JP6323716B2 - Manufacturing method of glass film - Google Patents
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Description
本発明は、ダウンドロー法を利用したガラスフィルムの製造方法に関する。 The present invention relates to a method for producing a glass film using a downdraw method.
周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる板ガラスは、軽量化への要請の高まりに伴って薄板化が推進されており、その厚みが３００μｍ以下、或いは、２００μｍ以下にまで薄板化されたガラスフィルムが開発、製造されるに至っている。 As is well known, plate glass used in flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays has been promoted to be thinner with increasing demands for weight reduction. Glass films thinned to 300 μm or less or 200 μm or less have been developed and manufactured.
このガラスフィルムを製造するための方法の一例として、特許文献１には、オーバーフローダウンドロー法、リドロー法、スロットダウンドロー法等に代表されるダウンドロー法を利用した製造方法が開示されている。
As an example of a method for manufacturing this glass film,
同文献に開示された製造方法では、まず、ダウンドロー法によって成形体から溶融ガラスを縦方向に流下させながら帯状ガラスフィルムを成形する（成形工程）。次に、成形された帯状ガラスフィルムを湾曲した搬送軌道に沿って搬送することで、その搬送方向を縦方向から横方向へと転換させる（搬送方向転換工程）。この搬送方向の転換にあたっては、湾曲した搬送軌道に沿って並べられた複数のローラーでなるローラーコンベアを使用している。その後、搬送方向が転換された帯状ガラスフィルムを横方向に搬送しつつ（横搬送工程）、当該帯状ガラスフィルムの耳部を切断する（耳部切断工程）。最後に、耳部が切断された帯状ガラスフィルムを巻芯の周りにロール状に巻き取ってガラスロールとする（巻取工程）。 In the manufacturing method disclosed in this document, first, a band-shaped glass film is formed by flowing down molten glass from a formed body in a longitudinal direction by a downdraw method (forming step). Next, by transporting the formed band-shaped glass film along a curved transport track, the transport direction is changed from the vertical direction to the horizontal direction (transport direction changing step). In changing the transport direction, a roller conveyor composed of a plurality of rollers arranged along a curved transport track is used. Then, the edge part of the said strip | belt-shaped glass film is cut | disconnected (horizontal conveyance process), conveying the strip | belt-shaped glass film in which the conveyance direction was changed to the horizontal direction (horizontal conveyance process). Finally, the band-shaped glass film from which the ears have been cut is wound around the core in a roll shape to obtain a glass roll (winding step).
なお、成形体とローラーコンベアと巻芯との配置については、通常、これらが水平面に対して直立した同一の平面上に位置するような配置とされる。換言すれば、成形体から巻芯へと至る帯状ガラスフィルムが、その途中で幅方向に沿って搬送方向が転換されることがないような配置とされる。これにより、帯状ガラスフィルムは長手方向に沿った方向のみを搬送方向として搬送されていく。 In addition, about the arrangement | positioning of a molded object, a roller conveyor, and a core, it is set as the arrangement | positioning which these are normally located on the same plane upright with respect to the horizontal surface. In other words, the strip-shaped glass film extending from the molded body to the core is arranged so that the conveyance direction is not changed along the width direction in the middle thereof. Thereby, a strip | belt-shaped glass film is conveyed by making only the direction along a longitudinal direction into a conveyance direction.
しかしながら、上記の製造方法では、帯状ガラスフィルムが長手方向に沿った方向のみを搬送方向として搬送されるにも関わらず、帯状ガラスフィルムに捻じれが発生することに起因して、以下のような解決すべき問題が発生している。 However, in the above manufacturing method, although the strip glass film is transported only in the longitudinal direction as the transport direction, twisting occurs in the strip glass film, so that the following There is a problem to be solved.
すなわち、上記の製造方法において、搬送方向転換工程から横搬送工程へと移行する帯状ガラスフィルムは、巻芯による帯状ガラスフィルムの巻き取りにより、ローラーコンベアと巻芯とを結ぶ帯状ガラスフィルムの搬送経路に対して、略平行にローラーコンベアから搬出されていく。これに対し、成形工程の実行により、溶融ガラスを縦方向に流下させながら成形した帯状ガラスフィルムは、溶融ガラスが冷え固まって帯状ガラスフィルムに成形される際の熱収縮等の影響により、成形体とローラーコンベアとを結ぶ帯状ガラスフィルムの搬送経路に対して、不当に傾いた状態でローラーコンベアに搬入されてくる場合がある。 That is, in the above manufacturing method, the belt-shaped glass film that shifts from the transport direction changing step to the lateral transport step is a belt-shaped glass film transport path that connects the roller conveyor and the core by winding the strip-shaped glass film with the core. In contrast, it is carried out from the roller conveyor substantially in parallel. On the other hand, the band-shaped glass film formed while the molten glass is caused to flow down in the vertical direction by executing the molding process is a molded body due to the influence of heat shrinkage and the like when the molten glass is cooled and solidified and formed into the band-shaped glass film. In some cases, the belt-like glass film is carried into the roller conveyor in an unreasonably inclined state with respect to the conveyance path of the belt-shaped glass film connecting the roller conveyor and the roller conveyor.
このような事態が発生すると、ローラーコンベアから搬出される帯状ガラスフィルムと、ローラーコンベアに搬入される帯状ガラスフィルムとが一続きに連なっていることにより、両者の間には必然的に捻じれが生じてしまう。そして、一度捻じれが生じると、この捻じれが不可避的に悪化していき、やがて帯状ガラスフィルムが破断するに至るという問題があった。 When such a situation occurs, the belt-like glass film carried out from the roller conveyor and the belt-like glass film carried into the roller conveyor are continuously connected, so that there is inevitably a twist between the two. It will occur. And once twisting arises, this twisting inevitably deteriorated, and there was a problem that the strip-shaped glass film eventually broke.
なお、このような問題は、上記の製造方法によってガラスフィルムを製造する場合にのみ生じているものではなく、既述の成形工程、搬送方向転換工程、及び横搬送工程を含んだ製造方法によってガラスフィルムを製造する場合には、同様に発生する問題である。ここで、これらの工程を含んだ製造方法の一例としては、上記の製造方法において、巻取工程に代えて、耳部が切断された帯状ガラスフィルムを所定長さ毎に切断する切断工程を実行して、複数枚のガラスフィルムを得るような製造方法を挙げることができる。 In addition, such a problem does not arise only when manufacturing a glass film by said manufacturing method, but glass by the manufacturing method including the above-mentioned shaping | molding process, a conveyance direction change process, and a horizontal conveyance process. In the case of producing a film, it is a problem that occurs in the same manner. Here, as an example of the manufacturing method including these steps, in the above manufacturing method, instead of the winding step, a cutting step for cutting the band-shaped glass film with the ears cut at every predetermined length is executed. And the manufacturing method which obtains several glass films can be mentioned.
