JP2017501947A - 注入可能な食品製品のための密封パッケージおよび注入可能な食品製品のための密封パッケージを作成するためのシート状包装材料の基本ユニット - Google Patents

Abstract

注入可能な食品製品のための密封パッケージ（１、１’）であって、通常の使用位置では、パッケージ（１、１’）の下部壁（６）を規定するように構成され、第１の平面（Ｑ）を規定する複数の境界となる第１のエッジ（１０、１１、１２）を備える、第１の壁（６）と、第１の壁（６）に対向し、互いに対向する第２のエッジ（１６）および第３のエッジ（１５）を備え、前記通常の使用位置では、パッケージ（１、１’）の上部壁を規定するように構成される、第２の壁（５）とを備え、第２のエッジ（１６）および第３のエッジ（１５）は、第１の平面（Ｑ）に関して９０度よりも小さい第１の角度（α）に角度をつけられる第２の平面（Ｐ）を規定し、第１の角度（α）は、１から７度の間に及ぶ、注入可能な食品製品のための密封パッケージ（１、１’）が、述べられる。

Description

本発明は、注入可能な食品製品のための密封パッケージに関する。

本発明はまた、注入可能な食品製品のための密封パッケージを作成するためのシート状包装材料の基本ユニットにも関する。

知られているように、果汁、ＵＨＴ（超高温熱処理）ミルク、ワイン、トマトソース、その他などの、多くの液体または注入可能な食品製品が、滅菌された包装材料で作られた密封パッケージに入れて売られている。

典型的な例は、Ｔｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られている液体または注入可能な食品製品のための平行六面体形状のパッケージであり、それは、積層ストリップ包装材料に折り目をつけ、密封することによって作られる。包装材料は、両面を熱融着プラスチック材料、例えばポリエチレンの層で覆われた、例えば紙の基層を備える多層構造を有する。ＵＨＴミルクなどの長期保存製品のための無菌パッケージの場合は、包装材料はまた、酸素障壁材料、例えばアルミニウムホイルの層も備え、それは、熱融着プラスチック材料の層に重ね合わされ、次に食品製品に最終的に接触するパッケージの内面を形成する熱融着プラスチック材料の別の層で覆われる。

この種のパッケージは通常、全自動の包装機で作成され、その包装機上では、連続的な管が、ウェブで送り込まれる包装材料から形成され、包装材料のウェブは、例えば過酸化水素溶液などの化学的滅菌剤を適用することによって包装機上で滅菌され、その滅菌剤は、いったん滅菌が完了すると、包装材料の表面から除去され、例えば加熱することによって蒸発され、そのように滅菌されたウェブは、次いで閉じた無菌環境において維持され、垂直に送り込まれる管を形成するために縦方向に折り曲げられ、密封される。

成形作業を完了するために、管は、滅菌されたまたは無菌処理された食品製品で満たされ、密封され、その後に等間隔の横断面に沿って切断される。

より正確には、管は、それ自身の軸に対して縦方向および横方向に密封される。

１つの縦方向密封バンドおよび一対の上部および下部の横方向の密封バンドを有する枕パックが、そのようにして得られる。

別法として、包装材料は、ブランクに切断されることもあり、それらは、成形スピンドル上でパッケージに形成され、そのパッケージは次いで、食品製品で満たされ、密封される。この種のパッケージの一例は、商品名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）によって知られている、いわゆる「ゲーブルトップ」パッケージである。

− 下部横方向密封バンドによって横断される長方形下部壁と、
− 上部横方向密封バンドによって横断される長方形上部壁と、
− 上部および下部壁の対応する第１のエッジの間に延びる後部壁と、
− 後部壁に対向し、上部および下部壁の、第１のエッジと対向する、対応する第２のエッジの間に延びる前部壁と、
− 下部壁と上部壁との間および後部壁と前部壁との間に挿入される一対の側部壁とを備える、平行六面体パッケージが、知られている。

より詳細には、上部横方向密封バンドは、パッケージの上部壁を越えて、それぞれの側部壁と同一平面上に、上部壁を基点として（ａｓ ｏｆ ｔｏｐ ｗａｌｌ）それぞれの側部壁上に折り曲げられる包装材料のそれぞれの平坦で、実質的に三角形の上部フラップ中に延びる。

上部横方向密封バンドはまた、長さ方向に長方形上部タブも形成し、それは、自由エッジを備え、同じタブの基部に形成される折り線に沿って上部壁上に折り曲げられる。

縦方向密封バンドは、横方向密封バンドの間に垂直にかつ後部壁の中心線に沿って延びる。

さらに、後部および前部壁は、互いに平行であり、側部壁は、互いに平行であり、側部壁は、後部および前部壁の両方に直角である。

上部壁にストローのための穴を有し、注入可能な製品で、すなわち上部壁の内側と接触する注入可能な製品で完全に満たされる、平行六面体パッケージが、知られている。

一方では、それらの平行六面体パッケージは、互いに最適に積み重ねることができない、すなわち上部パッケージの下部壁が下部パッケージの上部壁上にある状態にできない。

実際、長方形上部タブは、上部壁から上方へ突出しており、それ故に上部壁を完全に平坦な状態にはしない。

他方では、使用者が、穴をストローで開け、彼／彼女の指での行為を側部壁に及ぼすとき、注入可能な製品のレベルは、最初は減少し、次いで使用者の指の行為に起因して開けた穴に達する。結果として、注入可能な製品は、パッケージの上部壁に開けた穴から漏れる。

これは、密封パッケージが、シート状包装材料の対応する基本ユニットを複数の折り目線に沿って折り曲げることによって形成されるという事実に起因している。各パッケージの容積は、対応する基本ユニットによって規定される理論的容積よりもわずかに小さく、その結果パッケージの成形および密封は、その包装材料をわずかに圧縮する。それに応じて、使用者が、ストローで穴を開けるとき、パッケージの内部容積は、理論的容積に至るまで増加し、それ故に注入可能な製品のレベルの減少を引き起こす。使用者の指の行為は、穴のレベルに至るまで、この値のその後の増加を引き起こす。

既知の平行六面体パッケージの垂直積み重ね可能性を改善する必要性が、業界内で感じられる。

さらに、使用者によって及ぼされる所与の行為について開けた穴からの注入可能な製品の漏えいのリスクを低減する必要性が、感じられる。

さらに、パッケージは、例えば同じ出願者の名前での特許文献１または特許文献２から知られており、そこでは上部壁は、下部壁に関して傾けられており、相対的な（ｒｅｌａｔｉｖｅ）第１のエッジから相対的な第２のエッジに下降している。

