JP6354859B2 - ハット形断面部品の製造方法 - Google Patents
ハット形断面部品の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6354859B2 JP6354859B2 JP2016566317A JP2016566317A JP6354859B2 JP 6354859 B2 JP6354859 B2 JP 6354859B2 JP 2016566317 A JP2016566317 A JP 2016566317A JP 2016566317 A JP2016566317 A JP 2016566317A JP 6354859 B2 JP6354859 B2 JP 6354859B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- bending
- temporary
- hat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 117
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 209
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 111
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 75
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 65
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 65
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 8
- 210000000707 wrist Anatomy 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 48
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 25
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 8
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/88—Making other particular articles other parts for vehicles, e.g. cowlings, mudguards
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/26—Deep-drawing for making peculiarly, e.g. irregularly, shaped articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/206—Deep-drawing articles from a strip in several steps, the articles being coherent with the strip during the operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/30—Deep-drawing to finish articles formed by deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D47/00—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures
- B21D47/01—Making rigid structural elements or units, e.g. honeycomb structures beams or pillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Description
図5に示されるように、第1工程では、製造装置500によって素材金属板601に絞り加工を施すことで、「仮成形品」及び「湾曲部材」としての仮湾曲部品10(図2参照)を成形する。以下、初めに仮湾曲部品10の構成について説明し、次いで製造装置500について説明し、その後に第1工程について説明する。
図1A〜図1D及び図2に示されるように、仮湾曲部品10は、引張強度が200MPa以上1960MPa以下の高強度鋼板にて構成されている。この仮湾曲部品10は、長尺状に形成されると共に、長手方向から見た断面視でハット形状に形成されている。具体的には、仮湾曲部品10は、長手方向へ延びる天板11と、天板11の幅方向の両側からそれぞれ下側(天板11の板厚一方側)に向けて屈曲して延びる縦壁12a、12bと、を備えている。また、仮湾曲部品10は、縦壁12a、12bの下端(天板11とは反対側の端)から天板11の幅方向外側へそれぞれ屈曲して延びるフランジ13a、13bと、を備えている。
次に製造装置500について説明する。図5には、「仮成形品」としての仮湾曲部品501を製造するために用いられる製造装置500の分解斜視図が示されている。なお、仮湾曲部品501の構成は上記仮湾曲部品10(図1A参照)と略同一の構成である。また、図6Aは、図5に示す製造装置の加工開始時を示す断面図であり、図6Bは、図5に示す製造装置において、仮成形用ダイ502および仮成形用パッド503と、仮成形用ブランクホルダ505および仮成形用パンチ504との間に素材金属板601が挟持および拘束された段階を示す断面図であり、図6Cは、図6Bに示す段階から仮成形用パンチ504を押し込んだ段階を示す断面図であり、さらに、図6Dは、図6Cに示す段階から仮成形用パンチ504をさらに押し込んで、仮成形用パンチ504が仮成形用ダイ502に対して完全に押し込まれた状態を示す断面図である。