このような事情に鑑みなされた本発明は、ダウンドロー法によって成形された帯状ガラスフィルムについて、発生した捻じれの悪化を阻止することにより、当該帯状ガラスフィルムの破断を可及的に防止することを技術的な課題とする。 This invention made | formed in view of such a situation prevents the fracture | rupture of the said strip | belt-shaped glass film as much as possible about the strip | belt-shaped glass film shape | molded by the down draw method by preventing the deterioration of the generate | occur | producing twist. Is a technical issue.
上記の課題を解決するために創案された本発明は、ダウンドロー法によって成形体から溶融ガラスを縦方向に流下させながら帯状ガラスフィルムを成形する成形工程と、成形された帯状ガラスフィルムを湾曲した搬送軌道に沿って搬送することで、その搬送方向を縦方向から横方向に転換させる搬送方向転換工程と、搬送方向が転換された帯状ガラスフィルムを横方向に搬送する横搬送工程とを含んだガラスフィルムの製造方法であって、搬送方向転換工程の実行時に、搬送軌道に沿って並列に配置された複数のコンベアで帯状ガラスフィルムを搬送すると共に、複数のコンベアの各々による帯状ガラスフィルムの搬送速度を独立して調節することに特徴付けられる。ここで、「横方向」とは、水平方向、又は、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°以下の範囲内で傾斜した方向を意味する（以下、同じ）。 The present invention, which was created to solve the above-mentioned problems, has a forming step of forming a strip glass film while flowing molten glass in a longitudinal direction from the molded body by a down draw method, and the formed strip glass film is curved. By carrying along a conveyance track, the conveyance direction change process which changes the conveyance direction from the vertical direction to the horizontal direction, and the horizontal conveyance process which conveys the beltlike glass film in which the conveyance direction was changed in the horizontal direction were included. It is a manufacturing method of a glass film, and at the time of carrying out the transfer direction changing process, the belt-shaped glass film is transported by a plurality of conveyors arranged in parallel along the transport track and transported by each of the plurality of conveyors. Characterized by adjusting the speed independently. Here, the “lateral direction” means a horizontal direction or a direction inclined up and down within a range of 45 ° or less with respect to the horizontal direction (hereinafter the same).
このような方法によれば、搬送軌道に沿って並列に配置された複数のコンベア間で、帯状ガラスフィルムを搬送する搬送速度に差異を設けることができる。つまり、各コンベアに搬送される帯状ガラスフィルムの幅方向の各部位を、それぞれ異なる搬送速度で搬送することが可能になる。このことから、帯状ガラスフィルムに捻じれが発生し、本来の搬送方向（各コンベアによる送り方向）に対して帯状ガラスフィルムが傾いた姿勢で搬送されている状態に陥ったとしても、各コンベアによる搬送速度を調節すれば、帯状ガラスフィルムの捻じれが解消される。これにより、帯状ガラスフィルムに発生した捻じれの悪化を阻止することができ、帯状ガラスフィルムの破断を可及的に防止することが可能となる。 According to such a method, a difference can be provided in the conveyance speed which conveys a strip | belt-shaped glass film between several conveyors arrange | positioned in parallel along the conveyance track | orbit. That is, it becomes possible to convey each site | part of the width direction of the strip | belt-shaped glass film conveyed by each conveyor at a respectively different conveyance speed. From this, even if a twist occurs in the belt-shaped glass film and the belt-shaped glass film is transported in an inclined posture with respect to the original transport direction (feed direction by each conveyor), If the conveyance speed is adjusted, the twist of the belt-shaped glass film is eliminated. Thereby, the deterioration of the twist which generate | occur | produced in the strip | belt-shaped glass film can be prevented, and it becomes possible to prevent the strip | belt-shaped glass film to break as much as possible.
上記の方法において、帯状ガラスフィルムの幅方向中央に沿って延びる境界線を基準として、複数のコンベアを対称な配置とすることが好ましい。 In the above method, it is preferable that the plurality of conveyors be arranged symmetrically with reference to a boundary line extending along the center in the width direction of the belt-shaped glass film.
このようにすれば、境界線を基準とした幅方向の一方側と他方側とで同数のコンベアが配置されると共に、一方側と他方側とでコンベアが均等に配置されることになる。このため、帯状ガラスフィルムに捻じれが発生した場合に、その姿勢が本来の搬送方向（各コンベアによる送り方向）に対していずれの方向に傾いたとしても、捻じれの解消を好適に行うことが可能となる。 If it does in this way, while the same number of conveyors will be arrange | positioned by the one side and the other side of the width direction on the basis of a boundary line, a conveyor will be arrange | positioned equally by the one side and the other side. For this reason, when twist occurs in the belt-shaped glass film, even if the posture is tilted in any direction with respect to the original transport direction (feed direction by each conveyor), the twist is preferably eliminated. Is possible.
上記の方法において、複数のコンベアを、帯状ガラスフィルムの幅方向両端部のそれぞれに沿った位置にのみ配置することが好ましい。 In said method, it is preferable to arrange | position a some conveyor only in the position along each of the width direction both ends of a strip | belt-shaped glass film.
このようにすれば、帯状ガラスフィルムの幅方向において、両端部の間に存する有効面部（製品として使用される部位）と、コンベアとの接触を抑制することができる。そのため、搬送方向転換工程において、コンベアとの接触による有効面部の汚染や傷の発生を可及的に防止することが可能となる。これにより、帯状ガラスフィルムから得られる製品の品質を向上させる上で有利となる。 If it does in this way, the contact of the effective surface part (part used as a product) which exists between both ends in the width direction of a strip | belt-shaped glass film, and a conveyor can be suppressed. For this reason, in the transport direction changing step, it is possible to prevent as much as possible contamination and scratches on the effective surface portion due to contact with the conveyor. Thereby, it becomes advantageous when improving the quality of the product obtained from a strip-shaped glass film.