上述のパッケージの両方において、上部壁は、
− 開放デバイスを受け入れ、両側において第２のエッジおよび横方向シールによって境界をつけられる第１の領域と、
− 両側において第１のエッジおよび横方向シールによって境界をつけられる第２の領域と、を備える。

上部壁が、下部壁に関して傾けられているという事実に起因して、第１の領域の広がりは、上部壁が下部壁に平行である平行六面体パッケージに関して増加される。

それに応じて、上述の既知のパッケージは、第１の領域でのより大きい開放デバイスの取り付けを可能にする。

さらに、特許文献１または特許文献２から知られているパッケージでは、密封バンドは、第１のエッジ、すなわちパッケージのより高いエッジの側の上部壁上に折り曲げられる。

上述の既知のパッケージの欠点は、それらが、互いに垂直に積み重ねることができない、すなわち上部パッケージの下部壁が下部パッケージの上部壁上にある状態にできないということである。

これは、上部壁と下部壁との間に存在する角度が、２０度よりも大きく、それ故に重力作用の下で、下部パッケージ上の上部パッケージの滑りを引き起こすからである。

さらに、特許文献１または特許文献２から知られているパッケージでは、後部壁の高さは、前部壁の高さよりも大きい。

言い換えれば、より高い壁、すなわち後部壁は、縦方向密封バンドによって横断され、一方より小さい壁、すなわち前部壁は、その縦方向密封バンドがない。

販売時点では、パッケージは、縦方向密封バンドのない壁が潜在顧客の側にある状態で保管される。

それに応じて、既知の解決法では、潜在顧客は、より小さい壁を提示され、それ故に販売時点でパッケージの視覚的印象を著しく低減する。

販売時点でパッケージの視覚的印象をできる限り増加させるように、より大きい壁を潜在顧客に提示する必要性が、感じられる。

欧州特許第２３９２５１７号 欧州特許第１３３２９６９号

したがって、上述の必要性の少なくとも１つを満たす、注入可能な食品製品のための密封パッケージを作成するためのシート状包装材料を提供することが、本発明の目的である。

本発明によると、請求項１で主張されるような、注入可能な食品製品のための密封パッケージが提供される。

本発明はまた、請求項９で主張されるような、注入可能な食品製品のための密封パッケージにも関する。

本発明はまた、請求項１０で主張されるような、注入可能な食品製品のための密封パッケージを作成するためのシート状包装材料の基本ユニットにも関する。

本発明の２つの好ましく、限定されない実施形態は、例として付随する図面を参照して述べられることになる。

本発明の第１の実施形態による密封パッケージの斜視図である。 互いに垂直に積み重ねられた図１の２つのパッケージを示す図である。 図１および図２のパッケージの後面図である。 図１および図３のパッケージの、明確にするためにパーツが除去された状態の下面図である。 図１から図４のパッケージの側面図である。 図１から図４の密封パッケージを形成するように構成される、いったん折り曲げられた、本発明によるシート状包装材料の基本ユニットの第１の実施形態を示す図である。 図１から図４の密封パッケージを形成するように構成される、いったん折り曲げられた、本発明によるシート状包装材料の基本ユニットの第１の実施形態を示す図である。 本発明の第２の実施形態による密封パッケージの斜視図である。 互いに垂直に積み重ねられた図８の２つのパッケージを示す図である。 図８および図９のパッケージの後面図である。 図８から図１０のパッケージの、明確にするためにパーツが除去された状態の下面図である。 図８から図１１の密封パッケージを形成するように構成される、いったん折り曲げられた、本発明によるシート状包装材料の基本ユニットの第２の実施形態の図である。

図１から図５での番号１は、注入可能な食品製品のための密封パッケージを全体として示し、それは、多層シート状包装材料２（図６に示される）で作られている。

パッケージ１がそれから作られる包装材料２は、剛性のための例えば紙の基層、および基層の両面を覆ういくつかの積層を備える多層構造を有する。

図示される例では、積層は、酸素障壁材料、例えばアルミニウムホイルの第１の層、ならびに基層および第１の層の両方の両面を覆う熱融着プラスチック材料のいくつかの第２の層を備える。言い換えれば、そのような解決法は、連続してかつパッケージ１の内側を最終的に形成する側から、熱融着プラスチック材料の層、障壁材料の層、熱融着プラスチック材料の別の層、基層、および熱融着プラスチック材料の別の層を備える。

使用時に食品製品に接触する熱融着プラスチック材料の内層は、例えば強い、特に高ストレッチの、メタロセン触媒による、低線密度（ＬＬＤ）ポリエチレンで作られていてもよい。

通常、熱融着プラスチック材料の層は、溶融状態で基層上に積層され、次に冷却が続く。

可能な代替案として、プラスチック材料の少なくとも内層が、基層上に積層される作成済みのフィルムとして提供されてもよく、この技法は、密封パッケージ１を作成するための成形作業中に除去可能な部分またはその近傍に穴またはクラックが形成されるどんなリスクも低減することを可能にする。

パッケージ１は好ましくは、８０ｍｌから３７５ｍｌの間の容積を有する。

図１から図５を参照すると、パッケージ１は、
− 四角形の（図示される例では、長方形または正方形の）上部壁５と、
− 上部パネル５に対向する、四角形の（この場合は、長方形または正方形の）下部壁６と、
− 上部パネル５および下部パネル６の間に延びる、平坦な壁７と、
− 上部パネル５および下部パネル６の間に延び、壁７に対向する、平坦な壁８と、
− 互いに対向し、上部壁５と下部壁６との間および壁７、８の間に延びる、２つの側部壁９とを備える。

下部壁６は、互いに平行な２つの水平エッジ１０、１１、およびエッジ１０、１１の間に挿入されかつエッジ１０、１１に直角の２つの水平エッジ１２を備える。エッジ１２は、互いに平行である。

上部壁５は、互いに対向しかつ互いに平行な２つの水平エッジ１５、１６を備える。より正確には、水平エッジ１５、１６は、エッジ１０、１１にそれぞれ平行であり、エッジ１０、１１の上にそれぞれ配置される。

