JP6355777B2

JP6355777B2 - シート処理装置、画像形成装置

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Publication number: JP6355777B2
Application number: JP2017027790A
Authority: JP
Inventors: 嘉建水野
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2017-02-17
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2032-11-30
Also published as: JP2017095285A

Description

本発明は、シート処理装置およびこれを備えた画像形成装置に関するものである。

コピーやプリンタ機能をもつ画像形成装置には、印刷紙を後処理するシート処理装置が付属しているものがある。このシート処理装置の持つ代表的な機能としてステイプル綴じ機能がある。ステイプル綴じ機能は金属の針金を使用して紙を綴じる機能である。ステイプル綴じされた印刷物は部ごとに取り扱いやすいため、複数ページの出力物を扱う際に広く使用されている。

また、最近では金属針を使用している面から環境への配慮が行われ、針を使用しない綴じ方法が考案されている。例えば綴じる一組の印刷紙の一部をまとめてくりぬくように切り取り、その切り先を織り込んで綴じる方法が考案されている（特許文献１参照）。

その他にも、糊で紙を貼りつけることで綴る方法、紙の厚さ方向の上下から圧力をかける加圧力で紙を密着し綴じる方法など、金属針を使用しない様々な綴じ方法が実用化されてきている。

特開平８−３００８４７号公報

紙の厚さ方向において圧力をかけて加圧力で紙を密着して綴じる方法では綴じる力が弱かった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたものである。

本発明は、記録部によって画像が記録されたシートを処理するシート処理装置であって、第１面を備えた第１の部材と、第２面を備えた第２の部材とを備え、前記記録部によって画像が記録されたシートを前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によって挟んで圧着して綴じる綴じ手段と、前記綴じ手段を移動させる移動手段と、を備え、前記綴じ手段は、前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によってシートを挟んで圧着することによって、シートの第１辺とシートの第２辺とが成すシートの角の近傍に第１の綴じ跡を形成し、且つ、前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によってシートを挟んで圧着することによって、前記角の近傍であって前記第１の綴じ跡とは異なる位置に第２の綴じ跡を形成し、前記第１の綴じ跡の長手方向に沿っている仮想直線であって前記第１の綴じ跡を通過する仮想直線が前記シートの前記第１辺に交わり且つ前記シートの前記第２辺に交わるように、前記第１の綴じ跡の長手方向はシートの辺に対して傾いていて、前記第２の綴じ跡の長手方向は、前記第１の綴じ跡の長手方向に平行であり、前記第２の綴じ跡は、前記第１の綴じ跡よりも前記角に近い領域に形成され、
前記第１の綴じ跡および前記第２の綴じ跡は、前記角と前記角の対角とを結んだシートの対角線に交差し、前記第１面と前記第２面によって前記第１の綴じ跡を形成した前記綴じ手段は、前記移動手段によって移動された後に、前記第１の綴じ跡よりも前記角に近い領域に、前記第１面と前記第２面によって前記第２の綴じ跡を形成する、
ことを特徴とする。

本発明によれば、紙を圧着して綴じる方法において綴じる力を強くできる。

シート処理装置を適用可能な画像処理装置の構成を示すブロック図である。シート処理部の構成を示す図である。ステイプル部のステイプル動作を説明する図である。図２に示したステイプル部の綴じ処理を説明する断面図である。図２に示したステイプル部の綴じ処理を説明する断面図である。図２に示したステイプル部の綴じ処理を説明する断面図である。図２に示したステイプル部の綴じ処理を説明する断面図である。図２に示したステイプル部の綴じ処理を説明する断面図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。図１に示した操作部に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。シートに付加される立体マーク付加情報を示す図である。本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。

次に本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
＜システム構成の説明＞
〔第１実施形態〕
図１は、本実施形態を示すシート処理装置を適用可能な画像処理装置の構成を示すブロック図である。本例では、画像処理装置がコピー機としても使用可能な複合機を例に挙げる。

図１において、ＣＰＵ１０１は、システムの制御部として装置全体を制御する。ＲＯＭ１０２は、ＣＰＵ１０１の制御プログラムを格納するためのものである。ＳＲＡＭ１０３は、オペレータが登録した設定値や装置の管理データ等や各種ワーク用バッファ等を格納するものである。電池によりバックアップされており、装置の電源を切っても記憶内容が消えない不揮発性のＳＲＡＭである。読み取られた画像データもここに格納される。
ＤＲＡＭ１０４は、プログラム制御変数等を格納するためのものである。操作部１０５は、機器内の情報を表示するユーザとのインターフェイス部である。読み取り部１０６は、画像データを読み取り、バイナリデータに変換する装置でありこれを用いて画像送信機能の原稿読み取りを行なうものである。記録部１０７は、画像データを記録紙に出力する装置である。画像処理部１０８は、画像送信機能で扱う画像データの符号化復号化処理を行う。それぞれの制御部はデータバス１１０を介して繋がっており、画像データはデータバス１１０を通じて転送される。

また、記録部１０７は、シート処理部１０９に接続されており、記録部１０７で印刷された出力紙はシート処理部に送られる。シート処理部１０９は、入力された出力紙を揃えたり、出力トレイを切り替えたり、ステイプル綴じを行ったりする、後処理を行う箇所である。シート処理部１０９は、針を用いずにシートに綴じ処理を行う綴じ手段（ステイプル部）と、針を用いてシートに綴じ処理を行う綴じ手段（ステイプル部）との２つのステイプル部を備える。

