JP6346059B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品に関する。

従来、軽失禁ライナー、パッドおよび生理用ナプキンなどの吸収性物品が提案されている。このような吸収性物品は、バックシートの外側にズレ止め用の粘着剤を設け、それによってショーツに固定されるのが一般的である。しかし、ショーツに軽失禁ライナーやパッドなどを装着すると、パッドのずれ止め粘着剤は、前後端部全面に設けられていないため、動きが激しい場合や長時間の使用、就寝時などにおいて、前記製品の前後端がめくれたり、よれたりすることがある。
このように、めくれやよれが生じると、肌に当たって不快感を感じさせるだけでなく、痛みやかゆみを起こすことがある。
特許文献１から特許文献３には、めくれを防止する吸収性物品が提案されている。

特開２００５−３３４３４８号公報 特開２０１２− １０８８３号公報 特開２０１２−１５７５１２号公報

しかしながら、特許文献１の吸収性物品では、防漏材の外面周縁部に粘着材を設けているため、めくれ難くなるが、剥がし難いという問題がある。また、特許文献２の吸収性物品では、ズレ止め用の粘着層が剥離材の全域に亘って形成されるが、後端部は凹部形状を有するため、後端部はめくれ易い。また、特許文献３の吸収性物品では、前端補強シートと後端補強シートによりフラップのめくれを防止するものであるが、補強シートにより凹凸が生じると装着感やフィット性を損ねる可能性がある。

そこで、本発明の目的は上記課題を解決するために、ショーツに装着時の前後端のめくれを防止することができる吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために、（１）本発明は、表面側の液透過性のトップシートと、裏面側の液不透過性のバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備え、前記吸収体の存在しない長手方向前後に設けられるエンドフラップと、前記吸収体の存在しない幅方向側部に設けられるサイドフラップと、を有し、前記エンドフラップは、前記トップシートと前記バックシートがシールされており、かつ前記吸収体端部から前記エンドフラップ端部までの長さが１ｍｍ〜４ｍｍであり、前記サイドフラップの長手方向前部近傍及び後部近傍の少なくとも一方の左右に設けられ、伸縮性を有する伸縮性部材を備える吸収性物品を提供する。

（２）前記エンドフラップのシールパターンは、帯状または波型である（１）記載の吸収性物品を提供する。
（３）前記吸収体の前端近傍及び後端近傍の少なくとも一方に設けられ、前記製品長手方向中央に向かって凹の形状に、前記トップシートから前記吸収体にかけて設けられる圧搾溝を有する（１）又は（２）記載の吸収性物品を影響する。

（４）前記圧搾溝は、左右一対の前記伸縮性部材の間の領域に設けられている（３）に記載の吸収性物品を提供する。
（５）前記伸縮性部材が、ウレタンフォームである（１）乃至（４）のいずれか１に記載の吸収性物品を提供する。
（６）前記吸収体端部から前記エンドフラップ端部までの長さが２ｍｍ〜３ｍｍである（１）乃至（５）のいずれか１に記載の吸収性物品を提供する。

本発明によれば、ショーツに装着時の前後端のめくれを防止することができる吸収性物品を提供することができる。

本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図である。 本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図である。 本発明の実施形態における吸収体の平面図である。 図１のＡ部の詳細を説明する図であって、（ａ）は帯状のシールパターンを示す図、（ｂ）は波型のシールパターンを示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、「実施形態」と称する）について詳細に説明する。実施形態の説明の全体を通して同じ要素には同じ番号を付している。また、実施形態において、「前」、「後」、「左」、「右」は、各々、吸収性物品を装着する使用者側から見た方向を示す。

本発明の実施形態に係る吸収性物品としては、例えば、軽失禁パッド、パンティーライナー、紙おむつ、紙おむつライナー、生理用ナプキンが例示されるが、これに限定されるものではなく、その他の吸収性物品であってもよい。

図１は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の平面図であり、図２は、本発明の実施形態に係る吸収性物品の断面図であって、図１のＡ−Ａ’線における断面図である。図３は、本発明の実施形態における吸収体の平面図である。図４は、図１のＡ部の詳細を説明する図であって、（ａ）は帯状のシールパターンを示す図、（ｂ）は波型のシールパターンを示す図である。

