JP6315645B1 - Carbon fiber precursor treatment agent and carbon fiber precursor - Google Patents
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Abstract
【課題】炭素繊維前駆体に紡糸工程及び耐炎化処理工程における集束性を付与し、糸の融着及び強度低下を抑制できる炭素繊維前駆体用処理剤、かかる炭素繊維前駆体用処理剤が付着している炭素繊維前駆体を提供する。【解決手段】本発明の炭素繊維前駆体用処理剤は、ポリエーテル変性シリコーン及び非イオン界面活性剤を含有してなる炭素繊維前駆体用処理剤であって、前記非イオン界面活性剤は、脂肪族アリル化ポリエーテルを含むことを特徴とする。また、本発明の炭素繊維前駆体は、前記炭素繊維前駆体用処理剤が付着していることを特徴とする。【選択図】なしAn object of the present invention is to provide a carbon fiber precursor treatment agent that imparts converging properties to a carbon fiber precursor in a spinning process and a flameproofing treatment process and suppresses fusion and strength reduction of the yarn, and such a carbon fiber precursor treatment agent is attached. A carbon fiber precursor is provided. The carbon fiber precursor treating agent of the present invention is a carbon fiber precursor treating agent comprising a polyether-modified silicone and a nonionic surfactant, wherein the nonionic surfactant comprises: It contains an aliphatic allylated polyether. The carbon fiber precursor of the present invention is characterized in that the carbon fiber precursor treatment agent is attached. [Selection figure] None
Description
本発明は、炭素繊維前駆体に紡糸工程及び耐炎化処理工程における集束性を付与し、糸の融着及び強度低下を抑制できる炭素繊維前駆体用処理剤、かかる炭素繊維前駆体用処理剤が付着している炭素繊維前駆体に関する。 The present invention provides a carbon fiber precursor treatment agent that imparts converging properties to a carbon fiber precursor in a spinning step and a flameproofing treatment step, and can suppress the fusion and strength reduction of the yarn, and the carbon fiber precursor treatment agent. It is related with the carbon fiber precursor which has adhered.
一般に、炭素繊維は、例えばエポキシ樹脂等のマトリクス樹脂と組み合わせた炭素繊維複合材料として、建材、輸送機器等の各分野において広く利用されている。通常炭素繊維は、炭素繊維前駆体として、例えばアクリル繊維を紡糸する工程、繊維を延伸する工程、耐炎化処理工程、及び炭素化処理工程を経て製造される。炭素繊維前駆体には、炭素繊維の製造工程において生ずる繊維間の膠着又は融着を抑制するために、炭素繊維前駆体用処理剤が用いられることがある。 In general, carbon fibers are widely used in various fields such as building materials and transportation equipment as carbon fiber composite materials combined with a matrix resin such as an epoxy resin. Usually, carbon fiber is manufactured as a carbon fiber precursor through, for example, a process of spinning an acrylic fiber, a process of stretching the fiber, a flameproofing process, and a carbonization process. A carbon fiber precursor treatment agent may be used for the carbon fiber precursor in order to suppress sticking or fusion between the fibers that occur in the carbon fiber manufacturing process.
従来、特許文献１に開示される炭素繊維前駆体用処理剤が知られている。特許文献１は、ポリエーテル変性シリコーンを含み、処理剤の不揮発分濃度が３．３質量％での所定の動的表面張力が３２〜４６ｍＮ／ｍに調製されているアクリル繊維用処理剤について開示する。 Conventionally, the processing agent for carbon fiber precursors disclosed in Patent Document 1 is known. Patent Document 1 discloses a treatment agent for acrylic fibers containing a polyether-modified silicone and having a predetermined dynamic surface tension of 32 to 46 mN / m when the nonvolatile content of the treatment agent is 3.3% by mass. To do.
しかし、従来の炭素繊維前駆体用処理剤は、炭素繊維前駆体に紡糸工程及び耐炎化処理工程における集束性を付与し、糸の融着及び強度低下を抑制するという各機能の両立が十分に対応できていなかった。 However, the conventional carbon fiber precursor treatment agent sufficiently imparts convergence in the spinning process and flameproofing process to the carbon fiber precursor, and sufficiently satisfies each function of suppressing the fusion of the yarn and the decrease in strength. It was not able to cope.
本発明が解決しようとする課題は、炭素繊維前駆体に紡糸工程及び耐炎化処理工程における集束性を付与し、糸の融着及び強度低下を抑制できる炭素繊維前駆体用処理剤、かかる炭素繊維前駆体用処理剤が付着している炭素繊維前駆体を提供する処にある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a carbon fiber precursor with a converging property in a spinning process and a flameproofing process, and to suppress the fusion and strength reduction of the yarn, and the carbon fiber precursor. It exists in the process which provides the carbon fiber precursor to which the processing agent for precursors has adhered.
しかして本発明者らは、前記の課題を解決するべく研究した結果、ポリエーテル変性シリコーンと特定の非イオン界面活性剤とを含有して成る炭素繊維前駆体用処理剤が正しく好適であることを見出した。 Therefore, as a result of researches to solve the above-mentioned problems, the present inventors have found that a carbon fiber precursor treatment agent containing a polyether-modified silicone and a specific nonionic surfactant is suitable. I found.
すなわち本発明の一態様は、ポリエーテル変性シリコーン及び非イオン界面活性剤を含有してなる炭素繊維前駆体用処理剤であって、前記非イオン界面活性剤は、脂肪族アリル化ポリエーテルを含むことを特徴とする。 That is, one aspect of the present invention is a carbon fiber precursor treatment agent comprising a polyether-modified silicone and a nonionic surfactant, wherein the nonionic surfactant comprises an aliphatic allylated polyether. It is characterized by that.
前記脂肪族アリル化ポリエーテルが、アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加した構造であって、数平均分子量（Ｍｎ）２００〜５，０００のものであることが好ましい。 The aliphatic allylated polyether preferably has a structure in which alkylene oxide is added to allyl alcohol and has a number average molecular weight (Mn) of 200 to 5,000.
前記ポリエーテル変性シリコーンが、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドの付加物であって、該プロピレンオキサイドの付加モル数に対する該エチレンオキサイドの付加モル数のモル比が、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝８０〜１００／２０〜０であることが好ましい。 The polyether-modified silicone is an adduct of at least one alkylene oxide selected from ethylene oxide and propylene oxide, and the molar ratio of the added mole number of ethylene oxide to the added mole number of propylene oxide is ethylene oxide / It is preferable that it is propylene oxide = 80-100 / 20-0.
前記ポリエーテル変性シリコーンが、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドの付加物であって、該プロピレンオキサイドの付加モル数に対する該エチレンオキサイドの付加モル数のモル比が、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝９５〜１００／５〜０であることが好ましい。 The polyether-modified silicone is an adduct of at least one alkylene oxide selected from ethylene oxide and propylene oxide, and the molar ratio of the added mole number of ethylene oxide to the added mole number of propylene oxide is ethylene oxide / Propylene oxide is preferably 95 to 100/5 to 0.
前記ポリエーテル変性シリコーンが、シロキサン結合を有する主鎖とポリエーテル結合を有する側鎖とを有し、分子中における該側鎖の含有量に対する該主鎖の含有量の質量比が、主鎖／側鎖＝１０〜９０／９０〜１０であることが好ましい。 The polyether-modified silicone has a main chain having a siloxane bond and a side chain having a polyether bond, and the mass ratio of the content of the main chain to the content of the side chain in the molecule is: It is preferable that it is side chain = 10-90 / 90-10.
前記ポリエーテル変性シリコーンが、２５℃のおける動粘度が１０〜１０，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましい。
前記脂肪族アリル化ポリエーテルが、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドの付加物であって、該プロピレンオキサイドの付加モル数に対する該エチレンオキサイドの付加モル数のモル比が、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝８０〜１００／２０〜０であることが好ましい。
The polyether-modified silicone preferably has a kinematic viscosity at 25 ° C. of 10 to 10,000 mm 2 / s.
The aliphatic allylated polyether is an adduct of at least one alkylene oxide selected from ethylene oxide and propylene oxide, and the molar ratio of the added mole number of ethylene oxide to the added mole number of propylene oxide is ethylene. Oxide / propylene oxide = 80-100 / 20-0 is preferable.
前記非イオン界面活性剤は、さらにポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有することが好ましい。
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが、炭素数４〜２０の脂肪族飽和アルコール１モルに対し炭素数２〜４のオキシアルキレン基を１〜２０モルの割合で付加させたものであることが好ましい。
The nonionic surfactant preferably further contains a polyoxyalkylene alkyl ether.
It is preferable that the polyoxyalkylene alkyl ether is obtained by adding 1 to 20 moles of an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms to 1 mole of an aliphatic saturated alcohol having 4 to 20 carbon atoms.
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルが、ポリオキシエチレンアルキルエーテルであることが好ましい。
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量に対する前記脂肪族アリル化ポリエーテルの含有量の質量比が、脂肪族アリル化ポリエーテル／ポリオキシアルキレンアルキルエーテル＝１〜５０／９９〜５０であることが好ましい。
The polyoxyalkylene alkyl ether is preferably a polyoxyethylene alkyl ether.
The mass ratio of the content of the aliphatic allylic polyether to the content of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably aliphatic allylic polyether / polyoxyalkylene alkyl ether = 1-50 / 99-50. .
前記ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量に対する前記脂肪族アリル化ポリエーテルの含有量の質量比が、脂肪族アリル化ポリエーテル／ポリオキシアルキレンアルキルエーテル＝２〜３５／９８〜６５であることが好ましい。 The mass ratio of the content of the aliphatic allylated polyether to the content of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably aliphatic allylated polyether / polyoxyalkylene alkyl ether = 2 to 35/98 to 65. .