上部壁５はまた、エッジ１５、１６の間に延び、互いに平行である２つのエッジ１７も備える。

エッジ１７は、それぞれのエッジ１２の上に配置される。

壁７は、エッジ１１、１６の間に延び、２つの垂直対向エッジ１８を備え、それらは、互いに平行で、エッジ１１、１６の間に延びる。

壁８は、エッジ１０、１５の間に延び、２つの垂直対向エッジ１９を備え、それらは、エッジ１０、１５の間に延びる。

各側部壁９は、エッジ１２、１７、相対的エッジ１８、および相対的エッジ１９によって境界をつけられる。

パッケージ１はまた、上部横方向密封バンド２１（図１）および下部横方向密封バンド２５（図４）も備え、それらは、上部および下部壁５、６を横断して延びる。

密封バンド２１は、上部壁５を２つの部分２２、２３に分け、その１つ（２２）は、前部壁８に隣接し、エッジ１５によって境界をつけられる。後部パネル７に隣接し、エッジ１６によって境界をつけられる、もう一方の部分（２３）は、パッケージ１の平坦な縦方向密封バンド２４の上部端部分を中心線に沿って備える（図４）。

より具体的には、縦方向密封バンド２４は、横方向上部密封バンド２１と横方向下部密封バンド２５との間に垂直に、図示される実施形態では、実質的に壁７の中心線に沿って延びる。

上部横方向密封バンド２１は、パッケージ１の上部壁５を越えて、上部壁５と同一平面上にかつ上部壁５を基点としてそれぞれの側部壁９上に折り曲げられる包装材料のそれぞれの平坦な、実質的に三角形の側方上部フラップ２６（その１つだけが、図１および図２に示される）の中に延びる。

図１および図２を参照すると、上部横方向密封バンド２１はまた、部分２２、２３および側方上部フラップ２６から突出し、タブ２９の基部に形成される折り線４０にそって壁５上に折り曲げられる長方形の平坦な上部タブ２９も長さ方向に形成する。

タブ２９は、折り線４０の反対側で、自由エッジ４１によって境界をつけられる。

販売時点では、縦方向密封バンド２４のない壁８が、潜在顧客の側に位置決めされ、したがってパッケージ１の前部壁と一般に見なされる。

反対に、壁７は、潜在顧客の反対側に位置決めされ、したがってパッケージ１の後部壁と一般に見なされる。

図４を参照すると、下部横方向密封バンド２５は、下部壁６を２つの部分２７、２８に分ける。

部分２７は、壁７に隣接し、エッジ１１によって境界をつけられ、中心線に沿って縦方向密封バンド２４の下部端部分を備える。

部分２８は、壁８に隣接し、エッジ１０によって境界をつけられる。

下部横方向密封バンド２５は、主要部分３０および部分３０の側方両側に配置される一対の端部分３１を備える（図４）。

部分３０は、壁６上に折り曲げられ、一方部分３１は、部分３０の上に折り曲げられる包装材料の２つのそれぞれの平坦な、実質的に三角形の側方下部フラップ３２を形成する。

さらに、下部横方向密封バンド２５はまた、部分２７、２８から突出し、下部フラップ３２の中に延びる平坦な長方形下部タブ３３も長さ方向に形成する。タブ３３は次に、下部壁６の上に折り曲げられる主要部分およびタブ３３の基部に形成される折り線に沿ってタブ３３自体の主要部分上に折り曲げられる一対の側方部分を備える。

上部壁５のエッジ１５、１６は、平面Ｐを規定する。

下部壁６のエッジ１０、１１、１２は、図１および図５に示されるように、使用時には水平でかつパッケージ１が通常その上にある平面Ｑを規定する。

図１および図５を参照すると、平面Ｐは、平面Ｑに関して９０度よりも小さい角度αに角度をつけられる。

有利には、角度αは、１から７度の間に及ぶ（図５）。

さらにより正確には、角度αは、３から５度の間に及ぶ。

より詳細には、エッジ１６は、平面Ｑに対して直角に測定されるエッジ１１から第１の距離Ｈ１にあり、一方エッジ１５は、平面Ｑに対して直角に測定されるエッジ１０から第２の距離Ｈ２にある。

第１の距離Ｈ１は、第２の距離Ｈ２よりも大きい。

結果として、壁７の高さは、壁８の高さよりも高い。

有利には、タブ２９は、エッジ１５の側に、すなわち部分２２上にかつ壁８の側に折り曲げられ、その結果エッジ４１は、折り線４０とエッジ１５との間に挿入される（図１、図２および図５）。

このようにして、下部横方向密封バンド２５の厚さのおかげで、エッジ４１およびエッジ１６は、図５に示されるように、平面Ｒを規定する。

平面Ｒは、角度αよりも小さい角度に平面Ｑに対して角度をつけられる。

図示される実施形態では、平面Ｒおよび平面Ｑは、互いに平行である。

このようにして、図２に示されるように、さらなる上部パッケージ１ａは、その壁６ａが下部パッケージ１の壁５のエッジ１６、４１上にある状態で、下部パッケージ１上に積み重ねることができる。

図１および図２を参照すると、縦方向密封バンド２４の上端部は、部分２３を２つの領域２３ａ、２３ｂに分ける。

パッケージ１はまた、基層がそれから除去されている、図示される実施形態では円形の閉じた穴４５も備える。

穴４５は、使用者がパッケージ１に含有される注入可能な製品を飲むことを可能にするように、図示されないストローによって穴を開けられるように構成される。

図示される実施形態では、穴４５は、領域２３ａに配置される。

さらに、図示される実施形態では、パッケージ１は、壁５に取り付けられるどんな開放デバイスも備えない。

図６および図７での文字Ｍは、パッケージ１をそれによって作成し、事前に切断されたブランク、またはユニットＭの連続を備える包装材料のウェブの一部分であってもよい、包装材料２の基本ユニットを示す。

第１の場合には、基本ユニットＭは、パッケージ１を形成するために、既知の折り目スピンドル（図示されず）上で折り曲げられ、食品製品で満たされ、上部および下部において密封される。第２の場合には、基本ユニットＭの連続を備える、包装材料２のウェブは、
− 一定の周囲を有する垂直の管を形成するために円筒に折り曲げられ、
− 食品製品で連続的に満たされ、かつ
− 横方向に密封され、基本ユニットＭに切断され、それらは次いで、それぞれのパッケージ１を形成するために折り曲げられる。

