JP6185376B2 - 切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、切削インサート、切削工具および被削加工物の製造方法に関する。

金属などの被削材のフライス加工に用いられる切削工具として、特許文献１に記載の工具が知られている。特許文献１に記載の工具における切削要素（切削インサート）は、略多角形状の第１表面（上面）と外側面との交線部分に複数の刃先（切刃）を備えている。また、特許文献１に記載の切削インサートは、外側面に切刃に沿って形成された逃げ面と、この逃げ面に段差を介して接続された平面形状の座面（拘束面）とを有しており、上面から下面にかけて開口部（貫通孔）が形成されている。拘束面が工具本体（ホルダ）の台座に接触するとともに、貫通孔に挿入される固定ネジを介して、切削インサートはホルダに取り付けられる。

フライス加工のような切削加工を行なう場合において、切削インサートには、固定ネジの軸を中心として回転する力が被削材から加わる。切削インサートの側面に形成された拘束面がホルダの台座に接触していることによって、切削インサートが回転することが抑制される。

特表２００７−５１５３０３号公報

近年、切削インサートにさらに大きな力が加わる場合においても良好に加工を行なうことが求められている。逃げ面を小さくするとともに拘束面を切刃に近い領域にまで形成することによって拘束面の面積を大きくすることができる。しかしながら、このように拘束面を形成した場合には、切刃の耐久性が低下する。特に、切刃のうち上面の角部から離れて切込み量が大きくなる領域ほど切屑の体積が大きくなるため、上記の領域における切刃の耐久性が課題となる。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、切刃の耐久性が過度に低下することを抑制しつつ拘束面の面積を良好に確保できる切削インサート、切削工具および切削加工物の製造方法を提供することにある。

本発明の一態様に基づく切削インサートは、略多角形状の上面と、下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面との交線部分に形成された切刃と、前記上面の中心から前記下面の中心に向かって形成された貫通孔とを備えている。前記切刃は、前記上面の辺部に対応する位置に形成された第１の切刃と、前記上面の角部に対応する位置に形成された第２の切刃とを有し、前記第１の切刃と該第１の切刃に隣り合う一対の前記第２の切刃とのそれぞれの境界を結ぶ仮想直線よりも前記第１の切刃が外方に位置している。前記側面は、前記第１の切刃に沿って位置しており、前記上面の側から前記下面の側に向かうに従って前記貫通孔に近づくように傾斜する主逃げ面と、該主逃げ面の下方に位置する段差部と、該段差部の下方に位置する平坦な拘束面とを有している。そして、前記主逃げ面の逃げ角は、前記一対の前記第２の切刃のそれぞれに近づくに従って大きくなっている。

上記態様の切削インサートにおいては、切刃が、上面の辺部に対応する位置に形成された第１の切刃と、上面の角部に対応する位置に形成された第２の切刃とを有している。側面は、第１の切刃に沿って位置する主逃げ面と、主逃げ面の下方に位置する段差部と、段差部の下方に位置する平坦な拘束面とを有している。そして、平坦な拘束面の上方に位置する主逃げ面の逃げ角が、第２の切刃に近づくに従って大きくなっている。

主逃げ面の逃げ角が上記のように形成されていることによって、第１の切刃のうち第２の切刃に近い部分の下方に位置する拘束面の面積を大きく確保することができる。そのため、拘束面における第２の切刃に近い部分の下方に位置する領域の面積が大きくできるとともに、この領域において拘束面を第１の切刃に近づけることができる。このように拘束面のうち貫通孔から離れた領域における面積を大きくできるため、切削インサートが回転することが抑制され、切削インサートをホルダに安定して固定することができる。

一方、第２の切刃から離れた部分における第１の逃げ面の逃げ角が相対的に小さいことから、第１の切刃のうち第２の切刃から遠い部分の下方に位置する拘束面が過度に切刃に近づくことを抑制できる。そのため、第１の切刃のうち第２の切刃から離れた部分においては、第１の切刃の耐久性を高く保つことができる。