前記ポリエーテル変性シリコーン及び前記非イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記ポリエーテル変性シリコーンを１０〜９０質量％及び前記非イオン界面活性剤を１０〜９０質量％の割合で含有することが好ましい。 When the total content of the polyether-modified silicone and the nonionic surfactant is 100% by mass, the polyether-modified silicone is 10 to 90% by mass and the nonionic surfactant is 10 to 90% by mass. It is preferable to contain.
さらにアミン系化合物を含有することが好ましい。
前記アミン系化合物が、３級アミンを含むことが好ましい。
前記ポリエーテル変性シリコーン、前記非イオン界面活性剤、及び前記アミン系化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、前記ポリエーテル変性シリコーンを１０〜７０質量％、前記非イオン界面活性剤を２５〜８５質量％、及び前記アミン系化合物を５〜６５質量％の割合で含有することが好ましい。
Further, it preferably contains an amine compound.
The amine compound preferably contains a tertiary amine.
When the total content of the polyether-modified silicone, the nonionic surfactant, and the amine compound is 100% by mass, the polyether-modified silicone is 10 to 70% by mass, and the nonionic surfactant is 25%. It is preferable to contain -85 mass% and the said amine compound in the ratio of 5-65 mass%.
また、本発明の別の態様は、前記炭素繊維前駆体用処理剤が、付着していることを特徴とする炭素繊維前駆体が提供される。 According to another aspect of the present invention, there is provided a carbon fiber precursor characterized in that the carbon fiber precursor treatment agent is attached.
本発明によると、紡糸工程及び耐炎化処理工程における集束性を付与し、糸の融着及び強度低下を抑制できるという効果が生じる。 According to the present invention, there is an effect that it is possible to impart convergence in the spinning process and the flameproofing process, and to suppress the fusion and the strength reduction of the yarn.
（第１実施形態）
先ず、本発明に係る炭素繊維前駆体用処理剤（以下、処理剤という）を具体化した第１実施形態について説明する。本実施形態の処理剤は、ポリエーテル変性シリコーン及び非イオン界面活性剤を含有し、該非イオン界面活性剤は、脂肪族アリル化ポリエーテルを含んでいる。
(First embodiment)
First, a first embodiment that embodies a carbon fiber precursor treating agent (hereinafter referred to as a treating agent) according to the present invention will be described. The treating agent of this embodiment contains a polyether-modified silicone and a nonionic surfactant, and the nonionic surfactant contains an aliphatic allylated polyether.
本実施形態の処理剤に使用するポリエーテル変性シリコーンとしては、特に制限はなく、例えば、ＡＢｎ型ポリエーテル変性シリコーン、側鎖型ポリエーテル変性シリコーン、両末端型ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル基とアルキル基の両方が側鎖、又は、末端に導入されたアルキルポリエーテル変性シリコーン、側鎖型ポリエーテル変性シリコーンのポリエーテル鎖末端部分が脂肪族化合物、又は、脂肪酸化合物で封鎖されたもの、両末端型ポリエーテル変性シリコーンのポリエーテル鎖末端部分が脂肪族化合物、又は、脂肪酸化合物で封鎖されたもの等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。具体的な商品名としては、信越化学工業社製の商品名ＫＦ−６０１１、ＫＦ−６０１１Ｐ、ＫＦ−６０１２、ＫＦ−６０１３、ＫＦ−６０１５、ＫＦ−６０１６、ＫＦ−６０１７、ＫＦ−６０１７Ｐ、ＫＦ−６００４、ＫＦ−６０４３、ＫＦ−６０４８、ＫＦ−６０２８、ＫＦ−６０２８Ｐ、ＫＦ−６０３８、Ｘ−２２−４９５２、Ｘ−２２−４２７２、ＫＦ−６１２３、ＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−３５２Ａ、ＫＦ−３５３、ＫＦ−３５５、ＫＦ−６１５Ａ、ＫＦ−９４５、ＫＦ−６４０、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、ＫＦ−６４４、ＫＦ−６０２０、ＫＦ−６２０４、Ｘ−２２−４５１５、ＫＦ−６００４、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアル社製の商品名ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４１、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４５０、ＴＳＦ４４４６、ＴＳＦ４４５２、ＴＳＦ４４６０、ＳＦ１１８８Ａ、Ｓｉｌｓｏｆｔ８４０、Ｓｉｌｓｏｆｔ８６０、Ｓｉｌｓｏｆｔ８７０、Ｓｉｌｓｏｆｔ８７５、Ｓｉｌｓｏｆｔ８７６、Ｓｉｌｓｏｆｔ８９５、Ｓｉｌｓｏｆｔ９００、ＳＦ１５２８、ＳＦ１５４０、東レ・ダウコーニング社製の商品名ＳＨ３７７１Ｍ、ＳＨ３７７３Ｍ、ＳＨ３７７５Ｍ、ＳＳ−２８０２、ＳＳ−２８０４、ＦＺ−２２２２、ＦＺ−２２３３、ＣＢ−２２５０、ＢＹ２２−００８Ｍ、ＢＹ１１−０３０、ＢＹ２５−３３７、５２００ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ａｉｄ、ＥＳ−５６１２ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ａｉｄ、ＥＳ−５３００ Ｆｏｒｍｕｌａｔｉｏｎ Ａｉｄ、ＦＺ−２１０４、ＦＺ−２１１０、ＦＺ−２１２３、ＦＺ−２１６４、ＦＺ−２１９１、ＦＺ−５６０９、Ｌ−７００１、Ｌ−７００２、Ｌ−７６０４、ＯＦＸ−０３０９ ＦＬＵＩＤ、ＯＦＸ−５２１１ ＦＬＵＩＤ、ＳＦ８４１０ ＦＬＵＩＤ、ＯＦＸ−０１９３、ＳＨ３７４５ ＦＬＵＩＤ、ＳＨ３７７１、ＳＨ８４００ ＦＬＵＩＤ、ＳＨ８７００ ＦＬＵＩＤ、Ｙ−７００６、ＦＺ−２２１５、ＦＺ−２２０３、旭化成ワッカーシリコーン社製の商品名Ｌ０３、Ｌ０３３、Ｌ０５３、Ｌ０６６等が挙げられる。これらポリエーテル変性シリコーンの製造方法は、特に限定されず、従来公知技術を適宜採用することができる。例えばハイドロジェンシリコーンにアルキレンオキサイドを含有するポリエーテル化合物をヒドロシリル化反応により付加する方法等が挙げられる。 There is no restriction | limiting in particular as polyether modified silicone used for the processing agent of this embodiment, For example, ABn type polyether modified silicone, side chain type polyether modified silicone, both terminal type polyether modified silicone, a polyether group, Alkyl polyether-modified silicone in which both alkyl groups are introduced into the side chain or terminal, and the polyether chain terminal part of the side-chain polyether-modified silicone are blocked with an aliphatic compound or a fatty acid compound, both Examples thereof include those in which the polyether chain terminal portion of the terminal polyether-modified silicone is blocked with an aliphatic compound or a fatty acid compound. These components may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Specific product names include trade names KF-6011, KF-6011P, KF-6012, KF-6013, KF-6015, KF-6016, KF-6017, KF-6017P, KF- manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. 6004, KF-6043, KF-6048, KF-6028, KF-6028P, KF-6038, X-22-4952, X-22-4272, KF-6123, KF-351A, KF-352A, KF-353, KF-355, KF-615A, KF-945, KF-640, KF-642, KF-643, KF-644, KF-6020, KF-6204, X-22-4515, KF-6004, momentary performance Product names TSF4440, TSF4441, TSF4445, TSF4450, T F-4446, TSF4452, TSF4460, SF1188A, Silsoft 840, Silsoft 860, Silsoft 870, Silsoft 875, Silsoft 876, SS-2 895, Sillow 900, Silsoft 900, SF1528, SF1540, SF1540 -2222, FZ-2233, CB-2250, BY22-008M, BY11-030, BY25-337, 5200 Formulation Aid, ES-5612 Formulation Aid, ES-5300 Formulation Aid, FZ-2104, FZ-2110, FZ-2123 , FZ-2164, FZ-219 , FZ-5609, L-7001, L-7002, L-7604, OFX-0309 FLUID, OFX-5111 FLUID, SF8410 FLUID, OFX-0193, SH3745 FLUID, SH3771, SH8400 FLUID, SH8700 FLUID, Z8700 FLUID, Y-8700 FLUID, -2215, FZ-2203, trade names L03, L033, L053, L066 manufactured by Asahi Kasei Wacker Silicone, and the like. The method for producing these polyether-modified silicones is not particularly limited, and conventionally known techniques can be appropriately employed. For example, a method of adding a polyether compound containing an alkylene oxide to hydrogen silicone by a hydrosilylation reaction may be mentioned.
ポリエーテル変性シリコーンが、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドの付加物であることが好ましい。この場合、分子中のプロピレンオキサイドの付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数のモル比は、特に制限はないが、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝８０〜１００／２０〜０（モル比）のものが好ましい。この中でも、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝９５〜１００／５〜０（モル比）であることがより好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上、特に糸の強度をより向上させる。 The polyether-modified silicone is preferably an adduct of at least one alkylene oxide selected from ethylene oxide and propylene oxide. In this case, the molar ratio of the number of moles of ethylene oxide added to the number of moles of propylene oxide added in the molecule is not particularly limited, but the ethylene oxide / propylene oxide = 80-100 / 20-0 (molar ratio) preferable. Among these, it is more preferable that it is ethylene oxide / propylene oxide = 95-100 / 5-0 (molar ratio). With this configuration, the effects of the present invention are further improved, and particularly the strength of the yarn is further improved.