基本ユニットＭによって規定される理論的容積は、密封パッケージ１の容積よりも大きい。結果として、密封パッケージ１の包装材料は、わずかに圧縮される。

折り目パターン６０は実質的に、
− 完成パッケージ１のエッジ１０、１１、１２を形成するための横方向折り目線６７と、
− 完成パッケージ１のエッジ１５、１６、１７を形成するための横方向折り目線６３と、
− 上部横方向密封バンド２１および下部横方向密封バンド２５の折り曲げを可能にするための一対の横方向折り目線６１、６２と、を備える。

折り目線６７、６１、６２は、真っすぐであり、すなわちそれらは、どんな角度も有さない。

折り目線６７、６１、６２は、互いに平行である。

折り目線６３、６７は、折り目線６１、６２の間に挿入される。

折り目パターン６０は、
− 互いに平行な一対の縦方向折り目線６５、６６と、
− 互いに平行でかつ折り目線６５、６６の間に挿入される一対の縦方向折り目線６８、６９と、
− 互いに対向する一対の縦方向端部エッジ６４、５７と、
− エッジ６４および縦方向折り目線５８によって境界をつけられ、円筒を形成するために基本ユニットＭの対向するエッジ５７上で密封されることを目的とするエッジ領域５９と、を備える。

詳細には、折り目線５８、６５、６８、６９、６６およびエッジ６４、５７は、互いに平行であり、折り目線６７、６１、６２に直角である。

折り目線６５、６６は、折り目線５８とエッジ５７との間に挿入される。

折り目パターン６０はまた、
− 折り目線６１および折り目線６１の反対側の基本ユニットＭの横方向端部エッジ７７によって境界をつけられる、長方形端部領域７８と、
− 折り目線６２および折り目線６２の反対側の基本ユニットＭの、エッジ７７に対向するさらなる横方向端部エッジによって境界をつけられる、長方形端部領域７９と、をさらに備える（図６）。

いったん基本ユニットＭが、折り曲げられると、端部領域７８は、完成パッケージ１の上部タブ２９を形成するように構成され、端部領域７９は、下部タブ３３を形成するように構成される。

パッケージ１が、包装材料２の管によって形成されるとき、端部エッジ７７およびさらなる横方向端部エッジは、管の横方向切断によって形成される。

折り目線６１は、完成パッケージ１の上部タブ２９の折り線４０を形成するように構成され、エッジ７７は、タブ２９のエッジ４１を形成するように構成される。

折り目線６１は、交点８０、８１、８２、８３、８４、８５において折り目線５８、６５、６８、６９、６６および端部エッジ５７とそれぞれ交差する。

折り目線６３は、交点９０、９１、９２、９３、９４、９５において折り目線５８、６５、６８、６９、６６および端部エッジ５７とそれぞれ交差する。

折り目線６７は、交点１００、１０１、１０２、１０３、１０４、１０５において折り目線５８、６５、６８、６９、６６および端部エッジ５７とそれぞれ交差する。

折り目線６２は、交点１１０、１１１、１１２、１１３、１１４、１１５において折り目線５８、６５、６８、６９、６６および端部エッジ５７とそれぞれ交差する。

パターン６０は、
− 点９２、９３、１０２、１０３によって境界をつけられ、いったん基本ユニットＭが、折り曲げられると、完成パッケージ１の壁８を規定するように構成される、パネル１５０と、
− パネル１５０の両側に配置され、その１つが点９１、９２、１０１、１０２によって規定され、そのもう１つが点９３、９４、１０３、１０４によって規定され、完成パッケージ１の側部壁９を規定するように構成される、一対のパネル１５１と、
− パネル１５０に対してパネル１５１の反対側に配置され、その１つが点９０、９１、１００、１０１によって規定され、そのもう１つが点９４、９５、１０４、１０５によって規定され、いったん基本ユニットＭが折り曲げられ、エッジ領域５９がエッジ５７上で密封されると、完成パッケージ１の後部壁７を規定するように構成される、一対のパネル１５２と、を備える（図７）。

パターン６０はまた、
− 点８２、８３、９２、９３によって規定され、上部壁５の部分２２を規定するように構成される長方形パネル１５３と、
− パネル１５３の側方両側に配置され、点８０、８１、９０、９１および８４、８５、９４、９５によってそれぞれ規定され、完成パッケージ１の上部壁５の部分２３を規定するように構成される、一対の長方形パネル１５４と、
− 点１０２、１０３、１１２、１１３によって規定され、下部壁６の部分２８を規定するように構成される長方形パネル１５５と、
− パネル１５５の側方両側に配置され、点１００、１０１、１１０、１１１および１０４、１０５、１１４、１１５によってそれぞれ規定され、下部壁６の部分２７を規定するように構成される、一対の長方形パネル１５６と、をさらに備える（図７）。

パターン６０はさらに、
− それぞれの点９１、９２（９３、９４）と折り目線６１上でかつ点８１、８２（８３、８４）の間に挿入される適所にある共通点８６（８７）との間にそれぞれ延びる、一対の折り目線７０、７１（７２、７３）と、
− それぞれの点１０１、１０２（１０３、１０４）と折り目線６２上でかつ点１１１、１１２（１１３、１１４）の間に挿入される適所にある共通点１１６（１１７）との間にそれぞれ延びる、一対の折り目線７４、７５（７６、７７）と、を備える（図６）。

折り目線７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７は、折り目線６１、６７、６３、６２、エッジ６４、５７および折り目線６５、６８、６９、６６、６０に関して傾斜している。

折り目線７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７の存在のおかげで、パターン６０は、
− 点８６、９１、９２および点８７、９３、９４によって規定され、パネル１５３のそれぞれの両側に配置される、一対の上部三角形パネル１６０、１６１と、
− パネル１６０とパネル１５４との間に横方向に挿入され、点９１、８１、８６によって規定される三角形パネル１６２と、
− パネル１６０とパネル１５３との間に横方向に挿入され、点８２、８６、９２によって規定される三角形パネル１６３と、
− パネル１６１とパネル１５３との間に横方向に挿入され、点８３、８７、９３によって規定される三角形パネル１６４と、
− パネル１６１とパネル１５４との間に横方向に挿入され、点８４、８７、９４によって規定される三角形パネル１６５と、を備える（図７）。

いったん基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、パネル１６３、１６２および１６０は、１つの上部フラップ２６を形成し、一方パネル１６５、１６１、１６４は、他の上部フラップ２６を形成する。

