JP5620143B2

JP5620143B2 - 注出容器

Info

Publication number: JP5620143B2
Application number: JP2010105690A
Authority: JP
Inventors: 角田　義幸; 義幸角田
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-04-30
Filing date: 2010-04-30
Publication date: 2014-11-05
Anticipated expiration: 2030-04-30
Also published as: JP2011230840A

Description

本発明は、注出容器に関するものである。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、内容物が収容されるとともに内圧の減少に伴いしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された注出キャップ部材と、を備える注出容器が知られている。
外容器には、内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、注出キャップ部材は、内容器内への内容物の逆流および外気の流入を阻止しつつ、内容器の内圧変動により作動して注出口と内容器内との連通、およびその遮断を切り替える第１逆止弁と、前記吸気孔から空気を流出させずに該吸気孔を開閉する第２逆止弁と、を備えている。
この注出容器においては、容器本体を径方向の内側に向けて押圧し内容器の内圧を上昇させると、第１逆止弁が開いて注出口と内容器内とが連通され、内容器内の内容物が注出口から外部に注出される。
そして、前述の押圧を解除すると、第１逆止弁が閉じて注出口と内容器内との連通が遮断され、内容器は減容変形したまま外容器が復元変形しようとする。この際、内容器と外容器との間に発生した負圧により第２逆止弁が開き、吸気孔から内容器と外容器との間に外気が吸入される。

特開２００４−５９１３１号公報

ところが前記従来の注出容器では、吸気孔から空気を流出させずに該吸気孔を開閉する第２逆止弁を備えているので、例えばこの注出容器を把持したときに内容器の内圧が上昇して第１逆止弁が開くことで、内容物が注出口から不用意に注出されるおそれがあった。
なおこの問題は、環境問題等に配慮して容器本体を軽量（薄肉）にした場合に特に顕在化するおそれがある。

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、注出容器を把持したときに内容物が注出口から不用意に注出されるのを防ぐことができる注出容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の注出容器は、内容物が収容されるとともに内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された注出キャップ部材と、を備え、前記外容器には、内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、前記注出キャップ部材は、前記内容器内への内容物の逆流および外気の流入を阻止しつつ、該内容器の内圧変動により作動して前記注出口と内容器内との連通、およびその遮断を切り替える逆止弁を備える注出容器であって、前記注出キャップ部材には、外部と前記吸気孔とを連通する連通孔が形成されるとともに、この注出容器の正立姿勢時に前記連通孔を開放して外部と前記吸気孔とを連通し、かつ前記注出口を下方に向けた該注出容器の注出姿勢時に自重により移動して前記連通孔を閉塞し外部と前記吸気孔との連通を遮断する空気弁が備えられ、前記注出キャップ部材は、前記容器本体の口部に装着された有頂筒状のキャップ本体を備え、このキャップ本体の天壁部に前記注出口が形成されるとともに、該キャップ本体に、前記注出口を開閉する蓋体がヒンジ部を介して連結され、前記連通孔は、当該注出容器の、前記ヒンジ部を含む縦断面視において、前記キャップ本体の天壁部のうち、前記注出口と前記ヒンジ部との間に位置する部分に限定して形成され、前記注出キャップ部材には、前記空気弁が容器軸方向に移動自在に内装されるとともに上端が前記連通孔とされた収納室が形成され、該収納室には、この注出容器の正立姿勢時に前記連通孔と吸気孔とを連通させた状態で前記空気弁が着座する弁座が配設されていることを特徴とする。