本発明の一実施形態の切削インサートを示す斜視図である。 図１に示す切削インサートの上面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ方向からの側面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ１−Ａ１断面の断面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ２−Ａ２断面の断面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ３−Ａ３断面の断面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ４−Ａ４断面の断面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ５−Ａ５断面の断面図である。 図２に示す切削インサートにおけるＡ６−Ａ６断面の断面図である。 本発明の一実施形態の切削工具を示す斜面図である。 図１０に示す切削工具の側面図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。 本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法の一工程を示す斜視図である。

＜切削インサート＞
以下、一実施形態の切削インサートについて、図面を用いて詳細に説明する。但し、以下で参照する各図は、説明の便宜上、実施形態の構成部材のうち、本発明を説明するために必要な主要部材のみを簡略化して示したものである。したがって、本発明の切削インサートは、本明細書が参照する各図に示されていない任意の構成部材を備え得る。また、各図中の部材の寸法は、実際の構成部材の寸法および各部材の寸法比率等を忠実に表したものではない。

本実施形態の切削インサート１（以下、単にインサート１ともいう）は、上面３、下面５、側面７、切刃９および貫通孔１１を備えている。インサート１の材質としては、例えば、超硬合金あるいはサーメットなどが挙げられる。超硬合金の組成としては、例えば、
炭化タングステン（ＷＣ）にコバルト（Ｃｏ）の粉末を加えて焼結して生成されるＷＣ−Ｃｏ、ＷＣ−Ｃｏに炭化チタン（ＴｉＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏ、あるいはＷＣ−ＴｉＣ−Ｃｏに炭化タンタル（ＴａＣ）を添加したＷＣ−ＴｉＣ−ＴａＣ−Ｃｏがある。また、サーメットは、セラミック成分に金属を複合させた焼結複合材料であり、具体的には、炭化チタン（ＴｉＣ）、または窒化チタン（ＴｉＮ）を主成分としたチタン化合物が挙げられる。

インサート１の表面は、化学蒸着（ＣＶＤ）法または物理蒸着（ＰＶＤ）法を用いて被膜でコーティングされていてもよい。被膜の組成としては、炭化チタン（ＴｉＣ）、窒化チタン（ＴｉＮ）、炭窒化チタン（ＴｉＣＮ）またはアルミナ（Ａｌ_２Ｏ_３）などが挙げられる。

上面３は略多角形状であり、本実施形態においては略四角形の形状となっている。ここで、略多角形状とは、厳密に多角形状であることを意味するものではない。例えば、本実施形態での上面３における角部はそれぞれ厳密な角となっておらず、丸みを帯びた形状となっている。また、隣り合う角部を接続するように位置する辺部は、厳密に直線形状とはなっておらず、外側に向かってわずかに突出する形状となっている。

下面５は、上面３とは反対側に位置する面であり、インサート１をホルダに取り付ける際にインサートポケットへの着座面として機能する。本実施形態における下面５は、上面３と同様に略多角形状、具体的には略四角形の形状をしている。このとき、下面５は上面３よりも一回り小さくなるように構成されている。また、本実施形態における下面５は、平坦な面形状になっている。

なお、上面３および下面５の形状としては、上記の形態に限定されるものではない。本実施形態のインサート１においては上面した場合の上面３の形状が略四角形であったが、例えば、上面した場合の上面３の形状が三角形、五角形、六角形または八角形のような多角形状であってもよい。

側面７は、上面３と下面５との間に位置しており、上面３および下面５に接続されている。上記の通り、下面５が上面３よりも一回り小さいことから、特に図示しないが、平面透視した場合に、側面７における上面３と接続する領域が、側面７における下面５と接続する領域よりも外側に位置している。

本実施形態のインサート１における上面３を上面視した場合の最大幅は６〜２０ｍｍである。また、下面５から上面３までの高さは３〜７ｍｍである。ここで、下面５から上面３までの高さとは、上面３の上端と下面５の下端との間における貫通孔１１に平行な方向での幅を意味している。

切刃９は上面３と側面７との交線部分に形成されている。切刃９は切削加工において被削材を切削するために用いられる。本実施形態のインサート１においては、上面３と側面７との交線部分の全体に切刃９が形成されているが、特にこのような形態に限定されるものではない。上面３と側面７との交線部分の一部に切刃９が形成されていない部分があってもよい。

また、上面３と側面７との交線部分は、２つの面が交わることによる厳密な線形状ではない。上記の交線部分が鋭角に尖っていると、切刃９の耐久性が低下する。そのため、上面３と側面７とが交わる部分がわずかに曲面形状となっている、いわゆるホーニング加工が施されていても良い。

