JP5416498B2 - テーラードブランク板の成形方法及びその装置 - Google Patents
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Description
12a…平坦面 12b…段差部
12c…接合面 18…第1パンチ部
20…第1ダイ部 22…ホルダ部
26…パンチ本体 50a、50b…パンチ凸部
72a、72b…パンチ凹部
Claims (5)
- 薄板と厚板とを一体的に接合した段差部のあるテーラードブランク板を成形する方法であって、
前記テーラードブランク板の前記段差部側を第1のパンチ部に膨出形成されたパンチ凸部に載置して位置決めする工程と、
前記位置決めされたテーラードブランク板に第1のダイ部を当接して該第1のダイ部と前記第1のパンチ部とを相対的に接近させて、前記テーラードブランク板の平面部に対し前記第1のダイ部の押圧部を圧接して前記テーラードブランク板の薄板と厚板との接合面を含む平面部を押圧する工程と、
前記第1のパンチ部と前記第1のダイ部とをさらに相対的に接近させて該第1のパンチ部の前記パンチ凸部と前記第1のダイ部のパンチ凹部との間で前記テーラードブランク板の段差部を固定しながら該テーラードブランク板にプレス成形する工程と、
プレス成形された前記テーラードブランク板のうち前記押圧部によって成形された第1部位が第2のパンチ部の頂面に接触すると共に該テーラードブランク板のうち前記パンチ凸部と前記パンチ凹部によって成形された第2部位が該第2のパンチ部に接触しないように該テーラードブランク板を前記第2のパンチ部に載置する工程と、
前記第2のパンチ部に載置された該テーラードブランク板の前記第1部位をパッドで押さえる工程と、
前記パッドで押さえられた該テーラードブランク板を前記第2のパンチ部と第2のダイ部とによってリストライク加工する工程と、
を行うことを特徴とするテーラードブランク板の成形方法。 - 請求項1記載のテーラードブランク板の成形方法において、
前記テーラードブランク板を前記パンチ凸部に位置決めする際に、該テーラードブランク板の前記段差部の延在方向と前記パンチ凸部の延在方向が交差するように載置することを特徴とするテーラードブランク板の成形方法。 - 薄板と厚板とを一体的に接合した段差部のあるテーラードブランク板を成形する成形装置であって、
前記成形装置はプレス成形装置とリストライク成形装置とからなり、
前記プレス成形装置は、前記薄板が載置される薄板パンチ部と、前記厚板が載置される厚板パンチ部と、前記薄板パンチ部と前記厚板パンチ部によって形成される段差部の延在方向に交差して延在するパンチ凸部が膨出形成された第1のパンチ部と、前記パンチ凸部に対応するパンチ凹部が形成されて前記テーラードブランク板の薄板と厚板との接合面を含む平面部を押圧する押圧部を有する第1のダイ部と、前記第1のダイ部との間で前記テーラードブランク板を保持するホルダ部とからなり、
前記リストライク成形装置は、前記プレス成形装置によって成形されたテーラードブランク板を載置して位置決めする第2のパンチ部と、前記第2のパンチ部との間で該プレス成形されたテーラードブランク板をリストライク成形する第2のダイ部とを有し、
前記第2のパンチ部は、前記テーラードブランク板のうち前記押圧部によって成形された第1部位を当該第2のパンチ部の頂面に載置した状態で当該テーラードブランク板のうち前記パンチ凸部と前記パンチ凹部によって成形された第2部位が当該第2のパンチ部に接触しないように形成され、
前記第2のダイ部は、前記第2のパンチ部を構成するパンチ本体と共働して成形時に該テーラードブランク板の前記第1部位を押圧するパッドを備える、
ことを特徴とするテーラードブランク板の成形装置。 - 請求項3記載のテーラードブランク板の成形装置において、
前記第1のパンチ部に膨出形成された前記パンチ凸部は、該第1のパンチ部を構成するパンチ本体の頂面に形成される厚肉用平坦面から薄肉用平坦面にかけて前記段差部に直交して設けられることを特徴とするテーラードブランク板の成形装置。 - 請求項4記載のテーラードブランク板の成形装置において、
前記第1のパンチ部の前記パンチ凸部は前記厚肉用平坦面と前記薄肉用平坦面の全長にわたって設けられ、前記第1のダイ部の前記パンチ凹部は前記パンチ凸部に対応した長さで該第1のダイ部に設けられることを特徴とするテーラードブランク板の成形装置。
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