本発明によれば、注出容器を前述の注出姿勢にすると、空気弁が自重により移動して連通孔を閉塞することにより、吸気孔と外部との連通が遮断される。この状態で、容器本体を径方向の内側に向けて押圧すると、内容器の内圧が上昇し、逆止弁が開放されて注出口と内容器内とが連通され、内容器内の内容物が注出口から外部に注出される。またこの際に、外容器と内容器との間の空間に空気が導入されている場合には、容器本体を径方向の内側に向けて押圧すると、前記空間の内圧も上昇してこの内圧が吸気孔を通して空気弁に作用するため、該空気弁が前記連通孔の開口周縁部に圧接して該連通孔が大きな密閉力で閉塞される。
そして、前述の押圧を解除すると、逆止弁が閉じて注出口と内容器内との連通が遮断され、内容器は減容変形したまま外容器が復元変形しようとする。この際、内容器と外容器との間に発生した負圧が吸気孔を通して空気弁に作用することにより、この空気弁が移動させられ連通孔が開放される。これにより、連通孔を通して外部と吸気孔とが連通することで、連通孔を通して導入された外気が吸気孔から内容器と外容器との間に吸入される。
一方、注出容器を正立姿勢にすると、空気弁が連通孔を開放する位置に位置して、外部と吸気孔とが連通するので、この状態で容器本体を把持する等して外容器を径方向の内側に押し込んでも、内容器と外容器との間の空気が、吸気孔および連通孔を通して外部に至ることで、内容器の内圧上昇を抑えることが可能になり、内容物が注出口から不用意に注出されるのを防ぐことができる。

また、前記注出キャップ部材には、前記空気弁が容器軸方向に移動自在に内装されるとともに上端が前記連通孔とされた収納室が形成され、該収納室には、この注出容器の正立姿勢時に前記連通孔と吸気孔とを連通させた状態で前記空気弁が着座する弁座が配設されているので、前述の作用効果が確実に奏功される。

本発明によれば、注出容器を把持したときに内容物が注出口から不用意に注出されるのを防ぐことができる。

本発明に係る一実施形態として示した正立姿勢にある注出容器の要部縦断面図である。本発明に係る一実施形態として示した注出姿勢にある注出容器の要部縦断面図である。本発明に係る他の実施形態として示した注出姿勢にある注出容器の要部縦断面図である。

以下、図面を参照し、本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係る注出容器１は、図１および図２に示されるように、内容物Ｗが収容されるとともに内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内容器１１、および内容器１１が内装されるとともに弾性変形可能な外容器１２を備える容器本体１３と、容器本体１３の口部１４に装着されるとともに注出口１５が形成された注出キャップ部材１６と、を備えている。
図示の例では、容器本体１３は有底筒状に形成され、注出キャップ部材１６は有頂筒状に形成され、これら１３、１６が共通軸と同軸に配置されている。
以下、この共通軸を容器軸Ｏといい、容器軸Ｏ方向に沿って注出キャップ部材１６側を上側、容器本体１３の底部側を下側といい、また容器軸Ｏに直交する方向を径方向といい、さらに容器軸Ｏを中心に周回する方向を周方向という。

図示の例では、容器本体１３は、内容器１１が、外容器１２の内面におけるほぼ全域にわたって剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルとなっている。
容器本体１３の口部１４は、上側に位置する上筒部１７と、下側に位置し上筒部１７よりも大径に形成された下筒部１８と、を備える二段筒状に形成されている。
上筒部１７のうち、外容器１２で構成された部分（以下、外上筒部という）１２ａの外周面に雄ねじ部１７ａが形成されている。また、外上筒部１２ａにおいて、雄ねじ部１７ａより下側に位置する部分には、内容器１１との間に外気が吸入される吸気孔１７ｂが形成されている。

なお、外上筒部１２ａの内周面は平滑な円筒面とされ、この内周面に、上筒部１７のうち、内容器１１で構成された部分（以下、内上筒部という）１１ａが積層されている。また、内上筒部１１ａの上端部は、径方向の外側に折返されて外上筒部１２ａの上端開口縁上に配置されている。
容器本体１３は、例えば、共押出し成形した二層構造のパリソンをブロー成形することにより成形され、外容器１２はポリエチレン樹脂製とされるとともに、内容器１１はポリエチレン樹脂に対して相溶性のないポリアミド系の合成樹脂製とされている。

注出キャップ部材１６は、容器本体１３の口部１４に螺着されたキャップ本体１９と、内容器１１内への内容物Ｗの逆流および外気の流入を阻止しつつ、内容器１１の内圧変動により作動して注出口１５と内容器１１内との連通、およびその遮断を切り替える逆止弁２０と、を備えている。