図12A〜図12Dに示された仮成形品としての仮湾曲部品100は、平面視において略S字形状に湾曲していると共に側面視では湾曲していない。この仮湾曲部品100は、天板102と、天板102の稜線102a、102bに沿って互いに平行に延設された縦壁104、106と、縦壁104、106の先端に形成されたフランジ108a、108bと、を含んで構成されている。
図13A〜図13Dに示されるように、仮成形品としての仮湾曲部品110は、平面視において略S字形状に湾曲していると共に側面視においても略S字状に湾曲している。この仮湾曲部品110は、天板112と、天板112の稜線112a、112bに沿って互いに平行に延設された縦壁114、116と、縦壁114、116の先端に形成されたフランジ118a、118bと、を含んで構成されている。また、天板112は、当該天板112の厚み方向に略S字状に湾曲された湾曲板である。フランジ118a、118bは、天板112に対して略平行に延設され、天板112と同様に、フランジ118a、118bの厚み方向に略S字状に湾曲された湾曲板である。縦壁114、116もまた、当該縦壁114、116の厚み方向に略S字状に湾曲された湾曲板である。
図14A〜図14Dに示されるように、仮成形品としての仮湾曲部品120は、側面視で長手方向の中間部が弧状に湾曲している。この仮湾曲部品120は、天板122と、天板122の稜線128a、128bに沿って互いに平行に延設された縦壁124a、124bと、縦壁124a、124bの先端に成形されたフランジ126a、126bと、を含んで構成されている。そして、縦壁124a、124bとフランジ126a、126bとの間の稜線が稜線129a、129bとされている。
図15A〜図15Dに示されるように、仮成形品としての仮湾曲部品130は、側面視で上記変形例3の仮湾曲部品120とは反対に湾曲している。この仮湾曲部品130は、天板132と、天板132の稜線133a、133bに沿って互いに平行に延設された縦壁134a、134bと、縦壁134a、134bの先端の稜線135a、135bから幅方向外側へそれぞれ延びるフランジ136a、136bと、を含んで構成されている。また、天板132の長手方向中間部には、天板132の内表面側(板厚方向一方側)に凸に弧状に湾曲された「湾曲部」としての凹状湾曲部132aが形成されている。そして、フランジ136a、136bは、天板132に対して略平行に延設されており、縦壁134a、134bは、図15Cの紙面に平行に配置されている。
図16A〜図16Dに示されるように、仮成形品としての仮湾曲部品140は、天板142と、天板142の稜線142a、142bに沿って互いに平行に延設された縦壁144、146と、縦壁144、146の先端に成形されたフランジ148a、148bと、を含んで構成されている。天板142は、当該天板142の厚み方向に略S字状に湾曲された湾曲板である。フランジ148a、148bは、天板142に対して略平行に延設された略S字状の湾曲板である。縦壁144、146もまた、当該縦壁144、146の厚み方向に略S字状に湾曲された湾曲板より成る。そして、本仮湾曲部品140では、フランジ148a、148bが縦壁144、146の全長に亘っては延設されていない。つまり、縦壁144、146はフランジ148a、148bを有していない部分を含んでいる。図16A〜図16Dでは、フランジ148a、148bの長さは仮湾曲部品140の一方の端部から縦壁144、146の下縁部沿いに縦壁144、146の長さよりも短い長さとされている。さらに、フランジ148aはフランジ148bよりも長い寸法とされている。
図17A〜図17Dに示されるように、仮成形品としての仮湾曲部品150は、側面視で略S字形に湾曲していると共に平面視でその長手方向一方側に向かうにつれて次第に幅広となっている。この仮湾曲部品150は、天板152と、天板152の稜線152a、152bに沿って互いに平行に延設された縦壁154、156と、縦壁154、156の先端に形成されたフランジ158a、158bと、を含んで構成されている。天板152は、当該天板152の厚み方向に略S字状に湾曲された湾曲板より成る。フランジ158a、158bは、天板152と略平行に延設された湾曲板より成る。縦壁154、156の各々は、図17Bに示されるように側面視で略S字状に湾曲する平板より成る。また、天板152の幅は、仮湾曲部品150の一方側の端部に向かうにつれて次第に拡幅している。さらに、縦壁154と縦壁156とは、仮湾曲部品150の一方側の端部に向かうにつれて次第に離間している。
図18Dに示された仮成形品としての仮湾曲部品70は、素材金属板に予加工が施されることによって形成された予加工金属板がプレス加工された後トリミング加工が施されることによって形成されている。
次に、第2工程について説明する。以下の説明では、初めに第2工程によって成形(加工)された「ハット形断面部品」としての中間湾曲部品700の構成について説明し、次いで第2工程において用いられる製造装置710について説明し、その後に第2工程について説明する。なお、以下の説明では、「仮成形品」としての仮湾曲部品120を第2工程によって中間湾曲部品700に成形する場合として説明する。
図19に示されるように、中間湾曲部品700は、仮湾曲部品120と同様に長尺状を成す断面ハット形状に形成されている。すなわち、中間湾曲部品700は、長手方向に延びる天板702と、天板702の幅方向両端から下側(天板702の板厚方向一方側)へそれぞれ延びる一対の縦壁704a、704bと、縦壁704a、704bの下端から天板702の幅方向外側へそれぞれ延びる一対のフランジ706a、706bと、を含んで構成されている。また、天板702と縦壁704a、704bとの間の稜線が、稜線708a、708bとされており、縦壁704a、704bとフランジ706a、706bとの間の稜線が、稜線709a、709bとされている。さらに、天板702の長手方向中間部には、天板702の外表面側(板厚方向他方側)に弧状に湾曲する凸状湾曲部702aが形成されている。
