JP6326249B2 - バスバーモジュール - Google Patents

Description

本発明は、電池集合体の隣り合う電池を直列に接続するためのバスバーモジュールに関する。

ハイブリッド自動車や電気自動車などでは、これに搭載される電池集合体（バッテリ集合体）の隣り合う電池を直列に接続するためにバスバーモジュールが使用される。下記特許文献１に開示されたバスバーモジュールは、複数のバスバーと樹脂プレートとを含んで構成される。樹脂プレートは、複数のバスバーを個々に収容固定するバスバー固定部を複数有する。以下、図１１を参照しながら従来のバスバー及びバスバー固定部について説明をする。

図１１において、引用符号１０１は導電性を有するバスバーを示す。また、引用符号１０２は絶縁性を有するバスバー固定部を示す。バスバー１０１は、バスバー固定部１０２に収容固定された上で隣り合う電池を直列に接続することができるように形成される。バスバー１０１は、円形状に貫通する一対の電池接続穴１０３を有する。この一対の電池接続穴１０３は、スタッドボルト状の電極を挿通する部分として形成される。一対の電池接続穴１０３の穴縁部は、ナットと電池の座面とにより挟み込まれる部分として形成される。尚、一対の電池接続穴１０３の間と、上記穴縁部とが通電に寄与する部分である。

バスバー１０１は、一対の電池接続穴１０３を結ぶ軸方向がバスバー長手方向に一致する。バスバー１０１は、バスバー長手方向に平行な一対の長い側部１０４と、バスバー長手方向に対し直交する方向に平行な一対の短い側部１０５とを有する。バスバー１０１は、平面視長方形状に形成される。尚、バスバー１０１の四隅部分には、９０度の尖り部を避けるために小さな切り落とし部１０６がそれぞれ形成される。

バスバー固定部１０２は、外形が長方形となる底壁１０７と、この底壁１０７の端部に連続する枠形状の側壁１０８とを有する。底壁１０７には、一対の開口部１０９と、中央受け部１１０と、複数の外形受け部１１１とが形成される。一対の開口部１０９は、電池の電極（座面）に対応する部分として形成される。中央受け部１１０は、一対の開口部１０９の間に位置してバスバー１０１の中央を受けることができるようにブリッジ形状に形成される。一方、外形受け部１１１は、一対の開口部１０９の周囲でバスバー１０１の外形部分（外縁部分）を受けることができるように形成される。尚、引用符号１１２の部分は、後述するバスバー係止突起１１５を形成するために生じる部分である。

側壁１０８は、上記バスバー長手方向に平行な一対の長側壁１１３と、バスバー長手方向に対し直交する方向に平行な一対の短側壁１１４とにより構成される。一対の長側壁１１３と一対の短側壁１１４は、バスバー１０１の外形に合わせて配置形成される。一対の長側壁１１３には、内側に小さく突出する爪状のバスバー係止突起１１５がそれぞれ形成される。この一対のバスバー係止突起１１５は、中央受け部１１０の位置に合わせて配置形成される。一対のバスバー係止突起１１５は、中央受け部１１０から壁高さ方向にバスバー１０１の厚み分だけ離れた位置に配置形成される。

上記構成及び構造において、バスバー固定部１０２にバスバー１０１を収容固定する際には、図１１の紙面垂直方向にバスバー１０１の押し込みを行う必要がある。押し込みの途中ではバスバー１０１の一対の長い側部１０４がバスバー固定部１０２の一対のバスバー係止突起１１５に突き当たり、これによりバスバー固定部１０２の一対の長側壁１１３が外側に押し広げられて弾性変形する。弾性変形により外側に移動した一対のバスバー係止突起１１５に対し一対の長い側部１０４が乗り越えて通過すると、バスバー１０１はバスバー固定部１０２の中央受け部１１０と一対のバスバー係止突起１１５とにより挟まれた状態に固定される。また、バスバー１０１は、この外形部分がバスバー固定部１０２の複数の外形受け部１１１に受け止められるとともに、バスバー固定部１０２の一対の長側壁１１３と短側壁１１４とにより囲まれてガタ付きなく保持された状態に固定される。