このような、読み取り部１０６から原稿画像を読み取ってバイナリデータに変換し、読み取った画像データをＳＲＡＭ１０３に一端格納する。画像処理部１０８で格納された画像データを変換してから記録部１０７で紙に印刷し、シート処理部１０９でシート後処理を行うような複合機を例として挙げる。
図２は、図１に示したシート処理部１０９の構成を示す図である。本例は、複合機の筐体内部に設置されているシート処理装置の例を示す。

図２において、２０１がシート処理部であり、記録部１０７と接続されている。記録部１０７からは搬送ローラ２０４を通して紙が送られてくる。２０５は両面印刷時に紙を反転させるための搬送ローラであり、反転時にはここを通って記録部１０７に再度入って裏面の印刷を行う。その場合も搬送ローラ２０４を通ってシート処理部２０１に出力紙が送られる。

シート処理部２０１では出力紙を揃えたり、移動したりする機能があるが、ここではステイプル綴じ機能について注目する。２０２は針使用のステイプル止めを行うステイプル部である。ステイプル部２０２は、ステイプル針のような金属針を使用して紙を綴じる機能処理を行う。
２０３は針を使用しないで紙を綴じるステイプル部である。ステイプル部２０３は、針不使用のステイプル綴じ機能処理を行う。針不使用のステイプル綴じの方法としては前記のとおり多数あるが、ここでは紙の厚さ方向の上下から圧力をかける加圧力で紙を密着し綴じる方式の物を搭載している例とする。

このようにシート処理部２０１に針使用のステイプル部２０２と針不使用のステイプル部２０３が併設されているようなシート処理部を例として挙げる。ただし、針不使用ステイプル部のみの構成であっても構わない。

図３は、図２に示したステイプル部２０２、２０３のステイプル動作を説明する図である。本例は、ステイプル綴じを行うステイプル部２０２、２０３と用紙との位置関係を示す。
図３において、３０１は綴じる際の出力用紙を示し、ステイプル部２０２が針使用のステイプル綴じ部のスタンバイ位置から実際に用紙を綴じる際、ステイプル３０２に移動して紙を綴じる構成となっている。
ステイプル部２０３は、針不使用のステイプル綴じ部のスタンバイ位置から実際に用紙を綴じる際、ステイプル位置３０３に移動して紙を綴じる構成となっている。すなわち、いろいろな綴じ方に応じて図１に示したＣＰＵ１０１の制御によって、ステイプル部２０２、２０３は、綴じ位置に可動してステイプル処理を行える可能となっている。

図４は、図２に示したステイプル部の綴じ処理を説明する断面図である。ここではシートの厚さ方向の上下から圧力をかける加圧力でシートを密着し綴じる方法で説明する。具体的には、出力シートが綴じる位置にセットされ、図３で示したように綴じるステイプル位置３０３にステイプル部２０３が移動した状態が図４の（ａ）に対応する。

図４において、４０１は上金型で、シートを圧力で押さえ付ける。上金型４０１には複数の凸形状の刃が付いており複数個所加圧することですぐにははがれないようにしている。４０５は下金型で、シートを圧力で押さえ付ける。下金型４０５にも上金型４０１の複数の凸部４０２に対応した凹部４０４があり上金型４０１の刃を受けるようになっている。上金型４０１と下金型４０５で出力シート束４０３を図４の（ｂ）に示すように上下方向からシートを加圧（図示しない加圧機構による）して押さえることで、シートを綴じることが可能となっている。綴じた後の出力シート束４０３の断面は、図５に示すようになる。綴じたシートを上から見ると、図６のようにステイプル処理した綴じ部６０１を黙視できる。
本実施形態では、図６の綴じ部６０１の黒い部分が加圧されて、つぶれたシートの部分となる。なお、加圧して綴じるためこの方法では現状綴じる枚数が限られている。
また、１回の綴じでは綴じる力が弱いこともあり、後述するように２度綴じなどが行えるようになっている。

綴じ部７０１は図７の（ａ）で示す位置から、図７の（ｂ）に示す位置に移動が可能となっている。また移動量を調整することで綴じる位置、回数が変更可能なようになっている。
図８は、綴じ部で２度綴じた出力紙を上から視た状態を示し、図７の（ａ）で綴じた部分８０１に、さらに、綴じ処理で綴じた部分８０２を示す。図８に示した加圧した部分の黒の個数が多くなると圧着量が増え綴じる力が増すようになっている。
また、加圧された綴じた部分を爪などでこすれば紙を破らずきれいにはがせる特徴が針不使用のステイプル綴じの特徴となっている。

図９〜図２０は、図１に示した操作部１０５に表示されるＵＩ画面の一例を示す図である。以下、各ＵＩ画面を用いて、ステイプル処理時の操作例を説明する。なお、本操作部１０５に対する表示は、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従ってＣＰＵ１０１が操作部１０５に表示することによって実現される。本実施形態では、シートに区切りとなる凹凸形状のマークを付加する付加条件を設定するための画面として、後述する図９〜２０を備えている。そして、当該ＵＩ画面を用いて設定されるマークの付加条件に従い、ＣＰＵ１０１がシート処理部１０９を後述するフローチャートに示す手順に従い綴じ処理を制御して給紙されるシート上に前記凹凸形状のマークを付加する。