図21に示されるように、製造装置710は、製造装置710の装置上側部分を構成する「ダイ」としての中間成形用ダイ711(以下、単に「ダイ711」という)及び「パッド」としての中間成形用パッド712(以下、単に「パッド712」という)を含んで構成されている。また、製造装置710は、製造装置710の装置下側部分を構成する「パンチ」としての中間成形用パンチ713(以下、単に「パンチ713」という)及び「ホルダ」としての中間成形用ホルダ714(以下、単に「ホルダ714」という)と、を備えている。なお、図21では、便宜上、ダイ711が製造装置710の幅方向に分割されているように図示されているが、ダイ711は、その上端部において一体に結合されている。また、ホルダ714も製造装置710の幅方向に分割されているように図示されているが、ホルダ714も、その下端部において一体に結合されている。
次に、第2工程によって成形された中間湾曲部品700をリストライクする第3工程について説明する。第3工程では、スプリングバックが生じた中間湾曲部品700をリストライクして、「ハット形断面部品」としての完成湾曲部品800を成形するようになっている。なお、以下の説明では、初めに第3工程によって成形(加工)された完成湾曲部品800について説明し、次いで第3工程において用いられる製造装置820について説明し、その後に第3工程について説明する。
図27及び図28に示されるように、完成湾曲部品800は、長尺状を成す断面ハット形状に形成されている。具体的には、完成湾曲部品800は、長手方向に延びる天板802と、天板802の幅方向両端から下側(天板802の板厚方向一方側)へそれぞれ延びる一対の第1縦壁804a、804bと、第1縦壁804a、804bの先端から天板802の幅方向外側へそれぞれ延びる一対の横壁806a、806bと、横壁806a、806bの先端から下側へそれぞれ延びる一対の第2縦壁808a、808bと、第2縦壁808a、808bの先端から天板802の幅方向外側へそれぞれ延びる一対のフランジ810a、810bと、を含んで構成されている。すなわち、完成湾曲部品800では、天板802の幅方向外側部分が、第1縦壁804a、804bと横壁806a、806bとによって段差状に形成されている。
図29A〜図29Dに示されるように、製造装置820は、製造装置820の装置上側部分を構成するリストライク用ダイ822(以下、単に「ダイ822」という)と、製造装置820の装置下側部分を構成するリストライク用パンチ826(以下、単に「パンチ826」という)と、を含んで構成されている。
(製造装置820の変形例1)
図30A〜図30Dに示されるように、変形例1では、製造装置820の支持部材828が、パンチ826の長手方向から見て装置上下方向に延在されており、支持部材828の支持部828aは、幅方向外側に張出されていない。このため、図30Aに示されるように、支持部材828によって中間湾曲部品700の天板702を装置下側から支持するときには、支持部828aが天板702の幅方向中央部を支持するように構成されている。そして、ダイ822をパンチ826側に移動させることで、中間湾曲部品700の天板702がダイ822の第1凹部824a内に嵌合される(図30B参照)。また、ダイ822をパンチ826側にさらに移動させることで、中間湾曲部品700がダイ822及びパンチ826によってリストライクされる(図30C及び図30D参照)。
図31A〜図31Dに示されるように、変形例2では、ダイ822の第1凹部824aの天面に、装置下側へ開放された収容凹部830が形成されている。また、ダイ822には、ダイ822の一部を構成するリストライク用パッド832が設けられており、リストライク用パッド832は、第1工程のパッド加圧装置506と同様に構成されたパッド加圧装置(図示省略)に連結されている。そして、パッド加圧装置の非作動状態では、リストライク用パッド832が収容凹部830に収容されている。一方、パッド加圧装置が作動すると、リストライク用パッド832が、ダイ822から装置下側へ伸長されて、中間湾曲部品700の天板702の外表面を押圧するようになっている。
次に、本実施形態の作用並びに効果や各種パラメータの好適値等について説明する。
第1の態様に係るハット形断面部品の製造方法は、ハット形断面形状にプレス成形された長尺状の仮成形品における一対の縦壁をパンチの幅方向外側に配置し且つ前記仮成形品の天板を前記パンチとパッドとによって狭持する狭持工程と、前記狭持工程後に、前記パッドの幅方向両側に設けられたダイが前記仮成形品に対して前記パンチ側へ相対的に移動されて前記仮成形品の長手方向一方側の前記縦壁を前記ダイによって前記天板とは反対側へ曲げ伸ばす曲げ伸ばし工程と、前記狭持工程後に、前記パンチの幅方向両側に設けられたホルダが前記仮成形品に対して前記パッド側へ相対的に移動されて前記仮成形品の長手方向他方側の前記縦壁を前記ホルダによって前記天板側へ曲げ戻す曲げ戻し工程と、を備えている。
Claims (10)
- ハット形断面形状にプレス成形された長尺状の仮成形品における一対の縦壁をパンチの幅方向外側に配置し且つ前記仮成形品の天板を前記パンチとパッドとによって狭持する狭持工程と、
前記狭持工程後に、前記パッドの幅方向両側に設けられたダイが前記仮成形品に対して前記パンチ側へ相対的に移動されて前記仮成形品の長手方向一方側の前記縦壁を前記ダイによって前記天板とは反対側へ曲げ伸ばす曲げ伸ばし工程と、
前記狭持工程後に、前記パンチの幅方向両側に設けられたホルダが前記仮成形品に対して前記パッド側へ相対的に移動されて前記仮成形品の長手方向他方側の前記縦壁を前記ホルダによって前記天板側へ曲げ戻す曲げ戻し工程と、
を備えたハット形断面部品の製造方法。 - 前記仮成形品は、側面視で前記天板の外表面側へ凸となる湾曲部を有する湾曲部材とされ、