特開２００４−３１０４９号公報

上記従来技術にあっては、バスバー固定部１０２にバスバー１０１を収容固定すると、バスバー１０１の位置はバスバー１０１及びバスバー固定部１０２の形状によって確実に決まることになる。これはバスバー１０１の外形部分を位置決めや回り止めに使用するからである。

ところでバスバー１０１に関し、通電に寄与しない部分を少なくすることが使用材料削減の面で好ましいと言える。上記従来技術では通電に寄与しない部分が多いと見受けられ、無駄な部分を少なくして使用材料を削減するためには、バスバー１０１やバスバー固定部１０２の形状を見直す必要があると考えられる。

この他、上記従来技術にあっては、ガタ付きをなくすため、言い換えれば位置決めや回り止めを確実にするため、バスバー１０１の外形部分をバスバー固定部１０２の一対の長側壁１１３と短側壁１１４とにより囲んで係合可能な状態にすることから、例えば樹脂プレートの成形金型においては高い寸法精度で製造する必要がある。仮に寸法精度を高くできないのであれば成形不良が生じる虞があり、その場合にはバスバー１０１のバスバー固定部１０２への収容固定ができなくなるという問題点が考えられる。

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、バスバーの位置決め等を確実にしつつ無駄な部分を削減することが可能なバスバーモジュールを提供することを課題とする。また、成形不良の削減に寄与することが可能なバスバーモジュールを提供することも課題とする。

上記課題を解決するためになされた請求項１に記載の本発明は、複数の電池からなる電池集合体の隣り合う前記電池を直列に接続する複数のバスバーと、該バスバーを収容固定するバスバー固定部を複数有する樹脂プレートとを含み、前記バスバーは、所定の間隔をあけて配置形成される一対の電池接続部を有する、バスバーモジュールにおいて、前記バスバーは、該バスバーのバスバー長手方向に平行な一対の長い側部を有して、該一対の長い側部が前記バスバー固定部の一対の長側壁から離れるような外形部分の小さな形状に形成され、前記バスバー及び前記バスバー固定部は、該バスバー固定部に対する前記バスバーの抜け止め機能部分、位置決め機能部分、回り止め機能部分、及び揺動防止機能部分になるバスバー側複合機能部及びプレート側複合機能部を有して、これら前記バスバー側複合機能部及び前記プレート側複合機能部が前記一対の電池接続部の中間位置に合わせて形成され、前記バスバー側複合機能部は、前記バスバー固定部に対して載置される被載置面と、前記一対の長い側部の位置にそれぞれ配置される一対の被係止部と、該一対の被係止部のそれぞれの両隣から突出する複数の突起部とを有する部分に形成され、前記プレート側複合機能部は、前記一対の長側壁の間に配置され且つ前記被載置面を介して前記バスバーが載置されるブリッジ部と、該ブリッジ部の端部位置で前記一対の長側壁の中央内側からそれぞれ突出して前記一対の被係止部を引っ掛け係止する一対の係止部と、該一対の係止部のそれぞれの両隣に配置され且つ前記複数の突起部の内側部及び突出先端が当接する複数の位置決め部とを有する部分に形成されることを特徴とする。

請求項１に記載された本発明によれば、バスバーの通電に寄与する部分に合わせて抜け止め機能部分と位置決め機能部分とを集中配置することから、従来例に比べて通電に寄与しない部分の構造を簡素化することができる。従って、本発明によれば、バスバーの抜け止めや位置決めを確実にしつつ無駄な部分を削減することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、上記簡素化に伴って例えば成形金型などの寸法精度が緩和され、結果、不良品率の低減を図ることができるという効果も奏する。さらに、本発明によれば、上記簡素化に伴ってバスバーの小型化を図ることができるという効果も奏する。

また、本発明によれば、更に回り止め機能部分も含めて集中配置することから、通電に寄与しない部分の構造を更に簡素化することができる。すなわち、バスバーの回り止めも確実にしつつ更に無駄な部分を削減することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、上記簡素化に伴って不良品率の更なる低減を図ることができるという効果や、バスバーの更なる小型化を図ることができるという効果も奏する。

