JP6336263B2

JP6336263B2 - 原料液の製造条件を決定する方法及び原料液、発泡性飲料並びにこれらの製造方法

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Publication number: JP6336263B2
Application number: JP2013230994A
Authority: JP
Inventors: 隆飯牟礼; 昌典白井; 康弘村岡; 雄大片山; 佳朗時園
Original assignee: Sapporo Breweries Ltd
Current assignee: Sapporo Breweries Ltd
Priority date: 2013-11-07
Filing date: 2013-11-07
Publication date: 2018-06-06
Anticipated expiration: 2033-11-07
Also published as: JP2015089362A

Description

本発明は、原料液の製造条件を決定する方法及び原料液、発泡性飲料並びにこれらの製造方法に関し、特に、発酵を行う発泡性飲料の製造に使用される原料液の製造に関する。

発酵を行う発泡性飲料の製造に使用される原料液の製造条件が当該発泡性飲料の泡特性にどのような影響を及ぼすかを評価することがある。この場合、従来は、発酵を行うことなく原料液の泡特性を評価する方法、又は実際に原料液の発酵を行って得られた発泡性飲料の泡特性を評価する方法が用いられていた（例えば、特許文献１）。

特開２０１３−１３５６６２号公報

しかしながら、従来の発酵を行うことなく原料液の泡特性を評価する方法においては、得られる評価結果は、必ずしも最終製品である発泡性飲料の泡特性と整合するものではなかった。また、実際に発酵を行って得られた発泡性飲料の泡特性を評価する方法は、相当の時間、コスト及び労力を要するものであった。

したがって、従来、原料液の製造条件が、当該原料液の発酵を行って最終的に製造される発泡性飲料の泡特性に与える影響を適切に且つ簡便に決定することは難しかった。

本発明は、上記課題に鑑みて為されたものであり、原料液の製造条件を効果的に決定する方法及び原料液、発泡性飲料並びにこれらの製造方法を提供することをその目的の一つとする。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液の製造条件を決定する方法であって、前記原料液の前記製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定することを含むことを特徴とする。本発明によれば、原料液の製造条件を効果的に決定する方法を提供することができる。

また、前記方法において、前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値超となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であることとしてもよい。

また、前記方法において、前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、酵母懸濁液の上清を添加する処理であることとしてもよい。また、前記方法において、前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、酵母を前記発酵の時間より短い時間接触させる処理であることとしてもよい。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を製造する方法であって、前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、決定された前記製造条件で前記原料液を製造することを含むことを特徴とする。本発明によれば、所望の泡特性を有する発泡性飲料を製造するための原料液を効果的に製造する方法を提供することができる。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る原料液は、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、所望の泡特性を有する発泡性飲料を製造するための原料液を提供することができる。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る方法は、原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法であって、前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、決定された前記製造条件で製造された前記原料液の前記発酵を行うことを含むことを特徴とする。本発明によれば、所望の泡特性を有する発泡性飲料を効果的に製造する方法を提供することができる。

また、前記方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値超となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であることとしてもよい。

上記課題を解決するための本発明の一実施形態に係る発泡性飲料は、前記いずれかの方法により製造されたことを特徴とする。本発明によれば、所望の泡特性を有する発泡性飲料を提供することができる。

本発明によれば、原料液の製造条件を効果的に決定する方法及び原料液、発泡性飲料並びにこれらの製造方法を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る実施例１において候補原料液の泡特性と発泡性飲料の泡特性との相関関係を評価した結果の一例を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る実施例１において候補原料液の泡特性と発泡性飲料の泡特性との相関関係を評価した結果の他の例を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る実施例１において候補原料液の泡特性と発泡性飲料の泡特性との相関関係を評価した結果のさらに他の例を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る実施例１において候補原料液の泡特性と発泡性飲料の泡特性との相関関係を評価した結果のさらに他の例を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る実施例１において候補原料液の泡特性と発泡性飲料の泡特性との相関関係を評価した結果のさらに他の例を示す説明図である。本発明の一実施形態に係る実施例２において候補原料液の加熱条件と泡特性との関係を評価した結果の一例を示す説明図である。

以下に、本発明の一実施形態について説明する。なお、本発明は本実施形態に限られるものではない。

本実施形態に係る方法（以下、「本方法」という。）は、例えば、発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液の製造条件を決定する方法であって、当該原料液の当該製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、当該１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、当該１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、当該酵母処理及び当該ガス付け処理が施された当該１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、当該泡特性の評価結果に基づいて、当該１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、当該原料液の当該製造条件として決定することを含む。

また、本方法は、例えば、発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を製造する方法であって、当該原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、当該１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、当該１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、当該酵母処理及び当該ガス付け処理が施された当該１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、当該泡特性の評価結果に基づいて、当該１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、当該原料液の当該製造条件として決定すること、決定された当該製造条件で当該原料液を製造することを含む。

また、本方法は、例えば、原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法であって、当該原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、当該１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、当該１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、当該酵母処理及び当該ガス付け処理が施された当該１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、当該泡特性の評価結果に基づいて、当該１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、当該原料液の当該製造条件として決定すること、決定された当該製造条件で製造された当該原料液の当該発酵を行うことを含む。