本実施形態のインサート１は、上面３の中心から下面５の中心に向かって形成された貫通孔１１を有している。貫通孔１１は、インサート１を切削工具のホルダにネジ止め固定する際にネジを挿入するために設けられている。本実施形態における下面５は平坦な面であり、貫通孔１１の中心軸Ｘの方向、言い換えれば貫通方向は下面５に対して直交している。

切刃９は、複数の第１の切刃１３および複数の第２の切刃１５を有している。複数の第１の切刃１３は、上面３の辺部に対応する位置にそれぞれ形成されている。すなわち、本実施形態のインサート１は、４つの第１の切刃１３を有している。複数の第２の切刃１５は、上面３の角部に対応する位置にそれぞれ形成されており、いわゆるコーナ切刃となっている。すなわち、本実施形態のインサート１は、４つの第２の切刃１５を有している。

本実施形態での上面３における角部はそれぞれ丸みを帯びた形状となっていることから、複数の第２の切刃１５はそれぞれ外側に向かって突出した円弧形状となっている。また、本実施形態での上面３における辺部は、外側に向かってわずかに突出する形状となっている。具体的には、上面視した場合に、２つの直線部分とこれらの直線部分を接続する曲線部分とによって構成されている。

そのため、本実施形態のインサート１における第１の切刃１３は、１つの直線部分によって構成されているものではなく、上面視した場合に、２つの直線部分とこれらの直線部分を接続する曲線部分とによって構成されている。本実施形態のインサート１においては、これら２つの直線部分の一方がいわゆるワイパー刃として機能しており、他方がいわゆる主切刃として機能している。また、第１の切刃１３は、側面視した場合においても、２つの直線部分とこれらの直線部分を接続する曲線部分とによって構成されている。但し、上面視した場合における曲線部分と、側面視した場合における曲線部分とは一致せず、異なる箇所に形成されている。

第１の切刃１３における第２の切刃１５に接続する部分は上面した場合に直線形状であり、第２の切刃１５は円弧形状である。そのため、第１の切刃１３と第２の切刃１５との境界は、切刃９における上記の直線形状の部分と円弧形状の部分との境界によって判断される。

上面３は、ランド面１７および傾斜面１９（すくい面１９）を有している。ランド面１７は、切刃９に沿って設けられている。すなわち、ランド面１７は上面３の外周縁に位置しており切刃９に接続している。ランド面１７は、下面５に対してほぼ平行か、中心に向かうにつれて高さが低くなる傾斜面である。なお、ランド面１７は、中心に向かうにつれて高さが高くなる傾斜面であっても何ら問題ない。

なお「ほぼ平行」とは、厳密に平行であることを意味するものではなく、±１°程度のズレを有していても良いことを意味している。また、下面５が平坦ではなく下面５に対して平行であるか否かの評価が難しい場合、下面５の代わりに中心軸Ｘと比較すればよい。すなわち、ランド面１７は中心軸Ｘに対して垂直であるか否かによって評価すればよい。

切刃９は、ランド面１７と側面７との交線部に形成されている。ランド面１７は、切刃９の強度を高めるために設けられている。ランド面１７を有していない場合、すくい面１９と側面７との交線部に切刃９が形成されることになる。ランド面１７に囲まれてランド面１７の内側に位置するすくい面１９は、中心に向かうにつれて下面５からの高さが低くなる傾斜面である。すくい面１９の傾斜角はランド面１７の傾斜角よりも大きい。

すなわち、すくい面１９の傾斜角よりも小さい傾斜角を備えたランド面１７を有するこ
とによって、切刃９の強度を高めることができる。なお、上記するすくい面１９およびランド面１７の傾斜角とは、中心軸Ｘを含む断面における中心軸に直交する直線と対象とする面とによって構成される角度を意味している。上面３の外周とすくい面１９の外周との間隔で示されるランド面１７の幅は、切削条件によって適宜設定されるが、例えば０．０１〜１ｍｍの範囲で設定される。