また、本発明によれば、更に揺動防止機能部分も含めて集中配置することから、通電に寄与しない部分の構造を更に簡素化することができる。すなわち、バスバーの揺動防止も確実にしつつ更に無駄な部分を削減することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、上記簡素化に伴って不良品率の更なる低減を図ることができるという効果や、バスバーの更なる小型化を図ることができるという効果も奏する。

本発明のバスバーモジュールを電池集合体の一側面に取り付ける直前の状態を示す斜視図である。 図１のバスバーモジュールの斜視図である。 図１のバスバーモジュールの正面図である。 図１のバスバーモジュールを構成するバスバーの斜視図である。 図１のバスバーモジュールを構成する樹脂プレートの斜視図（円内はバスバー固定部の拡大斜視図）である。 図５のバスバー固定部の正面図である。 バスバーをバスバー固定部に収容固定した状態の斜視図（円内は拡大斜視図）である。 バスバーをバスバー固定部に収容固定した状態の正面図である。 図８のＡ−Ａ線断面図である。 図８のＢ−Ｂ線断面図である。 従来例のバスバー及びバスバー固定部の正面図である。

バスバーモジュールは、電池集合体の隣り合う電池を直列に接続する複数のバスバーと、この複数のバスバーを収容固定する樹脂プレートとを含んで構成される。樹脂プレートは、バスバー固定部を複数有する。バスバー固定部に収容固定されるバスバーは、所定の間隔をあけて配置形成される一対の電池接続部を有する。また、バスバー及びバスバー固定部は、一対の電池接続部の中間位置に合わせて複合機能部を有する。複合機能部は、バスバー固定部に対するバスバーの抜け止め機能部分と位置決め機能部分とになるように形成される。複合機能部は、更に回り止め機能部分や揺動防止機能部分にもなるように形成される。

以下、図面を参照しながら実施例を説明する。図１は本発明のバスバーモジュールを電池集合体の一側面に取り付ける直前の状態を示す斜視図である。また、図２は図１のバスバーモジュールの斜視図、図３は図１のバスバーモジュールの正面図である。

図１において、バスバーモジュール１は、電池集合体２の例えば一側面Ｓに取り付けられる（一側面Ｓに限らず上面であってもよい）。電池集合体２は、ハイブリッド自動車又は電気自動車の所定位置に搭載される高電圧のバッテリーであり、複数の電池３を並べることによりなる。各電池３には、プラス電極及びマイナス電極として用いられる電極４、５が設けられる。電極４、５は、所定の間隔で電池一側部に設けられる。電池集合体２は、隣り合う電池３同士の対向する電極４、５がプラス電極及びマイナス電極になるように並べられる。尚、電池集合体２は、様々な形態のものがあり、図に示すものはそのうちの一つである。

図１ないし図３において、バスバーモジュール１は、導電性を有する複数のバスバー６と、絶縁性を有する樹脂プレート７とを含んで構成される。バスバーモジュール１の中間位置には、外部機器取付手段８が設けられる。また、バスバーモジュール１の両端位置には、電線接続手段９、９がそれぞれ設けられる。外部機器取付手段８は、図示しない外部機器との電気的な接続部分であり、電池集合体２の上方からの端子締結が可能な状態に形成される。一方、電線接続手段９、９は、プラス電極用パワーケーブル（耐高電圧となる電線。図示省略）、マイナス電極用パワーケーブル（耐高電圧となる電線。図示省略）の電気的な接続が可能な状態に形成される。

以下、バスバー６及び樹脂プレート７について説明をする。先ずはバスバー６について図４を参照しながら説明をする。図４は図１のバスバーモジュール１を構成するバスバー６の斜視図である。

図４において、バスバー６は、導電性を有する例えば銅又は銅合金製の金属板をプレス加工することにより形成される。バスバー６は、図示のような四隅が切り落とされた略長方形の形状に形成される。また、バスバー６は、従来例のバスバー１０１（図１１参照）よりも外形部分が小さくなるような形状に形成される。すなわち、通電に寄与しない部分が少なくなるような形状に形成される。バスバー６は、表裏平坦な面に形成される。