上記の方法において、搬送軌道に沿って搬送される帯状ガラスフィルムの幅方向端縁の位置を検出手段によって検出し、検出手段からの信号を受信した制御手段によって搬送速度を調節することが好ましい。 In the above method, it is preferable that the position of the edge in the width direction of the belt-shaped glass film conveyed along the conveyance path is detected by the detection means, and the conveyance speed is adjusted by the control means that receives the signal from the detection means.
このようにすれば、検出手段が検出した帯状ガラスフィルムの幅方向端縁の位置に基づいて、制御手段が各コンベアによる帯状ガラスフィルムの搬送速度を調節するため、帯状ガラスフィルムに発生した捻じれの解消を高精度に行うことができる。 In this way, the control means adjusts the transport speed of the belt-shaped glass film by each conveyor based on the position of the edge in the width direction of the belt-shaped glass film detected by the detection means. Can be eliminated with high accuracy.
上記の方法において、複数のコンベアの各々を、搬送軌道に沿って直列に並べられた複数のローラーでなるローラーコンベアとして、複数のローラーを同期させた状態で、その回転周速度、又は、回転トルクを調節することにより、搬送速度を調節してもよい。 In the above method, each of the plurality of conveyors is a roller conveyor composed of a plurality of rollers arranged in series along the conveyance track, and the rotation peripheral speed or the rotation torque in a state where the plurality of rollers are synchronized. The conveyance speed may be adjusted by adjusting.
このようにすれば、複数のローラーの回転周速度、又は、回転トルクを増減させることにより、ローラーコンベアによる帯状ガラスフィルムの搬送速度を調節することが可能となる。 If it does in this way, it becomes possible to adjust the conveyance speed of the strip | belt-shaped glass film by a roller conveyor by increasing / decreasing the rotational peripheral speed or rotational torque of a some roller.
上記の方法において、複数のコンベアの各々を、駆動回転輪と、従動回転輪と、これらに巻掛けられたベルトとを備え、且つ搬送軌道に沿って配置されたベルトコンベアとして、駆動回転輪の回転周速度、又は、回転トルクを調節することにより、搬送速度を調節してもよい。 In the above method, each of the plurality of conveyors is provided with a drive rotating wheel, a driven rotating wheel, and a belt wound around these, and is disposed along the conveying track as a belt conveyor. The conveyance speed may be adjusted by adjusting the rotational peripheral speed or the rotational torque.
このようにすれば、駆動回転輪の回転周速度、又は、回転トルクを増減させることにより、ベルトコンベアによる帯状ガラスフィルムの搬送速度を調節することができる。 If it does in this way, the conveyance speed of the strip | belt-shaped glass film by a belt conveyor can be adjusted by increasing / decreasing the rotational peripheral speed or rotational torque of a driving rotary wheel.
上記の方法において、帯状ガラスフィルムに対して下方から流体を噴射することにより、帯状ガラスフィルムの幅方向における全幅、又は、幅方向における一部のみを浮上させた状態で搬送する浮上搬送工程を介して、帯状ガラスフィルムを搬送方向転換工程から横搬送工程に移行させることが好ましい。 In the above method, by injecting a fluid from below to the band-shaped glass film, the entire width in the width direction of the band-shaped glass film, or via a levitation conveyance process in which only a part in the width direction is levitated. Thus, it is preferable to shift the belt-shaped glass film from the transport direction changing step to the lateral transport step.
このようにすれば、帯状ガラスフィルムの幅方向における全幅、或いは、幅方向における一部のみが浮上することで、浮上搬送工程中の帯状ガラスフィルムに摩擦力が作用しなくなる、或いは、作用する摩擦力が低減される。これにより、浮上搬送工程中の帯状ガラスフィルムが幅方向に沿って移動しやすくなるため、当該帯状ガラスフィルムに発生した捻じれをより好適に解消することが可能となる。 In this way, the entire width in the width direction of the band-shaped glass film or only a part in the width direction is lifted so that the frictional force does not act on the band-shaped glass film during the levitation conveyance process or the friction that acts. Force is reduced. Thereby, since the band-shaped glass film in the levitation conveyance process is easily moved along the width direction, it is possible to more suitably eliminate the twist generated in the band-shaped glass film.
上記の方法において、横搬送工程の実行中に、帯状ガラスフィルムの耳部を切断する耳部切断工程を実行すると共に、横搬送工程の実行後に、耳部が切断された帯状ガラスフィルムを巻芯の周りにロール状に巻き取ってガラスロールとする巻取工程を実行してもよい。 In said method, while performing the horizontal conveyance process, while performing the ear | edge part cutting process which cut | disconnects the ear | edge part of a strip | belt-shaped glass film, after execution of a horizontal conveyance process, it rolls the strip | belt-shaped glass film from which the ear | edge part was cut | disconnected. You may perform the winding process which winds up around a roll shape and makes it a glass roll.
このようにすれば、捻じれのない帯状ガラスフィルムについて、耳部切断工程、及び巻取工程を行うことが可能となるため、これらの両工程を高精度に行うことができる。 If it does in this way, since it becomes possible to perform an ear | edge part cutting process and a winding process about the strip | belt-shaped glass film without a twist, these both processes can be performed with high precision.
以上のように、本発明によれば、ダウンドロー法によって成形された帯状ガラスフィルムについて、発生した捻じれの悪化を阻止することが可能となり、当該帯状ガラスフィルムの破断を可及的に防止することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to prevent deterioration of the generated twist in the band-shaped glass film formed by the downdraw method, and to prevent breakage of the band-shaped glass film as much as possible. be able to.
以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について添付の図面を参照して説明する。 Hereinafter, the manufacturing method of the glass film which concerns on embodiment of this invention is demonstrated with reference to attached drawing.
＜第一実施形態＞
まず、本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について説明する。
<First embodiment>
First, the manufacturing method of the glass film which concerns on 1st embodiment of this invention is demonstrated.