なお、本実施形態に係る発泡性飲料は、泡立ち特性及び泡持ち特性を含む泡特性を有する飲料である。すなわち、発泡性飲料は、例えば、炭酸ガスを含有する飲料であって、グラス等の容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡立ち特性と、その形成された泡が一定時間以上保たれる泡持ち特性とを有する飲料である。

また、発泡性飲料は、発泡性アルコール飲料であることとしてもよい。発泡性アルコール飲料は、エタノールの含有量が１体積％以上（アルコール分１度以上）の発泡性飲料である。発泡性アルコール飲料のエタノール含有量は、１体積％以上であれば特に限られないが、例えば、１〜２０体積％であることとしてもよい。

また、発泡性飲料は、例えば、発泡性ノンアルコール飲料であることとしてもよい。発泡性ノンアルコール飲料は、エタノールの含有量が１体積％未満の発泡性飲料である。発泡性ノンアルコール飲料のエタノール含有量は、１体積％未満であれば特に限られないが、例えば、０．５体積％未満であることとしてもよく、０．０５体積％未満であることとしてもよく、０．００５体積％未満であることとしてもよい。

本方法に係る原料液は、発泡性飲料の製造方法において、発酵を行うために微生物（例えば、酵母）が添加される溶液である。このため、原料液は、微生物が資化可能な炭素源及び窒素源を含む。すなわち、原料液は、微生物が資化可能な炭素源及び窒素源を含む原料を使用して製造される。

なお、本方法に係る発泡性飲料の製造方法において行われる発酵は、微生物による発酵であれば特に限られない。発酵に使用される微生物（原料液に添加される微生物）は、発酵に使用されるものであれば特に限られないが、例えば、酵母又は乳酸菌であることとしてもよく、酵母であることが好ましい。酵母は、アルコールを産生する酵母（アルコール産生酵母）であることとしてもよく、アルコールを産生しない酵母であることとしてもよい。アルコール産生酵母は、アルコール発酵に好ましく使用され、例えば、ビール酵母、ワイン酵母、焼酎酵母及び清酒酵母からなる群より選択される１種以上であることとしてもよい。

本方法は、原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意することを含む。すなわち、本方法においては、複数の候補条件を用意することとしてもよく、１つの候補条件を用意することとしてもよい。原料液の製造条件は、当該原料液を製造する過程で採用される条件であれば特に限られないが、例えば、原料に関する原料条件、当該原料液の加熱に関する加熱条件、当該原料液の酵素処理に関する酵素条件、当該原料液の煮沸に関する煮沸条件、当該原料液のろ過に関するろ過条件、及び当該原料液の殺菌に関する殺菌条件からなる群より選択される１つ以上であることとしてもよい。

原料条件は、原料液の製造に使用される原料に関する条件であれば特に限られないが、例えば、原料の種類、使用量、混合タイミング及び混合方法からなる群より選択される１つ以上である。より具体的に、原料液が植物原料を使用して製造される場合、原料の種類には、例えば、当該植物原料の品種、発芽の有無及び程度、焙燥の有無及び程度、粉砕の有無及び程度が含まれる。

植物原料は、発酵に使用される微生物が資化可能な炭素源及び／又は窒素源を含むものであれば特に限られないが、例えば、穀類、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上である。穀類は、例えば、麦類、米類及びとうもろこしからなる群より選択される１種以上である。麦類は、例えば、大麦及び／又は小麦である。また、植物原料は、ホップを含むこととしてもよい。

加熱条件は、原料液の加熱に関する条件であれば特に限られないが、例えば、当該原料液を加熱する温度、当該原料液を加熱する時間、加熱による当該原料液の昇温時間、及び加熱による当該原料液の昇温タイミングからなる群より選択される１つ以上である。

酵素条件は、原料液に酵素を作用させる条件であれば特に限られないが、例えば、酵素の種類、使用量、添加タイミング、添加方法、酵素処理の温度及び酵素処理の時間からなる群より選択される１つ以上である。

煮沸条件は、原料液の煮沸を行う場合における当該煮沸の条件であれば特に限られないが、例えば、煮沸時の原料液の組成、煮沸時間及び煮沸タイミングからなる群より選択される１つ以上である。

ろ過条件は、原料液をろ過する条件であれば特に限られないが、例えば、ろ過に使用されるろ材及び／又は助剤の種類、使用量、ろ過温度、ろ過時間、ろ過時の流量、ろ過方法及びろ過タイミングからなる群より選択される１つ以上である。

１つ以上の候補条件の各々は、上述したような原料液の製造条件のうち１つ以上を含む。すなわち、１つ以上の候補条件の各々は、原料条件、酵素条件、煮沸条件、ろ過条件及び殺菌条件からなる群より選択される１つ以上の製造条件を含む。候補条件が複数の場合、当該複数の候補条件の各々は、他の候補条件とは異なる条件である。なお、候補条件が１つの場合とは、例えば、実際の原料液の製造条件として１つの条件（候補条件）が好ましいと推測される場合である。