前記曲げ伸ばし工程では、前記湾曲部に対する長手方向一方側の前記縦壁を曲げ伸ばし、
前記曲げ戻し工程では、前記湾曲部に対する長手方向他方側の前記縦壁を曲げ戻し、
前記曲げ伸ばし工程後に前記曲げ戻し工程を行う請求項1に記載のハット形断面部品の製造方法。 - 前記仮成形品は、側面視で前記天板の内表面側へ凸となる湾曲部を有する湾曲部材とされ、
前記曲げ伸ばし工程では、前記湾曲部に対する長手方向一方側の前記縦壁を曲げ伸ばし、
前記曲げ戻し工程では、前記湾曲部に対する長手方向他方側の前記縦壁を曲げ戻し、
前記曲げ戻し工程後に前記曲げ伸ばし工程を行う請求項1に記載のハット形断面部品の製造方法。 - 前記曲げ伸ばし工程によって伸ばされる前記縦壁の部分と前記曲げ戻し工程において曲げ戻される前記縦壁の部分とが、前記ハット形断面部品の長手方向において隣接しており、
前記曲げ伸ばし工程では、前記縦壁に対する曲げ伸ばし量が、前記仮成形品の長手方向一方側へ向かうに従い大きく設定され、
前記曲げ戻し工程では、前記縦壁に対する曲げ戻し量が、仮成形品の長手方向他方側へ向かうに従い大きく設定されている請求項2又は請求項3に記載のハット形断面部品の製造方法。 - 前記仮成形品を成形する仮成形工程では、
仮成形用パンチと仮成形用パッドとで金属板の中央部分を挟持して上下に湾曲した金属板とし、
前記仮成形用パンチの幅方向両側に設けられた仮成形用ホルダと、仮成形用ダイと、によって前記金属板の両側部分を挟持し、
前記仮成形用パンチ及び前記仮成形用パッドと前記仮成形用ホルダ及び前記仮成形用ダイとを上下に相対移動させることで、前記仮成形品を成形する請求項1〜請求項4の何れか1項に記載のハット形断面部品の製造方法。 - 前記仮成形品は、板厚が0.8〜3.2mmであると共に、引張強度が200〜1960MPaの鋼板にて構成されている請求項1〜請求項5の何れか1項に記載のハット形断面部品の製造方法。
- 前記曲げ伸ばし工程及び前記曲げ戻し工程を経たハット形断面部品をリストライクするリストライク工程を備え、
前記リストライク工程では、
互いに対向して配置されたリストライク用パンチとリストライク用ダイとの間に前記ハット形断面部品を配置し、前記リストライク用パンチから前記リストライク用ダイ側へ伸長される支持部材によって前記ハット形断面部品の天板を前記リストライク用パンチ側から支持し、
前記リストライク用ダイに形成され且つ前記リストライク用パンチ側へ開放された成形凹部の天面側を構成する第1凹部の内部に前記天板を収容して前記支持部材と前記リストライク用ダイとによって前記天板を狭持すると共に、前記ハット形断面部品の一対の縦壁と前記第1凹部とによって前記ハット形断面部品を幅方向に位置決めし、
前記成形凹部の開口側を構成し且つ前記第1凹部よりも幅寸法が大きく設定された第2凹部の内部に前記リストライク用パンチを挿入させて、前記リストライク用パンチと前記リストライク用ダイとによって前記ハット形断面部品をリストライクする請求項1〜請求項6の何れか1項に記載のハット形断面部品の製造方法。 - 前記リストライク工程において、前記ハット形断面部品における幅方向両端部を構成するフランジが解放された状態で、前記ハット形断面部品が前記リストライク用パンチと前記リストライク用ダイとによってリストライクされる請求項7に記載のハット形断面部品の製造方法。
- 前記リストライク工程において、前記リストライク用ダイの一部を構成するリストライク用パッドを前記リストライク用パンチ側へ伸長するように配置し、前記支持部材によって支持された前記ハット形断面部品の前記天板を、前記リストライク用パッドと前記支持部材とによって狭持しつつ、前記第1凹部の内部に収容させる請求項7又は請求項8に記載のハット形断面部品の製造方法。
- 前記ハット形断面部品における一対の前記縦壁に当接される前記支持部材を用いている請求項7〜請求項9の何れか1項に記載のハット形断面部品の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014259102 | 2014-12-22 | ||
JP2014259102 | 2014-12-22 | ||
PCT/JP2015/085553 WO2016104376A1 (ja) | 2014-12-22 | 2015-12-18 | ハット形断面部品の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2016104376A1 JPWO2016104376A1 (ja) | 2017-09-28 |
JP6354859B2 true JP6354859B2 (ja) | 2018-07-11 |
Family
ID=56150395
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016566317A Active JP6354859B2 (ja) | 2014-12-22 | 2015-12-18 | ハット形断面部品の製造方法 |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10688551B2 (ja) |
EP (1) | EP3238846B1 (ja) |
JP (1) | JP6354859B2 (ja) |
KR (1) | KR102043655B1 (ja) |
CN (1) | CN107107148B (ja) |
BR (1) | BR112017013317A2 (ja) |
CA (1) | CA2971554C (ja) |
MX (1) | MX2017008213A (ja) |
RU (1) | RU2669956C1 (ja) |
TW (1) | TWI602627B (ja) |