ポリエーテル変性シリコーンは、シロキサン結合を主体とする主鎖とポリエーテル結合を有する側鎖とを有する。分子中における側鎖の含有量に対する主鎖の含有量の質量比は、特に制限はないが、主鎖／側鎖＝１０〜９０／９０〜１０（質量比）であることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。 The polyether-modified silicone has a main chain mainly composed of siloxane bonds and side chains having polyether bonds. The mass ratio of the main chain content to the side chain content in the molecule is not particularly limited, but is preferably main chain / side chain = 10 to 90/90 to 10 (mass ratio). With this configuration, the effects of the present invention are further improved.
ポリエーテル変性シリコーンの粘度は、特に制限はないが、２５℃における動粘度が１０〜１０，０００ｍｍ２／ｓであることが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。なお、動粘度は、キャノン・フェンスケ粘度計を用いて測定した。 The viscosity of the polyether-modified silicone is not particularly limited, but the kinematic viscosity at 25 ° C. is preferably 10 to 10,000 mm 2 / s. With this configuration, the effects of the present invention are further improved. The kinematic viscosity was measured using a Canon-Fenske viscometer.
本実施形態の処理剤に使用する非イオン界面活性剤は、脂肪族アリル化ポリエーテルを含有するものである。ここで脂肪族アリル化ポリエーテルは、アリルアルコールにアルキレンオキサイドが付加した化合物であり、末端が脂肪族化合物で封鎖されている化合物も含む。例えば、アリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した化合物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加した化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加した化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加した化合物等が挙げられる。 The nonionic surfactant used for the treating agent of the present embodiment contains an aliphatic allylated polyether. Here, the aliphatic allylated polyether is a compound in which alkylene oxide is added to allyl alcohol, and includes a compound in which the terminal is blocked with an aliphatic compound. For example, a compound in which ethylene oxide is added to allyl alcohol, a compound in which propylene oxide is added to allyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to allyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are added to allyl alcohol in blocks, etc. Is mentioned.
さらに、例えばアリルアルコールにエチレンオキサイドが付加したもののメトキシ化合物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加したもののメトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加したもののメトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加したもののメトキシ化合物等が挙げられる。 Further, for example, a methoxy compound in which ethylene oxide is added to allyl alcohol, a methoxy compound in which propylene oxide is added to allyl alcohol, a methoxy compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to allyl alcohol, ethylene oxide and propylene to allyl alcohol Examples include methoxy compounds obtained by block addition of oxide.
さらに、例えばアリルアルコールにエチレンオキサイドが付加したもののエトキシ化合物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加したもののエトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加したもののエトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加したもののエトキシ化合物等が挙げられる。 Further, for example, an ethoxy compound in which ethylene oxide is added to allyl alcohol, an ethoxy compound in which propylene oxide is added to allyl alcohol, an ethoxy compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to allyl alcohol, ethylene oxide and propylene to allyl alcohol Examples thereof include ethoxy compounds obtained by block addition of oxide.
さらに、例えばアリルアルコールにエチレンオキサイドが付加したもののブトキシ化合物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加したもののブトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加したもののブトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加したもののブトキシ化合物等が挙げられる。 Furthermore, for example, butoxy compounds with allyl alcohol added with ethylene oxide, butoxy compounds with allyl alcohol added with propylene oxide, butoxy compounds with allyl alcohol randomly added with ethylene oxide and propylene oxide, allyl alcohol with ethylene oxide and propylene Examples include butoxy compounds obtained by block addition of oxide.
さらに、例えばアリルアルコールにエチレンオキサイドが付加したもののイソブトキシ化合物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加したもののイソブトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加したもののイソブトキシ化合物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加したもののイソブトキシ化合物等が挙げられる。 Furthermore, for example, isobutoxy compound with allyl alcohol added with ethylene oxide, isobutoxy compound with allyl alcohol added with propylene oxide, isobutoxy compound with allyl alcohol randomly added with ethylene oxide and propylene oxide, allyl alcohol with ethylene oxide and propylene Examples include isobutoxy compounds in which oxide is added in a block form.
さらに、例えばアリルアルコールにエチレンオキサイドが付加したもののアセチル化物、アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加したもののアセチル化物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがランダム付加したもののアセチル化物、アリルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドがブロック付加したもののアセチル化物等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。具体的な製品名としては、日油社製の商品名ユニオックスＰＫＡ−５００１、ユニオックスＰＫＡ−５００２、ユニオックスＰＫＡ−５００３、ユニオックスＰＫＡ−５００４、ユニオックスＰＫＡ−５００５、ユニオックスＰＫＡ−５００６、ユニオックスＰＫＡ−５００７、ユニオックスＰＫＡ−５００８、ユニオックスＰＫＡ−５００９、ユニオックスＰＫＡ−５０１０、ユニオックスＰＫＡ−５０１１、ユニオックスＰＫＡ−５０１２、ユニオックスＰＫＡ−５０１３、ユニオックスＰＫＡ−５０１４ＴＦ、ユニオックスＰＫＡ−５０１５、ユニオックスＰＫＡ−５０１６、ユニオックスＰＫＡ−５０１７等が挙げられる。 Furthermore, for example, acetylated product of allyl alcohol with ethylene oxide added, acetylated product of allyl alcohol with propylene oxide added, acetylated product of allyl alcohol with ethylene oxide and propylene oxide added randomly, allyl alcohol with ethylene oxide and propylene Examples thereof include acetylated compounds obtained by block addition of oxide. These components may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type. Specific product names include product names UNIOX PKA-5001, UNIOX PKA-5002, UNIOX PKA-5003, UNIOX PKA-5004, UNIOX PKA-5005, UNIOX PKA-5006 manufactured by NOF Corporation. UNIOX PKA-5007, UNIOX PKA-5008, UNIOX PKA-5009, UNIOX PKA-5010, UNIOX PKA-5011, UNIOX PKA-5012, UNIOX PKA-5013, UNIOX PKA-5014TF, UNIOX Ox PKA-5015, UNIOX PKA-5016, UNIOX PKA-5017, etc. are mentioned.
脂肪族アリル化ポリエーテルの分子量に特に制限はないが、数平均分子量が２００〜５，０００であるものが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。尚、脂肪族アリル化ポリエーテルの数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下条件で測定を行い、ポリスチレン換算で求めた。
機種：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（東ソー社製液体クロマトグラフ）、
カラム：ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ４０００、
＋ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ３０００、
＋ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ２０００、
（いずれも東ソー社製）、
カラム温度：４０℃、
検出器：ＲＩ（Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ）、
溶媒：テトラヒドロフラン、
流速：０．５ｍｌ／分、
試料濃度：０．２５質量％、
注入量：１０μｌ、
標準：ポリスチレン、
（東ソー社製：ＴＳＫ ＳＴＡＮＤＡＲＤ ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ）。
Although there is no restriction | limiting in particular in the molecular weight of aliphatic allylated polyether, The thing whose number average molecular weight is 200-5,000 is preferable. With this configuration, the effects of the present invention are further improved. In addition, the number average molecular weight of the aliphatic allylated polyether was measured under the following conditions using gel permeation chromatography (GPC), and obtained in terms of polystyrene.
Model: HLC-8120GPC (liquid chromatograph manufactured by Tosoh Corporation),
Column: TSK gel Super H4000,
+ TSK gel Super H3000,
+ TSK gel Super H2000,
(Both manufactured by Tosoh Corporation),
Column temperature: 40 ° C
Detector: RI (Refractive Index),
Solvent: tetrahydrofuran,
Flow rate: 0.5 ml / min,
Sample concentration: 0.25% by mass,
Injection volume: 10 μl,
Standard: polystyrene,
(Tosoh Corporation: TSK STANDARD POLYSTYRENE).
脂肪族アリル化ポリエーテルが、エチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドから選ばれる少なくとも一種のアルキレンオキサイドの付加物であることが好ましい。この場合、分子中のプロピレンオキサイドの付加モル数に対するエチレンオキサイドの付加モル数のモル比は、特に制限はないが、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝８０〜１００／２０〜０（モル比）のものが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上、特に糸の強度をより向上させる。 The aliphatic allylated polyether is preferably an adduct of at least one alkylene oxide selected from ethylene oxide and propylene oxide. In this case, the molar ratio of the number of moles of ethylene oxide added to the number of moles of propylene oxide added in the molecule is not particularly limited, but the ethylene oxide / propylene oxide = 80-100 / 20-0 (molar ratio) preferable. With this configuration, the effects of the present invention are further improved, and particularly the strength of the yarn is further improved.
本実施形態の処理剤は、非イオン界面活性剤として、さらにポリオキシアルキレンアルキルエーテルを含有するものが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルとしては、例えばブタノールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ヘキサノールにエチレンオキサイドを付加した化合物、オクタノールにエチレンオキサイドを付加した化合物、２−エチルヘキサノールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ノニルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソノニルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、デシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ウンデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソウンデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ドデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソドデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、トリデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソトリデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、テトラデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソテトラデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ペンタデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソペンタデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ヘキサデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソヘキサデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ヘプタデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソヘプタデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、オクタデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソオクタデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、ノナデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソノナデシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、エイコシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物、イソエイコシルアルコールにエチレンオキサイドを付加した化合物等が挙げられる。 The treatment agent of this embodiment preferably contains a polyoxyalkylene alkyl ether as a nonionic surfactant. With this configuration, the effects of the present invention are further improved. Examples of the polyoxyalkylene alkyl ether include a compound obtained by adding ethylene oxide to butanol, a compound obtained by adding ethylene oxide to hexanol, a compound obtained by adding ethylene oxide to octanol, a compound obtained by adding ethylene oxide to 2-ethylhexanol, and nonyl alcohol A compound in which ethylene oxide is added to the compound, a compound in which ethylene oxide is added to isononyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to decyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to isodecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to undecyl alcohol , Compounds obtained by adding ethylene oxide to isoundecyl alcohol, compounds obtained by adding ethylene oxide to dodecyl alcohol, A compound in which ethylene oxide is added to sil alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to tridecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to isotridecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to tetradecyl alcohol, ethylene to isotetradecyl alcohol Compounds with addition of oxide, compounds with addition of ethylene oxide to pentadecyl alcohol, compounds with addition of ethylene oxide to isopentadecyl alcohol, compounds with addition of ethylene oxide to hexadecyl alcohol, and addition of ethylene oxide to isohexadecyl alcohol Compound, compound obtained by adding ethylene oxide to heptadecyl alcohol, compound obtained by adding ethylene oxide to isoheptadecyl alcohol A compound in which ethylene oxide is added to octadecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to isooctadecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to nonadecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide is added to isonondecyl alcohol, ethylene in eicosyl alcohol The compound which added the oxide, the compound which added the ethylene oxide to isoeicosyl alcohol, etc. are mentioned.