本方法は、上述のようにして用意された１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造することを含む。すなわち、候補条件が複数の場合、当該複数の候補条件で複数の候補原料液を製造する。この場合、複数の候補原料液の各々は、他の候補原料液の候補条件とは異なる候補条件で製造される。また、候補条件が１つの場合、当該１つの候補条件で１つの候補原料液を製造する。

そして、本方法においては、上述のようにして製造された１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施す。ここで、本方法において特徴的なことの一つは、本方法が、１つ以上の候補原料液に酵母処理を施すことを含むことである。本方法における酵母処理は、候補原料液に酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、発泡性飲料の製造方法において行われる発酵とは異質の処理である。

すなわち、本発明の発明者は、原料液の製造条件が、当該原料液の発酵を行って最終的に製造される発泡性飲料の泡特性に与える影響を評価する技術的手段について鋭意検討を重ねた結果、意外にも、実際に発酵を行うことなく、原料液に、当該発酵とは異なる所定の酵母処理を施した上で、その泡特性を評価することにより、当該原料液の製造条件が当該発泡性飲料の泡特性に与える影響を適切に且つ簡便に決定することができることを独自に見出し、本発明を完成するに至った。

酵母処理に使用される酵母は、当該酵母処理による効果が得られるものであれば特に限られないが、例えば、発泡性飲料の製造方法において発酵に使用される酵母と同種の酵母であることが好ましい。すなわち、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法において、原料液にビール酵母を添加してアルコール発酵を行う場合には、酵母処理においてもビール酵母を使用する。

酵母処理に使用される酵母は、例えば、アルコール産生酵母であり、より具体的には、例えば、ビール酵母、ワイン酵母、焼酎酵母及び清酒酵母からなる群より選択される１種以上である。また、酵母処理に使用される酵母は、例えば、アルコールを産生しない酵母であることとしてもよい。

酵母処理で使用される酵母は、例えば、発酵に使用された後に回収された酵母（回収酵母）であることとしてもよい。具体的に、回収酵母は、例えば、飲料の製造におけるアルコール発酵に使用され、当該アルコール発酵の終了後に回収されたアルコール産生酵母である。

酵母処理は、１つ以上の候補原料液に酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であれば特に限られないが、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値超となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であることとしてもよい。すなわち、この場合、酵母処理後の候補原料液のエキス濃度は、発泡性飲料の製造方法における発酵後の原料液のエキス濃度より高くなる。

具体的に、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値の１．１倍以上となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であることとしてもよい。

また、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が５．０％以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が５．５％以上となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であることとしてもよい。

また、酵母処理は、例えば、当該１つ以上の候補原料液に、酵母懸濁液の上清を添加する処理であることとしてもよい。すなわち、この場合、１つ以上の候補原料液に酵母を間接的に作用させる。

酵母懸濁液は、酵母を含む溶液であれば特に限られない。酵母懸濁液は、酵母と処理液とを混合することにより調製される。処理液は、酵母を分散させることのできる液体であれば特に限られない。具体的に、処理液は、例えば、水又は水を含む溶液である。

酵母懸濁液の上清は、酵母懸濁液から酵母を除去することにより調製される。すなわち、酵母懸濁液の上清を使用する酵母処理は、候補原料液に、酵母懸濁液から酵母を除去することにより調製された上清を添加する処理である。

なお、候補原料液に添加される上清は、液体であってもよいし、固体であってもよい。すなわち、例えば、上清を凍結乾燥等の乾燥処理によって固化し、当該固化された上清（例えば、粉末）を候補原料液に添加することとしてもよい。酵母懸濁液の上清は、保存性や操作性といった点で好ましい。

また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値超となるよう、酵母懸濁液の上清を添加する処理であることとしてもよい。

この場合もまた、上述のとおり、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値の１．１倍以上となるよう、酵母懸濁液の上清を添加する処理であることとしてもよく、また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が５．０％以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が５．５％以上となるよう、酵母懸濁液の上清を添加する処理であることとしてもよい。

また、酵母処理は、例えば、１つ以上の候補原料液に、酵母を発酵の時間より短い時間接触させる処理であることとしてもよい。すなわち、この場合、発泡性飲料の製造方法において行われる発酵の時間より短い時間、１つ以上の候補原料液に酵母を直接作用させる。

具体的に、例えば、１つ以上の候補原料液に、発泡性飲料の製造方法において行われる発酵の時間の０．００１〜３０％の時間、酵母を接触させることとしてもよい。

また、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、発酵を１２〜３６０時間行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、酵母を１分〜２４時間であって、当該発酵の時間より短い時間（例えば、当該発酵の時間の０．００１〜３０％の時間）接触させる処理であることとしてもよい。

発酵の時間は、当該発酵の開始時に原料液に微生物（例えば、酵母）を添加した時点から、当該発酵の終了時に当該原料液から当該微生物を除去する時点までの時間である。なお、発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて、いわゆる貯酒を行う場合、当該発泡性飲料の製造方法における発酵の時間は、当該発酵の時間であり、当該貯酒の時間は含まない。