WO (1) | WO2016104376A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020199539A (ja) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | トヨタ車体株式会社 | 車両用メンバー部品のプレス成形方法及びそのプレス金型 |
JP7403794B2 (ja) | 2019-11-07 | 2023-12-25 | 太陽工業株式会社 | 複動プレス金型 |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6458802B2 (ja) * | 2014-06-26 | 2019-01-30 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法およびプレス金型 |
JP6500927B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2019-04-17 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 |
JP6527543B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2019-06-05 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 |
JP6527544B2 (ja) * | 2017-03-28 | 2019-06-05 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形装置及びプレス成形品の製造方法 |
JP6515961B2 (ja) * | 2017-08-02 | 2019-05-22 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
EP3691807A1 (de) * | 2017-10-06 | 2020-08-12 | ThyssenKrupp Steel Europe AG | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von geformten blechbauteilen mittels vorgeformten bauteilen |
KR102361285B1 (ko) * | 2018-02-28 | 2022-02-09 | 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 | 프레스 부품의 제조 방법, 프레스 성형 장치 및 프레스 성형용의 금속판 |
CN108906992A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-11-30 | 上海菲格瑞特汽车科技股份有限公司 | 一种几字形梁类件成形工艺及其二次冲压模具 |
JP6841271B2 (ja) * | 2018-08-21 | 2021-03-10 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
JP7200551B2 (ja) * | 2018-08-31 | 2023-01-10 | スズキ株式会社 | ハット型部材及びハット型部材の製造方法 |
MX2021004861A (es) * | 2018-10-31 | 2021-06-08 | Jfe Steel Corp | Componente formado en prensa y metodo para fabricar el mismo. |
JP6870674B2 (ja) * | 2018-11-16 | 2021-05-12 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
JP6677289B1 (ja) * | 2018-12-12 | 2020-04-08 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
CN109513795B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-03-15 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种航天用超大规格型材拉伸矫直设备及填充件 |
MX2021008365A (es) * | 2019-01-11 | 2021-08-05 | Jfe Steel Corp | Metodo de moldeo por presion, elemento de pieza virgen para material en forma de lamina, producto intermedio formado, metodo para la fabricacion de producto moldeado por presion, y producto moldeado por presion. |
JP6696611B1 (ja) * | 2019-05-13 | 2020-05-20 | Jfeスチール株式会社 | プレス成形方法 |
JP7172917B2 (ja) * | 2019-09-02 | 2022-11-16 | トヨタ自動車株式会社 | ハット型断面部品の製造装置および製造方法 |
JP2021041447A (ja) | 2019-09-13 | 2021-03-18 | トヨタ自動車株式会社 | 湾曲凸部を有するハット型断面部品の製造装置および製造方法 |
JP6753502B1 (ja) * | 2019-09-30 | 2020-09-09 | Jfeスチール株式会社 | 自動車用外板パネルのプレス成形方法及びプレス成形装置 |
CN110695177A (zh) * | 2019-10-18 | 2020-01-17 | 芜湖创挚汽车科技有限公司 | 一种防止门内板拐角处拉伸冲压起皱的加工方法 |