さらに、例えばブタノールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ヘキサノールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、オクタノールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、２−エチルヘキサノールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ノニルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソノニルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、デシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ウンデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソウンデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ドデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソドデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、トリデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソトリデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、テトラデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソテトラデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ペンタデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソペンタデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ヘキサデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソヘキサデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ヘプタデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソヘプタデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、オクタデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソオクタデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、ノナデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソノナデシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、エイコシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物、イソエイコシルアルコールにプロピレンオキサイドを付加した化合物等が挙げられる。 Further, for example, a compound in which propylene oxide is added to butanol, a compound in which propylene oxide is added to hexanol, a compound in which propylene oxide is added to octanol, a compound in which propylene oxide is added to 2-ethylhexanol, and propylene oxide is added to nonyl alcohol Compound, Compound obtained by adding propylene oxide to isononyl alcohol, Compound obtained by adding propylene oxide to decyl alcohol, Compound obtained by adding propylene oxide to isodecyl alcohol, Compound obtained by adding propylene oxide to undecyl alcohol, Isoundecyl alcohol Compound with propylene oxide added, compound with propylene oxide added to dodecyl alcohol, isododecyl alcohol Compounds with propylene oxide added, compounds with propylene oxide added to tridecyl alcohol, compounds with propylene oxide added to isotridecyl alcohol, compounds with propylene oxide added to tetradecyl alcohol, propylene oxide added to isotetradecyl alcohol A compound obtained by adding propylene oxide to pentadecyl alcohol, a compound obtained by adding propylene oxide to isopentadecyl alcohol, a compound obtained by adding propylene oxide to hexadecyl alcohol, a compound obtained by adding propylene oxide to isohexadecyl alcohol, hepta A compound obtained by adding propylene oxide to decyl alcohol, and propylene oxide added to isoheptadecyl alcohol. Compound, compound obtained by adding propylene oxide to octadecyl alcohol, compound obtained by adding propylene oxide to isooctadecyl alcohol, compound obtained by adding propylene oxide to nonadecyl alcohol, compound obtained by adding propylene oxide to isononadecyl alcohol, eicosyl alcohol The compound which added propylene oxide, the compound which added propylene oxide to isoeicosyl alcohol, etc. are mentioned.
さらに、例えばブタノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ヘキサノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、オクタノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、２−エチルヘキサノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ノニルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソノニルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、デシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ウンデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソウンデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ドデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソドデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、トリデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソトリデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、テトラデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソテトラデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ペンタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソペンタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ヘキサデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソヘキサデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ヘプタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソヘプタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、オクタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソオクタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、ノナデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソノナデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、エイコシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物、イソエイコシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをランダム付加した化合物等が挙げられる。 Further, for example, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to butanol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added in hexanol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to octanol, and ethylene oxide in 2-ethylhexanol Random addition of propylene oxide, Random addition of ethylene oxide and propylene oxide to nonyl alcohol, Random addition of ethylene oxide and propylene oxide to isononyl alcohol, Random addition of ethylene oxide and propylene oxide to decyl alcohol Run ethylene oxide and propylene oxide into isodecyl alcohol. A compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to undecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to isoundecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to dodecyl alcohol, Random addition of ethylene oxide and propylene oxide to isododecyl alcohol, Random addition of ethylene oxide and propylene oxide to tridecyl alcohol, Random addition of ethylene oxide and propylene oxide to isotridecyl alcohol, Tetradecyl alcohol Random addition of ethylene oxide and propylene oxide, isotetradecyl al A compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to a solvent, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added in pentadecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to isopentadecyl alcohol, and ethylene in hexadecyl alcohol Random addition of oxide and propylene oxide, compound of random addition of ethylene oxide and propylene oxide to isohexadecyl alcohol, compound of random addition of ethylene oxide and propylene oxide to heptadecyl alcohol, ethylene oxide and propylene to isoheptadecyl alcohol Random addition of oxide, ethylene oxide to octadecyl alcohol A compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to isooctadecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are randomly added to nonadecyl alcohol, and ethylene oxide and propylene oxide are added to isononadecyl alcohol. Examples thereof include compounds obtained by random addition, compounds obtained by randomly adding ethylene oxide and propylene oxide to eicosyl alcohol, and compounds obtained by randomly adding ethylene oxide and propylene oxide to isoeicosyl alcohol.
さらに、例えばブタノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ヘキサノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、オクタノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、２−エチルヘキサノールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ノニルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソノニルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、デシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ウンデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソウンデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ドデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソドデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、トリデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソトリデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、テトラデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソテトラデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ペンタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソペンタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ヘキサデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソヘキサデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ヘプタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソヘプタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、オクタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソオクタデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、ノナデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソノナデシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、エイコシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物、イソエイコシルアルコールにエチレンオキサイドとプロピレンオキサイドをブロック付加した化合物等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 Further, for example, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are block-added to butanol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are block-added to hexanol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are block-added to octanol, ethylene oxide to 2-ethylhexanol and Compound with block addition of propylene oxide, compound with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to nonyl alcohol, compound with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to isononyl alcohol, compound with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to decyl alcohol , Isodecyl alcohol with ethylene oxide and propylene oxide A compound obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to undecyl alcohol, a compound obtained by blocking addition of ethylene oxide and propylene oxide to isoundecyl alcohol, a compound obtained by adding ethylene oxide and propylene oxide to dodecyl alcohol, Compound with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to isododecyl alcohol, compound with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to tridecyl alcohol, compound with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to isotridecyl alcohol, tetradecyl alcohol Isotetradecyl alcohol, a block addition of ethylene oxide and propylene oxide Compound in which ethylene oxide and propylene oxide are added to a block, compound in which ethylene oxide and propylene oxide are added in a block to pentadecyl alcohol, compound in which ethylene oxide and propylene oxide are added in a block to isopentadecyl alcohol, ethylene in hexadecyl alcohol Compounds with block addition of oxide and propylene oxide, compounds with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to isohexadecyl alcohol, compounds with block addition of ethylene oxide and propylene oxide to heptadecyl alcohol, ethylene oxide and propylene to isoheptadecyl alcohol Oxide-block compound, ethylene oxide added to octadecyl alcohol A compound in which ethylene oxide and propylene oxide are block-added to isooctadecyl alcohol, a compound in which ethylene oxide and propylene oxide are block-added to nonadecyl alcohol, ethylene oxide and propylene oxide in isononadecyl alcohol Examples of the compound include a block addition compound, a compound obtained by block addition of ethylene oxide and propylene oxide to eicosyl alcohol, and a compound obtained by block addition of ethylene oxide and propylene oxide to isoeicosyl alcohol. These components may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの構造は、特に制限はないが、炭素数４〜２０の脂肪族飽和アルコール１モルに対し炭素数２〜４のオキシアルキレン基を１〜２０モルの割合で付加させた化合物が好ましい。その中でも、ポリオキシエチレンアルキルエーテルがより好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上、特に糸の強度をより向上させる。 The structure of the polyoxyalkylene alkyl ether is not particularly limited, but is a compound in which an oxyalkylene group having 2 to 4 carbon atoms is added at a ratio of 1 to 20 mol with respect to 1 mol of an aliphatic saturated alcohol having 4 to 20 carbon atoms. Is preferred. Among these, polyoxyethylene alkyl ether is more preferable. With this configuration, the effects of the present invention are further improved, and particularly the strength of the yarn is further improved.
処理剤中におけるポリエーテル変性シリコーン及び非イオン界面活性剤の各含有量の配合比率に特に制限はない。ポリエーテル変性シリコーン及び非イオン界面活性剤の含有割合の合計を１００質量％とすると、ポリエーテル変性シリコーンを１０〜９０質量％及び非イオン界面活性剤を１０〜９０質量％の割合で含有することが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。 There is no restriction | limiting in particular in the compounding ratio of each content of the polyether modified silicone and nonionic surfactant in a processing agent. When the total content of the polyether-modified silicone and the nonionic surfactant is 100% by mass, 10 to 90% by mass of the polyether-modified silicone and 10 to 90% by mass of the nonionic surfactant are contained. Is preferred. With this configuration, the effects of the present invention are further improved.
処理剤中における脂肪族アリル化ポリエーテル及びポリオキシアルキレンアルキルエーテルの各含有量の配合比率に特に制限はない。ポリオキシアルキレンアルキルエーテルの含有量に対する脂肪族アリル化ポリエーテルの含有量の質量比は、脂肪族アリル化ポリエーテル／ポリオキシアルキレンアルキルエーテル＝１〜５０／９９〜５０（質量比）が好ましい。脂肪族アリル化ポリエーテル／ポリオキシアルキレンアルキルエーテル＝２〜３５／９８〜６５（質量比）がより好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。 There is no restriction | limiting in particular in the mixture ratio of each content of the aliphatic allylation polyether and polyoxyalkylene alkyl ether in a processing agent. The mass ratio of the content of the aliphatic allylated polyether to the content of the polyoxyalkylene alkyl ether is preferably aliphatic allylated polyether / polyoxyalkylene alkyl ether = 1-50 / 99-50 (mass ratio). Aliphatic allylated polyether / polyoxyalkylene alkyl ether = 2 to 35/98 to 65 (mass ratio) is more preferable. With this configuration, the effects of the present invention are further improved.
