JP2015174744A - Manufacturing method of glass roll - Google Patents

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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a glass roll which not only prevents a tensile force generated by the winding of a winding unit from acting on a glass film ribbon of a conveyance unit, but can wind the glass film ribbon continuously.SOLUTION: A sagging part 9 in which a glass film ribbon sags is provided between a transverse conveyance unit 4 and a winding unit 5. By supplying a protective sheet ribbon S so as to pass below the sagging part 9, a protective sheet ribbon supply unit 6 can receive the subsequent glass film ribbon G conveyed from the transverse conveyance unit 4 due to the protective sheet ribbon S passing below the sagging part 9 even when the glass film ribbon G is broken.

Description

本発明は、ガラスフィルムリボンと保護シートリボンとを重ね合わせてロール状に巻き取って得られるガラスロールの製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a glass roll obtained by superposing a glass film ribbon and a protective sheet ribbon and winding them into a roll.

近年、液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイに代表されるフラットパネルディスプレイや、太陽電池のパネル等に使用されるガラス基板は、各種分野において、薄肉化が推進されたガラスフィルムの使用が望まれている。   2. Description of the Related Art In recent years, the use of glass films whose thickness has been promoted is desired in various fields for flat panel displays typified by liquid crystal displays and organic EL displays, solar cell panels, and the like.

この種のガラスフィルムの製造工程では、成形部で成形された帯状のガラスフィルム（以下、ガラスフィルムリボンという。）を巻き芯等の外周にロール状に巻き取ることが行われる。成形部で製造されたガラスフィルムリボンには、幅方向の両端部に厚肉の耳部が作製されるため、ロール状に巻き取るためには、搬送部上において厚肉の耳部を切断する必要がある。   In the manufacturing process of this type of glass film, a belt-shaped glass film (hereinafter referred to as a glass film ribbon) formed in the forming section is wound around a roll core or the like in a roll shape. In the glass film ribbon manufactured in the forming part, thick ears are produced at both ends in the width direction, so that the thick ears are cut on the conveying part in order to wind up in a roll shape. There is a need.

搬送部上における耳部の切断の際、ガラスフィルムリボンに外力がかかると、切断部を起点として、意図しない方向にクラックが進展して耳部の切断が停止するおそれがある。そのため、ガラスフィルムリボンをロール状に巻き取る際には、搬送部のガラスフィルムリボンに過度な張力がかからないようにする必要がある。   If an external force is applied to the glass film ribbon during cutting of the ears on the transport unit, cracks may develop in an unintended direction from the cutting part, and cutting of the ears may be stopped. Therefore, when winding a glass film ribbon in a roll shape, it is necessary to prevent excessive tension from being applied to the glass film ribbon of the transport unit.

上記の問題に対して、下記特許文献１では、巻取り部と搬送部との間に搬送されたガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設けている。これにより、巻き取り部の巻取りによってガラスフィルムリボンに作用する張力が、弛み部によって打ち消されるため、搬送部のガラスフィルムリボンに引張応力が作用するのを防止している。   In order to solve the above problem, Patent Document 1 below provides a slack portion in which the glass film ribbon conveyed between the winding portion and the conveyance portion is loosened. Thereby, since the tension | tensile_strength which acts on a glass film ribbon by winding of a winding-up part is canceled by a slack part, it prevents that the tensile stress acts on the glass film ribbon of a conveyance part.

国際公開第２０１２−０７４９７９号International Publication No. 2012-074979

しかし、上記特許文献１の方法では、ガラスフィルムリボンの弛み部に曲げ応力が生じる。ガラスフィルムリボンの両端面及びそれらに連なる表裏面の縁部には、耳部等の切断によってクラックが残存しているおそれがあるため、ガラスフィルムリボンの弛み部に曲げ応力が作用すると、このクラックを起点として、ガラスフィルムリボンが破断することがある。   However, in the method of Patent Document 1, bending stress is generated in the slack portion of the glass film ribbon. Since cracks may remain on both ends of the glass film ribbon and the edges of the front and back surfaces that are connected to them, the cracks may occur when bending stress acts on the slack of the glass film ribbon. As a starting point, the glass film ribbon may break.

そのため、ガラスフィルムリボンが破断した場合、搬送部から搬送されるガラスフィルムリボンを巻取り部まで搬送することができなくなるため、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続できなくなるという問題がある。   Therefore, when the glass film ribbon breaks, the glass film ribbon conveyed from the conveying unit cannot be conveyed to the winding unit, and thus there is a problem that the winding of the glass film ribbon cannot be continued.

本発明は斯かる事情に鑑み、巻取り部の巻き取りによって生じる張力が、搬送部のガラスフィルムリボンに作用することを防止するのみならず、ガラスフィルムリボンが破断した場合であっても、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行えるガラスロールの製造方法を提供する。   In view of such circumstances, the present invention not only prevents the tension generated by the winding of the winding unit from acting on the glass film ribbon of the conveying unit, but also when the glass film ribbon is broken. A method for producing a glass roll capable of continuously winding a film ribbon is provided.

上記の課題を解決するためになされた本発明は、搬送部によって搬送されるガラスフィルムリボンを、保護シートリボン供給部から供給される保護シートリボン上に重ね合わせた後に、巻取り部でロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するガラスロールの製造方法において、搬送部と巻取り部との間に、ガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設け、保護シートリボン供給部は、弛み部の下方を通過するように保護シートリボンを供給することを特徴としている。   The present invention made in order to solve the above-mentioned problem is that the glass film ribbon conveyed by the conveying unit is superposed on the protective sheet ribbon supplied from the protective sheet ribbon supply unit, and then rolled in the winding unit. In the glass roll manufacturing method of manufacturing a glass roll by winding the glass roll, a slack portion where the glass film ribbon is slackened is provided between the transport portion and the winding portion, and the protective sheet ribbon supply portion is located below the slack portion. A protective sheet ribbon is supplied so as to pass therethrough.

搬送部と巻取り部との間に、搬送されたガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設け、保護シートリボンが弛み部の下方を通過して巻取り部に供給される構成としている。このようにすれば、ガラスフィルムリボンの弛み部に曲げ応力が生じ、ガラスフィルムリボンの両端面及びそれらに連なる表裏面の縁部に形成されたクラックを起点として、ガラスフィルムリボンが破断しても、弛み部の下方を通過する保護シートリボンによって、搬送部から搬送される後続のガラスフィルムリボンを受け、巻取り部へ誘導することができる。従って、ガラスフィルムリボンが破断した場合でも、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行うことができる。   A slack portion where the conveyed glass film ribbon is slackened is provided between the transport portion and the winding portion, and the protective sheet ribbon passes below the slack portion and is supplied to the winding portion. In this way, even if the glass film ribbon breaks, the bending stress is generated in the slack portion of the glass film ribbon, and the cracks formed on both end surfaces of the glass film ribbon and the front and back edges connected to them are the starting points. The subsequent glass film ribbon transported from the transport section can be received and guided to the winding section by the protective sheet ribbon passing under the slack section. Therefore, even when the glass film ribbon is broken, the glass film ribbon can be continuously wound.