すくい面１９は、ランド面１７よりも内側に位置している。すくい面１９は、切刃９において切削された切屑をすくい取るような役割をしている。そのため、被削材の切屑はすくい面１９の表面を流れる。すくい面１９は、切屑を良好にすくい取るために、ランド面１７から離れるに従って下面５からの高さが低くなるように傾斜している。言い換えれば、本実施形態のインサート１においては、すくい面１９は、貫通孔１１に近づくにつれて下面５に近づくように傾斜する傾斜面である。

また、本実施形態のインサート１における上面３は、すくい面１９の内側に位置する立ち上がり面２９および立ち上がり面２９の内側に位置する平坦面３１を有している。立ち上がり面２９はすくい面１９から離れるに従って下面５からの高さが高くなるように傾斜している。

なお、すくい面１９、立ち上がり面２９および平坦面３１において「内側に位置している」とは、中心軸Ｘに対してより近くになるように位置していることを意味している。また、下面５が平坦な面でなく下面５からの高さの評価が困難である場合には、下面５からの高さに代えて、中心軸Ｘに対して直交する仮想平面からの高さによって評価してもよい。

側面７は、主逃げ面２１、コーナ逃げ面２３および拘束面２５を有している。主逃げ面２１は、側面７における上面３の側の一部であり、第１の切刃１３に沿った位置に設けられた部位である。コーナ逃げ面２３は、側面７における上面３の側の一部であり、第２の切刃１５（コーナ切刃）に沿った位置に設けられた部位である。拘束面２５は、側面７における下面５の側の一部であり、主逃げ面２１と下面５との間に位置する部位である。なお、図３において視覚的な理解を容易にするため、拘束面２５の領域を斜線にて図示している。

主逃げ面２１、コーナ逃げ面２３および拘束面２５は、それぞれ上面３の側から下面５の側に向かうに従って貫通孔１１に近づくように傾斜している。なお、インサート１をホルダに取り付ける際のアキシャルレーキの自由度を考慮すると、拘束面２５は、上面３の側から下面５の側に向かうに従って貫通孔１１に近づくように傾斜していることが好ましい。

拘束面２５は、インサート１をホルダに装着する際に、ホルダの拘束側面に当接させてインサート１を固定するために用いられる面である。そのため、拘束面２５は、平坦な形状になっている。拘束面２５は平坦な形状であることから、逃げ角に対応する中心軸となす角度が一定である。

一方、本実施形態における主逃げ面２１の逃げ角は、一定ではなく第２の切刃１５に近づくに従って大きくなっている。具体的には、第１の切刃１３における第２の切刃１５に近い領域の下方に位置する部分での主逃げ面２１の逃げ角が、第１の切刃１３における第２の切刃１５から遠い領域の下方に位置する部分での主逃げ面２１の逃げ角よりも大きい構成となっている。

言い換えれば、主逃げ面２１の逃げ角は、隣り合う一対のコーナ逃げ面２３の一方から
離れるに従って小さくなり、この一方の第２の逃げ面２３から離れた部分において極小値となる。そして、この極小値となる部分から隣り合う一対の第２の逃げ面２３の他方に近づくに従って主逃げ面２１の逃げ角が大きくなる。

本実施形態のインサート１においては、図４〜図９に示すように、主逃げ面２１の逃げ角は、θ１＝１５．９°、θ２＝１４．５５°、θ３＝１４．３９°、θ４＝１４．３２°、θ５＝１４．７°およびθ６＝１７．３°となっている。このように、逃げ角θ１、θ２、θ３は、隣り合う一対の第２の切刃１５の一方（図２における右下に位置する第２の切刃１５）から離れるに従って小さくなっている。また、逃げ角θ４、θ５、θ６は、隣り合う一対の第２の切刃１５の他方（図２における左下に位置する第２の切刃１５）から離れるに従って小さくなっている。そして、逃げ角θ１〜θ６のうち、第１の切刃１３における中央に最も近接する領域の下方に位置する逃げ角θ４がこれらの逃げ角のうち最小値となっている。

主逃げ面２１の逃げ角が上記のように形成されていることによって、第１の切刃１３のうち第２の切刃１５に近い部分の下方に位置する拘束面２５の面積を大きく確保することができる。そのため、拘束面における第２の切刃１５に近い部分の下方に位置する領域の面積を大きくできるとともに、この領域において拘束面２５を第１の切刃１３に近づけることができる。このように拘束面２５のうち貫通孔１１から離れた領域における面積を大きくできるため、インサート１が回転することが抑制され、インサート１をホルダに安定して固定することができる。