キャップ本体１９は、天壁部１９ａおよび周壁部１９ｂを備える有頂筒状に形成され、天壁部１９ａから上方に向けて注出筒１９ｃが立設されている。この注出筒１９ｃの上端開口が前記注出口１５とされ、下端開口はキャップ本体１９内に開口している。図示の例では、注出筒１９ｃは容器軸Ｏと同軸に配置されている。また、周壁部１９ｂの内周面には、容器本体１３の雄ねじ部１７ａに螺合する雌ねじ部１９ｄが形成されている。さらに、周壁部１９ｂの下端部内に、容器本体１３の口部１４の下筒部１８が気密状態で嵌合されている。これにより、吸気孔１７ｂが、キャップ本体１９の周壁部１９ｂの下側からこの注出容器１の外部と連通することが防止されている。

さらにこのキャップ本体１９には、注出口１５を開閉する蓋体２３がヒンジ部２２を介して連結されている。また、天壁部１９ａには、容器軸Ｏと同軸に下方に向けて注出筒１９ｃより大径の筒体１９ｅが突設されている。
なお、蓋体２３は有頂筒状に形成され、その天壁部に下方に向けて二重筒状の栓体２３ａが突設されており、その内筒がキャップ本体１９の注出筒１９ｃ内に離脱自在に嵌合され、かつ外筒が注出筒１９ｃに離脱自在に外嵌されている。

逆止弁２０は、容器本体１３の上端開口縁上に配置されるとともに、内容器１１内に連通する接続孔２４が形成された基板部材２５と、基板部材２５上に配置されて接続孔２４を開閉する弁本体２６と、を備えている。図示の例では、逆止弁２０は、キャップ本体１９内に配設されている。

基板部材２５は、容器軸Ｏと同軸に配設されるとともに、接続孔２４も容器軸Ｏと同軸に配置されている。また、基板部材２５において接続孔２４より径方向の外側に位置する部分には、容器軸Ｏと同軸に配置されてキャップ本体１９の筒体１９ｅの下端縁に突き合わされた突合せ筒部３４が突設されている。また、基板部材２５の外周縁部には、キャップ本体１９の周壁部１９ｂ内において、容器本体１３よりも上方に位置する部分に嵌合されるとともに、径方向に貫通し、かつ下方に向けて開口する空気接続孔２７が周方向に間隔をあけて複数形成された嵌合筒部２８が上方に向けて突設されている。この空気接続孔２７は、容器本体１３の口部１４とキャップ本体１９の周壁部１９ｂとの間を通して吸気孔１７ｂと連通している。

弁本体２６は、キャップ本体１９の筒体１９ｅ内、および基板部材２５の突合せ筒部３４内に嵌合された嵌合筒３５と、嵌合筒３５にヒンジ部２９ａを介して連結されてこの嵌合筒３５内と基板部材２５の接続孔２４とを連通、遮断する板状の開閉弁２９と、を備えている。嵌合筒３５の内径は、接続孔２４の内径より大きくなっている。嵌合筒３５内は注出口１５と連通している。開閉弁２９の外周縁部は、基板部材２５の上面において、突合せ筒部３４と接続孔２４との間に位置する部分に配置されている。これにより、開閉弁２９が、下方に向けてヒンジ部２９ａ回りに回動して接続孔２４内に進入するのを防止している。

そして本実施形態では、注出キャップ部材１６に、この注出容器１の外部と吸気孔１７ｂとを連通する連通孔３０が形成されている。図示の例では、連通孔３０は、注出キャップ部材１６のキャップ本体１９の天壁部１９ａにおいて、筒体１９ｅより径方向の外側に位置する部分に形成されている。
また、注出キャップ部材１６には、注出容器１の正立姿勢時に連通孔３０を開放して外部と吸気孔１７ｂとを連通し、かつ注出口１５を下方に向けた注出容器１の注出姿勢時に自重により移動して連通孔３０を閉塞し外部と吸気孔１７ｂとの連通を遮断する空気弁３１が備えられている。