図１に示すように、本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法では、まず、成形工程として、オーバーフローダウンドロー法によって成形体１から溶融ガラスＭＧを縦方向に流下させながら帯状ガラスフィルムＧＦを成形する。次に、搬送方向転換工程として、成形された帯状ガラスフィルムＧＦを湾曲した搬送軌道Ｔに沿って搬送することで、その搬送方向を縦方向から横方向に転換させる。その後、帯状ガラスフィルムＧＦを浮上させた状態で搬送する浮上搬送工程を介し、横搬送工程として、搬送方向が転換された帯状ガラスフィルムＧＦを横方向に搬送する。横搬送工程の実行中には、耳部切断工程として、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａを切断する。最後に、巻取工程として、耳部ＧＦａが切断された帯状ガラスフィルムＧＦ（製品として使用される有効面部ＧＦｂ）を巻芯２の周りにロール状に巻き取ってガラスロールＧＲとする。
As shown in FIG. 1, in the method for producing a glass film according to the first embodiment of the present invention, first, as a forming step, a band-shaped glass is formed while flowing molten glass MG vertically from a formed
なお、本実施形態においては、搬送方向が転換された帯状ガラスフィルムＧＦを横方向として水平方向に搬送する態様としている。しかしながら、この限りではなく、帯状ガラスフィルムＧＦを水平方向に対して上下にそれぞれ４５°以下の範囲内で傾斜した方向に搬送する態様としてもよい。 In addition, in this embodiment, it is set as the aspect conveyed in the horizontal direction by making the strip | belt-shaped glass film GF by which the conveyance direction was changed into a horizontal direction. However, the present invention is not limited to this, and the belt-shaped glass film GF may be transported in a direction inclined in a range of 45 ° or less with respect to the horizontal direction.
成形工程では、楔状の断面形状を有し、且つ、その上部にオーバーフロー溝１ａが形成された成形体１により、リボン状の溶融ガラスＭＧを連続的に生成する。そして、このリボン状の溶融ガラスＭＧの幅方向への収縮を規制するための冷却ローラー３と、歪を除去するためのアニーラー４内に複数段に亘って配置されたアニーラーローラー４１とにより、リボン状の溶融ガラスＭＧを表裏両側から挟持しつつ下方に引き出すことで、帯状ガラスフィルムＧＦを成形する。また、アニーラーローラー４１の直下には、帯状ガラスフィルムＧＦを表裏両側から挟持しつつ下方に引き出す支持ローラー５が配置されており、この支持ローラー５によってアニーラー４内の帯状ガラスフィルムＧＦに張りを持たせている。
In the molding step, ribbon-shaped molten glass MG is continuously generated by the molded
なお、本実施形態においては、オーバーフローダウンドロー法によって帯状ガラスフィルムＧＦを成形する態様となっているが、この限りではなく、スロットダウンドロー法やリドロー法等によって帯状ガラスフィルムＧＦを成形する態様としてもよい。 In this embodiment, the glass strip GF is formed by the overflow down draw method, but the present invention is not limited thereto, and the strip glass film GF is formed by the slot down draw method, the redraw method, or the like. Also good.
搬送方向転換工程では、図２に示すように、搬送軌道Ｔに沿って並列に配置された三基のローラーコンベア６，７，８（以下、第一ローラーコンベア６、第二ローラーコンベア７、第三ローラーコンベア８と表記）で帯状ガラスフィルムＧＦを搬送すると共に、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８の各々による帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節する。これにより、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生した場合には、この捻じれを解消して当該捻じれの悪化を阻止する。
In the transport direction changing step, as shown in FIG. 2, three
第一〜第三ローラーコンベア６，７，８は、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向中央に沿って延びる境界線Ｂを基準として対称に配置されている。第二ローラーコンベア７は、主として帯状ガラスフィルムＧＦの有効面部ＧＦｂを搬送し、第一、第三ローラーコンベア６，８は、主として帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａを搬送する。これら第一〜第三ローラーコンベア６，７，８の各々は、搬送軌道Ｔに沿って直列に等間隔で並べられた複数のローラー６１，７１，８１（以下、第一ローラー６１、第二ローラー７１、第三ローラー８１と表記）で構成されている。また、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８のうち、中央に配置された第二ローラーコンベア７を構成する第二ローラー７１の各々は、第一、第三ローラーコンベア６，８を構成する第一、第三ローラー６１，８１の各々と比較して、その軸方向の全長が長くなるように形成されている。さらに、第一〜第三ローラー６１，７１，８１は、これらが相互に同一な直径を有するように形成されている。
The first to
図３に示すように、第一〜第三ローラー６１，７１，８１の一本一本には、当該第一〜第三ローラー６１，７１，８１を回転駆動させるモーター９，１０，１１（以下、第一モーター９、第二モーター１０、第三モーター１１と表記）が備えられている。第一ローラー６１の各々を回転駆動させる第一モーター９の各々は、同一のインバーター１２（以下、第一インバーター１２と表記）に接続されている。そして、第一インバーター１２からの信号Ｓ４に基づいて複数の第一モーター９の稼働が制御される。これにより、複数の第一ローラー６１は、その回転周速度が同期した状態で回転駆動する構成となっている。
As shown in FIG. 3, each of the first to
この複数の第一ローラー６１の回転周速度の大小により、第一ローラーコンベア６による帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度Ｖ１を独立して調節する。
The conveyance speed V1 of the band-shaped glass film GF by the
同様にして、第二モーター１０の各々、第三モーター１１の各々についても、同一のインバーター１３，１４（以下、第二インバーター１３、第三インバーター１４と表記）に接続されている。そして、第二、第三インバーター１３，１４からの信号Ｓ５，Ｓ６に基づいて複数の第二、第三モーター１０，１１の稼働が制御される。これにより、複数の第二、第三ローラー７１，８１は、その回転周速度が第二ローラー７１同士、第三ローラー８１同士で同期した状態で回転駆動する構成となっている。
Similarly, each of the
この複数の第二、第三ローラー７１，８１の回転周速度の大小により、第二、第三ローラーコンベア７，８の各々による帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度Ｖ２，Ｖ３を独立して調節する。
Depending on the rotational peripheral speeds of the plurality of second and
なお、本実施形態においては、複数の第一〜第三ローラー６１，７１，８１の回転周速度の大小により、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８の各々による帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節する態様となっているが、この限りではない。搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節するにあたっては、複数の第一〜第三ローラー６１，７１，８１を、その回転トルクが第一ローラー６１同士、第二ローラー７１同士、第三ローラー８１同士で同期した状態で回転駆動する構成として、回転トルクの大小により、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節する態様としてもよい。
In addition, in this embodiment, conveyance of the strip | belt-shaped glass film GF by each of the 1st-
第一〜第三インバーター１２，１３，１４の各々は、これらのインバーター１２，１３，１４に第一〜第三モーター９，１０，１１を制御させるための信号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を発信するコントローラー１５に接続されている。このコントローラー１５は、搬送方向転換工程を監視する監視者によって操作される。
Each of the first to
以上のことをまとめると、まず、監視者によるコントローラー１５の操作により、当該コントローラー１５から信号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３が第一〜第三インバーター１２，１３，１４に向けて発信される。次に、信号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３を受信した第一〜第三インバーター１２，１３，１４から第一〜第三モーター９，１０，１１の各々へと向けて信号Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６が発信される。これにより、複数の第一〜第三モーター９，１０，１１の稼働が制御されると共に、複数の第一〜第三ローラー６１，７１，８１が第一ローラー６１同士、第二ローラー７１同士、第三ローラー８１同士で、その回転周速度（回転トルクの大小により、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節する場合には、回転トルク）が同期した状態で回転駆動する。この回転周速度（回転トルク）の大小により、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８の各々による帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節する。
To summarize the above, first, signals S1, S2, and S3 are transmitted from the
ここで、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生していない状態では、監視者によるコントローラー１５の操作により、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を相互に同一な速度となるように調節する。なお、本実施形態においては、捻じれが発生していない初期状態での搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の速度を、成形工程で帯状ガラスフィルムＧＦが下方に引き出される際の速度と同一な速度Ｖ（以下、基本速度Ｖと表記）としている。
Here, in a state where the band-shaped glass film GF is not twisted, the conveyance speeds V1, V2, and V3 are adjusted to the same speed by the operation of the
以下、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生した場合に、この捻じれを解消するための具体的な手順について詳述する。 Hereinafter, when a twist occurs in the strip glass film GF, a specific procedure for eliminating the twist will be described in detail.
