも大きく、かつ、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、耐熱層の厚みは、３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする。
以下、本発明の排ガス浄化触媒によって得られる効果について説明する。一般に、ＮＯｘは銀粒子に吸着し、脱離する際に還元され窒素（Ｎ２）となって大気中に放出される。ここで、表層の粒径が所定値より小さい場合、耐熱層表面においてＮＯｘの吸着現象が起こるものの、脱離による浄化現象が起こらず、排ガス浄化触媒全体としての浄化率が著しく低下する場合（脱離の不安定性）があることを本発明者らは見出した。また、耐熱層において銀を担持させる担体としてセリアを用いることで、他の担体（たとえばシリカ、アルミナ、チタニア）を用いるよりも耐熱試験後浄化率を高くすることができることを本発明者らは見出した。そこで、耐熱層として銀担持セリアを用い、かつ耐熱層における銀粒子の平均粒径を、浄化促進層における銀粒子の平均粒径より大きくすることで、脱離の不安定性という現象が起こることを抑制することができ、耐熱層における銀粒子の平均粒径が浄化促進層における銀粒子の平均粒径より小さい場合と比較して浄化率の低下を抑制できる。
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図に基づき説明する。図１に示す排ガス浄化システムは、エンジン１００、微粒子捕集装置（ＤＰＦ）１１０、ＤＰＦ再生装置（再生用ＤＯＣ）１２０、ＮＯｘ浄化触媒１３０、還元剤浄化装置１４０および還元剤供給弁１５０を備える。排ガス浄化システムは車両に搭載されるものであり、当該車両は、エンジン１００の出力を動力源として走行する。
以下、本発明の第１実施形態について、図に基づき説明する。図１に示す排ガス浄化システムは、エンジン１００、微粒子捕集装置（ＤＰＦ）１１０、ＤＰＦ再生装置（再生用ＤＯＣ）１２０、ＮＯｘ浄化触媒１３０、還元剤浄化装置１４０および還元剤供給弁１５０を備える。排ガス浄化システムは車両に搭載されるものであり、当該車両は、エンジン１００の出力を動力源として走行する。
エンジン１００は、圧縮自着火式のディーゼルエンジンであり、燃焼に用いる燃料には、炭化水素化合物である軽油を用いている。エンジン１００は、基本的にはリーン状態で燃焼させるように作動する。つまり、燃焼室１０１内に噴射された燃料と燃焼室１０１内に吸入される空気との比率である空燃比が、空気過剰に設定された状態で燃焼（リーン燃焼）させている。
エンジン１００の排気通路１０２には、再生用ＤＯＣ１２０、微粒子捕集装置（ＤＰＦ）１１０、還元剤供給弁１５０、ＮＯｘ浄化触媒１３０、還元剤浄化装置１４０がこの順に配置されている。
ＤＰＦ１１０は、排気に含まれている微粒子を捕集する。再生用ＤＯＣ１２０は、排気中の未燃燃料を酸化させて燃焼させる触媒を有する。この燃焼により、ＤＰＦ１１０で捕集された微粒子を燃焼させて、ＤＰＦ１１０を再生させて捕集能力を維持させる。なお、再生用ＤＯＣ１２０への未燃燃料供給による燃焼は、常時実施されるものではなく、再生が必要な時期に一時的に実施される。
図示しない改質燃料供給管を通って還元剤供給弁１５０から排気通路１０２内に改質燃料が添加される。改質燃料とは、還元剤として用いる炭化水素化合物（燃料）を部分的に酸化して、アルデヒド等の部分酸化炭化水素に改質したものである。このように部分的に酸化された燃料（改質燃料）の具体例として、燃料（炭化水素化合物）の一部がアルデヒド基（ＣＨＯ）に酸化された状態の部分酸化物（例えばアルデヒド）が挙げられる。
還元剤浄化装置１４０は、酸化触媒を担持する担体をハウジング内に収容して構成されている。還元剤浄化装置１４０は、後述するＮＯｘ浄化触媒１３０上にてＮＯｘ還元に用いられずに流出した還元剤を、酸化触媒上で酸化する。これにより、排気通路１０２の出口から還元剤が大気に放出されることを防止する。なお、酸化触媒の活性化温度は、還元触媒の活性化温度よりも低い。
次に、ＮＯｘ浄化触媒１３０について説明する。ＮＯｘ浄化触媒１３０は、排気中のＮＯｘを還元触媒である貴金属触媒上で改質燃料と反応させてＮ２に還元することで、排気に含まれているＮＯｘを浄化する役割を担う。還元反応が可能となる活性化温度よりも触媒温度が低い場合に、還元触媒は排気中のＮＯｘを吸着する機能を発揮する。吸着されていたＮＯｘは、触媒温度が活性化温度以上の場合には、還元触媒から脱離する。そして、脱離した改質燃料により還元されて浄化される。なお、低温時に吸着されたＮＯｘは、還元触媒が温度上昇して所定の脱離開始温度に達すると、還元触媒から脱離するようになる。この所定の脱離開始温度（例えば１００〜１２０℃）は活性化温度（例えば２００〜２５０℃）より低い。なお、ＮＯｘ浄化触媒１３０が特許請求の範囲における「排ガス浄化触媒」に相当する。