WO2021205947A1 (ja) * | 2020-04-10 | 2021-10-14 | 日本製鉄株式会社 | プレス成形体の製造方法およびプレス成形体の製造装置 |
JP7516116B2 (ja) * | 2020-06-03 | 2024-07-16 | 日本発條株式会社 | ロードビームを有するディスク装置用サスペンション |
CN114346037B (zh) * | 2021-12-23 | 2024-06-04 | 江门市新会区浩潮五金制品有限公司 | 弧形手柄的成套模具及其成型工艺 |
JPWO2023127695A1 (ja) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | ||
GB2623337A (en) * | 2022-10-13 | 2024-04-17 | Cambridge Entpr Ltd | Working of sheet metal |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1606141A (en) * | 1925-11-27 | 1926-11-09 | Marquette Tool & Mfg Co | Work-holding means |
JPS5897430A (ja) * | 1981-12-05 | 1983-06-09 | Toyota Motor Corp | 絞り成形法 |
RU2057606C1 (ru) * | 1992-10-20 | 1996-04-10 | Челябинский государственный технический университет | Способ изготовления профилей |
JP3839290B2 (ja) | 2001-09-27 | 2006-11-01 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板の曲げ成形方法 |
JP4579505B2 (ja) | 2002-09-11 | 2010-11-10 | 株式会社神戸製鋼所 | 金属板のプレス成形用金型および金属板のプレス成形方法 |
JP4264054B2 (ja) | 2004-06-01 | 2009-05-13 | 株式会社神戸製鋼所 | 曲げ成形方法およびその成形方法に用いる成形金型 |
JP2008307557A (ja) * | 2007-06-13 | 2008-12-25 | Kobe Steel Ltd | 2段プレス成形法 |
JP5416498B2 (ja) * | 2009-07-23 | 2014-02-12 | 本田技研工業株式会社 | テーラードブランク板の成形方法及びその装置 |
JP2012051005A (ja) * | 2010-09-01 | 2012-03-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | プレス成形装置およびプレス成形品の製造方法 |
MX345043B (es) * | 2011-05-20 | 2017-01-16 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Método de moldeo por presión y componente de vehículo. |
CN103764364B (zh) * | 2011-09-09 | 2017-02-08 | 印刷包装国际公司 | 用于形成三维物品或容器的工具 |
WO2013094705A1 (ja) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品 |
JP5733475B2 (ja) * | 2012-09-12 | 2015-06-10 | 新日鐵住金株式会社 | 湾曲部品の製造方法及び湾曲部品の製造装置 |
TWI513522B (zh) * | 2012-09-27 | 2015-12-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | A method for manufacturing a steel sheet having a cross-sectional shape as a cap shape, and a roll forming apparatus for forming a steel sheet having a cross-sectional shape |
TWI554343B (zh) * | 2012-12-24 | 2016-10-21 | 新日鐵住金股份有限公司 | 壓製成形模具及壓製成形品之製造方法 |
MY175555A (en) * | 2013-01-07 | 2020-07-01 | Nippon Steel Corp | Press component and method and device for manufacturing same |
WO2014106931A1 (ja) * | 2013-01-07 | 2014-07-10 | 新日鐵住金株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
TWI530341B (zh) * | 2013-01-18 | 2016-04-21 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Compression molding method |
MX2016007459A (es) | 2013-12-26 | 2016-09-08 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | Metodo de fabricacion de componente de seccion transversal en forma de sombrero. |
