JP6136070B2 - Glass film ribbon manufacturing method and glass film ribbon manufacturing apparatus - Google Patents

Glass film ribbon manufacturing method and glass film ribbon manufacturing apparatus Download PDF

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  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)

Description

本発明は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら、横搬送部の搬送経路上に配置された割断部でガラスフィルムリボンを有効部と不要部との境界線をなす割断予定線に沿って割断した後に、不要部を適正な状態で支持して搬送するための技術に関する。   The present invention intends to cleave the glass film ribbon at the boundary between the effective part and the unnecessary part at the cleaving part arranged on the conveyance path of the lateral conveyance part while conveying the glass film ribbon in the lateral direction at the lateral conveyance part. It is related with the technique for supporting and conveying an unnecessary part in an appropriate state after cleaving along a line.

周知のように、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、及び有機ＥＬディスプレイ等のフラットパネルディスプレイ（ＦＰＤ）に用いられる板ガラス、有機ＥＬ照明に用いられる板ガラス、タッチパネルの構成要素である強化ガラス等の製造に用いられるガラス板、更には太陽電池のパネル等に用いられるガラス板は、薄肉化が推進されているのが実情である。   As is well known, it is used for the production of flat glass used for flat panel displays (FPD) such as liquid crystal displays, plasma displays, and organic EL displays, flat glass used for organic EL lighting, and tempered glass that is a constituent element of touch panels. The reality is that thinning of glass plates used for glass plates and solar panel panels is promoted.

このような実情に対処するため、近年においては、これらのガラス板を、板厚が３００μｍ以下或いは２００μｍ以下のガラスフィルムとして使用できるように開発を進めているのが現状である。この種のガラスフィルムを製造するに際しては、オーバーフローダウンドロー法、スロットダウンドロー法、及びリドロー法等に代表されるダウンドロー法、さらにはフロート法が一例として使用されている。   In order to cope with such a situation, in recent years, development is proceeding so that these glass plates can be used as glass films having a thickness of 300 μm or less or 200 μm or less. In manufacturing this type of glass film, the down draw method represented by the overflow down draw method, the slot down draw method, the redraw method, and the like, and the float method are used as an example.

これらの手法では、溶融ガラスを材料として、成形部でガラスフィルムリボンを成形して引き出した後、このガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら、その搬送されているガラスフィルムリボンの耳部を含む不要部を割断除去して、ガラスロールとすることが行われている。詳述すると、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンから、その幅方向両端部に存す厚肉の耳部を含む不要部を割断部で割断除去した後、有効部を巻き取ってガラスロールとすることが行われている（ダウンドロー法については特許文献１参照）。   In these methods, a molten glass is used as a material, and after a glass film ribbon is formed and pulled out by a molding unit, the glass film ribbon is conveyed in a horizontal direction by a horizontal conveyance unit while the glass film ribbon being conveyed is conveyed. An unnecessary part including an ear part is cut and removed to form a glass roll. Specifically, from the glass film ribbon transported in the lateral direction by the lateral transport unit, unnecessary portions including thick ears existing at both ends in the width direction are cleaved and removed by the cleaved portion, and then the effective portion is wound. Taking it into a glass roll is performed (refer to Patent Document 1 for the downdraw method).

また、これ以外にも、耳部を含む不要部を割断除去したガラスフィルムリボンを巻き取ってガラスロールとしておき、Roll to Roll工程で、そのガラスロールからガラスフィルムリボンを取り出しながら他方のガラスロールで巻き取りつつ横搬送部で横方向に搬送することが行われる場合がある。   In addition to this, the glass film ribbon from which unnecessary portions including the ears are cut and removed is wound up to form a glass roll. In some cases, the paper is conveyed in the horizontal direction by the horizontal conveyance unit while being wound.

この種のRoll to Roll工程においても、ガラスフィルムリボンが横搬送部で横方向に搬送されている間に、ガラスフィルムリボンの幅をリサイズするために、ガラスフィルムリボンの幅方向両端部もしくは一端部に存する不要部を割断部で割断除去した後、有効部を巻き取ってガラスロールとすることが行われる。   Even in this type of roll to roll process, in order to resize the width of the glass film ribbon while the glass film ribbon is being conveyed in the horizontal direction by the horizontal conveyance unit, both ends or one end of the glass film ribbon in the width direction After the unnecessary part existing in the cleave is removed by cleaving at the cleaving part, the effective part is wound to form a glass roll.

そして、上述の割断部におけるガラスフィルムの割断を行うためには、一例として、レーザー割断法が広く採用されるに至っており、このレーザー割断法は、熱応力を利用して割断を遂行するものである。ここで、上述の二種のガラスロールの製造方法について考察すれば、レーザー割断法による割断部の位置は、前者の場合には、ガラスフィルムリボンが成形部から引き出された後（ダウンドロー法ではさらに方向変換部を経た後）の横搬送部とされ、また後者の場合には、一方のガラスロールからガラスフィルムリボンを取り出しながら他方のガラスロールで巻き取りつつ横方向に搬送する横搬送部とされているのが通例である。   In order to cleave the glass film at the cleaving portion described above, as an example, a laser cleaving method has been widely adopted, and this laser cleaving method performs cleaving using thermal stress. is there. Here, considering the manufacturing method of the above-mentioned two types of glass rolls, the position of the cleaving portion by the laser cleaving method is, in the former case, after the glass film ribbon is drawn from the forming portion (in the down draw method, Further, after passing through the direction changing unit, the horizontal transport unit, and in the latter case, a horizontal transport unit that transports in the lateral direction while taking up the glass film ribbon from one glass roll and winding it with the other glass roll; It is customary to be done.

特開２０１２−２１１０７４号公報JP 2012-211074 A

ところで、上述の横搬送部でガラスフィルムリボンが割断された後においては、有効部がガラスロールの巻き取り部に送られると共に、不要部が廃棄処理部などに送られることになる。その場合に、ガラスフィルムリボンの割断直後においては、割断位置に不当な応力が作用することを阻止する必要があり、そのためには、不要部を、不要部支持部によって下方から支持することが好ましい。   By the way, after the glass film ribbon is cleaved by the above-described lateral conveyance section, the effective section is sent to the wind-up section of the glass roll, and the unnecessary section is sent to the disposal section. In that case, immediately after cleaving the glass film ribbon, it is necessary to prevent an undue stress from acting on the cleaving position. For this purpose, it is preferable to support the unnecessary portion from below by the unnecessary portion supporting portion. .

このような実情の下において、不要部の幅方向外側の端部に、有効部よりも厚肉の耳部が形成されている場合には、不要部を、不要部支持部で下方から支持して廃棄処理部などに向かって送ろうとすれば、以下に示すような問題が生じる。   Under such circumstances, when the ear part thicker than the effective part is formed at the outer end in the width direction of the unnecessary part, the unnecessary part is supported from below by the unnecessary part support part. If it is sent to the disposal processing unit, the following problems occur.

すなわち、耳部は、送り方向に凸部と凹部とが繰り返し連続するように波打った状態となっているため、ガラスフィルムリボンの割断前においては、耳部の幅方向内側にしわが発生している。そして、当該ガラスフィルムリボンの割断後においては、耳部を含めてしわの発生していた部位が不要部となる。このような不要部の全域を、不要部支持部によって下方から支持した場合には、不要部が、耳部及びその幅方向内側周辺のいたるところで不要部支持部から浮いた状態となる。   In other words, since the ear portion is in a state of undulation so that the convex portion and the concave portion are continuously repeated in the feeding direction, wrinkles are generated on the inner side in the width direction of the ear portion before the glass film ribbon is cleaved. Yes. And after cleaving the said glass film ribbon, the site | part which wrinkled including the ear | edge part becomes an unnecessary part. When the entire unnecessary portion is supported by the unnecessary portion supporting portion from below, the unnecessary portion floats from the unnecessary portion supporting portion everywhere around the ear portion and the inner side in the width direction.

このような支持状態で不要部に送りが付与されると、不要部における耳部の幅方向内側に振動が生じ、これに起因して不要部の割断端面と、有効部の割断端面とが、頻繁に擦れ合うという事態を招く。その結果、有効部（製品部）の割断端面にクラック等が発生したり、このクラック等を起点として破損が生じたりして、有効部の品位低下のみならず、生産性の低下をも引き起こすことになる。   When feeding to the unnecessary part in such a support state, vibration occurs in the width direction inside of the ear part in the unnecessary part, and due to this, the cleaved end face of the unnecessary part and the cleaved end face of the effective part are Invite the situation to rub frequently. As a result, cracks, etc. may occur on the cleaved end face of the effective part (product part), or damage may occur starting from this crack, etc., causing not only the deterioration of the effective part, but also the productivity. become.

また、不要部に耳部が存在しない場合であっても、不要部と有効部との割断端面同士が擦れ合うことを防止し、不要部と有効部とをスムーズに分離することが求められる。   In addition, even when there is no ear in the unnecessary portion, it is required to prevent the cleaved end surfaces of the unnecessary portion and the effective portion from rubbing and to separate the unnecessary portion and the effective portion smoothly.

本発明は、上記実情に対処するため、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しながら不要部と有効部とに割断した後、不要部の支持を適切化させて、当該不要部と有効部との割断端面同士の干渉を抑制することを課題とする。   In order to deal with the above-mentioned situation, the present invention cleaves the glass film ribbon into the unnecessary part and the effective part while transporting the glass film ribbon in the lateral direction by the lateral transport part, and then appropriately supports the unnecessary part, It is an object to suppress interference between the cleaved end faces with the effective portion.

上記課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で、前記ガラスフィルムリボンを、幅方向の少なくとも一端側の不要部と、その幅方向中央側の有効部との境界線をなす割断予定線に沿って割断するガラスフィルムリボン製造方法において、前記割断部で前記ガラスフィルムリボンが割断された後に、前記不要部が、前記有効部との間に幅方向隙間を有する不要部支持部によって支持されることに特徴づけられる。ここで、上記の「横方向」とは、水平方向、または水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内で傾斜した方向（好ましくは、３０°未満の範囲内で傾斜した方向）を意味する（以下、同様）。   The method according to the present invention devised to solve the above-mentioned problems is the cleaving unit disposed on the conveyance path of the horizontal conveyance unit while conveying the glass film ribbon in the horizontal direction by the horizontal conveyance unit, and the glass In the glass film ribbon manufacturing method, the film ribbon is cut along a planned cutting line that forms a boundary line between an unnecessary portion on at least one end side in the width direction and an effective portion on the center side in the width direction. After the film ribbon is cleaved, the unnecessary portion is characterized in that it is supported by an unnecessary portion support portion having a width direction gap with the effective portion. Here, the above-mentioned “lateral direction” means a horizontal direction or a direction inclined in the range of less than 45 ° up and down with respect to the horizontal direction (preferably, a direction inclined in a range of less than 30 °). Meaning (hereinafter the same).