図２〜図３に示すように、ＮＯｘ浄化触媒１３０は、多孔質体よりなり、多角形格子状に配設されたセル壁１３１と、セル壁１３１に区画された多数のセル１３２からなるハニカム体基材１３３を備えている。ハニカム体基材１３３は、たとえばコージェライト等のセラミックス製である。ハニカム体基材１３３は、壁厚４ミル、セル数４００セルであり、直径は１５ｃｍ、高さ３４ｃｍ、体積６ｃｃの円筒形状である。
セル壁１３１の表面には、触媒コート層１３６が形成されている。触媒コート層１３６は、浄化促進層１３４および耐熱層１３５からなる。浄化促進層１３４はセル壁１３１の表面に形成されている。浄化促進層１３４は、アルミナ中に還元触媒としての銀を担持させたもので、単層構造である。浄化促進層１３４の総コート量は２００ｇ／Ｌであり、そのうち担持されている銀は３ｗｔ％である。銀の担持量が少ない場合、十分なＮＯｘ浄化性能が得られない。浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径は、浄化性能を十分に発揮できる程度に小さくする（たとえば１００ｎｍ以下）。
浄化促進層１３４の反セル壁側の表面には、耐熱層１３５が形成されている。耐熱層１３５は、担体であるセリアに銀を担持させたもので、単層構造である。なお、担体とは、還元触媒成分を保持するための土台となる酸化物のことである。耐熱層１３５の総コート量は４０ｇ／Ｌであり、そのうち担持されている銀は３ｗｔ％である。
次に、浄化促進層１３４におけるＮＯｘの浄化反応について図４〜図７に基づき説明する。図４〜図７では、銀触媒に排気中のＮＯｘが吸着された状態において、改質還元剤としてアルデヒド（Ｒ−ＣＨＯ）を排気通路１０２内へ添加した場合を例にとって示している。
まず、還元剤供給弁１５０から排気通路１０２内へ供給されたアルデヒドは銀触媒に吸着される（図４）。そして、内燃機関１０のリーン燃焼時には、銀触媒に接触する排気中には酸素分子が含まれている。この酸素分子により、銀触媒に吸着されたアルデヒドは参加され、図５に示す如く、アセテート（Ｒ−ＣＯＯ）に変化する。
このように銀触媒上で生成されたアセテートは、銀触媒に吸着されているＮＯ２と結合しやすい物質である。そのため、銀触媒に吸着された状態のアセテートは、図６、図７に示すように、銀触媒に吸着されているＮＯ２と結合してイソシアネート（Ｒ−ＮＣＯ）に変化する。その後、銀触媒に吸着されたイソシアネートは、図７に示すように、排気中の酸素分子により参加され、その結果、Ｎ２やＨ２Ｏ、ＣＯ２に分解されて銀触媒から脱離する。以上で還元反応によるＮＯｘの浄化は終了する。
次に、本実施形態におけるＮＯｘ浄化率の試験方法について以下に説明する。
まず、ＮＯｘ浄化触媒１３０にあてるモデルガス（排ガスを模擬したもの）の条件について説明する。ガスのＳＶ値は５００００／ｈ（５Ｌ／ｍｉｎ）である。ＳＶ値とは充填体積当たりの通風量をあらわす指標である。ガス種は、ＮＯ（２００ｐｐｍ）、Ｏ２（１０％）、ＣＯ２（９％）、Ｈ２Ｏ（２％）であり、窒素ベースである。
還元剤供給弁１５０から排気通路１０２内に供給される改質燃料は、Ｃ３Ｈ８（１８００ｐｐｍＣ）とＣＨ３ＣＨＯ（２００ｐｐｍＣ）を混合させたものである。
ＮＯｘ浄化率の評価手順は、第１ステップとして、１００℃雰囲気で、モデルガス（ＮＯ＋Ｏ２＋ＣＯ２＋Ｈ２Ｏ／Ｎ２）をＮＯｘ浄化触媒１３０にむけて投入する。そして、ＮＯｘ浄化触媒１３０を通過後のガス中に含まれるＮＯｘが２００ｐｐｍになった時点を破過としてその時点でのＮＯｘ浄化触媒１３０に吸着しているＮＯｘ量（以下、浄化前吸着量という）を測定する。次に、第２ステップとして、雰囲気温度を３００℃にあげ、還元剤供給弁１５０から改質燃料（Ｃ３Ｈ８＋ＣＨ３ＣＨＯ）を投入する。そして、改質燃料投入後、ＮＯｘ浄化触媒１３０通過後のガス中に含まれているＮＯｘ量（以下、排出ＮＯｘ量という）およびＮＯｘ浄化触媒１３０に未だ吸着しているＮＯｘ量（以下、浄化後吸着量という）を測定する。以上の手順により得られた測定値を用いて、以下の数１によりＮＯｘ浄化率を定義する。
（数１）
ＮＯｘ浄化率（％）＝（（排出ＮＯｘ量−浄化後吸着量）／浄化前吸着量）×１００
一方、高温環境下におけるＮＯｘ浄化触媒１３０の浄化率測定に関しては、９００℃の雰囲気において１０時間おき、数１を用いてＮＯｘ浄化率を求める。以下、３００℃雰囲気下におけるＮＯｘ浄化率を耐熱試験前浄化率とよび、９００℃雰囲気下におけるＮＯｘ浄化率を耐熱試験後浄化率とよぶ。