バスバー６には、一対の電池接続穴１０（電池接続部）が形成される。この一対の電池接続穴１０は、電極４、５（図１参照）との接続部分として円形に貫通する形状に形成される。一対の電池接続穴１０は、電極４、５の間隔に合わせて配置形成される。バスバー６は、一対の電池接続穴１０の間の部分と、穴縁部とが通電に寄与する部分として形成される。

尚、一対の電池接続穴１０の形状は、本実施例のような真円形状に限るものでなく、例えば長円形状や楕円形状、スリット形状にすることも可能である。すなわち、寸法誤差の吸収を目的とした形状も可能である。

一対の電池接続部１０を結ぶ軸の方向（矢印Ｘ方向）をバスバー６の長手方向（バスバー長手方向）とすると、バスバー６には、バスバー長手方向に平行な一対の長い側部１１が形成される。また、バスバー６には、バスバー長手方向に対し直交する方向（矢印Ｙ方向）に平行な一対の短い側部１２と、四隅部分の切り落とし部１３とが形成される。さらに、バスバー６には、本発明の特徴部分となるバスバー側複合機能部１４が形成される。

バスバー側複合機能部１４は、一対の電池接続穴１０の間に配置形成される。すなわち、バスバー６の中央部分に配置形成される。バスバー側複合機能部１４は、バスバー６側において抜け止め機能部分と位置決め機能部分と回り止め機能部分と揺動防止機能部分とになるように形成される。

バスバー側複合機能部１４は、本実施例において、平板部１５及び複数の突起部１６の二種類の部分からなり、これら二種類の部分で上記抜け止めと位置決めと回り止めと揺動防止との四つの機能を有する部分として形成される。

平板部１５は、樹脂プレート７の後述するバスバー固定部２３（図５及び図６参照）に対する抜け止め機能部分として形成される。別な言い方をすれば、バスバー固定部２３に収容固定されるとバスバー６の矢印Ｚ方向の移動が規制される部分として形成される。

平板部１５は、この中央部分が特に通電に寄与する部分、すなわち通電寄与部１５ａとして形成される。また、平板部１５は、この裏面がバスバー固定部２３の後述するブリッジ部２８（図５及び図６参照）に載置される部分、すなわち被載置面１５ｂとして形成される。さらに、平板部１５は、この表面で一対の長い側部１１の位置の部分がバスバー固定部２３の後述する係止アーム３１ａ（図５及び図６参照）に引っ掛かり係止される部分、すなわち被係止部１５ｃとして形成される。被係止部１５ｃは、矢印Ｙ方向で一対になるように形成される。

突起部１６は、上記の如く複数形成される。複数の突起部１６は、後述するバスバー固定部２３（図５及び図６参照）に対する位置決め機能部分及び回り止め機能部分として形成される。別な言い方をすれば、バスバー固定部２３に収容固定されるとバスバー６の矢印Ｘ方向の移動が規制される部分として、また、電極４、５（図１参照）への電気的な接続の際の矢印Ｚ方向を回転軸としたバスバー６の被回転規制部分として形成される。

複数の突起部１６は、被係止部１５ｃの両隣（バスバー長手方向となる両隣）に位置するように配置形成される。被係止部１５は一対形成されることから、突起部１６は四つ形成される。四つの突起部１６は、全て同じ形状に形成される。突起部１６は、長側壁１１から矢印Ｙ方向に小さく突出する凸形状に形成される。突起部１６は、上記の如く被係止部１５ｃの両隣に配置されることから、後述するバスバー固定部２３の係止部３１（図５及び図６参照）を恰も挟み込むような状態に配置形状に形成される。

突起部１６は、平板部１５と面一に形成される。突起部１６は、この裏面が後述するバスバー固定部２３の位置決め部３２（図５及び図６参照）に載置される部分、すなわち被載置面１６ａとして形成される。また、突起部１６は、この突出先端が位置決め部３２に当接して矢印Ｙ方向の移動が規制される部分、すなわち位置決め当接部１６ｂとして形成される。さらに、突起部１６は、この内側部が後述するバスバー固定部２３の係止部３１（図５及び図６参照）に当接して矢印Ｘ方向の移動が規制される部分、また、矢印Ｚ方向を回転軸としたバスバー６の回転移動が規制される部分、すなわち位置決め当接部１６ｃとして形成される。