このような構成によれば、横搬送部で横方向に搬送されているガラスフィルムリボンが有効部と不要部とに割断された後は、有効部との間に幅方向隙間を有する不要部支持部によって不要部が支持されて送られることになる。すなわち、不要部が不要部支持部によって支持された状態の下では、不要部における少なくとも割断側の端部は、幅方向隙間の存在によって支持されない状態となる。そのため、不要部の割断側の端部は、自重によって垂れ下がる状態となることから、不要部の割断端面と、有効部の割断端面とは、上下に離反した状態となる。その結果、不要部と有効部との割断端面同士が擦れ合うという事態が回避され、有効部（製品部）の割断端面の品位向上、ひいては生産性の向上が図られる。なお、不要部は、不要部支持部によって面接触支持されていることが好ましい。   According to such a configuration, after the glass film ribbon being conveyed in the horizontal direction by the horizontal conveyance unit is cleaved into the effective part and the unnecessary part, the unnecessary part support having a gap in the width direction between the effective part and the effective part is supported. The unnecessary part is supported by the part and sent. That is, under the state where the unnecessary part is supported by the unnecessary part support part, at least the end part on the cleaving side of the unnecessary part is not supported by the presence of the gap in the width direction. For this reason, the end portion on the cleaving side of the unnecessary portion is in a state where it hangs down due to its own weight, so that the cleaving end surface of the unnecessary portion and the cleaving end surface of the effective portion are separated vertically. As a result, the situation where the split end surfaces of the unnecessary portion and the effective portion rub against each other can be avoided, and the quality of the split end surface of the effective portion (product portion) can be improved and thus the productivity can be improved. In addition, it is preferable that the unnecessary part is surface-contact supported by the unnecessary part support part.

このような構成において、前記不要部は耳部を有し、前記不要部支持部は、前記耳部が幅方向外側に突出した状態で前記不要部を支持するようにしてもよい。   In such a configuration, the unnecessary part may have an ear part, and the unnecessary part support part may support the unnecessary part in a state where the ear part protrudes outward in the width direction.

このようにすれば、不要部における耳部が、不要部支持部によって支持されない状態となるため、波打った形態となっている耳部を除外してその幅方向内側部分が不要部支持部によって支持される。これにより、割断前にしわの発生していた部位が不要部支持部によって支持されて、安定した支持状態となるため、不要部に送りが付与されても、耳部の幅方向内側に振動等が生じる余地がなくなる。しかも、不要部が不要部支持部によって支持された状態の下では、重量の大きな耳部が自重によって垂れ下がろうとするため、不要部は全体的に有効部から離反しようとする。以上の結果、有効部と不要部との割断端面同士が頻繁に擦れ合う事態の発生確率が、確実に低減する。   If it does in this way, since the ear | edge part in an unnecessary part will be in the state which is not supported by the unnecessary part support part, it excludes the ear | edge part which becomes a wavy form, and the width direction inner side part is by an unnecessary part support part. Supported. As a result, the part where wrinkles occurred before cleaving is supported by the unnecessary part support part and is in a stable support state, so even if feed is applied to the unnecessary part, vibration or the like is generated on the inner side in the width direction of the ear part. There is no room for this to occur. Moreover, under the state where the unnecessary part is supported by the unnecessary part support part, the heavy ear part tends to hang down due to its own weight, so that the unnecessary part tends to separate from the effective part as a whole. As a result, the probability of occurrence of a situation where the split end faces of the effective portion and the unnecessary portion frequently rub against each other is reliably reduced.

以上の構成において、前記不要部支持部は、前記不要部の幅方向外側寄り位置を支持するようにしてもよい。   In the above configuration, the unnecessary portion support portion may support a position closer to the outside in the width direction of the unnecessary portion.

このようにすれば、不要部のうち、不要部支持部によって支持されない幅方向内側部分の長さを長尺にできるため、不要部の割断側の端部における自重による垂れ下がりを、より十分なものとすることができる。その結果、有効部と不要部との割断端面相互間の離間寸法をより大きくして、双方の割断端面同士の擦れ合いをより確実に阻止することができる。   In this way, the length of the inner portion in the width direction that is not supported by the unnecessary portion support portion among the unnecessary portions can be made longer, so that the drooping due to the own weight at the end portion on the cleaving side of the unnecessary portion is more sufficient. It can be. As a result, it is possible to further increase the distance between the split end surfaces of the effective portion and the unnecessary portion, and to more reliably prevent friction between the split end surfaces.

以上の構成において、前記不要部支持部の幅方向長さは、前記幅方向隙間の幅方向長さの０．１〜２．０倍であることが好ましい。   In the above configuration, the width-direction length of the unnecessary portion support portion is preferably 0.1 to 2.0 times the width-direction length of the width-direction gap.

すなわち、上記数値が０．１倍未満である場合には、不要部支持部の幅方向長さが過度に短くなるため、不要部の支持そのものが不安定となるおそれがある。これに対して、上記の数値が２．０倍を超えると、幅方向隙間が不十分となって、不要部の割断側の端部の垂れ下がりが不足するおそれがある。従って、当該数値が上記の範囲内にあれば、これらの不具合が回避され得る。以上の観点から、上記の数値は、０．２〜０．５倍であることがより好ましく、０．２５〜０．３倍であることが更に好ましい。   That is, when the above numerical value is less than 0.1 times, since the length in the width direction of the unnecessary portion support portion becomes excessively short, the support of the unnecessary portion may become unstable. On the other hand, when the above numerical value exceeds 2.0 times, the gap in the width direction becomes insufficient, and there is a possibility that the sag of the end portion on the cleaving side of the unnecessary portion is insufficient. Therefore, if the numerical value is within the above range, these problems can be avoided. From the above viewpoint, the above numerical value is more preferably 0.2 to 0.5 times, and further preferably 0.25 to 0.3 times.

以上の構成において、前記有効部は、幅方向両端部がそれぞれ幅方向外側に突出した状態で有効部支持部によって支持されていてもよい。   In the above configuration, the effective portion may be supported by the effective portion support portion in a state where both end portions in the width direction protrude outward in the width direction.

このようにすれば、前記有効部は、横搬送部が本来的に有している搬送力によってガラスロールの巻き取り部側に送られるが、その場合に、ガラスフィルムリボンの割断直後においては、前記有効部が、有効部支持部によって支持されることになる。そして、有効部支持部は、有効部をその幅方向両端部がそれぞれ幅方向外側に突出した状態で支持するものであるため、有効部は有効部支持部によって支持されているにも拘わらず、有効部の割断端面の端縁は有効部支持部に接していない状態となる。その結果、有効部の割断端面は、有効部支持部からの外力の影響を直接的に受け得なくなって、有効部の割断端面には、その端縁と有効部支持部との摺動に起因するクラック等が発生しなくなり、当該割断端面が効果的に保護される。なお、この場合における有効部の有効部支持部からの突出寸法は、有効部の幅方向両端部に自重による垂れ下がりが生じない程度まで短くすることが好ましい。なお、有効部は、有効部支持部によって面接触支持されていることが好ましい。   In this case, the effective portion is sent to the wind roll side of the glass roll by the conveyance force inherently possessed by the horizontal conveyance portion, but in that case, immediately after cleaving the glass film ribbon, The effective part is supported by the effective part support part. And, since the effective portion support portion is to support the effective portion in a state where both ends in the width direction protrude outward in the width direction, the effective portion is supported by the effective portion support portion, The edge of the cleaved end face of the effective part is not in contact with the effective part support part. As a result, the cleaved end surface of the effective portion cannot be directly affected by the external force from the effective portion support portion, and the cleaved end surface of the effective portion is caused by sliding between the edge and the effective portion support portion. No cracks or the like are generated, and the cleaved end face is effectively protected. In this case, the projecting dimension of the effective portion from the effective portion support portion is preferably shortened to such an extent that the effective portion does not hang down due to its own weight at both ends in the width direction. In addition, it is preferable that the effective part is surface-contact supported by the effective part support part.

この場合、前記不要部支持部による前記不要部の搬送軌道と、前記有効部支持部による前記有効部の搬送軌道とは、搬送方向下流側に移行するに連れて上下方向に漸次拡開していることが好ましい。   In this case, the conveyance track of the unnecessary portion by the unnecessary portion support portion and the conveyance track of the effective portion by the effective portion support portion gradually expand in the vertical direction as moving to the downstream side in the conveyance direction. Preferably it is.

このようにすれば、有効部と不要部との分離が、より一層促進されるばかりでなく、不要部の最終的な廃棄処理等を行う上で有利となる。   In this way, the separation between the effective portion and the unnecessary portion is further promoted, and it is advantageous in performing final disposal processing of the unnecessary portion.

以上の構成において、前記不要部支持部と前記有効部支持部とは、前記横搬送部の搬送経路に沿って定置に設置された定板の搬送方向下流端に突設することができる。   In the above-described configuration, the unnecessary portion support portion and the effective portion support portion can protrude from the downstream end in the transport direction of the fixed plate installed stationary along the transport path of the lateral transport portion.

このようにすれば、定板の上でガラスフィルムリボンを搬送しつつ割断した後、有効部を有効部支持部によって支持させて送ると共に、不要部を不要部支持部によって支持させて送ることが可能となる。その結果、ガラスフィルムリボンの割断から有効部及び不要部の送りに至る一連の動作が円滑に行われる。   If it does in this way, after cleaving while conveying a glass film ribbon on a fixed plate, while sending an effective part supported by an effective part support part, an unnecessary part is supported and sent by an unnecessary part support part. It becomes possible. As a result, a series of operations from the cleaving of the glass film ribbon to the feeding of the effective portion and the unnecessary portion is smoothly performed.

この場合、前記定板、前記不要部支持部及び前記有効部支持部と、前記ガラスフィルムリボンとの間に、可撓性を有する搬送用シートリボンを介在させ、前記搬送用シートリボンの下面が前記定板、前記不要部支持部及び前記有効部支持部と摺動しながら移動することによって、前記搬送用シートリボンが前記ガラスフィルムリボンを搬送するようにしてもよい。   In this case, a flexible conveying sheet ribbon is interposed between the plate, the unnecessary portion supporting portion and the effective portion supporting portion, and the glass film ribbon, and the lower surface of the conveying sheet ribbon is You may make it the said sheet ribbon for conveyance convey the said glass film ribbon by moving sliding with the said fixed plate, the said unnecessary part support part, and the said effective part support part.