ＮＯｘ浄化率（％）＝（（排出ＮＯｘ量−浄化後吸着量）／浄化前吸着量）×１００
一方、高温環境下におけるＮＯｘ浄化触媒１３０の浄化率測定に関しては、９００℃の雰囲気において１０時間おき、数１を用いてＮＯｘ浄化率を求める。以下、３００℃雰囲気下におけるＮＯｘ浄化率を耐熱試験前浄化率とよび、９００℃雰囲気下におけるＮＯｘ浄化率を耐熱試験後浄化率とよぶ。
＜耐熱層１３５における担体としてセリアを用いた理由＞
耐熱層１３５において、銀を担持させる担体としてセリアを用いた理由を説明する。耐熱層１３５における担体としてセリア（ＣｅＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を用いてそれぞれに銀粒子を担持させたＮＯｘ浄化触媒１３０の耐熱後浄化率を測定した結果が図８である。図８より、銀担持セリアが最も高いＮＯｘ浄化率を示していることがわかる。この結果より、本実施形態においては耐熱層１３５の担体としてセリアを用いた。
耐熱層１３５において、銀を担持させる担体としてセリアを用いた理由を説明する。耐熱層１３５における担体としてセリア（ＣｅＯ２）、シリカ（ＳｉＯ２）、チタニア（ＴｉＯ２）、アルミナ（Ａｌ２Ｏ３）を用いてそれぞれに銀粒子を担持させたＮＯｘ浄化触媒１３０の耐熱後浄化率を測定した結果が図８である。図８より、銀担持セリアが最も高いＮＯｘ浄化率を示していることがわかる。この結果より、本実施形態においては耐熱層１３５の担体としてセリアを用いた。
＜耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径＞
耐熱層１３５の銀粒子の平均粒径を１０ｎｍ、３０ｎｍ、５０ｎｍ、１００ｎｍ、２００ｎｍおよび３００ｎｍとしたときのそれぞれの耐熱試験前浄化率を比較したデータを図９に示す。図９において浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径は１０ｎｍ〜５０ｎｍの間とした。図９より、平均粒径が５０ｎｍより小さくなるにしたがってＮＯｘ浄化率は著しく減少していくことがわかる。
耐熱層１３５の銀粒子の平均粒径を１０ｎｍ、３０ｎｍ、５０ｎｍ、１００ｎｍ、２００ｎｍおよび３００ｎｍとしたときのそれぞれの耐熱試験前浄化率を比較したデータを図９に示す。図９において浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径は１０ｎｍ〜５０ｎｍの間とした。図９より、平均粒径が５０ｎｍより小さくなるにしたがってＮＯｘ浄化率は著しく減少していくことがわかる。
本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５の銀粒子に吸着したＮＯｘの脱離の不安定性によるものである。具体的には、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径が所定値より小さくなると、耐熱層１３５においてもＮＯｘの吸着現象を発現することがある。しかし、これによって吸着されたＮＯｘは、還元触媒が所定の脱離開始温度になっても脱離しない場合があり、その場合には吸着したＮＯｘが浄化されない。そのような脱離の不安定性が生じるために、平均粒径が所定値より小さくなるにしたがって浄化率が減少していく。
また、図９より、平均粒径が２００ｎｍより大きくなるとＮＯｘ浄化率は減少し始めることがわかる。本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５に含まれるセリアの再分散機能が低下するためである。具体的には、耐熱層１３５に含まれているセリアは、銀粒子の凝集を抑制し再分散させる機能を有する。しかし、耐熱層１３５の銀粒子の平均粒径が所定値より大きくなると、この再分散機能が低下し、銀粒子が凝集することを抑制し難くなる。その結果、耐熱層１３５の耐熱性が悪化することによって浄化促進層１３４が高温の排ガスに曝されることになり、浄化促進層１３４における銀粒子の凝集を促進させることになるため、浄化率が減少し始める。
一方で、図９より、平均粒径が５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であると安定して高いＮＯｘ浄化率を維持できていることがわかるため、この範囲が、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径として望ましい数値範囲であるといえる。より好ましくは１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下であるとよい。
耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径は、浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径よりも大きくなるようにする。
＜耐熱層１３５の層厚み＞
耐熱層１３５の層厚みを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍとしたときのそれぞれの耐熱試験前浄化率および耐熱試験後浄化率を図１０に示す。図１０より、耐熱層１３５の層厚みが３０μｍより小さい場合は、３０μｍの場合と比較して耐熱試験後浄化率が著しく低いことがわかる。
耐熱層１３５の層厚みを１０μｍ、２０μｍ、３０μｍ、４０μｍ、５０μｍ、６０μｍ、７０μｍとしたときのそれぞれの耐熱試験前浄化率および耐熱試験後浄化率を図１０に示す。図１０より、耐熱層１３５の層厚みが３０μｍより小さい場合は、３０μｍの場合と比較して耐熱試験後浄化率が著しく低いことがわかる。
本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５の厚みが所定値より小さいと、そもそも浄化促進層１３４を排ガスの高熱から保護する保護層としての機能を果たさなくなるからである。
図１０より、耐熱層１３５の層厚みが７０μｍの場合、６０μｍ以下である場合と比較して、耐熱試験前浄化率が低いことがわかる。また、それに伴って耐熱試験後浄化率も低い。本発明者らの考察によれば、この要因は、耐熱層１３５の厚みが所定値よりも大きいと、耐熱層１３５の保護層としての機能が強すぎて、ＮＯｘを浄化促進層１３４の銀粒子に吸着させることが困難になるためである。
したがって、耐熱層１３５の厚みは、３０μｍ以上、望ましくは３０μｍ以上６０μｍ以下である。
次に、ＮＯｘ浄化触媒１３０の製造方法について説明する。まず浄化促進層１３４を形成し、次いで耐熱層１３５を形成する。
浄化促進層１３４の形成工程は、浸漬工程と焼成工程からなる。浸漬工程ではまず、硝酸銀水溶液（銀３ｗｔ％）を高耐熱型γアルミナ、アルミナゾルおよび水と混合して触媒スラリーＡを得る。触媒スラリーＡにコージェライト性ハニカム体基材１３３を浸漬して引き上げ、余分なスラリーをエアブローで吹き飛ばす。次に焼成工程では、ハニカム体基材１３３を乾燥させた後、５００℃の温度に２時間加熱保持することで銀担持アルミナｊからなる浄化促進層１３４を得る。５００℃とした理由は、銀はおよそ４００℃乃至５００℃の温度で析出することができるためである。
耐熱層１３５の形成工程は、常圧蒸発乾固工程、第１焼成工程、浸漬工程、および第２焼成工程からなる。まず常圧蒸発乾固工程では、セリア（ＣｅＯ２）を主成分とする担体粉、硝酸銀水溶液および水を各所定量だけ容器内に入れて撹拌することにより懸濁液を生成した。そして、この懸濁液を撹拌しながら大気圧下で１００℃まで加熱することにより水分を蒸発させ、乾固物を得る。次に第１焼成工程では、乾固物を粉砕して粉末状にし、得られた粉末を９００℃の温度の下で２時間加熱保持させることで、セリア担体に銀粒子が担持された触媒粉末を得る。浸漬工程では、硝酸銀水溶液（銀３ｗｔ％）を高耐熱型γアルミナ、アルミナゾルおよび水と混合して触媒スラリーＢを得る。触媒スラリーＢにコージェライト性ハニカム体基材１３３を浸漬して引き上げ、余分なスラリーをエアブローで吹き飛ばす。最後に、第２焼成工程では、ハニカム体基材１３３を乾燥させた後、５００℃の温度に２時間加熱保持することで、ＮＯｘ浄化触媒１３０を得る。
次に、本実施形態により得られる効果について説明する。
（１）耐熱層１３５において、銀を担持する担体としてセリア（ＣｅＯ２）を用いた。図＊に示すように、担体としてセリアを用いたものは、他の担体（シリカ、チタニア、アルミナ）を用いた場合と比較して耐熱試験後ＮＯｘ浄化率が高い。したがって、担体としてセリアを用いることで浄化率の高いＮＯｘ浄化触媒１３０を得ることができる。
（２）ＮＯｘは銀粒子に吸着し、脱離する際に還元され窒素（Ｎ２）となって大気中に放出される。ここで、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を所定値より大きくしなければ、耐熱層１３５の表面においてＮＯｘの吸着現象が起こるものの、脱離による浄化現象が起こらず（脱離の不安定性）、ＮＯｘ浄化触媒１３０全体としての浄化率が著しく低下してしまう場合があることを本発明者らは見出した。本実施形態のように耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を、浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径より大きくすることで、脱離の不安定性という現象が起こることを抑制することができ、浄化促進層１３４における銀粒子の平均粒径以下である場合と比較してＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