また、候補原料液に酵母を接触させる時間は、酵母処理の開始時に当該候補原料液に当該酵母を添加した時点から、当該酵母処理の終了時に当該候補原料液から当該酵母を除去する時点までの時間である。

また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値超となるよう、酵母を当該発酵の時間より短い時間接触させる処理であることとしてもよい。

この場合もまた、上述のとおり、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値の１．１倍以上となるよう、酵母を当該発酵の時間より短い時間接触させる処理であることとしてもよく、また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が５．０％以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、処理後の当該候補原料液のエキス濃度が５．５％以上となるよう、酵母を当該発酵の時間より短い時間接触させる処理であることとしてもよい。

また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が初期濃度の所定割合以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、酵母を当該発酵の時間より短い時間接触させ、当該候補原料液のエキス濃度が初期濃度の当該所定割合以下に低下する前に、接触させた当該酵母を除去する処理であることとしてもよい。

具体的に、この場合、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が初期濃度の５０％以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、候補原料液のエキス濃度が初期濃度の当該５０％以下に低下する前に、接触させた当該酵母を除去する処理であることとしてもよい。

また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、酵母を当該発酵の時間より短い時間接触させ、当該候補原料液のエキス濃度が当該所定値以下に低下する前に、接触させた当該酵母を除去する処理であることとしてもよい。

具体的に、この場合、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエキス濃度が５．０％以下に低下するまで発酵を行う方法であり、酵母処理は、候補原料液のエキス濃度が当該５．０％以下に低下する前に、接触させた当該酵母を除去する処理であることとしてもよい。

また、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエタノール濃度が所定値以上に増加するまでアルコール発酵を行う方法であり、酵母処理は、１つ以上の候補原料液に、酵母を当該アルコール発酵の時間より短い時間接触させ、当該候補原料液のエタノール濃度が当該所定値以上に増加する前に、接触させた当該酵母を除去する処理であることとしてもよい。

具体的に、この場合、例えば、本方法に係る発泡性飲料の製造方法は、原料液のエタノール濃度が１体積％以上に増加するまでアルコール発酵を行う方法であり、酵母処理は、候補原料液のエタノール濃度が当該１体積％以上に増加する前に、接触させた当該酵母を除去する処理であることとしてもよい。

また、本方法において、候補原料液のガス付け処理は、当該候補原料液に含まれる炭酸ガスの濃度を増加させる処理であれば特に限られない。具体的に、ガス付け処理は、例えば、候補原料液に炭酸水を添加する処理、及び／又は候補原料液に炭酸ガスを含む気体を接触させる処理であることとしてもよい。

なお、酵母処理及びガス付け処理は、まず一方の処理を行い、次いで他方の処理を行うこととしてもよく、これら２つの処理を並行して行うこととしてもよい。すなわち、例えば、１つ以上の候補原料液に酵母処理を施し、次いで、当該酵母処理が施された当該１つ以上の候補原料液にガス付け処理を行うこととしてもよい。また、例えば、１つ以上の候補原料液にガス付け処理を施し、次いで、当該ガス付け処理が施された当該１つ以上の候補原料液に酵母処理を行うこととしてもよい。また、例えば、１つ以上の候補原料液に、酵母処理とガス付け処理とを並行して施すこととしてもよい。

そして、本方法は、上述のような酵母処理及びガス付け処理が施された１つ以上の候補原料液の泡特性を評価することを含む。すなわち、本方法においては、酵母処理及びガス付け処理が施された候補原料液の泡特性を定性的又は定量的に評価する。

評価される泡特性は、例えば、泡立ち特性、泡持ち特性及び泡付着性からなる群より選択される１つ以上である。泡立ち特性は、例えば、候補原料液をグラス等の容器に注いだ際に液面上部に泡の層が形成される泡特性である。泡持ち特性は、候補原料液をグラス等の容器に注いだ際に液面上部に形成された泡が一定時間以上保たれる泡特性である。泡付着性は、候補原料液をグラス等の容器に注いだ際に液面上部に形成された泡が、当該候補原料液の量が減少するにつれて、当該容器の内面に付着する泡特性である。

具体的に、本方法においては、例えば、候補原料液の泡特性を定量的に評価する。候補原料液の泡特性を定量的に評価する方法は、ビール等の発泡性アルコール飲料の泡特性の評価に使用される方法等、特に限られないが、例えば、ＮＩＢＥＭ法、Σ法及びＲｕｄｉｎ法により泡特性を定量的に評価することとしてもよい。

具体的に、例えば、ＮＩＢＥＭ法により得られるＮＩＢＥＭ値は、ビール等の発泡性アルコール飲料の泡持ち特性を示す指標値として使用されている。ＮＩＢＥＭ値は、発泡性飲料を所定の容器に注いだ際に形成された泡の高さが所定量減少するまでの時間（秒）として評価される。ＮＩＢＥＭ値が大きいほど、発泡性飲料の泡持ち特性が優れていることになる。