さらにより正確には、パネル１６０、１６１は、それぞれの側部壁９の上部分に重ね合わされるそれぞれの上部フラップ２６の内表面を規定し、一方パネル１６２、１６３および１６４、１６５は、完成パッケージ１の側部壁９に関してそれぞれの上部フラップ２６の外表面を規定する。

さらに、パターン６０は、
− 点１０１、１０２、１１６および点１０３、１０４、１１７によって規定される、一対の下部三角形パネル１７０、１７１と、
− パネル１７０とパネル１５６との間に挿入され、点１０１、１１１、１１６によって規定される三角形パネル１７２と、
− パネル１７０とパネル１５５との間に挿入され、点１０２、１１２、１１６によって規定される三角形パネル１７３と、
− パネル１７１とパネル１５５との間に挿入され、点１０３、１１３、１１７によって規定される三角形パネル１７４と、
− パネル１７１とパネル１５６との間に挿入され、点１０４、１１７、１１４によって規定される三角形パネル１７５と、を備える（図６および図７）。

いったん基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、パネル１７３、１７２および１７０は、１つの下部フラップ３２を形成し、一方パネル１７５、１７１、１７４は、他の下部フラップ３２を形成する。

さらにより正確には、パネル１７２、１７３および１７４、１７５は、それぞれの下部壁６に重ね合わされるそれぞれの下部フラップ３２の内表面を規定し、一方パネル１７０、１７１は、完成パッケージ１の下部壁６に関してそれぞれのフラップ３２の外表面を規定する。

折り目線６３は次に、
− 点９２、９３の間に延び、完成パッケージ１のエッジ１５を規定するように構成されるセグメント２００と、
− セグメント２００の側方両側に連続して配置され、点９１、９２および９３、９４の間にそれぞれ延び、完成パッケージ１のエッジ１７を規定するように構成される、一対のセグメント２０１と、
− それぞれのセグメント２０１に連続し、セグメント２００に関してセグメント２０１の側方反対側に配置され、点９０、９１および９３、９４の間にそれぞれ延び、完成パッケージ１のエッジ１６を規定するように構成される、一対のセグメント２０２と、を備える（図７）。

各セグメント２０１は有利には、セグメント２００に対して９０度よりも小さく、１から７度に及ぶ角度βに角度をつけられる。

このようにして、完成パッケージ１の平面Ｐは、いったん基本ユニットＭが、折り曲げられると、壁５によって規定される平面Ｑに対して角度をつけられる。

より正確には、各角度βは、図示される実施形態では、３から５度の間に及ぶ。

いったん基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、各角度βは、相対的角度αを形成する。

さらに、セグメント２０１は、セグメント２００からそれぞれのセグメント２０２の方へ進むにつれて、折り目線６７からそれる。

言い換えれば、各セグメント２０１および折り目線６７の点間の距離は、点９２、９３からそれぞれの点９１、９４の方へ進むにつれて、増加している。

折り目パターン６０はまた、図示される実施形態では円形の、閉じた線１９０も備え、それは、折り目線５８、６５によって境界をつけられるパネル１５４の内部に配置され、閉じた領域１９１を規定し、そこからは紙の層が、除去されている。

領域１９１は、いったん基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、穴４５を規定するように構成される。

折り目線６７は、真っすぐであり、すなわち角度がなく、壁６のエッジ１０、１１、１２を規定する。

折り目線６７は、いったん包装材料２の基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、平面Ｑ上にある。

より詳細には、折り目線６７は、
− 点１０２、１０３の間に延び、完成パッケージ１のエッジ１０を規定するように構成されるセグメント２１０と、
− セグメント２１０の側方両側に連続して配置され、点１０１、１０２および１０３、１０４の間にそれぞれ延び、完成パッケージ１のそれぞれのエッジ１２を規定するように構成される、一対のセグメント２１１と、
− それぞれのセグメント２１１に連続し、セグメント２１０に関してセグメント２１１の側方反対側に配置され、完成パッケージ１のエッジ１１を規定するように構成される、一対のセグメント２１２と、を備える（図７）。

セグメント２００、２１０の間の距離は、高さＨ２に等しく、一方セグメント２０２、２１２の間の距離は、高さＨ１に等しく、それは、高さＨ２よりも大きい。

結果として、パネル１５０は、パネル１５２の面積の合計よりも小さい面積を有する。

最後に、折り目線６５、６６は、点９１、１０１および９４、１０４の間に延び、いったん基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、完成パッケージ１のエッジ１８を規定するように構成される、それぞれのセグメントを規定する。

折り目線６８、６９は、点９２、１０２および点９３、１０３の間に延び、いったん基本ユニットＭが、完成パッケージ１を形成するために折り曲げられると、完成パッケージ１のエッジ１９を規定するように構成される、それぞれのセグメントを規定する。

使用時には、パッケージ１は、販売時点では、より小さい高さＨ２を有する壁８が潜在顧客の前にある状態で位置決めされる。

さらに、パッケージ１は、上部パッケージ１ａの壁６ａが下部パッケージ１の壁５のエッジ１６上にかつタブ２９の自由エッジ４１上にある状態で、図２に示されるように、互いに垂直に積み重ねることができる。

パッケージ１に含有される注入可能な製品を飲むために、使用者は、壁７、８、９を彼／彼女の指で保持し、ストロー（図示されず）で穴４５を開ける。

使用者が、パッケージ１を彼／彼女の指の間でつかんだ状態で穴４５を開けるとき、注入可能な製品のレベルは、パッケージ１、１’が、基本ユニットＭによって規定される理論的容積に戻るという事実に起因して最初は減少し、次いで増加するが、しかし少なくとももし壁７、８、９に及ぼされる負荷が、過剰でないならば、穴４５からわずかに間隔の空いた状態のままである。

図８から図１１での番号１’は、本発明による密封パッケージの第２の実施形態を示し、密封パッケージ１、１’は、互いに似ており、下記の説明は、それらの間の差に限定され、可能であれば、同一のまたは対応するパーツについて同じ参照番号を使用する。

密封パッケージ１’は、縦方向密封バンド２４’が、壁５の部分２２’、壁６の部分２８の中心線に沿って、実質的により小さい壁８’の中心線に沿って延びるという点において密封パッケージ１と異なる。

結果として、より高い壁７’は、縦方向密封バンド２４’がない。

それに応じて、販売時点では、高さＨ２のより小さい壁８’は、潜在顧客の反対側に位置決めされるパッケージ１’の後部壁を規定する。反対に、高さＨ１のより高い壁７’は、販売時点では、潜在顧客の側にあるパッケージ１’の前部壁を規定する。