尚、本実施例においては、図中の寸法Ｃで示す突起部１６の突出先端間の距離が従来例のバスバー１０１（図１１参照）の幅、すなわち一対の長い側部１０４（図１１参照）の距離よりも短くなるように設定される。本実施例のバスバー６は、この外形部分が小さく、通電に寄与しない部分が従来よりも格段に少ない形状に形成される。

次に、樹脂プレート７について図５及び図６を参照しながら説明をする（必要に応じて図１ないし図３も参照する）。図５は図１のバスバーモジュール１を構成する樹脂プレート７の斜視図（円内はバスバー固定部２３の拡大斜視図）、図６は図５のバスバー固定部２３の正面図である。

図５及び図６において、樹脂プレート７は、絶縁性を有する樹脂材料を用いて射出成形される。また、樹脂プレート２は、電池３の数に合わせた長さの長尺なものに形成される。樹脂プレート７は、電池集合体２に対する複数のバスバー６の効率の良い接続を行うことができるように形成される。

樹脂プレート７は、樹脂プレート本体１７と、この樹脂プレート本体１７に対しヒンジを介して連成される中央部分の外部機器取付部１８と、樹脂プレート本体１７の両端に配置形成される電線接続部１９、１９とを有して例えば図２及び図３に示す形状に形成される。

樹脂プレート本体１７は、上段側のバスバー固定部群２０と、下段側のバスバー固定部群２１と、これらを繋ぐ複数の連結部２２とを有する。上段側のバスバー固定部群２０及び下段側のバスバー固定部群２１には、それぞれ複数のバスバー固定部２３が形成される。バスバー固定部２３は、バスバー６を収容固定する部分として形成される。バスバー固定部２３は、正面視（矢印Ｚ方向から見た時）、長方形の略枠形状に形成される。バスバー固定部２３は、電池３の並び方向（矢印Ｘ方向）に一列に並ぶように配置形成される。バスバー固定部２３が一列に並ぶことにより、上段側のバスバー固定部群２０及び下段側のバスバー固定部群２１が形成される。

バスバー固定部２３は、外形が長方形となる底壁２４と、この底壁２４の端部から矢印Ｚ方向に突出する枠形状の側壁２５と、本発明の特徴部分となるプレート側複合機能部２６とを有する。バスバー固定部２３は、従来同様のサイズで形成される。底壁２４には、一対の開口部２７が形成される。また、プレート側複合機能部２６を構成する一部分（ブリッジ部２８）が形成される。一対の開口部２７は、電池３の電極４、５（座面）に対応する部分として開口形成される。ブリッジ部２８は、一対の開口部２７の間に配置形成される。ブリッジ部２８は、矢印Ｙ方向にのびる帯板状の部分に形成される。

尚、本実施例のブリッジ部２８は、従来例の中央受け部１１０（図１１参照）よりも幅広に形成される。ブリッジ部２８が幅広に形成されることで、バスバー６の揺動をし難くすることができるのは勿論である。

側壁２５は、長方形の枠形状に形成される。側壁２５の枠サイズは、従来例の側壁１０８（図１１参照）と同じである。側壁２５は、上記バスバー長手方向（矢印Ｘ方向）に平行な一対の長側壁２９と、バスバー長手方向に対し直交する方向（矢印Ｙ方向）に平行な一対の短側壁３０とにより構成される。

プレート側複合機能部２６は、バスバー６のバスバー側複合機能部１４（図４参照）の配置に合わせて形成される。すなわち、バスバー６の中央部分の位置に合わせて配置形成される（別な言い方をすればバスバー固定部２３のブリッジ部２８の位置に合わせて配置形成される）。プレート側複合機能部２６は、樹脂プレート７側において抜け止め機能部分と位置決め機能部分と回り止め機能部分と揺動防止機能部分とになるように形成される。プレート側複合機能部２６は、本実施例において、係止部３１及び複数の位置決め部３２の二種類の部分からなり、これら二種類の部分で上記抜け止めと位置決めと回り止めと揺動防止との四つの機能を有する部分として形成される。