さらに、本方法は、上述した泡特性の評価結果に基づいて、１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、原料液の製造条件として決定することを含む。すなわち、候補条件が複数の場合、当該複数の候補条件のうち一部を、原料液の製造条件として決定する。この場合、複数の候補条件のうち１つを、原料液の製造条件として決定することとしてもよい。また、候補条件が１つの場合、当該１つの候補条件を、原料液の製造条件として決定することとしてもよい。なお、候補条件が１つの場合には、泡特性の評価結果に基づいて、当該１つの候補条件を、原料液の製造条件として決定しないこともあり得る。この場合、さらに他の候補条件を検討することになる。

泡特性の評価結果に基づく原料液の製造条件の決定は、例えば、評価された１つ以上の候補原料液の泡特性を互いに比較し又は予め定められた泡特性と比較し、その比較結果に基づき行う。

すなわち、例えば、１つ以上の候補原料液のうち、泡特性が優れている候補原料液、又は予め定められた泡特性と合致する泡特性を有する候補原料液を特定し、当該特定された候補原料液の製造に使用された候補条件を、原料液の製造条件として決定する。

より具体的に、例えば、１つ以上の候補原料液の泡特性を定量的に評価した場合には、当該定量評価により得られた泡特性値（例えば、ＮＩＢＥＭ法により測定されるＮＩＢＥＭ値）が優れている候補原料液、又は当該泡特性値が予め定められた範囲内である候補原料液を特定し、当該特定された候補原料液の製造に使用された候補条件を、原料液の製造条件として決定する。

本方法が発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液の製造条件を決定する方法である場合には、上述のようにして、実際に発酵を行うことなく、原料液の製造条件が、当該原料液の発酵を行って最終的に製造される発泡性飲料の泡特性に与える影響を適切に且つ簡便に決定することができる。

また、本方法が発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を製造する方法である場合、本方法は、上述のようにして決定された製造条件で原料液を製造することを含む。この場合、所望の泡特性を有する発泡性飲料の製造を達成する原料液を確実に製造することができる。

また、本方法が原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法である場合、本方法は、上述のようにして決定された製造条件で製造された原料液の発酵を行うことを含む。この場合、所望の泡特性を有する発泡性飲料を確実に製造することができる。

なお、発泡性飲料の製造方法である本方法は、上述のようにして決定された製造条件で原料液を製造することと、製造された当該原料液の発酵を行うこととを含むこととしてもよい。

次に、本実施形態に係る具体的な実施例について説明する。

［候補原料液の製造］
まず、植物原料を使用する原料液の製造条件の候補として、各々が他と異なる当該植物原料の原料条件を含む複数の候補条件を用意した。すなわち、各々が５種類の大麦（大麦Ａ、大麦Ｂ、大麦Ｃ、大麦Ｄ、大麦Ｅ）のうち他と異なる１種を使用する、５種類の候補条件を用意した。なお、大麦の種類以外の条件は、５種類の候補条件で共通とした。

次いで、上述の複数の候補条件で複数の候補原料液を製造した。すなわち、５種類の大麦Ａ〜Ｅをそれぞれ発芽させて得られた５種類の大麦麦芽を使用して、５種類の候補原料液Ａ〜Ｅを製造した。

具体的に、粉砕した５種類の大麦麦芽Ａ〜Ｅのいずれかに５０℃の湯を加え、得られた混合液を５０℃で維持することにより、タンパク休止を行った。次いで、糖化後の混合液から大麦麦芽の穀皮を除去した。その後、水を加えて、穀皮除去後の混合液のエキス濃度を１２％に調整した。さらに、エキス濃度調整後の混合液にホップを添加して煮沸を行い、５種類の候補原料液を得た。

［酵母処理］
上述のように製造された複数の候補原料液に、酵母を直接的又は間接的に作用させる酵母処理を施した。すなわち、第一の酵母処理として、上述のように製造された５種類の候補原料液に、酵母懸濁液の上清を添加する処理を施した。具体的に、まず、アルコール発酵に使用された後に回収された生きたビール酵母と水とを混合することにより酵母懸濁液を調製し、２℃で７日間保存した。この酵母懸濁液は、３３．７重量％の酵母を含んでいた。

次いで、この酵母懸濁液から酵母を除去することにより上清を調製した。すなわち、酵母懸濁液を含む容器を遠心して酵母を沈降させ、当該遠心後の酵母懸濁液の上清を回収した。さらに、回収された上清を凍結乾燥した。

そして、第一の酵母処理として、候補原料液に、上清の凍結乾燥物を、１４ｍｇ／Ｌの濃度で添加し、当該候補原料液を１時間振とうした。その後、候補原料液を遠心して（８０００×ｇ、１０分）、その上清を、酵母処理後の候補原料液として回収した。

一方、第二の酵母処理として、上述のように製造された５種類の候補原料液に、酵母を短時間接触させる処理を施した。すなわち、候補原料液に、アルコール発酵に使用された後に回収された生きたビール酵母を、４．８ｇ／Ｌの濃度で添加し、次いで、当該酵母を含む候補原料液を１２℃で１時間振とうすることにより、当該候補原料液に当該酵母を接触させた。その後、候補原料液を遠心して（８０００×ｇ、１０分）、酵母を沈降させ、その上清を、酵母処理後の候補原料液として回収した。