さらに、密封パッケージ１’は、穴４５’が、壁５の部分２３’の中心線に配置されるという点において密封パッケージ１と異なる。

最後に、密封パッケージ１’は、縦方向密封バンド２４’の上端部が、部分２２’を２つの領域２２ａ’、２２ｂ’に分けるという点において密封パッケージ１と異なる。

図１２での文字Ｍ’は、パッケージ１’をそれによって作成する、包装材料２’の基本ユニットの第２の実施形態を示し、包装材料２、２’の基本ユニットＭ、Ｍ’は、互いに似ており、下記の説明は、それらの間の差に限定され、可能であれば、同一のまたは対応する部分について同じ参照番号を使用する。

基本ユニットＭ’は、セグメント２０１’が、セグメント２００からそれぞれのセグメント２０２の方へ進むにつれて、折り目線６７の方へ近づくという点において基本ユニットＭと異なる。

言い換えれば、各セグメント２０１’および折り目線６７の点間の距離は、点９２、９３からそれぞれの点９１、９４の方へ進むにつれて、減少している。

さらに、基本ユニットＭ’は、セグメント２００、２１０の間の距離が、高さＨ１に等しく、一方セグメント２０２、２１２の間の距離が、高さＨ１よりも小さい高さＨ２に等しいという点において基本ユニットＭと異なる。

このようにして、パネル１５０は、パネル１５２の面積の合計よりも大きい面積を有する。

最後に、基本ユニットＭ’は、領域１９１’が、パネル１５３の内部に配置され、図示される実施形態では、パネル１５３の内部の中心位置にあるという点において基本ユニットＭと異なる。

本発明によるパッケージ１、１’およびシート状包装材料２、２’の利点は、上記の説明から明らかであろう。

特に、壁５のエッジ１５、１６によって規定される平面Ｐは、壁６によって規定される平面Ｑに関して１から７度の間に及ぶ角度αだけ角度をつけられる。

それに応じて、パッケージ１、１’は、本説明の導入部で述べられる既知の平行六面体パッケージよりもより効率的に互いに積み重ねることができる（図２および図９に示されるように）。

実際、平面Ｐの傾斜は、タブ２９の厚さによって回復され、それ故に互いに積み重ねられたパッケージ１、１’の間で滑るどんなリスクも封じ込める。

さらに、本出願者は、角度αのこれらの値に起因して、開いた穴４５、４５’の境界からの注入可能な製品の漏えいを生じさせるのに必要とされる壁７、８、９および７’、８’、９への負荷が、本説明の導入部で述べられる既知の平行六面体パッケージに関して増加されるということを見出した。

言い換えれば、ストローが、穴４５、４５’を開け、所与の負荷が、使用者によって壁７、８、９および７’、８’、９に及ぼされるとき、注入可能な製品の漏えいのリスクは、本説明の導入部で述べられる既知の平行六面体パッケージに関して低減される。

実際、平面Ｐが、使用時には水平である平面Ｑに関して角度をつけられると、パッケージ１、１’の内部の注入可能な製品のレベルは、ストローによって開けられる穴４５のレベルよりもわずかに低い。

それに応じて、穴４５が、ストローによって開けられ、使用者が、所与の負荷を壁７、８、９および７’、８’、９に印可した後、パッケージ１、１’の内部の注入可能な製品のレベルは、パッケージ１、１’がより大きい初期の容積に戻るという事実に起因して最初は減少し、次いで使用者の行為に起因して増加するが、しかし穴４５のレベルをわずかに下回る状態のままであり、それ故にストローの入った、開いた穴４５、４５’の輪郭に向かって漏れるリスクを低減する。

実際、パッケージ１、１’は、密封されるとき、シート状包装材料２、２’によって規定される幾何学的容積よりも小さい容積を規定する。これは、パッケージ１、１’を形成する包装材料２、２’が、パッケージ１、１’を形成するときにわずかに圧縮されるために起こる。

結局、角度αが１から７度の間に及ぶと、パッケージ１、１’は、一方では、既知の平行六面体パッケージよりも良好に積み重ねることができ、他方では、これらの既知の平行六面体パッケージに関連する漏えい問題による影響はより少ない。

本出願者はまた、上述の利点が、特に３から５度の間に及ぶ角度αを使用することによって達成できることも見出した。

穴４５、４５’は、エッジ１６により近く、それは、平面Ｑからエッジ１５よりも大きい距離にある。それに応じて、注入可能な製品が、開いた穴４５、４５’の境界を通って漏れるリスクはまた、使用者によって壁７、８、９および７’、８’、９に及ぼされるさらにより高い負荷についても低減される。

さらに、タブ２９は、エッジ１６よりも平面Ｑにより近いエッジ１５の側に折り曲げられる。

このようにして、包装材料の厚さに起因して、タブ２９の自由エッジ４１およびエッジ１６は、平面Ｒを規定し、それは、平面Ｑに関して平面Ｐよりも小さい角度をつけられ、図示される実施形態では、使用時には水平である平面Ｑに実質的に平行である。

それに応じて、２つ以上のパッケージ１、１’が、互いに垂直に積み重ねられるとき（図２および図９に示されるように）、上部パッケージ１、１’の下部壁６は、たとえ平面Ｐが、平面Ｑに対してわずかに角度をつけられても、エッジ１６、４１上にしっかりと支持することができる。

パッケージ１’の壁７’は、壁８’の高さＨ２よりも大きい高さＨ１を有し、縦方向バンド２４’がない。

それに応じて、パッケージ１’は、販売時点ではより大きい壁７’が顧客の前にある状態で保管されてもよく、それ故にそれらの視覚的印象を向上させる。

セグメント２０１は、セグメント２００に関して角度βを規定し、それは、１から７度の間に及ぶ。

このようにして、シート状包装材料２、２’のブランクＭ、Ｍ’は、いったん折り曲げられると、前に論じられた利点を有するパッケージ１、１’を形成することができる。

明らかに、本明細書で述べられ、例示されるように、しかしながら付随する特許請求の範囲で規定される範囲から逸脱することなく、パッケージ１、１’およびシート状包装材料２、２’のブランクＭ、Ｍ’に対する変更が、なされてもよい。