成形体１によって成形された帯状ガラスフィルムＧＦは、溶融ガラスＭＧが冷え固まる際の熱収縮等の影響により、図４に示すように、成形体１と第一〜第三ローラーコンベア６，７，８とを結ぶ搬送経路に対して、不当に傾いた状態（第一〜第三ローラーコンベア６，７，８による送り方向に対して傾いた姿勢）で第一〜第三ローラーコンベア６，７，８に搬入される場合がある。これに起因して、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生する。
As shown in FIG. 4, the band-shaped glass film GF molded by the molded
監視者は、捻じれの発生に伴って帯状ガラスフィルムＧＦに形成される皺Ｗを目視で確認することにより、捻じれの発生を把握する。図４に示す場合では、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向において、第三ローラーコンベア８によって搬送される側の部位に皺Ｗが形成される。このような場合には、監視者はコントローラー１５を操作することにより、搬送速度Ｖ１を基本速度Ｖよりも速くする共に、搬送速度Ｖ３を基本速度Ｖよりも遅くする。一方、搬送速度Ｖ２は変更せずに基本速度Ｖのまま維持する。なお、本実施形態では、搬送速度Ｖ１を基本速度Ｖの１．０３倍の速度とすると共に、搬送速度Ｖ３を基本速度Ｖの０．９７倍の速度としている。このようして搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に差異を設ける。
The monitor grasps the occurrence of the twist by visually checking the wrinkles W formed on the band-shaped glass film GF as the twist is generated. In the case shown in FIG. 4, the wrinkles W are formed at the site on the side conveyed by the
これにより、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向において、第一ローラーコンベア６によって搬送される側の部位が、第三ローラーコンベア８によって搬送される側の部位に対して高速で搬送される。そして、この状態を維持すれば、相対的に高速な搬送速度Ｖ１に調節された第一ローラーコンベア６側に帯状ガラスフィルムが引っ張られ、当該帯状ガラスフィルムＧＦから次第に皺Ｗが消失していく。監視者は、帯状ガラスフィルムＧＦから皺Ｗが消失したことを目視で確認することにより、捻じれの解消を把握する。なお、帯状ガラスフィルムＧＦの捻じれが解消した後においても、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の各々は、捻じれを解消するために調節した調節後の搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に維持する。
Thereby, the site | part of the side conveyed by the
以上のようにして、帯状ガラスフィルムＧＦに発生した捻じれを解消でき、当該捻じれの悪化を阻止することが可能である。これにより、帯状ガラスフィルムＧＦの破断を可及的に防止することができる。 As described above, the twist generated in the belt-shaped glass film GF can be eliminated, and deterioration of the twist can be prevented. Thereby, the fracture | rupture of the strip | belt-shaped glass film GF can be prevented as much as possible.
なお、本実施形態においては、搬送速度Ｖ１を基本速度Ｖよりも速くすると共に、搬送速度Ｖ３を基本速度Ｖよりも遅くすることにより、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に差異を設ける態様となっているが、この限りではない。搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に差異を設けるにあたっては、搬送速度Ｖ１を変更せずに基本速度Ｖに維持した状態で、搬送速度Ｖ２を搬送速度Ｖ１よりも遅くすると共に、搬送速度Ｖ３を搬送速度Ｖ２よりもさらに遅くする態様としてもよい。また、必ずしも搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の全てを相違させる必要はなく、搬送速度Ｖ１，Ｖ２を変更せずに基本速度Ｖに維持した状態で、搬送速度Ｖ３のみを搬送速度Ｖ１，Ｖ２よりも遅くする態様としてもよい。さらに、搬送速度Ｖ１のみを変更せずに基本速度Ｖに維持した状態で、搬送速度Ｖ２，Ｖ３を搬送速度Ｖ１よりも遅い同一な速度にする態様としてもよい。 In this embodiment, the transport speed V1 is made faster than the basic speed V, and the transport speed V3 is made slower than the basic speed V, so that the transport speeds V1, V2, and V3 are different. This is not the case. In making a difference in the transport speeds V1, V2, and V3, the transport speed V2 is set lower than the transport speed V1 while maintaining the basic speed V without changing the transport speed V1, and the transport speed V3 is set to the transport speed. It is good also as an aspect made further slower than V2. Further, it is not always necessary to make all of the transport speeds V1, V2, and V3 different. In the state where the transport speeds V1 and V2 are maintained at the basic speed V without being changed, only the transport speed V3 is set higher than the transport speeds V1 and V2. It is good also as an aspect made late. Furthermore, it is good also as an aspect which makes conveyance speed V2, V3 the same speed slower than conveyance speed V1, in the state maintained at basic speed V, without changing only conveyance speed V1.