ここで本実施形態では、注出キャップ部材１６のキャップ本体１９内に、空気弁３１が容器軸Ｏ方向に移動自在に内装されるとともに上端が連通孔３０とされた収納室３２が配設されている。図示の例では、キャップ本体１９の天壁部１９ａにおける連通孔３０の開口周縁部に、周方向に間隔をあけて配置された一対の壁体が下方に向けて突設されていて、収納室３２は、キャップ本体１９の周壁部１９ｂの上端部の内周面と、筒体１９ｅの外周面と、の間の環状空間において、前記一対の壁体により周方向に区切られた部分のうち周長が短い部分となっている。これにより、収納室３２を画成する内面は、キャップ本体１９における周壁部１９ｂの上端部の内周面、筒体１９ｅの外周面、および前記一対の壁体において周方向で互いに対向する表面となっている。また収納室３２は、容器軸Ｏ方向に延びる平面視円形状の孔となっている。さらに、収納室３２は、逆止弁２０の基板部材２５における突合せ筒部３４と嵌合筒部２８との間を通して空気接続孔２７と連通している。

さらに本実施形態では、収納室３２に、この注出容器１の正立姿勢時に連通孔３０と吸気孔１７ｂとを連通させた状態で空気弁３１が着座する弁座３３が配設されている。図示の例では、空気弁３１は球体とされ、弁座３３は、収納室３２の内面に、この収納室３２の周方向に間隔をあけて配設された複数の突起により構成されている。そして、注出容器１の正立姿勢時に、連通孔３０と空気接続孔２７とが、弁座３３における前記突起同士の間の隙間を通して連通した状態で、空気弁３１が前記複数の突起上に離間自在に配置される。これにより、注出容器１の正立姿勢時には、吸気孔１７ｂが、容器本体１３の口部１４とキャップ本体１９の周壁部１９ｂとの間、空気接続孔２７、収納室３２および連通孔３０を通して外部と連通している。また、空気弁３１は、収納室３２に遊嵌されており、空気弁３１の自重により弁座３３と連通孔３０との間を移動可能となっている。

次に、この注出容器１の作用について説明する。

まず、注出容器１を、図２に示されるように、注出口１５が下方に向くような注出姿勢にすると、空気弁３１が自重により下降して連通孔３０を閉塞することにより、吸気孔１７ｂと外部との連通が遮断される。この状態で、容器本体１３を径方向の内側に向けて押圧すると、内容器１１および外容器１２が減容変形して内容器１１の内圧が上昇し、逆止弁２０の弁本体２６の開閉弁２９がヒンジ部２９ａ回りに上方に向けて回動して基板部材２５の接続孔２４が開放される。これにより、接続孔２４を通して、内容器１１内と注出口１５とが連通され、内容器１１内の内容物Ｗが注出口１５から外部に注出される。
またこの際に、内容器１１と外容器１２との間の空間に空気が導入されている場合には、容器本体１３を径方向の内側に向けて押圧すると、前記空間の内圧も上昇してこの内圧が吸気孔１７ｂ、容器本体１３の口部１４とキャップ本体１９の周壁部１９ｂとの間、空気接続孔２７および収納室３２を通して空気弁３１に作用するため、該空気弁３１が収納室３２の内面のうち連通孔３０の開口周縁部に圧接する。これにより、連通孔３０が大きな密閉力で閉塞される。したがって、注出姿勢にある注出容器１では、内容器１１と外容器１２との間の空間に空気が導入されている場合に、容器本体１３を径方向の内側に向けて押圧すると、内容器１１の内圧が即座に高められる。

そして、前述の押圧を解除すると、逆止弁２０の弁本体２６の開閉弁２９が、ヒンジ部２９ａの復元変形によってヒンジ部２９ａ回りに下方に向けて回動して基板部材２５の接続孔２４を上方から閉塞し、注出口１５と内容器１１内との連通が遮断されるとともに、内容器１１は減容変形したまま外容器１２が復元変形しようとする。
この際、内容器１１と外容器１２との間に発生した負圧が、吸気孔１７ｂ、容器本体１３の口部１４とキャップ本体１９の周壁部１９ｂとの間、および空気接続孔２７を通して収納室３２内の空気弁３１に作用することにより、この空気弁３１が上方に吸上げられて連通孔３０から離間し連通孔３０が開放される。これにより、外気が、連通孔３０、収納室３２、空気接続孔２７、容器本体１３の口部１４とキャップ本体１９の周壁部１９ｂとの間、および吸気孔１７ｂを通して内容器１１と外容器１２との間に吸入される。