巻取り部の最外層は、保護シートリボンであることが好ましい。このようにすれば、巻取り部で巻き取られたガラスフィルムリボンの外周側は、保護シートリボンによって押さえ付けられた状態で巻き取られる。そのため、ガラスフィルムリボンが破断した場合における後続のガラスフィルムリボンは、巻取り部から脱離することなく、確実に継続して巻き取ることができる。   The outermost layer of the winding part is preferably a protective sheet ribbon. If it does in this way, the outer peripheral side of the glass film ribbon wound up by the winding-up part will be wound in the state pressed by the protective sheet ribbon. Therefore, the subsequent glass film ribbon when the glass film ribbon is broken can be reliably and continuously wound without being detached from the winding portion.

保護シートリボンは、弛み部の上流端よりも上流側から供給されるようにしてもよい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンが弛み部で破断したとしても、搬送部によって搬送される後続のガラスフィルムリボンを確実に保護シートリボン上で受けることができる。   The protective sheet ribbon may be supplied from the upstream side of the upstream end of the slack portion. If it does in this way, even if a glass film ribbon fractures | ruptures in a slack part, the succeeding glass film ribbon conveyed by a conveyance part can be received on a protection sheet ribbon reliably.

弛み部と巻取り部とは、連続していることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンを弛ませたまま直接、ガラスフィルムリボンを巻取り部へ供給することができる。これにより、装置の簡素化が図られると共に、ガラスフィルムリボンが破断しても、適切に後続のガラスフィルムリボンの巻き取りを継続できる。   The slack portion and the winding portion are preferably continuous. If it does in this way, a glass film ribbon can be directly supplied to a winding-up part, loosening a glass film ribbon. As a result, the apparatus can be simplified, and even if the glass film ribbon breaks, the subsequent winding of the glass film ribbon can be appropriately continued.

保護シートリボンの供給経路は、搬送部におけるガラスフィルムリボンの搬送経路を基準として、上流側に移行するに連れて１°〜４５°の範囲で下方側に傾斜していることが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンが破断した場合における後続のガラスフィルムリボンが保護シートリボンによって適切に受けられる。   It is preferable that the supply path of the protective sheet ribbon is inclined downward in the range of 1 ° to 45 ° as it shifts to the upstream side with reference to the transport path of the glass film ribbon in the transport section. In this way, the subsequent glass film ribbon when the glass film ribbon is broken is appropriately received by the protective sheet ribbon.

弛み部の下方への弛み量をｈ[ｍｍ]、弛み部の下方端から弛み部の上流端までの搬送方向距離をｗ[ｍｍ]とした場合、０＜ｈ／ｗ≦２なる関係を満足するようにしてもよい。このようにすれば、弛み部はその機能を有効に発揮し得る状態となる。   Satisfying the relationship of 0 <h / w ≦ 2 when the slack amount of the slack portion is h [mm] and the conveyance direction distance from the bottom end of the slack portion to the upstream end of the slack portion is w [mm]. You may make it do. If it does in this way, a slack part will be in the state which can exhibit the function effectively.

弛み部の下流端と巻取り部との間に、第２搬送部が配設されているのが好ましい。このようにすれば、ガラスフィルムリボンと第２搬送部の搬送面との間に保護シートリボンを介在させることができる。これにより、ガラスフィルムリボンが第２搬送部の搬送面と直接接触して、ガラスフィルムリボンに傷が付くのを防止できる。   It is preferable that the 2nd conveyance part is arrange | positioned between the downstream end of the slack part, and the winding-up part. If it does in this way, a protection sheet ribbon can be interposed between a glass film ribbon and the conveyance surface of a 2nd conveyance part. Thereby, it can prevent that a glass film ribbon contacts a conveyance surface of a 2nd conveyance part directly, and a glass film ribbon is damaged.

以上のように、本発明によれば、巻取り部の巻き取りによって生じる張力が、搬送部のガラスフィルムリボンに作用することを防止できるのみならず、ガラスフィルムリボンが破断した場合であっても、ガラスフィルムリボンの巻き取りを継続して行うことができる。   As described above, according to the present invention, it is possible not only to prevent the tension generated by the winding of the winding unit from acting on the glass film ribbon of the transport unit, but also when the glass film ribbon is broken. The glass film ribbon can be continuously wound.

本発明におけるガラスロールの製造方法を実行するガラスロールの製造装置を示す側面図である。It is a side view which shows the manufacturing apparatus of the glass roll which performs the manufacturing method of the glass roll in this invention. 図１のガラスロールの製造方法であって、ガラスフィルムリボンの弛み部の下方に保護シートリボンが通過している状態を示す部分側面図である。It is a manufacturing method of the glass roll of FIG. 1, Comprising: It is a partial side view which shows the state which the protection sheet ribbon has passed under the slack part of the glass film ribbon. 本発明の第２実施形態に係るガラスロールの製造方法の使用態様を示す側面図である。It is a side view which shows the usage condition of the manufacturing method of the glass roll which concerns on 2nd Embodiment of this invention. 図１のガラスロールの製造方法を実行するガラスロールの製造装置の変形例を示す側面図である。It is a side view which shows the modification of the manufacturing apparatus of the glass roll which performs the manufacturing method of the glass roll of FIG.

以下、本発明のガラスロールの製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、例えば、オーバーフローダウンドロー法によってガラスフィルムリボンを製造する場合について説明する。   Hereinafter, one embodiment of a manufacturing method of a glass roll of the present invention is described based on a drawing. This embodiment demonstrates the case where a glass film ribbon is manufactured, for example by the overflow downdraw method.

図１のガラスロール製造装置１は、主たる構成要素として、成形部２と、方向変換部３と、搬送部としての横搬送部４と、巻取り部５と、保護シートリボン供給部６とで構成されている。成形部２で成形されたガラスフィルムリボンＧは、成形部２の鉛直下方に設けられた方向変換部３によって、ガラスフィルムリボンＧの搬送方向が変換される。搬送方向が変換されたガラスフィルムリボンＧの進行方向前方には、ガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４が設けられている。横搬送部４における搬送経路の下流側には、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧをロール状に巻き取ってガラスロールＲを製造する巻取り部５が設けられている。横搬送部４と、巻取り部５との間には、横搬送部４を通過したガラスフィルムリボンＧに、下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせて巻取り部５へと供給する保護シートリボン供給部６が配設されている。なお、本実施形態では横搬送部４が、ガラスフィルムリボンＧを水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。   The glass roll manufacturing apparatus 1 in FIG. 1 includes a forming unit 2, a direction changing unit 3, a horizontal transport unit 4 as a transport unit, a winding unit 5, and a protective sheet ribbon supply unit 6 as main components. It is configured. In the glass film ribbon G formed by the forming unit 2, the direction of conveyance of the glass film ribbon G is converted by the direction changing unit 3 provided vertically below the forming unit 2. A lateral transport unit 4 that transports the glass film ribbon G in the lateral direction is provided in front of the glass film ribbon G in which the transport direction has been converted. On the downstream side of the conveyance path in the horizontal conveyance unit 4, a winding unit 5 that winds the glass film ribbon G conveyed from the horizontal conveyance unit 4 in a roll shape and manufactures the glass roll R is provided. A protective sheet that is supplied between the horizontal conveying unit 4 and the winding unit 5 by superposing a protective sheet ribbon S on the glass film ribbon G that has passed through the horizontal conveying unit 4 from the lower side to the winding unit 5. A ribbon supply unit 6 is provided. In the present embodiment, the horizontal conveyance unit 4 is configured to convey the glass film ribbon G in the horizontal direction, but within a range of less than 45 ° in the vertical direction with respect to the horizontal direction (preferably less than 30 °). It may be tilted within the range.