図９は、コピーの操作を設定するＵＩ画面例である。
図９において、コピー基本画面９０１には、投入済みジョブにコピージョブを割り込ませる割り込みコピーボタン９０２と、画面に表示しきれていない、その他機能ボタン９０３を表示する。

図１０は、ユーザによってその他機能ボタン９０３が押下された際に表示する、その他機能に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１０において、その他機能画面１００１には、立体マーク機能ボタン１００２、表紙機能ボタン１００３、挿入紙機能ボタン１００４を表示する。ユーザによりＯＫボタン１００５が押下されると、それまでの設定情報を記憶したままコピー基本画面９０１に戻る。キャンセルボタン１００６が押下されると、それまでの設定情報を破棄してコピー基本画面９０１に戻る。
ここで、表紙機能とは、表紙として本文とは別に給紙段を指定可能な機能である。また、挿入紙機能とは、合紙、章紙として本文とは別に給紙段を指定して、任意の位置に用紙を挿入する機能である。

図１１は、ユーザによって立体マーク機能ボタン１００２が押下された際に表示する、立体マーク設定に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１１において、立体マーク設定画面１１０１には、立体マークを付加するボタン１１０２、付加しないボタン１１０３、詳細設定ボタン１１０４、ページ選択ボタン１１０５を表示する。ユーザによりＯＫボタン１１０６が押下されると、それまでの設定情報を記憶したままその他機能画面１００１に戻る。キャンセルボタン１１０７が押下されると、それまでの設定情報を破棄してその他機能画面１００１に戻る。

図１２は、ユーザによってページ選択ボタン１１０５が押下された際に表示する、立体マーク設定のページ選択の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１２において、ページ選択画面１２０１には、現在マークを付加する予定のページを表示する欄１２０２、マーク付加位置を表示する欄１２０３、マークの個数を表示する欄１２０４を、リストで表示する。更にページ選択画面１２０１には、ページ挿入ボタン１２０５、先頭ページ指定ボタン１２０６、最終ページ指定ボタン１２０７、全ページ指定ボタン１２０８、削除ボタン１２０９、全ページ削除ボタン１２１０を表示する。ユーザがリスト上で選択した設定に対して、削除ボタン１２０９を押下すると、選択された設定をリストから削除する。ユーザが全ページ削除ボタン１２１０を押下すると、リストのすべての設定を削除する。ユーザによりＯＫボタン１２１１が押下されると、それまでの設定情報を記憶したまま立体マーク設定画面１１０１に戻る。キャンセルボタン１１１２が押下されると、それまでの設定情報を破棄して立体マーク設定画面１１０１に戻る。

図１３は、ユーザによってページ挿入ボタン１２０５が押下された際に表示する、立体マーク設定のページ番号指定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１３において、ページ挿入画面１３０１には、ページ番号指定ボックス１３０２と、詳細設定ボタン１３０３を表示する。

ユーザがページ番号指定ボックス１３０２にページ番号を指定して、挿入ボタン１３０４を押下することで、ページ選択画面１２０１のリストに指定したページの設定が追加される。キャンセルボタン１３０５が押下されると、ページ選択画面１２０１に戻る。

図１４は、ユーザによって詳細設定ボタン１３０３が押下された際に表示する、立体マーク設定の詳細設定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１４において、詳細設定画面１４０１には、立体マークの数を指定するボタン１４０２，１４０３と、マーク位置を指定するマーク位置指定ボタン１４０５、用紙上のマークプレビュー画面１４０４を表示する。本実施例では、マーク個数を１箇所（ボタン１４０２）と２箇所（ボタン）１４０３のどちらかを選択可能なラジオボタンとする。また、マーク位置指定ボタン１４０５では、左右上下の位置の指定か、毎ページことなる位置にシフトしてマークするシフト指定を選択可能なようにボタンを表示する。

ユーザによりＯＫボタン１４０６が押下されると、それまでの設定情報を記憶したままページ挿入画面１３０１に戻る。キャンセルボタン１４０７が押下されると、それまでの設定情報を破棄してページ挿入画面１３０１に戻る。

図１５は、ユーザによって表紙機能ボタン１００３が押下された際に表示する、表紙設定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１５において、表紙設定画面１５０１には、表裏表紙の設定ボタン１５０２と、表裏にプリントする指定ボタン１５０３と、立体マークを付加を指定するボタン１５０４と、立体マークの詳細設定画面１４０１に遷移する為のボタン１５０５を表示する。

ユーザによりＯＫボタン１５０６が押下されると、それまでの設定情報を記憶したままその他機能画面１００１に戻る。キャンセルボタンが押下されると、それまでの設定情報を破棄してその他機能画面１００１に戻る。