一方、注出容器１を正立姿勢にすると、連通孔３０と吸気孔１７ｂとを連通させた状態で空気弁３１が弁座３２に着座しているので、この状態で容器本体１３を把持する等して外容器１２を径方向の内方に押し込んでも、内容器１１と外容器１２との間の空気が、吸気孔１７ｂ、容器本体１３の口部１４とキャップ本体１９の周壁部１９ｂとの間、空気接続孔２７、収納室３２および連通孔３０を通して外部に至ることで、内容器１１の内圧の上昇を抑えることが可能になり、内容物Ｗが注出口１５から不用意に注出されるのを防ぐことができる。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前記実施形態では、容器本体１３として、内容器１１が外容器１２の内面におけるほぼ全域にわたって剥離可能に積層されたいわゆるデラミボトルを示したが、これに代えて、外容器内に内容器が挿入されてなり、内容物の注出に伴い、外容器と内容器との間に外気が導入されて、内容器がしぼみ変形する容器本体を採用してもよい。
また、逆止弁２０の構成は、例えばキャップ本体１９の外側に配設する等、前記実施形態に限らず適宜変更してもよい。
さらに、前記実施形態では、容器本体１３の口部１４の上筒部１７に雄ねじ部１７ａを形成し、かつキャップ本体１９の周壁部１９ｂに雌ねじ部１９ｄを形成し、容器本体１３の口部１４に注出キャップ部材１６のキャップ本体１９を螺着したが、これに代えて例えば、図３に示されるように、容器本体１３の口部１４に雄ねじ部１７ａを形成せずに下筒部１８の外周面に係合凹部１８ａを形成し、かつキャップ本体１９の周壁部１９ｂに雌ねじ部１９ｄを形成せずに該周壁部１９ｂの下端部の内周面に係合凹部１８ａに係合する係合凸部１９ｆを形成し、容器本体１３の口部１４に注出キャップ部材１６のキャップ本体１９をアンダーカット嵌合した注出容器２を採用してもよい。なお、係合凹部１８ａおよび係合凸部１９ｆは、全周にわたって延設してもよいし、断続的に点在させてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

注出容器を把持したときに内容物が注出口から不用意に注出されるのを防ぐことができる。

１、２注出容器
１１内容器
１２外容器
１３容器本体
１４口部
１５注出口
１６注出キャップ部材
１７ｂ吸気孔
２０逆止弁
３０連通孔
３１空気弁
３２収納室
３３弁座
Ｏ容器軸
Ｗ内容物

Claims

内容物が収容されるとともに内圧の減少によりしぼみ変形する可撓性に富む内容器、および該内容器が内装されるとともに弾性変形可能な外容器を備える容器本体と、
該容器本体の口部に装着されるとともに注出口が形成された注出キャップ部材と、
を備え、
前記外容器には、内容器との間に外気が吸入される吸気孔が形成され、
前記注出キャップ部材は、前記内容器内への内容物の逆流および外気の流入を阻止しつつ、該内容器の内圧変動により作動して前記注出口と内容器内との連通、およびその遮断を切り替える逆止弁を備える注出容器であって、
前記注出キャップ部材には、外部と前記吸気孔とを連通する連通孔が形成されるとともに、この注出容器の正立姿勢時に前記連通孔を開放して外部と前記吸気孔とを連通し、かつ前記注出口を下方に向けた該注出容器の注出姿勢時に自重により移動して前記連通孔を閉塞し外部と前記吸気孔との連通を遮断する空気弁が備えられ、
前記注出キャップ部材は、前記容器本体の口部に装着された有頂筒状のキャップ本体を備え、
このキャップ本体の天壁部に前記注出口が形成されるとともに、該キャップ本体に、前記注出口を開閉する蓋体がヒンジ部を介して連結され、
前記連通孔は、当該注出容器の、前記ヒンジ部を含む縦断面視において、前記キャップ本体の天壁部のうち、前記注出口と前記ヒンジ部との間に位置する部分に限定して形成され、
前記注出キャップ部材には、前記空気弁が容器軸方向に移動自在に内装されるとともに上端が前記連通孔とされた収納室が形成され、該収納室には、この注出容器の正立姿勢時に前記連通孔と吸気孔とを連通させた状態で前記空気弁が着座する弁座が配設されていることを特徴とする注出容器。