JP6318779B2 - 定着装置 - Google Patents
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Description
前記エンドレスベルトは、前記ニップにおいて所定の移動方向に移動するように構成される。
前記ニップ部材の前記エンドレスベルトの内周面に接触可能な接触面は、前記バックアップローラとの間で、前記エンドレスベルトを挟持するように構成された第1領域と、前記第1領域よりも前記バックアップローラの外周面から離れた第2領域と、を有する。
前記第2領域の曲率半径は、前記第1領域の曲率半径よりも小さくなっている。
前記バックアップローラは、熱膨張したときに、前記第2領域から離れている。
前記回転軸の半径Raと、前記弾性層の熱膨張係数αと、前記バックアップローラの径が最も小さいときの温度と前記バックアップローラの径が最も大きいときの温度との差ΔTとの関係が、以下の数式
L1>(Rh2−L22)1/2
Rh=(1+α・ΔT)・L3+Ra
を満たすように定着装置を構成することができる。
現像カートリッジ40は、内部にトナー(現像剤)が収容されており、公知の供給ローラ41や現像ローラ42や層厚規制ブレード43などを備えている。
駆動ローラ71および従動ローラ72は、前後に離れて平行に配置され、これらにエンドレスベルトからなる搬送ベルト73が巻き掛けられている。搬送ベルト73は、その外側の面が各感光体ドラム31に接している。そして、搬送ベルト73の内側には各感光体ドラム31との間で搬送ベルト73を挟み込む転写ローラ74が配置されている。転写ローラ74には、図示しない高圧基板から転写バイアスが印加される。画像形成時には、搬送ベルト73により搬送されてきた用紙51は、感光体ドラム31と転写ローラ74に挟持され、感光体ドラム31上のトナー像が用紙51に転写される。
図2(a)に示すように、定着装置100は、エンドレスベルトの一例としての定着ベルト110と、ハロゲンランプ120(発熱体)と、ニップ部材の一例としてのニップ板130と、バックアップローラの一例としての加圧ローラ140と、反射板150と、ステイ160と、カバー部材200とを主に備えている。
図4に示すように、ニップ板130は、板状部131と、第1屈曲部132と、第2屈曲部133と、3つの被検知部134とを有している。
図5に示すように、ニップ板130は、定着ベルト110の内周面に接触可能な接触面F1を有している。接触面F1は、加圧ローラ140との間で定着ベルト110を挟持する第1領域F11と、当該第1領域F11の曲率半径ρ1よりも小さな曲率半径ρ2で形成される第2領域F12とを有している。言い換えると、第2領域F12の曲率は、第1領域F11の曲率(0)よりも大きくなっている。
L1>(Rh2−L22)1/2 ・・・(1)
Rh=(1+α・ΔT)・L3+Ra ・・・(2)
L1:移動方向における加圧ローラ140の回転軸線ALから第2領域F12までの距離
L2:回転軸線ALからニップ板130までの最短距離
Rh:熱膨張したときの加圧ローラ140の半径
L3:ローラ本体141の厚み
Ra:シャフト142の半径
α:ローラ本体141の熱膨張係数
ΔT:加圧ローラ140の径が最も小さいときの温度と加圧ローラ140の径が最も大きいときの温度との差
110 定着ベルト
130 ニップ板
140 加圧ローラ
F1 接触面
F11 第1領域
F12 第2領域
N ニップ
ρ1 曲率半径
ρ2 曲率半径
Claims (8)
- エンドレスベルトと、
前記エンドレスベルトの内周面に接触可能なニップ部材と、
前記ニップ部材との間で前記エンドレスベルトを挟持することで、前記エンドレスベルトとの間でニップを形成するバックアップローラと、
前記ニップ部材を挟んで前記ニップとは反対側に配置され、前記ニップ部材を支持するステイと、
前記ステイを前記バックアップローラへ向けて、所定の加圧方向へ押圧する押圧部材と、を備え、
前記エンドレスベルトが、前記ニップにおいて所定の移動方向に移動するように構成された定着装置であって、
前記ニップ部材の前記エンドレスベルトの内周面に接触可能な接触面は、
前記バックアップローラとの間で、前記エンドレスベルトを挟持するように構成された第1領域と、
前記第1領域よりも前記バックアップローラの外周面から離れた第2領域と、を有し、
前記第2領域の曲率半径は、前記第1領域の曲率半径よりも小さく、
前記バックアップローラは、熱膨張したときに、前記第2領域から離れており、
前記バックアップローラの回転軸線は、前記ステイの重心を通過するとともに前記移動方向と直交する仮想平面を挟んで前記第2領域とは反対側に位置し、
前記バックアップローラの回転軸線と直交する平面で切った断面において、前記重心と前記バックアップローラの回転軸線を結ぶ線分は、前記加圧方向と平行であることを特徴とする定着装置。 - 前記バックアップローラの外周面は、熱膨張したときに、前記第2領域から1.0mm以上離れていることを特徴とする請求項1に記載の定着装置。
- 前記ニップ部材は、金属板を含むことを特徴とする、請求項1または請求項2に記載の定着装置。
- 前記第2領域は、前記第1領域に対して、前記移動方向の上流側に配置されたことを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記バックアップローラの回転軸線と、前記仮想平面との前記移動方向における距離は、0.1mmから2.0mmの範囲内であることを特徴とする請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の定着装置。
- 前記バックアップローラの回転軸線と、前記仮想平面との前記移動方向における距離は、0.5mmから1.2mmの範囲内であることを特徴とする請求項5に記載の定着装置。
- 前記バックアップローラの回転軸線と直交する平面で切った断面において、前記ニップでの圧力分布は、略対称な山形形状をなすことを特徴とする請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の定着装置。
- 前記バックアップローラは、回転軸と、回転軸の周囲に設けられる弾性層とを有し、
前記移動方向における前記バックアップローラの回転軸線から前記第2領域までの距離L1と、
前記回転軸線から前記ニップ部材までの最短距離L2と、
熱膨張したときの前記バックアップローラの半径Rhと、
前記弾性層の厚みL3と、
前記回転軸の半径Raと、
前記弾性層の熱膨張係数αと、
前記バックアップローラの径が最も小さいときの温度と前記バックアップローラの径が最も大きいときの温度との差ΔTとの関係が、以下の数式
L1>(Rh2−L22)1/2
Rh=(1+α・ΔT)・L3+Ra
を満たすことを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の定着装置。
Priority Applications (1)
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JP2014074780A JP6318779B2 (ja) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2014074780A JP6318779B2 (ja) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 定着装置 |
Publications (2)
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JP2015197539A JP2015197539A (ja) | 2015-11-09 |
JP6318779B2 true JP6318779B2 (ja) | 2018-05-09 |
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ID=54547255
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP2014074780A Active JP6318779B2 (ja) | 2014-03-31 | 2014-03-31 | 定着装置 |
Country Status (1)
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JP (1) | JP6318779B2 (ja) |
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2014
- 2014-03-31 JP JP2014074780A patent/JP6318779B2/ja active Active
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