（３）図９より、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を５０ｎｍより小さくするにしたがって耐熱試験前浄化率が著しく低下していくことがわかる。したがって、耐熱層１３５において銀粒子の平均粒径を５０ｎｍ以上とすることによって、５０ｎｍより小さい場合と比較してＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
（４）図９より、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を２００ｎｍより大きくすると、耐熱試験前浄化率が低下することがわかる。したがって、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を２００ｎｍ以下とすることによって、２００ｎｍより大きくする場合と比較してＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
（５）ＮＯｘ浄化触媒１３０の製造時の焼成工程において、ＮＯｘ浄化触媒１３０は高温雰囲気下にさらされる。銀粒子の粒径が小さいほど銀粒子が凝集しやすく、ＮＯｘ浄化触媒１３０の性質が変化しやすくなるため、ＮＯｘ浄化触媒１３０が想定外の性質を有する可能性がある。それを防止するために焼成工程時の厳密な温度管理が必要になり、製造工程に様々な制約が生じる。つまり、銀担持セリア中の銀粒子の平均粒径が大きいものほどＮＯｘ浄化触媒の製造が容易となる。したがって、耐熱層１３５における銀粒子の平均粒径を１００ｎｍ以上２００ｎｍ以下とすることによって、十分高いＮＯｘ浄化率を確保しつつ、製造が容易なＮＯｘ浄化触媒１３０を得ることができる。
（６）図１０より、耐熱層１３５の厚みが３０μｍより小さい場合には、３０μｍより大きい場合と比較して、耐熱試験前浄化率に対する耐熱試験後浄化率の減少率が著しく大きいことがわかる。したがって、耐熱層１３５の厚みを３０μｍ以上とすることによって、３０μｍより小さい場合と比較して高温の排ガスにさらされる環境下におけるＮＯｘ浄化率の低下を抑制できる。
（７）図１０より、耐熱層１３５の厚みが６０μｍより大きい場合には、６０μｍより小さい場合と比較して、耐熱試験前浄化率が著しく低いことがわかる。また、それに伴って耐熱試験後浄化率も著しく低い。したがって、耐熱層１３５の厚みを６０μｍ以上とすることによって、６０μｍより小さい場合と比較して高温の排ガスに曝される環境下においてもＮＯｘ浄化率を十分高くできる。
（他の実施形態）
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り、以下のように変形させてもよい。
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的範囲に属する限り、以下のように変形させてもよい。
・上記実施形態では、浄化促進層１３４は銀担持アルミナとしたが、図１１のように、銀担持アルミナにチタニアを加えてもよい。また、図１２のように、浄化促進層１３４が第１層１３７と第２層１３８の複層となっており、セル壁１３１の表面に銀担持アルミナをコートした第１層１３７を形成し、第１層の反セル壁側表面に、銀担持チタニアにアルミナを加えたものをコートした第２層１３８を形成してもよい。
・上記実施形態で示した排ガス浄化システムはこれに限られるものではなく、たとえば図１３に示すように、ＮＯｘ浄化触媒１３０と微粒子捕集装置１１０が一体になった触媒一体型ＤＰＦ１６０が排気通路１０２内に配置されていてもよい。また、還元剤供給弁１５０を備えていない排ガス浄化システムでもよい。
１００ エンジン、１１０ 微粒子捕集装置（ＤＰＦ）、１２０ ＤＰＦ再生装置、１３０ ＮＯｘ浄化触媒、１４０ 還元剤浄化装置、１５０ 還元剤供給弁、１３１ セル壁、１３３ ハニカム体基材、１３４ 浄化促進層、１３５ 耐熱層
Claims (1)
- 格子状に配設されたセル壁（１３１）と、前記セル壁に区画された複数のセル（１３２）とを有する多孔質のハニカム体基材（１３３）の前記セル壁に、排ガスに対する浄化性能を有する触媒コート層（１３６）を担持してなる排ガス浄化触媒であって、