図１及び図２に示すように、吸収性物品１は、前部と股部（クロッチ部）と後部を有し、肌当接面側に配され表面側の液透過性のトップシート２００と、トップシート２００に対向して裏面側に配置された液不透過性のバックシート３００と、トップシート２００とバックシート３００との間に配置された吸収体１００と、を備える。これにより、吸収体１００は、トップシート２００とバックシート３００の間に挟まれた構造となっている。

本実施形態のトップシート２００の基材は、血液、体液等の液体が吸収体１００へと移動するような液透過性を備えていればよく、例えば、エアースルー不織布を代表とするサーマルボンド不織布等の不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、開口ポリエチレンフィルム等の開口性フィルム、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。なかでも、尿等の逆戻り防止の観点から、エアースルー不織布が好ましい。また、液透過性を向上させるために、トップシート２００にエンボス加工や穿孔加工を施すことが好ましい。その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。また、肌への刺激を低減させるために、トップシート２００に、ローション、酸化防止剤、抗炎症成分、ｐＨ調整剤、抗菌剤、保湿剤等を含有させることも好ましい。さらに、強度および加工性の点から、トップシート２００の坪量は、１０ｇ／ｍ^２以上５０ｇ／ｍ^２以下、さらに好ましくは１８ｇ／ｍ^２以上であることが好ましい。

トップシート２００の肌当接面側に、立体ギャザー２１０を長手方向両側縁部に、長手方向前方部（紙面上）から長手方向後方部（紙面下）にかけて長手方向に沿って設けることが好ましい。立体ギャザー２１０は立体ギャザーシート２１１内に長手方向に沿って糸ゴム等の立体ギャザー用弾性部材２１２を備えることで、起立性を有し、使用者の体型に合わせて伸縮自在に変形可能となる。

また、トップシート２００の肌当接面側には、吸収性物品１の横漏れをより確実に防ぐために、吸収性物品１の幅方向両側縁部から幅方向内側にかけて、バリアシート（図示せず）を設けることも好ましい。バリアシートの基材は、液不透過性であることが好ましく、例えば、サーマルボンド不織布等の不織布、スパンボンド不織布、サーマルボンド／スパンボンドを積層した複合不織布、ポリエチレンフォーム、ウレタンフォーム等の発泡フィルム、あるいは、これらを積層した複合シートといった材料から形成される。さらに、吸収性物品１の幅方向両側縁から幅方向外側に突出するウイング状フラップ（図示せず）を設けることも好ましい。ウイング状フラップは、例えば、バックシート３００と、前記バリアシートとの積層により形成することができる。

吸収体１００は、フラップパルプと高吸収性樹脂（高吸収性ポリマー）を含有する。吸収体１００の基材は、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、フラッフパルプ、コットン、レーヨン、アセテート、ティシュ、吸収紙、親水性不織布といった材料から形成される。この中で、吸収性の観点から、フラッフパルプが好ましい。かかるフラッフパルプとしては、木材パルプ及び合成繊維、ポリマー繊維等の非木材パルプを綿状に解繊したものをあげることができる。また、吸収性能および肌触りを損なわないよう、吸収体１００の基材の坪量を３００ｇ／ｍ^２以上６００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

吸収体１００の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）は、体液を吸収し、かつ、逆流を防止できるものであれば特に制限はなく、例えば、ポリアクリル酸ナトリウム、ポリアスパラギン酸、(デンプン−アクリル酸)グラフト共重合体、アクリル酸−ビニルアルコール)共重合体、 (イソブチレン−無水マレイン酸)共重合体及びそのケン化物、といった材料から形成される。この中で、重量当たりの吸収量の観点から、ポリアクリル酸ナトリウムが好ましい。また、吸収性能および肌触りを損なわないよう、吸収体１００の高吸収ポリマーの坪量は、１００ｇ／ｍ^２以上５００ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましい。