このようにすれば、ガラスフィルムリボン（割断後の不要部及び有効部を含む）と、定板、不要部支持部及び有効部支持部とが、接触して摺動しなくなるため、ガラスフィルムリボンに傷が付いたり或いは破損したり等の不具合が回避されると共に、ガラスフィルムリボンの搬送が円滑に行われ得る。   By doing so, the glass film ribbon (including the unnecessary portion and the effective portion after the cleaving) and the surface plate, the unnecessary portion supporting portion and the effective portion supporting portion do not come into contact with each other and do not slide. In addition to avoiding defects such as scratches or breakage, the glass film ribbon can be smoothly conveyed.

一方、上記課題を解決するために創案された本発明に係る装置は、ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で、前記ガラスフィルムリボンを、幅方向の少なくとも一端側の不要部と、その幅方向中央側の有効部との境界線をなす割断予定線に沿って割断するように構成したガラスフィルムリボン製造装置において、前記割断部で前記ガラスフィルムリボンが割断された後に、前記不要部が、前記有効部との間に幅方向隙間を有する不要部支持部によって支持されるように構成したことに特徴づけられる。   On the other hand, the apparatus according to the present invention, which was created to solve the above problems, is a cleaving unit arranged on the conveyance path of the horizontal conveyance unit while conveying the glass film ribbon in the horizontal direction by the horizontal conveyance unit, In the glass film ribbon manufacturing apparatus configured to cleave the glass film ribbon along a cleaved planned line that forms a boundary line between an unnecessary part on at least one end side in the width direction and an effective part on the center side in the width direction, After the glass film ribbon is cleaved by the cleaving portion, the unnecessary portion is characterized in that it is supported by an unnecessary portion supporting portion having a gap in the width direction with the effective portion.

このような構成を備えた装置によれば、冒頭で述べた本発明に係る方法と同様の作用効果を得ることができる。   According to the apparatus having such a configuration, it is possible to obtain the same operational effects as the method according to the present invention described at the beginning.

以上のように本発明によれば、ガラスフィルムリボンが横搬送部で横方向に搬送されつつ不要部と有効部とに割断された後、不要部の支持が適切化されて、当該不要部と有効部との割断端面同士の干渉が可及的に抑制される。   As described above, according to the present invention, after the glass film ribbon is cleaved into the unnecessary part and the effective part while being transported in the lateral direction by the lateral transport part, the support of the unnecessary part is made appropriate, and the unnecessary part and Interference between the split end faces with the effective portion is suppressed as much as possible.

本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断側面図である。It is an expanded vertical side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大平面図である。It is an enlarged plan view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 図６のＩ−Ｉ線に従って切断した拡大縦断面図である。It is the expanded longitudinal cross-sectional view cut | disconnected according to the II line | wire of FIG. 本発明の第一実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置を使用して製作されたガラスロールの概略斜視図である。It is a schematic perspective view of the glass roll manufactured using the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 1st embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大側面図である。It is an enlarged side view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第二実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 2nd embodiment of this invention. 本発明の第三実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部構成を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the principal part structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 3rd embodiment of this invention. 本発明の第四実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部構成を示す拡大縦断面図である。It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the principal part structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 4th embodiment of this invention. 本発明の第五実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 5th embodiment of this invention. 本発明の第六実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の全体構成を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the whole structure of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns on 6th embodiment of this invention. 図１５（ａ）は、本発明の第六実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部の一例を示す拡大縦断面図であり、図１５（ｂ）は、本発明の第六実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置の要部の他の例を示す拡大縦断面図である。FIG. 15 (a) is an enlarged longitudinal sectional view showing an example of the main part of the glass film ribbon manufacturing apparatus according to the sixth embodiment of the present invention, and FIG. 15 (b) shows the sixth embodiment of the present invention. It is an expanded longitudinal cross-sectional view which shows the other example of the principal part of the glass film ribbon manufacturing apparatus which concerns.

以下、本発明の実施形態に係るガラスフィルムリボン製造装置（以下、単に製造装置という）及びガラスフィルムリボン製造方法について図面を参照しつつ説明する。   Hereinafter, a glass film ribbon manufacturing apparatus (hereinafter simply referred to as a manufacturing apparatus) and a glass film ribbon manufacturing method according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、本発明の第一実施形態に係る製造装置１の全体構成を模式的に示す概略側面図である。同図に示すように、この製造装置１は、主たる構成要素として、ガラスフィルムリボンＧを成形する成形部２と、ガラスフィルムリボンＧの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部３と、方向変換後にガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４と、横搬送部４で横方向に搬送しているガラスフィルムリボンＧの不要部Ｇ１を割断する割断部５と、不要部Ｇ１を除去して得られた有効部Ｇ２をロール状に巻き取ってガラスロールＲを製作する巻き取り部６とを有する。なお、ガラスフィルムリボンＧの有効部Ｇ２の厚みは、３００μｍ以下もしくは２００μｍ以下または１００μｍ以下であることが好ましい。   FIG. 1 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 1 includes, as main components, a molding unit 2 that molds the glass film ribbon G, and a direction conversion unit that converts the traveling direction of the glass film ribbon G from the lower side in the vertical direction to the horizontal direction. 3, a lateral transport unit 4 that transports the glass film ribbon G in the lateral direction after the direction change, and a cleaving unit 5 that cleaves the unnecessary part G1 of the glass film ribbon G that is transported in the lateral direction by the lateral transport unit 4; It has the winding part 6 which winds up the effective part G2 obtained by removing the unnecessary part G1 in a roll shape, and manufactures the glass roll R. In addition, it is preferable that the thickness of the effective part G2 of the glass film ribbon G is 300 μm or less, 200 μm or less, or 100 μm or less.

成形部２は、上端部にオーバーフロー溝７ａが形成された断面が略楔形の成形体７と、成形体７の直下に配置されてリボン状の溶融ガラスＧｂを表裏両側から挟む冷却ローラ８と、冷却ローラ８の直下に配備されて上下方向複数段に配設されたアニーラローラ９を有するアニーラ１０とから構成されている。詳述すると、成形部２の作用に着目した場合の主成形部２ａは、オーバーフロー溝７ａの上方から溢流した溶融ガラスＧａを、両側面に沿ってそれぞれ流下させ、下端で合流させてリボン状の溶融ガラスＧｂとする成形体７と、リボン状の溶融ガラスＧｂの幅方向収縮を規制して所定幅のガラスフィルムリボンＧとする冷却ローラ８とから構成される。そして、この主成形部２ａの下方に、ガラスフィルムリボンＧに対して除歪処理を施すためのアニーラ１０を配備することにより、上記の成形部２が構成されている。   The molded part 2 includes a molded body 7 having a substantially wedge-shaped cross section with an overflow groove 7a formed at the upper end, a cooling roller 8 that is disposed immediately below the molded body 7 and sandwiches the ribbon-shaped molten glass Gb from both front and back sides, It is comprised from the annealer 10 which has the annealer roller 9 arrange | positioned directly under the cooling roller 8 and arrange | positioned by the several steps of the up-down direction. In detail, the main molding part 2a when attention is paid to the action of the molding part 2 causes the molten glass Ga overflowing from the upper side of the overflow groove 7a to flow down along both side surfaces, and merges at the lower end to form a ribbon shape. And a cooling roller 8 that restricts the shrinkage in the width direction of the ribbon-shaped molten glass Gb to form a glass film ribbon G having a predetermined width. And the said shaping | molding part 2 is comprised by arrange | positioning the annealer 10 for performing a distortion removal process with respect to the glass film ribbon G below this main shaping | molding part 2a.

アニーラ１０の下方には、ガラスフィルムリボンＧを表裏両側から挟持する引張りローラ１１が配設され、引張りローラ１１と冷却ローラ８との間、または引張りローラ１１と何れか一箇所のアニーラローラ９との間で、ガラスフィルムリボンＧを薄肉にすることを助長するための張力が付与されている。なお、この引張りローラ１１は、ガラスフィルムリボンＧの厚みが大きい場合には、ガラスフィルムリボンＧの自重による下方への延びを防止する支持ローラとしての役割を果たす。   Below the annealer 10, a pulling roller 11 that sandwiches the glass film ribbon G from both the front and back sides is disposed. Between the pulling roller 11 and the cooling roller 8, or between the pulling roller 11 and any one of the annealing rollers 9. In the meantime, the tension | tensile_strength for assisting making the glass film ribbon G thin is provided. In addition, when the thickness of the glass film ribbon G is large, the pulling roller 11 serves as a support roller that prevents the glass film ribbon G from extending downward due to its own weight.

引張りローラ１１の下方には、ガラスフィルムリボンＧの進行方向を縦方向下方から横方向に変換する方向変換部３が備えられている。この方向変換部３には、ガラスフィルムリボンＧの裏面側に、ガラスフィルムリボンＧの方向変換を案内するガイド部材としての複数のガイドローラ１２が湾曲状に配列され、これらのガイドローラ１２は、ガラスフィルムリボンＧの裏面に接触している。なお、これらのガイドローラ１２は、ガラスフィルムリボンＧの裏面に対して気流等を噴射することによってガラスフィルムリボンＧを非接触で支持するものであってもよい。また、ガイド部材としては、湾曲状に形成されたベルトコンベア状の形態をなす一個のものであってもよく、あるいは、方向変換部３にガイド部材を配設せずに、ガラスフィルムリボンＧが裏面側からの外力の影響を受けることなく方向変換するようにしてもよい。また、複数のガイドローラ１２のうち一部のガイドローラ１２が、ガラスフィルムリボンＧの裏面と接触していてもよい。さらに、ガイドローラ１２は、ガラスフィルムリボンＧの一部（例えば幅方向両端部）のみを支持していてもよい。   Below the pulling roller 11, there is provided a direction changing unit 3 that converts the traveling direction of the glass film ribbon G from the lower side in the vertical direction to the horizontal direction. A plurality of guide rollers 12 serving as guide members for guiding the direction change of the glass film ribbon G are arranged in a curved shape on the back side of the glass film ribbon G in the direction changing portion 3. The glass film ribbon G is in contact with the back surface. Note that these guide rollers 12 may support the glass film ribbon G in a non-contact manner by ejecting an airflow or the like onto the back surface of the glass film ribbon G. Further, the guide member may be one in the form of a belt conveyor formed in a curved shape, or the glass film ribbon G may be formed without arranging the guide member in the direction changing portion 3. The direction may be changed without being affected by the external force from the back side. Further, some of the plurality of guide rollers 12 may be in contact with the back surface of the glass film ribbon G. Furthermore, the guide roller 12 may support only a part of the glass film ribbon G (for example, both ends in the width direction).