本実施形態の処理剤は、さらにアミン系化合物を含有するものが好ましい。アミノ系化合物を使用することにより、本発明の効果をより向上、特に糸の融着をより防止することができる。アミン系化合物としては、例えばアミノ変性シリコーン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ジブチルアミン、ジオクチルアミン、ジデシルアミン、ジドデシルアミン、ジテトラデシルアミン、ジヘキサデシルアミン、ジオクタデシルアミン、トリエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、ターシャリーブチルジエタノールアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルオクチルアミン、メチルジオクチルアミン、オクチルジエタノールアミン、ジオクチルエタノールアミン、オクチルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物、ジメチルデシルアミン、メチルジデシルアミン、トリデシルアミン、デシルジエタノールアミン、デシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物、ジメチルドデシルアミン、メチルジドデシルアミン、トリドデシルアミン、ドデシルジエタノールアミン、ドデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物、テトラデシルアミン、テトラデシルジエタノールアミン、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物等が挙げられる。 The treatment agent of this embodiment preferably further contains an amine compound. By using an amino compound, the effect of the present invention can be further improved, and in particular, yarn fusion can be further prevented. Examples of amine compounds include amino-modified silicone, octylamine, decylamine, dodecylamine, tetradecylamine, hexadecylamine, octadecylamine, dibutylamine, dioctylamine, didecylamine, didodecylamine, ditetradecylamine, dihexadecyl. Amine, dioctadecylamine, triethanolamine, dibutylethanolamine, butyldiethanolamine, tertiary butyldiethanolamine, trihexylamine, trioctylamine, dimethyloctylamine, methyldioctylamine, octyldiethanolamine, dioctylethanolamine, ethylene oxide of octylamine 4 mol adduct, octylamine ethylene oxide 6 mol adduct, octylamine ethylene 8 mol adduct of oxide, 10 mol adduct of ethylene oxide of octylamine, 12 mol adduct of ethylene oxide of octylamine, 14 mol adduct of ethylene oxide of octylamine, 16 mol adduct of ethylene oxide of octylamine, ethylene of octylamine Oxide 18 mol adduct, dimethyldecylamine, methyldidecylamine, tridecylamine, decyldiethanolamine, decylamine ethylene oxide 4 mol adduct, decylamine ethylene oxide 6 mol adduct, decylamine ethylene oxide 8 mol adduct, decylamine 9 mol adduct of ethylene oxide, 10 mol adduct of ethylene oxide of decylamine, 12 mol adduct of ethylene oxide of decylamine, ethylene of decylamine 14 mol adduct of xide, 16 mol adduct of decylamine ethylene oxide, 18 mol adduct of decylamine ethylene oxide, dimethyldodecylamine, methyldidodecylamine, tridodecylamine, dodecyldiethanolamine, 4 mol adduct of ethylene oxide of dodecylamine, Dodecylamine ethylene oxide 6 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, decylamine ethylene oxide 9 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 10 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 12 mol adduct, dodecyl Amine ethylene oxide 14 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 16 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 18 mol adduct, tetradeci Ruamine, tetradecyldiethanolamine, tetradecylamine ethylene oxide 4 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 6 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 9 mol adduct, Tetradecylamine ethylene oxide 10 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 12 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 14 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 16 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide An 18-mol adduct etc. are mentioned.
さらに、例えばヘキサデシルアミン、テトラデシルジエタノールアミン、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物等が挙げられる。 Further, for example, hexadecylamine, tetradecyldiethanolamine, hexadecylamine ethylene oxide 4 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 6 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 9 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 10 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 12 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 14 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 16 mol adduct, hexa An ethylene oxide 18 mole adduct of decylamine is exemplified.
さらに、例えばオクタデシルアミン、テトラデシルジエタノールアミン、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物等が挙げられる。これらの成分は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。 Further, for example, octadecylamine, tetradecyldiethanolamine, octadecylamine ethylene oxide 4 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 6 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 9 mol adduct, Octadecylamine ethylene oxide 10 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 12 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 14 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 16 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 18 mol adduct, etc. Is mentioned. These components may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more type.
これらの中でも、トリエタノールアミン、ジブチルエタノールアミン、ブチルジエタノールアミン、ターシャリーブチルジエタノールアミン、トリヘキシルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルオクチルアミン、メチルジオクチルアミン、オクチルジエタノールアミン、ジオクチルエタノールアミン、オクチルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、オクチルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物、ジメチルデシルアミン、メチルジデシルアミン、トリデシルアミン、デシルジエタノールアミン、デシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物、ジメチルドデシルアミン、メチルジドデシルアミン、トリドデシルアミン、ドデシルジエタノールアミン、ドデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、デシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、ドデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物、テトラデシルアミン、テトラデシルジエタノールアミン、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、テトラデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物が好ましく、３級アミンを含有するものがより好ましい。 Among these, triethanolamine, dibutylethanolamine, butyldiethanolamine, tertiary butyldiethanolamine, trihexylamine, trioctylamine, dimethyloctylamine, methyldioctylamine, octyldiethanolamine, dioctylethanolamine, ethylene oxide 4 mol Adduct, Octylamine ethylene oxide 6 mol adduct, Octylamine ethylene oxide 8 mol adduct, Octylamine ethylene oxide 10 mol adduct, Octylamine ethylene oxide 12 mol adduct, Octylamine ethylene oxide 14 mol adduct Adduct, Octylamine ethylene oxide 16 mol adduct, Octylamine ethylene oxide 18 mol adduct, Methyldecylamine, methyldidecylamine, tridecylamine, decyldiethanolamine, 4 mol adduct of decylamine, 6 mol adduct of decylamine, 8 mol adduct of decylamine, 9 mol of ethylene oxide of decylamine Decylamine ethylene oxide 10 mol adduct, decylamine ethylene oxide 12 mol adduct, decylamine ethylene oxide 14 mol adduct, decylamine ethylene oxide 16 mol adduct, decylamine ethylene oxide 18 mol adduct, dimethyldodecylamine Methyldododecylamine, tridodecylamine, dodecyldiethanolamine, ethylene oxide 4-mole adduct of dodecylamine, dodecylamine Ethylene oxide 6 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, decylamine ethylene oxide 9 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 10 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 12 mol adduct, dodecylamine Ethylene oxide 14 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 16 mol adduct, dodecylamine ethylene oxide 18 mol adduct, tetradecylamine, tetradecyldiethanolamine, tetradecylamine ethylene oxide 4 mol adduct, tetradecylamine Ethylene oxide 6 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, tetradecylamine ethylene oxide 9 mol adduct, tetradecylamine ethylene 10 mol adduct of ethylene oxide, 12 mol adduct of tetradecylamine ethylene oxide, 14 mol adduct of tetradecylamine, 16 mol adduct of ethylene oxide of tetradecylamine, 18 mol adduct of tetradecylamine ethylene oxide Are preferred, and those containing a tertiary amine are more preferred.
また、ヘキサデシルアミン、テトラデシルジエタノールアミン、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、ヘキサデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物が好ましく、３級アミンを含有するものがより好ましい。 Hexadecylamine, tetradecyldiethanolamine, hexadecylamine ethylene oxide 4 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 6 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, hexadecylamine ethylene oxide 9 Mole adduct, ethylene oxide 10 mol adduct of hexadecylamine, ethylene oxide 12 mol adduct of hexadecylamine, ethylene oxide 14 mol adduct of hexadecylamine, ethylene oxide 16 mol adduct of hexadecylamine, hexadecyl An ethylene oxide 18 mole adduct of amine is preferred, and one containing a tertiary amine is more preferred.
また、オクタデシルアミン、テトラデシルジエタノールアミン、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド６モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド８モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド９モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１２モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１４モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１６モル付加物、オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１８モル付加物等が好ましく、３級アミンを含有するものがより好ましい。 Also, octadecylamine, tetradecyldiethanolamine, octadecylamine ethylene oxide 4 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 6 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 8 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 9 mol adduct, octadecyl Ethylene oxide 10 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 12 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 14 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 16 mol adduct, octadecylamine ethylene oxide 18 mol adduct, etc. Those containing a tertiary amine are preferred.
ポリエーテル変性シリコーン、非イオン界面活性剤、及びアミン系化合物の各含有量の配合比率に特に制限はない。ポリエーテル変性シリコーン、非イオン界面活性剤、及びアミン系化合物の含有割合の合計を１００質量％とすると、ポリエーテル変性シリコーンを１０〜７０質量％、非イオン界面活性剤を２５〜８５質量％、及びアミン系化合物を５〜６５質量％の割合で含有することが好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。 There is no restriction | limiting in particular in the mixture ratio of each content of polyether modified silicone, a nonionic surfactant, and an amine compound. When the total content of the polyether-modified silicone, nonionic surfactant, and amine compound is 100% by mass, the polyether-modified silicone is 10-70% by mass, the nonionic surfactant is 25-85% by mass, And it is preferable to contain an amine compound in the ratio of 5-65 mass%. With this configuration, the effects of the present invention are further improved.
（第２実施形態）
次に、本発明に係る炭素繊維前駆体（以下、前駆体という）を具体化した第２実施形態について説明する。本実施形態の前駆体は、炭素繊維前駆体に第１実施形態の処理剤が付着している。
(Second Embodiment)
Next, a second embodiment in which the carbon fiber precursor according to the present invention (hereinafter referred to as a precursor) is embodied will be described. In the precursor of this embodiment, the treatment agent of the first embodiment is attached to the carbon fiber precursor.
本実施形態の前駆体を用いた炭素繊維の製造方法は、まず炭素繊維前駆体の原料繊維に上記の処理剤を付着させて前駆体を得た後、製糸する製糸工程が行われる。次に、その製糸工程で製造された前駆体を２００〜３００℃の酸化性雰囲気中で耐炎化繊維に転換する耐炎化処理工程と、前記耐炎化繊維をさらに３００〜２，０００℃の不活性雰囲気中で炭化させる炭素化処理工程が行われる。 In the method for producing carbon fiber using the precursor of the present embodiment, first, the above-mentioned treatment agent is attached to the raw material fiber of the carbon fiber precursor to obtain the precursor, and then a yarn-making process is carried out. Next, a flameproofing treatment step of converting the precursor produced in the yarn production step into a flameproof fiber in an oxidizing atmosphere of 200 to 300 ° C, and the flameproof fiber is further inerted at 300 to 2,000 ° C. A carbonization process for carbonization in an atmosphere is performed.
製糸工程は、炭素繊維前駆体の原料繊維に第１実施形態の処理剤を付着させて得られた前駆体を製糸する工程であり、付着処理工程と延伸工程とを含む。
付着処理工程は、炭素繊維前駆体の原料繊維を紡糸した後、処理剤を付着させる工程である。つまり、付着処理工程で炭素繊維前駆体の原料繊維に処理剤を付着させる。またこの炭素繊維前駆体の原料繊維は紡糸直後から延伸されるが、付着処理工程後の高倍率延伸を特に「延伸工程」と呼ぶ。延伸工程は高温水蒸気を用いた湿熱延伸法でもよいし、熱ローラーを用いた乾熱延伸法でもよい。
The spinning process is a process of spinning the precursor obtained by attaching the treatment agent of the first embodiment to the raw fiber of the carbon fiber precursor, and includes an adhesion treatment process and a stretching process.
The adhesion treatment step is a step of adhering the treatment agent after spinning the raw fiber of the carbon fiber precursor. That is, the treatment agent is adhered to the raw material fibers of the carbon fiber precursor in the adhesion treatment process. The raw fiber of the carbon fiber precursor is drawn immediately after spinning, and the high-strength drawing after the adhesion treatment step is particularly called a “drawing step”. The stretching step may be a wet heat stretching method using high-temperature steam or a dry heat stretching method using a hot roller.
炭素繊維前駆体の原料繊維は、少なくとも９０モル％以上のアクリロニトリルと、１０モル％以下の耐炎化促進成分とを共重合させて得られるポリアクリロニトリルを主成分とする繊維から構成されることが好ましい。耐炎化促進成分としては、例えばアクリロニトリルに対して共重合性を有するビニル基含有化合物が好適に使用できる。炭素繊維前駆体の単繊維繊度については、特に限定はないが、性能及び製造コストのバランスの観点から、好ましくは０．１〜２．０ｄＴｅｘである。また、炭素繊維前駆体の繊維束を構成する単繊維の本数についても特に限定はないが、性能及び製造コストのバランスの観点から、好ましくは１，０００〜９６，０００本である。 The raw fiber of the carbon fiber precursor is preferably composed of a fiber mainly composed of polyacrylonitrile obtained by copolymerizing at least 90 mol% of acrylonitrile and 10 mol% or less of a flame resistance promoting component. . As the flame resistance promoting component, for example, a vinyl group-containing compound having copolymerizability with acrylonitrile can be suitably used. The single fiber fineness of the carbon fiber precursor is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 2.0 dTex from the viewpoint of a balance between performance and manufacturing cost. Further, the number of single fibers constituting the fiber bundle of the carbon fiber precursor is not particularly limited, but is preferably 1,000 to 96,000 from the viewpoint of balance between performance and production cost.
処理剤は、製糸工程のどの段階で炭素繊維前駆体の原料繊維に付着させてもよいが、延伸工程前に一度付着させておくことが好ましい。また、延伸工程前の段階であればどの段階でも付着させてもよい。例えば紡糸直後に付着させてもよい。さらに延伸工程後のどの段階で再度付着させてもよい。例えば、延伸工程直後に再度付着させてもよいし、巻取り段階で再度付着させてもよいし、耐炎化処理工程の直前に再度付着させてもよい。製糸工程中、付着させる回数は特に限定されない。 The treatment agent may be attached to the raw fiber of the carbon fiber precursor at any stage of the yarn production process, but is preferably attached once before the drawing process. Further, it may be attached at any stage as long as it is before the stretching process. For example, it may be attached immediately after spinning. Furthermore, you may make it adhere again in any step after an extending process. For example, it may be attached again immediately after the stretching step, may be attached again at the winding stage, or may be attached again immediately before the flameproofing treatment step. There is no particular limitation on the number of times of attachment during the yarn making process.
第１実施形態の処理剤を炭素繊維前駆体に付着させる割合に特に制限はないが、処理剤（溶媒を含まない）を炭素繊維前駆体に対し０．１〜２質量％となるように付着させることが好ましく、０．２〜１．５質量％となるように付着させることがより好ましい。かかる構成により、本発明の効果をより向上させる。第１実施形態の処理剤の付着方法としては公知の方法が適用でき、これには例えば、スプレー給油法、浸漬給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等が挙げられる。第１実施形態の処理剤を合成繊維に付着させる際の形態としては、例えば有機溶媒溶液、水性液等が挙げられる。 Although there is no restriction | limiting in particular in the ratio which makes the processing agent of 1st Embodiment adhere to a carbon fiber precursor, A processing agent (a solvent is not included) adheres so that it may become 0.1-2 mass% with respect to a carbon fiber precursor. It is preferable to make it adhere, and it is more preferable to make it adhere so that it may become 0.2-1.5 mass%. With this configuration, the effects of the present invention are further improved. As a method for attaching the treatment agent of the first embodiment, a known method can be applied, and examples thereof include a spray oiling method, an immersion oiling method, a roller oiling method, a guide oiling method using a metering pump, and the like. As a form at the time of making the processing agent of 1st Embodiment adhere to a synthetic fiber, an organic solvent solution, an aqueous liquid, etc. are mentioned, for example.
上記実施形態の処理剤及び前駆体によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）上記実施形態の処理剤では、ポリエーテル変性シリコーン、及び脂肪族アリル化ポリエーテルを含む非イオン界面活性剤を含有して構成した。したがって、紡糸工程及び耐炎化処理工程における集束性を付与し、糸の融着及び強度低下を抑制できるという効果が生じる。特に、前駆体製造時の繊維間の融着抑制及び巻き取り時の集束性を向上させ、また、前駆体内部に浸透した処理剤の残存によるボイドが原因で発生する糸の強度低下を抑制し、前駆体耐炎化工程での集束性を向上できる。
According to the treatment agent and the precursor of the above embodiment, the following effects can be obtained.
(1) In the processing agent of the said embodiment, the nonionic surfactant containing a polyether modified silicone and an aliphatic allylated polyether was contained and comprised. Therefore, the converging property in the spinning step and the flameproofing treatment step is imparted, and the effect that the fusion of the yarn and the strength reduction can be suppressed are produced. In particular, it suppresses the fusion between fibers during the manufacture of the precursor and improves the convergence during winding, and also suppresses the decrease in yarn strength caused by voids due to the residual treatment agent that has penetrated inside the precursor. The convergence in the precursor flameproofing process can be improved.
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・本実施形態の処理剤には、本発明の効果を阻害しない範囲内において、処理剤の品質保持のための安定化剤や制電剤として、つなぎ剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の通常処理剤に用いられる成分をさらに配合してもよい。
In addition, you may change the said embodiment as follows.
In the treatment agent of the present embodiment, as long as the effect of the present invention is not hindered, as a stabilizer or antistatic agent for maintaining the quality of the treatment agent, a binder, an antioxidant, an ultraviolet absorber, etc. You may mix | blend the component normally used for a processing agent.
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例及び比較例において、部は質量部を、また％は質量％を意味する。 Hereinafter, in order to make the configuration and effects of the present invention more specific, examples and the like will be described. However, the present invention is not limited to these examples. In the following Examples and Comparative Examples, “part” means “part by mass” and “%” means “% by mass”.
本実施例で用いたポリエーテル変性シリコーンについて、各ポリエーテル変性シリコーンを構成するシロキサン結合を有する主鎖（以下、主鎖という）とポリエーテル結合を有する側鎖（以下、側鎖という）の質量比、エチレンオキサイド付加モル数／プロピレンオキサイド付加モル数（モル比）、２５℃における動粘度の内容を表１に示す。 Regarding the polyether-modified silicone used in this example, the mass of the main chain having a siloxane bond (hereinafter referred to as main chain) and the side chain having a polyether bond (hereinafter referred to as side chain) constituting each polyether-modified silicone. Table 1 shows the ratio, the number of moles of ethylene oxide added / the number of moles of propylene oxide added (molar ratio), and the kinematic viscosity at 25 ° C.
Ｐ−１：主鎖／側鎖＝８０／２０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が３，０００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−２：主鎖／側鎖＝７０／３０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が１，０００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−３：主鎖／側鎖＝６０／４０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が６００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−４：主鎖／側鎖＝５０／５０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が３００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−５：主鎖／側鎖＝４０／６０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が１，２００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−６：主鎖／側鎖＝３０／７０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が４００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−７：主鎖／側鎖＝２０／８０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝１００／０（モル比）、２５℃動粘度が８００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−８：主鎖／側鎖＝５０／５０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝７５／２５（モル比）、２５℃動粘度が１，５００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−９：主鎖／側鎖＝２０／８０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝５０／５０（モル比）、２５℃動粘度が１，７００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン、
Ｐ−１０：主鎖／側鎖＝６０／４０（質量比）、エチレンオキサイド／プロピレンオキサイド＝０／１００（モル比）、２５℃動粘度が８００ｍｍ２／ｓのポリエーテル変性シリコーン。
P-1: polyether-modified silicone having main chain / side chain = 80/20 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 3,000 mm 2 / s,
P-2: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 70/30 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 1,000 mm 2 / s,
P-3: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 60/40 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 600 mm 2 / s,
P-4: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 50/50 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 300 mm 2 / s,
P-5: polyether-modified silicone having main chain / side chain = 40/60 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 1,200 mm 2 / s,
P-6: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 30/70 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 400 mm 2 / s,
P-7: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 20/80 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 100/0 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 800 mm 2 / s,
P-8: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 50/50 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 75/25 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 1,500 mm 2 / s,
P-9: polyether-modified silicone with main chain / side chain = 20/80 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 50/50 (molar ratio), 25 ° C. kinematic viscosity of 1,700 mm 2 / s,
P-10: A polyether-modified silicone having a main chain / side chain = 60/40 (mass ratio), ethylene oxide / propylene oxide = 0/100 (molar ratio), and a kinematic viscosity at 25 ° C. of 800 mm 2 / s.
本実施例で用いた非イオン界面活性剤としての脂肪族アリル化ポリエーテルについて、各脂肪族アリル化ポリエーテルを構成するエチレンオキサイド付加モル数／プロピレンオキサイド付加モル数（モル比）、数平均分子量の内容を表２に示す。 About the aliphatic allylated polyether as the nonionic surfactant used in this example, the number of moles of ethylene oxide added / number of moles of propylene oxide added (mol ratio) constituting each aliphatic allylated polyether, number average molecular weight Table 2 shows the contents.
Ａ−１：アリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した構造のもの（日油社製、品名ユニオックスＰＫＡ−５００５）、
Ａ−２：アリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した構造のもの（日油社製、品名ユニオックスＰＫＡ−５００４）、
Ａ−３：アリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した構造のもの（日油社製、品名ユニオックスＰＫＡ−５００３）、
Ａ−４：アリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した構造のもの（日油社製、品名ユニオックスＰＫＡ−５００２）、
Ａ−５：アリルアルコールにエチレンオキサイドが付加した末端メトキシ構造のもの（日油社製、品名ユニオックスＰＫＡ−５０１０）、
Ａ−６：アリルアルコールにエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドが７５／２５（モル比）で付加した構造のもの（日油社製、品名ユニセーフＰＫＡ−５０１１）、
Ａ−７：アリルアルコールにエチレンオキサイド／プロピレンオキサイドが５０／５０（モル比）で付加した構造のもの（日油社製、品名ユニセーフＰＫＡ−５０１３）、
Ａ−８：アリルアルコールにプロピレンオキサイドが付加した構造のもの（日油社製、品名ユニセーフＰＫＡ−５０１４ＴＦ）、
ａ−１：ノニルフェノールのエチレンオキサイド付加物にビニル基を連結基を通して結合した構造のもの（ＡＤＥＫＡ社製、品名アデカリアソープＮＥ−１０）。
A-1: A structure in which ethylene oxide is added to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name UNIOX PKA-5005),
A-2: A structure in which ethylene oxide is added to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name UNIOX PKA-5004),
A-3: A structure in which ethylene oxide is added to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name UNIOX PKA-5003),
A-4: A structure in which ethylene oxide is added to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name UNIOX PKA-5002),
A-5: terminal methoxy structure in which ethylene oxide is added to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name UNIOX PKA-5010),
A-6: A structure in which ethylene oxide / propylene oxide is added to allyl alcohol at 75/25 (molar ratio) (manufactured by NOF Corporation, product name Unisafe PKA-5011),
A-7: A structure in which ethylene oxide / propylene oxide is added at 50/50 (molar ratio) to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name Unisafe PKA-5013),
A-8: A structure in which propylene oxide is added to allyl alcohol (manufactured by NOF Corporation, product name Unisafe PKA-5014TF),
a-1: A structure in which a vinyl group is bonded to an ethylene oxide adduct of nonylphenol through a linking group (manufactured by ADEKA, product name ADEKA rear soap NE-10).
試験区分１（非イオン界面活性剤としてのポリオキシアルキレンアルキルエーテルの調製）
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−１の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にイソドデシルアルコール３７２ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド６１６ｇを徐々に加えることでポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−１を調製した。
Test category 1 (Preparation of polyoxyalkylene alkyl ethers as nonionic surfactants)
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-1:
372 g of isododecyl alcohol and 1 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution were added to a 2 L autoclave reactor, and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while stirring was continued, and 616 g of ethylene oxide was gradually added to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-1.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−２の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にイソトリデシルアルコール４００ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド１０５６ｇを徐々に加えることでポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−２を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-2:
400 g of isotridecyl alcohol and 1 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution were added to a 2 L autoclave reactor, and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while stirring was continued, and 1056 g of ethylene oxide was gradually added to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-2.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−３の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にドデシルアルコール３７２ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド７９２ｇを徐々に加えることでポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−３を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-3:
372 g of dodecyl alcohol and 1 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution were added to a 2 L autoclave reactor, and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while stirring was continued, and 792 g of ethylene oxide was gradually added to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-3.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−４の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器に２−エチルヘキサノール２６０ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド４４０ｇを徐々に加えることでポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−４を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-4:
260 g of 2-ethylhexanol and 1 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution were added to a 2 L autoclave reactor, and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while stirring was continued, and 440 g of ethylene oxide was gradually added to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-4.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−５の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にテトラデシルアルコール４２８ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド８８０ｇを徐々に加えることでポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−５を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-5:
Tetradecyl alcohol 428 g and 48% aqueous sodium hydroxide solution 1 g were added to a 2 L autoclave reactor, and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while stirring was continued, and 880 g of ethylene oxide was gradually added to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-5.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−６の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にイソテトラデシルアルコール２１４ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド６６０ｇとプロピレンオキサイド１７４ｇを徐々に加えることでランダム付加し、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−６を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-6:
214 g of isotetradecyl alcohol and 1 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution were added to a 2 L autoclave reactor and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while continuing stirring, and random addition was carried out by gradually adding 660 g of ethylene oxide and 174 g of propylene oxide to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-6.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−７の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にデシルアルコール３１６ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド６１６ｇを徐々に加えた後、プロピレンオキサイド３４８ｇを徐々に加えることでブロック付加し、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−７を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-7:
After adding 316 g of decyl alcohol and 1 g of 48% aqueous sodium hydroxide solution to a 2 L autoclave reactor and raising the temperature to 100 ° C. with stirring, dehydration under reduced pressure was carried out. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while stirring was continued, and 616 g of ethylene oxide was gradually added, followed by block addition by gradually adding 348 g of propylene oxide to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-7.
ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−８の調整：
２Ｌオートクレーブ反応器にイソヘキサデシルアルコール４８４ｇと４８％水酸化ナトリウム水溶液１ｇを加えて撹拌しながら１００℃に昇温後、減圧脱水を実施した。その後撹拌を続けながら１３０℃に昇温し、エチレンオキサイド４４０ｇとプロピレンオキサイド４６４ｇを徐々に加えることでランダム付加し、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルＢ−８を調製した。
Preparation of polyoxyalkylene alkyl ether B-8:
484 g of isohexadecyl alcohol and 1 g of 48% sodium hydroxide aqueous solution were added to a 2 L autoclave reactor, and the temperature was raised to 100 ° C. with stirring, followed by dehydration under reduced pressure. Thereafter, the temperature was raised to 130 ° C. while continuing stirring, and random addition was carried out by gradually adding 440 g of ethylene oxide and 464 g of propylene oxide to prepare polyoxyalkylene alkyl ether B-8.
Ｂ−１：イソドデシルアルコールのエチレンオキサイド平均７モル付加物、
Ｂ−２：イソトリデシルアルコールのエチレンオキサイド平均１２モル付加物、
Ｂ−３：ドデシルアルコールのエチレンオキサイド平均９モル付加物、
Ｂ−４：２−エチルヘキサノールのエチレンオキサイド平均５モル付加物、
Ｂ−５：テトラデシルアルコールのエチレンオキサイド平均１０モル付加物、
Ｂ−６：イソテトラデシルアルコールのエチレンオキサイド平均１５モル、プロピレンオキサイド平均３モル付加物、
Ｂ−７：デシルアルコールのエチレンオキサイド平均７モル、プロピレンオキサイド平均３モル付加物、
Ｂ−８：イソヘキサデシルアルコールのエチレンオキサイド平均５モル、プロピレンオキサイド平均４モル付加物。
B-1: Ethylene oxide average 7 mol adduct of isododecyl alcohol,
B-2: Isotridecyl alcohol ethylene oxide average 12 mol adduct,
B-3: Ethylene oxide average 9 mol adduct of dodecyl alcohol,
B-4: Ethylene oxide average 5 mol adduct of 2-ethylhexanol,
B-5: Tetradecyl alcohol ethylene oxide average 10 mol adduct,
B-6: An average of 15 moles of ethylene oxide of isotetradecyl alcohol, an average of 3 moles of propylene oxide,
B-7: Decyl alcohol ethylene oxide average 7 mol, propylene oxide average 3 mol adduct,
B-8: An isohexadecyl alcohol ethylene oxide average 5 mol, propylene oxide average 4 mol adduct.
試験区分２（炭素繊維前駆体用処理剤の調製）
実施例１：２Ｌビーカーにポリエーテル変性シリコーンＰ−１を３００ｇ、脂肪族アリル化ポリエーテルＡ−１を１００ｇ、ポリオキシアルキレンアルキルエーテルを３５０ｇ、アミン系化合物Ｃ−１（トリエタノールアミン）を２５０ｇ加えて良く撹拌することで実施例１の炭素繊維前駆体用処理剤１，０００ｇを調製した。なお、表４においては、ポリエーテル変性シリコーン、各非イオン界面活性剤、及びアミン系化合物の各含有量の合計を１００％とした場合の各成分の比率を示す（以下同様）。
Test Category 2 (Preparation of carbon fiber precursor treatment agent)
Example 1: 300 g of polyether-modified silicone P-1, 100 g of aliphatic allylated polyether A-1, 350 g of polyoxyalkylene alkyl ether, 250 g of amine compound C-1 (triethanolamine) in a 2 L beaker In addition, 1,000 g of the carbon fiber precursor treating agent of Example 1 was prepared by thoroughly stirring. In addition, in Table 4, the ratio of each component when the sum total of each content of polyether modified silicone, each nonionic surfactant, and an amine compound is 100% is shown (the same applies hereinafter).
実施例２〜１６、比較例１〜４の各炭素繊維前駆体用処理剤は、表４に示される各成分を使用し、実施例１の炭素繊維前駆体用処理剤と同様の方法にて１，０００ｇをそれぞれ調製した。 In each of the treatment agents for carbon fiber precursors of Examples 2 to 16 and Comparative Examples 1 to 4, the components shown in Table 4 were used, and in the same manner as the treatment agent for carbon fiber precursors of Example 1. 1,000 g of each was prepared.
Ｃ−１：トリエタノールアミン、
Ｃ−２：ドデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、
Ｃ−３：ドデシルアミンのエチレンオキサイド４モル付加物、
Ｃ−４：オクタデシルアミンのエチレンオキサイド１０モル付加物、
Ｃ−５：ジブチルエタノールアミン、
Ｃ−６：粘度３００ｍｍ２／ｓ（２５℃）、アミノ当量４，０００のアミノ変性シリコーン。
C-1: triethanolamine,
C-2: ethylene oxide 10 mol adduct of dodecylamine,
C-3: ethylene oxide 4 mol adduct of dodecylamine,
C-4: ethylene oxide 10 mol adduct of octadecylamine,
C-5: Dibutyl ethanolamine,
C-6: An amino-modified silicone having a viscosity of 300 mm 2 / s (25 ° C.) and an amino equivalent of 4,000.
試験区分３（炭素繊維前駆体及び炭素繊維の製造）
試験区分２で調製した炭素繊維前駆体用処理剤を用いて、炭素繊維前駆体及び炭素繊維を製造した。
Test category 3 (Production of carbon fiber precursor and carbon fiber)
Using the carbon fiber precursor treatment agent prepared in Test Category 2, a carbon fiber precursor and a carbon fiber were produced.
アクリロニトリル９５質量％、アクリル酸メチル３．５質量％、メタクリル酸１．５質量％からなる極限粘度１．８０の共重合体を、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡＣ）に溶解してポリマー濃度が２１．０質量％、６０℃における粘度が５００ポイズの紡糸原液を作成した。紡糸原液は、紡浴温度３５℃に保たれたＤＭＡＣの７０質量％水溶液の凝固浴中に孔径（内径）０．０７５ｍｍ、ホール数１２，０００の紡糸口金よりドラフト比０．８で吐出した。 A copolymer having an intrinsic viscosity of 1.80 consisting of 95% by mass of acrylonitrile, 3.5% by mass of methyl acrylate and 1.5% by mass of methacrylic acid is dissolved in dimethylacetamide (DMAC) to give a polymer concentration of 21.0% by mass. %, A spinning dope with a viscosity at 60 ° C. of 500 poise was prepared. The spinning dope was discharged at a draft ratio of 0.8 from a spinneret having a pore diameter (inner diameter) of 0.075 mm and a hole number of 12,000 in a coagulating bath of a 70 mass% aqueous solution of DMAC maintained at a spinning bath temperature of 35 ° C.
凝固糸を水洗槽の中で脱溶媒と同時に５倍に延伸して水膨潤状態のアクリル繊維ストランドを作成した。これを試験区分２で調製した炭素繊維前駆体用処理剤の４％イオン交換水溶液を浸漬法にて炭素繊維前駆体用処理剤の付着量が１質量％（溶媒を含まない）となるように給油した。その後、このアクリル繊維ストランドを１３０℃の加熱ローラーで乾燥緻密化処理を行い、さらに１７０℃の加熱ローラー間で１．７倍の延伸を施した後に糸管に巻き取ることで炭素繊維前駆体を得た。この炭素繊維前駆体から糸を解舒し、２３０〜２７０℃の温度勾配を有する耐炎化炉で空気雰囲気下１時間耐炎化処理した後、連続して窒素雰囲気下で３００〜１，３００℃の温度勾配を有する炭素化炉で焼成して炭素繊維に転換後、糸管に巻き取った。炭素繊維の強度の他、紡糸工程における集束性（紡糸集束性）、耐炎化処理工程における集束性（耐炎化集束性）、及び融着を以下に示されるように評価した。結果を表４に示す。 The coagulated yarn was stretched 5 times in the water washing tank at the same time as the solvent removal to prepare a water swollen acrylic fiber strand. By using a 4% ion exchange aqueous solution of the carbon fiber precursor treatment agent prepared in Test Category 2 to immerse the carbon fiber precursor treatment agent in an amount of 1% by mass (without solvent). Refueled. Thereafter, the acrylic fiber strand is dried and densified with a heating roller at 130 ° C., and further stretched 1.7 times between heating rollers at 170 ° C., and then wound around a yarn tube to obtain a carbon fiber precursor. Obtained. After unwinding the yarn from this carbon fiber precursor and flame-treating it in a flame-resistant furnace having a temperature gradient of 230 to 270 ° C. for 1 hour in an air atmosphere, it is continuously heated to 300 to 1,300 ° C. in a nitrogen atmosphere. After being baked in a carbonization furnace having a temperature gradient and converted into carbon fiber, it was wound around a yarn tube. In addition to the strength of the carbon fiber, the convergence in the spinning process (spinning convergence), the convergence in the flameproofing process (flameproofing convergence), and the fusion were evaluated as shown below. The results are shown in Table 4.
試験区分４（評価）
・強度
ＪＩＳ Ｒ ７６０６に準じて上記得られた炭素繊維の強度を測定した。
◎：４．０ＧＰａ以上、
○：３．５ＧＰａ以上４．０ＧＰａ未満、
×：３．５ＧＰａ未満。
Test category 4 (evaluation)
-Strength The strength of the carbon fiber obtained above was measured according to JIS R 7606.
A: 4.0 GPa or more,
○: 3.5 GPa or more and less than 4.0 GPa,
X: Less than 3.5 GPa.
・紡糸集束性
試験区分３に示したアクリル繊維ストランドに炭素繊維前駆体用処理剤を給油後から炭素繊維前駆体として巻き取るまでの工程において、糸の絡まり具合を目視で観察して、以下の基準で紡糸集束性の評価を行った。
○：糸割れが無くすべての糸がスムーズに工程を通過した。
×：単糸が加熱ローラーに巻き付いたり巻き取り前で糸割れが見られたりして製造に支障が見られた。
-Spinning convergence In the process from refueling the carbon fiber precursor treatment agent to the acrylic fiber strand shown in Test Category 3 until winding up as a carbon fiber precursor, the entanglement of the yarn was observed visually, and the following Evaluation of spinning convergence was performed based on the criteria.
○: No yarn breakage and all yarns passed through the process smoothly.
X: The single yarn was wound around the heating roller, or the yarn was cracked before winding, which hindered the production.
・耐炎化集束性
試験区分３の耐炎化処理工程において、糸の絡まり具合を目視で観察して、以下の基準で耐炎化集束性の評価を行った。
○：糸割れが無くすべての糸がスムーズに工程を通過した。
×：単糸がローラーに巻き付いたり糸割れが見られたりして製造に支障が見られた。
-Flame resistance convergence In the flame resistance treatment process of Test Category 3, the entanglement of the yarn was visually observed, and the flame resistance convergence was evaluated according to the following criteria.
○: No yarn breakage and all yarns passed through the process smoothly.
X: A single yarn wound around a roller or a yarn crack was observed, and production was hindered.
・融着
試験区分３で得られた炭素繊維から無作為に１０か所選び、１ｃｍの短繊維を切り出してその融着状態を目視で観察し、次の基準で評価した。
◎：融着無し。
○：融着が１ヶ所以上且つ５ヶ所未満。
×：融着が５ヶ所以上。
・ Fusion 10 places were selected at random from the carbon fibers obtained in Test Category 3, 1 cm short fibers were cut out, and the fused state was visually observed and evaluated according to the following criteria.
A: No fusion.
○: One or more fusion points and less than five points.
X: 5 or more fusion points.
以上表１〜４の結果からも明らかなように、本発明によれば、炭素繊維前駆体の製造時の集束性が良好であり、且つ、炭素繊維前駆体の耐炎化処理工程時の集束性も良好である。また、かかる工程時の融着抑制効果も良好であり、得られる炭素繊維の強度低下を抑制するという効果が生ずる。 As is clear from the results of Tables 1 to 4 above, according to the present invention, the convergence property at the time of production of the carbon fiber precursor is good, and the convergence property at the time of the flame resistance treatment process of the carbon fiber precursor is performed. Is also good. Moreover, the effect of suppressing fusion during such a process is also good, and the effect of suppressing the strength reduction of the obtained carbon fiber is produced.
Claims (17)
前記非イオン界面活性剤は、脂肪族アリル化ポリエーテルを含むことを特徴とする炭素繊維前駆体用処理剤。 A carbon fiber precursor treatment agent comprising a polyether-modified silicone and a nonionic surfactant,
The nonionic surfactant contains an aliphatic allylated polyether, and is a carbon fiber precursor treating agent.
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