吸収体１００の基材と高吸収性ポリマーは、基材中に高吸収性ポリマー粒子を混合して形成したものが好ましい。また、高吸収性ポリマー粒子の漏洩防止や吸収体１００の形状を安定させるために、吸収体１００をキャリアシート（図示せず）に包むことが好ましい。キャリアシートは、吸収体１００のトップシート２００側（上部）の上キャリアシート７１０と吸収体１００のバックシート３００側（下部）下キャリアシート７２０を含む。キャリアシートの基材としては、親水性を有するものであればよく、ティシュ、吸収紙、エアレイド不織布等の親水性不織布をあげることができる。キャリアシートを複数備える場合は、キャリアシートの基材は同一のものであっても異なるものであってもよい。

吸収体１００の形状としては、一般に生理用ナプキンやおむつ、尿パッド等の吸収性物品に使用されるものであれば特に制限はなく、例えば、矩形状、砂時計状、Ｉ字状等をあげることができる。さらに、吸収体１００の表面にエンボス加工を施すと、体液の拡散をコントロールすると共に、使用者の体型に応じて吸収体１００が容易に変形するので好ましい。

本実施形態のバックシート３００の基材は、吸収体１００が保持している体液が下着に漏れないような液不透過性を備えたものであればよく、不織布、樹脂フィルム、あるいはこれらを積層した複合シートといった材料から形成される。
かかる不織布は、製法を特に限定せず、例えば、スパンボンドやメルトブロー不織布、あるいは、スパンボンド／メルトブロー、スパンボンド／メルトブローン／スパンボンドを積層した複合不織布及びこれらの複合材料があげられる。また、かかる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンとポリプロピレンの複合フィルム等があげられる。バックシート３００には、下着等に粘着させる粘着剤６１０を設け、その外側に剥離紙６００を設けることが好ましい。

強度および加工性の点から、バックシート３００の坪量は、１５ｇ／ｍ^２以上４０ｇ／ｍ^２以下程度であることが好ましく、１８ｇ／ｍ^２以上のポリエチレンフィルムがさらに好ましい。また、装着時の蒸れを防止するため、バックシート３００は通気性を持たせることが好ましい。通気性を備えさせるために、例えば、基材の樹脂フィルムにフィラーを配合することや、バックシート３００にエンボス加工を施すことがあげられる。フィラーとしては、炭酸カルシウムをあげることができ、その加工方法は、公知の方法を制限なく行うことができる。

吸収性物品１は、吸収体１００が存在しない（平面視で吸収体１００と重ならない領域）長手方向の前部には、エンドフラップ１０が設けられ、長手方向の後部にはエンドフラップ１１が設けられている。また、吸収性物品１は、吸収体１００が存在しない幅方向側部には、サイドフラップ１３,１４がそれぞれ設けられている。

ショーツに装着時にパッドのめくれてしまう部分は、吸収体１００の無い接着部分であることがほとんどである。そのため、製品の端近くまで吸収体１００を配することにより、吸収体１００の厚みでめくれ難くなることから、吸収体１００端から製品端までの長さを規定する必要がある。図４（ａ）に示すように、エンドフラップ１０、１１は、吸収体１００の端部からエンドフラップ１０、１１端部までの長さＢが１ｍｍ〜４ｍｍであるのが好ましく、特に、吸収体１００端部からエンドフラップ１０、１１端部までの長さＢが２ｍｍ〜３ｍｍであるのが好ましい。１ｍｍ以下であると吸収体１００の流出や液体の滲み出しが懸念されるため好ましくない。

エンドフラップ１０、１１は、トップシート２００とバックシート３００が熱や接着剤によってシールされているシール部１０ａ、１１ａとを有する。シール部１０ａ、１１ａによって前後からの漏れを防止することができる。

図４(ａ)に示すように、エンドフラップ１１は帯状のシールパターン１１ａを有する。また、エンドフラップ１１は、図４（ｂ）に示すように、横方向に連続した波型のシールパターン１１ｂであってもよく、この構成によれば、長手方向にフラップがめくれ難くできる。

