JP6332910B2 - トランスミッション及びその製造方法 - Google Patents
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Description
3・・・リングギア
5・・・歯部
7・・・歯状セグメント
11・・・ホルダー
15・・・開口部
20・・・駆動要素
22・・・プロファイル
24・・・枢動セグメント
26・・・ビード
28・・・針状ころ
71・・・歯状セグメントの第1のグループ
72・・・歯状セグメントの第2のグループ
73・・・中間歯状セグメント
100〜150・・・方法のステップ
203・・・ロッド
220・・・駆動ブーツ
260・・・ボールベアリング
262・・・ブラインドホール
264・・・ベアリングスリーブ
Claims (14)
- 同軸のトランスミッション又は直線的なトランスミッションであって、
歯部(5)と、
複数の歯状セグメント(71〜73)を前記歯部(5)に噛み合わせるように収容し、前記歯状セグメント(71〜73)を径方向に移動可能に支持するホルダーと、
対向する前記歯状セグメント(7)が最も延びたときに前記歯部(5)の隙間に到達するように、前記歯状セグメント(71〜73)を径方向に駆動させるための輪郭であるプロファイル(22)を有する駆動要素(20)とを備え、
初期内部応力を有し、
前記歯部(5)、前記歯状セグメント(71〜73)及び/又は前記駆動要素(20)を含むトランスミッション(1)の構成要素の寸法を、初期内部応力を有さないトランスミッションの構成要素の寸法に比べて、初期内部応力が発生する程度に大きくするオーバーサイズによって前記初期内部応力が発生している
ことを特徴とするトランスミッション(1)。 - 前記歯状セグメント(71〜73)が剛性を有することを特徴とする請求項1に記載のトランスミッション(1)。
- 前記歯状セグメント(71〜73)のそれぞれに対して設けられ、前記歯状セグメント(71〜73)のビード(26)が嵌合する凹部を具備し、周方向に互いに移動可能である枢動セグメント(24)が少なくとも前記歯状セグメント(71〜73)と前記プロファイル(22)との間に配置されることを特徴とする請求項1又は2に記載のトランスミッション(1)。
- 前記歯状セグメント(71〜73)のうちの少なくとも1つは、枢動セグメント(24)に緩接続されていることを特徴とする請求項1に記載のトランスミッション(1)。
- 前記歯状セグメント(71〜73)は、前記ホルダー内に径方向に及び/又は直線的に案内され、及び/又は、前記歯状セグメント(71〜73)が前記ホルダーに対してトランスミッション(1)の長軸回りに相対回転する自由度は阻止されていることを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載のトランスミッション(1)。
- 前記歯状セグメント(71〜73)のうちの少なくとも2つが前記歯部(5)の1つのフランク面と噛み合うことを特徴とする請求項1〜5の何れか1項に記載のトランスミッション(1)。
- 前記歯部(5)に駆動される第1の歯状セグメント(71)は、歯状セグメント(71)の前方のフランク面でのみ前記歯部(5)の各フランク面と噛み合い、
前記歯部(5)に駆動される第2の歯状セグメント(72)は、歯状セグメント(72)の後方のフランク面でのみ前記歯部(5)の各フランク面と噛み合うことを特徴とする請求項1〜6の何れか1項に記載のトランスミッション(1)。 - トランスミッション(1)が停止状態で、前記第1の歯状セグメント(71)が前記第2の歯状セグメント(72)から初期内部応力を受けることを特徴とする請求項7に記載のトランスミッション(1)。
- 前記駆動要素の最大外径及び/又は前記歯部(5)の直径の0.0001%以上及び/又は0.2%以下分だけオーバーサイズされていることを特徴とする請求項1に記載のトランスミッション(1)。
- 前記駆動要素(20)は、カムディスクを有することを特徴とする請求項1〜9の何れか1項に記載のトランスミッション(1)。
- 前記プロファイル(22)は、1つ、2つ、3つ又は少なくとも4つの凸部を有することを特徴とする請求項1〜10の何れか1項に記載のトランスミッション(1)。
- 初期内部応力がトランスミッション(1)の定格負荷の少なくとも5%に相当することを特徴とする請求項1〜11の何れか1項に記載のトランスミッション(1)。
- 請求項1〜12の何れか1項に記載のトランスミッション(1)の製造方法であって、
トランスミッション(1)の剛性を決定する工程と、
剛性と所望される初期トルクとの関数としてオーバーサイズする寸法を決定する工程と、
オーバーサイズしてトランスミッション(1)の構成要素の寸法を選定する工程と、
トランスミッション(1)を組み立てる工程とを含むことを特徴とするトランスミッション(1)の製造方法。 - オーバーサイズする寸法を前記歯状セグメント(71〜73)の少なくとも1つと前記歯部(5)との間の相対運動学の関数として決定し、及び/又は、オーバーサイズする寸法を前記駆動要素(20)の前記プロファイル(22)を研磨することによって調整することを特徴とする請求項13に記載の製造方法。
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