方向変換部３の搬送方向下流側には、ガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４が備えられている。この横搬送部４には、搬送方向に直列に３機のベルトコンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃが配列されている。詳述すると、横搬送部４には、常時停止している停止コンベア１３ｂと、停止コンベア１３ｂの上流側であって方向変換部３に至るまでの位置に配列され且つ旋回駆動する第一駆動コンベア１３ａと、停止コンベア１３ｂの下流側であって巻き取り部６に至るまでの位置に配列され且つ旋回駆動する第二駆動コンベア１３ｃとが配列されている。したがって、方向変換部３と巻き取り部６との間においては、上流側から順に、搬送手段としての第一駆動コンベア１３ａと、定置に駆動不能に設置された停止コンベア１３ｂと、搬送手段としての第二駆動コンベア１３ｃとが、それぞれ隣接して配列されている。なお、本実施形態では、横搬送部４が、ガラスフィルムリボンＧ（割断後の有効部Ｇ２を含む）を水平方向に搬送するように構成されているが、水平方向に対して上下にそれぞれ４５°未満の範囲内（好ましくは、３０°未満の範囲内）で傾斜していてもよい。   A lateral transport unit 4 that transports the glass film ribbon G in the lateral direction is provided on the downstream side of the direction conversion unit 3 in the transport direction. In the horizontal conveyance unit 4, three belt conveyors 13a, 13b, and 13c are arranged in series in the conveyance direction. More specifically, the horizontal conveyance unit 4 includes a stop conveyor 13b that is always stopped, and a first drive conveyor that is arranged at a position upstream from the stop conveyor 13b and reaches the direction changing unit 3 and is driven to rotate. 13a and a second drive conveyor 13c arranged at a position downstream of the stop conveyor 13b and reaching the winding unit 6 and driven to rotate are arranged. Therefore, between the direction changing unit 3 and the winding unit 6, in order from the upstream side, the first drive conveyor 13 a as a conveying unit, the stop conveyor 13 b installed in a stationary manner so as not to be driven, and the conveying unit as The second drive conveyors 13c are arranged adjacent to each other. In addition, in this embodiment, although the horizontal conveyance part 4 is comprised so that the glass film ribbon G (including the effective part G2 after the cutting) may be conveyed in the horizontal direction, it is 45 respectively up and down with respect to the horizontal direction. It may be inclined within a range of less than 0 ° (preferably within a range of less than 30 °).

横搬送部４における停止コンベア１３ｂの上部には、ガラスフィルムリボンＧを割断位置周辺で案内する定板１４と、ガラスフィルムリボンＧを割断した後（直後）に、不要部Ｇ１と有効部Ｇ２とをそれぞれ支持して案内する不要部支持部１５と有効部支持部１６とが定置に設置されている。これらの定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と、ガラスフィルムリボンＧ（割断後の不要部Ｇ１及び有効部Ｇ２を含む）との間には、発泡樹脂からなる伸縮性を有する搬送用シートリボンＳ１が介在されている。この搬送用シートリボンＳ１は、その下面が、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６に摺動可能とされると共に、その上面が、ガラスフィルムリボンＧ（Ｇ１、Ｇ２）を搬送支持する搬送支持面とされている。さらに、停止コンベア１３ｂの上部における搬送経路中央部の上方には、ガラスフィルムリボンＧを割断する割断部５が配備されている。詳述すると、割断部５には、ガラスフィルムリボンＧを、幅方向両端側の厚肉の耳部を含む不要部Ｇ１と、その幅方向中央側の薄肉の有効部Ｇ２との境界線（図３に示す長手方向に延びる割断予定線Ａ）に沿って割断を行う熱応力割断装置５ａが配備されている。この熱応力割断装置５ａは、搬送されているガラスフィルムリボンＧの割断予定線Ａに対して局部加熱を行うレーザー光照射手段５ａａと、レーザー光照射手段５ａａによる加熱部位に対して冷却を行うミスト水噴射手段５ａｂとから構成されている。そして、割断された不要部Ｇ１は、搬送方向下流側に対し斜め下方に向かって送られて最終的に廃棄されるようになっている。   On the upper portion of the stop conveyor 13b in the horizontal conveying section 4, a fixed plate 14 that guides the glass film ribbon G around the cutting position, and after the glass film ribbon G is cut (immediately after), an unnecessary part G1 and an effective part G2 The unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 that support and guide each of them are installed stationary. Between these fixed plates 14, the unnecessary part support part 15 and the effective part support part 16, and the glass film ribbon G (including the unnecessary part G1 and the effective part G2 after cleaving), stretchability made of foamed resin is provided. A conveying sheet ribbon S1 is interposed. The lower surface of the sheet ribbon S1 for conveyance is slidable on the fixed plate 14, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16, and the upper surface is made of the glass film ribbon G (G1, G2). It is set as the conveyance support surface which conveys and supports. Furthermore, the cleaving part 5 which cleaves the glass film ribbon G is arranged above the center part of the conveyance path in the upper part of the stop conveyor 13b. More specifically, the cleaving portion 5 has a glass film ribbon G with a boundary line between an unnecessary portion G1 including thick ears on both ends in the width direction and a thin effective portion G2 on the center side in the width direction (see FIG. The thermal stress cleaving device 5a for cleaving along the planned cleaving line A) extending in the longitudinal direction shown in FIG. This thermal stress cleaving device 5a includes a laser beam irradiation means 5aa for locally heating the cleaved line A of the glass film ribbon G being conveyed, and a mist for cooling the heated portion by the laser beam irradiation means 5aa. It is comprised from the water injection means 5ab. The cleaved unnecessary portion G1 is sent obliquely downward with respect to the downstream side in the transport direction and finally discarded.

横搬送部４の下流側には、割断後におけるガラスフィルムリボンＧの有効部Ｇ２を巻き取ってガラスロールＲとする巻き取り部６が配備されている。この巻き取り部６の下方には、保護シートＳを巻回してなるシートロールｒが配備されており、このシートロールｒから取り出された保護シートＳが、巻き取り部６でガラスフィルムリボンＧ３に重ねられて巻き取られていくことによって、ガラスロールＲが製作されるようになっている。   On the downstream side of the horizontal conveyance unit 4, a winding unit 6 is provided that winds up the effective portion G <b> 2 of the glass film ribbon G after the cleaving to make a glass roll R. A sheet roll r formed by winding the protective sheet S is provided below the winding unit 6, and the protective sheet S taken out from the sheet roll r is applied to the glass film ribbon G 3 by the winding unit 6. The glass roll R is manufactured by being rolled up and wound up.

図２は、横搬送部４の構成を詳細に示す拡大縦断側面図である。同図に示すように、搬送用シートリボンＳ１は、停止コンベア１３ｂの下方に配備されているシートロールｒ１から上方に向かって取り出され、停止コンベア１３ｂの上部で、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と、ガラスフィルムリボンＧ（Ｇ１、Ｇ２）との間を通過して、停止コンベア１３ｂの下流側端部から下方に向かって送り出されるようになっている。この場合、搬送用シートリボンＳ１は、図外の駆動手段によって、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と摺動しながら開ループ状（または図示しないが閉ループ状）で送られる構成とされている。このシートリボンＳ１を形成する発泡樹脂は、ポリエチレンやポリプロピレン等の樹脂からなり、発泡倍率が、５倍〜１００倍であって、厚みが０．１ｍｍ〜３．０ｍｍとされている。このような構成によれば、成形部２から方向変換部３を経て横搬送部４に至ったガラスフィルムリボンＧは、第一駆動コンベア１３ａの上面部から搬送用シートリボンＳ１の上面部に移乗して搬送されることになる。   FIG. 2 is an enlarged vertical sectional side view showing the configuration of the horizontal conveyance unit 4 in detail. As shown in the drawing, the sheet ribbon S1 for conveyance is taken out upward from a sheet roll r1 disposed below the stop conveyor 13b, and the upper surface of the stop conveyor 13b is provided with a plate 14 and an unnecessary portion support section. 15 and the effective portion support portion 16 and the glass film ribbon G (G1, G2), and is sent downward from the downstream end portion of the stop conveyor 13b. In this case, the conveying sheet ribbon S1 is fed in an open loop shape (or a closed loop shape (not shown)) while sliding on the fixed plate 14, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 by a driving means (not shown). It is supposed to be configured. The foamed resin forming the sheet ribbon S1 is made of a resin such as polyethylene or polypropylene, the foaming magnification is 5 to 100 times, and the thickness is 0.1 to 3.0 mm. According to such a configuration, the glass film ribbon G that has reached the lateral conveying unit 4 from the forming unit 2 through the direction changing unit 3 is transferred from the upper surface of the first drive conveyor 13a to the upper surface of the conveying sheet ribbon S1. Will be transported.

また、第二駆動コンベア１３ｃの上面部には、発泡樹脂からなる伸縮性を有するシートリボンＳ２が巻き重ねられており、このシートリボンＳ２の上面が、割断後におけるガラスフィルムリボンＧの有効部Ｇ２を搬送支持する搬送支持面とされている。この第二駆動コンベア１３ｃの下方には、シートリボンＳ２を巻回してなるシートロールｒ２が配備されており、このシートロールｒ２から上方に向かって取り出されたシートリボンＳ２が、第二駆動コンベア１３ｃの上流側端部からベルトの上面部に巻き重ねられ且つ第二駆動コンベア１３ｃの下流側端部から下方に向かって送り出されるようになっている。したがって、このシートリボンＳ２は、第二駆動コンベア１３ｃのベルトの上面部に追従して開ループ状（または図示しないが閉ループ状）で送られる構成とされている。なお、このシートリボンＳ２を形成する発泡樹脂は、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂からなり、発泡倍率は、５倍〜１００倍とされている。   In addition, a stretchable sheet ribbon S2 made of foamed resin is wound on the upper surface portion of the second drive conveyor 13c, and the upper surface of the sheet ribbon S2 is an effective portion G2 of the glass film ribbon G after being cut. It is made into the conveyance support surface which conveys and supports. A sheet roll r2 formed by winding a sheet ribbon S2 is disposed below the second drive conveyor 13c, and the sheet ribbon S2 taken upward from the sheet roll r2 is disposed on the second drive conveyor 13c. Is wound around the upper surface of the belt and is sent downward from the downstream end of the second drive conveyor 13c. Accordingly, the sheet ribbon S2 is configured to follow the upper surface portion of the belt of the second drive conveyor 13c and to be sent in an open loop shape (or a closed loop shape although not shown). The foamed resin that forms the sheet ribbon S2 is made of a resin such as polypropylene or polyethylene, and the expansion ratio is 5 to 100 times.