特に、完成パッケージ１、１’は、壁９と壁７、７’または８、８’との間に挿入される１つまたは複数のさらなる壁を備えることもあり得る。

さらに、穴４５、４５’は、パッケージ１、１’の内側では気密層、例えばポリエチレンによって閉じられ、外側では障壁層によって閉じられる、包装材料２、２’での貫通穴に置き換えられることもあり得る。

気密層および障壁層は、ストローによって穴を開けられるかまたは使用者によって手動で除去されてもよい。

１ パッケージ
１’ パッケージ
１ａ 上部パッケージ
２ 包装材料
２’ 包装材料
５ 上部壁、上部パネル
６ 下部壁、下部パネル
７ 壁、後部壁、後部パネル
７’ 壁
８ 壁、前部壁
８’ 壁
９ 側部壁
１０ エッジ
１１ エッジ
１２ エッジ
１５ エッジ
１６ エッジ
１７ エッジ
１８ エッジ
１９ エッジ
２１ 上部横方向密封バンド
２２ 部分
２２’ 部分
２２ａ’ 領域
２２ｂ’ 領域
２３ 部分
２３’ 部分
２３ａ 領域
２３ｂ 領域
２４ 縦方向密封バンド
２４’ 縦方向密封バンド
２５ 下部横方向密封バンド
２６ 上部フラップ
２７ 部分
２８ 部分
２９ 上部タブ
３０ 主要部分
３１ 端部分
３２ 下部フラップ
３３ 下部タブ
４０ 折り線
４１ 自由エッジ
４５ 穴
４５’ 穴
５７ 端部エッジ
５８ 折り目線
５９ エッジ領域
６０ 折り目パターン
６１ 折り目線
６２ 折り目線
６３ 折り目線
６４ 端部エッジ
６５ 折り目線
６６ 折り目線
６７ 折り目線
６８ 折り目線
６９ 折り目線
７０ 折り目線
７１ 折り目線
７２ 折り目線
７３ 折り目線
７４ 折り目線
７５ 折り目線
７６ 折り目線
７７ 端部エッジ、折り目線
７８ 端部領域
７９ 端部領域
８０ 交点
８１ 交点
８２ 交点
８３ 交点
８４ 交点
８５ 交点
８６ 共通点
８７ 共通点
９０ 交点
９１ 交点
９２ 交点
９３ 交点
９４ 交点
９５ 交点
１００ 交点
１０１ 交点
１０２ 交点
１０３ 交点
１０４ 交点
１０５ 交点
１１０ 交点
１１１ 交点
１１２ 交点
１１３ 交点
１１４ 交点
１１５ 交点
１１６ 共通点
１１７ 共通点
１５０ パネル
１５１ パネル
１５２ パネル
１５３ パネル
１５４ パネル
１５５ パネル
１５６ パネル
１６０ パネル
１６１ パネル
１６２ パネル
１６３ パネル
１６４ パネル
１６５ パネル
１７０ パネル
１７１ パネル
１７２ パネル
１７３ パネル
１７４ パネル
１７５ パネル
１９０ 閉じた線
１９１ 領域
１９１’ 領域
２００ セグメント
２０１ セグメント
２０１’ セグメント
２０２ セグメント
２１０ セグメント
２１１ セグメント
２１２ セグメント
Ｈ１ 高さ
Ｈ２ 高さ
Ｍ 基本ユニット、ブランク
Ｍ’ 基本ユニット、ブランク
Ｐ 平面
Ｑ 平面
Ｒ 平面
α 角度
β 角度

Claims (16)