加えて、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３に差異を設けるにあたっては、搬送速度Ｖ３を変更せずに基本速度Ｖに維持した状態で、搬送速度Ｖ２を搬送速度Ｖ３よりも速くすると共に、搬送速度Ｖ１を搬送速度Ｖ２よりもさらに速くする態様としてもよい。さらには、搬送速度Ｖ２，Ｖ３を変更せずに基本速度Ｖに維持した状態で、搬送速度Ｖ１のみを搬送速度Ｖ２，Ｖ３よりも速くする態様としてもよい。加えて、搬送速度Ｖ３のみを変更せずに基本速度Ｖに維持した状態で、搬送速度Ｖ１，Ｖ２を搬送速度Ｖ３よりも速い同一な速度にする態様としてもよい。 In addition, in providing a difference in the transport speeds V1, V2, and V3, the transport speed V2 is set to be higher than the transport speed V3 while maintaining the basic speed V without changing the transport speed V3, and the transport speed V1. It is good also as an aspect made still faster than conveyance speed V2. Furthermore, it is good also as an aspect which makes only conveyance speed V1 faster than conveyance speed V2, V3 in the state maintained at basic speed V, without changing conveyance speed V2, V3. In addition, the transport speeds V1 and V2 may be set to the same speed higher than the transport speed V3 while maintaining the basic speed V without changing only the transport speed V3.
そして、上記のように搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を基本速度Ｖから変更する際に、これらを基本速度Ｖよりも速くする場合には、基本速度Ｖを基準として１．２０倍の速度を上限として速くすることが好ましい。さらに、これらを基本速度Ｖよりも遅くする場合には、基本速度Ｖを基準として０．８０倍の速度を下限として遅くすることが好ましい。 When the transport speeds V1, V2, and V3 are changed from the basic speed V as described above, if they are made faster than the basic speed V, the upper limit is 1.20 times the basic speed V. It is preferable to make it as fast as possible. Furthermore, when making these slower than the basic speed V, it is preferable to make the speed 0.80 times lower than the basic speed V as a lower limit.
また、本実施形態においては、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８の三基のローラーコンベアによって帯状ガラスフィルムＧＦを搬送する態様となっているが、この限りではなく、四基以上のローラーコンベアによって帯状ガラスフィルムＧＦを搬送する態様としてもよい。一例を挙げると、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向中央に沿って延びる境界線Ｂを基準として、四基のローラーコンベアを対称に配置し、これらで帯状ガラスフィルムＧＦを搬送する態様としてもよい。このようにすれば、帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度を調節することが可能なローラーコンベアの数が増加するため、当該帯状ガラスフィルムＧＦに発生した捻じれをより的確に解消することが可能となる。
Moreover, in this embodiment, although it becomes the aspect which conveys the strip | belt-shaped glass film GF with the three roller conveyors of the 1st-
また、本実施形態においては、ローラーコンベアによって帯状ガラスフィルムＧＦを搬送する態様となっているが、この限りではない。第一〜第三ローラーコンベア６，７，８に代えて、駆動回転輪としての駆動プーリーと、従動回転輪としての従動プーリーと、これらに巻掛けられたベルトとを備え、且つ搬送軌道Ｔに沿って配置された三基のベルトコンベアによって帯状ガラスフィルムＧＦを搬送する態様としてもよい。この場合には、駆動プーリーの回転周速度の大小、或いは、回転トルクの大小により、三基のベルトコンベアの各々による帯状ガラスフィルムＧＦの搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を独立して調節することができる。
Moreover, in this embodiment, although it becomes the aspect which conveys the strip | belt-shaped glass film GF with a roller conveyor, it is not this limitation. In place of the first to
浮上搬送工程では、帯状ガラスフィルムＧＦに対して下方から流体としてのエアーＡを噴射することにより、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向における中央部（主として有効面部ＧＦｂ）のみを浮上させた状態で搬送する。 In the levitation transporting process, air A as a fluid is sprayed from below onto the strip-shaped glass film GF to transport only the central portion (mainly the effective surface portion GFb) in the width direction of the strip-shaped glass film GF. .
浮上搬送工程で帯状ガラスフィルムＧＦの搬送に使用するベルトコンベア１６は、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８に近接して配置されている。このベルトコンベア１６は、帯状ガラスフィルムＧＦの非浮上部（主として耳部ＧＦａ）を搬送するための無端状のベルト１６ａと、ベルト１６ａの内周側に配置され、且つ、上方に向かってエアーＡを噴射するエアー噴射器（図示省略）とを備えている。ベルト１６ａには幅方向の全幅に亘って多数の微細な貫通孔（図示省略）が形成されており、エアー噴射器から噴射されたエアーＡが貫通孔を通過して帯状ガラスフィルムＧＦへと到達する。さらに、ベルト１６ａの内周側に配置されたエアー噴射器は、ベルト１６ａの幅方向中央部に沿って配置されている。
The
このベルトコンベア１６を使用することで、第一〜第三ローラーコンベア６，７，８から搬出された後、ベルトコンベア１６に搬入される帯状ガラスフィルムＧＦを、エアーＡの圧力によって中央部のみを浮上させた状態で横方向（水平方向）に搬送する。このようにすれば、浮上搬送工程中の帯状ガラスフィルムＧＦに作用する摩擦力が低減される。従って、浮上搬送工程中の帯状ガラスフィルムＧＦが幅方向に沿って移動しやすくなり、帯状ガラスフィルムＧＦに発生した捻じれを好適に解消することができる。
By using this
なお、本実施形態においては、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向における中央部のみを浮上させた状態で搬送する態様となっているが、この限りではなく、幅方向における全幅を浮上させた状態で搬送する態様としてもよい。このようにすれば、浮上搬送工程中の帯状ガラスフィルムＧＦに摩擦力が作用しなくなる。その結果、浮上搬送工程中の帯状ガラスフィルムＧＦがより幅方向に沿って移動しやすくなるため、捻じれをより好適に解消することが可能である。 In addition, in this embodiment, although it has the aspect which conveys in the state which floated only the center part in the width direction of the strip | belt-shaped glass film GF, it is not this limitation, and it conveys in the state which floated the full width in the width direction It is good also as an aspect to do. If it does in this way, a frictional force will not act on the strip | belt-shaped glass film GF in a floating conveyance process. As a result, the band-shaped glass film GF during the levitation conveyance process is more easily moved along the width direction, so that twisting can be more preferably eliminated.