成形部２は、溶融ガラスＧｍを鉛直下方に連続的に引き出す、いわゆるオーバーフローダウンドロー法によるガラスフィルムリボンＧの成形装置を示している。成形部２は、上方から順に、成形領域２ａ、徐冷領域２ｂ、及び冷却領域２ｃを有している。なお、成形部２は、スロットダウンドロー法や、リドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよい。   The shaping | molding part 2 has shown the shaping | molding apparatus of the glass film ribbon G by what is called the overflow down draw method which draw | draws out the molten glass Gm continuously vertically below. The molding part 2 has a molding region 2a, a slow cooling region 2b, and a cooling region 2c in order from above. In addition, the shaping | molding part 2 may perform other downdraw methods, such as a slot downdraw method and a redraw method.

方向変換部３は、成形部２の鉛直方向下方に配置されており、複数のローラを円弧上に湾曲させて設けられている。これにより、成形部２から鉛直下方に引き出されたガラスフィルムリボンＧの搬送方向を鉛直方向から横方向に変換することができる。   The direction conversion unit 3 is disposed below the molding unit 2 in the vertical direction, and is provided by bending a plurality of rollers on an arc. Thereby, the conveyance direction of the glass film ribbon G pulled out vertically from the shaping | molding part 2 can be converted into a horizontal direction from a perpendicular direction.

横搬送部４は、方向変換部３で方向変換されたガラスフィルムリボンＧに送りを付与して、ガラスフィルムリボンＧを巻取り部５へと搬送するものである。横搬送部４は、ガラスフィルムリボンＧの下面に対向配置された無端ベルト４１と、無端ベルト４１の内周側の二箇所に離間して配置された回転体４２、４３と、二つの回転体４２、４３の少なくとも一方を回転駆動させる図示しない駆動源とで構成されている。無端ベルト４１は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向寸法よりも小さな幅方向寸法を有している。方向変換部３および横搬送部４によるガラスフィルムリボンＧの搬送速度は、成形部２から引き出されるガラスフィルムリボンＧの成形速度（成形部２からのガラスフィルムリボンＧの流下速度）と同一に設定されている。横搬送部４の上方には、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部に形成された耳部Ｇｘを切断する切断装置７が設けられている。切断装置７は、ガラスフィルムリボンＧの長手方向に延びる図示しない切断予定線を局部的に加熱する局部加熱手段としてのレーザー照射部７ａと、ガラスフィルムリボンＧの切断予定線を局部的に冷却する冷却手段としての冷却水噴射部７ｂとで構成されている。また、横搬送部４の下流端側には、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧを支持する支持ローラ８が離間して設けられている。   The lateral conveyance unit 4 applies feed to the glass film ribbon G whose direction has been changed by the direction conversion unit 3 and conveys the glass film ribbon G to the winding unit 5. The lateral transport unit 4 includes an endless belt 41 disposed opposite to the lower surface of the glass film ribbon G, rotating bodies 42 and 43 disposed at two positions on the inner peripheral side of the endless belt 41, and two rotating bodies. It comprises a drive source (not shown) that drives at least one of 42 and 43 to rotate. The endless belt 41 has a width direction dimension smaller than the width direction dimension of the glass film ribbon G. The conveying speed of the glass film ribbon G by the direction changing section 3 and the lateral conveying section 4 is set to be the same as the forming speed of the glass film ribbon G drawn from the forming section 2 (the falling speed of the glass film ribbon G from the forming section 2). Has been. A cutting device 7 that cuts the ear portions Gx formed at both ends in the width direction of the glass film ribbon G is provided above the horizontal conveyance unit 4. The cutting device 7 locally cools the laser irradiation unit 7a as a local heating means for locally heating a cutting line (not shown) extending in the longitudinal direction of the glass film ribbon G and the cutting line of the glass film ribbon G. It is comprised with the cooling water injection part 7b as a cooling means. A support roller 8 that supports the glass film ribbon G transported from the lateral transport unit 4 is provided on the downstream end side of the lateral transport unit 4 so as to be separated.

保護シートリボン供給部６は、横搬送部４における搬送経路の下流側の下方に設けられている。保護シートリボン供給部６は、保護シートリボンＳを巻き出す巻出しローラ６ａと、巻出しローラ６ａから巻き出された保護シートリボンＳに所定の巻出し張力を付与して巻取り部５へと保護シートリボンＳを供給する供給ローラ６ｂとを有している。供給ローラ６ｂは、横搬送部４の下流端側に離間して設けられた支持ローラ８の下方に配設されている。なお、供給ローラ６ｂには保護シートリボンＳの巻出し張力を検知する図示しない検知手段が設けられている。   The protective sheet ribbon supply unit 6 is provided below the downstream side of the conveyance path in the horizontal conveyance unit 4. The protective sheet ribbon supply unit 6 applies a predetermined unwinding tension to the unwinding roller 6 a that unwinds the protective sheet ribbon S, and the protective sheet ribbon S that has been unwound from the unwinding roller 6 a, to the winding unit 5. And a supply roller 6b for supplying the protective sheet ribbon S. The supply roller 6 b is disposed below the support roller 8 that is provided separately on the downstream end side of the horizontal conveyance unit 4. The supply roller 6b is provided with a detection means (not shown) for detecting the unwinding tension of the protective sheet ribbon S.

横搬送部４の搬送経路の下流に設けられた巻取り部５は、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧをロール状に巻き取るものである。横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧは、支持ローラ８を通過して巻取り部５へと送られる。巻取り部５には図示しないモータが設けられており、巻取り部５に設けられたモータの回転速度（巻取り速度、以下同じ。）を調節することにより、支持ローラ８と、巻取り部５との間に、ガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９が形成される。また、巻取り部５には、ガラスフィルムリボンＧ（詳しくは、後述の製品ガラス部Ｇａ）の弛み量を計測する図示しない計測手段が設けられている。ガラスフィルムリボンＧの弛み量を計測手段で計測することにより、ガラスフィルムリボンＧの弛み量が所定の弛み量となるように、巻取り部５の巻取り速度が調節される。なお、ガラスフィルムリボンＧの弛み量を計測する計測手段としては、赤外線やレーザ、超音波センサなど適宜選択することができる。   The winding unit 5 provided downstream of the conveyance path of the horizontal conveyance unit 4 is for winding the glass film ribbon G conveyed from the horizontal conveyance unit 4 in a roll shape. The glass film ribbon G conveyed from the horizontal conveyance unit 4 passes through the support roller 8 and is sent to the winding unit 5. The winding unit 5 is provided with a motor (not shown). By adjusting the rotation speed of the motor provided in the winding unit 5 (winding speed, the same applies hereinafter), the support roller 8 and the winding unit 5 are adjusted. 5, a slack portion 9 in which the glass film ribbon G is loosened is formed. Moreover, the winding part 5 is provided with a measuring means (not shown) for measuring the amount of slackness of the glass film ribbon G (specifically, a product glass part Ga described later). By measuring the slack amount of the glass film ribbon G with the measuring means, the winding speed of the winding unit 5 is adjusted so that the slack amount of the glass film ribbon G becomes a predetermined slack amount. In addition, as a measuring means for measuring the slack amount of the glass film ribbon G, an infrared ray, a laser, an ultrasonic sensor or the like can be appropriately selected.