1. 注入可能な食品製品のための密封パッケージ（１、１’）であって、
   − 通常の使用位置では、前記密封パッケージ（１、１’）の下部壁を規定するように構成され、第１の平面（Ｑ）を規定する複数の境界となる第１のエッジ（１０、１１、１２）を備える、第１の壁（６）と、
   − 前記第１の壁（６）に対向し、互いに対向する第２のエッジ（１６）および第３のエッジ（１５）を備え、前記通常の使用位置では、前記密封パッケージ（１、１’）の上部壁を規定するように構成される、第２の壁（５）と、
   を備え、
   前記第２のエッジ（１６）および前記第３のエッジ（１５）は、９０度よりも小さい第１の角度（α）に前記第１の平面（Ｑ）に関して角度をつけられる、第２の平面（Ｐ）を規定し、
   前記第１の角度（α）が、１から７度の間に及ぶことを特徴とする密封パッケージ。
2. 前記角度（α）が、３度から５度の間に及ぶことを特徴とする、請求項１に記載の密封パッケージ。
3. − 前記第１の壁（６）と前記第２の壁（５）との間に延び、前記第２のエッジ（１６）によって境界をつけられる、第３の壁（７、７’）と、
   − 前記第１の壁（６）と前記第２の壁（５）との間に延び、前記第３の壁（７、７’）に対向し、前記第３のエッジ（１５）によって境界をつけられる、第４の壁（８、８’）と、
   を備え、
   前記第３の壁（７、７’）が、前記第１の平面（Ｑ）に直角に測定される第１の高さ（Ｈ１）を有し、
   前記第４の壁（８、８’）が、前記第１の平面（Ｑ）に直角に測定される第２の高さ（Ｈ２）を有し、
   前記第１の高さ（Ｈ１）が、前記第２の高さ（Ｈ２）よりも大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の密封パッケージ。
4. 前記第２の壁（５）が、閉じた穴（４５、４５’）を規定し、
   前記穴（４５、４５’）が、前記第３のエッジ（１５）よりも前記第２のエッジ（１６）により近いことを特徴とする、請求項３に記載の密封パッケージ。
5. 少なくとも部分的に前記第２の壁（５）上に折り曲げられ、第４の自由エッジ（４１）および第１の密封バンド（２１）の基部に形成される折り線（４０）によって境界をつけられるタブ（２９）を形成する、前記第１の密封バンド（２１）を備え、
   前記折り線（４０）および前記第４の自由エッジ（４１）が、互いに対向し、
   前記第４の自由エッジ（４１）が、前記折り線（４０）と前記第３のエッジ（１５）との間に挿入されるように、前記第１の密封バンド（２１）が、前記第３のエッジ（１５）の側に折り曲げられることを特徴とする、請求項３または４に記載の密封パッケージ。
6. 前記第４の自由エッジ（４１）および前記第２のエッジ（１６）が、前記第１の角度（α）よりも小さい第２の角度に前記第１の平面（Ｑ）に関して角度をつけられる第３の平面（Ｒ）を規定することを特徴とする、請求項５に記載の密封パッケージ。
7. 前記第３の平面（Ｒ）が、前記第１の平面（Ｑ）に平行であることを特徴とする、請求項６に記載の密封パッケージ。
8. 前記第３の壁（７’）をどんな密封バンドもない状態のままにしておくように、前記第４の壁（８’）に沿って前記第１の密封バンド（２１）に対して横方向に延びる第２の密封バンド（２４’）を備えることを特徴とする、請求項３から７のいずれか一項に記載の密封パッケージ。
9. 注入可能な食品製品のための密封パッケージ（１、１’）であって、
   − 通常の使用位置では、前記密封パッケージ（１、１’）の下部壁を規定するように構成され、第１の平面（Ｑ）を規定する複数の境界となる第１のエッジ（１０、１１、１２）を備える、第１の壁（６）と、
   − 前記第１の壁（６）に対向し、互いに対向する第２のエッジ（１６）および第３のエッジ（１５）を備え、前記通常の使用位置では、前記密封パッケージ（１、１’）の上部壁を規定するように構成される、第２の壁（５）と、
   を備え、
   前記第１の平面（Ｑ）からの前記第２のエッジ（１６）の第１の距離（Ｈ１）は、前記第１の平面（Ｑ）からの前記第３のエッジ（１５）の第２の距離（Ｈ２）よりも大きく、
   前記密封パッケージ（１、１’）はさらに、少なくとも部分的に前記第２の壁（５）上に折り曲げられ、第４の自由エッジ（４１）および第１の密封バンド（２１）の基部に形成される折り線（４０）によって境界をつけられるタブ（２９）を形成する、前記第１の密封バンド（２１）を備え、
   前記折り線（４０）および前記第４の自由エッジ（４１）は、互いに対向し、
   前記第４の自由エッジ（４１）が、前記折り線（４０）と前記第３のエッジ（１５）との間に挿入されるように、前記第１の密封バンド（２１）が、前記第３のエッジ（１５）の側に折り曲げられることを特徴とする密封パッケージ。
10. 注入可能な食品製品の密封パッケージ（１、１’）を作成するためのシート状包装材料の基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）であって、
    − いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、完成パッケージ（１、１’）の上部の第１の壁（５）の第１のエッジ（１５、１６、１７）を規定するように構成される、少なくとも１つの第１の折り目線（６３）と、
    − いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、完成パッケージ（１、１’）の、前記第１の壁（５）に対向する下部の第２の壁（６）の第２のエッジ（１０、１１、１２）を規定するように構成される、少なくとも１つの真っすぐな第２の折り目線（６７）と、
    − いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、完成パッケージ（１、１’）の前記上部の第１の壁（５）の少なくとも一部分（２２、２２’）を規定するように構成される、第１のパネル（１５３）と、
    − 前記第１の折り目線（６３）に関して前記第１のパネル（１５３）の反対側に配置され、いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、完成パッケージ（１、１’）の前記上部の第１の壁（５）と前記下部の第２の壁（６）との間に挿入される、側方の第３の壁（９）を規定するように構成される、少なくとも１つの第２のパネル（１５１）と、
    を備え、
    前記第１の折り目線（６３）は、次に、
    − 前記第１のパネル（１５３）の境界をつけ、いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、完成パッケージ（１、１’）の前記第１のエッジ（１５、１６、１７）の１つ（１５）を規定するように構成される、第１のセグメント（２００）と、
    − 前記第１のセグメント（２００）に隣接しかつ連続し、前記第２のパネル（１５１）の境界をつけ、いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、前記第１のエッジ（１５、１６、１７）の別の１つ（１７）を規定するように構成される、少なくとも１つの第２のセグメント（２０１、２０１’）と、
    を備え、
    前記第１のセグメント（２００）および第２のセグメント（２０１、２０１’）は、９０度よりも小さい角度（β）に角度をつけられ、
    前記角度（β）が、１から７度の間に及ぶことを特徴とする基本ユニット。
11. 前記角度（β）が、３から５度の間に及ぶことを特徴とする、請求項１０に記載の基本ユニット。
12. 前記第２のセグメント（２０１）が、前記第１のセグメント（２００）から出発して、前記第１の折り目線（６３）に沿って進むにつれて、前記第２の折り目線（６７）からそれることを特徴とする、請求項１０または１１に記載の基本ユニット。
13. − 前記第１の折り目線（６３）に関して前記第１のパネル（１５３）の同じ側に配置され、いったん前記基本ユニット（Ｍ）が、折り曲げられると、前記密封パッケージ（１）の前記上部の第１の壁（５）の追加の部分（２３）を規定するように構成される、第３のパネル（１５４）と、
    − 前記第３のパネル（１５４）の内部に配置され、前記密封パッケージ（１）の穴（４５）のための境界を規定するように構成される、閉じた第３の折り目線（１９１）と、
    を備え、
    前記第１の折り目線（６３）が、前記第３のパネル（１５４）の境界をつけ、前記第１のセグメント（２００）に対して前記第２のセグメント（２０１）の反対側に配置される、第３のセグメント（２０２）を備えることを特徴とする、請求項１２に記載の基本ユニット。
14. 前記第２のセグメント（２０１’）が、前記第１のセグメント（２００）から出発して、前記第１の折り目線（６３）に沿って進むにつれて、前記第２の折り目線（６７）の方へ近づくことを特徴とする、請求項１０または１１に記載の基本ユニット。
15. 前記第１のパネル（１５３）の内部に配置され、前記密封パッケージ（１’）の穴（４５’）のための境界を規定するように構成され、ストローによって穴を開けられることを目的とする、閉じた第３の折り目線（１９１’）を備えることを特徴とする、請求項１４に記載の基本ユニット。
16. 前記第１のパネル（１５３）のそれぞれの側方側に配置され、いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、完成パッケージ（１、１’）のそれぞれの側方の第２の壁（９）を規定するように構成される、一対の前記第２のパネル（１５１）を備え、
    前記第１の折り目線（６３）が、それぞれの前記第２のパネル（１５１）の境界をつけ、前記第１のセグメント（２００）の側方両側に延び、いったん前記基本ユニット（Ｍ、Ｍ’）が、折り曲げられると、それぞれの第１のエッジ（１７）を規定するように構成される、一対の第２のセグメント（２０１、２０１’）を備えることを特徴とする、請求項１０から１５のいずれか一項に記載の基本ユニット。

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