横搬送工程では、ベルトコンベア１６から搬出された帯状ガラスフィルムＧＦを、当該ベルトコンベア１６に隣接して配置されたベルトコンベア１７で横方向（水平方向）に搬送する。また、横搬送工程の実行中には、レーザー割断法を利用して帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａを切断する切断工程を実行する。
In the horizontal conveyance process, the belt-shaped glass film GF unloaded from the
耳部切断工程では、ベルトコンベア１７の上方で定点に固定して設置されたレーザー照射器１８、及び冷媒噴射器１９を使用する。レーザー照射器１８は、その下方を通過する帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａと、有効面部ＧＦｂとの境界に沿ってレーザーＬを連続的に照射する。冷媒噴射器１９は、帯状ガラスフィルムＧＦにおけるレーザーＬが照射された部位に対して冷媒Ｒを連続的に噴射する。
In the ear cutting step, a laser irradiator 18 and a refrigerant injector 19 which are fixedly installed at a fixed point above the
これにより、レーザーＬによって加熱された部位と、冷媒Ｒによって冷却された部位との間の温度差に起因して、帯状ガラスフィルムＧＦに熱応力を発生させると共に、この熱応力により、耳部ＧＦａと有効面部ＧＦｂとの境界に沿って割断部（耳部ＧＦａと有効面部ＧＦｂとが切断分離された部位）を連続的に形成していく。このようにして、帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａを連続的に切断していく。 Thereby, due to the temperature difference between the part heated by the laser L and the part cooled by the refrigerant R, a thermal stress is generated in the strip glass film GF, and the thermal stress causes the ear part GFa. A cleaving portion (a portion where the ear portion GFa and the effective surface portion GFb are cut and separated) is continuously formed along the boundary between the effective surface portion GFb. Thus, the ear | edge part GFa of the strip | belt-shaped glass film GF is cut | disconnected continuously.
耳部ＧＦａが切断された帯状ガラスフィルムＧＦ（有効面部ＧＦｂ）は、ベルトコンベア１７から搬出された後、当該ベルトコンベア１７に隣接して配置されたベルトコンベア２０に搬入される。一方、切断された耳部ＧＦａは、ベルトコンベア１７から搬出された後、ベルトコンベア２０に搬入されることなく下方に退避させられる。
The belt-shaped glass film GF (effective surface portion GFb) from which the ear portion GFa has been cut is unloaded from the
巻取工程では、ベルトコンベア２０から搬出された帯状ガラスフィルムＧＦ（有効面部ＧＦｂ）を保護シートＳと重ね合わせた後、巻芯２の周りにロール状に巻き取ってガラスロールＧＲとする。保護シートＳは、当該保護シートＳがロール状に巻き取られてなるシートロールＳＲから連続的に巻き外していくことにより、帯状ガラスフィルムＧＦと重ね合わせる。以上のように成形工程〜巻取工程が実行されることで、ガラスフィルムの製造が完了する。
In the winding process, the belt-shaped glass film GF (effective surface portion GFb) carried out from the
なお、本実施形態においては、巻取工程を実行することでガラスロールＧＲを得る態様としているが、この限りではない。巻取工程に代えて、耳部ＧＦａが切断された帯状ガラスフィルムＧＦ（有効面部ＧＦｂ）を所定長さ毎に切断する切断工程を実行することで複数枚のガラスフィルムを得る態様としてもよい。 In addition, in this embodiment, although it is set as the aspect which obtains the glass roll GR by performing a winding process, it is not this limitation. Instead of the winding step, a plurality of glass films may be obtained by executing a cutting step of cutting the band-shaped glass film GF (effective surface portion GFb) from which the ear portion GFa has been cut every predetermined length.
＜第二実施形態＞
以下、本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について説明する。なお、第二実施形態の説明において、上記の第一実施形態で既に説明した要素については、第二実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
<Second embodiment>
Hereinafter, the manufacturing method of the glass film which concerns on 2nd embodiment of this invention is demonstrated. In the description of the second embodiment, the elements already described in the first embodiment are denoted by the same reference numerals in the drawings referred to in the description of the second embodiment, and the duplicate description is omitted. Only differences from the embodiment will be described.
図５及び図６に示すように、本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムの製造方法では、搬送方向転換工程において、搬送軌道Ｔに沿って搬送される帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向端縁ＧＦｃ（エッジ）の位置をカメラ２１、及び画像処理装置２２によって検出する。そして、画像処理装置２２からの信号Ｓ７を受信した判定回路２３が後述の判定を実施する。この判定の結果に基づいて搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を調節する。
As shown in FIG.5 and FIG.6, in the manufacturing method of the glass film which concerns on 2nd embodiment of this invention, the width direction edge of the strip | belt-shaped glass film GF conveyed along the conveyance track | orbit T in a conveyance direction change process. The position of GFc (edge) is detected by the
カメラ２１は、搬送中の帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向端縁ＧＦｃが、その視野２１ａ（図５に斜線で示す領域）内を通過するように定点に固定して設置されると共に、撮影した画像の画像データＧＤを画像処理装置２２に送信する。画像処理装置２２は、受信した画像データＧＤから、エッジ検出処理によって帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向端縁ＧＦｃの位置を検出する。そして、画像処理装置２２は、検出した幅方向端縁ＧＦｃの位置を信号Ｓ７として判定回路２３に送信する。
The
判定回路２３は、画像処理装置２２から受信した信号Ｓ７に基づいて、幅方向端縁ＧＦｃの位置の基本位置からのズレが、予め設定しておいた許容値を超えるか否かを判定する。ここで、基本位置とは、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生していない場合に、カメラ２１の視野２１ａ内を幅方向端縁ＧＦｃが通過する位置である。そして、判定回路２３は、判定の結果を信号Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３として第一〜第三インバーター１２，１３，１４に送信する。
The
これにより、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生し、幅方向端縁ＧＦｃの位置の基本位置からのズレが許容値を超えた場合には、第一〜第三インバーター１２，１３，１４、及び、複数の第一〜第三モーター９，１０，１１による搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の調節で、カメラ２１の視野２１ａ内を幅方向端縁ＧＦｃが通過する位置が変化する。この変化後の幅方向端縁ＧＦｃの位置を再びカメラ２１、及び画像処理装置２２が検出する。
Thereby, twist occurs in the band-shaped glass film GF, and when the deviation from the basic position of the position of the width direction edge GFc exceeds the allowable value, the first to