図３は、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６の全体的構成を示す平面図である。同図に示すように、定板１４は、ガラスフィルムリボンＧに対する割断位置５ｘを上方に有するように定置に設置された略矩形の板状体である。そして、定板１４の搬送方向下流端（搬送方向前方端）には、幅方向両端部にそれぞれ不要部支持部１５が突設されると共に、それら不要部支持部１５の幅方向中央側に有効部支持部１６が突設されている。なお、定板１４の幅方向外側の両端縁１４ａと、不要部支持部１５のそれぞれの幅方向外側の端縁１５ａとは、一直線上に連なっている。この場合、不要部支持部１５及び有効部支持部１６は、何れも、略矩形状をなし、不要部支持部１５が定板１４の搬送方向下流端から突出している寸法Ｌ１は、不要部Ｇ１の幅の０．５〜３倍である。また、有効部支持部１６が定板１４の搬送方向下流端から突出している寸法Ｌ２は、不要部支持部１５の当該寸法Ｌ１の１〜３倍である。なお、同図から把握できるように、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端から食み出していると共に、停止コンベア１３ｂの幅方向両端は、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端から食み出している。なお、図例では、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端が、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端から食み出しているが、これとは逆に、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端が、搬送用シートリボンＳ１の幅方向両端から食み出していてもよい。   FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of the plate 14, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16. As shown in the figure, the fixed plate 14 is a substantially rectangular plate-like body installed in a stationary manner so as to have a cleaving position 5x with respect to the glass film ribbon G upward. Unnecessary portion supporting portions 15 are provided at both ends in the width direction at the downstream end in the conveying direction (front end in the conveying direction) of the plate 14, and effective at the center in the width direction of the unnecessary portion supporting portions 15. The part support part 16 is projected. The both end edges 14a on the outer side in the width direction of the fixed plate 14 and the end edges 15a on the outer side in the width direction of the unnecessary portion support portion 15 are connected in a straight line. In this case, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 both have a substantially rectangular shape, and the dimension L1 at which the unnecessary portion support portion 15 protrudes from the downstream end in the conveyance direction of the plate 14 is the unnecessary portion G1. The width is 0.5 to 3 times. Further, the dimension L <b> 2 that the effective part support part 16 protrudes from the downstream end in the transport direction of the plate 14 is 1 to 3 times the dimension L <b> 1 of the unnecessary part support part 15. As can be seen from the figure, both ends in the width direction of the sheet ribbon S1 for conveyance protrude from both ends in the width direction of the glass film ribbon G, and both ends in the width direction of the stop conveyor 13b It protrudes from both ends in the width direction of S1. In the illustrated example, both ends in the width direction of the sheet ribbon S1 for conveyance protrude from both ends in the width direction of the glass film ribbon G. On the contrary, both ends in the width direction of the glass film ribbon G are conveyed. The sheet ribbon S1 may be protruded from both ends in the width direction.

そして、図４に示すように、不要部支持部１５及び有効部支持部１６はいずれも、本実施形態では、定板１４よりも板厚が薄く、且つ、定板１４の搬送方向下流端における上端部に突設されている。この場合、有効部支持部１６の上面は、定板１４の上面と面一状態で同方向に向かって延出しているのに対して、不要部支持部１５の上面は、定板１４の上面から搬送方向下流側に向かって下降傾斜している。この場合の傾斜角度θは、０．５〜４５°であることが好ましく、１〜１０°であることがより好ましい。なお、不要部支持部１５の上面は、定板１４の上面と面一状態で同方向に向かって延出していてもよく、その場合には、有効部支持部１６の上面が、定板１４の上面から搬送方向下流側に向かって上方傾斜していることが好ましい。この場合の傾斜角度も、上述のθと同一とされる。   And as shown in FIG. 4, both the unnecessary part support part 15 and the effective part support part 16 are plate | board thickness thinner than the fixed plate 14, and in the conveyance direction downstream end of the fixed plate 14 in this embodiment. Projected at the upper end. In this case, the upper surface of the effective portion support portion 16 extends in the same direction as the upper surface of the surface plate 14, while the upper surface of the unnecessary portion support portion 15 is the upper surface of the surface plate 14. Is inclined downward toward the downstream side in the transport direction. In this case, the inclination angle θ is preferably 0.5 to 45 °, and more preferably 1 to 10 °. The upper surface of the unnecessary portion support portion 15 may extend in the same direction as the upper surface of the surface plate 14, and in this case, the upper surface of the effective portion support portion 16 may be extended to the surface plate 14. It is preferable to incline upward from the upper surface toward the downstream side in the transport direction. The inclination angle in this case is also the same as the above-described θ.

図５は、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と、割断された状態にあるガラスフィルムリボンＧ（Ｇ１、Ｇ２）とを示す概略平面図であって、便宜上、搬送用シートリボン及びコンベアの図示を省略している。同図に示すように、ガラスフィルムリボンＧは、矢印Ｂ方向に搬送されながら、割断位置５ｘで割断されるため、その下流側においては、耳部Ｇｘを含む不要部Ｇ１の割断端面Ｇ１ａと、有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａとが形成されている。そして、有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａと、不要部支持部１５の幅方向内方端との間には、幅方向隙間１７がそれぞれ設けられており、不要部支持部１５の幅方向長さＬ３は、これら幅方向隙間１７の幅方向寸法Ｌ４の０．１〜２．０倍とされ、より好ましくは０．２〜０．５倍とされ、さらに好ましくは０．２５〜０．３倍とされる。なお、有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａは、有効部支持部１６の幅方向両端部からそれぞれ僅かに食み出しているだけであるため、有効部支持部１６の幅方向両端と、不要部支持部１５の幅方向内方端との間に設けられている隙間についても、同様の関係が成り立つ。したがって、不要部支持部１５の幅方向長さＬ３は、その隙間における幅方向寸法Ｌ５の０．１〜２．０倍、より好ましくは０．２〜０．５倍、さらに好ましくは０．２５〜０．３倍であってもよい。また、ガラスフィルムリボンＧの割断位置５ｘから定板１４の搬送方向下流端までの寸法Ｌ６は、有効部Ｇ２の幅の０．５〜３倍であることが好ましい。   FIG. 5 is a schematic plan view showing the fixed plate 14, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16, and the glass film ribbon G (G1, G2) in a cleaved state. Illustration of the sheet ribbon and the conveyor is omitted. As shown in the figure, the glass film ribbon G is cleaved at the cleaving position 5x while being conveyed in the direction of the arrow B, and therefore on the downstream side thereof, the cleaving end face G1a of the unnecessary portion G1 including the ear portion Gx, A cleaved end face G2a of the effective portion G2 is formed. And the width direction clearance gap 17 is each provided between the cleaving end surface G2a of the effective part G2, and the width direction inner end of the unnecessary part support part 15, and the width direction length L3 of the unnecessary part support part 15 is each provided. Is 0.1 to 2.0 times the width direction dimension L4 of these width direction gaps 17, more preferably 0.2 to 0.5 times, and even more preferably 0.25 to 0.3 times. Is done. Note that the cleaved end face G2a of the effective portion G2 protrudes slightly from both ends in the width direction of the effective portion support portion 16, so both ends in the width direction of the effective portion support portion 16 and unnecessary portion support portions. The same relationship holds for the gap provided between the 15 inner ends in the width direction. Therefore, the width direction length L3 of the unnecessary portion support portion 15 is 0.1 to 2.0 times, more preferably 0.2 to 0.5 times, and further preferably 0.25, the width direction dimension L5 in the gap. It may be up to 0.3 times. Moreover, it is preferable that the dimension L6 from the cleaving position 5x of the glass film ribbon G to the downstream end in the conveyance direction of the surface plate 14 is 0.5 to 3 times the width of the effective portion G2.

同図から把握できるように、ガラスフィルムリボンＧが割断された後に、不要部Ｇ１を不要部支持部１５が支持する態様は、不要部Ｇ１の耳部Ｇｘが不要部支持部１５の幅方向外方端から外側に突出した状態とされている。さらに、全体的に視れば、不要部支持部１５は、不要部Ｇ１の幅方向外側寄りの位置を支持している。そして、図６に示すように、不要部支持部１５による不要部Ｇ１の搬送軌道と、有効部支持部１６による有効部Ｇ２の搬送軌道とは、搬送方向下流側に移行するに連れて漸次拡開している。したがって、ガラスフィルムリボンＧが割断された後に、有効部Ｇ２が有効部支持部１６により支持されて送られ、且つ、不要部Ｇ１が不要部支持部１５により支持されて送られる間は、図７に示すように、搬送用シートリボンＳ１が自由に撓んだ状態で、不要部Ｇ１と有効部Ｇ２とが、上下方向に異なる位置で支持される。   As can be seen from the figure, after the glass film ribbon G is cleaved, the unnecessary portion support portion 15 supports the unnecessary portion G1 in the manner that the ear portion Gx of the unnecessary portion G1 is outside the width direction of the unnecessary portion support portion 15. It is in a state of protruding outward from one end. Furthermore, when viewed as a whole, the unnecessary portion support portion 15 supports a position of the unnecessary portion G1 on the outer side in the width direction. And as shown in FIG. 6, the conveyance track of the unnecessary part G1 by the unnecessary part support part 15 and the conveyance track of the effective part G2 by the effective part support part 16 are gradually expanded as it moves to the conveyance direction downstream side. We are open. Therefore, after the glass film ribbon G is cleaved, the effective portion G2 is supported by the effective portion support portion 16 and sent, and the unnecessary portion G1 is supported by the unnecessary portion support portion 15 and sent. As shown in FIG. 2, the unnecessary portion G1 and the effective portion G2 are supported at different positions in the vertical direction in a state where the conveying sheet ribbon S1 is freely bent.