次に、上記のガラスロール製造装置１を用いたガラスロールの製造方法について、図１及び図２に基づいて説明する。   Next, the manufacturing method of the glass roll using said glass roll manufacturing apparatus 1 is demonstrated based on FIG.1 and FIG.2.

先ず、図１に示すように、成形部２の成形領域２ａに設けられている楔状の断面形状を有する成形体２１に、溶融ガラスＧｍを供給すると共に、成形体２１の頂部から両側方に溢れ出た溶融ガラスＧｍをその下端部で融合させて流下させる。これにより、溶融ガラスＧｍからフィルム状のガラスフィルムリボンＧが成形される。成形部２から溢れ出た溶融ガラスＧｍは、下方に移動するにしたがって、次第に粘度が高くなり、形状を維持できる十分な粘度に達した後、徐冷領域２ｂで除歪され、さらに冷却領域２ｃで室温付近まで冷却される。このとき成形されるガラスフィルムリボンＧの幅方向中央部には、巻取り部５でロール状に巻き取られる製品ガラス部Ｇａが形成され、製品ガラス部Ｇａの幅方向両端部には、耳部Ｇｘが形成される。   First, as shown in FIG. 1, molten glass Gm is supplied to a molded body 21 having a wedge-shaped cross-sectional shape provided in the molding region 2 a of the molded part 2, and overflows from the top of the molded body 21 to both sides. The molten glass Gm that has come out is fused at the lower end thereof to flow down. Thereby, the film-like glass film ribbon G is shape | molded from molten glass Gm. The molten glass Gm overflowing from the molding part 2 gradually increases in viscosity as it moves downward, reaches a sufficient viscosity that can maintain the shape, and is then subjected to strain removal in the slow cooling region 2b, and further to the cooling region 2c. At about room temperature. At the central portion in the width direction of the glass film ribbon G formed at this time, a product glass portion Ga that is wound up in a roll shape by the winding portion 5 is formed, and at both ends in the width direction of the product glass portion Ga, an ear portion is formed. Gx is formed.

徐冷領域２ｂおよび冷却領域２ｃには、成形部２におけるガラスフィルムリボンＧの搬送経路を上流側から下流側に至る複数個所に、一対のローラ群２２が配置されている。一対のローラ群２２は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部に設けられた耳部Ｇｘを下方に案内するように配置されている。なお、本実施形態では、最上部に配設されたローラが、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部を冷却する冷却ローラとして機能すると共に、ガラスフィルムリボンＧを下方に引き出すための駆動ローラとしても機能している。一方、成形部２内の残りのローラは、空転ローラ及び引張ローラとしてガラスフィルムリボンＧを下方に案内する機能を果たしている。   In the slow cooling region 2b and the cooling region 2c, a pair of roller groups 22 are arranged at a plurality of locations from the upstream side to the downstream side of the conveyance path of the glass film ribbon G in the molding unit 2. A pair of roller group 22 is arrange | positioned so that the ear | edge part Gx provided in the width direction both ends of the glass film ribbon G may be guided below. In the present embodiment, the roller disposed at the top functions as a cooling roller that cools both ends in the width direction of the glass film ribbon G, and also serves as a driving roller for pulling the glass film ribbon G downward. It is functioning. On the other hand, the remaining rollers in the forming unit 2 serve to guide the glass film ribbon G downward as idle rollers and tension rollers.

成形部２から引き出されたガラスフィルムリボンＧは、成形部２の鉛直下方に配された方向変換部３によって、進行方向を鉛直方向から横方向へ変換される。方向変換部３によって搬送方向が変換されたガラスフィルムリボンＧは、ガラスフィルムリボンＧの進行方向前方に設けられた横搬送部４に移載される。横搬送部４に移載されたガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４によって巻取り部５側に向かう送りが付与される。   The glass film ribbon G drawn out from the forming unit 2 is converted in the traveling direction from the vertical direction to the horizontal direction by the direction converting unit 3 arranged vertically below the forming unit 2. The glass film ribbon G whose conveyance direction has been converted by the direction conversion unit 3 is transferred to the horizontal conveyance unit 4 provided in front of the glass film ribbon G in the traveling direction. The glass film ribbon G transferred to the horizontal conveyance unit 4 is given a feed toward the winding unit 5 by the horizontal conveyance unit 4.

横搬送部４上のガラスフィルムリボンＧの幅方向両側の長手方向に延びる図示しない切断予定線（製品ガラス部Ｇａと、耳部Ｇｘとの境界部）に沿って、初期クラックを進展させることにより、ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇｘを切断する。ガラスフィルムリボンＧの耳部Ｇｘの切断は、先ず、切断装置７の上流側に配された局部加熱手段（本実施形態では、レーザー照射部７ａ）で局部的に加熱する。ガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４上を上流から下流へと搬送されるので、ガラスフィルムリボンＧが横搬送部４上の移動に伴い、切断予定線がレーザー照射手段７ａによって局部的に加熱される。   By advancing the initial crack along a cutting line (not shown) extending in the longitudinal direction on both sides in the width direction of the glass film ribbon G on the lateral transport unit 4 (boundary part between the product glass part Ga and the ear part Gx) The ear | edge part Gx of the glass film ribbon G is cut | disconnected. The cutting of the ear portion Gx of the glass film ribbon G is first locally heated by a local heating means (in this embodiment, a laser irradiation unit 7a) arranged on the upstream side of the cutting device 7. Since the glass film ribbon G is conveyed from the upstream side to the downstream side on the horizontal conveyance unit 4, the cutting line is locally heated by the laser irradiation means 7a as the glass film ribbon G moves on the horizontal conveyance unit 4. Is done.

さらに、加熱された切断予定線上のガラスフィルムリボンＧは、レーザー照射手段７ａの下流側に配された冷却手段（本実施形態では、冷却水噴射部７ｂ）によって急冷却される。このとき、ガラスフィルムリボンＧの切断予定線に沿って冷却されるため、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両側に設けられた切断予定線に沿って熱応力が発生する。この熱応力によって、ガラスフィルムリボンＧの厚み方向に初期クラックが進展し、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部の耳部Ｇｘが製品ガラス部Ｇａから切断される。   Further, the heated glass film ribbon G on the planned cutting line is rapidly cooled by a cooling means (in this embodiment, a cooling water injection part 7b) disposed on the downstream side of the laser irradiation means 7a. At this time, since cooling is performed along the planned cutting line of the glass film ribbon G, thermal stress is generated along the planned cutting lines provided on both sides in the width direction of the glass film ribbon G. Due to this thermal stress, initial cracks develop in the thickness direction of the glass film ribbon G, and the ear portions Gx at both ends in the width direction of the glass film ribbon G are cut from the product glass portion Ga.