以上のことをまとめると、（１）カメラ２１及び画像処理装置２２が、幅方向端縁ＧＦｃの位置を検出。→（２）判定回路２３が、幅方向端縁ＧＦｃの位置の基本位置からのズレが許容値を超えるか否かを判定。→（３）搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３の調節により、幅方向端部ＧＦｃの位置が変化。→（１）カメラ２１及び画像処理装置２２が、幅方向端部ＧＦｃの位置（変化後の位置）を検出。このような一連のループを、幅方向端縁ＧＦｃの位置の基本位置からのズレが許容値以下となるまで繰り返す。これにより、帯状ガラスフィルムＧＦに発生した捻じれを解消する。なお、帯状ガラスフィルムＧＦに捻じれが発生していない初期状態では、搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を基本速度Ｖに調節する。
To summarize the above, (1) the
ここで、本実施形態においては、カメラ２１と画像処理装置２２とが検出手段を構成している。また、判定回路２３、第一〜第三インバーター１２，１３，１４、複数の第一〜第三モーター９，１０，１１が制御手段を構成している。
Here, in the present embodiment, the
このようにすれば、検出手段（カメラ２１、画像処理装置２２）が検出した帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向端縁ＧＦｃの位置に基づいて、制御手段（判定回路２３、第一〜第三インバーター１２，１３，１４、複数の第一〜第三モーター９，１０，１１）が搬送速度Ｖ１，Ｖ２，Ｖ３を調節するため、帯状ガラスフィルムＧＦに発生した捻じれの解消を高精度に行うことができる。
If it does in this way, based on the position of the edge GFc of the width direction of the strip | belt-shaped glass film GF which the detection means (
なお、本実施形態においては、カメラ２１、及び画像処理装置２２により、帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向端縁ＧＦｃの位置を検出する態様となっているが、この限りではなく、変位センサー等によって幅方向端縁ＧＦｃの位置を検出する態様としてもよい。
In the present embodiment, the
＜第三実施形態＞
以下、本発明の第三実施形態に係るガラスフィルムの製造方法について説明する。なお、第三実施形態の説明においても、上記の第一実施形態で既に説明した要素については、第三実施形態の説明で参照する図面に同一の符号を付すことで重複する説明を省略し、第一実施形態との相違点についてのみ説明する。
<Third embodiment>
Hereinafter, the manufacturing method of the glass film which concerns on 3rd embodiment of this invention is demonstrated. In addition, also in description of 3rd embodiment, about the element already demonstrated in said 1st embodiment, the overlapping description is abbreviate | omitted by attaching | subjecting the same code | symbol to drawing referred in description of 3rd embodiment, Only differences from the first embodiment will be described.
本発明の第三実施形態に係るガラスフィルムの製造方法が、上記の第一実施形態に係るガラスフィルムの製造方法と相違している点は、図７に示すように、第二ローラーコンベア７が取り除かれている点である。これにより、搬送方向転換工程において、主として帯状ガラスフィルムＧＦの耳部ＧＦａを搬送する第一、第三ローラーコンベア６，８のみが、当該帯状ガラスフィルムＧＦの幅方向両端部に沿った位置に配置されている。
The point that the glass film manufacturing method according to the third embodiment of the present invention differs from the glass film manufacturing method according to the first embodiment is that, as shown in FIG. It is a point that has been removed. Thereby, only the 1st and
このように第一、第三ローラーコンベア６，８のみで帯状ガラスフィルムＧＦを搬送すれば、第一、第三ローラーコンベア６，８と有効面部ＧＦｂとの接触を抑制することができる。そのため、搬送方向転換工程において、第一、第三ローラーコンベア６，８との接触による有効面部ＧＦｂの汚染や傷の発生を可及的に防止することが可能となる。これにより、帯状ガラスフィルムＧＦｂ（有効面部ＧＦｂ）から得られる製品の品質を向上させる上で有利となる。
Thus, if the strip | belt-shaped glass film GF is conveyed only by the 1st,
１ 成形体
２ 巻芯
６〜８ ローラーコンベア
９〜１１ モーター
１２〜１４ インバーター
２１ カメラ
２２ 画像処理装置
２３ 判定回路
Ａ エアー
Ｂ 境界線
ＧＦ 帯状ガラスフィルム
ＧＦａ 帯状ガラスフィルムの耳部
ＧＦｃ 帯状ガラスフィルムの幅方向端縁
ＧＲ ガラスロール
ＭＧ 溶融ガラス
Ｓ１〜Ｓ７ 信号
Ｔ 搬送軌道
Ｖ１〜Ｖ３ 搬送速度
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記搬送方向転換工程の実行時に、前記搬送軌道に沿って並列に配置された複数のコンベアで前記帯状ガラスフィルムを搬送すると共に、前記複数のコンベアの各々による前記帯状ガラスフィルムの搬送速度を独立して調節することを特徴とするガラスフィルムの製造方法。 By forming the strip glass film while flowing the molten glass from the molded body in the longitudinal direction by the down draw method, and transporting the formed strip glass film along a curved transport track, the transport direction is changed. A method for producing a glass film, comprising a conveying direction changing step for changing from a vertical direction to a horizontal direction, and a horizontal conveying step for conveying the belt-like glass film whose conveying direction has been changed in a horizontal direction,
When the transport direction changing step is performed, the belt-shaped glass film is transported by a plurality of conveyors arranged in parallel along the transport track, and the transport speed of the belt-shaped glass film by each of the plurality of conveyors is made independent. And a method for producing a glass film.
前記複数のローラーを同期させた状態で、その回転周速度、又は、回転トルクを調節することにより、前記搬送速度を調節することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。 Each of the plurality of conveyors, as a roller conveyor composed of a plurality of rollers arranged in series along the transport path,
5. The glass film according to claim 1, wherein the conveyance speed is adjusted by adjusting a rotational peripheral speed or a rotational torque in a state where the plurality of rollers are synchronized. Manufacturing method.
前記駆動回転輪の回転周速度、又は、回転トルクを調節することにより、前記搬送速度を調節することを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガラスフィルムの製造方法。 Each of the plurality of conveyors includes a driving rotating wheel, a driven rotating wheel, and a belt wound around them, and a belt conveyor disposed along the conveying track.
The method for producing a glass film according to any one of claims 1 to 4, wherein the conveyance speed is adjusted by adjusting a rotational peripheral speed or a rotational torque of the driving rotary wheel.
During the execution of the horizontal conveyance step, an ear cutting step for cutting the ear portion of the band-shaped glass film is performed, and after the execution of the horizontal conveyance step, the band-shaped glass film from which the ear portion has been cut is wound. The manufacturing method of the glass film in any one of Claims 1-7 which performs the winding-up process which winds up in the shape of a roll around and makes it a glass roll.
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