以上のような構成によれば、図１に示す成形部２から方向変換部３を経て横搬送部４に至ったガラスフィルムリボンＧは、第一駆動コンベア１３ａによって横方向に搬送された後、停止コンベア１３ｂの上部に移乗して横方向に搬送される。この場合、停止コンベア１３ｂの上部では、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と摺動しながら移動する搬送用シートリボンＳ１によって、ガラスフィルムリボンＧ及びその割断後における不要部Ｇ１と有効部Ｇ２とが搬送される。   According to the above configuration, after the glass film ribbon G that has reached the lateral conveyance unit 4 through the direction changing unit 3 from the molding unit 2 shown in FIG. 1 is conveyed in the horizontal direction by the first drive conveyor 13a, It transfers to the upper part of the stop conveyor 13b, and is conveyed by the horizontal direction. In this case, in the upper part of the stop conveyor 13b, the glass film ribbon G and unnecessary portions after the cleaving thereof are cut by the conveying sheet ribbon S1 that moves while sliding with the fixed plate 14, the unnecessary portion supporting portion 15 and the effective portion supporting portion 16. G1 and the effective part G2 are conveyed.

図５に示すように、停止コンベア１３ｂの上部で、ガラスフィルムリボンＧが定板１４上の割断位置５ｘに至るまでの間においては、耳部Ｇｘの幅方向内側部位に、搬送方向と直交する方向に沿うしわＧｙが発生している。しかるに、不要部Ｇ１が、定板１４の搬送方向下流端を通過して不要部支持部１５によって支持されるようになった場合には、耳部Ｇｘが支持されずにその幅方向内側部位（しわＧｙが発生していた部位）が支持されることになる。これにより、不要部Ｇ１は、しわＧｙが消え失せた状態で不要部支持部１５によって支持されて搬送されることになる。しかも、重量の大きな耳部Ｇｘが、不要部支持部１５の幅方向外方端から突出して垂れ下がろうとするため、不要部Ｇ１は、有効部Ｇ２から離反しようとする。加えて、不要部支持部１５は、耳部Ｇｘに生じている波打ちの影響を受けることなく、不要部Ｇ１を支持している状態となる。以上の結果、不要部Ｇ１が不要部支持部１５により支持されて搬送される際には、不要部Ｇ１に発生し得る振動等が効果的に抑止されると共に、不要部Ｇ１の割断端面Ｇ１ａと有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａとが頻繁に擦れ合う事態が回避される。この場合、不要部Ｇ１が割断位置５ｘから不要部支持部１５に到達するまでの間においても、耳部Ｇｘは、定板１４の幅方向両端から外側に突出しているため、耳部Ｇｘの自重によってその幅方向内側部位に外側に向かう張力が作用し、且つ、その張力に起因して、不要部Ｇ１を有効部Ｇ１から離反させようとする力が働く。したがって、ガラスフィルムリボンＧが定板１４上にあっても、割断位置５ｘでの割断後においては、不要部Ｇ１は、有効部Ｇ２から独立した部位として搬送されるため、上記の張力によってしわＧｙの大半が消え失せると共に、不要部Ｇ１の割断端面Ｇ１ａと有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａとの干渉が有効に抑制される。なお、ガラスフィルムリボンＧの割断位置５ｘが、不要部支持部１５の搬送方向上流端から寸法Ｌ６分につき離反しているのは、次の理由による。すなわち、図６に示すように、不要部支持部１５と有効部支持部１６との搬送軌道が相違しているため、仮に割断位置５ｘが不要部支持部１５の搬送方向上流端に位置していると、割断位置５ｘに不当な応力が作用して、適正な割断を行えなくなるからである。   As shown in FIG. 5, in the upper part of the stop conveyor 13b, until the glass film ribbon G reaches the cleaving position 5x on the surface plate 14, it is orthogonal to the conveying direction at the inner side in the width direction of the ear part Gx. Wrinkles Gy along the direction are generated. However, when the unnecessary part G1 passes through the downstream end in the transport direction of the surface plate 14 and is supported by the unnecessary part support part 15, the ear part Gx is not supported and the inner part in the width direction ( The part where the wrinkle Gy is generated is supported. Thereby, the unnecessary part G1 is supported and conveyed by the unnecessary part support part 15 in a state where the wrinkles Gy have disappeared. And since the heavy ear | edge part Gx protrudes from the width direction outer end of the unnecessary part support part 15, and tends to hang down, the unnecessary part G1 tends to leave | separate from the effective part G2. In addition, the unnecessary portion support portion 15 is in a state of supporting the unnecessary portion G1 without being affected by the undulation generated in the ear portion Gx. As a result, when the unnecessary portion G1 is supported by the unnecessary portion support portion 15 and conveyed, vibrations and the like that can be generated in the unnecessary portion G1 are effectively suppressed, and the cleaved end face G1a of the unnecessary portion G1 A situation in which the split end face G2a of the effective portion G2 frequently rubs is avoided. In this case, since the unnecessary part G1 protrudes outward from both ends in the width direction of the surface plate 14 until the unnecessary part G1 reaches the unnecessary part supporting part 15 from the cleaving position 5x, the weight of the ear part Gx is reduced. As a result, an outward tension acts on the inner portion in the width direction, and a force that causes the unnecessary portion G1 to separate from the effective portion G1 acts due to the tension. Therefore, even if the glass film ribbon G is on the surface plate 14, after the cleaving at the cleaving position 5x, the unnecessary part G1 is conveyed as a part independent of the effective part G2, and therefore the wrinkle Gy is caused by the tension. Most of them disappear, and interference between the cleaved end face G1a of the unnecessary part G1 and the cleaved end face G2a of the effective part G2 is effectively suppressed. In addition, it is based on the following reason that the cleaving position 5x of the glass film ribbon G has separated | separated from the upstream direction of the conveyance direction of the unnecessary part support part 15 by the dimension L6. That is, as shown in FIG. 6, since the conveyance track of the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 is different, the cleaving position 5x is temporarily located at the upstream end of the unnecessary portion support portion 15 in the conveyance direction. This is because an unreasonable stress acts on the cleaving position 5x, and proper cleaving cannot be performed.

さらに、不要部支持部１５と、有効部Ｇ２（有効部支持部１６）との間には、十分な大きさの幅方向隙間１７が存在しているため、不要部支持部１５により支持されている不要部Ｇ１の幅方向内方端周辺部は、図７に示すように垂れ下がった状態となる。詳述すると、不要部支持部１５は、不要部Ｇ１の幅方向外側寄り位置を支持しているため、不要部Ｇ１の幅方向内側への突出寸法が長くされた状態で不要部支持部１５によって支持されていることになり、これに起因して、不要部Ｇ１の幅方向内方端周辺部が、大きく垂れ下がった状態となる。これにより、不要部Ｇ１の割断端面Ｇ１ａと、有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａとが、離反した状態となるため、両者Ｇ１、Ｇ２の割断端面Ｇ１ａ、Ｇ２ａ同士が擦れ合う事態がより一層確実に回避される。このような利点は、図６に示すように、不要部支持部１５と有効部支持部１６との搬送軌道が相違していることに由来して一層顕著となる。なお、図７から推認できるように、仮に、不要部支持部１５と有効部支持部１６との搬送軌道が同一であったとしても、不要部支持部１５により支持されている不要部Ｇ１は、その幅方向内方端周辺部が大きく垂れ下がった状態となるため、不要部Ｇ１の割断端面Ｇ１ａと有効部Ｇ２の割断端面Ｇ２ａとが擦れ合う事態を回避することができる。そして、このようにした場合には、ガラスフィルムリボンＧの割断位置５ｘを、不要部支持部１５の搬送方向上流端またその近傍に位置させることができる。   Furthermore, since there is a sufficiently large width direction gap 17 between the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion G2 (effective portion support portion 16), it is supported by the unnecessary portion support portion 15. The peripheral portion around the inner end in the width direction of the unnecessary portion G1 is in a suspended state as shown in FIG. More specifically, since the unnecessary portion support portion 15 supports the position closer to the outer side in the width direction of the unnecessary portion G1, the unnecessary portion support portion 15 causes the unnecessary portion G1 to protrude inward in the width direction. As a result, the peripheral part of the inner end in the width direction of the unnecessary part G1 droops greatly. As a result, the cleaved end face G1a of the unnecessary part G1 and the cleaved end face G2a of the effective part G2 are separated from each other, so that the situation where the cleaved end faces G1a and G2a of both G1 and G2 are rubbed with each other is more reliably avoided. The As shown in FIG. 6, such an advantage is more remarkable due to the difference in the transport track between the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16. As can be inferred from FIG. 7, even if the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 have the same transport path, the unnecessary portion G1 supported by the unnecessary portion support portion 15 is Since the peripheral part in the width direction inner end droops greatly, it is possible to avoid a situation in which the cleaved end face G1a of the unnecessary part G1 and the cleaved end face G2a of the effective part G2 rub against each other. And when it does in this way, the cleaving position 5x of the glass film ribbon G can be located in the conveyance direction upstream end of the unnecessary part support part 15, or its vicinity.

以上のようにして、不要部支持部１５によって支持されて搬送された不要部Ｇ１は、廃棄処理部（図示略）に送られて細分化される。一方、有効部支持部１６によって支持されて搬送された有効部Ｇ２は、巻き取り部６に至ることにより、最終的に、図８に示すように、巻芯１８の廻りにガラスフィルムリボンＧ３と保護シートＳとが重なった状態で巻き取られてなるガラスロールＲとなる。このようにして得られたガラスロールＲは、割断端面の傷等が極めて少ない高品質なものとなる。   As described above, the unnecessary portion G1 supported and transported by the unnecessary portion support portion 15 is sent to a disposal processing portion (not shown) and subdivided. On the other hand, the effective part G2 supported and conveyed by the effective part support part 16 reaches the take-up part 6, and finally, as shown in FIG. It becomes the glass roll R wound up in the state which the protection sheet S overlapped. The glass roll R thus obtained is of high quality with very few scratches on the cleaved end face.