また、比較のための処理として、上述のように製造された５種類の候補原料液の簡易的なアルコール発酵を行った。すなわち、候補原料液に、５０ｇ／Ｌという高濃度のビール酵母を添加し、２０℃で１８時間振とうし、当該ビール酵母に当該候補原料液のエキスを消費させた。

その後、候補原料液をろ紙でろ過し、そのろ液を、簡易アルコール発酵後の候補原料液として回収した。この簡易アルコール発酵後の５種類の候補原料液のエキス濃度は１．４〜１．８％であった。

［ガス付け処理］
上述のように酵母処理が施された複数の候補原料液にガス付け処理を施した。すなわち、第一のガス付け処理として、５℃の候補原料液８８ｍＬと、５℃の炭酸水１３２ｍＬとを混合した。そして、この混合後の溶液を、第一のガス付け処理が施された候補原料液として得た。なお、比較のため、酵母処理が施されておらず、アルコール発酵も行っていない候補原料液にも第一のガス付け処理を行った。

一方、第二のガス付け処理として、候補原料液２２０ｍＬを入れた容器（容積２３０ｍＬ）の気相部分（空寸部）に、２℃で４８時間、炭酸ガス（ＣＯ_２）を９９．５％以上含むガスを流通させた。そして、この炭酸ガスと接触させた後の候補原料液を、第二のガス付け処理が施された候補原料液として得た。なお、比較のため、上述の簡易アルコール発酵後の候補原料液にも第二のガス付け処理を施した。

［発泡性飲料の製造］
一方、上述のようにして製造された複数の候補原料液を使用して実際に複数の発泡性飲料を製造した。すなわち、５種類の候補原料液（酵母処理もガス付け処理も施されていない候補原料液）に酵母を４．８ｇ／Ｌの濃度で添加して、１２℃で１００時間、アルコール発酵を行った。

そして、アルコール発酵後の候補原料液から酵母を除去し、発泡性飲料（ビール）を得た。こうして製造された５種類の発泡性飲料のエキス濃度は１．６〜２．０％であり、エタノール含有量は５．１〜５．２体積％であった。

［泡特性の評価］
上述のようにしてガス付け処理が施された複数の候補原料液、及び実際にアルコール発酵を行って製造された複数の発泡性飲料の泡特性を評価した。すなわち、５種類の候補原料液、及び当該５種類の候補原料液に対応する５種類の発泡性飲料の泡持ち特性を、ＮＩＢＥＭ法により定量評価した。

そして、特定の候補原料液の泡特性の評価結果（ＮＩＢＥＭ値）と、実際に当該特定の候補原料液を使用して製造された発泡性飲料の泡特性の評価結果（ＮＩＢＥＭ値）との相関関係を確認した。

［結果］
図１には、酵母を短時間接触させる第二の酵母処理と、炭酸水と混合する第一のガス付け処理とを施された５種類の候補原料液Ａ〜ＥのＮＩＢＥＭ値と、当該酵母処理及びガス付け処理が施されていない当該候補原料液Ａ〜Ｅのアルコール発酵を実際に行って製造された５種類の発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値との相関関係を示す。

図２には、酵母懸濁液の上清を添加する第一の酵母処理と、炭酸水と混合する第一のガス付け処理とを施された５種類の候補原料液Ａ〜ＥのＮＩＢＥＭ値と、当該酵母処理及びガス付け処理が施されていない当該候補原料液Ａ〜Ｅのアルコール発酵を実際に行って製造された５種類の発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値との相関関係を示す。

図３には、酵母を短時間接触させる第二の酵母処理と、炭酸ガスと接触させる第二のガス付け処理とを施された５種類の候補原料液Ａ〜ＥのＮＩＢＥＭ値と、当該酵母処理及びガス付け処理が施されていない当該候補原料液Ａ〜Ｅのアルコール発酵を実際に行って製造された５種類の発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値との相関関係を示す。

図４には、酵母処理を施さず、炭酸ガスと接触させる第二のガス付け処理を施された５種類の候補原料液Ａ〜ＥのＮＩＢＥＭ値と、当該酵母処理及びガス付け処理が施されていない当該候補原料液Ａ〜Ｅのアルコール発酵を実際に行って製造された５種類の発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値との相関関係を示す。

図５には、簡易アルコール発酵を行った後に炭酸ガスと接触させる第二のガス付け処理を施された５種類の候補原料液Ａ〜ＥのＮＩＢＥＭ値と、当該酵母処理及びガス付け処理が施されていない当該候補原料液Ａ〜Ｅのアルコール発酵を実際に行って製造された５種類の発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値との相関関係を示す。

図１〜図５において、横軸は候補原料液のＮＩＢＥＭ値（秒）を示し、縦軸は発泡性飲料のＮＩＢＥＭ値（秒）を示す。また、図１〜図５には、プロットされた５つの点Ａ〜Ｅを最小二乗法で直線近似した場合の相関係数ｒを示している。