長尺のガラスフィルムリボンＧは、長手方向に延びた切断予定線に沿って連続的に切断される。これにより、ガラスフィルムリボンＧの製品ガラス部Ｇａと耳部Ｇｘとを分割することができる。ガラスフィルムリボンＧ（具体的には、製品ガラス部Ｇａ）は、横搬送部４上を継続して下流側に搬送され、横搬送部４の下流端から離間して配された支持ローラ８へと送られる。一方、横搬送部４上でガラスフィルムリボンＧから分割された耳部Ｇｘは、所定の長さ毎に切断された後に廃棄される。廃棄された耳部Ｇｘは、図示しない回収装置、もしくは破砕回収装置に搬入される。   The long glass film ribbon G is continuously cut along a planned cutting line extending in the longitudinal direction. Thereby, the product glass part Ga and the ear | edge part Gx of the glass film ribbon G can be divided | segmented. The glass film ribbon G (specifically, the product glass portion Ga) is continuously transported to the downstream side on the lateral transport unit 4, and to the support roller 8 disposed away from the downstream end of the lateral transport unit 4. Sent. On the other hand, the ear | edge part Gx divided | segmented from the glass film ribbon G on the horizontal conveyance part 4 is discarded after cut | disconnecting for every predetermined length. The discarded ear portion Gx is carried into a collection device (not shown) or a crushing collection device.

耳部Ｇｘが除去されたガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４の搬送経路の下流側に配された支持ローラ８を通過した後、巻取り部５によってロール状に巻き取られ、ガラスロールＲが形成される。このとき、ガラスフィルムリボンＧは、成形部２および横搬送部４における搬送経路の上流から下流に向かって一定の速度で搬送される。そのため、巻取り部５の巻取り速度を調節することで、巻取り部５と支持ローラ８との間でガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９を形成することができる。この弛み部９は、ガラスフィルムリボンＧの自重によって形成される。そのため、ガラスフィルムリボンＧの弛み部９の弛み量は、巻取り部５の巻取り速度を調節することによって適宜設定することができる。   The glass film ribbon G from which the ear part Gx has been removed passes through the support roller 8 arranged on the downstream side of the transport path of the lateral transport unit 4 and is then wound into a roll by the wind-up unit 5, and the glass roll R Is formed. At this time, the glass film ribbon G is conveyed at a constant speed from upstream to downstream of the conveyance path in the forming unit 2 and the horizontal conveyance unit 4. Therefore, by adjusting the winding speed of the winding unit 5, it is possible to form a slack portion 9 in which the glass film ribbon G is slackened between the winding unit 5 and the support roller 8. The slack portion 9 is formed by the weight of the glass film ribbon G. Therefore, the amount of slack of the slack portion 9 of the glass film ribbon G can be appropriately set by adjusting the winding speed of the winding portion 5.

一方、横搬送部４の下流側の下方には、横搬送部４から継続的に搬送されるガラスフィルムリボンＧ（詳しくは、製品ガラス部Ｇａ）に保護シートリボンＳを重ね合わせて、巻取り部５へ保護シートリボンＳを供給する保護シートリボン供給部６が設けられている。保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａから巻き出された保護シートリボンＳは、支持ローラ８の下方に配設された供給ローラ６ｂを経て、巻取り部５へと供給される。保護シートリボンＳは、ガラスフィルムリボンＧの弛み部９の下方を通過してガラスフィルムリボンＧに重ね合わされる。これにより、ガラスフィルムリボンＧと保護シートリボンＳは、巻取り部５によって一体に巻き取られる。このとき、ガラスフィルムリボンＧの下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせてロール状に巻き取ることによって、巻取り部５の最外層を保護シートリボンＳとすることができる。   On the other hand, a protective sheet ribbon S is superposed on a glass film ribbon G (specifically, product glass portion Ga) continuously conveyed from the horizontal conveyance unit 4 below the downstream side of the horizontal conveyance unit 4 and wound up. A protective sheet ribbon supply unit 6 that supplies the protective sheet ribbon S to the unit 5 is provided. The protective sheet ribbon S unwound from the unwinding roller 6 a of the protective sheet ribbon supply unit 6 is supplied to the winding unit 5 via the supply roller 6 b disposed below the support roller 8. The protective sheet ribbon S passes below the slack portion 9 of the glass film ribbon G and is superimposed on the glass film ribbon G. Thereby, the glass film ribbon G and the protective sheet ribbon S are integrally wound by the winding portion 5. At this time, the outermost layer of the winding part 5 can be made into the protective sheet ribbon S by superimposing the protective sheet ribbon S from the lower side of the glass film ribbon G and winding it in a roll shape.

保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａには、保護シートリボンＳの巻出し速度を調節するブレーキ（図示省略）が設けられている。これにより、巻取り部５による巻取り速度と、保護シートリボン供給部６に設けられた巻出しローラ６ａの回転速度（巻出し速度、以下同じ。）との速度差によって、保護シートリボンＳに巻出し張力を付与することができる。保護シートリボン供給部６の供給ローラ６ｂには、保護シートリボンＳの巻出し張力を検知する図示しない検知手段が設けられている。これにより、検知手段で検知された保護シートリボンＳの巻出し張力に基づいて、巻出しローラ６ａに設けられたブレーキを操作することにより、保護シートリボンＳの巻出し張力を適宜調節することができる。そのため、ガラスロールＲの内側のガラスフィルムリボンＧａの巻き締りが生じ難くなり、ガラスロールＲ内でガラスフィルムリボンＧが破損するのを防止するのを抑制することができる。   The unwinding roller 6a of the protective sheet ribbon supply unit 6 is provided with a brake (not shown) for adjusting the unwinding speed of the protective sheet ribbon S. As a result, the protective sheet ribbon S is moved by the speed difference between the winding speed of the winding section 5 and the rotational speed of the unwinding roller 6a provided in the protective sheet ribbon supply section 6 (unwinding speed, the same applies hereinafter). Unwinding tension can be applied. The supply roller 6b of the protection sheet ribbon supply unit 6 is provided with a detection means (not shown) that detects the unwinding tension of the protection sheet ribbon S. Accordingly, the unwinding tension of the protective sheet ribbon S can be appropriately adjusted by operating the brake provided on the unwinding roller 6a based on the unwinding tension of the protective sheet ribbon S detected by the detecting means. it can. For this reason, it is difficult for the glass film ribbon Ga inside the glass roll R to be tightened, and the glass film ribbon G can be prevented from being damaged in the glass roll R.