図９及び図１０は、本発明の第二実施形態に係る製造装置１の要部構成を例示している。同図に示すように、この第二実施形態に係る製造装置１が、上述の第一実施形態に係る製造装置１と相違している点は、停止コンベア１３ｂの上部において、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と、ガラスフィルムリボンＧ（不要部Ｇ１及び有効部Ｇ２を含む）との間に、搬送用シートリボンを介在させていないところにある。このような構成であっても、ガラスフィルムリボンＧに作用する上流側からの送り力及び下流側からの引っ張り力によって、ガラスフィルムリボンＧは、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６の上面と摺動しながら搬送される。この場合、定板１４の上流側端面１４ａは、ガラスフィルムリボンＧの下面に摺動による傷等が付かないように、湾曲して滑らかに上面１４ｂに連なっている。このような構成によっても、上述の第一実施形態における場合と同様の動作が行われ、且つ同様の作用効果が得られる。なお、図９及び図１０において、上述の第一実施形態に係る製造装置１と共通の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。   9 and 10 illustrate the main configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment is different from the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above in that the fixed plate 14 is unnecessary in the upper part of the stop conveyor 13b. Between the part support part 15 and the effective part support part 16, and the glass film ribbon G (including the unnecessary part G1 and the effective part G2), the sheet ribbon for conveyance is not interposed. Even in such a configuration, the glass film ribbon G is supported by the plate 14, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support by the feeding force from the upstream side and the pulling force from the downstream side acting on the glass film ribbon G. It is conveyed while sliding on the upper surface of the part 16. In this case, the upstream end surface 14a of the surface plate 14 is curved and smoothly connected to the upper surface 14b so that the lower surface of the glass film ribbon G is not damaged by sliding. Even with such a configuration, the same operation as in the above-described first embodiment is performed, and the same effect can be obtained. 9 and 10, the same reference numerals are given to the same components as those of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, and the description thereof is omitted.

図１１は、本発明の第三実施形態に係る製造装置１の要部構成を例示している。同図に示すように、この第三実施形態に係る製造装置１が、上述の第二実施形態に係る製造装置１と相違している点は、不要部支持部１５が、幅方向外側から幅方向内側に向かって下降傾斜しているところにある。なお、この第三実施形態においては、上述の第一実施形態と同様に、定板、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と、ガラスフィルムリボンＧ（不要部Ｇ１及び有効部Ｇ２を含む）との間に、搬送用シートリボンを介在させてもよい。そして、この第三実施形態における構成によっても、上述の第二実施形態における場合と同様の動作が行われ、且つ同様の作用効果が得られる。なお、図１１において、上述の第二実施形態に係る製造装置１と共通の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。   FIG. 11 illustrates the main configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 1 according to the third embodiment is different from the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment described above in that the unnecessary portion support portion 15 has a width from the outside in the width direction. It is in a downward slope toward the inner side. In the third embodiment, as in the first embodiment described above, the surface plate, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16, and the glass film ribbon G (including the unnecessary portion G1 and the effective portion G2) are included. ) May be interposed with a sheet ribbon for conveyance. Even with the configuration of the third embodiment, the same operation as in the second embodiment described above is performed, and the same effect can be obtained. In addition, in FIG. 11, the same code | symbol is attached | subjected about the same component as the manufacturing apparatus 1 which concerns on the above-mentioned 2nd embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

図１２は、本発明の第四実施形態に係る製造装置１の要部構成を例示している。同図に示すように、この第四実施形態に係る製造装置１が、上述の第二実施形態に係る製造装置１と相違している点は、不要部支持部１５が、幅方向内側から幅方向外側に向かって下降傾斜しているところにある。なお、この第四実施形態においても、上述の第一実施形態と同様に、定板、不要部支持部１５及び有効部支持部１６と、ガラスフィルムリボンＧ（不要部Ｇ１及び有効部Ｇ２を含む）との間に、搬送用シートリボンを介在させてもよい。そして、この第四実施形態における構成によっても、上述の第二実施形態における場合と同様の動作が行われ、且つ同様の作用効果が得られる。なお、図１２において、上述の第二実施形態に係る製造装置１と共通の構成要素については、同一符号を付し、その説明を省略する。   FIG. 12 illustrates the main configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the fourth embodiment of the present invention. As shown in the figure, the manufacturing apparatus 1 according to the fourth embodiment is different from the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment described above in that the unnecessary portion support portion 15 has a width from the inner side in the width direction. It is in a downward slope toward the outside in the direction. In the fourth embodiment, similarly to the first embodiment described above, the surface plate, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16, and the glass film ribbon G (including the unnecessary portion G1 and the effective portion G2) are included. ) May be interposed with a sheet ribbon for conveyance. And also by the structure in this 4th embodiment, the operation | movement similar to the case in the above-mentioned 2nd embodiment is performed, and the same effect is obtained. In FIG. 12, the same reference numerals are given to the same components as those of the manufacturing apparatus 1 according to the second embodiment described above, and the description thereof is omitted.

図１３は、本発明の第五実施形態に係る製造装置１の要部構成を模式的に示す概略側面図である。上述の第一実施形態に係る製造装置１は、方向変換部３から横搬送部４に至るガラスフィルムリボンＧの進行経路が、横搬送部４でのガラスフィルムリボンＧの進行経路よりも下方に垂れ下がっていなかったが、この第五実施形態に係る製造装置１は、成形部２から縦方向下方に引き出されたガラスフィルムリボンＧが、方向変換部３において、横搬送部４での進行経路よりも下方に垂れ下がった後に上方に移行して、横搬送部４に至る進行経路となるように構成されている。その他の構成は、上述の第一実施形態に係る製造装置１と同一であるので、詳細な図示を省略すると共に、図示した構成のうち、共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。   FIG. 13: is a schematic side view which shows typically the principal part structure of the manufacturing apparatus 1 which concerns on 5th embodiment of this invention. In the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, the travel path of the glass film ribbon G from the direction changing unit 3 to the lateral transport unit 4 is lower than the travel path of the glass film ribbon G in the lateral transport unit 4. Although not hanging down, the manufacturing apparatus 1 according to the fifth embodiment is such that the glass film ribbon G drawn out from the molding unit 2 in the vertical direction is moved from the traveling path in the horizontal conveyance unit 4 in the direction conversion unit 3. Also, it is configured such that after it hangs down, it moves upward and becomes a traveling path to the horizontal conveyance unit 4. Since other configurations are the same as those of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, detailed illustration is omitted, and among the illustrated configurations, common constituent elements are denoted by the same reference numerals, and description thereof is provided. Is omitted.

なお、以上の第一から第五実施形態では、ガラスフィルムリボンＧを成形するために、オーバーフローダウンドロー法を採用したが、これに代えて、スロットダウンドロー法等の他のダウンドロ―法やリドロー法等を採用することも可能である。加えて、ガラスフィルムリボンＧを成形する方法としては、フロートバスからガラスフィルムリボンを引き出して横搬送部で搬送するようにしたフロート法を採用することも可能である。   In the first to fifth embodiments described above, the overflow downdraw method is employed to form the glass film ribbon G. Instead, other downdraw methods such as the slot downdraw method and the redraw method are used. It is also possible to adopt laws and the like. In addition, as a method of forming the glass film ribbon G, it is possible to adopt a float method in which the glass film ribbon is pulled out from the float bath and transported by the lateral transport unit.

また、以上の第一から第五実施形態は、割断部５で不要部Ｇ１を割断除去して得られた有効部Ｇ２をロール状に巻き取ってガラスロールＲを製作する巻き取り部６を有する構成としたが、このような巻き取り部６を有さずに、割断部５で不要部Ｇ１を割断除去して得られた有効部Ｇ２を長手方向所定長さずつ矩形に切断して、複数の矩形の各ガラスフィルムの相互間に保護シートを介在させてなるガラスフィルム積層体を作製する構成としてもよい。   In addition, the first to fifth embodiments described above have a winding unit 6 that winds the effective part G2 obtained by cleaving and removing the unnecessary part G1 with the cleaving unit 5 into a roll shape to produce the glass roll R. The effective portion G2 obtained by cleaving and removing the unnecessary portion G1 by the cleaving portion 5 without having such a winding portion 6 is cut into rectangles by a predetermined length in the longitudinal direction, and a plurality of portions are obtained. It is good also as a structure which produces the glass film laminated body formed by interposing a protection sheet between each rectangular glass film.

図１４は、本発明の第六実施形態に係る製造装置１の全体構成を模式的に示す概略側面図である。同図に示すように、この製造装置１は、Roll to Roll工程の実施に用いられるものであって、一方（同図右側）のガラスロールＲａからガラスフィルムリボンＧを取り出しながら、他方（同図左側）のガラスロールＲで巻き取っていくものである。その際には、一方のガラスロールＲａからガラスフィルムリボンＧを取り出すことに伴って、一方のガラスロールＲａから取り出された保護シートＳａがシートロールｒａに巻き取られるようになっている。この場合、一方のガラスロールＲａは、耳部が既に割断除去されている不要部Ｇ１を有するガラスフィルムリボンＧを巻き取ったものであるが、不要部Ｇ１は、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部にそれぞれ存在していてもよく、或いは幅方向一端部のみに存在していてもよい。そして、一方のガラスロールＲａの下流側であって且つ他方のガラスロールＲの上流側には、ガラスフィルムリボンＧを横方向に搬送する横搬送部４が備えられており、この横搬送部４において、ガラスフィルムリボンＧの幅方向寸法をリサイズするために、不要部Ｇ１の割断除去が行われる。この横搬送部４には、定板１４が設置されると共に、定板１４の搬送方向下流端における幅方向両端部または幅方向一端部に不要部支持部１５が突設され、且つ定板１４の搬送方向下流端における不要部支持部１５の幅方向中央側に有効部支持部１６が突設されている。したがって、ガラスフィルムリボンＧの幅方向両端部にそれぞれ不要部Ｇ１が存在している場合には、図１５（ａ）に示すように、割断後における一対の不要部Ｇ１が、一対の不要部支持部１５によって支持される。また、ガラスフィルムリボンＧの幅方向一端部のみに不要部Ｇ１が存在している場合には、図１５（ｂ）に示すように、割断後における単一の不要部Ｇ１が、単一の不要部支持部１５によって支持される。以上の事項以外の構成は、上述の第一実施形態に係る製造装置１と同一であるので、両者に共通の構成要素については同一符号を付し、その説明を省略する。   FIG. 14 is a schematic side view schematically showing the overall configuration of the manufacturing apparatus 1 according to the sixth embodiment of the present invention. As shown in the figure, this manufacturing apparatus 1 is used for carrying out the Roll to Roll process, and takes out the glass film ribbon G from one (right side) glass roll Ra while the other (same figure). The glass roll R on the left side is wound up. At that time, as the glass film ribbon G is taken out from one glass roll Ra, the protective sheet Sa taken out from one glass roll Ra is wound around the sheet roll ra. In this case, one glass roll Ra is obtained by winding the glass film ribbon G having the unnecessary portion G1 whose ear portion has already been cleaved and removed, but the unnecessary portion G1 has both ends in the width direction of the glass film ribbon G. It may exist in each part, or may exist only in one end part in the width direction. Further, on the downstream side of one glass roll Ra and on the upstream side of the other glass roll R, a horizontal conveyance unit 4 that conveys the glass film ribbon G in the horizontal direction is provided. This horizontal conveyance unit 4 In order to resize the dimension in the width direction of the glass film ribbon G, the unnecessary portion G1 is cleaved and removed. In the lateral conveying section 4, a fixed plate 14 is installed, unnecessary portion support portions 15 are projected from both ends in the width direction or one end in the width direction at the downstream end of the fixed plate 14 in the conveying direction, and the fixed plate 14. An effective portion support portion 16 protrudes at the center in the width direction of the unnecessary portion support portion 15 at the downstream end in the transport direction. Accordingly, when there are unnecessary portions G1 at both ends in the width direction of the glass film ribbon G, as shown in FIG. 15A, the pair of unnecessary portions G1 after the cleaving is supported as a pair of unnecessary portions. Supported by part 15. Moreover, when the unnecessary part G1 exists only in the width direction one end part of the glass film ribbon G, as shown in FIG.15 (b), the single unnecessary part G1 after a cleaving is a single unnecessary It is supported by the part support part 15. Since the configuration other than the above items is the same as that of the manufacturing apparatus 1 according to the first embodiment described above, the same reference numerals are given to the common components, and the description thereof is omitted.