図１６は、ユーザによって挿入紙機能ボタン１００４が押下された際に表示する、挿入紙設定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１６において、挿入紙設定画面１６０１には、合紙／章紙のどちらか１６０２、何ページ目に挿入するか１６０３、立体マークの位置１６０４、立体マーク個数１６０５を挿入ページ分リスト表示する。そして、合紙挿入ボタン１６０６、章紙挿入ボタン１６０７、立体マーク付加ボタン１６０８、立体マークの詳細設定画面１４０１に遷移する為のボタン１６０９、削除ボタン１６１０、全ページ削除ボタン１６１１を表示する。ユーザがリストの挿入紙設定を選択し、立体マーク付加ボタン１６０８を押下すると、デフォルト位置・個数で立体マーク設定を付加する。

ユーザによりＯＫボタン１６１２が押下されると、それまでの設定情報を記憶したままその他機能画面１００１に戻る。キャンセルボタン１６０３が押下されると、それまでの設定情報を破棄してその他機能画面１００１に戻る。
図１７は、機器設定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。

図１７において、ユーザがジョブ毎ではなく機器の設定を登録する際に、設定／登録画面１７０１が表示される。設定／登録画面１７０１には、ジョブ間仕切り紙設定ボタン１７０２、部数間仕切り紙設定ボタン１７０３、割り込みコピー時の立体マーク付加設定ボタン１７０４を表示する。

ユーザによりＯＫボタン１７０５が押下されると、それまでの設定情報を記憶したまま、設定／登録画面１７０１を閉じる。キャンセルボタン１７０６が押下されると、それまでの設定情報を破棄して設定／登録画面１７０１を閉じる。

ここで、ジョブ間仕切り紙とは、ジョブ間に指定した給紙段の用紙を挿入することで、ジョブの境界を認識しやすくする機能である。また、部数間仕切り紙とは、任意の部数単位で、指定した給紙段の用紙を挿入することで、任意部数単位の境界を認識しやすくする機能である。

図１８は、ユーザによってジョブ間仕切り紙設定ボタン１７０２・１７０３が押下された際に表示する、仕切り紙設定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。
図１８において、仕切り紙設定画面１８０１には、給紙段指定ボタン１８０２と、１８０２を押下して選択した給紙段および設定されている用紙サイズやタイプを表示するボタン１８０４を表示する。更に、仕切り紙設定画面１８０１には、立体マーク付加ボタン１８０３、立体マークの詳細設定画面１４０１に遷移する為のボタン１８０５を表示する。給紙段指定と立体マークは排他動作はせず、仕切り紙を給紙するだけの場合や、用紙は挿入せずにジョブや部の先頭または、最終紙に立体マークを付加するだけの設定も可能である。

ユーザによりＯＫボタン１８０６が押下されると、それまでの設定情報を記憶したまま設定／登録画面１７０１に戻る。キャンセルボタン１８０７が押下されると、それまでの設定情報を破棄して設定／登録画面１７０１に戻る。
図１９は、ユーザによって割り込みコピー時の立体マーク付加設定ボタン１７０４が押下された際に表示する、割り込みコピーの立体マーク設定の操作部の一例を示す図である。
図１９において、割り込みコピー時の立体マーク設定画面１９０１には、全ページ指定ボタン１９０２、最初と最後のページ指定ボタン１９０３を表示する。

ユーザによりＯＫボタン１９０４が押下されると、それまでの設定情報を記憶したまま設定／登録画面１７０１に戻る。キャンセルボタン１９０５が押下されると、それまでの設定情報を破棄して設定／登録画面１７０１に戻る。
図２０は、自動階調補正の枚数指定の操作に対応づけられたＵＩ画面例である。

図２０において、ユーザが自動階調補正を実施する際に、出力枚数の設定を登録する際に、自動階調補正の自動階調補正設定画面２００１が表示される。自動階調補正の自動階調補正設定画面２００１には、出力枚数を入力するボックス２００２と、立体マークを付加するボタン２００３、立体マークの詳細設定画面１４０１に遷移する為のボタン２００４を表示する。ユーザによりＯＫボタン２００５が押下されると、それまでの設定情報を記憶したまま、自動階調補正の自動階調補正設定画面２００１を閉じる。キャンセルボタン２００６が押下されると、それまでの設定情報を破棄して自動階調補正の自動階調補正設定画面２００１を閉じる。

ここで、自動階調補正の枚数指定とは、自動階調補正パターン出力時に連続して複数枚出力した最後の出力を使用して補正を実施することが、階調補正精度を上げるが、その分用紙を多く使用してしまうデメリットがあるため、ユーザに枚数を指定させる機能である。
図２１は、図２０に示した立体マークを付加するボタン２００３に対応づけらる立体マーク付加ページ情報の一例を示す図である。
図２１において、立体マーク付加ページ情報リスト２１０１は、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従ってＣＰＵ１０１が生成し、ＤＲＡＭ１０４に格納する。

立体マーク付加ページ情報は、ジョブを識別するジョブＩＤ２１０２、機能２１０３、挿入するページの位置２１０４、マーク位置２１０５、マーク個数２１０６、詳細情報２１０７からなる。例えば仕切り紙設定画面１８０１でジョブ間仕切り紙を、給紙指定ありで、左シフト、２箇所指定で立体マーク付加設定がされた場合、立体マーク付加ページ情報２１０８を追加する。
また、仕切り紙設定画面１８０１で部数間仕切り紙を、給紙指定なしで、右シフト、１箇所指定で立体マーク付加設定がされた場合、立体マーク付加ページ情報２１０９を追加する。
また、挿入紙設定画面１６０１で合紙を４ページ目に挿入し、左上一箇所に立体マークを付加した設定でコピージョブが投入されると、立体マーク付加ページ情報２１１０を追加する。また、ページ選択画面１２０１で、１ページ目に左上２箇所、５ページ目に左下２箇所の立体マークを付加した設定でコピージョブが投入されると、立体マーク付加ページ情報２１１１、２１１２を追加する。