左右サイドフラップ１３、１４の長手方向前部近傍には、伸縮性を有する伸縮性部材２０、２１が設けられており、左右サイドフラップ１３、１４の長手方向後部近傍には、立体ギャザーシート２１１とバックシート３００の間に伸縮性部材２２、２３が設けられている。伸縮性部材２０〜２３は、平面視で、吸収体１００と重ならない領域であって、シール部１０ａ、１１ａから所定の距離が得られるように設けられている。
伸縮性部材２０、２１は、それ自身が伸縮性を持っているものはもちろん、製造時のテンションの違いによって伸縮性が生まれるものであっても良い（ウレタンフォームなど）。伸縮性部材２０、２１はトップシート２００とバックシート３００（もしくは下キャリアシート７２０）の間に挟むことによって肌触りの良さも保ちながら伸縮性を持たせることができる。

この伸縮性部材２０〜２３の素材にはウレタンフォームやウレタンフィルムを用いられるのが好ましい。サイドフラップ１２、１３部分のめくれを防止することができる。また、伸縮性部材２０〜２３により立体的にすることで、フラップがひらひらするのを防止することができる。

吸収体１００の前端近傍と後端近傍には、前後一対の圧搾溝３０、３１が設けられている。この圧搾溝３０、３１は、製品長手方向の中央に向かって凹の形状を有し、トップシート２００から吸収体１００にかけて設けられる。この圧搾溝３０、３１を設けることによって、前後端への液体の拡散を抑制することができる。圧搾溝３０、３１は０．５ｍｍ以上の深さがあることが好ましい。チャネルエンボスによって圧搾溝３０、３１を形成することができる。形状は特に規定せず、製品長手方向に対して垂直な直線など、漏れを防止する効果があればよい。
なお、圧搾溝３０、３１は、前後のいずれか一方に設けるようにしてもよい。圧搾溝３０は、左右の一対の伸縮性部材２０、２１の間の領域に設けられ、圧搾溝３１は、左右の一対の伸縮性部材２２、２３の間の領域に設けられている。さらに、吸収体１００の股部には左右一対の圧搾溝５０ａ、５０ｂを設けることができる。この圧搾溝５０ａ、５０ｂは製品幅方向の中央に向かって凸の形状を有し、トップシート２００から吸収体１００にかけて設けられる。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。またその様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 吸収性物品
１０、１１ エンドフラップ
１０ａ、１１ａ シール部
１３、１４ サイドフラップ
２０、２１、２２、２３ 伸縮性部材
３０、３１、５０ａ、５０ｂ 圧搾溝
１００ 吸収体
２００ トップシート
２１１ 立体ギャザーシート
２１２ 立体ギャザー用弾性部材
３００ バックシート
７１０ 上キャリアシート
７２０ 下キャリアシート

Claims (5)

1. 表面側の液透過性のトップシートと、
   裏面側の液不透過性のバックシートと、
   前記トップシートと前記バックシートとの間に配置された吸収体と、を備え、
   前記吸収体の存在しない長手方向前後に設けられるエンドフラップと、
   前記吸収体の存在しない幅方向側部に設けられるサイドフラップと、を有し、
   前記エンドフラップは、前記トップシートと前記バックシートがシールされており、かつ前記吸収体端部から前記エンドフラップ端部までの長さが１ｍｍから４ｍｍであり、
   前記サイドフラップの長手方向前部近傍及び後部近傍の左右に設けられ、伸縮性を有する伸縮性部材を備え、
   前記伸縮性部材が、前記トップシート及び前記バックシートの間に挟まれたウレタンフォームであり、前記伸縮性部材は、前記吸収体とは重ならない領域に、前記エンドフラップのシール部から離間して設けられていることを特徴とする吸収性物品。
2. 前記エンドフラップのシールパターンは、帯状または波型である請求項１に記載の吸収性物品。
3. 前記吸収体の前端近傍及び後端近傍の少なくとも一方に設けられ、前記製品長手方向中央に向かって凹の形状に、前記トップシートから前記吸収体にかけて設けられる圧搾溝を有する請求項１又は２に記載の吸収性物品。
4. 前記圧搾溝は、左右一対の前記伸縮性部材の間の領域に設けられている請求項３に記載の吸収性物品。
5. 前記吸収体端部から前記エンドフラップ端部までの長さが２ｍｍから３ｍｍである請求項１から４のいずれかに記載の吸収性物品。