図２に示すように、保護シートリボンＳの供給経路ＰＳを、横搬送部４におけるガラスフィルムリボンＧの搬送経路ＰＧを基準として、上流側に移行するにつれて１°〜４５°の範囲で下方側に傾斜させている（図２、θ参照）。これにより、ガラスフィルムリボンＧａが破断した場合であっても、後続のガラスフィルムリボンＧａを保護シートリボンＳで適切に受けることができる。また、上記の保護シートリボンＳの供給経路の傾斜角度θを、５°〜３０°の範囲とすることでより確実に後続のガラスフィルムリボンＧを保護シートリボンＳで受けることができる。 As shown in FIG. 2, a feed path P S of the protective sheet ribbon S, based on the conveyance path P G of the glass film ribbon G in the horizontal transport unit 4, in the range of 1 ° to 45 ° as it moves to the upstream side It is inclined downward (see θ in FIG. 2). Thereby, even if it is a case where the glass film ribbon Ga fractures | ruptures, the subsequent glass film ribbon Ga can be received appropriately by the protection sheet ribbon S. Moreover, the subsequent glass film ribbon G can be more reliably received by the protection sheet ribbon S by setting the inclination angle θ of the supply path of the protection sheet ribbon S in the range of 5 ° to 30 °.

このとき、ガラスフィルムリボンＧを巻取り部５でロール状に巻き取っていくと、ガラスフィルムリボンＧの巻取り径（具体的には、ガラスロールＲのロール径）が次第に大きくなる。つまり、保護シートリボンＳの供給経路の傾斜角度θが次第に小さくなる。そのため、ガラスフィルムＧの搬送経路において、横搬送部４の下流端から離間して設けた支持ローラ８と巻取り部５との間に、図示しない第２支持ローラを設け、保護シートリボンＳを第２支持ローラを通過させて、巻取り部５へ供給するようしてもよい。これにより、ガラスフィルムリボンＧの巻取り径が大きくなっても、保護シートリボンの供給経路の傾斜角度θを一定に保つことができる。   At this time, when the glass film ribbon G is wound in a roll shape by the winding unit 5, the winding diameter of the glass film ribbon G (specifically, the roll diameter of the glass roll R) gradually increases. That is, the inclination angle θ of the supply path of the protective sheet ribbon S gradually decreases. Therefore, in the conveyance path of the glass film G, a second support roller (not shown) is provided between the support roller 8 provided away from the downstream end of the lateral conveyance unit 4 and the winding unit 5, and the protective sheet ribbon S is attached. The second support roller may be passed through and supplied to the winding unit 5. Thereby, even if the winding diameter of the glass film ribbon G becomes large, the inclination angle θ of the supply path of the protective sheet ribbon can be kept constant.

また、弛み部９の下方への弛み量をｈ[ｍｍ]、弛み部９の下方端から弛み部９の上流端までの搬送方向距離をｗ[ｍｍ]とした場合、０＜ｈ／ｗ≦２なる関係を満足するように、より好ましくは、０．２≦ｈ／ｗ≦０．４なる関係を満足するように調節することにより、横搬送部４上のガラスフィルムリボンＧに対して巻取り方向に作用する張力を、弛み部９によって効果的に打ち消すことができる。 Further, when the amount of slack in the downward direction of the slack portion 9 is h [mm] and the distance in the transport direction from the lower end of the slack portion 9 to the upstream end of the slack portion 9 is w [mm], 0 <h / w ≦ 2, more preferably, by adjusting so as to satisfy the relationship of 0.2 ≦ h / w ≦ 0.4, the glass film ribbon G on the lateral transport unit 4 is wound. The tension acting in the take-off direction can be effectively canceled out by the slack portion 9.

以上のことから、本発明のガラスロールの製造方法によれば、搬送されたガラスフィルムリボンＧが弛む弛み部９を設け、保護シートリボンＳが弛み部９の下方を通過して巻取り部５に供給される構成としている。これにより、ガラスフィルムリボンＧの弛み部９に曲げ応力が生じ、ガラスフィルムリボンＧの両端面及びそれらに連なる表裏面の縁部にクラックが形成された際、このクラックを起点として、ガラスフィルムリボンＧが破断しても、弛み部９の下方を通過する保護シートリボンＳによって、横搬送部４から搬送される後続のガラスフィルムリボンＧを受けることができる。これにより、破断したガラスフィルムリボンＧを保護シートリボンＳによって、巻取り部５へ誘導することができるので、ガラスフィルムリボンＧの巻取りを継続して行うことができる。   From the above, according to the manufacturing method of the glass roll of the present invention, the slack portion 9 where the conveyed glass film ribbon G is loosened is provided, and the protective sheet ribbon S passes under the slack portion 9 and the winding portion 5. It is set as the structure supplied to. As a result, bending stress is generated in the slack portion 9 of the glass film ribbon G, and when cracks are formed on both end surfaces of the glass film ribbon G and the edge portions of the front and back surfaces thereof, the glass film ribbon starts from this crack. Even if G is broken, the succeeding glass film ribbon G conveyed from the lateral conveyance unit 4 can be received by the protective sheet ribbon S passing under the slack portion 9. Thereby, since the broken glass film ribbon G can be guide | induced to the winding part 5 by the protection sheet ribbon S, winding of the glass film ribbon G can be performed continuously.

また、本発明は、ガラスフィルムリボンＧの下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせることにより、保護シートリボンＳが巻取り部５の最外層に配されるように巻き取っている。これにより、ガラスロールＲの外周側のガラスフィルムリボンＧが、保護シートリボンＳによって押さえ付けられた状態となる。これにより、ガラスフィルムリボンＧが破断した場合でも、後続のガラスフィルムリボンＧを巻取り部５から脱離させることなく、確実に継続して巻き取ることができる。   Further, in the present invention, the protective sheet ribbon S is wound from the lower side of the glass film ribbon G so that the protective sheet ribbon S is disposed on the outermost layer of the winding unit 5. As a result, the glass film ribbon G on the outer peripheral side of the glass roll R is pressed by the protective sheet ribbon S. Thereby, even if the glass film ribbon G breaks, the subsequent glass film ribbon G can be reliably and continuously wound without being detached from the winding portion 5.

また、保護シートリボン供給部６に設けられている供給ローラ６ｂを、横搬送部４の下流端側に設けた支持ローラ８の下方に設けている。これにより、保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａから巻き出された保護シートリボンＳは、弛み部９の上流端よりも上流側から供給される。これにより、ガラスフィルムリボンＧが破断したとしても、横搬送部４によって搬送される後続のガラスフィルムリボンＧを確実に保護シートリボンＳ上で受けることができるので、ガラスフィルムリボンＧの巻き取りを継続して行うことができる。   Further, a supply roller 6 b provided in the protective sheet ribbon supply unit 6 is provided below a support roller 8 provided on the downstream end side of the lateral conveyance unit 4. Thereby, the protection sheet ribbon S unwound from the unwinding roller 6 a of the protection sheet ribbon supply unit 6 is supplied from the upstream side of the upstream end of the slack portion 9. Thereby, even if the glass film ribbon G is broken, the succeeding glass film ribbon G conveyed by the horizontal conveyance unit 4 can be reliably received on the protective sheet ribbon S. It can be done continuously.