前記触媒コート層は、前記セル壁の表面に形成され、少なくとも銀担持アルミナを含む浄化促進層（１３４）と、
前記浄化促進層の反セル壁側の表面に形成され、銀担持セリアである耐熱層（１３５）を有し、
前記耐熱層における銀粒子の平均粒径は、前記浄化促進層における銀粒子の平均粒径よりも大きく、かつ、５０ｎｍ以上２００ｎｍ以下であり、
前記耐熱層の厚みは、３０μｍ以上６０μｍ以下であることを特徴とする排ガス浄化触媒。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015033040A JP6365340B2 (ja) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | 排ガス浄化触媒 |
| DE102016102524.0A DE102016102524B4 (de) | 2015-02-23 | 2016-02-15 | Abgasreinigungskatalysator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2015033040A JP6365340B2 (ja) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | 排ガス浄化触媒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2016155053A JP2016155053A (ja) | 2016-09-01 |
| JP6365340B2 true JP6365340B2 (ja) | 2018-08-01 |
Family
ID=56577377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2015033040A Expired - Fee Related JP6365340B2 (ja) | 2015-02-23 | 2015-02-23 | 排ガス浄化触媒 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6365340B2 (ja) |
| DE (1) | DE102016102524B4 (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62149343A (ja) | 1985-12-24 | 1987-07-03 | Nippon Engeruharudo Kk | 高温耐熱触媒の製造方法 |
| JPS6449343A (en) | 1987-08-19 | 1989-02-23 | Fujitsu Ltd | Station condition supervising system |
| JPH06319998A (ja) * | 1993-05-12 | 1994-11-22 | Riken Corp | 排ガス浄化材及び排ガス浄化方法 |
| JPH11342339A (ja) * | 1998-03-31 | 1999-12-14 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2004322022A (ja) * | 2003-04-28 | 2004-11-18 | Babcock Hitachi Kk | 排ガス浄化用触媒 |
| US7678347B2 (en) * | 2005-07-15 | 2010-03-16 | Basf Catalysts Llc | High phosphorous poisoning resistant catalysts for treating automobile exhaust |
| JP5000221B2 (ja) * | 2006-07-14 | 2012-08-15 | 本田技研工業株式会社 | 排ガス浄化触媒及び排ガス浄化装置 |
| US8173574B2 (en) | 2006-09-20 | 2012-05-08 | Basf Corporation | Catalysts to reduce NOx in an exhaust gas stream and methods of preparation |
-
2015
- 2015-02-23 JP JP2015033040A patent/JP6365340B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2016
