JP6335983B2 - 差動装置の製造方法及び差動装置 - Google Patents
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Description
(1−1.全体構成)
まず、本発明の実施の形態に係る差動装置の構成例について説明する。図1は、差動装置10の構成の一例を示す断面図である。図1には、デフケース20及びリングギヤ30の回転軸線A及びピニオンベベルギヤ50の回転軸線Bを含む断面が示されている。かかる差動装置10は、例えば、車両のトランスミッション装置に組み付けられ、内燃機関から出力される駆動力を左右の駆動輪に対して分配する装置として用いられる。
次に、デフケース20とリングギヤ30との接合部について詳細に説明する。図2は、デフケース20とリングギヤ30との接合部の一部を示す図であり、図1中の一点鎖線で囲まれた領域Xを拡大して示している。かかる図2において、溶接部Wには、溶接前のリングギヤ30及びデフケース20(フランジ部110)の形状が破線で示されている。デフケース20の筒部21は、リングギヤ30の開口部38に嵌合され、圧入されている。デフケース20にリングギヤ30を組み付ける際には、例えば、図2中の右側からリングギヤ30がデフケース20に嵌め込まれ、リングギヤ30はデフケース20のフランジ部110に当接される。デフケース20とリングギヤ30との嵌合部Fは、回転軸線Aの軸回りの略全周に亘って形成される。リングギヤ30の開口部38に嵌合されるデフケース20の筒部21の外周面21aの一部には、切欠き26が設けられている。
次に、デフケース20に設けられた切欠き26について詳細に説明する。図3は、差動装置10を、リングギヤ30の歯面30a側から見た斜視図である。図3において、リングギヤ30の歯面30a側とは反対側に位置するデフケース20の図示が省略されている。図4は、差動装置10を、リングギヤ30の歯面30a側から回転軸線Aに沿って見た模式図である。図4中、リングギヤ30は点線で示されている。
ここまで、本実施形態に係る差動装置10の構成例について説明した。次に、本実施形態に係る差動装置10の製造方法について説明する。本実施形態に係る差動装置10の製造方法は、所定の目印形成部を鋳型面に有する鋳型に対して、湯口を介して、溶融した鋳鉄を流し込んでデフケースを鋳造する第1工程と、リングギヤにデフケースを嵌合して、所定の軸回りの全周に亘ってデフケースとリングギヤとを溶接する第2工程とを含む。そして、第2工程では、第1工程においてデフケースに形成された目印を利用して、デフケースにおける鋳型の湯口付近で形成された部分で溶接のオーバーラップが生じないように、デフケースとリングギヤとを溶接する。以下、各工程について詳細に説明する。
鋳造工程では、湯口に対して特定の位置関係を有する目印形成部を鋳型面に有する鋳型に対して、湯口を介して、溶融した鋳鉄が流し込まれ、デフケース素材が鋳造される。図6は、鋳造工程で用いられ得る鋳型100を説明するための模式図である。図6に示した鋳型100は、同時に12個のデフケース素材120を鋳造可能な鋳型100の例である。
溶接工程では、リングギヤ30にデフケース20を嵌合して、回転軸線Aの軸回りの全周に亘ってデフケース20とリングギヤ30とが溶接される。このとき、鋳型100の目印形成部107によりデフケース20に形成された目印としての切欠き26を利用して、デフケース20における鋳型100の湯口103付近で形成された部分(高パーライト領域28)で溶接のオーバーラップが生じないように、デフケース20とリングギヤ30とが溶接される。
20 デフケース
21 筒部
21a 外周面
26 切欠き(目印)
28 高パーライト領域
30 リングギヤ
38 開口部
100 鋳型
101 成型領域
103 湯口
107 目印形成部
120 デフケース素材
130 治具
131 位置決め部
133 開口部
F 嵌合部
S 貫通空間部
W 溶接部
Claims (6)
- 湯口に対して特定の位置関係を有する目印形成部を鋳型面に有する鋳型に対して、前記湯口を介して、溶融した鋳鉄を流し込んでデフケースを鋳造する第1工程と、
リングギヤに前記デフケースを嵌合して、所定の軸回りの全周に亘って前記デフケースと前記リングギヤとを溶接する第2工程と、を含み、
前記第2工程では、前記第1工程において前記目印形成部により前記デフケースに形成された目印を利用して、前記デフケースにおける前記鋳型の湯口付近で形成された部分で溶接のオーバーラップが生じないように、前記デフケースと前記リングギヤとを溶接する、差動装置の製造方法。 - 前記第2工程において、前記目印を利用して、前記鋳型の湯口付近で形成された部分が、前記溶接の開始位置とは異なる特定の位置に位置するように前記デフケースを配置する、請求項1に記載の差動装置の製造方法。
- 前記目印は、前記リングギヤに嵌合される前記デフケースの筒部の外周面の一部に設けられた切欠きであり、
前記第2工程において、前記切欠きに嵌合可能な位置決め部を有する治具により前記デフケースを保持して所定箇所に前記デフケースを配置することにより、前記鋳型の湯口付近で形成された部分を、前記溶接の開始位置とは異なる特定の位置に位置させる、請求項2に記載の差動装置の製造方法。 - 鋳鉄を主成分とする鋳物からなるデフケースと、
前記デフケースの筒部が嵌合された開口部を有し、所定の軸回りの全周に亘って前記デフケースに溶接されたリングギヤと、を備え、
前記デフケースは、前記筒部の周方向における一部の領域のパーライト率が他の領域よりも高くなっており、かつ、前記パーライト率が高い領域に対して特定の位置関係を有する目印を有し、
前記溶接の基点及び終点が重なるオーバーラップ部が、前記パーライト率が高い領域とは異なる領域に位置する、差動装置。 - 前記目印は、前記筒部の外周面の一部に設けられた切欠きである、請求項4に記載の差動装置。
- 前記デフケースと前記リングギヤとが嵌合した嵌合部と、前記デフケースと前記リングギヤとが溶接された溶接部と、の間に空間部が設けられ、
前記空間部は、前記目印としての切欠きを介して外部に連通する、請求項5に記載の差動装置。
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