係止部３１は、バスバー６の抜けを規制する部分、すなわち抜け止め機能部分として形成される。係止部３１は、ブリッジ部２８と、一対の係止アーム３１ａと、一対のアーム基部３１ｂとを有する。一対のアーム基部３１ｂは、一対の長側壁２９の中央内側から突出するように形成される。このような一対のアーム基部３１ｂに一対の係止アーム３１ａが一体化するように形成される。

一対の係止アーム３１ａは、片持ちのアーム形状に形成される。また、一対の係止アーム３１ａは、可撓性を有して一対の長側壁２９の方へ撓み可能に形成される。このような一対の係止アーム３１ａは、アーム先端位置に係止爪部（符号省略）を有する。係止爪部は、ブリッジ部２８との間でバスバー６の一対の被係止部１５ｃ（図４参照）を挟み込むような引っ掛かり部分（係止部分）として形成される。係止爪部は、ブリッジ部２８からバスバー６の板厚分の間隔をあけた位置に配置形成される。

尚、一対の係止アーム３１ａは可撓性を有することから、このような係止アーム３１ａだけでは従来よりも小型になったバスバー６の矢印Ｙ方向の移動が懸念される。しかしながら本実施例のように、一対の係止アーム３１ａの両隣に跨るように一対の位置決め部３２を形成すれば懸念は解消される。以下、一対の位置決め部３２について説明をする。

一対の位置決め部３２は、上記の如く一対の係止アーム３１ａの両隣に跨るように配置形成される（一対の係止アーム３１ａの両隣に跨るように配置されることから、ここからは一対あるうちの一方の位置決め部３２について説明をする）。位置決め部３２は、アーム基部３１ｂの両隣に配置形成される一対の位置決め壁部３２ａと、一対の位置決め凸部３２ｂとを有する。

一対の位置決め壁部３２ａは、上記の如くアーム基部３１ｂの両隣に配置形成されるとともに、一対の長側壁２９の中央内側から突出するようにも形成される。アーム基部３１ｂと一対の位置決め壁部３２ａは、コ字状の枠形状に形成される。一対の位置決め壁部３２ａは、バスバー６の突起部１６の位置決め当接部１６ｃが当接する位置決め当接面３２ｃを有する。この位置決め当接面３２ｃは、バスバー６の矢印Ｘ方向の移動を規制する部分、及び矢印Ｚ方向を回転軸としたバスバー６の回転移動を規制する部分として形成される。

一対の位置決め凸部３２ｂは、一対の位置決め壁部３２ａに連続するように配置形成されるとともに、一対の長側壁２９の中央内側から突出するようにも形成される。一対の位置決め凸部３２ｂは、凸状の部分であって、バスバー６の突起部１６を案内するテーパ状の案内面３２ｄと、突起部１６の位置決め当接部１６ｂが当接する位置決め当接面３２ｅとを有する。位置決め当接面３２ｅは、バスバー６の矢印Ｙ方向の移動を規制する部分、及び矢印Ｚ方向を回転軸としたバスバー６の回転移動を規制する部分として形成される。

続いて、図７ないし図１０を参照しながらバスバー固定部２３へのバスバー６の収容固定について説明をする（必要に応じて図４ないし図６も参照する）。図７はバスバー６をバスバー固定部２３に収容固定した状態の斜視図（円内は拡大斜視図）、図８はバスバー６をバスバー固定部２３に収容固定した状態の正面図、図９は図８のＡ−Ａ線断面図、図１０は図８のＢ−Ｂ線断面図である。

図７ないし図１０において、バスバー６は、バスバー固定部２３に収容される過程で四つの突起部１６が、一対の位置決め壁部３２ａの隣りを通過する。この時、バスバー６とバスバー固定部２３の構成及び構造により矢印Ｘ方向への移動が規制される。仮に、矢印Ｙ方向への位置ズレがあった場合には、案内面３２ｄにより矯正される。

被係止部１５ｃが係止アーム３１ａを撓ませて係止爪部を乗り越えると、被載置面１５ｂを介してバスバー６がブリッジ部２８に載置される。また、被係止部１５ｃが係止アーム３１ａの係止爪部に引っ掛かり、バスバー６は係止される。係止アーム３１ａに係止されると、バスバー６は矢印Ｚ方向への移動が規制される。以上により、バスバー６はバスバー固定部２３に収容固定される。