また、巻取り部５の巻取り速度を調節して、ガラスフィルムリボンＧに弛み部９を形成している。つまり、弛み部９と巻取り部５とを連続させた状態でガラスフィルムリボンＧをロール状に巻き取る構成としている。ガラスフィルムリボンＧを弛ませたまま直接、ガラスフィルムリボンＧを巻取り部５へ供給することにより、装置の簡素化を図りつつ、ガラスフィルムリボンＧが破断しても、適切に後続のガラスフィルムリボンＧの巻き取りを継続できる。   Moreover, the slack part 9 is formed in the glass film ribbon G by adjusting the winding speed of the winding part 5. That is, the glass film ribbon G is wound into a roll shape in a state where the slack portion 9 and the winding portion 5 are continuous. Even if the glass film ribbon G breaks, the glass film ribbon G is supplied to the take-up unit 5 directly while the glass film ribbon G is loosened. The winding of the ribbon G can be continued.

次に、本発明の第２実施形態に係るガラスロールの製造方法について説明する。図３に示すように、第２実施形態は図１に示したものと同様の態様で実施できる。元ガラスロールＲａから巻き出されたガラスフィルムリボンＧに所定の表面処理を施して、表面処理が施されたガラスフィルムリボンＧを再度ロール状に巻き取ってガラスロールＲを形成する、いわゆるロール・ツー・ロール（Ｒｏｌｌ ｔｏ Ｒｏｌｌ）方式を実行する装置（以下、ロール・ツー・ロール装置１０）について使用する点で相違する。なお、図３において、図１と同一の構成については、同じ符号を付し、重複する説明を省略する。   Next, the manufacturing method of the glass roll which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. As shown in FIG. 3, the second embodiment can be implemented in a manner similar to that shown in FIG. A predetermined surface treatment is performed on the glass film ribbon G unwound from the original glass roll Ra, and the glass film ribbon G subjected to the surface treatment is again wound into a roll shape to form the glass roll R. It is different in that it is used for an apparatus (hereinafter referred to as roll-to-roll apparatus 10) that executes a roll-to-roll system. In FIG. 3, the same components as those in FIG. 1 are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.

図３に示すように、ロール・ツー・ロール装置１０は、搬送経路の上流端部に配置された巻出し部１１と、搬送経路の下流端部に配置された巻取り部５とを有しており、この巻出し部１１と巻取り部５の間でガラスフィルムリボンＧに対して成膜等の所定の処理を施すことができるように構成されている。   As shown in FIG. 3, the roll-to-roll device 10 includes an unwinding unit 11 disposed at the upstream end of the conveyance path, and a winding unit 5 disposed at the downstream end of the conveyance path. The glass film ribbon G can be subjected to a predetermined process such as film formation between the unwinding unit 11 and the winding unit 5.

詳細には、巻出し部１１に元ガラスロールＲａをセットした後、横搬送部４によって、巻出し部１１にセットされた元ガラスロールＲａから巻き出されたガラスフィルムリボンＧを下流側に順次搬送しながら、成膜等の所定の処理を施した後、巻取り部５で所定の処理が施されたガラスフィルムリボンＧを順次巻き取って、再度ガラスロールＲを形成するようになっている。   Specifically, after the original glass roll Ra is set in the unwinding part 11, the glass film ribbon G unwound from the original glass roll Ra set in the unwinding part 11 by the horizontal conveying part 4 is sequentially downstream. After carrying out a predetermined process such as film formation while being transported, the glass film ribbon G subjected to the predetermined process in the winding unit 5 is sequentially wound to form the glass roll R again. .

巻出し部１１の元ガラスロールＲａから巻き出されたガラスフィルムリボンＧは、横搬送部４を経て、巻取り部５へと搬送される。このとき、ガラスフィルムリボンＧから保護シートリボンＳ１が引き剥がされると共に、引き剥がされた保護シートリボンＳ１が保護シートリボンロール１２として巻き取られる。巻き出されたガラスフィルムリボンＧは横搬送部４によって巻取り部５への送りが付与され、巻取り部５で巻き取られる。このとき、巻出し部１１に設けられた元ガラスロールＲａの巻出し速度と、巻取りローラ５の巻取り速度とを調節することによって、横搬送部４の下流端から離間して設けた支持ローラ８を通過したガラスフィルムリボンＧに弛み部９が形成される。第２実施形態においても、横搬送部４における搬送経路の下流側の下方には、保護シートリボン供給部６が設けられている。これにより、支持ローラ８を通過したガラスフィルムリボンＧの弛み部９に下方側から保護シートリボンＳを重ね合わせることができる。   The glass film ribbon G unwound from the original glass roll Ra of the unwinding unit 11 is conveyed to the winding unit 5 through the horizontal conveying unit 4. At this time, the protective sheet ribbon S1 is peeled off from the glass film ribbon G, and the peeled off protective sheet ribbon S1 is wound up as a protective sheet ribbon roll 12. The unwinded glass film ribbon G is fed to the winding unit 5 by the lateral conveyance unit 4 and is wound by the winding unit 5. At this time, the support provided apart from the downstream end of the lateral conveyance unit 4 by adjusting the unwinding speed of the original glass roll Ra provided in the unwinding unit 11 and the winding speed of the winding roller 5. A slack portion 9 is formed in the glass film ribbon G that has passed the roller 8. Also in the second embodiment, a protective sheet ribbon supply unit 6 is provided below the downstream side of the conveyance path in the horizontal conveyance unit 4. Thereby, the protective sheet ribbon S can be superimposed on the slack portion 9 of the glass film ribbon G that has passed through the support roller 8 from below.

この場合においても、保護シートリボン供給部６に設けられている供給ローラ６ｂを、支持ローラ８の下方に配設することにより、保護シートリボンＳをガラスフィルムリボンＧの弛み部９の下方を通過して巻取り部５に供給することができる。これにより、巻取り部５でガラスフィルムリボンＧを巻き取っている最中に、ガラスフィルムリボンＧが切断されても、弛み部９の下方を通過する保護シートリボンＳによって後続のガラスフィルムリボンＧを受けることができる。従って、ガラスフィルムリボンＧが切断されたとしても、ガラスフィルムリボンＧの巻き取りを継続して行うことができる。また、ガラスフィルムＧの搬送経路において、横搬送部４の下流端から離間して設けた支持ローラ８と巻取り部５との間に、第２支持ローラ（図示省略）を設け、保護シートリボンＳを第２支持ローラを通過させて、巻取り部５へ供給するようにしてもよい。   Also in this case, the protective sheet ribbon S is passed under the slack part 9 of the glass film ribbon G by disposing the supply roller 6b provided in the protective sheet ribbon supply part 6 below the support roller 8. And can be supplied to the winding unit 5. Thereby, even if the glass film ribbon G is cut while the glass film ribbon G is being wound by the winding unit 5, the subsequent glass film ribbon G is passed by the protective sheet ribbon S that passes under the slack portion 9. Can receive. Therefore, even if the glass film ribbon G is cut, the winding of the glass film ribbon G can be continued. In addition, a second support roller (not shown) is provided between the support roller 8 and the winding unit 5 that are provided apart from the downstream end of the horizontal transport unit 4 in the transport path of the glass film G, and a protective sheet ribbon S may be supplied to the winding unit 5 through the second support roller.