一方、第２の切刃１５から離れた部分における主逃げ面２１の逃げ角が相対的に小さいことから、第１の切刃１３のうち第２の切刃１５から遠い部分の下方に位置する拘束面２５が過度に切刃９に近づくことを抑制できる。そのため、第１の切刃１３のうち第２の切刃１５から離れた部分においては、第１の切刃１３の耐久性を高く保つことができる。

本実施形態のインサート１では、第１の切刃１３における主逃げ面２１の逃げ角の最も小さい領域の上方に位置する部分が、第１の切刃１３を間に挟んで位置する一対の第２の切刃１５のそれぞれまでの直線距離が等しくなるように位置している。

また、本実施形態のインサート１においては、側面７が、主逃げ面２１と拘束面２５との間に段差部２７を有している。このとき、段差部２７における主逃げ面２１と拘束面２５との段差は、第２の切刃１５に近づくに従って小さくなっている。

本実施形態のインサート１における第１の切刃１３は、外側に向かってわずかに突出する形状となっている。そのため、側面７における主逃げ面２１と拘束面２５との間に段差部２７を設けることによって平坦な拘束面２５を形成している。このとき、段差部２７における主逃げ面２１と拘束面２５との段差が上記の構成であることによって、第１の切刃１３のうち第２の切刃１５に近い部分の下方に位置する拘束面２５の面積を大きく確保することができる。

本実施形態のインサート１においては、ランド面１７の幅が、第２の切刃１５に近づくに従って大きくなっている。ランド面１７の幅が大きくなることによって切刃９の強度が高くなる。

以上、本発明の一実施形態の切削インサートについて図面を用いて詳細に説明したが、本発明の切削インサートは本実施形態の構成に限定されるものではない。

＜切削工具＞
次に、本発明の一実施形態の切削工具１０１について図面を用いて説明する。

本実施形態の切削工具１０１は、図１０，１１に示すように、回転中心軸Ｙを有するホルダ１０３と、複数の上記の切削インサート１とを備えている。ホルダ１０３は、先端側の外周面に複数のインサートポケット１０５を有している。複数の切削インサート１は、それぞれインサートポケット１０５に装着される。

ホルダ１０３は、回転中心軸Ｙを中心とする略回転体形状である。そして、ホルダ１０３の先端側の外周面には、インサートポケット１０５が等間隔に複数設けられている。インサートポケット１０５は、切削インサート１が装着される部分であり、ホルダ１０３の外周面および先端面に開口している。具体的には、インサートポケット１０５は、回転方向に対向する着座面１０７と、着座面１０７に交差する方向に位置する、複数の拘束側面１０９とを有している。

そして、ホルダ１０３に設けられた複数のインサートポケット１０５に、切削インサート１がそれぞれ装着される。複数の切削インサート１は、切刃９が外周面から外方、すなわちホルダ１０３の側方に突出するように装着される。

本実施形態においては、切削インサート１は、ネジ１１１によって、インサートポケット１０５に装着されている。すなわち、切削インサート１の貫通孔にネジ１１１を挿入し、このネジ１１１の先端をインサートポケット１０５に形成されたネジ孔（不図示）に挿入してネジ部同士を螺合させることによって、切削インサート１がホルダ１０３に装着されている。

ホルダ１０３としては、鋼、鋳鉄などを用いることができる。本実施形態の切削工具１０１においては、これらの部材の中で靱性の高い鋼を用いている。

＜切削加工物の製造方法＞
次に、本発明の一実施形態の切削加工物の製造方法について図面を用いて説明する。

切削加工物は、被削材２０１を切削加工することによって作製される。本実施形態における切削加工物の製造方法は、以下の工程を備えている。すなわち、
（１）上記実施形態に代表される切削工具１０１を回転させる工程と、
（２）回転している切削工具１０１における切刃９を被削材２０１に接触させる工程と、（３）切削工具１０１を被削材２０１から離す工程と、
を備えている。