バスバー固定部２３に収容固定されたバスバー６は、矢印Ｘ、Ｙ方向の移動が規制された状態になる。また、矢印Ｚ方向を回転軸とした回転移動が規制された状態になる。バスバー６は、ブリッジ部２８に載置されて係止アーム３１ａに係止され、さらには、突起部１６が位置決め部３２に係合することから、一対の短い側部１２の側が矢印Ｚ方向に揺動することなくバスバー固定部２３に収容固定された状態になる。

以上、図１ないし図１０を参照しながら説明をしてきたように、バスバー６の通電に寄与する部分に合わせて抜け止め機能部分と位置決め機能部分と回り止め機能部分と揺動防止機能部分とを集中配置することから、従来例に比べて通電に寄与しない部分の構造を簡素化することができる。従って、本発明によれば、バスバー６の抜け止めや位置決めや回り止めや揺動防止を確実にしつつ無駄な部分を削減することができるという効果を奏する。また、本発明によれば、上記簡素化に伴って不良品率の低減を図ることができるという効果や、バスバー６の小型化を図ることができるという効果も奏する。

本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。

１…バスバーモジュール、 ２…電池集合体、 ３…電池、 ４、５…電極、 ６…バスバー、 ７…樹脂プレート、 ８…外部機器取付手段、 ９…電線接続手段、 １０…電池接続穴（電池接続部）、 １１…長い側部、 １２…短い側部、 １３…切り落とし部、 １４…バスバー側複合機能部（複合機能部）、 １５…平板部、 １５ａ…通電寄与部、 １５ｂ…被載置面、 １５ｃ…被係止部、 １６…突起部、 １６ａ…被載置面、 １６ｂ、１６ｃ…位置決め当接部、 １７…樹脂プレート本体、 １８…外部機器取付部、 １９…電線接続部、 ２０…上段側のバスバー固定部群、 ２１…下段側のバスバー固定部群、 ２２…連結部、 ２３…バスバー固定部、 ２４…底壁、 ２５…側壁、 ２６…プレート側複合機能部（複合機能部）、 ２７…開口部、 ２８…ブリッジ部、 ２９…長側壁、 ３０…短側壁、 ３１…係止部、 ３１ａ…係止アーム、 ３１ｂ…アーム基部、 ３２…位置決め部、 ３２ａ…位置決め壁部、 ３２ｂ…位置決め凸部、 ３２ｃ、３２ｅ…位置決め当接面、 ３２ｄ…案内面

Claims (1)

1. 複数の電池からなる電池集合体の隣り合う前記電池を直列に接続する複数のバスバーと、該バスバーを収容固定するバスバー固定部を複数有する樹脂プレートとを含み、前記バスバーは、所定の間隔をあけて配置形成される一対の電池接続部を有する、バスバーモジュールにおいて、
   前記バスバーは、該バスバーのバスバー長手方向に平行な一対の長い側部を有して、該一対の長い側部が前記バスバー固定部の一対の長側壁から離れるような外形部分の小さな形状に形成され、
   前記バスバー及び前記バスバー固定部は、該バスバー固定部に対する前記バスバーの抜け止め機能部分、位置決め機能部分、回り止め機能部分、及び揺動防止機能部分になるバスバー側複合機能部及びプレート側複合機能部を有して、これら前記バスバー側複合機能部及び前記プレート側複合機能部が前記一対の電池接続部の中間位置に合わせて形成され、
   前記バスバー側複合機能部は、前記バスバー固定部に対して載置される被載置面と、前記一対の長い側部の位置にそれぞれ配置される一対の被係止部と、該一対の被係止部のそれぞれの両隣から突出する複数の突起部とを有する部分に形成され、
   前記プレート側複合機能部は、前記一対の長側壁の間に配置され且つ前記被載置面を介して前記バスバーが載置されるブリッジ部と、該ブリッジ部の端部位置で前記一対の長側壁の中央内側からそれぞれ突出して前記一対の被係止部を引っ掛け係止する一対の係止部と、該一対の係止部のそれぞれの両隣に配置され且つ前記複数の突起部の内側部及び突出先端が当接する複数の位置決め部とを有する部分に形成される
   ことを特徴とするバスバーモジュール。

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