本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、種々の形態で実施することができる。例えば、図４に示すように、弛み部９の下流端と巻取り部５との間に、第２搬送部１３が設けられ、さらに、横搬送部４の下流端側および第２搬送部の上流端側には、支持ローラ８、８ａがそれぞれ設けられている。これにより、弛み部９の上流端と下流端の位置を固定することができる。このようにすれば、横搬送部４から搬送されるガラスフィルムリボンＧを確実に保護シートリボンＳ上で受けることができ、さらに、ガラスフィルムリボンＧと第２搬送部１３の搬送面との間に保護シートリボンＳを介在させることができるため、ガラスフィルムリボンＧが第２搬送部１３の搬送面と直接接触して、ガラスフィルムリボンＧに傷が付くのを防止することができる。   The present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms. For example, as shown in FIG. 4, the second transport unit 13 is provided between the downstream end of the slack portion 9 and the winding unit 5, and further, the downstream end side of the lateral transport unit 4 and the second transport unit Support rollers 8 and 8a are respectively provided on the upstream end side. Thereby, the positions of the upstream end and the downstream end of the slack portion 9 can be fixed. In this way, the glass film ribbon G conveyed from the horizontal conveyance unit 4 can be reliably received on the protective sheet ribbon S, and further, between the glass film ribbon G and the conveyance surface of the second conveyance unit 13. Since the protective sheet ribbon S can be interposed between the glass film ribbon G and the glass film ribbon G, the glass film ribbon G can be prevented from coming into direct contact with the conveyance surface of the second conveyance unit 13 and being damaged.

また、本実施形態では、保護シートリボン供給部６の供給ローラ６ｂに保護シートリボンＳの巻出し張力を検知する検知手段（図示省略）を設けているが、これに限らず、保護シートリボン供給部６に、巻取り部５で巻き取られたガラスフィルムリボンＧの巻取り径（具体的には、ガラスロールＲのロール径）を検知する検知手段（図示省略）を設け、巻取り径を検知することにより、保護シートリボン供給部６の巻出しローラ６ａの回転速度を調節して、保護シートリボンＳの巻出し張力を調節してもよい。   In the present embodiment, the supply roller 6b of the protective sheet ribbon supply unit 6 is provided with detection means (not shown) for detecting the unwinding tension of the protective sheet ribbon S. The unit 6 is provided with detection means (not shown) for detecting the winding diameter of the glass film ribbon G taken up by the winding unit 5 (specifically, the roll diameter of the glass roll R). By detecting this, the rotational speed of the unwinding roller 6a of the protective sheet ribbon supply unit 6 may be adjusted to adjust the unwinding tension of the protective sheet ribbon S.

また、本実施形態では、横搬送部４の下流端側に、横搬送部４から搬送されたガラスフィルムリボンＧを支持する支持ローラ８を離間して設けているが、支持ローラ８を設けなくても好適である。   In the present embodiment, the support roller 8 that supports the glass film ribbon G conveyed from the horizontal conveyance unit 4 is provided on the downstream end side of the horizontal conveyance unit 4 so as to be separated, but the support roller 8 is not provided. Is also suitable.

また、本実施形態では、ガラスフィルムリボンＧの成形に際して、オーバーフローダウンドロー法を実行するものについて示しているが、これに限らず、フロート法を実行するものであっても好適に使用することができる。   In the present embodiment, when the glass film ribbon G is formed, the overflow downdraw method is shown. However, the present invention is not limited to this, and even the float method can be used preferably. it can.

１ ガラスロール製造装置
２ 成形部
３ 方向変換部
４ 横搬送部（搬送部）
５ 巻取り部
６ 保護シートリボン供給部
６ａ 巻出しローラ
６ｂ 供給ローラ
７ 切断装置
９ 弛み部
Ｇ ガラスフィルムリボン
Ｇｘ 耳部
Ｓ 保護シートリボン
Ｒ ガラスロール DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass roll manufacturing apparatus 2 Molding part 3 Direction conversion part 4 Horizontal conveyance part (conveyance part)
5 Winding part 6 Protection sheet ribbon supply part 6a Unwinding roller 6b Supply roller 7 Cutting device 9 Slack part G Glass film ribbon Gx Ear part S Protection sheet ribbon R Glass roll

Claims (7)

搬送部によって搬送されるガラスフィルムリボンを、保護シートリボン供給部から供給される保護シートリボン上に重ね合わせた後に、巻取り部でロール状に巻き取ることでガラスロールを製造するガラスロールの製造方法において、
前記搬送部と前記巻取り部との間に、前記ガラスフィルムリボンが弛む弛み部を設け、前記保護シートリボン供給部は、前記弛み部の下方を通過するように前記保護シートリボンを供給することを特徴とするガラスロールの製造方法。 Manufacture of a glass roll that manufactures a glass roll by superposing a glass film ribbon conveyed by a conveying unit on a protective sheet ribbon supplied from a protective sheet ribbon supply unit, and then winding the glass film ribbon into a roll shape at a winding unit In the method
A slack portion where the glass film ribbon is slackened is provided between the transport portion and the winding portion, and the protective sheet ribbon supply portion supplies the protective sheet ribbon so as to pass below the slack portion. The manufacturing method of the glass roll characterized by these. 前記巻取り部の最外層は、前記保護シートリボンであることを特徴とする請求項１に記載のガラスロールの製造方法。   The outermost layer of the said winding part is the said protection sheet ribbon, The manufacturing method of the glass roll of Claim 1 characterized by the above-mentioned. 前記保護シートリボンは、前記弛み部の上流端よりも上流側から供給されることを特徴とする請求項１または２に記載のガラスロールの製造方法。   The method for producing a glass roll according to claim 1, wherein the protective sheet ribbon is supplied from an upstream side of an upstream end of the slack portion. 前記弛み部と前記巻取り部とは、連続していることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。   The said slack part and the said winding-up part are continuing, The manufacturing method of the glass roll of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. 前記保護シートリボンの供給経路は、前記搬送部における前記ガラスフィルムリボンの搬送経路を基準として、上流側に移行するに連れて１°〜４５°の範囲で下方側に傾斜していることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。   The supply path of the protective sheet ribbon is inclined downward in the range of 1 ° to 45 ° as it moves to the upstream side with reference to the transport path of the glass film ribbon in the transport section. The manufacturing method of the glass roll of any one of Claims 1-4. 前記弛み部の下方への弛み量をｈ[ｍｍ]、前記弛み部の下方端から前記弛み部の上流端までの搬送方向距離をｗ[ｍｍ]とした場合、０＜ｈ／ｗ≦２なる関係を満たすことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。   When the slack amount of the slack portion below is h [mm], and the transport direction distance from the bottom end of the slack portion to the upstream end of the slack portion is w [mm], 0 <h / w ≦ 2. The manufacturing method of the glass roll of any one of Claims 1-5 characterized by satisfy | filling a relationship. 前記弛み部の下流端と前記巻き取り部との間に、第２搬送部が配設されていることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のガラスロールの製造方法。


The method for producing a glass roll according to any one of claims 1 to 6, wherein a second transport unit is disposed between a downstream end of the slack portion and the winding unit.


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