図２２は、本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。図１に示した画像処理装置１００に対してコピージョブ設定処理例である。なお、各ステップは、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従ってＣＰＵ１０１が実行することによって実現される。なお、本実施形態では、上述したいずれかのＵＩ画面により設定する付加条件は、前記凹凸形状のマークを付加する位置指定、マークの個数指定、マークを付加するページ指定を含んで構成されている。
さらに、マークを付加するページ指定は、全ページにマークを付加する全ページ指定と、最初のページと最後のページにマークを付加するページ指定と、特定のページにマークを付加するページ指定とを含んで構成されている。

Ｓ２２０１では、操作部１０５に表示された図１１に示した立体マーク設定画面１１０１により、ユーザから立体マークを付加する設定を受け付ける。Ｓ２２０２では、ユーザからのキー入力がＯＫキー１１０６であるとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２２０３、それ以外の入力であると場合はＳ２２０４に移行する。

Ｓ２２０３では、ＣＰＵ１０１は、マーク数およびマーク位置が未設定である為、デフォルトの位置および個数で立体マーク付加ページ情報を生成する。Ｓ２２０６では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報のページ数指定を全ページに指定する。次に、Ｓ２２１５では、ＣＰＵ１０１は、投入されるコピージョブのジョブＩＤを立体マーク付加ページ情報に設定し、ＤＲＡＭ１０４に格納された立体マーク付加ページ情報リスト２１０１に記録する。

一方、Ｓ２２０２で、ＯＫキー以外の入力を受け付けたとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２２０４に進む。Ｓ２２０４で、図１１に示すＵＩ画面において、ユーザ入力が「詳細設定」のための詳細設定ボタン１１０４を押下したことを受け付けたとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２２０５へ移行し、それ以外のキーを受け付けたと判断した場合はＳ２２０７に移行する。

Ｓ２２０５では、図１４に示した詳細設定画面１４０１において、ＣＰＵ１０１は、ユーザに設定されたマーク数（図１４に示す例では、２カ所）およびマーク位置（左上）で立体マーク付加ページ情報を生成する。
一方、Ｓ２００７で、ユーザ入力が「ページ選択」のためのページ選択ボタン１１０５が押下されたことを受け付けたとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２２０８へ移行し、それ以外のキー入力であると判断した場合は、本処理を終了する。

Ｓ２２０８では、ＣＰＵ１０１は、図１２に示したページ選択画面１２０１、図１６に示した挿入紙設定画面１６０１を用いて、ユーザが設定した、ページ番号、機能の指定を受け付けて、立体マーク付加ページ情報を生成する。

次に、Ｓ２２０９では、ＣＰＵ１０１が図１３に示したＵＩ画面において、ユーザが「詳細設定」のための詳細設定ボタン１３０３を押下したことを受け付けたと判断した場合は、Ｓ２２１０、それ以外の場合はＳ２２１１に移行する。Ｓ２２１０では、ＣＰＵ１０１が図１４に示した詳細設定画面１４０１にてユーザに設定されたマーク数およびマーク位置を立体マーク付加ページ情報として受け付ける。
Ｓ２２１１では、マーク数およびマーク位置が未設定である為、ＣＰＵ１０１は、デフォルトの位置および個数を立体マーク付加ページ情報に記憶する。そして、Ｓ２２１２では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報のページ数指定を設定中のページに指定して、その指定された内容をＤＲＡＭ１０４に記憶させる。

Ｓ２２１３では、ＣＰＵ１０１は、ユーザにより次のページの挿入が指定されているかどうかを判断する。ここで、次のページの挿入が指定されているとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２２０８へ移行し、ＯＫボタンが押下されたらＳ２２０３へ、キャンセルボタンが押下されたらＳ２２１４へ遷移する。
Ｓ２２１４では、ＣＰＵ１０１は、ＤＲＡＭ１０４に生成した立体マーク付加ページ情報リスト２１０１をクリアして、本処理を終了する。

図２３は、本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、図１７に示すＵＩ画面に対する操作に従う機器設定処理例である。なお、各ステップは、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従ってＣＰＵ１０１が実行することによって実現される。なお、本実施形態では、上述したいずれかのＵＩ画面により設定する付加条件は、特定の印刷モードに従うシートの仕切条件を含んで構成されている。さらに、特定の印刷モードに従うシートの仕切条件は、ジョブ間仕切条件、部数間仕切条件、割り込みジョブを区切るための条件を含んで構成されている。
さらに、割り込みジョブを区切るための条件は、割り込みジョブで挿入されるシート束を区切る条件である例を示す。