図４及び図５に示すように、候補原料液に酵母処理を施さない場合には、当該候補原料液の泡特性と発泡性飲料の泡特性との間に十分な相関関係が認められなかった。これに対し、図１〜図３に示すように、酵母処理及びガス付け処理が施された候補原料液の泡特性を評価することにより、当該候補原料液の泡特性と、発泡性飲料の泡特性との間に十分な相関関係が確認された。

このように、本方法によれば、原料液の製造条件が、当該原料液のアルコール発酵を行って最終的に製造される発泡性飲料の泡特性に与える影響を適切に且つ簡便に決定できることが確認された。

具体的に、例えば、図１〜図３に示す評価結果に基づき、最も優れた泡持ち特性を達成する１つの候補条件、すなわち、大麦Ａを使用する候補条件を、原料液の製造条件として決定することができる。

また、例えば、比較的優れた泡持ち特性を達成する一部の候補条件、すなわち、大麦Ａ、大麦Ｂ又は大麦Ｃを使用する３つの候補条件を、原料液の製造条件として決定することができる。

また、このように複数の候補条件から一部又は１つの候補条件を、実際の原料液の製造条件として決定することにより、所望の泡特性を有する発泡性飲料の製造を達成する原料液を確実に製造することができ、また、所望の泡特性を有する発泡性飲料を確実に製造することもできる。

［候補原料液の製造］
まず、植物原料を使用する原料液の製造条件の候補として、各々が他と異なる当該植物原料の原料条件及び酵素条件を含む複数の候補条件を用意した。すなわち、各々が、５種類の大麦（大麦Ａ、大麦Ｂ、大麦Ｃ、大麦Ｄ、大麦Ｅ）のうち１種と、３種類のタンパク休止温度（５０℃、５５℃、６０℃）のうち１つとからなる他と異なる組み合わせを使用する、１５種類の候補条件を用意した。なお、大麦の種類及びタンパク休止温度以外の条件は、１５種類の候補条件で共通とした。タンパク休止温度は、原料液にタンパク休止処理を施す温度である。タンパク休止処理は、原料液においてタンパク分解酵素による酵素反応を進行させるための処理である。

次いで、上述の複数の候補条件で複数の候補原料液を製造した。すなわち、１５種類の候補条件で１５種類の候補原料液を製造した。具体的に、粉砕した５種類の大麦麦芽Ａ〜Ｅのいずれかに、５０℃、５５℃又は６０℃の湯を加え、得られた５種類の混合液をそれぞれ５０℃、５５℃又は６０℃で３０分保持した。その後、全ての混合液を加熱して６５℃で６０分保持し、さらに加熱して７６℃で３分保持した。次いで、混合液から大麦麦芽の穀皮を除去した。その後、水を加えて、穀皮除去後の混合液のエキス濃度を１２％に調整した。さらに、エキス濃度調整後の混合液にホップを添加して煮沸を行い、１５種類の候補原料液を得た。

［酵母処理］
上述のように製造された複数の候補原料液に酵母処理を施した。すなわち、上述のように製造された１５種類の候補原料液に、上述の実施例１と同様にして、酵母懸濁液の上清の凍結乾燥物を添加する酵母処理を施した。

［ガス付け処理］
上述のように酵母処理が施された複数の候補原料液にガス付け処理を施した。すなわち、上述のように酵母処理が施された１５種類の候補原料液に、上述の実施例１と同様にして、炭酸水と混合するガス付け処理を施した。

［泡特性の評価］
上述のようにしてガス付け処理が施された複数の候補原料液の泡特性を評価した。すなわち、上述の実施例１と同様にして、１５種類の候補原料液の泡持ち特性を、ＮＩＢＥＭ法により定量評価した。

［結果］
図６には、酵母処理及びガス付け処理が施された１５種類の候補原料液のＮＩＢＥＭ値を測定した結果を示す。図６において、横軸は使用された大麦の種類Ａ〜Ｅを示し、縦軸は候補原料液のＮＩＢＥＭ値（秒）を示し、白抜き棒グラフは５０℃でタンパク休止処理を行った場合の結果を示し、ハッチングが施された棒グラフは５５℃でタンパク休止処理を行った場合の結果を示し、黒塗り棒グラフは６０℃でタンパク休止処理を行った場合の結果を示す。

図６に示すように、酵母処理及びガス付け処理が施された複数の候補原料液の泡特性を評価することにより、当該複数の候補原料液の製造に使用された製造条件が泡特性に与える影響を確認することができた。

すなわち、一般に、ビールの製造において、タンパク休止温度が高くなると、ビールの泡持ち特性が向上することが知られている（例えば、参考文献：Evans, D.E., Bamforth, C.W., 2009. Beer foam: achieving a suitable head. In: Bamforth, Charles, W., Russell, I., Stewart, G. (Eds.), Handbook of Alcoholic Beverages Series, Beer A Quality perspective. Elsevier Ltd., pp. 1-60, Chapter 1）。