より具体的には、まず、図１２に示すように、切削工具１０１を軸の周りで回転させるとともに、切削工具１０１を被削材２０１に相対的に近付ける。次に、図１３に示すように、切削工具１０１における切刃９を被削材２０１に接触させて、被削材２０１を切削する。そして、図１４に示すように、切削工具１０１を被削材２０１から相対的に遠ざける。

本実施形態においては、被削材２０１を固定するとともに軸Ｙの周りで固定された切削工具１０１を回転させた状態で被削材２０１に近づけている。また、図１３においては、回転しているインサート１における切刃９を被削材２０１に接触させることによって被削材２０１を切削している。また、図１４においては、切削工具１０１を回転させた状態で被削材２０１から遠ざけている。

なお、本実施形態の製造方法における切削加工では、それぞれの工程において、切削工
具１０１を動かすことによって、切削工具１０１を被削材２０１に接触させる、あるいは、切削工具１０１を被削材２０１から離しているが、当然ながらこのような形態に限定されるものではない。

例えば、（１）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１に近づけてもよい。同様に、（３）の工程において、被削材２０１を切削工具１０１から遠ざけてもよい。切削加工を継続する場合には、切削工具１０１を回転させた状態を維持して、被削材２０１の異なる箇所に切削インサート１における切刃９を接触させる工程を繰り返せばよい。

なお、被削材２０１の材質の代表例としては、炭素鋼、合金鋼、ステンレス、鋳鉄、または非鉄金属などが挙げられる。

１・・・切削インサート（インサート）
３・・・上面
５・・・下面
７・・・側面
９・・・切刃
１１・・・貫通孔
１３・・・第１の切刃
１５・・・第２の切刃
１７・・・ランド面
１９・・・すくい面（傾斜面）
２１・・・主逃げ面
２３・・・第２の逃げ面
２５・・・拘束面
２７・・・段差部
２９・・・立ち上がり面
３１・・・平坦面
１０１・・・切削工具
１０３・・・ホルダ
１０５・・・インサートポケット
１０７・・・着座面
１０９・・・拘束側面
１１１・・・ネジ
２０１・・・被削材

Claims (6)

1. 略多角形状の上面と、下面と、前記上面と前記下面との間に位置する側面と、前記上面と前記側面との交線部分に形成された切刃と、前記上面の中心から前記下面の中心に向かって形成された貫通孔とを備えた切削インサートであって、
   前記切刃は、前記上面の辺部に対応する位置に形成された第１の切刃と、前記上面の角部に対応する位置に形成された第２の切刃とを有し、前記第１の切刃と該第１の切刃に隣り合う一対の前記第２の切刃とのそれぞれの境界を結ぶ仮想直線よりも前記第１の切刃が外方に位置しており、
   前記側面は、前記第１の切刃に沿って位置しており、前記上面の側から前記下面の側に向かうに従って前記貫通孔に近づくように傾斜する主逃げ面と、該主逃げ面の下方に位置する段差部と、該段差部の下方に位置する平坦な拘束面とを有し、
   前記主逃げ面の逃げ角は、前記一対の前記第２の切刃のそれぞれに近づくに従って大きくなっていることを特徴とする切削インサート。
2. 前記上面は、外周に位置して前記切刃に接続されるランド面と、該ランド面の内側に位置して前記貫通孔に近づくにつれて下面に近づくように傾斜する傾斜面とを有し、
   前記ランド面の幅は、前記第２の切刃から離れるに従って小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
3. 前記主逃げ面における逃げ角の最も小さい領域は、前記ランド面における幅の最も小さい領域の下方に位置していることを特徴とする請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記第１の切刃における前記主逃げ面の逃げ角の最も小さい領域の上方に位置する部分は、前記第１の切刃を間に挟んで位置する一対の前記第２の切刃のそれぞれまでの直線距離が等しくなるように位置していることを特徴とする請求項１に記載の切削インサート。
5. 先端側に複数のインサートポケットを有するホルダと、
   前記切刃が前記ホルダの側方に突出するように前記インサートポケットに装着された、請求項１〜４のいずれか１つに記載の切削インサートとを具備した切削工具。
6. 請求項５に記載の切削工具を回転させる工程と、
   回転している前記切削工具における前記切刃を被削材に接触させる工程と、
   前記切削工具を前記被削材から離す工程とを備えた切削加工物の製造方法。

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