Ｓ２３０１では、ＣＰＵ１０１は、ユーザが全ジョブに対して有効になる立体マークを付加する設定の機能の選択を行うためのメニュー画面として、操作部１０５に表示した図１７に示した設定／登録画面１７０１を表示する。Ｓ２３０２では、図１７に示したＵＩ画面において、ＣＰＵ１０１は、ユーザが入力したキーが「ジョブ間仕切り紙」のためのジョブ間仕切り紙設定ボタン１７０２であるかどうかを判断する。ここで、ユーザが入力したキーが「ジョブ間仕切り紙」のためのジョブ間仕切り紙設定ボタン１７０２であるとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２３０３へ移行し、それ以外の入力であると判断した場合は、Ｓ２３０９に移行する。
Ｓ２３０３では、ＣＰＵ１０１は、図１８に示したＵＩ画面において、ユーザ入力が給紙段の指定のみであると判断した場合、Ｓ２３０４へ移行し、立体マーク指定のみであると判断した場合、Ｓ２３０５へ移行する。ここで、立体マーク指定と給紙段の指定との両方が指定されたとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２３０６に移行する。
Ｓ２３０４では、立体マークを付加しないジョブ間仕切り紙の設定であると判断して、立体マーク付加ページ情報リスト２１０１は更新せずに、本処理を終了する。

Ｓ２３０５では、ＣＰＵ１０１は、詳細に給紙しない指定で立体マーク付加ページ情報を生成して、Ｓ２３０７へ進む。Ｓ２３０６では、ＣＰＵ１０１は、詳細に給紙する指定で立体マーク付加ページ情報を生成して、Ｓ２３０７へ進む。
Ｓ２３０７では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報の機能にジョブ間仕切り紙をＤＲＡＭ１０４に記憶する。Ｓ２３０８では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報のジョブＩＤに全ジョブ指定をＤＲＡＭ１０４に記憶して、本処理を終了する。

Ｓ２３０９では、ＣＰＵ１０１は、図１７に示すＵＩ画面において、ユーザ入力が「部数間仕切り紙」のための部数間仕切り紙設定ボタン１７０３を押下しているかどうかを判断する。ここで、ユーザ入力が「部数間仕切り紙」のための部数間仕切り紙設定ボタン１７０３を押下しているとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２３１０へ移行し、それ以外のキーであるとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２３１５に移行する。
Ｓ２３１０では、ＣＰＵ１０１は、図１８に示したＵＩ画面において、ユーザ入力が給紙段の指定のみであると判断した場合、Ｓ２３１１へ移行し、立体マーク指定のみであると判断した場合、Ｓ２３１２へ移行する。ここで、立体マーク指定と給紙段の指定との両方が指定されたとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２３１３に移行する。
Ｓ２３１１では、ＣＰＵ１０１は、立体マークを付加しない部数間仕切り紙の設定であると判断して、立体マーク付加ページ情報リスト２１０１は更新せずに、本処理を終了する。

Ｓ２３１２では、ＣＰＵ１０１は、詳細に給紙しない指定で立体マーク付加ページ情報を生成する。Ｓ２３１３では、ＣＰＵ１０１は、詳細に給紙する指定で立体マーク付加ページ情報を生成する。Ｓ２３１４では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報の機能に部数間仕切り紙をＤＲＡＭ１０４に記憶する。

Ｓ２３１５では、ＣＰＵ１０１は、図１７に示したＵＩ画面において、ユーザ入力が「割り込みジョブの立体マーク設定」のための立体マーク付加設定ボタン１７０４の押下を受け付けているかどうかを判断する。ここで、「割り込みジョブの立体マーク設定」のための立体マーク付加設定ボタン１７０４の押下を受け付けているとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２３１６へ移行し、それ以外の入力を受け付けているとＣＰＵ１０１が判断した場合は、本処理を終了する。
Ｓ２３１６では、ＣＰＵ１０１は、図１９に示したＵＩ画面において、ユーザ入力が全ページ指定する全ページ指定ボタン１９０２を押下していることを受け付けているかどうかを判断する。ここで、ユーザ入力が全ページ指定する全ページ指定ボタン１９０２を押下していることを受け付けたと判断した場合、ＣＰＵ１０１は、Ｓ２３１７へ処理を移行する。一方、最初と最後のページ指定に対応するページ指定ボタン１９０３を押下していることを受け付けたと判断した場合、ＣＰＵ１０１は、Ｓ２３１８に処理を移行する。

そして、Ｓ２３１７では、ＣＰＵ１０１は、全ページ指定で立体マーク付加ページ情報を生成する。Ｓ２３１８では、ＣＰＵ１０１は、最初と最後のページ指定で立体マーク付加ページ情報を生成する。Ｓ２３１９では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報の機能に割り込みジョブ指定をＤＲＡＭ１０４に記憶して、本処理を終了する。

図２４は、本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、自動階調補正設定処理例である。なお、各ステップは、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従ってＣＰＵ１０１が実行することによって実現される。

Ｓ２４０１Ｓでは、ＣＰＵ１０１は、操作部１０５に図２０に示す自動階調補正設定画面２００１を自動階調補正メニューとして表示し、ユーザが階調補正パターン出力枚数を選択させる。Ｓ２４０２では、ＣＰＵ１０１は、最後の測定ページに立体マークをつけるかどうかのボタン２００３が押下されているかどうかを判断する。ここで、最後の測定ページに立体マークをつけるかどうかのボタン２００３が押下されているとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２４０３へ移行し、それ以外キーであるとＣＰＵ１０１が判断した場合は、本処理を終了する。