なお、以上の第一から第六実施形態では、横搬送部４の停止コンベア１３ｂ上に、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６を配置したが、停止コンベア１３ｂを使用することなく、固定設置された基台部の上部に、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６を配置してもよい。   In the first to sixth embodiments described above, the fixed plate 14, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 are arranged on the stop conveyor 13b of the lateral conveyance portion 4, but the stop conveyor 13b is used. Instead, the fixed plate 14, the unnecessary portion support portion 15, and the effective portion support portion 16 may be arranged on the upper portion of the base portion that is fixedly installed.

また、以上の第一から第六実施形態では、２機の駆動コンベアを横搬送部４の構成要素としたが、これに代えて、１機の駆動コンベアを横搬送部４の構成要素としてもよい。ただし、その場合には、定板１４、不要部支持部１５及び有効部支持部１６を、それらの駆動コンベアから縁切り状態として定置に設置する必要がある。なお、３機以上の駆動コンベアを横搬送部４の構成要素としてもよい。   In the first to sixth embodiments described above, two drive conveyors are used as the components of the horizontal conveyance unit 4. Alternatively, one drive conveyor may be used as the component of the horizontal transfer unit 4. Good. However, in that case, it is necessary to install the fixed plate 14, the unnecessary portion support portion 15, and the effective portion support portion 16 in a stationary manner from the drive conveyors as an edge cut state. In addition, it is good also considering the drive conveyor of 3 or more sets as a component of the horizontal conveyance part 4. FIG.

さらに、以上の第一から第六実施形態では、定板１４の搬送方向下流端に、不要部支持部１５と有効部支持部１６とを突設したが、ガラスフィルムリボンＧの有効部Ｇ２が、下流側の第二駆動コンベア１３ｃ上に円滑に移乗して搬送されるように、定板１４と第二駆動コンベア１３ｃとを近づけて配置した場合には、有効部支持部１６を設けなくてもよい。   Furthermore, in the first to sixth embodiments described above, the unnecessary portion support portion 15 and the effective portion support portion 16 protrude from the downstream end in the transport direction of the surface plate 14, but the effective portion G2 of the glass film ribbon G is When the fixed plate 14 and the second drive conveyor 13c are arranged close to each other so as to be smoothly transferred and transported onto the second drive conveyor 13c on the downstream side, the effective portion support portion 16 is not provided. Also good.

また、以上の第一から第六実施形態では、横搬送部４に配列される各コンベア１３ａ、１３ｂ、１３ｃを、ベルトコンベアで構成したが、これに代えて又はこれと共に、各コンベアの一部又は全部を、複数（多数）のローラが自転する構成とされたローラコンベアや浮上搬送手段等を適宜組み合わせて構成するようにしてもよい。さらに、不要部支持部１５についても、板状体とせずに、そのようなローラコンベア等で構成するようにしてもよい。   In the first to sixth embodiments described above, the conveyors 13a, 13b, and 13c arranged in the horizontal conveyance unit 4 are configured by belt conveyors, but instead of or together with this, a part of each conveyor. Or you may make it comprise all combining the roller conveyor by which the some (large number) roller autorotated, the floating conveyance means, etc. were combined suitably. Furthermore, you may make it also comprise the unnecessary part support part 15 with such a roller conveyor etc., without making it a plate-shaped object.

１ ガラスフィルムリボン製造装置
２ 成形部
３ 方向変換部
４ 横搬送部
５ 割断部
６ 巻き取り部
１３ａ 第一駆動コンベア
１３ｂ 停止コンベア
１３ｃ 第二駆動コンベア
１４ 定板
１５ 不要部支持部
１６ 有効部支持部
１７ 幅方向隙間
Ｇ１ 不要部
Ｇ２ 有効部
Ｒ ガラスロール
Ｓ１ 搬送用シートリボン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Glass film ribbon manufacturing apparatus 2 Molding part 3 Direction conversion part 4 Horizontal conveyance part 5 Cleaving part 6 Winding part 13a First drive conveyor 13b Stop conveyor 13c Second drive conveyor 14 Fixed plate 15 Unnecessary part support part 16 Effective part support part 17 Width direction gap G1 Unnecessary part G2 Effective part R Glass roll S1 Conveying sheet ribbon

Claims (9)

ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で、前記ガラスフィルムリボンを、幅方向の少なくとも一端側の不要部と、その幅方向中央側の有効部との境界線をなす割断予定線に沿って割断するガラスフィルムリボン製造方法において、
前記割断部で前記ガラスフィルムリボンが割断された後に、前記不要部が、前記有効部との間に幅方向隙間を有する不要部支持部によって支持されることを特徴とするガラスフィルムリボン製造方法。 While the glass film ribbon is being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, the glass film ribbon is divided into an unnecessary portion on at least one end side in the width direction and the width thereof at the cleaving unit disposed on the transport path of the lateral transport unit. In the glass film ribbon manufacturing method of cutting along the planned cutting line that forms the boundary line with the effective portion on the center side in the direction,
After the glass film ribbon is cleaved by the cleaving portion, the unnecessary portion is supported by an unnecessary portion supporting portion having a gap in the width direction with the effective portion. 前記不要部は耳部を有し、前記不要部支持部は、前記耳部が幅方向外側に突出した状態で前記不要部を支持することを特徴とする請求項１に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The said unnecessary part has an ear | edge part, and the said unnecessary part support part supports the said unnecessary part in the state which the said ear | edge part protruded to the width direction outer side, The glass film ribbon manufacture of Claim 1 characterized by the above-mentioned. Method. 前記不要部支持部は、前記不要部の幅方向外側寄り位置を支持することを特徴とする請求項１または２に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The glass film ribbon manufacturing method according to claim 1, wherein the unnecessary portion support portion supports a position closer to the outside in the width direction of the unnecessary portion. 前記不要部支持部の幅方向長さは、前記幅方向隙間の幅方向長さの０．１〜２．０倍であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The width direction length of the said unnecessary part support part is 0.1 to 2.0 times the width direction length of the said width direction clearance gap, The glass film in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned. Ribbon manufacturing method. 前記有効部は、幅方向両端部がそれぞれ幅方向外側に突出した状態で有効部支持部によって支持されていることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のガラスフィルムリボン製造方法。   The said effective part is supported by the effective part support part in the state which the width direction both ends protruded in the width direction outer side, respectively, The glass film ribbon manufacturing method in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned. 前記不要部支持部による前記不要部の搬送軌道と、前記有効部支持部による前記有効部の搬送軌道とが、搬送方向下流側に移行するに連れて上下方向に漸次拡開していることを特徴とする請求項５に記載のガラスフィルムリボン製造方法。 The conveyance track of the unnecessary portion by the unnecessary portion support portion and the conveyance track of the effective portion by the effective portion support portion gradually expand in the vertical direction as it moves downstream in the conveyance direction. The method for producing a glass film ribbon according to claim 5 . 前記不要部支持部と前記有効部支持部とは、前記横搬送部の搬送経路に沿って定置に設置された定板の搬送方向下流端に突設されていることを特徴とする請求項５または６に記載のガラスフィルムリボン製造方法。 Wherein A the effective portion supporting portion unnecessary portion support portion, claim, characterized in that it is projected from the downstream end in the conveyance direction of the Teiita installed in stationary along the conveyance path of the transverse transport unit 5 Or the glass film ribbon manufacturing method of 6 . 前記定板、前記不要部支持部及び前記有効部支持部と、前記ガラスフィルムリボンとの間に、可撓性を有する搬送用シートリボンを介在させ、前記搬送用シートリボンの下面が前記定板、前記不要部支持部及び前記有効部支持部と摺動しながら移動することによって、前記搬送用シートリボンが前記ガラスフィルムリボンを搬送することを特徴とする請求項７に記載のガラスフィルムリボン製造方法。   A flexible conveying sheet ribbon is interposed between the surface plate, the unnecessary portion supporting portion and the effective portion supporting portion, and the glass film ribbon, and the lower surface of the conveying sheet ribbon is the surface plate. The glass sheet ribbon manufacturing method according to claim 7, wherein the sheet ribbon for conveyance conveys the glass film ribbon by moving while sliding with the unnecessary part supporting part and the effective part supporting part. Method. ガラスフィルムリボンを横搬送部で横方向に搬送しつつ、前記横搬送部の搬送経路上に配置された割断部で、前記ガラスフィルムリボンを、幅方向の少なくとも一端側の不要部と、その幅方向中央側の有効部との境界線をなす割断予定線に沿って割断するように構成したガラスフィルムリボン製造装置において、
前記割断部で前記ガラスフィルムリボンが割断された後に、前記不要部が、前記有効部との間に幅方向隙間を有する不要部支持部によって支持されるように構成したことを特徴とするガラスフィルムリボン製造装置。 While the glass film ribbon is being transported in the lateral direction by the lateral transport unit, the glass film ribbon is divided into an unnecessary portion on at least one end side in the width direction and the width thereof at the cleaving unit disposed on the transport path of the lateral transport unit. In the glass film ribbon manufacturing apparatus configured to cleave along the planned cutting line that forms the boundary line with the effective portion on the center side in the direction,
The glass film is configured such that, after the glass film ribbon is cleaved by the cleaving portion, the unnecessary portion is supported by an unnecessary portion supporting portion having a gap in the width direction with the effective portion. Ribbon production equipment.
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