- 2016-02-15 DE DE102016102524.0A patent/DE102016102524B4/de active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2016155053A (ja) | 2016-09-01 |
| DE102016102524B4 (de) | 2020-06-25 |
| DE102016102524A1 (de) | 2016-08-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2688995T3 (es) | Filtro de hollín catalizado mejorado | |
| JP5447757B2 (ja) | 触媒被覆された粒子フィルタ及びその製造方法並びにその使用 | |
| JP5376261B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒 | |
| ES2708138T3 (es) | Sistemas de tratamiento de emisiones de motor de gasolina que tienen filtros de material en partículas de gasolina | |
| US6613299B2 (en) | Catalyzed diesel particulate matter exhaust filter | |
| JP5337930B2 (ja) | 排気浄化方法 | |
| JP2009082915A (ja) | 主として化学量論的空気／燃料混合物により運転される内燃機関エンジンの排ガスからの粒子の除去 | |
| JP6132324B2 (ja) | リーンバーンエンジン用排ガス浄化触媒 | |
| JP2014079755A (ja) | 改良されたディーゼル排気フィルター | |
| US9630146B2 (en) | Particulate filter containing a nickel-copper catalyst | |
| JP6027241B2 (ja) | 窒素酸化物除去用触媒 | |
| JP2005103410A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP2015044157A (ja) | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法並びにそれを用いた排気ガス浄化方法 | |
| US20200340383A1 (en) | Exhaust gas purification catalyst | |
| CN112808279A (zh) | 排气净化用催化剂 | |
| JP2008151100A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JP5298105B2 (ja) | 排気ガス浄化用触媒の製造方法および自動車両 | |
| JP2006231204A (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| JP5502885B2 (ja) | 軽油成分の燃焼に適した酸化触媒 | |
| JP2007190459A (ja) | Ｐｍ浄化用触媒 | |
| JP2013146706A (ja) | 排気ガス浄化用触媒 | |
| JP6365340B2 (ja) | 排ガス浄化触媒 | |
| JP2006159020A (ja) | 排ガス浄化フィルタ及び排ガス浄化触媒 | |
| JP2008229459A (ja) | 排ガス浄化装置 | |
| JP2008036629A (ja) | 内燃機関排気ガスの浄化方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170724 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180309 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180320 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180516 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180605 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6365340 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |