JP6302746B2 - 吐出容器 - Google Patents

Description

本発明は、吐出容器に関する。

吐出容器として、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容された容器本体と、容器本体の口部に装着された有頂筒状の装着キャップと、装着キャップに上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプと、ステムの上端に装着されると共に吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備え、上記ポンプが、ステムが連係するピストンと、ピストンが上下摺動自在に嵌合されたシリンダと、を備えたものが知られている。
この吐出容器では、押下ヘッドの押下によりステムを下方に移動させることで、シリンダに対してピストンを下降移動させることができるので、シリンダ内の内容物をステム内に流入させた後、吐出孔を通じて外部に吐出することができる。

ところで、一般的に、この種の吐出容器では未使用時、押下ヘッド及びステムが下降端位置で固定されている。例えば、上記吐出容器では、シリンダの上端部に、押下ヘッドを下降端位置で螺着させる螺子筒部が装着されている。これにより、未使用時、押下ヘッド及びステムは共に下降端位置で固定され、上方移動が規制されている。

特開２００１−３００３６７号公報

上述のように未使用時、押下ヘッド及びステムが下降端位置で固定されているので、使用する場合には、押下ヘッドを螺子筒部に対して容器軸回りに回転させて螺子筒部に対する螺着を解除し、押下ヘッド及びステムを上方移動させる必要がある。
ところが、押下ヘッドの回転に伴って、螺子筒部及びシリンダが押下ヘッドと共回りするおそれがあった。そのため、例えば容器本体の口部に対する装着キャップの締め付けトルクと、押下ヘッド及びシリンダの回転トルクとのバランスによっては、シリンダと共にさらに装着キャップも共回りして装着キャップが口部から外れるおそれもあった。具体的には、押下ヘッド及びシリンダの回転トルクが、容器本体の口部に対する装着キャップの締め付けトルクに対して同等或いは上回った場合には、装着キャップが口部から外れ易くなってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、シリンダの共回りを防止して、装着キャップの外れを防止することができると共に、押下ヘッド及びステムをシリンダに対して確実に回転させて、使用開始時における操作性を向上することができる吐出容器を提供することである。

上記の目的を達成するために、この発明は以下の手段を提供している。
（１）本発明に係る吐出容器は、内容物が収容される容器本体と、前記容器本体の口部に装着される有頂筒状の装着キャップと、前記装着キャップに、上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプと、前記ステムの上端に装着されると共に、吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備え、前記ポンプは、前記装着キャップによって前記容器本体の口部内に挿入された状態で保持されると共に内側に前記ステムが上方に向けて立設されたシリンダと、前記ステムに連係すると共に前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記シリンダの上端部に装着されると共に、下降端位置に位置する前記押下ヘッドが螺着され、前記押下ヘッド及び前記ステムの上方移動を規制する規制筒と、を備え、前記シリンダは、前記容器本体の口部の上端開口縁に組み合わされる環状のフランジ部を有し、前記容器本体の口部の上端開口縁には、前記フランジ部を収容する環状の凹部が形成され、前記フランジ部には、前記容器本体の口部の上端開口縁に形成された第１係合部に対して係合し、前記容器本体の口部に対する前記シリンダの周方向の移動を規制する第２係合部が形成され、前記第１係合部は、前記凹部を画成する壁面のうち、径方向内側を向く内壁面に形成され、前記第２係合部は、前記フランジ部の外周面に形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、使用を開始するにあたって、押下ヘッドを容器軸回りに回転させることで、押下ヘッドを規制筒に対して周方向に移動させて螺着を解除することができる。これにより、押下ヘッドを規制筒から離脱させることができ、ステムに対する上方付勢力を利用してステム及び押下ヘッドを上方移動させることができる。その結果、押下ヘッドを押下可能な状態に移行させることができ、それ以降、内容物の吐出を行うことができる。

特に、シリンダ側の第２係合部が容器本体の口部側の第１係合部に係合し、容器本体の口部に対するシリンダの周方向の移動が規制されて、口部とシリンダとが回転不能に組み合わされている。そのため、下降端位置に位置している押下ヘッドを容器軸回りに回転させたときに、仮に規制筒及びシリンダが押下ヘッドと共に共回りしようとしても、この共回りを効果的に防止することができる。従って、装着キャップが共回りすることもないので、容器本体の口部から装着キャップが外れてしまうことを防止することができる。さらに、規制筒に対して押下ヘッド及びステムを容器軸回りに適切に回転させることができるので、押下ヘッド及びステムを速やかに上方移動させることができ、使用開始時における操作性を向上して、内容物の吐出操作を速やかに行うことができる。

さらに、容器本体の口部の上端開口縁に形成された第１係合部と、フランジ部に形成された第２係合部とが係合しているので、容器本体の口部の内面とは別の位置に設けられた第１係合部及び第２係合部を利用して、口部とシリンダとの回転を規制することができる。よって、例えば容器本体の製造時、第１係合部及び第２係合部に影響されることなく、口部の内径管理を適切に行いながら口部の内径加工（内径仕上げ等）を行うことができる。従って、口部の加工調整を正確且つ容易に行うことができ、漏れ防止に繋げることができると共に高品質化を図り易い。

さらに、凹部内にフランジ部を収容することができるので、例えば口部の上端開口縁とフランジ部との間に段差が生じることを防止できる。従って、例えばこれらに対して別部材を容易に組み合わせることができ、組立性を向上することができると共に、フランジ部の厚みを吸収できるのでコンパクト化を図り易い。
また、凹部の内壁面に第１係合部を形成し、フランジ部の外周面に第２係合部を形成できるので、これら第１係合部及び第２係合部を簡便に形成できるうえ、両者を精度良く係合させ易い。

（２）前記シリンダには、前記容器本体の口部の内側に嵌合するシール筒が形成されても良い。

この場合には、シリンダがシール筒を備えているので、シリンダと容器本体の口部との間のシール性を向上することができ、高い漏れ防止の効果を期待することができる。また、シール筒を備えていることで、シリンダと容器本体の口部との間をシールする例えばパッキン等のシール部材を別個に設ける必要がなく、その分のコストを削減できると共に構成の簡略化を図ることができる。

本発明によれば、シリンダの共回りを防止して、装着キャップの外れを防止することができると共に、押下ヘッド及びステムをシリンダに対して確実に回転させて、使用開始時における操作性を向上し、速やかな内容物の吐出操作を行うことができる。

本発明に係る吐出容器の実施形態を示す図であって、押下ヘッド及びステムが下降端位置に位置している状態を示す半縦断面図である。 図１に示す状態から、押下ヘッド及びステムが上昇端位置に位置した状態を示す図である。 図１に示す弁部材の上面図である。 図１に示すシリンダのフランジ部周辺の拡大断面図である。 図１に示すＡ−Ａ線に沿った吐出容器の断面図である。 図１に示す容器本体の口部周辺を拡大した半縦断面図である。 図１に示すシリンダの半縦断面図である。

以下、本発明に係る吐出容器の実施形態について図面を参照して説明する。
（吐出容器の構成）
図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出容器１は、内容物が収容される容器本体２と、容器本体２の口部２ａに装着される有頂筒状の装着キャップ３と、装着キャップ３に上方付勢状態で上下動可能に貫設された筒状のステム６を有するポンプ４と、ステム６の上端に装着されると共に吐出孔５ａが形成された押下ヘッド５と、を備えている。

ステム６及び押下ヘッド５は、未使用時の段階では、図１に示すように下降端位置Ｐ１に位置していると共に、押下ヘッド５が後述する規制筒１２に螺着して保持されることで、上昇移動が共に規制されている。一方、使用段階では、図２に示すように、ステム６及び押下ヘッド５は上昇端位置Ｐ２に位置して、押下のための待機状態を維持している。

なお、容器本体２及び装着キャップ３は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置された状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏに沿った押下ヘッド５側を上側、その反対側を下側という。また、容器軸Ｏ方向から見た平面視において、容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。

装着キャップ３は、環状の天壁部３ａを有する有頂筒状に形成され、容器本体２の口部２ａに螺着されている。天壁部３ａは、後述するシリンダ１０のフランジ部２０、及び容器本体２の口部２ａの上端開口縁上に配置されている。これにより、装着キャップ３は、上方へのシリンダ１０の抜けを防止している。なお、天壁部３ａの内側には、シリンダ１０のうちフランジ部２０より上方に位置する突出筒部２３が挿通されている。

ポンプ４は、上記装着キャップ３によって容器本体２の口部２ａ内に挿入された状態で保持されると共に、内側に上記ステム６が上方に向けて立設されたシリンダ１０と、ステム６に連係すると共にシリンダ１０内に上下摺動可能に嵌合されたピストン１１と、シリンダ１０の上端部に装着されると共に、押下ヘッド５を下降端位置Ｐ１で保持する規制筒１２と、を備えている。
さらに、ポンプ４は、シリンダ１０内に配設され、シリンダ１０の下端開口を開閉する弁部材１３と、ステム６を上方に向けて付勢するコイルばね（付勢手段）１４と、を備えている。

シリンダ１０は、上端にフランジ部２０が形成された直筒部２１と、直筒部２１の下端から下方に向けて延びるように連設された吸込み筒部２２と、直筒部２１の上端から上方に向けて延びるように連設され、フランジ部２０よりも上方に突出する突出筒部２３と、を備えている。

フランジ部２０は、直筒部２１から径方向外側に向けて突出し、直筒部２１の全周に亘って環状に形成されている。このフランジ部２０は、後述する凹部８２内に収容された状態で、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に対して組み合わされている。
また、フランジ部２０には、下方に向けて延びると共に、容器本体２の口部２ａの内側に例えば液密又は気密に嵌合するシール筒２４が形成されている。これにより、容器本体２の内部を密封することが可能とされる。

直筒部２１には、フランジ部２０よりも下方に位置する部分に、容器本体２内とシリンダ１０内とを連通する空気孔２５が形成されている。直筒部２１の下端には、径方向内側に向けて突設された環状の下弁座部２６が形成されている。
吸込み筒部２２の外周面には、上下方向に沿って延在し、上端が直筒部２１の下端に連結された縦リブ２２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。吸込み筒部２２内には、下端が容器本体２内に配置されるチューブ体２７が嵌合されている。チューブ体２７の上端は、下弁座部２６に対して下方から当接している。

規制筒１２は、シリンダ１０における突出筒部２３内に嵌合された内筒部３０と、上端が内筒部３０の上端に連結されると共に突出筒部２３に例えばアンダーカット嵌合により外嵌された外筒部３１と、上端が外筒部３１の上端に連結されると共に外筒部３１を径方向外側から囲繞し、下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド５の本体筒部６０が螺着されるねじ筒部３２と、上端が内筒部３０の上端に連結されると共に内筒部３０よりも径方向内側に位置するガイド筒部３３と、を備えている。

ねじ筒部３２は、上部側よりも下部側の方が拡径した２段筒状に形成され、上部側の外周面に雄ねじ部３２ａが形成されている。ねじ筒部３２の下端は、装着キャップ３の天壁部３ａとの間に隙間をあけた状態で、天壁部３ａよりも上方に位置している。

なお、内筒部３０の外周面には、シリンダ１０における突出筒部２３の内周面に形成された第１縦リブ２３ａに周方向から係合する第２縦リブ３０ａが形成されている。これにより、規制筒１２は、シリンダ１０に対して回り止めがされた状態で、シリンダ１０に対して一体的に装着されている。但し、回り止めの構成は、上記の場合に限定されるものではない。

ガイド筒部３３は、フランジ部２０よりも下方に延びており、ステム６及び押下ヘッド５が上昇端位置Ｐ２に位置した際（図２参照）、下端が後述する連結段部４１に接触することで、ステム６及び押下ヘッド５のそれ以上の上方への移動を規制している。
なお、ガイド筒部３３と内筒部３０とは、周方向に間隔をあけて配置され、上下方向に延びた連結壁３４によって一体的に連結されている。

ステム６及びピストン１１は、本実施形態では一体に形成されている。
ピストン１１は、シリンダ１０における直筒部２１内に上下摺動可能に配設されている。ピストン１１の上端部は上方に向かうに従い漸次拡径し、ピストン１１の下端部は下方に向かうに従い漸次拡径している。そして、ピストン１１の上端部及び下端部は、シリンダ１０における直筒部２１の内周面に周方向の全周に亘って例えば液密に摺接している。

ステム６は、下端がピストン１１に連結された大径部４０と、大径部４０の上方に連結段部４１を介して連設された小径部４２と、小径部４２よりもさらに縮径すると共に、小径部４２の上端から上方に向けて延びた立ち上がり筒部４３と、を備えている。
大径部４０の外径は、ピストン１１の内径よりも小さく形成されている。大径部４０の下端は、ピストン１１において上端部と下端部との間に位置する中間部に径方向内側から連結されている。

小径部４２の外径は、大径部４０の外径よりも小さく、且つ立ち上がり筒部４３の外径よりも大きく形成されている。また、小径部４２の外径は、規制筒１２におけるガイド筒部３３内を上下動可能な大きさいとされている。小径部４２の内径は、大径部４０の内径と同等とされている。
小径部４２と立ち上がり筒部４３との連結部分には、立ち上がり筒部４３の内側に配設された上弁体部４５が離反可能に着座する上弁座部４６が設けられている。上弁座部４６は、径方向内側に向かうに従い漸次、下方に向けて傾斜する環状に形成されている。上弁体部４５は、図示の例では球状に形成され、上弁座部４６の上面に着座して上弁座部４６を閉塞している。

弁部材１３は、シリンダ１０内の加圧時に、シリンダ１０の下端開口を閉塞した状態に維持し、且つシリンダ１０内の減圧時に、シリンダ１０の下端開口を開放する逆止弁とされている。
弁部材１３は、直筒部２１の下端に設けられた下弁座部２６を開閉する下弁体部５０と、内部に下弁体部５０が配置されると共に直筒部２１の下端の内側に嵌合された環状の下環部５１と、下環部５１と上下方向に間隔をあけて配設された有底筒状の上筒部５２と、下環部５１と上筒部５２とを連結する連結部５３と、を備えている。下環部５１及び上筒部５２は、容器軸Ｏと同軸に配設されている。

図１〜図３に示すように、下弁体部５０は、容器軸Ｏと同軸に配置された円盤状に形成され、下弁座部２６に離反可能に着座して下弁座部２６を閉塞している。下弁体部５０の外周面と下環部５１の内周面とは、周方向に複数設けられた弾性連結片５５により連結されている。
上筒部５２は、下環部５１よりも小径とされ、上筒部５２の底壁部には容器軸Ｏ上に配置された軸部５２ａが立設されている。軸部５２ａの上端は、上筒部５２の上端よりも下方に位置している。

連結部５３は、容器軸Ｏを径方向に挟むように一対配設されている。各連結部５３は、下環部５１に立設された下縦壁部５６と、下縦壁部５６の上端から径方向内側に向けて突設された横壁部５７と、横壁部５７の径方向内端から上方に向けて立設され、上端が上筒部５２の下端に連結された上縦壁部５８と、を備えている。なお、下縦壁部５６及び上縦壁部５８は、周方向に沿って湾曲している。

一対の連結部５３のうち、上縦壁部５８同士の間には、上下方向に延在する仕切り壁部５９が配設されている。仕切り壁部５９は容器軸Ｏ上に配置されると共に、仕切り壁部５９の表裏面は上下方向及び径方向の両方向に沿って延在している。仕切り壁部５９の上端は上筒部５２の下面に連結され、仕切り壁部５９の両側端は上縦壁部５８において径方向内側を向く内面に各別に連結されている。

図１及び図２に示すように、ピストン１１の大径部４０と、弁部材１３における連結部５３の横壁部５７との間には、上述したコイルばね１４が配置されており、ステム６を上方に付勢している。
また、上弁座部４６と下弁座部２６との間は、ステム６の小径部４２及び大径部４０、ピストン１１、シリンダ１０における直筒部２１の各内部に亘って延在し、内容物が収容される収容室Ｒとされている。そして、上記弁部材１３を具備していることで、シリンダ１０内の加圧時に、収容室Ｒ内の内容物が下弁座部２６から容器本体２内に戻ることが規制され、且つシリンダ１０内の減圧時に、容器本体２内の内容物が下弁座部２６から収容室Ｒ内に流入することが許容されている。

押下ヘッド５は、有頂筒状の本体筒部６０と、本体筒部６０の頂壁部６０ａから下方に向けて延設され、ステム６の上端に装着される装着筒部６１と、本体筒部６０から径方向外側に突出すると共に内部が装着筒部６１内に連通し、先端に吐出孔５ａが形成されたノズル部６２と、を備えている。本体筒部６０及び装着筒部６１は容器軸Ｏと同軸に配設されている。

本体筒部６０における周壁部６０ｂの下端の内周面には、規制筒１２におけるねじ筒部３２に螺着する雌ねじ部６０ｃが形成されている。この際、本体筒部６０は、押下ヘッド５が下降端位置Ｐ１に位置しているとき（図１参照）に、規制筒１２に対して螺着可能とされている。
装着筒部６１は、本体筒部６０の下端よりも下方に向けて延びており、ステム６における立ち上がり筒部４３に外嵌している。なお、装着筒部６１と本体筒部６０の周壁部６０ｂとの間には、上下方向及び径方向の両側に沿って延在する補強壁部６３が、周方向に間隔をあけて複数配設されている。この補強壁部６３によって、本体筒部６０の周壁部６０ｂと装着筒部６１とは一体に連結されている。

上述した空気孔２５は、シリンダ１０の直筒部２１において、ステム６の大径部４０が配設されている部分よりも上方に位置する部分に形成されている。また、シリンダ１０内におけるピストン１１上には、ステム６とシリンダ１０との間に画成されると共に空気孔２５が開口する環状空間７０が設けられている。
さらに、空気孔２５はステム６に形成された連通路７１を通して外部に連通している。この連通路７１は、ステム６における小径部４２の外周面に、小径部４２の上下方向の全長に亘って延在するように形成され、環状空間７０を介して空気孔２５に連通している。

ところで本実施形態では、容器本体２とシリンダ１０とが容器軸Ｏを中心として相対的に回転不能に組み合わされている。
具体的には、図４及び図５に示すように、容器本体２の口部２ａの上端開口縁には第１係合リブ（第１係合部）８０が形成され、シリンダ１０におけるフランジ部２０には第１係合リブ８０に対して係合し、容器本体２の口部２ａに対するシリンダ１０の周方向の移動を規制する第２係合リブ（第２係合部）８１が形成されている。

図示の例では、容器本体２の口部２ａの上端開口縁には、フランジ部２０を収容する環状の凹部８２が形成されている。図４に示すように、凹部８２は、径方向内側及び上方に開口するように形成されていると共に、フランジ部２０の厚みと同等の深さに形成されている。これにより、シリンダ１０のフランジ部２０は、口部２ａの上端開口縁よりも上方に突出することなく、凹部８２を画成する端壁面上に配置（載置）された状態で該凹部８２内に収容され、これにより口部２ａに対して組み合わされている。

図４〜図６に示すように、第１係合リブ８０は、凹部８２を画成する壁面のうち径方向内側に向く内壁面から、径方向内側に向けて縦リブ状に突出するように形成されている。図示の例では、第１係合リブ８０は、周方向に間隔をあけて複数形成されている。

図４、図５及び図７に示すように、第２係合リブ８１は、上記内壁面に対向するフランジ部２０の外周面から、径方向外側に向けて縦リブ状に突出するように形成されている。図示の例では、第２係合リブ８１は、周方向に間隔をあけて複数形成され、周方向に隣接し合う第１係合リブ８０同士の間に配置されている。
これにより、第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１は、周方向に交互に並んだ状態で配置され、周方向に互いに係合している。

（吐出容器の使用）
次に、上述のように構成された吐出容器１を使用する場合について説明する。
はじめに、使用を開始するにあたって、図１に示されるような下降端位置Ｐ１に位置する押下ヘッド５を容器軸Ｏ回りに回転させることで、該押下ヘッド５を規制筒１２に対して周方向に移動させて螺着を解除することができる。なお、押下ヘッド５の回転に伴ってステム６も一体に回転する。

螺着の解除により、押下ヘッド５が規制筒１２から離脱するので、ステム６に対するコイルばね１４の上方付勢力（弾性復元力）を利用して、ピストン１１、ステム６及び押下ヘッド５を一体的に上方移動させることができる。これにより、図２に示すように、ステム６及び押下ヘッド５を上昇端位置Ｐ２に移動させて、押下ヘッド５を押下可能な状態に移行させることができる。
なお、ピストン１１の上方移動に伴って、ピストン１１の連結段部４１が規制筒１２におけるガイド筒部３３の下端に対して下方から当接する。これにより、ピストン１１のそれ以上の上方移動を規制することができ、ステム６及び押下ヘッド５を予め設定された上昇端位置Ｐ２に正確に位置させることができる。

なお、上記過程において、ピストン１１がシリンダ１０の直筒部２１の内周面に沿って上方に向けて摺動するので、収容室Ｒ内の圧力が低下し、下弁体部５０に連結された弾性連結片５５が弾性変形する。これにより、下弁体部５０が下弁座部２６から離反して下弁座部２６が開放され、容器本体２内の内容物がチューブ体２７及び下弁座部２６の各内部を流通して、収容室Ｒ内に流入する。そして、ステム６及びピストン１１が上昇端位置Ｐ２まで上昇し、ピストン１１のシリンダ１０に対する上方に向けた摺動が停止すると、下弁体部５０が下弁座部２６に着座して下弁座部２６が閉塞する。

上述のように、押下ヘッド５を押下可能な状態に移行させた後、内容物を吐出する場合には、押下ヘッド５を押下して、ステム６と共に下降移動させる。すると、ステム６の下降移動に伴って、ピストン１１がコイルばね１４の付勢力に抗しながらシリンダ１０の直筒部２１の内周面に沿って下方移動する。これにより、収容室Ｒ内の圧力が上昇し、上弁体部４５が上弁座部４６から離反して上弁座部４６が開放される。そのため、収容室Ｒ内の内容物が、ステム６の立ち上がり筒部４３、押下ヘッド５の装着筒部６１及びノズル部６２の内部を順次流通し、吐出孔５ａに達する。その結果、内容物を、吐出孔５ａを通じて外部に吐出することができる。

次に、押下ヘッド５の押下を解除した場合には、コイルばね１４の上方付勢力（弾性復元力）によって、上述と同様に、ピストン１１、ステム６及び押下ヘッド５が上方に復元移動し、容器本体２内の内容物がシリンダ１０の収容室Ｒ内に流入する。これにより、次回の押下ヘッド５の押下による吐出操作に備えることができる。

なお、本実施形態の吐出容器１では、空気孔２５が連通路７１を通して外部に連通しているので、容器本体２内の圧力が上昇しようとしたときに、この圧力を、空気孔２５及び連通路７１を通して容器本体２の外部に逃がすことができる。そのため、例えば未操作時に容器本体２内の内容物が吐出孔５ａから漏出することを抑制することができる。
また、押下ヘッド５を押下して内容物を吐出する場合には、ピストン１１の移動による環状空間７０内の容積変化に伴って、該環状空間７０内と容器本体２内とで空気を相互に流通させることができ、スムーズな押下操作を実施できる。さらに、例えば容器本体２が高温環境下におかれた場合などであっても、容器本体２内と外部との連通を、空気孔２５、環状空間７０及び連通路７１を通して良好に確保することができるので、前述の作用効果を奏功させることができる。

特に、本実施形態の吐出容器１によれば、容器本体２側の第１係合リブ８０とシリンダ１０側の第２係合リブ８１とが互いに係合し、口部２ａに対するシリンダ１０の周方向の移動が規制されて、シリンダ１０と口部２ａとが回転不能に組み合わされている。そのため、下降端位置Ｐ１に位置している押下ヘッド５を容器軸Ｏ回りに回転させたときに、仮に規制筒１２及びシリンダ１０が押下ヘッド５と共に共回りしようとしても、この共回りを効果的に防止することができる。

従って、たとえ容器本体２の口部２ａに対する装着キャップ３の締め付けトルクに対して、押下ヘッド５及びステム６の回転トルクが同等或いは上回ったとしても、装着キャップ３自身が共回りすることがないので、口部２ａから装着キャップ３が外れてしまうことを防止することができる。さらに、規制筒１２に対して押下ヘッド５及びステム６を適切に回転させることができるので、押下ヘッド５及びステム６を速やかに上方移動させることができ、使用開始時における操作性を向上して、内容物の吐出操作を速やかに行うことができる。

さらに、第１係合リブ８０が、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に形成された凹部８２の周面に形成され、第２係合リブ８１がフランジ部２０の外周面に形成されている。そのため、容器本体２の口部２ａの内面とは別の位置に設けられた第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１を利用して、口部２ａとシリンダ１０との回転を規制することができる。

従って、例えば容器本体２の製造時、第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１を気にすることなく（影響されることなく）、口部２ａの内径管理を適切に行いながら、口部２ａの内径加工（内径仕上げ等）を行うことができる。例えば、容器本体２をブロー成形した後、容器本体２の口部２ａにプラグと呼ばれる工具を押し込むことで、口部２ａの内径調整や不要なバリ取りを行う成形方法を行う場合がある。
この場合において、口部２ａの内面とは別の位置に第１係合リブ８０を形成すれば良いので、第１係合リブ８０を気にする必要がなく、口部２ａの加工調整及び内径管理を正確且つ容易に行うことができる。従って、漏れ防止に繋げることができると共に高品質化を図り易い。

また、シリンダ１０がシール筒２４を備えているので、シリンダ１０と容器本体２の口部２ａとの間のシール性を向上することができ、高い漏れ防止の効果を期待することできる。しかも、シール筒２４を備えていることで、シリンダ１０と容器本体２の口部２ａとの間をシールする例えばパッキン等のシール部材を別個に設ける必要がなく、その分のコストを削減できると共に構成の簡略化を図ることができる。

なお、本発明の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。

例えば、装着キャップ３、ピストン１１、ステム６や弁部材１３等の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、適宜変更して構わない。また、ピストン１１及びステム６を一体に形成したが、ピストン１１及びステム６を別体としても良い。この場合には、ピストン１１をステム６に連係させ、ピストン１１の上下動に伴ってステム６も可動するように構成すれば良い。

また、ステム６の外周面に連通路７１を縦溝状に形成したが、この場合に限定されるものではなく、例えば規制筒１２におけるガイド筒部３３の内周面に連通路７１を縦溝状に形成しても構わないし、ステム６の外周面とガイド筒部３３の内周面との間に隙間を設け、該隙間を連通路７１としても構わない。また、連通路７１は、１つであっても良いし、例えば周方向に間隔をあけて複数設けても良い。

また、上記実施形態では、第１係合部及び第２係合部として、縦リブ状に突起した第１係合リブ８０及び第２係合リブ８１を例に挙げて説明したが、この場合に限定されるものではない。例えば、第１係合部及び第２係合部のうち一方を凸部（突起）とし、他方を凸部が係合する凹部（窪み）としても構わない。

また、上記実施形態では、凹部８２内にフランジ部２０を収容させ、凹部８２の内壁面に第１係合リブ８０を形成し、フランジ部２０の外周面に第２係合リブ８１を形成したが、この構成に限定されるものではない。
例えば、容器本体２の口部２ａの上端開口縁に凹部８２を形成せずに、フランジ部２０を上端開口縁上に配置させる構成とし、上端開口縁とフランジ部２０の下面との間に第１係合部及び第２係合部を形成しても構わない。この場合、第１係合部及び第２係合部のうちの一方を例えば凸部（突起）とし、他方を凸部が係合する凹部（窪み）としても良い。

但し、上記実施形態のように凹部８２内にフランジ部２０を収容させた場合には、例えば口部２ａの上端開口縁とフランジ部２０との間に段差が生じることを防止できる。従って、これらに対して別部材である装着キャップ３を容易に組み合わせることができ、組立性を向上することができると共に、フランジ部２０の厚みを吸収できるのでコンパクト化を図り易い。

Ｏ…容器軸
Ｐ１…下降端位置
Ｐ２…上昇端位置
１…吐出容器
２…容器本体
２ａ…容器本体の口部
３…装着キャップ
４…ポンプ
５…押下ヘッド
５ａ…吐出孔
６…ステム
１０…シリンダ
１１…ピストン
１２…規制筒
１４…コイルばね（付勢手段）
２０…フランジ部
２４…シール筒
８０…第１係合リブ（第１係合部）
８１…第２係合リブ（第２係合部）
８２…凹部

Claims (2)

1. 内容物が収容される容器本体と、
   前記容器本体の口部に装着される有頂筒状の装着キャップと、
   前記装着キャップに、上方付勢状態で下方移動可能に貫設されたステムを有するポンプと、
   前記ステムの上端に装着されると共に、吐出孔が形成された押下ヘッドと、を備え、
   前記ポンプは、前記装着キャップによって前記容器本体の口部内に挿入された状態で保持されると共に内側に前記ステムが上方に向けて立設されたシリンダと、前記ステムに連係すると共に前記シリンダ内に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記シリンダの上端部に装着されると共に、下降端位置に位置する前記押下ヘッドが螺着され、前記押下ヘッド及び前記ステムの上方移動を規制する規制筒と、を備え、
   前記シリンダは、前記容器本体の口部の上端開口縁に組み合わされる環状のフランジ部を有し、
   前記容器本体の口部の上端開口縁には、前記フランジ部を収容する環状の凹部が形成され、
   前記フランジ部には、前記容器本体の口部の上端開口縁に形成された第１係合部に対して係合し、前記容器本体の口部に対する前記シリンダの周方向の移動を規制する第２係合部が形成され、
   前記第１係合部は、前記凹部を画成する壁面のうち、径方向内側を向く内壁面に形成され、
   前記第２係合部は、前記フランジ部の外周面に形成されていることを特徴とする吐出容器。
2. 請求項１に記載の吐出容器において、
   前記シリンダには、前記容器本体の口部の内側に嵌合するシール筒が形成されていることを特徴とする吐出容器。

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