Ｓ２４０３では、ＣＰＵ１０１は、入力された測定ページ番号指定で立体マーク付加ページ情報を生成する。Ｓ２４０４では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報の機能に自動階調補正機能指定をＤＲＡＭ１０４に記憶させる。Ｓ２４０５では、ジョブＩＤに全ジョブ指定で立体マーク付加ページ情報をＤＲＡＭ１０４に記憶させ、本処理を終了する。

図２５は、本実施形態を示すシート処理装置の制御方法を説明するフローチャートである。本例は、プリント時処理例である。なお、各ステップは、ＲＯＭ１０２に格納されたプログラムに従ってＣＰＵ１０１が実行することによって実現される。

Ｓ２５０１では、ＣＰＵ１０１は、ＤＲＡＭ１０４から立体マーク付加ページ情報リスト２１０１を取得する。Ｓ２５０２では、ＣＰＵ１０１は、ＤＲＡＭ１０４から当該プリントジョブのジョブＩＤを取得する。Ｓ２５０３では、ＣＰＵ１０１は、立体マーク付加ページ情報リスト２１０１に、ジョブＩＤが全ジョブ指定か、当該プリントジョブのジョブＩＤが指定された立体マーク付加ページ情報がなければ、本処理を終了する。
一方、Ｓ２５０３において、立体マーク付加ページ情報リスト２１０１に、ジョブＩＤが全ジョブ指定か、当該プリントジョブのジョブＩＤが指定された立体マーク付加ページ情報があるとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２５０４に移行する。

Ｓ２５０４では、ＣＰＵ１０１は、ＤＲＡＭ１０４に記憶される立体マーク付加ページ情報リスト２１０１から、ジョブＩＤが全ジョブ指定か、当該プリントジョブのジョブＩＤが指定された立体マーク付加ページ情報のみを抽出する。Ｓ２５０５では、ＣＰＵ１０１は、当該ジョブの当該プリントのページ番号をＤＲＡＭ１０４から取得する。Ｓ２５０６では、ＣＰＵ１０１は、当該ジョブの機能をＤＲＡＭ１０４から取得する。

Ｓ２５０７では、ＣＰＵ１０１は、当該ジョブの機能が自動階調補正で、同一ページ指定の立体マーク付加ページ情報が、抽出されたリストにあるかどうかを判断する。ここで、自動階調補正で、同一ページ指定の立体マーク付加ページ情報が、抽出されたリストにあるとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２５１０へ移行する。
一方、Ｓ２５０７で、自動階調補正で、同一ページ指定の立体マーク付加ページ情報が、抽出されたリストにないとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２５０８へ移行する。

Ｓ２５０８では、ＣＰＵ１０１は、当該ジョブの機能で、全ページか同一ページ指定の立体マーク付加ページ情報が、抽出されたリストにあるかどうかを判断する。ここで、当該ジョブの機能で、全ページか同一ページ指定の立体マーク付加ページ情報が、抽出されたリストにあるとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２５１０へ移行する。
一方、Ｓ２５０８で、当該ジョブの機能で、全ページか同一ページ指定の立体マーク付加ページ情報が、抽出されたリストにないとＣＰＵ１０１が判断した場合、Ｓ２５０９へ移行する。

Ｓ２５０９では、ＣＰＵ１０１は、当該ページ番号と同一のページ番号指定が、抽出されたリストにあるかどうかを判断する。ここで、当該ページ番号と同一のページ番号指定が、抽出されたリストにあるとＣＰＵ１０１が判断した場合は、Ｓ２５１０へ移行する。

一方、Ｓ２５０９で、当該ページ番号と同一のページ番号指定が、抽出されたリストにないと判断した場合は、本処理を終了する。
Ｓ２５１０では、ＣＰＵ１０１は、指定された位置の個数情報に基づき、シート処理部２０１に立体マークの付加を指示する。Ｓ２５１１では、ＣＰＵ１０１は、マーク位置がシフト指定の場合、内部位置情報をシフトして、本処理を終了する。

これにより、用紙挿入機能にて挿入する用紙に色やタイプの異なる用紙を使用したり、特別なマークを印字するよりも、挿入された用紙がどの位置にあるのかを、積載された出力物から視覚と触覚で、容易に特定することができる。また、割り込みコピー機能では、複数の出力物の中に割り込まれた出力用紙を、積載された出力物から容易に特定することが出来る。

更に、自動階調補正で使用してよい最後の用紙も、積載された出力物から容易に特定することが出来る。更に、余分な用紙を使用せず、トナーや針などの消耗品を使用しないことでユーザコストを抑えることが可能となる。

本発明の各工程は、ネットワーク又は各種記憶媒体を介して取得したソフトウエア（プログラム）をパソコン（コンピュータ）等の処理装置（ＣＰＵ、プロセッサ）にて実行することでも実現できる。

本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づき種々の変形（各実施形態の有機的な組合せを含む）が可能であり、それらを本発明の範囲から除外するものではない。

