JP6362126B2 - メタノールプラント及びガソリン合成プラント - Google Patents
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Description
本発明のメタノールプラントは、原料からメタノールを製造する過程から排出される排熱を利用する熱交換器と、前記熱交換器において前記排熱を用いて海水、またはかん水から淡水を得る海水淡水化装置と、を備えることを特徴とする。
本発明の第1実施形態に係るメタノールプラントにおけるメタノールの製造工程を図1に示す。
まず、メタノールの製造プラントに原料ガス(例えば、天然ガス)を投入する(原料ガス投入工程S1)。原料ガス投入工程S1にて投入された燃料ガスのうち後述の改質工程S2に不要な物質(例えば硫黄等)が脱硫装置(図示せず)により除去される。脱硫装置にて不要な物質が除去された原料ガスはリフォーマ(図示せず)と呼ばれる改質器に投入される。
CH4+H2O→CO+3H2
リフォーマは上述のとおり燃焼排ガスの排ガスの熱を利用して加熱されている。
また、以下の反応により二酸化炭素も生成する。
CH4+2H2O→CO2+4H2
CO+2H2→CH3OH
CO2+3H2→CH3OH+H2O
必要に応じてメタノール合成工程S3で合成されたメタノールを脱水反応させて例えば、ジメチルエーテルを生成する図示しないジメチルエーテル合成工程を有してもよい。また、ガソリンを合成するMTG(Methanol To Gasoline)合成工程S5を有していてもよい。メタノール合成が行われたメタノールは例えば、精留塔(図示せず)などで蒸留される(蒸留工程S4)。蒸留されたメタノールは、タンク1により貯留される。
海水淡水化装置本体6aは、海水61を収容するように形成された容器とされ、本実施形態では隔壁66によって3つの処理室66a,66b,66cに区画されている。各処理室66a,66b,66cには、蒸気中の液滴を捕獲するデミスタ65と、蒸気中の液滴が回収された蒸気を留めておくコンデンサ室80とが設けられている。
図2に示すように、気液分離器5に投入された混合ガスには、反応せずに残った二酸化炭素および水素が含まれている。一酸化炭素、二酸化炭素および水素を気液分離器5に投入することで、メタノール及び水は液体として、一酸化炭素、二酸化炭素及び水素は気体として分離される。気液分離器5で分離された一酸化炭素、二酸化炭素及び水素は、圧縮機(図示せず)で圧縮された後に、メタノール合成器2に投入される配管7の内部を流通する一酸化炭素、二酸化炭素及び水素の混合ガスに混入される。一方、気液分離器5で分離されたメタノールと水の混合液体は、精留塔(図示せず)に送られ、精留塔にて水とメタノールの混合液からメタノールだけが取り出される。
天然ガスから合成ガスとしてのメタノールを製造する工程(例えば、メタノール合成工程S3)で、排熱が発生する。この排熱を海水61に回収させる熱交換器4を設け、熱交換器4を流通する海水61とメタノールへの製造過程にある混合ガスを熱交換させている。熱交換器4によりに回収した混合ガスの排熱を海水淡水化装置6へと供給することで、海水61を淡水化させることができる。このように、海水淡水化装置6の熱源に排熱を利用することで、海水淡水化装置6に用いる燃料費をなくすことができる。
次に、本発明の第2実施形態について、図4を用いて説明する。
本実施形態は、第1実施形態に示した熱交換器4を、MTG合成工程S5を有するメタノールプラントの蒸留工程S4に設けるようにしたものである。したがって、第1実施形態と同様の構成には同一符号を付しその説明を省略する。
メタノールプラント(ガソリン合成プラント)がMTG合成工程S5を有する場合、メタノール蒸留工程S4を必要としない箇所が存在する。図4に示すように、混合ガスが流通する配管22が蒸留塔リボイラ20aに接続されている。各蒸留塔リボイラ20a〜20dにより、混合ガスを蒸留させる熱源を蒸留塔(図示せず)へと供給している。配管22には、例えば、蒸留塔リボイラ20a,20b,20c,20dが設けられている。各蒸留リボイラ20a〜20dの上部には、蒸留された混合ガスが流入する配管22a,22b,22c,22dが設けられている。また、各蒸留塔リボイラ20a〜20dの底部には、混合ガスが凝縮したドレンを排出する排出配管21a,21b,21c,21dが設けられている。各蒸留塔リボイラ20a〜20cの側部には、混合ガスが流され、上流側に位置する熱交換器4b〜4dを流通するように設けられる。
2 メタノール合成器
3 メタノールセパレータ
4 熱交換器
4a,4b,4c,4d 熱交換器
5 気液分離器
5a,5b 配管
6 海水淡水化装置
7 混合ガス供給管
8 配管
20a,20b,20c,20d 蒸留塔リボイラ
62 伝熱管
Claims (6)
- 原料からメタノールを製造する過程から排出される排熱を海水に回収させる熱交換器と、
前記熱交換器において前記海水にて回収した前記排熱を用いて前記海水から淡水を得る海水淡水化装置と、
を備え、
前記熱交換器は、前記メタノールの製造過程のうちのメタノール蒸留工程における、メタノール生成後の混合ガスの流れ方向に複数設けられ、
前記混合ガスが、前記複数の熱交換器に通されることでその温度が低下し、前記混合ガスの流れ方向の下流側に流れるにつれて前記混合ガスの湿り度が増加し、
前記混合ガスの流れ方向の下流側に設けられた前記熱交換器において、前記湿り度が高い前記混合ガスと熱交換させることを特徴とするメタノールプラント。 - 前記排熱は、100℃〜200℃とされることを特徴とする請求項1に記載のメタノールプラント。
- 前記海水淡水化装置は、前記排熱を用いた多段フラッシュ蒸発法により前記淡水を得ることを特徴とする請求項1または請求項2に記載のメタノールプラント。
- 前記メタノールは、前記淡水から作られる蒸気を用いて製造されることを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のメタノールプラント。
- 前記過程は、前記メタノールからガソリンを製造する工程が設けられていることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載のメタノールプラント。
- 原料からメタノールを製造するメタノールプラントと、
前記メタノールからガソリンを製造する過程から排出される排熱を海水に回収させる熱交換器と、
前記熱交換器において前記海水にて回収した前記排熱を用いて前記海水から淡水を得る海水淡水化装置と、
を備え、
前記熱交換器は、前記ガソリンの製造過程のうちの蒸留工程における、メタノール生成後の混合ガスの流れ方向に複数設けられ、
前記混合ガスが、前記複数の熱交換器に通されることでその温度が低下し、前記混合ガスの流れ方向の下流側に流れるにつれて前記混合ガスの湿り度が増加し、
前記混合ガスの流れ方向の下流側に設けられた前記熱交換器において、前記湿り度が高い前記混合ガスと熱交換させることを特徴とするガソリン合成プラント。
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