この点、図６に示すように、大麦の種類にかかわらず、候補原料液の製造におけるタンパク休止温度が高くなるにつれて、当該候補原料液のＮＩＢＥＭ値も高くなった。すなわち、タンパク休止温度が高くなるにつれてビールの泡持ち特性が向上するという傾向を、実際にアルコール発酵を行うことなく、候補原料液のＮＩＢＥＭ値が増加する傾向として確認することができた。

また、例えば、５種類の大麦Ａ〜Ｅのうち、３種類の大麦Ａ，Ｂ，Ｃを使用した場合に優れた泡特性が得られること、５種類の大麦Ａ〜Ｅのいずれを使用した場合においても、５０℃でタンパク休止処理を行う場合よりも５５℃でタンパク休止処理を行う場合の方が優れた泡持ち特性が得られ、６０℃でタンパク休止処理を行う場合にはさらに優れた泡持ち特性が得られること、したがって、特に、当該３種類の大麦Ａ，Ｂ，Ｃを使用し、且つ６０℃でタンパク休止処理を行うことにより、極めて優れた泡特性が得られることが確認された。

Claims

発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される、植物原料を使用した原料液の製造条件を決定する方法であって、
前記原料液の前記製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること
を含み、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、生きた酵母を含む酵母懸濁液から前記酵母を除去して調製された上清を添加する処理である
ことを特徴とする方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される、植物原料を使用した原料液の製造条件を決定する方法であって、
前記原料液の前記製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること
を含み、
前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値の１．１倍以上となるよう、生きた酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、
前記発酵は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒を含まない
ことを特徴とする方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される、植物原料を使用した原料液の製造条件を決定する方法であって、
前記原料液の前記製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること
を含み、
前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値超となるよう、生きた酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、
前記発酵は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒を含まない
ことを特徴とする方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される、植物原料を使用した原料液の製造条件を決定する方法であって、
前記原料液の前記製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること
を含み、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、生きた酵母を前記発酵と同一の酵母濃度で前記発酵の時間の０．００１％〜３０％の時間接触させる処理であり、
前記発酵の前記時間は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒の時間を含まない
ことを特徴とする方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を、植物原料を使用して製造する方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で前記原料液を製造すること
を含み、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、生きた酵母を含む酵母懸濁液から前記酵母を除去して調製された上清を添加する処理である
ことを特徴とする原料液の製造方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を、植物原料を使用して製造する方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で前記原料液を製造すること
を含み、
前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値の１．１倍以上となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、
前記発酵は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒を含まない
ことを特徴とする原料液の製造方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を、植物原料を使用して製造する方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で前記原料液を製造すること
を含み、
前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値超となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、
前記発酵は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒を含まない
ことを特徴とする原料液の製造方法。
発酵を行う発泡性飲料の製造方法に使用される原料液を、植物原料を使用して製造する方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で前記原料液を製造すること
を含み、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、酵母を前記発酵と同一の酵母濃度で前記発酵の時間の０．００１％〜３０％の時間接触させる処理であり、
前記発酵の前記時間は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒の時間を含まない
ことを特徴とする原料液の製造方法。
前記植物原料は、穀類、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上である
ことを特徴とする請求項５乃至８のいずれかに記載の原料液の製造方法。
植物原料を使用した原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で製造された前記原料液の前記発酵を行うこと
を含み、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、生きた酵母を含む酵母懸濁液から前記酵母を除去して調製された上清を添加する処理である
ことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
植物原料を使用した原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で製造された前記原料液の前記発酵を行うこと
を含み、
前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値の１．１倍以上となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、
前記発酵は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒を含まない
ことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
植物原料を使用した原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で製造された前記原料液の前記発酵を行うこと
を含み、
前記発泡性飲料の製造方法は、前記原料液のエキス濃度が所定値以下に低下するまで前記発酵を行う方法であり、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、処理後の前記候補原料液のエキス濃度が前記所定値超となるよう、酵母を直接的又は間接的に作用させる処理であり、
前記発酵は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒を含まない
ことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
植物原料を使用した原料液の発酵を行う発泡性飲料の製造方法であって、
前記原料液の製造条件の候補として１つ以上の候補条件を用意すること、
前記１つ以上の候補条件で１つ以上の候補原料液を製造すること、
前記１つ以上の候補原料液に酵母処理及びガス付け処理を施すこと、
前記酵母処理及び前記ガス付け処理が施された前記１つ以上の候補原料液の泡特性を評価すること、
前記泡特性の評価結果に基づいて、前記１つ以上の候補条件のうち１つ以上を、前記原料液の前記製造条件として決定すること、
決定された前記製造条件で製造された前記原料液の前記発酵を行うこと
を含み、
前記酵母処理は、前記１つ以上の候補原料液に、酵母を前記発酵と同一の酵母濃度で前記発酵の時間の０．００１％〜３０％の時間接触させる処理であり、
前記発酵の前記時間は、前記発泡性飲料の製造方法において、発酵を行い、続いて貯酒を行う場合には、前記貯酒の時間を含まない
ことを特徴とする発泡性飲料の製造方法。
前記植物原料は、穀類、豆類及びいも類からなる群より選択される１種以上である
ことを特徴とする請求項１０乃至１３のいずれかに記載の発泡性飲料の製造方法。