１０１ＣＰＵ
１０２ＲＯＭ
１０４ＤＲＡＭ
１０９シート処理部

Claims

記録部によって画像が記録されたシートを処理するシート処理装置であって、
第１面を備えた第１の部材と、第２面を備えた第２の部材とを備え、前記記録部によって画像が記録されたシートを前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によって挟んで圧着して綴じる綴じ手段と、
前記綴じ手段を移動させる移動手段と、を備え、
前記綴じ手段は、前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によってシートを挟んで圧着することによって、シートの第１辺とシートの第２辺とが成すシートの角の近傍に第１の綴じ跡を形成し、且つ、前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によってシートを挟んで圧着することによって、前記角の近傍であって前記第１の綴じ跡とは異なる位置に第２の綴じ跡を形成し、
前記第１の綴じ跡の長手方向に沿っている仮想直線であって前記第１の綴じ跡を通過する仮想直線が前記シートの前記第１辺に交わり且つ前記シートの前記第２辺に交わるように、前記第１の綴じ跡の長手方向はシートの辺に対して傾いていて、
前記第２の綴じ跡の長手方向は、前記第１の綴じ跡の長手方向に平行であり、
前記第２の綴じ跡は、前記第１の綴じ跡よりも前記角に近い領域に形成され、
前記第１の綴じ跡および前記第２の綴じ跡は、前記角と前記角の対角とを結んだシートの対角線に交差し、
前記第１面と前記第２面によって前記第１の綴じ跡を形成した前記綴じ手段は、前記移動手段によって移動された後に、前記第１の綴じ跡よりも前記角に近い領域に、前記第１面と前記第２面によって前記第２の綴じ跡を形成する、
ことを特徴とするシート処理装置。
前記第１の部材の第１面は、複数の凸を備え、
前記第２の部材の第２面は、前記複数の凸に対応した複数の凹を備え、
前記第１の部材の第１面と前記第２の部材の第２面によってシートを挟んで圧着することによって、前記複数の凸が並んでいる配列方向に沿った方向を前記長手方向とした綴じ跡がシートに形成されるように、前記綴じ手段は構成されていることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
前記第１の綴じ跡および前記第２の綴じ跡は、シートの端と重複しない位置に形成されることを特徴とする請求項１または２に記載のシート処理装置。
前記第１面と前記第２面とによってシートを圧着する綴じ処理をシートに対して前記綴じ手段が行う回数を変更できることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
前記綴じ手段は、前記第１の綴じ跡を形成する状態および前記第２の綴じ跡を形成する状態において、綴じられるシートの前記第１辺および前記第２辺に対して傾いていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
前記第１の綴じ跡の長手方向に沿った仮想線とシートの前記第１辺とのなす角は概ね４５度であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のシート処理装置。
針を使ってシートを綴じる第２の綴じ手段を備えることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート処理装置。
前記綴じ手段は、第１スタンバイ位置からシートを綴じるための位置へ前記移動手段によって移動され、
前記第２の綴じ手段は、第２スタンバイ位置からシートを綴じるための位置へ移動され、
前記第１辺に平行な方向において、前記第１スタンバイ位置は綴じられるシートの中央よりも一方側であり、前記第２スタンバイ位置は、綴じられるシートの中央よりも他方側であることを特徴とする請求項７に記載のシート処理装置。
前記移動手段は、シートの辺に平行な第１方向に沿って前記綴じ手段を移動でき、且つ、前記シートの辺に対して傾いた第２方向に沿って前記綴じ手段を移動でき、
前記第１スタンバイ位置を起点とした前記移動手段による前記綴じ手段の移動は、前記第１方向に沿った移動であり、
前記第１面と前記第２面とでシートを圧着してから再度該シートを前記第１面と前記第２面とで圧着するまでに前記第２方向に沿って前記移動手段は前記綴じ手段を移動できることを特徴とする請求項８に記載のシート処理装置。
前記移動手段は、シートの辺に平行な第１方向に沿って前記綴じ手段を移動でき、且つ、前記シートの辺に対して傾いた第２方向に沿って前記綴じ手段を移動でき、
前記綴じ手段は、スタンバイ位置からシートを綴じるための位置へ前記移動手段によって移動され、
前記スタンバイ位置を起点とした前記移動手段による前記綴じ手段の移動は前記第１方向に沿った移動であり、
前記移動手段は、前記第１面と前記第２面とでシートを圧着してから再度該シートを前記第１面と前記第２面とで圧着するまでに前記第２方向に沿って前記綴じ手段を移動できることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
前記第１の綴じ跡上にある中点であって前記第１の綴じ跡の長手方向における両端から等しい距離にある中点を通過し前記第１辺に平行な第１仮想線が、前記第２の綴じ跡に交差し、且つ、前記中点を通過し前記第２辺に平行な第２仮想線が、前記第２の綴じ跡に交差するように、前記第１の綴じ跡と前記第２の綴じ跡とは互いに近接していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載のシート処理装置。
シートに画像を記録する前記記録部と、
前記記録部によって画像が記録されたシートを処理する請求項１乃至１１のいずれか１項に記載のシート処理装置と、
前記記録部によって画像が記録されたシートを前記シート処理装置の前記綴じ手段へ向けて搬送する搬送手段と、を有することを特徴とする画像形成装置。