-
2015
- 2015-12-18 RU RU2017124970A patent/RU2669956C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-12-18 CN CN201580069629.4A patent/CN107107148B/zh active Active
- 2015-12-18 US US15/537,595 patent/US10688551B2/en active Active
- 2015-12-18 WO PCT/JP2015/085553 patent/WO2016104376A1/ja active Application Filing
- 2015-12-18 JP JP2016566317A patent/JP6354859B2/ja active Active
- 2015-12-18 EP EP15872944.2A patent/EP3238846B1/en active Active
- 2015-12-18 MX MX2017008213A patent/MX2017008213A/es unknown
- 2015-12-18 CA CA2971554A patent/CA2971554C/en not_active Expired - Fee Related
- 2015-12-18 KR KR1020177016764A patent/KR102043655B1/ko active IP Right Grant
- 2015-12-18 BR BR112017013317-2A patent/BR112017013317A2/ja active Search and Examination
- 2015-12-21 TW TW104142968A patent/TWI602627B/zh not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020199539A (ja) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | トヨタ車体株式会社 | 車両用メンバー部品のプレス成形方法及びそのプレス金型 |
JP7153273B2 (ja) | 2019-06-11 | 2022-10-14 | トヨタ車体株式会社 | 車両用メンバー部品のプレス成形方法及びそのプレス金型 |
JP7403794B2 (ja) | 2019-11-07 | 2023-12-25 | 太陽工業株式会社 | 複動プレス金型 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN107107148B (zh) | 2018-12-04 |
CN107107148A (zh) | 2017-08-29 |
US10688551B2 (en) | 2020-06-23 |
KR20170085572A (ko) | 2017-07-24 |
CA2971554C (en) | 2019-04-02 |
EP3238846A1 (en) | 2017-11-01 |
EP3238846B1 (en) | 2024-06-12 |
US20180264534A1 (en) | 2018-09-20 |
CA2971554A1 (en) | 2016-06-30 |
MX2017008213A (es) | 2017-10-06 |
WO2016104376A1 (ja) | 2016-06-30 |
TW201634142A (zh) | 2016-10-01 |
EP3238846A4 (en) | 2018-09-12 |
KR102043655B1 (ko) | 2019-11-12 |
BR112017013317A2 (ja) | 2018-01-02 |
JPWO2016104376A1 (ja) | 2017-09-28 |
RU2669956C1 (ru) | 2018-10-17 |
TWI602627B (zh) | 2017-10-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6354859B2 (ja) | ハット形断面部品の製造方法 | |
JP6037054B2 (ja) | ハット形断面部品の製造方法 | |
JP6098727B2 (ja) | ハット形断面部品の製造装置 | |
KR101701082B1 (ko) | 프레스 부품의 제조 방법 및 제조 장치 | |
CN109414745B (zh) | 冲压部件的制造方法及制造装置 | |
JP5733475B2 (ja) | 湾曲部品の製造方法及び湾曲部品の製造装置 | |
JP6672932B2 (ja) | ハット断面を有するプレス部品の製造方法および製造装置 | |
TWI619564B (zh) | 壓製成形品之製造方法及壓製模具 | |
JP6154909B2 (ja) | ハット形断面部品の製造装置および製造方法 | |
JP6011680B1 (ja) | プレス成形方法及びプレス成形金型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20170615 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20170615 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180515 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180528 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6354859 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |